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JP6775873B2 - Injection container - Google Patents

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JP6775873B2
JP6775873B2 JP2015255227A JP2015255227A JP6775873B2 JP 6775873 B2 JP6775873 B2 JP 6775873B2 JP 2015255227 A JP2015255227 A JP 2015255227A JP 2015255227 A JP2015255227 A JP 2015255227A JP 6775873 B2 JP6775873 B2 JP 6775873B2
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Japan
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pouring
contents
pipe
container
liquid
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JP2015255227A
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Japanese (ja)
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後藤 孝之
孝之 後藤
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Yoshino Kogyosho Co Ltd
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Yoshino Kogyosho Co Ltd
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Description

本発明は、分離液状ドレッシング等の、分離した複数種類の液体を含む分離液状内容物を収容し、注出する容器に関する。 The present invention relates to a container for containing and pouring a separated liquid content containing a plurality of separated liquids such as a separated liquid dressing.

従来、ボトル状の容器に収容された分離液状ドレッシング等の分離した2種類以上の液体を含む内容物を注出する際には、手で容器を振って内容物を撹拌してから注出することで、分離した複数種類の液体が適度に混合されるようにしている。 Conventionally, when pouring out contents containing two or more kinds of separated liquids such as a separated liquid dressing contained in a bottle-shaped container, the contents are poured after stirring the contents by shaking the container by hand. By doing so, a plurality of separated liquids are appropriately mixed.

しかしながら、このような構成の容器では、注出する直前に容器を手で振ることを忘れてしまった場合には混合された内容物を注出することができない。また、注出前に容器を手で振って内容物を撹拌した場合でも、注出していく過程で再び液体の分離が進行してしまい、継続的に所期した混合比率の内容物を注出することが難しいという問題があった。 However, in a container having such a structure, the mixed contents cannot be dispensed if the container is forgotten to be shaken by hand immediately before pouring. In addition, even if the container is shaken by hand to stir the contents before pouring, the liquid separation will proceed again in the process of pouring, and the contents with the desired mixing ratio will be continuously poured. There was a problem that it was difficult.

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、容器の手振り作業を必要とせずに、分離液状内容物を所期した混合比率で注出可能な新たな構造の注出容器を提供することである。 An object of the present invention is to solve such a problem, and an object of the present invention is that the separated liquid contents can be poured out at a desired mixing ratio without the need for hand shaking of the container. It is to provide a pouring container with a new structure.

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の注出容器は、口部、胴部及び底部を有するボトル形状をなし、容器の外殻を構成するとともに外気導入用の貫通孔が形成された外層体と、
分離液状内容物の充填空間を形成するとともに減容変形可能に前記外層体に収容される内層体と、
前記口部に装着されて前記充填空間に収容された分離液状内容物を注出するための注出口が設けられた注出キャップと、
前記注出口に内部が連通するとともに、前記充填空間の内部で前記口部の近傍から前記底部に向かって延在する筒状のパイプと、を備え、
前記パイプは、該パイプの軸線方向に間隔を空けて設けられた複数の液体導入孔を有することを特徴とするものである。
The present invention has been made to solve the above problems, and the dispensing container of the present invention has a bottle shape having a mouth, a body and a bottom, constitutes an outer shell of the container, and is used for introducing outside air. With the outer layer body in which the through hole was formed,
An inner layer body that forms a filling space for the separated liquid contents and is housed in the outer layer body so that the volume can be reduced and deformed.
A pouring cap attached to the mouth and provided with a spout for pouring out the separated liquid contents contained in the filling space.
A tubular pipe that communicates with the spout and extends from the vicinity of the mouth toward the bottom inside the filling space is provided.
The pipe is characterized by having a plurality of liquid introduction holes provided at intervals in the axial direction of the pipe.

なお、本発明の注出容器にあっては、前記パイプが、前記注出キャップの内側に配置された中栓に設けられていることが好ましい。 In the dispensing container of the present invention, it is preferable that the pipe is provided in the inner plug arranged inside the dispensing cap.

また、本発明の注出容器にあっては、前記複数の液体導入孔が、
前記注出容器を内容物の注出姿勢とした状態で、前記内容物における分離した液体のそれぞれに接する位置に設けられていることが好ましい。
Further, in the pouring container of the present invention, the plurality of liquid introduction holes are provided.
It is preferable that the pouring container is provided at a position in contact with each of the separated liquids in the contents in the pouring posture of the contents.

また、本発明の注出容器にあっては、前記パイプから前記注出口へと向かう内容物の流路に設けられた第1逆止弁と、
前記注出キャップに設けた外気を導入するための連通孔から、前記外層体と前記内層体の間の空間へと向かう空気の流路に設けられた第2逆止弁と、を有することが好ましい。
Further, in the pouring container of the present invention, the first check valve provided in the flow path of the contents from the pipe to the pouring outlet is used.
It may have a second check valve provided in the air flow path from the communication hole for introducing the outside air provided in the injection cap to the space between the outer layer body and the inner layer body. preferable.

また、本発明の注出容器にあっては、前記注出口が前方に向けて配置され、
前記注出容器を起立姿勢とした状態で内容物の注出が可能であることが好ましい。
Further, in the pouring container of the present invention, the pouring outlet is arranged so as to face forward.
It is preferable that the contents can be dispensed with the dispensing container in an upright position.

本発明によれば、容器の手振り作業を必要とせずに、分離液状内容物を所期した混合比率で注出可能な新たな構造の容器を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a container having a new structure in which the separated liquid contents can be poured out at a desired mixing ratio without the need for hand shaking of the container.

(a)は本発明の一実施形態に係る注出容器を断面で示す側面図であり、(b)は、(a)の注出容器の底部の正面図である。(A) is a side view which shows the pouring container which concerns on one Embodiment of this invention in the cross section, and (b) is the front view of the bottom of the pouring container of (a). 図1の注出容器から内容物を注出する際の様子を示す図である。It is a figure which shows the state at the time of pouring the contents from the pouring container of FIG. 図1の注出容器において、内容物が減少した際の様子を示す図である。It is a figure which shows the state when the content is reduced in the pouring container of FIG. 本発明の他の実施形態に係る注出容器の一部を断面で示す側面図である。It is a side view which shows a part of the pouring container which concerns on other embodiment of this invention in cross section.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に例示説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be illustrated in detail with reference to the drawings.

図1に示すように、本発明の一実施の形態である注出容器1は、外殻を構成する外層体2及び外層体2の内側に収容される減容変形自在な内層体3で構成される二重容器4と、外層体2の口部5に装着される注出キャップ6と、を備える。 As shown in FIG. 1, the pouring container 1 according to the embodiment of the present invention is composed of an outer layer 2 constituting an outer shell and a volume-reducing deformable inner layer 3 housed inside the outer layer 2. A double container 4 to be formed and a pouring cap 6 attached to the mouth portion 5 of the outer layer body 2 are provided.

外層体2は、断面円形の筒状に形成された口部5と、この口部5に一体に連なる断面円形の胴部7と、この胴部7に一体に連なる底部8を有するボトル形状をなしている。口部5の外周面には雄ねじ部5aが設けられており、注出キャップ6を螺着可能としている。また、口部5には、外層体2と内層体3の間に外気を導入するための貫通孔5bが形成されている。外気導入用の貫通孔5bは、外層体2を貫通するものであれば、位置、形状、数等は特に限定されるものではなく、例えば、胴部7や底部8に設けることも可能である。また、口部5の外面には、空気の流路の一部をなす縦溝5cが形成されている。なお、縦溝5cの配設は必須ではなく、雄ねじ部5aと外周壁15の内面の雌ねじ部15aとの間に螺旋状の隙間を設けて、該隙間を通じて空気を導入するようにしてもよく、空気の流路の抵抗を低減する観点からは、図示のような縦溝5cを設けるのが好ましい。胴部7は可撓性を有し、圧搾(スクイズ)可能な構成としている。なお、胴部7の断面形状は円形に限定されず、例えば、多角形や楕円形等とすることも可能である。 The outer layer body 2 has a bottle shape having a mouth portion 5 formed in a tubular shape having a circular cross section, a body portion 7 having a circular cross section integrally connected to the mouth portion 5, and a bottom portion 8 integrally connected to the body portion 7. I'm doing it. A male screw portion 5a is provided on the outer peripheral surface of the mouth portion 5 so that the injection cap 6 can be screwed. Further, a through hole 5b for introducing outside air is formed in the mouth portion 5 between the outer layer body 2 and the inner layer body 3. The position, shape, number, and the like of the through holes 5b for introducing outside air are not particularly limited as long as they penetrate the outer layer body 2, and can be provided in, for example, the body 7 and the bottom 8. .. Further, a vertical groove 5c forming a part of the air flow path is formed on the outer surface of the mouth portion 5. It should be noted that the arrangement of the vertical groove 5c is not essential, and a spiral gap may be provided between the male screw portion 5a and the female screw portion 15a on the inner surface of the outer peripheral wall 15 so that air can be introduced through the gap. From the viewpoint of reducing the resistance of the air flow path, it is preferable to provide the vertical groove 5c as shown in the figure. The body portion 7 has a flexible structure and can be squeezed. The cross-sectional shape of the body portion 7 is not limited to a circle, and may be, for example, a polygon or an ellipse.

図1に示すように、底部8の中央には、ブロー成形の割り金型による食い切りによって形成された直線状のピンチオフ部9が形成されている。本実施形態では、ピンチオフ部9は底部8の径方向に延在する直線状をなしており、ピンチオフ部9は、底部8のパーティングライン上に設けられている。ピンチオフ部9には、補強リブ10が設けられている。 As shown in FIG. 1, a linear pinch-off portion 9 formed by cutting off with a blow molding split die is formed in the center of the bottom portion 8. In the present embodiment, the pinch-off portion 9 has a linear shape extending in the radial direction of the bottom portion 8, and the pinch-off portion 9 is provided on the parting line of the bottom portion 8. The pinch-off portion 9 is provided with a reinforcing rib 10.

補強リブ10は、割り金型にて外層体2と内層体3とを挟み込んで扁平に押し潰すことにより形成されるものであり、補強リブ10によって、ピンチオフ部9の圧着面の底割れ強度を高めている。また、補強リブ10を設けた部分では内層体3が外層体2に挟み込まれて剥がれ難くなるため、補強リブ10を適宜設けることで、内容物の吐出に伴う内層体3のつぶれ変形の方向を規制することができ、吐出不良を防止することができる。補強リブ10は、図示例のようにピンチオフ部9の全体にわたって設けたり、部分的に設けたりすることが可能であり、補強リブ10を設けない構成とすることも可能である。なお、口部5に設けた貫通孔5bにかえて、ピンチオフ部9にスリット状の、外気導入用の貫通孔を形成することも可能である。 The reinforcing rib 10 is formed by sandwiching the outer layer body 2 and the inner layer body 3 with a split die and crushing them flatly, and the reinforcing rib 10 reduces the bottom crack strength of the crimping surface of the pinch-off portion 9. I'm raising it. Further, in the portion where the reinforcing rib 10 is provided, the inner layer body 3 is sandwiched between the outer layer body 2 and is difficult to be peeled off. Therefore, by appropriately providing the reinforcing rib 10, the direction of crushing deformation of the inner layer body 3 due to the discharge of the contents can be determined. It can be regulated and defective discharge can be prevented. The reinforcing rib 10 can be provided over the entire pinch-off portion 9 or partially as shown in the illustrated example, and the reinforcing rib 10 can also be provided without the reinforcing rib 10. It is also possible to form a slit-shaped through hole for introducing outside air in the pinch-off portion 9 instead of the through hole 5b provided in the mouth portion 5.

なお、本実施形態では、外層体2と内層体3の間に、外層体2及び内層体3に対して接着性を有する合成樹脂にて形成される帯状の接着層、すなわち、接着帯が設けられていないが、1本または複数本の接着帯を設けることも可能である。接着帯は、外層体2と内層体3の間に、例えばパーティングラインに沿って配置され、これら外層体2及び内層体3を互いに接合する。また接着帯は、例えば、パーティングラインを挟むように、両側に2本ずつ設けてもよい。 In the present embodiment, a band-shaped adhesive layer formed of a synthetic resin having adhesiveness to the outer layer 2 and the inner layer 3, that is, an adhesive band is provided between the outer layer 2 and the inner layer 3. Although not provided, it is also possible to provide one or more adhesive bands. The adhesive band is arranged between the outer layer body 2 and the inner layer body 3, for example, along a parting line, and joins the outer layer body 2 and the inner layer body 3 to each other. Further, for example, two adhesive bands may be provided on both sides so as to sandwich the parting line.

内層体3は、その内側に内容物を収容する充填空間Mを有するとともに、減容変形可能に構成されている。ここで、上記接着帯を設けた場合には、内層体3は、接着帯によって外層体2の胴部7から底部8にわたって接合、保持されているので、内容物の吐出が進んでも、内層体3の内面同士が部分的に接触して充填空間Mの一部を閉塞してしまうことがない。 The inner layer body 3 has a filling space M for accommodating the contents inside the inner layer body 3, and is configured to be deformable in volume reduction. Here, when the adhesive band is provided, the inner layer 3 is joined and held by the adhesive band from the body 7 to the bottom 8 of the outer layer 2, so that the inner layer 3 is held even if the contents are discharged. The inner surfaces of No. 3 do not partially come into contact with each other to block a part of the filling space M.

本実施形態の二重容器4は、例えば以下の方法により形成することが可能な積層剥離容器(デラミ容器)である。すなわち、先ず、相溶性の低い外層用の合成樹脂と内層用の合成樹脂とを共押出して積層パリソンを形成し、この積層パリソンを、金型を用いてブロー成形することにより、外層体2の内面に内層体3が剥離可能に密着した積層構造に形成される。そしてブロー成形の後、吸引等により内層体3を一度収縮させてその全体を外層体2から剥離させ、次いで、内層体3の内部(充填空間M)に空気を送り込むこと等により内層体3の形状を復元させる。 The double container 4 of the present embodiment is a laminated peeling container (derami container) that can be formed by, for example, the following method. That is, first, a synthetic resin for the outer layer and a synthetic resin for the inner layer having low compatibility are coextruded to form a laminated parison, and this laminated parison is blow-molded using a mold to form the outer layer body 2. The inner layer 3 is formed in a laminated structure in which the inner layer 3 is detachably adhered to the inner surface. Then, after blow molding, the inner layer 3 is contracted once by suction or the like to peel off the entire inner layer 3 from the outer layer 2, and then air is blown into the inner layer 3 (filling space M) to cause the inner layer 3 to be separated. Restore the shape.

このように、ブロー成形の後、吸引等により内層体3を一度収縮させてその全体を外層体2から剥離させることにより、内容物の注出時に、内層体3が外層体2から剥離し易くなる。 In this way, after blow molding, the inner layer body 3 is contracted once by suction or the like and the entire inner layer body 3 is peeled off from the outer layer body 2, so that the inner layer body 3 can be easily peeled off from the outer layer body 2 when the contents are poured out. Become.

この内層体3の剥離処理の後、本例では、例えば、分離液状ドレッシング等の食品調味料や、化粧料など、分離液状内容物(以下、単に「内容物」と称する)が内層体3の充填空間Mに収容され、注出キャップ6が装着される。本実施形態では、分離した2種類の液体である第1液L1及び第2液L2からなる内容物が充填空間Mに収容され、比重の軽い第1液L1が、比重の重い第2液L2の上方に位置している。 After the peeling treatment of the inner layer 3, in this example, the separated liquid contents (hereinafter, simply referred to as “contents”) such as food seasonings such as separated liquid dressings and cosmetics are used as the inner layer 3. It is housed in the filling space M, and the dispensing cap 6 is attached. In the present embodiment, the contents composed of the first liquid L1 and the second liquid L2, which are two kinds of separated liquids, are housed in the filling space M, and the first liquid L1 having a light specific gravity is the second liquid L2 having a heavy specific gravity. It is located above.

注出キャップ6は、注出栓11と、中栓12と、弁部材13と、蓋体14とを備える。注出栓11は、口部5を取り囲む外周壁15と、外周壁15の上端を覆う天壁16と、天壁16から立設し、先端が注出口17aとなる注出筒17と、を有する。外周壁15の内面には、雄ねじ部5aに係合する雌ねじ部15aが設けられている。これにより、注出栓11は、中栓12及び弁部材13を内側に保持した状態で口部5に着脱可能にねじ止めされる。なお、注出栓11は、口部5に対してアンダーカット係合する構成としてもよい。 The dispensing cap 6 includes a dispensing plug 11, an inner plug 12, a valve member 13, and a lid body 14. The pouring plug 11 includes an outer peripheral wall 15 that surrounds the mouth portion 5, a top wall 16 that covers the upper end of the outer peripheral wall 15, and a pouring cylinder 17 that is erected from the top wall 16 and whose tip is a pouring outlet 17a. Have. A female screw portion 15a that engages with the male screw portion 5a is provided on the inner surface of the outer peripheral wall 15. As a result, the pouring plug 11 is detachably screwed to the mouth portion 5 while holding the inner plug 12 and the valve member 13 inside. The pouring plug 11 may be configured to be undercut engaged with the mouth portion 5.

本実施形態において、注出筒17は二重容器4の中心軸線Cに沿う方向(軸線方向)に延在し、先端の注出口17aに向けて内径が徐々に拡大する略円筒形状としているが、これに限定されるものではなく、例えば、図4に示すように、天壁16から立ち上がるとともに途中で屈曲して、注出口17aが前方に向けられた形状としてもよい。天壁16には、天壁16を貫通し、上記貫通孔5bに外気を導くための連通孔16aが設けられている。 In the present embodiment, the pouring cylinder 17 has a substantially cylindrical shape extending in the direction (axis direction) along the central axis C of the double container 4 and gradually expanding the inner diameter toward the spout 17a at the tip. The shape is not limited to this, and for example, as shown in FIG. 4, the shape may be such that the spout 17a is directed forward by rising from the top wall 16 and bending in the middle. The top wall 16 is provided with a communication hole 16a for penetrating the top wall 16 and guiding the outside air to the through hole 5b.

中栓12は、口部5の上端開口を覆う隔壁18と、隔壁18から垂下する筒状のパイプ19と、パイプ19の径方向外側で口部5の内面に当接するシール筒20と、隔壁18の外縁から立設し、外周壁15に嵌合保持される環状壁21と、を備える。 The inner plug 12 includes a partition wall 18 that covers the upper end opening of the mouth portion 5, a tubular pipe 19 that hangs down from the partition wall 18, a seal cylinder 20 that abuts on the inner surface of the mouth portion 5 on the radial outside of the pipe 19, and a partition wall. An annular wall 21 that stands upright from the outer edge of 18 and is fitted and held in the outer peripheral wall 15 is provided.

隔壁18の中央部には、パイプ19を介した内容物を通過させるための液体連通孔22が設けられている。隔壁18の外縁部(環状壁21の下部)には、連通孔16aから貫通孔5bへ向かう空気を通過させる貫通孔18aが形成されている。パイプ19は、充填空間Mの内部で口部5の近傍から底部8に向かって延在し、充填空間Mの内容物を注出口17aに向けて通過させるものである。本実施形態では、パイプ19は円筒状であり、胴部7の中心軸線Cに沿って底部8の近傍まで延在している。すなわち、パイプ19の中心軸線は胴部7の中心軸線Cに一致している。 A liquid communication hole 22 for passing the contents through the pipe 19 is provided in the central portion of the partition wall 18. A through hole 18a is formed in the outer edge portion (lower part of the annular wall 21) of the partition wall 18 to allow air to pass from the communication hole 16a to the through hole 5b. The pipe 19 extends from the vicinity of the mouth portion 5 toward the bottom portion 8 inside the filling space M, and allows the contents of the filling space M to pass toward the spout 17a. In the present embodiment, the pipe 19 has a cylindrical shape and extends along the central axis C of the body portion 7 to the vicinity of the bottom portion 8. That is, the central axis of the pipe 19 coincides with the central axis C of the body 7.

また、パイプ19には、パイプ19の軸線方向に間隔を空けて設けられた複数の液体導入孔23が設けられている。本実施形態では、パイプ19の中心軸線Cを挟んで対向配置された一対の液体導入孔23が、軸線方向(図1の上下方向)に一定の間隔を空けて4箇所に設けられている。すなわち、本実施形態のパイプ19には、合計8箇所の液体導入孔23が設けられており、口部5側の4箇所の液体導入孔23は第1液L1側に位置し、底部8側の4箇所の液体導入孔23は第2液L2側に位置する。液体導入孔23の大きさ、形状、位置、数等は、内容物の種類や、分離する複数の液体の好適な混合比率などに応じて、適宜設定することが好ましい。なお、本実施形態では、パイプ19の先端開口19aも液体導入孔として機能する構成としているが、パイプ19の先端開口19aを閉じた構成としてもよい。 Further, the pipe 19 is provided with a plurality of liquid introduction holes 23 provided at intervals in the axial direction of the pipe 19. In the present embodiment, a pair of liquid introduction holes 23 arranged so as to face each other with the central axis C of the pipe 19 interposed therebetween are provided at four locations at regular intervals in the axial direction (vertical direction in FIG. 1). That is, the pipe 19 of the present embodiment is provided with a total of eight liquid introduction holes 23, and the four liquid introduction holes 23 on the mouth 5 side are located on the first liquid L1 side and are located on the bottom 8 side. The four liquid introduction holes 23 are located on the second liquid L2 side. It is preferable that the size, shape, position, number, etc. of the liquid introduction holes 23 are appropriately set according to the type of the contents, a suitable mixing ratio of the plurality of liquids to be separated, and the like. In the present embodiment, the tip opening 19a of the pipe 19 also functions as a liquid introduction hole, but the tip opening 19a of the pipe 19 may be closed.

弁部材13は、円筒状の保持部24と、保持部24の内側に設けた第1逆止弁25と、保持部24の外側に設けた第2逆止弁26とが一体に成形されたものである。なお、第1逆止弁25及び第2逆止弁26はそれぞれ別の部材として形成してもよい。 The valve member 13 is integrally formed with a cylindrical holding portion 24, a first check valve 25 provided inside the holding portion 24, and a second check valve 26 provided outside the holding portion 24. It is a thing. The first check valve 25 and the second check valve 26 may be formed as separate members.

保持部24は、中栓12の隔壁18と、注出栓11の天壁16の間に嵌合保持される。保持部24の内側は、パイプ19を介して流入した内容物が通過可能であり、保持部24の外側は、連通孔16aからの空気が通過可能な構成としている。 The holding portion 24 is fitted and held between the partition wall 18 of the inner plug 12 and the top wall 16 of the pouring plug 11. The inside of the holding portion 24 is configured to allow the contents that have flowed in through the pipe 19 to pass through, and the outside of the holding portion 24 is configured to allow air to pass through the communication hole 16a.

第1逆止弁25は、液体連通孔22を開閉するものであり、パイプ19側から注出口17a側へ向かう液体の流れを許容し、注出口17a側からパイプ19側への逆流を阻止する。本実施形態において第1逆止弁25は、パイプ19側から注出口17aへの内容物の圧力に応じて軸方向に上下動する三点弁(保持部24の内周面に対して三箇所で連結された弁)で構成され、内容物の注出の際にのみ液体連通孔22を開放するようになっている。なお、第1逆止弁25は、三点弁に限定されず、保持部24の内周面に対して二箇所以下で連結された弁や四箇所以上で連結された弁で構成してもよい。 The first check valve 25 opens and closes the liquid communication hole 22, allows the flow of liquid from the pipe 19 side to the spout 17a side, and prevents the backflow from the spout 17a side to the pipe 19 side. .. In the present embodiment, the first check valve 25 is a three-point valve (three points with respect to the inner peripheral surface of the holding portion 24) that moves up and down in the axial direction according to the pressure of the contents from the pipe 19 side to the spout 17a. The liquid communication hole 22 is opened only when the contents are poured out. The first check valve 25 is not limited to a three-point valve, and may be composed of a valve connected at two or less points or a valve connected at four or more points to the inner peripheral surface of the holding portion 24. Good.

第2逆止弁26は、保持部24の外周面から径方向外側に延びる環状片で構成され、その外縁が連通孔16aの周辺に弾性当接している。第2逆止弁26は、連通孔16aから貫通孔5bを介して内層体3と外層体2の間の空間へと向かう空気の流れを許容し、逆方向の流れを阻止するように構成されている。 The second check valve 26 is composed of an annular piece extending radially outward from the outer peripheral surface of the holding portion 24, and its outer edge is elastically in contact with the periphery of the communication hole 16a. The second check valve 26 is configured to allow the flow of air from the communication hole 16a through the through hole 5b to the space between the inner layer body 3 and the outer layer body 2 and prevent the flow in the opposite direction. ing.

蓋体14は、ヒンジ27を介して注出栓11の外周壁15に連結された周壁28と、周壁28の上部を覆う頂壁29と、頂壁29から垂下して注出筒17の先端の注出口17aを開閉自在に閉塞(封止)するシール筒30とを備える。なお、ヒンジ27を設けずに、注出栓11と蓋体14とをねじ止めするようにしてもよい。 The lid 14 has a peripheral wall 28 connected to the outer peripheral wall 15 of the pouring plug 11 via a hinge 27, a top wall 29 covering the upper part of the peripheral wall 28, and the tip of the pouring cylinder 17 hanging from the top wall 29. It is provided with a seal cylinder 30 that movably closes (seals) the spout 17a. The pouring plug 11 and the lid 14 may be screwed together without providing the hinge 27.

上記のように構成される注出容器1から内容物を注出するに当たっては、蓋体14を開いて、図2に示すように注出容器1を傾倒或いは倒立姿勢にし、胴部7をスクイズする。胴部7をスクイズすることにより、内層体3が加圧され、充填空間M内の内容物の第1液L1は底部8側の液体導入孔23及びパイプ19の先端開口19aから、また、第2液L2は口部5側の液体導入孔23から、それぞれパイプ19の内部に流入する。そして、パイプ19から液体連通孔22、保持部24の内側、及び注出筒17を通過する過程で混合され、所期した混合比率で注出口17aより注出される。このように、本発明の注出容器1によれば、手振り操作を必要とせず、分離液状の内容物を、所期した混合比率で注出することができる。 When pouring out the contents from the pouring container 1 configured as described above, the lid 14 is opened, the pouring container 1 is tilted or inverted as shown in FIG. 2, and the body 7 is squeezed. To do. By squeezing the body portion 7, the inner layer body 3 is pressurized, and the first liquid L1 of the contents in the filling space M comes from the liquid introduction hole 23 on the bottom 8 side and the tip opening 19a of the pipe 19. The two-liquid L2 flows into the inside of the pipe 19 from the liquid introduction hole 23 on the mouth 5 side, respectively. Then, the liquid is mixed from the pipe 19 in the process of passing through the liquid communication hole 22, the inside of the holding portion 24, and the pouring cylinder 17, and is poured out from the pouring outlet 17a at the desired mixing ratio. As described above, according to the dispensing container 1 of the present invention, the separated liquid contents can be dispensed at the desired mixing ratio without the need for a hand gesture operation.

ここで、内容物の注出によって内層体3は減容変形するため、胴部7への押圧力を解除して外層体2の形状が復元すると、内層体3と外層体2の間の空間が負圧状態となる。これに伴い、連通孔16a、貫通孔18a、縦溝5c及び貫通孔5bを介して内層体3と外層体2の間に空気が導入されることとなる。なお、この間、第1逆止弁25によって液体連通孔22が液密に閉塞されるため、充填空間M内に空気が入り込むことがない。 Here, since the inner layer 3 is deformed by reducing the volume due to the injection of the contents, when the pressing force on the body 7 is released and the shape of the outer layer 2 is restored, the space between the inner layer 3 and the outer layer 2 is restored. Is in a negative pressure state. Along with this, air is introduced between the inner layer body 3 and the outer layer body 2 through the communication hole 16a, the through hole 18a, the vertical groove 5c, and the through hole 5b. During this period, the liquid communication hole 22 is closed by the first check valve 25 in a liquid-tight manner, so that air does not enter the filling space M.

上述のように、第1液L1と第2液L2を所期した混合比率で注出することができ、また、充填空間M内には空気が入り込まない構成としているため、図3に示すように、内容物の注出が進んで残量が減少した場合において、充填空間M内には、常に一定の体積比率で第1液L1と第2液L2のみが存在することとなる。よって、内容物の残量が減少した際にも所期した混合比率で安定的に内容物を注出し続けることができる。 As described above, the first liquid L1 and the second liquid L2 can be poured out at the desired mixing ratio, and air does not enter the filling space M. Therefore, as shown in FIG. In addition, when the contents are poured out and the remaining amount is reduced, only the first liquid L1 and the second liquid L2 are always present in the filling space M at a constant volume ratio. Therefore, even when the remaining amount of the contents decreases, the contents can be stably poured out at the desired mixing ratio.

なお、液体導入孔23の位置は、内容物を注出する際の姿勢(本実施形態では図2の傾倒或いは倒立姿勢)において、第1液L1と第2液L2のそれぞれに接する位置に液体導入孔23が設けられていることが好ましい。このような構成により、第1液L1と第2液L2をそれぞれ所期した液体導入孔23からパイプ19に導入することができる。また、所望の混合比率に応じて、それぞれの液体に接する液体導入孔23の大きさや数を設定することが好ましく、例えば、第1液L1よりも第2液L2の比率を大きくしたい場合には、第1液L1よりも第2液L2に接する液体導入孔23の大きさや数が大きくなるよう設定することが好ましい。 The position of the liquid introduction hole 23 is such that the liquid is in contact with each of the first liquid L1 and the second liquid L2 in the posture when the contents are poured out (in the present embodiment, the tilted or inverted posture shown in FIG. 2). It is preferable that the introduction hole 23 is provided. With such a configuration, the first liquid L1 and the second liquid L2 can be introduced into the pipe 19 from the intended liquid introduction holes 23, respectively. Further, it is preferable to set the size and number of the liquid introduction holes 23 in contact with each liquid according to a desired mixing ratio. For example, when it is desired to make the ratio of the second liquid L2 larger than that of the first liquid L1. It is preferable to set the size and number of the liquid introduction holes 23 in contact with the second liquid L2 to be larger than those of the first liquid L1.

ここで、本実施形態の注出容器1は、内容物を注出する際に、注出口17aが下方に向くよう注出容器1を傾倒或いは倒立姿勢にする構成としていたが、図4に示すように、注出口17aが前方を向いて配置されるよう注出筒17を屈曲させた形状とすることも可能である。このような構成とすることで、注出容器1を起立姿勢に維持した状態で内容物を注出することができる。これにより、図1に示すような保管状態から、内容物を注出させる過程で姿勢の変化がなく、充填空間M内における第1液L1と第2液L2の位置が安定し易くなるため、第1液L1と第2液L2をより確実に所期した位置の液体導入孔23またはパイプ19の先端開口19aから導入することができる。よって、注出される第1液L1と第2液L2の混合比率の精度を高めることが可能となる。 Here, the pouring container 1 of the present embodiment is configured to tilt or invert the pouring container 1 so that the pouring outlet 17a faces downward when pouring the contents. However, it is shown in FIG. As described above, the pouring cylinder 17 can be bent so that the pouring outlet 17a is arranged so as to face forward. With such a configuration, the contents can be dispensed while the dispensing container 1 is maintained in the upright posture. As a result, there is no change in posture in the process of pouring out the contents from the storage state as shown in FIG. 1, and the positions of the first liquid L1 and the second liquid L2 in the filling space M are easily stabilized. The first liquid L1 and the second liquid L2 can be introduced from the liquid introduction hole 23 or the tip opening 19a of the pipe 19 at the intended positions more reliably. Therefore, it is possible to improve the accuracy of the mixing ratio of the first liquid L1 and the second liquid L2 to be poured out.

上述したところは、本発明の一実施形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、注出容器1はブロー成形によって形成されるものとして説明したが、必ずしもそのような構成に限らず、例えば、個別に形成された外層体(外容器)と内層体(内容器)とを組み合わせて構成してもよい。また、内容物は分離した2種類の液体のみに限らず、3種類以上の分離した液体を含むものでもよい。この場合にも、分離した液体それぞれに対応する位置に液体導入孔23を設けることが好ましい。 The above is merely an embodiment of the present invention, and various modifications can be made within the scope of the claims. For example, the pouring container 1 has been described as being formed by blow molding, but it is not necessarily limited to such a configuration, and for example, an outer layer body (outer container) and an inner layer body (inner container) individually formed are used. It may be configured in combination. Moreover, the content is not limited to only two kinds of separated liquids, and may contain three or more kinds of separated liquids. Also in this case, it is preferable to provide the liquid introduction hole 23 at a position corresponding to each of the separated liquids.

1 注出容器
2 外層体
3 内層体
4 二重容器
5 口部
5a 雄ねじ部
5b 貫通孔
5c 縦溝
6 注出キャップ
7 胴部
8 底部
9 ピンチオフ部
10 補強リブ
11 注出栓
12 中栓
13 弁部材
14 蓋体
15 外周壁
15a 雌ねじ部
16 天壁
16a 連通孔
17 注出筒
17a 注出口
18 隔壁
18a 貫通孔
19 パイプ
19a 先端開口
20 シール筒
21 環状壁
22 液体連通孔
23 液体導入孔
24 保持部
25 第1逆止弁
26 第2逆止弁
27 ヒンジ
28 周壁
29 頂壁
30 シール筒
C 中心軸線
L1 第1液
L2 第2液
M 充填空間
1 Injection container 2 Outer layer body 3 Inner layer body 4 Double container 5 Mouth part 5a Male thread part 5b Through hole 5c Vertical groove 6 Injection cap 7 Body part 8 Bottom part 9 Pinch-off part 10 Reinforcing rib 11 Injection plug 12 Inner plug 13 valve Member 14 Lid 15 Outer wall 15a Female thread 16 Top wall 16a Communication hole 17 Injection cylinder 17a Injection outlet 18 Partition 18a Through hole 19 Pipe 19a Tip opening 20 Seal cylinder 21 Circular wall 22 Liquid communication hole 23 Liquid introduction hole 24 Holding part 25 1st check valve 26 2nd check valve 27 Hinge 28 Circumferential wall 29 Top wall 30 Seal cylinder C Central axis L1 1st liquid L2 2nd liquid M Filling space

Claims (5)

口部、胴部及び底部を有するボトル形状をなし、容器の外殻を構成するとともに外気導入用の貫通孔が形成された外層体と、
分離液状内容物の充填空間を形成するとともに減容変形可能に前記外層体に収容される内層体と、
前記口部に装着されて前記充填空間に収容された分離液状の内容物を注出するための注出口が設けられた注出キャップと、
前記充填空間の内部で前記口部の近傍から前記底部に向かって延在し、該充填空間内の前記内容物を前記注出口に向けて通過させる筒状のパイプと、を備え、前記胴部をスクイズすることにより前記内容物が注出される注出容器であって、
前記パイプは、該パイプの軸線方向に間隔を空けて設けられた複数の液体導入孔を有し、
前記パイプは、前記軸線方向における同一の位置で該パイプの中心軸線を挟んで対向配置された一対の前記液体導入孔を有する、注出容器。
An outer layer body having a bottle shape having a mouth, a body and a bottom, which constitutes the outer shell of the container and has a through hole for introducing outside air.
An inner layer body that forms a filling space for the separated liquid contents and is housed in the outer layer body so that the volume can be reduced and deformed.
A pouring cap attached to the mouth and provided with a spout for pouring out the separated liquid contents contained in the filling space.
The body includes a tubular pipe extending from the vicinity of the mouth portion toward the bottom portion inside the filling space and allowing the contents in the filling space to pass toward the spout. It is a dispensing container from which the contents are dispensed by squeezing.
The pipe is to have a plurality of liquid introduction holes formed at intervals in the axial direction of the pipe,
The pipe is a pouring container having a pair of liquid introduction holes arranged so as to face each other across the central axis of the pipe at the same position in the axial direction .
前記パイプが、前記注出キャップの内側に配置された中栓に設けられている、請求項1に記載の注出容器。 The dispensing container according to claim 1, wherein the pipe is provided in an inner plug arranged inside the dispensing cap. 前記複数の液体導入孔が、
前記注出容器を内容物の注出姿勢とした状態で、前記内容物における分離した液体のそれぞれに接する位置に設けられている、請求項1または2に記載の注出容器。
The plurality of liquid introduction holes
The pouring container according to claim 1 or 2, wherein the pouring container is provided at a position in contact with each of the separated liquids in the contents with the pouring container in the pouring posture.
前記パイプから前記注出口へと向かう内容物の流路に設けられた第1逆止弁と、
前記注出キャップに設けた外気を導入するための連通孔から、前記外層体と前記内層体の間の空間へと向かう空気の流路に設けられた第2逆止弁と、を有する、請求項1〜3の何れか一項に記載の注出容器。
A first check valve provided in the flow path of the contents from the pipe to the spout,
Claimed to have a second check valve provided in the air flow path from the communication hole for introducing the outside air provided in the injection cap to the space between the outer layer body and the inner layer body. The pouring container according to any one of Items 1 to 3.
前記注出口が前方に向けて配置され、
前記注出容器を起立姿勢とした状態で内容物の注出が可能である、請求項1〜4の何れか一項に記載の注出容器。
The spout is arranged forward and
The dispensing container according to any one of claims 1 to 4, wherein the contents can be dispensed with the dispensing container in an upright posture.
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