JP6810333B2 - 積層剥離容器 - Google Patents

Description

本発明は、内容物の減少に伴って内袋が収縮する積層剥離容器に関する。

従来、外殻と内袋を備え且つ内容物の減少に伴って内袋が収縮する積層剥離容器が知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１の積層剥離容器では、容器本体の外殻に形成された外気導入孔に弁部材を装着し、この弁部材が容器本体に対して相対移動することによって外気導入孔が開閉されるように構成されている。

ＷＯ／２０１５／０８００１５

しかしながら、特許文献１の構成では、内袋によって弁部材が外殻に向かって押し付けられることによって弁部材の動きが妨げられる場合がある。弁部材の動きが妨げられると、内容物の吐出後に、外気導入孔を通じて外殻と内袋の間の空間に外気を導入すべきタイミングで外気が適切に導入されなくなり、その結果、外殻の復元性が悪くなる場合がある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、内容物の吐出後に外殻と内袋の間の空間に外気を速やかに導入することができる積層剥離容器を提供するものである。

本発明によれば、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する容器本体と、前記外殻と前記内袋の間の中間空間と前記容器本体の外部空間との間の空気の出入りを調節する弁部材とを備える積層剥離容器であって、前記容器本体は、内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を排出する口部とを備え、前記外殻は、前記収容部において前記中間空間と前記外部空間を連通する外気導入孔を備え、前記弁部材は、前記外部空間と前記中間空間を連通させるように設けられた空洞部を有する筒体と、前記空洞部内を移動可能に配置される移動体とを備え、前記筒体は、前記移動体を係止させることで当該移動体の前記外部空間側への移動を規制する第１のストッパ部を備え、前記弁部材は、前記移動体が前記第１のストッパ部に当接すると前記空洞部を通じた空気の流通が遮断されるように構成される積層剥離容器が提供される。

本発明によれば、弁部材が外部空間と中間空間を連通させるように設けられた空洞部を有する筒体と、前記空洞部内を移動可能に配置される移動体とを備えることから、筒体によって弁部材と内袋の干渉が抑制される。その結果、内容物の吐出後に、外気導入孔を通じて外殻と内袋の間の空間に外気が速やかに導入される。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。

好ましくは、前記弁部材は、前記移動体が前記第１のストッパ部に当接している状態から、前記移動体が前記筒体の中間空間側の先端よりも前記外部空間側に位置する状態を維持しつつ前記中間空間側へ移動可能となるよう構成される。

好ましくは、前記筒体は、前記移動体を係止させて当該移動体の前記中間空間側への移動を規制する第２のストッパ部をさらに備える。

好ましくは、前記移動体は、前記第２のストッパ部に係止された状態でも前記筒体の前記先端より前記外部空間側に位置するよう構成される。

好ましくは、前記筒体は、前記第１のストッパ部を前記空洞部を囲む面に有し、前記第２のストッパ部を前記第１のストッパ部よりも前記外部空間側に備える。

好ましくは、前記移動体は柱状の軸部を備え、当該軸部が前記筒体の空洞部に沿って移動するよう構成される。

好ましくは、前記移動体は、前記軸部の外部空間側に設けられ且つ前記第２のストッパ部と当接する係止部と、前記軸部の中間空間側に設けられ且つ前記第１のストッパ部と当接する膨径部を備える。

好ましくは、前記筒体は、前記外気導入孔内に配置される筒体軸部と、当該筒体軸部の前記外部空間側に設けられ且つ前記筒体が前記中間空間に入り込むことを防ぐ筒体係止部を備えるとともに、前記筒体軸部の前記中間空間側に設けられ且つ前記筒体が前記容器本体の外側から引き抜かれることを防ぐ筒体膨径部を有する。

好ましくは、前記筒体軸部は、前記外部空間側に向かって先細り形状となっている。

また、好ましくは、前記筒体膨径部は、前記中間空間側に向かって先細り形状となっている。

本発明の第１実施形態の積層剥離容器１を示し、（ａ）は容器本体３にキャップ２３及び弁部材４を装着した状態の正面図であり、（ｂ）は容器本体３のみを示す正面図である。 （ａ）は図１（ａ）中のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は図２（ａ）のキャップ２３のキャップカバー２３ｉを開いた状態の断面図である。 内層１３の層構成を示す断面図である。 図１（ａ）の弁部材４を外殻１２に装着した状態を示す断面図である。 図１（ａ）の弁部材４の筒体５と移動体６を分解して示す断面図である。 図５の分解された弁部材４の斜視図である。 同分解された弁部材４を他の角度から見た斜視図である。 図１（ａ）の弁部材４の状態を示す説明図であり、（ａ）は移動体６が第１のストッパ部５ｈに当接して空洞部５ｇを閉塞させた状態、（ｂ）は移動体６と第１のストッパ部５ｈが当接せず中間空間と外部空間を連通させた状態を示す。 図１（ａ）の弁部材４の変形例を示す断面図である。 本発明の第２実施形態の積層剥離容器１の弁部材４を示し、（ａ）は筒体５の正面図、（ｂ）は筒体５の底面図、（ｃ）は（ｂ）中のＡ−Ａ断面図、（ｄ）は（ｃ）中のＢ−Ｂ断面図、（ｅ）は弁部材４の断面図、（ｆ）は弁部材４を外殻１２に装着した状態を示す断面図、（ｇ）は移動体６が第１のストッパ部５ｈに当接して空洞部５ｇを閉塞させた状態を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。

１．第１実施形態
図１〜図２に示すように、本発明の第１実施形態の積層剥離容器１は、容器本体３と、弁部材４を備える。容器本体３は、内容物を収容する収容部７と、収容部７から内容物を吐出する開口部９ｇを有する口部９を備える。

図２に示すように、容器本体３は、収容部７及び口部９において、外層１１と内層１３を備えており、外層１１によって外殻１２が構成され、内層１３によって内袋１４が構成される。内容物の減少に伴って内層１３が外層１１から離れることによって、内袋１４が外殻１２から離れて収縮する。なお、収容部７に内容物を収容する前に内層１３を外層１１から剥離する予備剥離工程を行う場合がある。この場合、予備剥離後に収容部７内にエアーを吹き込むか又は内容物を収容することによって内層１３を外層１１に接触させる。そして、内容物の減少に伴って内層１３が外層１１から離れる。一方、予備剥離工程を行わない場合は、内容物の吐出の際に内層１３が外層１１から剥離されて外層１１から離れる。

ここで、外層１１は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などで構成される。外層１１は、複数層構成であってもよい。例えば、リプロ層の両側をバージン材で形成した層で挟んだ構成であってもよい。ここで、リプロ層とは、容器の成形時に出たバリをリサイクルして使用した層をいう。また、外層１１は、復元性が高くなるように、内層１３よりも肉厚に形成される。

図３に示すように、内層１３は、容器外面側に設けられたＥＶＯＨ層１３ａと、ＥＶＯＨ層１３ａの容器内面側に設けられた内面層１３ｂと、ＥＶＯＨ層１３ａと内面層１３ｂの間に設けられた接着層１３ｃを備える。ＥＶＯＨ層１３ａを設けることでガスバリア性、及び外層１１からの剥離性を向上させることができる。接着層１３ｃは省略してもよい。

ＥＶＯＨ層１３ａは、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなる層であり、エチレンと酢酸ビニル共重合物の加水分解により得られる。ＥＶＯＨ樹脂のエチレン含有量は、例えば２５〜５０ｍｏｌ％であり、酸素バリア性の観点から３２ｍｏｌ％以下が好ましい。エチレン含有量の下限は、特に規定されないが、エチレン含有量が少ないほどＥＶＯＨ層１３ａの柔軟性が低下しやすいので２５ｍｏｌ％以上が好ましい。また、ＥＶＯＨ層１３ａは、酸素吸収剤を含有することが好ましい。酸素吸収剤をＥＶＯＨ層１３ａに含有させることにより、ＥＶＯＨ層１３ａの酸素バリア性をさらに向上させることができる。

内面層１３ｂは、積層剥離容器１の内容物に接触する層であり、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などのポリオレフィンからなり、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンからなることが好ましい。内面層１３ｂを構成する樹脂の引張弾性率は、５０〜３００ＭＰａが好ましく、７０〜２００ＭＰａが好ましい。引張弾性率がこのような範囲の場合に、内面層１３ｂが特に柔軟であるからである。引張弾性率は、具体的には例えば、具体的には例えば、５０、１００、１５０、２００、２５０、３００Ｍｐａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

接着層１３ｃは、ＥＶＯＨ層１３ａと内面層１３ｂとを接着する機能を有する層であり、例えば上述したポリオレフィンにカルボキシル基を導入した酸変性ポリオレフィン（例：無水マレイン酸変性ポリエチレン）を添加したものや、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）である。接着層１３ｃの一例は、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンと、酸変性ポリエチレンの混合物である。

口部９には、キャップ２３と係合可能な係合部９ｄが設けられている。キャップ２３は、打栓式で装着するものであってもよく、ネジ式で装着するものであってもよい。

本実施形態では、キャップ２３は、打栓式であり、図２（ｂ）に示すように、キャップ本体２３ａとキャップカバー２３ｉを備える。キャップ本体２３ａとキャップカバー２３ｉは連結部２３ｊにおいて連結されていて、キャップカバー２３ｉが開閉可能になっている。キャップ本体２３ａは、上部２３ｔと、上部２３ｔに設けられた吐出口２３ｂと、上部２３ｔの外周から円筒状に延びる筒部２３ｆと、筒部２３ｆの内周面に沿って設けられた係合部２３ｃと、筒部２３ｆの内側において上部２３ｔから円筒状に延びるインナーリング２３ｄと、インナーリング２３ｄの内側に設けられ且つ吐出口２３ｂに連通する流通路２３ｇと、流通路２３ｇに設けられ、インナーリング２３ｄから内側に延びる環状弁座２３ｒと、逆止弁２３ｅを備える。逆止弁２３ｅは、環状弁座２３ｒの中央に形成される吐出孔２３ｒ１を閉じる弁体２３ｅ１と、インナーリング２３ｄから径方向中心に向かって延びるとともに弁体２３ｅ１を弾性的に支持する複数の弾性片２３ｅ２を有する。そして、収容部７内の圧力上昇により弁体２３ｅ１が吐出孔２３ｒ１から押し上げられることで、逆止弁２３ｅが開くようになっている。係合部２３ｃは、口部９の係合部９ｄに係合可能な環状の突起である。キャップ２３が口部９に装着された状態で、収容部７内の内容物は、流通路２３ｇを通って吐出口２３ｂから吐出される。一方、逆止弁２３ｅが吐出口２３ｂからの外気の流入を遮断するので、容器本体３の内袋１４内には外気は侵入せず、内容物の劣化が抑制される。なお、ここで示したキャップ２３の構造は一例であって、別の構成の逆止弁を有するキャップ２３を採用してもよい。

ところで、収容部７には、図１に示すように、傾斜した平面からなる弁部材取付凹部７ａが設けられ、この凹部７ａには、外殻１２にのみ設けられた貫通孔であって中間空間２１と外部空間Ｓを連通する外気導入孔１５が設けられている。そして、収容部７には、図１、図２、図４に示すように、この外気導入孔１５に装着することで、外殻１２と内袋１４の間の中間空間２１と、容器本体３の外部空間Ｓとの間の空気の出入りを調節する弁部材４が設けられている。なお、凹部７ａは、収容部７をシュリンクフィルムで覆う際に弁部材４とシュリンクフィルムの干渉を避けるために設けられるものである（図２参照）。また、凹部７ａがシュリンクフィルムで密閉されてしまわないよう、凹部７ａから口部９の方向に延びる空気流通溝７ｂが設けられる（図１参照）。

図４〜図６に示すように、弁部材４は、外部空間Ｓと中間空間２１を連通させるように設けられた空洞部５ｇを有する筒体５と、空洞部５ｇ内に移動可能に収容された移動体６とを備える。筒体５及び移動体６は、射出成形などによって形成され、後述する第１のストッパ部５ｈを乗り越えるように、移動体６を空洞部５ｇ内に押し込むことによって、移動体６を空洞部５ｇ内に配置させることができる。

筒体５は、図５に示すように、外気導入孔１５内に配置される筒体軸部５ａと、筒体軸部５ａの外部空間Ｓ側に設けられる筒体係止部５ｂと、筒体軸部５ａの中間空間２１側に設けられる筒体膨径部５ｃを有する。

筒体軸部５ａは、本実施形態において筒体軸部５ａは中間空間２１側に向かって先細り形状になっている。つまり、筒体軸部５ａの外周面がテーパ面になっている。そして、筒体軸部５ａの外周面が外気導入孔１５の縁に密着することによって筒体５が容器本体３に装着される（図４参照）。このような構成によって、外気導入孔１５の縁と筒体５の間の隙間を低減することができ、その結果、容器本体３を圧縮したときに中間空間２１内の空気が外気導入孔１５の縁と筒体５の間の隙間から流出することを抑制することができる。筒体係止部５ｂは、筒体軸部５ａの外径よりも大きな外径を有し、その中間空間２１側は、外殻１２と当接する係止面５ｂ１となっている。そして、筒体５の筒体軸部５ａ及び筒体膨径部５ｃを外気導入孔１５に挿入した際には、この筒体係止部５ｂによって筒体５が中間空間２１に入り込むことが防止される。筒体膨径部５ｃは、軸方向中央部の外径が筒体軸部５ａの外径よりも大きくなっており、筒体膨径部５ｃによって、筒体５が容器本体３の外側から引き抜かれることが防止される。なお、筒体５は、筒体軸部５ａの外周面が外気導入孔１５の縁に密着することによって容器本体３に装着されるので、筒体膨径部５ｃは必ずしも必須ではない。

また、筒体５の先端は、図６に示すように、平坦面５ｄとなっており、平坦面５ｄには、空洞部５ｇに連通する開口部５ｅが設けられており、周方向の対向する２ヶ所には切り欠き５ｆが形成されている。このような構成によれば、仮に筒体５の先端が内袋１４に触れたとしても、内袋１４を傷つきにくくなっており、また、空気の流れが妨げられることを抑制することができる。

筒体５の空洞部５ｇは、筒体軸部５ａ及び筒体膨径部５ｃの内周面５ｊ１によって形成される狭径部５ｇ１と、筒体係止部５ｂの内周面５ｊ２によって形成される広径部５ｇ２とを有しており、図５に示すように断面形状が略Ｔ字形状となっている。狭径部５ｇ１と広径部５ｇ２の境界部分には、空洞部５ｇの径を狭径部５ｇ１よりも小さくするような環状の突起である第１のストッパ部５ｈが設けられている。この第１のストッパ部５ｈは、移動体６が中間空間２１側から外部空間Ｓ側に向かって移動するときに移動体６を係止することで、移動体６の外部空間Ｓ側への移動を規制する。

また、第１のストッパ部５ｈよりも外部空間Ｓ側の位置には、移動体６の中間空間２１側への移動を規制する第２のストッパ部５ｋが設けられている。第２のストッパ部５ｋは、狭径部５ｇ１と広径部５ｇ２の境界部分の外部空間Ｓ側に形成される環状の平面であり、後述する移動体６の係止部６ｂと当接することで、移動体６の中間空間２１側への移動が規制される。

一方、移動体６は、筒体５の空洞部５ｇと略相似形である柱状形状の部材であり、軸部６ａと、軸部６ａの外部空間Ｓ側に設けられる係止部６ｂと、軸部６ａの中間空間２１側に設けられる膨径部６ｃを有する。本実施形態において、移動体６は、その全体が筒体５の空洞部５ｇに収容される大きさとなっている。

軸部６ａは、その外径が第１のストッパ部５ｈの内径よりも若干小さく設定されており、移動体６が筒体５の空洞部５ｇに収容された状態で当該移動体６が軸方向に移動できるようになっている。係止部６ｂは、軸部６ａの外径よりも大きな外径を有し、その中間空間２１側の外面は、筒体５の第２のストッパ部５ｋと当接する係止面６ｂ１となっている（図６参照）。この係止面６ｂ１により、移動体６を筒体５の空洞部５ｇに収容した状態で移動体６が中間空間２１に入り込むことが防止される。係止部６ｂの中間空間２１側の外面には、図６に示すように、流通路６ｂ２が設けられており、係止部６ｂの係止面６ｂ１が筒体の第２のストッパ部５ｋと当接した状態において、流通路６ｂ２を通じて、外気を中間空間２１内に導入可能になっている。また、膨径部６ｃは、軸方向中央部の外径が軸部６ａの外径よりも大きくなっており、膨径部６ｃの外部空間Ｓ側の斜面６ｃ１が筒体５の第１のストッパ部５ｈと当接することによって、中間空間２１と外部空間Ｓの間の空洞部５ｇを通じた空気の流通が遮断され、空洞部５ｇは閉塞された状態となる。なお、本実施形態においては、筒体５の第１のストッパ部５ｈ及び膨径部６ｃの外部空間Ｓ側の斜面６ｃ１の寸法精度を高くすることで、中間空間と外部空間の間の空気の流通を完全に遮断することができる。

なお、空洞部５ｇの横断面での直径は、移動体６の対応する断面での直径よりもわずかに大きくなっており、図８に示すように、膨径部６ｃが第１のストッパ部５ｈに当接する状態（図８（ａ）参照）から、係止部６ｂが第２のストッパ部５ｋに当接する状態（図８（ｂ）参照）となるまで、移動体６が軸方向に自由に移動可能な形状となっている。空洞部５ｇの（横断面の直径／移動体６の対応する断面）での直径で規定される比の値は、１．０１〜１．２が好ましく、１．０５〜１．１５が好ましい。この値が小さすぎると移動体６のスムーズな移動が妨げられ、この値が大きすぎると空洞部５ｇを囲む面５ｊと移動体６との間の隙間が大きくなりすぎて、容器本体３を圧縮したときに移動体６に加わる力が不十分になりやすいからである。

以上のような構成の弁部材４は、筒体５の筒体膨径部５ｃが外気導入孔１５を押し広げながら、筒体膨径部５ｃを中間空間２１内に挿入することによって容器本体３に装着することができる。そのため、筒体膨径部５ｃの先端は、先細り形状になっていることが好ましい。このような弁部材４は、容器本体３の外側から筒体膨径部５ｃを中間空間２１内に押し込むだけで装着可能なので、生産性に優れている。なお、筒体５の先端に平坦面５ｄが設けられているので、弁部材４を中間空間２１内に押し込んだときに、弁部材４の先端が内袋１４に衝突しても内袋１４が傷つきにくくなっている。

次に、本実施形態の積層剥離容器の使用時の、弁部材の動作原理を説明する。

弁部材４は、図４に示すように、筒体膨径部５ｃ側から外気導入孔１５内に挿入され、筒体係止部５ｂが外殻１２の外面に当接する位置まで押し込まれると、筒体軸部５ａの外周面が外気導入孔１５の縁に密着した状態で、外殻１２に保持される。中間空間２１に空気が入っている状態で外殻１２を圧縮すると、中間空間２１内の空気が開口部５ｅを通じて空洞部５ｇ内に入り、移動体６を押し上げて第１のストッパ部５ｈに当接させる（図８（ａ）参照）。移動体６が第１のストッパ部５ｈに当接すると、空洞部５ｇを通じた空気の流れが遮断される。

この状態で外殻１２をさらに圧縮すると、中間空間２１内の圧力が高まり、その結果、内袋１４が圧縮されて、内袋１４内の内容物が吐出される。また、外殻１２への圧縮力を解除すると、外殻１２が自身の弾性によって復元しようとする。外殻１２の復元に伴って中間空間２１内が減圧されることによって、図８（ａ）に示すように、移動体６に対して中間空間２１方向の力ＦＩが加わる。これによって、移動体６が中間空間２１方向に移動して第２のストッパ部５ｋに当接し、図８（ｂ）に示す状態となる。その結果、移動体６と内周面５ｊ１，５ｊ２の隙間、流通路６ｂ２及び開口部５ｅを通って中間空間２１内に外気が導入され、外殻１２が復元される。

なお、本実施形態の弁部材４は、図８に示すように、移動体６が外部空間Ｓ側へ移動して膨径部６ｃが第１のストッパ部５ｈに当接した状態でも、中間空間２１側へ移動して係止部６ｂが第２のストッパ部５ｋに当接した状態でも、移動体６の中間空間２１側の端部６ｄが筒体５の先端である平坦面５ｄよりも外部空間Ｓ側に位置する状態が維持される構成となっている。このような構成となっていることから、内袋１４と移動体６が干渉して移動体６の動作が妨げられることが抑制され、中間空間２１への外気を速やかに且つ確実に導入することが可能となる。

なお、本発明は、以下の態様でも実施可能である。
・上記実施形態では、筒体５の筒体軸部５ａが、中間空間２１側に向かう先細り形状になっていたが、図９に示す筒体５のように、筒体軸部５ａを外部空間側に向かって先細り形状となるよう構成しても良い。このようにすることで、一度筒体５を外殻１２の外気導入孔１５に装着した後は、筒体５が抜けにくい構成となる。
・上記実施形態では、移動体６全体が筒体５内に収容されていたが、図９に示すように、移動体６の係止部６ｂが空洞部５ｇの外側に位置する構成とすることもできる。この場合、第２のストッパ部５ｋは筒体５の外部空間Ｓ側の端面によって構成される。
・上記実施形態では、移動体６が常に筒体５の平坦面５ｄよりも外部空間Ｓ側に位置する構成となっていたが、移動体６が中間空間２１側へ移動して係止部６ｂが第２のストッパ部５ｋに当接した状態においては、移動体６の端部６ｄが僅かに筒体５の平坦面５ｄよりも中間空間２１側に位置する構成としてもよい。この場合であっても、内袋１４の復元力によって移動体６に加わる容器外側方向の力が、筒体５がない場合に比べて低減されるので、移動体６の動作が妨げられることを抑制できる。
・上記実施形態では、空洞部５ｇは、異なる径の円柱を重ねあわせたような柱形状であり、移動体６は、筒体５を小さくした略相似形であるが、本実施形態と同様の機能を実現できる形状であれば、別の形状であってもよい。

２．第２実施形態
図１０を用いて、本発明の第２実施形態の積層剥離容器について説明する。第２実施形態は、弁部材４の構成のみが異なっている。以下、相違点を中心に説明する。

本実施形態に係る弁部材４は、外部空間Ｓと中間空間２１を連通させるように設けられた空洞部５ｇを有する筒体５と、空洞部５ｇ内に移動可能に収容された移動体６とを備える。筒体５及び移動体６は、射出成形などによって形成され、第１のストッパ部５ｈを乗り越えるように、移動体６を空洞部５ｇ内に押し込むことによって、移動体６を空洞部５ｇ内に配置させることができる。本実施形態では、空洞部５ｇは、略円柱形状であり、移動体６は、略球形であるが、本実施形態と同様の機能を実現できる形状であれば、別の形状であってもよい。空洞部５ｇの横断面（図１０（ｄ）の断面）での直径は、移動体６の対応する断面での直径よりもわずかに大きくなっており、移動体６が図１０（ｃ）の矢印Ｂ方向に自由に移動可能な形状となっている。空洞部５ｇの横断面の直径／移動体６の対応する断面での直径で規定される比の値は、１．０１〜１．２が好ましく、１．０５〜１．１５が好ましい。この値が小さすぎると移動体６のスムーズな移動が妨げられ、この値が大きすぎると空洞部５ｇを囲む面５ｊと移動体６との間の隙間が大きくなりすぎて、容器本体３を圧縮したときに移動体６に加わる力が不十分になりやすいからである。

筒体５は、外気導入孔１５内に配置される筒体軸部５ａと、筒体軸部５ａの外部空間Ｓ側に設けられ且つ筒体５が中間空間２１に入り込むことを防ぐ筒体係止部５ｂと、筒体軸部５ａの中間空間２１側に設けられ且つ筒体５が容器本体３の外側から引き抜かれることを防ぐ筒体膨径部５ｃを有する。筒体軸部５ａは、中間空間２１側に向かって先細り形状になっている。筒体軸部５ａの外周面が外気導入孔１５の縁に密着することによって筒体５が容器本体３に装着される。このような構成によって、外気導入孔１５の縁と筒体５の間の隙間を低減することができ、その結果、容器本体３を圧縮したときに中間空間２１内の空気が外気導入孔１５の縁と筒体５の間の隙間から流出することを抑制することができる。なお、筒体５は、筒体軸部５ａの外周面が外気導入孔１５の縁に密着することによって、容器本体３に装着されるので、筒体膨径部５ｃは必ずしも必須ではない。また、筒体軸部５ａは、容器外側に向かって先細り形状になっていてもよく、筒体軸部５ａの外周形状が軸方向に沿って変化しない柱状になっていてもよい。

空洞部５ｇを囲む面５ｊには、移動体６が中間空間２１側から外部空間Ｓ側に向かって移動するときに移動体６を係止する第１のストッパ部５ｈが設けられている。第１のストッパ部５ｈは、環状の突起で構成されており、移動体６が第１のストッパ部５ｈに当接すると空洞部５ｇを通じた空気の流通が遮断されるようになっている。

また、筒体５の先端は、平坦面５ｄとなっており、平坦面５ｄには、空洞部５ｇに連通する開口部５ｅが設けられている。開口部５ｅは、平坦面５ｄの中央に設けられた略円形の中央開口部５ｅ１と、中央開口部５ｅ１から放射状に広がる複数のスリット部５ｅ２を有する。本実施形態において、このスリット部５ｅ２が特許請求の範囲の第２のストッパ部に該当する。このような構成によれば、移動体６が空洞部５ｇの底部に当接している状態でも空気の流れが妨げられない。

弁部材４は、図１０（ｆ）に示すように、筒体膨径部５ｃ側から外気導入孔１５内に挿入され、筒体係止部５ｂが外殻１２の外面に当接する位置まで押し込まれると、筒体軸部５ａの外周面が外気導入孔１５の縁に密着した状態で、外殻１２に保持される。中間空間２１に空気が入っている状態で外殻１２を圧縮すると、中間空間２１内の空気が開口部５ｅを通じて空洞部５ｇ内に入り、移動体６を押し上げて第１のストッパ部５ｈに当接させる。移動体６が第１のストッパ部５ｈに当接すると、空洞部５ｇを通じた空気の流れが遮断される。

この状態で外殻１２をさらに圧縮すると、中間空間２１内の圧力が高まり、その結果、内袋１４が圧縮されて、内袋１４内の内容物が吐出される。また、外殻１２への圧縮力を解除すると、外殻１２が自身の弾性によって復元しようとする。外殻１２の復元に伴って中間空間２１内が減圧されることによって、図１０（ｇ）に示すように、移動体６に対して容器内側方向の力ＦＩが加わる。これによって、移動体６が空洞部５ｇの底に向かって移動して、図１０（ｆ）に示す状態となり、移動体６と面５ｊの隙間及び開口部５ｅを通って中間空間２１内に外気が導入される。

弁部材４は、筒体膨径部５ｃが外気導入孔１５を押し広げながら、筒体膨径部５ｃを中間空間２１内に挿入することによって容器本体３に装着することができる。そのため、筒体膨径部５ｃの先端は、先細り形状になっていることが好ましい。このような弁部材４は、容器本体３の外側から筒体膨径部５ｃを中間空間２１内に押し込むだけで装着可能なので、生産性に優れている。なお、筒体５の先端に平坦面５ｄが設けられているので、弁部材４を中間空間２１内に押し込んだときに、弁部材４の先端が内袋１４に衝突しても内袋１４が傷つきにくくなっている。

以上のような構成の本実施形態の弁部材４も、図１０（ｆ）、図１０（ｇ）に示すように、移動体６が外部空間Ｓ側へ移動して第１のストッパ部５ｈに当接した状態でも、中間空間２１側へ移動して第２のストッパ部であるスリット部５ｅ２に当接した状態でも、移動体６の中間空間２１側の端部６ｄが筒体５の先端である平坦面５ｄ（図１０（ａ）参照）よりも外部空間Ｓ側に位置する状態が維持される構成となっている。このような構成となっていることから、内袋１４と移動体６が干渉して移動体６の動作が妨げられることが防止され、中間空間２１への外気を速やかに且つ確実に導入することが可能となる。

１：積層剥離容器、３：容器本体、４：弁部材、５：筒体、５ａ：筒体軸部、５ｂ：筒体係止部、５ｃ：筒体膨径部、５ｄ：平坦面（先端）、５ｅ：開口部、５ｇ：空洞部、５ｈ：第１のストッパ部、５ｋ：第２のストッパ部、６：移動体、６ｄ：端部、７：収容部、９：口部、１２：外殻、１４：内袋、１５：外気導入孔、２１：中間空間、２３：キャップ、Ｓ：外部空間

Claims (8)

1. 外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する容器本体と、
   前記外殻と前記内袋の間の中間空間と前記容器本体の外部空間との間の空気の出入りを調節する弁部材とを備える積層剥離容器であって、
   前記容器本体は、内容物を収容する収容部と、前記収容部から前記内容物を排出する口部とを備え、
   前記外殻は、前記収容部において前記中間空間と前記外部空間を連通する外気導入孔を備え、
   前記弁部材は、前記外部空間と前記中間空間を連通させるように設けられた空洞部を有する筒体と、前記空洞部内を移動可能に配置される移動体とを備え、
   前記筒体は、前記移動体を係止させることで当該移動体の前記外部空間側への移動を規制する第１のストッパ部を備え、
   前記弁部材は、前記移動体が前記第１のストッパ部に当接すると前記空洞部を通じた空気の流通が遮断されるように構成され、
   前記筒体は、前記移動体を係止させて当該移動体の前記中間空間側への移動を規制する第２のストッパ部をさらに備え、
   前記筒体は、前記第１のストッパ部を前記空洞部を囲む面に有し、前記第２のストッパ部を前記第１のストッパ部よりも前記外部空間側に備える、積層剥離容器。
2. 前記弁部材は、前記移動体が前記第１のストッパ部に当接している状態から、前記移動体が前記筒体の中間空間側の先端よりも前記外部空間側に位置する状態を維持しつつ前記中間空間側へ移動可能となるよう構成される、請求項１に記載の積層剥離容器。
3. 前記移動体は、前記第２のストッパ部に係止された状態でも前記筒体の中間空間側の先端より前記外部空間側に位置するよう構成される、請求項１又は請求項２に記載の積層剥離容器。
4. 前記移動体は柱状の軸部を備え、当該軸部が前記筒体の空洞部に沿って移動するよう構成される、請求項１〜請求項３の何れかに記載の積層剥離容器。
5. 前記移動体は、前記軸部の外部空間側に設けられ且つ前記第２のストッパ部と当接する係止部と、前記軸部の中間空間側に設けられ且つ前記第１のストッパ部と当接する膨径部を備える、請求項４に記載の積層剥離容器。
6. 前記筒体は、前記外気導入孔内に配置される筒体軸部と、当該筒体軸部の前記外部空間側に設けられ且つ前記筒体が前記中間空間に入り込むことを防ぐ筒体係止部を備えるとともに、前記筒体軸部の前記中間空間側に設けられ且つ前記筒体が前記容器本体の外側から引き抜かれることを防ぐ筒体膨径部を有する、請求項１〜請求項５の何れかに記載の積層剥離容器。
7. 前記筒体軸部は、前記外部空間側に向かって先細り形状となっている、請求項６に記載の積層剥離容器。
8. 前記筒体膨径部は、前記中間空間側に向かって先細り形状となっている、請求項６又は請求項７に記載の積層剥離容器。