JP6706992B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、下着に装着された状態において下着の非肌面側で互いに重なり合う一対のウイングを備えた吸収性物品に関する。

特許文献１は、下着に装着された状態において下着の非肌面側で互いに重なり合う一対のウイング（フラップ）を備えた吸収性物品を開示している（特許文献１の図４１参照）。特許文献１では、各ウイングに、前後方向に延びる脆弱線が設けられている。脆弱線は、各ウイングの前後方向の一端側から他端側に連続している。

特許文献１に記載の吸収性物品を下着に装着した状態では、本体部が下着の肌面に取り付けられ、ウイングが下着の非肌面に折り返される。一対のウイングは、下着の非肌面側で、締結具要素により互いに取り付けられている。着用者は、使用後に下着から吸収性物品を外す際に、一般的に下着の肌面側に置かれた本体部を把持し、下着から離れる方向に本体部を引っ張る。本体部が下着の肌面側から離れる方向に引っ張られることにより、一対のウイングが脆弱部を介して本体部から分離し、これにより本体部が下着から外れる。

特表２００３−５２７９２９号公報

特許文献１に記載の吸収性物品では、本体部が下着の肌面側から離れる方向に強く引っ張られることにより、一対のウイングが脆弱部を介して本体部から分離する。しかしながら、ウイングが本体部から分離する設計となっていることを知らない使用者は、下着から吸収性物品を外す際に、吸収性物品を強く引っ張ることなく、ウイングを下着から外す作業を行うこともある。この場合、ウイングが本体部から分離する設計が無駄になってしまう。

また、ウイングが本体部から分離する設計となっていることを知らない使用者は、ウイングが本体部から分離したときに、その吸収性物品が不良品であると誤って思い込むことがある。この場合、そのような設計を有する吸収性物品の販売促進に良くない影響を与える可能性がある。

したがって、ウイングが分離する設計であることをより確実に使用者に認識させることができる吸収性物品が望まれる。

一態様に係る吸収性物品は、前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、吸収体を有する本体部と、前記本体部から幅方向外側に延出し、下着に装着された状態において前記下着の非肌面側で互いに重なり合う一対のウイングと、前記前後方向に延び、前記少なくとも一方のウイングに設けられた引裂誘導部と、を有する。前記少なくとも一方のウイングは、前記引裂誘導部の存在を示す記号、文字及び色彩のうちの少なくとも１つによって規定されるアテンション部を有する。

上記態様に係る吸収性物品によれば、ウイングが分離する設計であることをより確実に使用者に認識させることができる。

第１実施形態における吸収性物品の平面図である。 図１とは反対側から見た吸収性物品の平面図である。 図１のＡ−Ａ線に沿った吸収性物品の断面図である。 第１実施形態に係る吸収性物品を下着に装着した第１装着状態の非肌面側から見た平面図である。 図１のＡ−Ａ線を基準とした第１装着状態の吸収性物品の断面図である。 第１実施形態に係る吸収性物品を下着に装着した第２装着状態の非肌面側から見た平面図である。 図１のＡ−Ａ線を基準とした第２装着状態の吸収性物品の断面図である。 第２装着状態の吸収性物品を取り外す作業を説明するための説明図である。 包装シートで包まれた状態の吸収性物品の平面図である。 包装シートを開いた状態の吸収性物品の平面図である。 第２実施形態における吸収性物品の平面図である。 図１１の１２Ａ−１２Ａ線に沿った第１ウイングの断面図である。 第３実施形態における吸収性物品の平面図である。

（１）実施形態の概要
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
前後方向と、
前記前後方向に直交する幅方向と、
吸収体を有する本体部と、
前記本体部から幅方向外側に延出し、下着に装着された状態において前記下着の非肌面側で互いに重なり合う一対のウイングと、
前記前後方向に延び、前記少なくとも一方のウイングに設けられた引裂誘導部と、を有する吸収性物品であって、
前記少なくとも一方のウイングは、前記引裂誘導部の存在を示す記号、文字及び色彩のうちの少なくとも１つによって規定されるアテンション部を有する、吸収性物品。

本態様に係る吸収性物品では、吸収性物品が下着に装着された状態において、一対のウイングは、下着の非肌面側で互いに重なり合っている。使用者が吸収性物品の使用後に吸収性物品を強く引っ張ることにより、少なくとも一方のウイングは、引裂誘導部を介して本体部から分離する。

ここで、本態様では、アテンション部が引裂誘導部を有する少なくとも一方のウイングに設けられているため、使用者は引裂誘導部の存在を容易に認識することができる。したがって、使用者は、吸収性物品を下着から取り外す際に、躊躇することなく吸収性物品を強く引っ張ることができる。

また、少なくとも一方のウイングが本体部から分離したときに、使用者は、少なくとも一方のウイングが設計どおりに分離したということを理解することができる。これにより、吸収性物品が不良品であると使用者が誤って思い込むことを防止することができる。

好ましい一態様によれば、前記アテンション部の少なくとも一部は、前記幅方向において前記引裂誘導部よりも内側に設けられている。

少なくとも一方のウイングが引裂誘導部を介して本体部から分離したときに、アテンション部の少なくとも一部が引裂誘導部よりも内側に残る。使用者は、装着後でもアテンション部の少なくとも一部を視認できるため、少なくとも一方のウイングが設計どおりに分離したということを容易に理解することができる。

好ましい一態様によれば、前記アテンション部は、前記幅方向において前記引裂誘導部を跨がって設けられている。

これにより、少なくとも一方のウイングが引裂誘導部を介して本体部から分離したときに、アテンション部の一部が引裂誘導部よりも内側に残る。アテンション部の一部が使用者によって視認され易い位置に残るため、使用者は、少なくとも一方のウイングが設計どおりに分離したということを容易に理解することができる。

また、アテンション部の他の一部は本体部から分離した少なくとも一方のウイング側に位置する。これにより、使用者は、本体部から分離した少なくとも一方のウイングを直接見たときであっても、少なくとも一方のウイングが設計どおりに分離したということを容易に理解することができる。

好ましい一態様によれば、前記アテンション部は、エンボスによって構成されている。

一般に、吸収性物品の一部にはエンボスが施されることが多い。したがって、吸収性物品の製造ラインは、吸収性物品にエンボスを付与する装置を備えていることが多い。本態様では、アテンション部をエンボスによって構成することにより、既存の製造ラインによって吸収性物品にアテンション部を形成することができる。これにより、アテンション部を容易かつ低コストで形成できるという利点が得られる。

好ましい一態様によれば、前記アテンション部は、着色層によって構成されている。

アテンション部が着色層によって構成されていることによって、使用者は、アテンション部により注意を向け易くなる。これにより、使用者は、少なくとも一方のウイングが本体部から分離可能に設計された吸収性物品であるということをより容易に理解することができる。

好ましい一態様によれば、前記アテンション部は、エンボスと着色層の両方によって構成されており、前記エンボスは、前記吸収性物品の厚み方向から見て前記着色層と同じ位置に存在する。

吸収性物品の厚み方向から見て着色層と同じ位置にエンボスが施されているため、吸収性物品の密度が着色層の位置で高くなる。これにより、着色層の色が、吸収性物品の外側からよりはっきりと見やすくなる。したがって、使用者は、少なくとも一方のウイングが本体部から分離可能に設計された吸収性物品であるということをより容易に理解することができる。

好ましい一態様によれば、前記着色層は、前記吸収性物品の肌面側の最表面よりも非肌面側に設けられている。

着色層が、吸収性物品の肌面側の最表面よりも非肌面側に設けられているため、使用者の肌に着色が転写されることを防止することができる。

好ましい一態様によれば、吸収性物品は、前記一対のウイングの下着側に配置される一対のウイング接合部と、前記一対のウイングが前記吸収性物品の肌面側に折り返された前記吸収性物品の包装状態において前記一対のウイング接合部の少なくとも一方を覆う剥離シートと、を有し、前記吸収性物品の包装状態において、前記アテンション部は、前記吸収性物品の厚み方向で前記剥離シートと重ならない部分を有する。

吸収性物品の包装状態において、アテンション部の少なくとも一部が剥離シートに重ならないため、使用者は、使用前、より具体的には吸収性物品から剥離シートを取り外す前に、少なくとも一方のウイングが本体部から分離可能に設計された吸収性物品であるということを認識することができる。

好ましい一態様によれば、吸収性物品は、前記一対のウイングの下着側に配置される一対のウイング接合部と、前記一対のウイングが前記吸収性物品の肌面側に折り返された前記吸収性物品の包装状態において前記一対のウイング接合部の少なくとも一方を覆う剥離シートと、を有し、前記吸収性物品の包装状態において、前記剥離シートは、前記アテンション部の少なくとも一部を覆っており、前記剥離シートの可視光線透過率が３０％以上である。

剥離シートの可視光線透過率が３０％以上であるため、使用者は、吸収性物品の包装状態において、剥離シートを通してアテンション部を視認することができる。これにより、使用者は、使用前、より具体的には吸収性物品から剥離シートを取り外す前に、少なくとも一方のウイングが本体部から分離可能に設計された吸収性物品であるということを認識することができる。

（２）吸収性物品の構成
以下、図１及び図２を参照して、第１実施形態に係る吸収性物品１について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。

図１は、第１実施形態に係る吸収性物品の平面図である。図２は、図１とは反対側から見た吸収性物品の平面図である。図３は、図１のＡ−Ａ線に沿った吸収性物品の断面図である。図１に示す平面図は、吸収性物品のウイング４１，４２を展開した（折り返していない）展開状態の図である。吸収性物品１としては、パンティーライナー（おりものシート）や生理用ナプキンや失禁パッド等の任意の吸収性物品が想定される。本実施形態では、かかる吸収性物品１として生理用ナプキンが用いられるケースについて説明する。また、本実施形態の生理用ナプキンは、昼用の生理用ナプキンであるが、その代わりに夜用の生理用ナプキンであってもよい。

吸収性物品１は、前後方向Ｌと、前後方向Ｌに直交する幅方向Ｗと、厚み方向Ｔと、を有する。厚み方向Ｔは、吸収性物品の着用時に着用者の肌に面する肌面側Ｔ１と、肌面側Ｔ１とは反対側である非肌面側Ｔ２と、を有する。前後方向Ｌは、吸収性物品１の長手方向に沿う方向である。

吸収性物品１は、吸収体３０と、吸収体３０よりも肌面側に位置する肌面シート１０と、吸収体３０よりも非肌面側に位置する非肌面シート２０と、を少なくとも備える。

肌面シート１０は、トップシート１１とサイドシート１２を有する。トップシート１１は、吸収体３０の肌面側を覆う。サイドシート１２は、トップシート１１の外側縁を覆い、トップシート１１よりも幅方向外側に延出する。肌面シート１０は、通常吸収性物品に使用されているものを使用することができ、例えば、繊維を含むシート材、又は開孔フィルムなどを用いることができる。繊維を含むシート材は、不織布及び紙を用いることができる。

非肌面シート２０は、液不透過性のシートである。非肌面シート２０は、少なくとも吸収体３０の非肌面側を覆う。非肌面シート２０は、通常吸収性物品に使用されているものを使用することができ、例えば、非通気性や通気性のフィルム、不織布等を用いることができる。

吸収体３０は、パルプやＳＡＰ等の吸収材料を有する吸収コアと、吸収コアを覆うコアラップと、を有する。吸収体は、通常吸収性物品に使用されているものを使用することができる。例えば、吸収コアは、親水性繊維、高分子吸水ポリマー、またはこれらの組み合わせを用いることができる。例えば、コアラップは、ティッシュ、不織布を用いることができる。

吸収性物品１は、本体部２と、ウイング４１，４２と、を有する。本体部２は、吸収性物品１の幅方向Ｗの中央に位置し、前後方向Ｌに延びる。ウイング４１，４２は、本体部２から幅方向Ｗの外側に延出している。

本体部２は、トップシート１１と、サイドシート１２と、非肌面シート２０と、吸収体３０と、を含む。ウイング４１，４２は、サイドシート１２と、非肌面シート２０と、を有する。ウイング４１，４２の前後方向の中心は、着用者の排泄口に対向する排泄口対向域の前後方向の範囲内に位置する。ウイング４１，４２は、非肌面シート２０側に折り返し可能に構成されており、装着時に下着の非肌面側に折り返される。ウイング４１，４２の構成については、後述にて詳細に説明する。

図２に示すように、非肌面シート２０の非肌面には、吸収性物品を下着に止めるための接合部が設けられている。接合部は、本体部２の非肌面側に配置された本体接合部６０と、ウイング４１，４２の非肌面側、すなわち下着側に配置されたウイング接合部６１，６２，６３，６４と、を有する。これらの接合部は、接着剤によって構成されていてもよいし、フックと係止システムのループとして機能するように構成されていてもよい。

（３）ウイングの構成
吸収性物品１は、第１ウイング４１と第２ウイング４２を有する。第１ウイング４１と第２ウイング４２は、下着Ｓに装着された状態において下着の非肌面側で互いに重なり合う。このために、第１ウイング４１の幅方向の長さと第２ウイング４２の幅方向の長さを合わせた合計長さは、第１ウイングの基端部４１ＢＥと第２ウイング４２の基端部４２ＢＥとの間の距離よりも長ければよい。好ましくは、第１ウイング４１の幅方向の長さと第２ウイング４２の幅方向の長さを合わせた合計長さは、第１ウイングの基端部４１ＢＥと第２ウイング４２の基端部４２ＢＥとの間の長さの１．２倍以上であることが好ましい。ここで、第１ウイング４１の幅方向の長さは、第１ウイング４１の基端部４１ＢＥから第１ウイング４１の外側縁までの長さによって規定される。また、第２ウイング４２の幅方向の長さは、第２ウイング４２の基端部４２ＢＥから第２ウイング４２の外側縁までの長さによって規定される。

本明細書において、ウイングの基端部４１ＢＥ，４２ＢＥは、ウイングの最も幅方向内側に括れた位置である（図１参照）。ウイング４１，４２が下着の非肌面側に折り返される際、ウイングはウイングの基端部４１ＢＥ，４２ＢＥで折り曲げられる。

第１ウイング４１は、ウイング接合部としての第１外側ウイング接合部６１と、ウイング接合部としての第１内側ウイング接合部６３と、前後方向Ｌに延びる引裂誘導部８０と、を有する。第１外側ウイング接合部６１は、幅方向Ｗにおいて引裂誘導部８０よりも外側に位置する。第１内側ウイング接合部６３は、幅方向Ｗにおいて引裂誘導部８０よりも内側に位置する。

上記構成によれば、使用前に第１ウイング４１の幅方向Ｗの側部が引裂誘導部８０を介して意図せず分離されたとき、本体部２側に残っている第１ウイング４１の残存部分に、第１内側ウイング接合部６３が存在する。したがって、吸収性物品１の使用時に、第１内側ウイング接合部６３を下着に取り付けることができる。そのため、第１ウイング４１の幅方向Ｗの外側部が引裂誘導部８０を介して意図せず引き裂かれたとしても、使用者は吸収性物品１を下着に取り付けて使用することができる。

また、引裂誘導部８０は、第１内側ウイング接合部６３と第１外側ウイング接合部６１との間に挟まれている。そのため、吸収性物品１の着用中に第１ウイング４１の引裂誘導部８０の領域が、下着から浮き上がることが抑制される。これにより、第１ウイング４１の引裂誘導部８０の領域が、ズボンのようなアウターと擦れることを抑制することができる。その結果、吸収性物品の着用中に、第１ウイング４１が、意図せず引裂誘導部８０を介して引き裂かれることを抑制することができる。

本実施形態では、第１ウイング４１は、第１外側ウイング接合部６１と第１内側ウイング接合部６３とを有する。しかしながら、これに限らず、第１ウイング４１は、第１外側ウイング接合部６１と第１内側ウイング接合部６３のうちの一方のみを有していてもよい。

第２ウイング４２は、ウイング接合部としての第２外側ウイング接合部６２と、ウイング接合部としての第２内側ウイング接合部６４と、を有する。本実施形態においては、第２ウイング４２は、引裂誘導部を有しない。すなわち、引裂誘導部８０は、第１ウイング４１のみに設けられる。

後述するように、第１ウイング４１は、着用者が吸収性物品１を下着から取り外そうとして本体部２を引っ張ることにより、引裂誘導部８０を介して２つに分離する（図８参照）。一方、第２ウイング４２は、引裂誘導部を有しないため、本体部２に連結された状態を維持する。このように、第１ウイング４１が分離したとしても第２ウイング４２が分離しないため、吸収性物品１を取り外す際にウイング４１，４２が落下することを防止し、吸収性物品１の取り外し作業を清潔に行うことができる。

好ましくは、第１外側ウイング接合部６１は、吸収性物品が下着に装着された装着状態で第２ウイング４２と重なる位置に設けられており、第２外側ウイング接合部６２は、吸収性物品が下着に装着された装着状態で第１ウイング４１と重なる位置に設けられている（図４〜７参照）。

本実施形態では、第２ウイング４２は、第２外側ウイング接合部６２と第２内側ウイング接合部６４とを有する。しかしながら、これに限らず、第２ウイング４２は、第２外側ウイング接合部６２と第２内側ウイング接合部６４のうちの一方のみを有していてもよい。また、第２ウイング４２は、第２外側ウイング接合部６２と第２内側ウイング接合部６４の両方を有していなくてもよい。

引裂誘導部８０は、着用者が第１ウイング４１を容易に引き裂くことができるように構成されている。引裂誘導部８０は、具体的には、ミシン目、ウイングの前端縁から後方に向かって凹む凹部、資材の強度を周囲よりも低くした脆弱部、又はこれらの組み合わせによって構成される。ミシン目は、第１ウイング４１を構成するサイドシート１２及び非肌面シート２０を貫通した複数の開口を有する。なお、脆弱部は、第１ウイング４１を構成する資材を拡幅することによって当該資材の目付を低下させた部分、非肌面シート２０に開口を設けずに肌面シート１０に開口を設けることによって周囲と比較して強度を低くした部分、エンボスによって熱及び圧力で資材の強度を低下させた部分を例示できる。

本態様に係る吸収性物品では、吸収性物品が下着に装着された状態において、一対のウイング４１，４２は、下着の非肌面側で互いに重なり合っている。使用者が吸収性物品の使用後に吸収性物品を下着から強く引っ張ることにより、第１ウイング４１は、引裂誘導部８０を介して本体部２から分離する。

引裂誘導部８０は前後方向Ｌに沿って延びているため、引裂誘導部８０を介して引き裂かれた引裂箇所は前後方向Ｌに延びる。引裂誘導部８０の前端縁は、第１ウイング４１の前端縁に一致していてよい。この代わりに、引裂誘導部８０の前端縁と第１ウイング４１の前端縁との距離が４ｍｍ以下であってもよい。また、引裂誘導部８０は、第１ウイング４１の前後方向Ｌの一端から他端まで延びていてもよい。

引裂誘導部８０を有するウイング、ここでは第１ウイング４１は、アテンション部９０を有する。アテンション部９０は、引裂誘導部８０の存在を示す記号、文字及び色彩のうちの少なくとも１つによって規定される。本実施形態では、アテンション部９０は、記号、より具体的には点線によって形成された矢印によって規定されている。

アテンション部９０が引裂誘導部８０を有する第１ウイング４１に設けられているため、使用者は引裂誘導部８０の存在を容易に認識することができる。したがって、使用者は、吸収性物品１を下着から取り外す際に、躊躇することなく吸収性物品１を強く引っ張ることができる。また、第１ウイング４１が本体部２から分離したときに、使用者は、第１ウイング４１が設計どおりに分離したということを理解することができる。これにより、吸収性物品１が不良品であると使用者が誤って思い込むことを防止することができる。

アテンション部９０は、幅方向Ｗにおいて引裂誘導部８０よりも内側に設けられている。アテンション部９０の全部が幅方向Ｗにおいて引裂誘導部８０よりも内側に設けられている必要はなく、アテンション部９０の少なくとも一部が、幅方向Ｗにおいて引裂誘導部８０よりも内側に設けられていることが好ましい。これにより、第１ウイング８１が引裂誘導部８０を介して本体部２から分離したときに、アテンション部９０の少なくとも一部が引裂誘導部８０よりも内側に残る。使用者は、装着後でもアテンション部９０の少なくとも一部を視認できるため、第１ウイング８１が設計どおりに分離したということを容易に理解することができる。

本実施形態では、アテンション部９０は、エンボスによって構成されている。一般に、吸収性物品１の一部にはエンボスが施されることが多い。したがって、吸収性物品１の製造ラインは、吸収性物品１にエンボスを付与する装置を備えていることが多い。本態様では、アテンション部９０をエンボスによって構成することにより、既存の製造ラインによって吸収性物品１にアテンション部９０を形成することができる。これにより、アテンション部９０を容易かつ低コストで形成できるという利点が得られる。

アテンション部９０と引裂誘導部８０との間の距離は、例えば０．０ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは０ｍｍ〜３ｍｍであってよい。これにより、アテンション部９０が引裂誘導部８０を示しているということをより明確にすることができる。

また、アテンション部９０は、第１外側ウイング接合部６１及び第１内側ウイング接合部６３から距離をあけて設けられていてもよい。

アテンション部９０は、吸収性物品１の肌面側と吸収性物品１の非肌面側の少なくとも一方から視認可能に構成されていればよい。好ましくは、アテンション部９０は、吸収性物品１の肌面側と吸収性物品１の非肌面側の両側から視認可能に構成されている。

（４）吸収性物品の取り付け態様及び取り外し態様
図４から図７は、吸収性物品を下着に装着した状態を示す。図４及び図５は、第１ウイング４１が第２ウイング４２と下着Ｓとの間に配置されて、吸収性物品１が下着Ｓに装着された第１装着状態を示す。第１装着状態では、第１外側ウイング接合部６１を介して第１ウイング４１と下着Ｓとが接合され、第２外側ウイング接合部６２を介して第１ウイング４１と第２ウイング４２とが接合されている。

図６及び図７は、第２ウイング４２が第１ウイング４１と下着Ｓとの間に配置されて、吸収性物品１が下着に装着された第２装着状態を示す。第２装着状態では、第２外側ウイング接合部６２を介して第２ウイング４２と下着Ｓとが接合され、第１外側ウイング接合部６１を介して第１ウイング４１と第２ウイング４２とが接合されている。

図８は、第２装着状態の吸収性物品を取り外す態様を模式的に示した図である。図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、吸収性物品１が下着Ｓに装着された状態で、本体部２は、下着Ｓの肌面側に接合され、一対のウイング４１，４２は、下着の非肌面側に接合されている。

吸収性物品１を取り外す際に、着用者は、一般に本体部２の前端縁を把持し、当該本体部２の前端縁を下着から離れる方向に引っ張る。一対のウイング４１，４２は、下着の非肌面側で互いに接合されているため、本体部２が下着から離れるときに下着に接合したままで維持しようとし、本体部２とウイング４１，４２の間に引き裂く力がかかる。このウイング４１，４２にかかる力は、着用者が把持する前側に強く作用し易い。これにより、第１ウイング４１が引裂誘導部８０を介して引き裂かれる（図８（Ｃ）及び（Ｄ）参照）。着用者が更に本体部２を引っ張ると、図８（Ｅ）及び（Ｆ）に示すように、第１ウイング４１が前後方向Ｌに沿って２つに分離する。

このように、着用者が下着に取り付けられた吸収性物品１を強く引っ張ると、第１ウイング４１が本体部２から分離する。なお、第１装着状態及び第２装着状態のいずれの状態の吸収性物品を下着から引っ張っても、第１ウイング４１は引裂誘導部８０を介して本体部２から分離する。

第１装着状態において第１ウイング４１が２つに分離すると、第１ウイング４１の基端部側の一部は、本体部２に連なった状態となる。一方、第１ウイング４１の幅方向Ｗの外側部は、第２外側ウイング接合部６２を介して第２ウイング４２に連なっている。着用者が更に吸収性物品を引っ張ると、第１外側ウイング接合部６１と下着が分離するとともに、本体接合部６０と下着とが分離し、吸収性物品全体が下着から外される。

また、第２装着状態において第１ウイング４１が２つに分離すると、第１ウイング４１の基端部側の一部は、本体部２に連なった状態となる。第１ウイング４１の幅方向Ｗの外側部は、第１外側ウイング接合部６１を介して第２ウイング４２に連なっている。着用者が更に吸収性物品を引っ張ると、第２外側ウイング接合部６２と下着が分離するとともに、本体接合部６０と下着とが分離し、吸収性物品全体が下着から外される。

（５）包装状態
図９は、前述の吸収性物品が個別に包装された包装体の構造例を示すものである。図９に示すように、吸収性物品は、包装シート１００によって包まれている。包装シート１００は、固定テープ１０２によって閉じられている。

図１０は、包装シート１００を開いた状態の吸収性物品１を示している。この状態において、吸収性物品１は、包装シート１００上に置かれている。包装シート１００とともに吸収性物品１を折り畳むことによって、吸収性物品１が包装シート１００で包まれる。

図１０に示すように、第１ウイング４１及び第２ウイング４２は、包装状態において、それぞれ第１ウイング折り線ＦＬ１，ＦＬ２を基点に吸収性物品の肌面側へ折り返されている。第１ウイング４１及び第２ウイング４２がそれぞれ第１ウイング折り線ＦＬ１，ＦＬ２を基点に吸収性物品の肌面側へ折り返された状態で、第２ウイング４２は第１外側ウイング接合部６１に重ならず、第１ウイング４１は第２外側ウイング接合部６２に重ならないことが好ましい。

吸収性物品１は、一対のウイング４１，４２が吸収性物品１の肌面側に折り返された吸収性物品の包装状態において、ウイング接合部６１〜６４の少なくとも１つを覆う剥離シート１１０を有する。本実施形態では、剥離シート１１０は、第１外側ウイング接合部６１、第２外側ウイング接合部６２、第１内側ウイング接合部６３及び第２内側ウイング接合部６４を覆っている。

第１ウイング４１と第２ウイング４２は、第１外側ウイング接合部６１と第２外側ウイング接合部６２とを一体的に覆う剥離シート１１０によって連結されている。剥離シート１１０は、第１外側ウイング接合部６１、第２外側ウイング接合部６２、第１内側ウイング接合部６３及び第２内側ウイング接合部６４から剥離可能に構成されており、第１外側ウイング接合部６１、第２外側ウイング接合部６２、第１内側ウイング接合部６３及び第２内側ウイング接合部６４を保護する。

図１０に示すように、アテンション部９０は、吸収性物品１の包装状態において、吸収性物品１の厚み方向で剥離シート１１０と重ならない部分を有することが好ましい。すなわち、アテンション部９０の少なくとも一部は、剥離シート１１０からはみ出ている。

吸収性物品の包装状態において、アテンション部９０の少なくとも一部が剥離シート１１０に重ならないため、使用者は、使用前、より具体的には吸収性物品から剥離シート１１０を取り外す前に、アテンション部９０を視認することができる。これにより、使用者は、使用前に、第１ウイング４１が本体部２から分離可能に設計された吸収性物品であるということを認識することができる。

また、吸収性物品の包装状態において、剥離シート１１０は、アテンション部９０の少なくとも一部を覆っており、剥離シートの可視光線透過率が３０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましい。これにより、使用者は、吸収性物品の包装状態において、剥離シート１１０を通してアテンション部９０を視認することができる。これにより、使用者は、使用前、より具体的には吸収性物品から剥離シート１１０を取り外す前に、第１ウイングが本体部２から分離可能に設計された吸収性物品であるということを認識することができる。

（６）第２実施形態
次に、図１１及び１２に基づいて、第２実施形態に係る吸収性物品について説明する。なお、第２実施形態の説明において、第１実施形態と同様の構成については、説明を省略することがある。
図１１は、第２実施形態における吸収性物品の平面図である。図１２は、図１１の１２Ａ−１２Ａ線に沿った第１ウイングの断面図である。

第１実施形態と同様に、第１ウイング４１は、引裂誘導部８０と、引裂誘導部８０の存在を示す記号、文字及び色彩のうちの少なくとも１つによって規定されるアテンション部９１，９２と、を有する。引裂誘導部８０の構成は、第１実施形態で説明したとおりである。

第２実施形態では、アテンション部９１，９２は、幅方向Ｗにおいて引裂誘導部８０よりも内側と外側の両方に設けられている。すなわち、アテンション部９１，９２は、幅方向Ｗにおいて引裂誘導部８０を跨がって設けられている。この場合、第１ウイング４１が引裂誘導部８０を介して本体部２から分離したときに、アテンション部９１，９２の一部が引裂誘導部８０よりも内側に残る。アテンション部９１，９２の一部が使用者によって視認され易い位置に残るため、使用者は、第１ウイング４１が設計どおりに分離したということを容易に理解することができる。また、アテンション部９１，９２の他の一部は本体部２から分離した第１ウイング４１側に位置する。これにより、使用者は、本体部２から分離した第１ウイング４１を直接見たときであっても、第１ウイング４１が設計どおりに分離したということを容易に理解することができる。

第２実施形態では、アテンション部は、エンボス９１と着色層９２との両方によって構成されている。エンボス９１は、吸収性物品の厚み方向から見て着色層９２と同じ位置に存在することが好ましい。着色層９２は、例えば印刷によって形成することができる。この代わりに、着色層９２は、有色のシートから形成されていてもよい。

吸収性物品の厚み方向から見て着色層９２と同じ位置にエンボス９１が施されているため、吸収性物品の密度が着色層９２の位置で高くなる。これにより、着色層９２の色が、吸収性物品の外側からよりはっきりと見やすくなる。したがって、使用者は、第１ウイング４１が本体部２から分離可能に設計された吸収性物品であるということをより容易に理解することができる。

好ましくは、図１２に示すように、着色層９２は、吸収性物品の肌面側の最表面よりも非肌面側に設けられている。これにより、使用者の肌に着色が転写されることを防止することができる。

また、着色層９２は、吸収性物品の非肌面側の最表面よりも肌面側に設けられることがより好ましい。これにより、着色層９２が、ウイング接合部６１，６３に干渉することを防止することができる。

第２実施形態では、アテンション部９１，９２は、引裂誘導部８０から所定の距離をあけて、引裂誘導部８０に沿って配置されている。アテンション部９１，９２が引裂誘導部８０に沿って配置されているため、アテンション部９１，９２が引裂誘導部８０を示しているということをより明確にすることができる。

（７）第３実施形態
次に、図１３に基づいて、第３実施形態に係る吸収性物品について説明する。なお、第３実施形態の説明において、第１実施形態と同様の構成については、説明を省略することがある。

図１３は、第３実施形態における吸収性物品の平面図である。第１実施形態と同様に、第１ウイング４１は、引裂誘導部８０と、引裂誘導部８０の存在を示す記号、文字及び色彩のうちの少なくとも１つによって規定されるアテンション部９３と、を有する。引裂誘導部８０の構成は、第１実施形態で説明したとおりである。

第３実施形態では、アテンション部９３は、幅方向Ｗにおいて引裂誘導部８０を跨がって設けられている。この場合、第１ウイング４１が引裂誘導部８０を介して本体部２から分離したときに、アテンション部９３の一部が引裂誘導部８０よりも内側に残る。アテンション部９３の一部が使用者によって視認され易い位置に残るため、使用者は、第１ウイング４１が設計どおりに分離したということを容易に理解することができる。また、アテンション部９３の他の一部は本体部２から分離した第１ウイング４１側に位置する。これにより、使用者は、本体部２から分離した第１ウイング４１を直接見たときであっても、第１ウイング４１が設計どおりに分離したということを容易に理解することができる。

第３実施形態では、アテンション部９３は着色層によって構成されている。これによって、使用者は、アテンション部９３により注意を向け易くなる。これにより、使用者は、第１ウイング４１が本体部２から分離可能に設計された吸収性物品であるということをより容易に理解することができる。

第２実施形態と同様に、着色層によって構成されるアテンション部９３は、吸収性物品の肌面側の最表面よりも非肌面側に設けられていることが好ましい。また、着色層によって構成されるアテンション部９３は、吸収性物品の非肌面側の最表面よりも肌面側に設けられることがより好ましい。

第３実施形態では、アテンション部９３は、引裂誘導部８０上に、引裂誘導部８０に沿って配置されている。これにより、アテンション部９３が引裂誘導部８０を示しているということをより明確にすることができる。また、アテンション部９３が引裂誘導部８０上に設けられているので、第１ウイング８０が引き裂かれる箇所をより明確にすることができる。

（８）その他の実施形態
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

例えば、上記の複数の実施形態で説明された特徴は、互いに組み合わせ及び／又は置き換え可能である。

また、上記実施形態では、引裂誘導部８０は、第１ウイング４１のみに設けられている。この代わりに、引裂誘導部８０は、第２ウイング４２にも設けられていてよい。すなわち、引裂誘導部８０は、一対のウイング４１，４２の両方に設けられていてよい。この場合、アテンション部９０〜９３は、引裂誘導部８０を有するウイング両方に設けられていればよい。

１ 吸収性物品
２ 本体部
１０ 肌面シート
２０ 非肌面シート
３０ 吸収体
４１ 第１ウイング
４２ 第２ウイング
６１ 第１外側ウイング接合部
６２ 第２外側ウイング接合部
６３ 第１内側ウイング接合部
６４ 第２内側ウイング接合部
８０ 引裂誘導部
９０〜９４ アテンション部
１００ 包装シート
１１０ 剥離シート
Ｌ 前後方向
Ｗ 幅方向
Ｔ 厚み方向

Claims (8)

1. 前後方向と、
   前記前後方向に直交する幅方向と、
   吸収体を有する本体部と、
   前記本体部から幅方向外側に延出し、下着に装着された状態において前記下着の非肌面側で互いに重なり合う一対のウイングと、
   前記前後方向に延び、少なくとも一方の前記ウイングに設けられた引裂誘導部と、
   前記一対のウイングの下着側に配置される一対のウイング接合部と、
   前記一対のウイングが前記吸収性物品の肌面側に折り返された前記吸収性物品の包装状態において前記一対のウイング接合部の少なくとも一方を覆う剥離シートと、を有する吸収性物品であって、
   前記少なくとも一方のウイングは、前記引裂誘導部の存在を示す記号、文字及び色彩のうちの少なくとも１つによって規定されるアテンション部を有し、
   前記吸収性物品の包装状態において、前記アテンション部は、前記吸収性物品の厚み方向で前記剥離シートと重ならない部分を有する、吸収性物品。
2. 前記アテンション部の少なくとも一部は、前記幅方向において前記引裂誘導部よりも内側に設けられている、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記アテンション部は、前記幅方向において前記引裂誘導部を跨がって設けられている、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記アテンション部は、エンボスによって構成されている、請求項１から３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
5. 前記アテンション部は、着色層によって構成されている、請求項１から３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
6. 前記アテンション部は、エンボスと着色層の両方によって構成されており、
   前記エンボスは、前記吸収性物品の厚み方向から見て前記着色層と同じ位置に存在する、請求項１から３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
7. 前記着色層は、前記吸収性物品の肌面側の最表面よりも非肌面側に設けられている、請求項５又は６に記載の吸収性物品。
8. 前記一対のウイングの下着側に配置される一対のウイング接合部と、
   前記一対のウイングが前記吸収性物品の肌面側に折り返された前記吸収性物品の包装状態において前記一対のウイング接合部の少なくとも一方を覆う剥離シートと、を有し、
   前記吸収性物品の包装状態において、前記剥離シートは、前記アテンション部の少なくとも一部を覆っており、
   前記剥離シートの可視光線透過率が３０％以上である、請求項１から７のいずれか１項に記載の吸収性物品。

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