JP6691083B2 - バスバ及びバスバモジュール並びに電池パック - Google Patents

Description

本発明は、バスバ及びバスバモジュール並びに電池パックに関する。

電気自動車やハイブリッド自動車などの車両に搭載される電池パックでは、多数の電池セルのセル電極同士が隣り合うように重ね合わされて横並びに配置され、電気的に直列または並列につながれることにより組電池が構成されている。この組電池には、バスバモジュールが取り付けられる。バスバモジュールは、絶縁樹脂製のケースに画成される複数のバスバ収容部に各セル電極間を電気的に接続するバスバが収容される。

ところで、電池パックにおいて、バスバとセル電極とを溶接接続するとき、バスバとセル電極とは密着（面接触）させてセットしなければならない。一方で、各電池セルのセル電極には高さ公差や平面度のバラつきがある。このため、バスバとセル電極とを密着させるためには、バスバを非常に強い力でセル電極に対して押さえ付けてバスバを変形させることが必要であった。

特開２０００−１０６１７０号公報

しかしながら、大電流を流すためにバスバの板厚が厚くなると、バスバをセル電極に対して押さえ付けて変形させるために、更に強い力が必要となる。その結果、セル電極に大きな負荷がかかるため、セル電極の強度を向上させる必要が生じ、電池セルの部材コストが増大する。また、強い押込みができる溶接電極を備えた溶接機が必要となるため、これによっても電池パックの製造コストが増大した。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、高さ公差や平面度のバラつきがある電池セルのセル電極間にバスバを溶接接続する際の強い力によるバスバの変形を不要にして、安価に溶接接続できるバスバ及びバスバモジュール並びに電池パックを提供することにある。

本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１） 隣接する２つの電池セルのそれぞれに設けられたセル電極間に架設される連結板部と、前記セル電極に対向する前記連結板部の対向面に突設され、２つの前記セル電極のうち一方の前記セル電極に１つ接触し且つ他方の前記セル電極に２つ接触する合計で３つの突起と、を備えることを特徴とするバスバ。

上記（１）の構成のバスバによれば、隣接する電池セルのセル電極間に架設される連結板部の対向面には、２つのセル電極のそれぞれに少なくとも１つずつ接触する合計で３つ以下の突起が形成される。上記バスバは、セル電極に対向する連結板部の対向面から突出するこれら突起により、セル電極の高さ公差や平面度のバラつきを吸収することが可能となる。そこで、電池セルのセル電極間に溶接接続される上記バスバは、それぞれのセル電極に密着させるために、連結板部が変形するほど高い荷重で押さえ付ける必要がなくなる。
また、上記バスバは、連結板部を変形しやすくするための従来の段曲げ構造等が不要となる。バスバは、連結板部の段曲げ構造等が不要となるので、バスバの低背化と、製造コストの低減が可能となる。
また、上記バスバは、連結板部が変形するほど高い荷重で押さえ付ける必要がないので、連結板部が元形状に戻ろうとする荷重（スプリングバック荷重）が残らない。連結板部にスプリングバックが生じないバスバは、セル電極との接点の耐振動性を向上させることができるとともに、セル電極の強度設計も容易にできる。
また、上記バスバの突起は、合計で３つとすることができる。即ち、セル電極間に架設された連結板部は、何れか一方のセル電極に対しては２つの突起で接触する。連結板部の対向面に突設される突起の数を増やし、セル電極との密着面積を増やすことは、特に高電流を流す場合に有利となる。但し、バスバは、３つの突起がセル電極の被接触面に接触することにより、全ての接点を安定的に接触させることができるものである。連結板部に３つの突起が突設されたバスバは、セル電極上に載せられた時に姿勢が安定するので、溶接接続が容易となる。尚、４つ目の突起を設けた場合には、何れか１つの接点が接触不良になりやすく、接触不良となった突起の接点が発熱する虞が生じる。
バスバは、セル電極に接触する突起の数が、各セル電極に対向する対向面に少なくとも１つずつ接触する合計で３つ以下（即ち、２つまたは３つ）とされることにより、セル電極と密着しながら、接触不良が生じやすくなる突起を除外できる。このように、バスバは、セル電極に接触する突起を２つまたは３つとすることにより、セル電極に溶接する連結板部をセル電極に対して押さえ付けて変形させる必要を無くして、すべての接触部の密着を保証することができる。その結果、溶接のための管理ポイントが限定され、管理が容易になり、バスバの溶接コストを低減できる。

（２） 上記（１）に記載のバスバであって、前記対向面からの前記突起の突出高さは、隣接して配置される２つの前記電池セルの寸法公差で生じる変位により傾斜する前記連結板部が他部材に接触しない寸法で設定されていることを特徴とするバスバ。

上記（２）の構成のバスバによれば、電池セルの寸法公差で生じるバスバの傾斜によっても、連結板部の対向面が他部材に接触しない突出高さで突起が形成される。他部材とは、バスバ以外の他の部材である。従って、バスバにおける連結板部の対向面は、セル電極にも接触しないように設定される。つまり、バスバの連結板部は、突起のみによりセル電極に接触する。これは、連結板部の対向面が、先にセル電極の電極角部に当たり、突起がセル電極から浮上した状態となることを回避するためである。なお、セル電極が、電池セルの本体表面と略同一平面に配置される場合には、突起の突出高さは、バスバの対向面が本体角部に干渉しない寸法で設定される。このような突出高さで突起が設定されることにより、隣接する電池セルが寸法公差の範囲で変位しても、バスバは、隣接するセル電極に対して少なくとも１つずつ接触する合計で３つ以下の突起を確実に接触させることができるようになる。

（３） 上記（１）または（２）に記載のバスバであって、隣接して配置された２つの前記セル電極間に複数の前記連結板部が平行に並んで架設され、前記２つのセル電極間を電気的に並列接続することを特徴とするバスバ。

上記（３）の構成のバスバによれば、隣接する２つのセル電極が、平行に並んで架設された複数の連結板部により、電気的に接続される。そこで、本構成のバスバは、点接触の連結板部を複数並列させて通電断面を増大させることができる。また、複数の連結板部により２つのセル電極間を電気的に並列接続する本構成のバスバによれば、電流を分流して発熱を抑えることができる。更に、複数の連結板部により２つのセル電極間を電気的に並列接続する本構成のバスバによれば、表面積を増やして放熱量を上げ、大電流を流すことが可能となる。
また、複数の連結板部により２つのセル電極間を電気的に並列接続する本構成によれば、同一断面積の一枚のバスバと比べて温度上昇が抑えられる。即ち、同一の温度上昇を設計値とした場合、複数の連結板部が平行に並んで架設される本構成によれば、同一断面の一枚の連結板部が架設されるバスバと比べ、金属の使用量を減らすことができ、バスバの材料費を低減することができる。
また、複数の連結板部により２つのセル電極を電気的に並列接続する本構成によれば、２つのセル電極間を流れる電流に応じて連結板部の数量を変更することで、連結板部は様々な電池パックに共通使用でき、バスバの製造コストを低減することができる。

（４） 上記（１）〜（３）の何れか１つに記載のバスバと、複数の前記電池セルを並設した組電池に取り付けられ、隣接する前記電池セルの前記セル電極間にそれぞれ架設される複数の前記バスバを収容する複数のバスバ収容室が形成された絶縁樹脂製のケースと、を備えることを特徴とするバスバモジュール。

上記（４）の構成のバスバモジュールによれば、セル電極に接触する突起を有するバスバが、それぞれのバスバ収容室に収容されることにより、ケースと組電池との組付け時に、多数のバスバをセル電極に一括して良好に密着させることができる。バスバモジュールは、セル電極に溶接する際にスプリングバックを生じない複数のバスバの連結板部を同時に且つ確実にセル電極に密着できるため、バスバとセル電極の溶接品質を向上させることができるとともに、組電池の製造コストを低減することができる。

（５） 上記（４）に記載のバスバモジュールと、前記組電池と、を備えることを特徴とする電池パック。

上記（５）の構成の電池パックによれば、バスバモジュールに収容されたバスバの連結板部が、セル電極に溶接するためにそれぞれのセル電極に密着される際、高い荷重で押さえ付ける必要がなくなる。そのため、強い押込みができる溶接電極を備えた溶接機が不要となり、電池パックの製造コストの増大を抑制できる。
また、電池パックは、バスバモジュールに設けられたバスバのセル電極への溶接荷重が減るため、セル電極及びセル電極近傍部の強度を低減でき、大きな溶接荷重に耐える高強度な部材を用いる必要もなくなる。その結果、組電池の部材コストを低減することができる。

本発明に係るバスバ及びバスバモジュール並びに電池パックによれば、高さ公差や平面度のバラつきがある電池セルのセル電極間にバスバを溶接接続する際の強い力によるバスバの変形を不要にして、安価に溶接接続できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

本発明の一実施形態に係るバスバを収容するバスバモジュールを取り付けた電池パックの斜視図である。 図１に示した電池パックのＡ部拡大図である。 図２に示したバスバモジュールを下面側より見た斜視図である。 図２に示したバスバモジュールを矢視Ｂ−Ｂにより見た断面図である。 図４に示したバスバモジュールの断面正面図である。 （ａ）はバスバにおける突起の突出高さを説明する模式図、（ｂ）は並列接続されたバスバを説明する平面図である。 （ａ）は３つの突起が形成された変形例に係るバスバの斜視図、（ｂ）は（ａ）に示したバスバを矢視Ｃ−Ｃにより見た断面図、（ｃ）は（ａ）に示したバスバの平面図である。 （ａ），（ｂ）は従来のバスバによりセル電極間が接続された電池セルの斜視図及び平面図である。

以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の一実施形態に係るバスバ１１を収容するバスバモジュール１３を取り付けた電池パック１５の斜視図である。
本実施形態に係るバスバ１１は、図１に示したバスバモジュール１３に好適に用いることができる。バスバモジュール１３は、複数の電池セル１７を並べて設けた（並設した）組電池１９に取り付けられる。バスバモジュール１３と組電池１９とは、電池パック１５を構成している。

本実施形態において、電池セル１７は、板形状に形成され、矩形平面となる上端面の長手方向の両端に、正極のセル電極２１と、負極のセル電極２３とが設けられている。ここで、以下、単に「セル電極２５」とは、正極のセル電極２１と負極のセル電極２３の総称とする。これらセル電極２５は、矩形状のプレート端子の形態で形成されている。隣接する電池セル１７は、セル電極２５間に架設されたバスバ１１が溶接接続されることで、電気的に並列または直列に接続される。図１に示した組電池１９は、４つずつの正極のセル電極２１と負極のセル電極２３とが交互に配列されるように８つの電池セル１７を並設してそれぞれの板面を対面させるようにして一体化されて構成されている。

図２は図１に示した電池パック１５のＡ部拡大図である。
バスバモジュール１３は、本体としてのケース２７が、絶縁樹脂材により一体成形される。ケース２７には、電池セル１７の並び方向に、矩形箱状の複数のバスバ収容室２９が弾性変形可能な公差吸収部３１を介して連結されている。隣接するバスバ収容室２９は、隔壁３３により仕切られている。各バスバ収容室２９には、隣接する電池セル１７のセル電極２５が配置される。各バスバ収容室２９には、これらセル電極２５間を電気的に接続するための導電性金属板からなるバスバ１１が収容される。

ケース２７には、バスバ収容室２９の連結方向に沿って電線配索部３５が一体に成形される。電線配索部３５の外側壁には、弾性変形可能な公差吸収部３７が形成されている。電線配索部３５は、電池セル１７の並設方向に延在する電線配索溝３９を有する。電線配索部３５の電線配索溝３９には、電圧検出線４１が配索される。電線配索溝３９に配索される複数の電圧検出線４１は、電線保持片４３により電線配索溝３９からの飛び出しが規制される。電圧検出線４１は、それぞれのバスバ収容室２９に対応して複数本が配索される。それぞれの電圧検出線４１は、バスバ収容室２９に形成される電線接続開口４５を通って、バスバ収容室２９に収容されたバスバ１１に導通接続される。

このように、本実施形態に係るバスバモジュール１３は、ケース２７が、複数の電池セル１７を並設した組電池１９に取り付けられ、隣接する電池セル１７のセル電極２５間にそれぞれ架設されてこれらを電気的に接続する複数のバスバ１１を備えて構成される。

図３は図２に示したバスバモジュール１３を下面側より見た斜視図である。
バスバ収容室２９の底部は、底壁４７が形成される。それぞれのバスバ収容室２９の底壁４７には、隣接する電池セル１７の２つのセル電極２５をバスバ収容室２９へ表出させる電極表出開口４９が形成されている。バスバ収容室２９に収容されたバスバ１１は、この電極表出開口４９を通じて隣接する電池セル１７の２つのセル電極２５に接触が可能となる。

図４は図２に示したバスバモジュール１３を矢視Ｂ−Ｂにより見た断面図である。
それぞれのバスバ収容室２９には、電池セル１７の並設方向に延在する平行な複数のバスバ仕切壁５１が立設される。本実施形態においては、バスバ仕切壁５１は、２つが平行に配置されている。これにより、１つのバスバ収容室２９には、バスバ仕切壁５１により仕切られた３つのバスバ収容スペースが画成されている。つまり、本実施形態において、１つのバスバ収容室２９は、３枚のバスバ１１を収容可能としている。このように、本実施形態において、バスバ１１は、隣接して配置された２つのセル電極２５間に複数（３枚）が平行に並んで架設され、２つのセル電極２５間を電気的に並列接続している。なお、バスバ仕切壁５１及びバスバ１１の数は、これに限定されない。

バスバ仕切壁５１には、上端が基端となり、下端が係止爪５３を有した自由端となる複数のバスバ保持片５５が形成される。このバスバ保持片５５は、バスバ１１の装着時には撓んでバスバ１１の装着を可能とする。バスバ保持片５５は、正規の装着位置にセットされたバスバ１１を所定のクリアランスを有して保持している。即ち、バスバ収容室２９に保持されるそれぞれのバスバ１１は、所定のクリアランスにより移動自在となってバスバ収容スペースに保持されている。それぞれのバスバ１１は、この可動保持構造により、セル電極２５の公差による変位に対応して移動が可能となっている。
なお、バスバ保持片５５は、上記のバスバ仕切壁５１の他、バスバ収容室２９の収容室側壁５７にも設けられている。

図５は図４に示したバスバモジュール１３の断面正面図である。
本実施形態において、電池セル１７は、本体ケース５９の上面からセル電極２５が突出して配置される。組電池１９に設置されたバスバモジュール１３は、それぞれのバスバ収容室２９の電極表出開口４９が、組電池１９のそれぞれの電池セル１７のセル電極２５に一致して配置される。即ち、バスバ１１は、隣接する電池セル１７のそれぞれの本体ケース５９の上面に設けられたセル電極２５間に連結板部６２が架設される。それぞれのバスバ収容室２９に収容されたバスバ１１は、電池セル１７の並設方向における連結板部６２の両端部が、隣接する電池セル１７のそれぞれのセル電極２５に導通接続される。

ここで、バスバ１１は、隣接する２つの電池セル１７の上面にそれぞれに設けられたセル電極２５間に架設される矩形平板状の連結板部６２と、セル電極２５に対向する連結板部６２の対向面である下面６１に突設され、２つのセル電極２５のそれぞれに少なくとも１つずつ接触する合計で３つ以下（本実施形態では、連結板部６２の両端部で１つずつ接触させる合計で２つ）の突起６３と、を備える。

突起６３は、インデントとも称す。インデントは、例えば張出し加工（stretch forming）により成形される。張出し加工は、孔を有するダイスにバスバ１１を載置し、板押さえでバスバ１１の連結板部６２をダイスとで挟持する。ダイスと反対側から孔に相当する部分の連結板部６２をポンチにより押圧する。張出し加工では、ポンチの頭部に接する連結板部６２の部分並びにその近傍を伸ばして、ダイスの孔に倣った形状に成形する。本実施形態のインデントは、突出先端が略半球形状に成形される。なお、インデントの突出形状及び成形方法は、これに限定されない。

図６（ａ）はバスバ１１における突起６３の突出高さｈを説明する模式図、図６（ｂ）は並列接続されたバスバ１１を説明する平面である。
図６（ａ）に示すように、突起６３における連結板部６２の下面６１からの突出高さｈは、隣接して配置される２つの電池セル１７の寸法公差で生じる変位Ｇにより傾斜する連結板部６２の下面６１が他部材に接触しない寸法で設定されている。突起６３は、半球状に形成される場合、この突出高さｈは、半球体の半径ｒとすることができる。

図７（ａ）は３つの突起６３が連結板部６２の下面６１に形成された変形例に係るバスバ１１Ａの斜視図、（ｂ）は（ａ）に示したバスバ１１Ａを矢視Ｃ−Ｃにより見た断面図、（ｃ）は（ａ）に示したバスバ１１Ａの平面図である。

図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、突起６３は、２つのセル電極２５の何れか一方には２つで接触する合計で３つとなるように連結板部６２の下面６１に形成することができる。なお、突起６３は、合計で３つとした場合、図７（ｃ）に示すバスバ１１Ａのように、隣接する２つのセル電極２５のそれぞれに接触する２つの突起６３を通る直線Ｌ上には、他の１つの突起６３が配置されない構成とすることが好ましい。つまり、３つの突起６３を三角形（図７（ｃ）中に想像線で図示）の各頂点に配置する。これは、隣接する２つのセル電極２５が同一平面である場合には同一直線上の３つの突起６３が全て接触可能となるが、２つのセル電極２５が同一平面でない場合には３つの突起６３のうち１つは接触しなくなる可能性が高くなるためである。

尚、図７（ｃ）に示したバスバ１１Ａにおける左方の端部に形成された２つの突起６３は、連結板部６２の幅方向に並んで突設されており、バスバ１１Ａにおける上方の端部に形成された突起６３と等距離に形成されているが、本発明に係る何れか一方のセル電極２５に接触する２つの突起は、他方のセル電極２５に接触する突起と必ずしも等距離である必要はない。

次に、上記した構成の作用を説明する。
図８（ａ），（ｂ）は従来のバスバ６５によりセル電極２５間が接続された電池セル１７の斜視図及び平面図である。 図８（ａ），（ｂ）に示すように、組電池１９を電気接続するために従来のバスバ６５とセル電極２５とを溶接接続するとき、バスバ６５とセル電極２５とは溶接部６６で密着（面接触）させてセットしなければならない。ここで、各電池セル１７のセル電極２５に、位置バラつきが存在していると、バスバ６５の連結板部６４は溶接部６６がセル電極２５から浮いてしまう。このような場合、従来のバスバ６５では、バスバ６５とセル電極２５とを溶接接続する際には、バスバ６５をセル電極２５に対して押し当てるのに非常に強い荷重が必要となる。そのため、従来のバスバ６５は、溶接部６６の密着面積を確保しにくく、密着保証が困難となる虞があった。また、バスバ６５を押し当てて溶接接続した場合、連結板部６４にスプリングバック荷重が残る問題があった。スプリングバック荷重が溶接後の内部応力として残留すれば、バスバ６５の耐振動性能を低下させることになった。

これに対し、本実施形態に係るバスバ１１では、隣接する電池セル１７のセル電極２５間に架設される連結板部６２の下面６１には、２つのセル電極２５のそれぞれに少なくとも１つずつ接触する合計で２つの突起６３が形成される。上記バスバ１１は、セル電極２５に対向する連結板部６２の下面６１から突出するこれら突起６３により、セル電極２５の高さ公差や平面度のバラつきを吸収することが可能となる。そこで、電池セル１７のセル電極２５間に溶接接続されるバスバ１１は、それぞれのセル電極２５に密着させるために、連結板部６２が変形するほど高い荷重で押さえ付ける必要がなくなる。

また、本実施形態に係るバスバ１１は、連結板部６２を変形しやすくするための従来の段曲げ構造等が不要となる。バスバ１１は、連結板部６２の段曲げ構造等が不要となるので、バスバ１１の低背化と、製造コストの低減が可能となる。

また、本実施形態に係るバスバ１１は、連結板部６２が変形するほど高い荷重で押さえ付ける必要がないので、連結板部６２が元形状に戻ろうとする荷重（スプリングバック荷重）が残らない。連結板部６２にスプリングバックが生じないバスバ１１は、セル電極２５との接点の耐振動性を向上させることができるとともに、セル電極２５の強度設計も容易にできる。

また、本実施形態に係るバスバ１１では、電池セル１７の寸法公差で生じるバスバ１１の傾斜によっても、連結板部６２の下面６１が他部材に接触しない突出高さｈで突起６３が形成される。他部材とは、バスバ１１以外の他の部材である。従って、バスバ１１における連結板部６２の下面６１は、セル電極２５にも接触しないように設定される。つまり、バスバ１１の連結板部６２は、突起６３のみによりセル電極２５に接触する。これは、図６（ａ）に示すように、連結板部６２の下面６１が、先にセル電極２５の他部材である電極角部６７に当たり、突起６３がセル電極２５から浮上した状態となることを回避するためである。なお、セル電極２５が、電池セル１７の本体ケース５９の上面（本体表面）と略同一平面に配置される場合（図６（ａ）に示すＨ＝０の場合）には、突起６３の突出高さｈは、バスバ１１の下面６１が本体角部６９に干渉しない寸法で設定される。このような突出高さｈで突起６３が設定されることにより、隣接する電池セル１７が寸法公差の範囲で変位しても、バスバ１１は、隣接するセル電極２５に対して少なくとも１つずつ接触する合計で３つ以下の突起６３を確実に接触させることができるようになる。

また、本実施形態に係るバスバ１１では、図６（ｂ）に示すように、隣接する２つのセル電極２５が、平行に並んで架設された複数枚（３枚）の連結板部６２により、電気的に接続される。そこで、バスバ１１は、点接触の連結板部６２を複数枚並列させて通電断面を増大させることができる。また、複数の連結板部６２により２つのセル電極２５間を電気的に並列接続する本実施形態のバスバ１１では、電流を分流して発熱を抑えることができる。更に、複数の連結板部６２により２つのセル電極２５間を電気的に並列接続する本実施形態のバスバ１１では、表面積を増やして放熱量を上げ、大電流を流すことが可能となる。

また、図６（ｂ）に示したように、複数の連結板部６２を２つのセル電極２５間に電気的に並列接続する本実施形態に係るバスバ１１の構成では、同一断面積の一枚のバスバ６５（図８（ｂ）参照）と比べて温度上昇が抑えられる。温度上昇は、温度上昇＝（発熱量−放熱量）／熱容量で表すことができる。即ち、同一の温度上昇を設計値とした場合、複数の連結板部６２が平行に並んで架設される本実施形態のバスバ１１では、同一断面の一枚の連結板部６４が架設されるバスバ６５と比べ、金属の使用量を減らすことができ、バスバ１１の材料費を低減することができる。

また、複数の連結板部６２により２つのセル電極２５を電気的に並列接続する本実施形態のバスバ１１では、２つのセル電極２５間を流れる電流に応じて連結板部６２の数量を変更することで、連結板部６２は様々な電池パック１５に共通使用でき、バスバ１１の製造コストを低減することができる。

そして、本実施形態に係るバスバモジュール１３では、セル電極２５に接触する突起６３を有するバスバ１１が、それぞれのバスバ収容室２９に収容されることにより、ケース２７と組電池１９との組付け時に、多数のバスバ１１をセル電極２５に一括して良好に密着させることができる。バスバモジュール１３は、セル電極２５に溶接する際にスプリングバックを生じない複数のバスバ１１の連結板部６２を同時に且つ確実にセル電極２５に密着できるため、バスバ１１とセル電極２５の溶接品質を向上させることができるとともに、組電池１９の製造コストを低減することができる。

また、図７（ａ）〜（ｃ）に示したように、バスバ１１Ａの突起６３は、合計で３つとすることができる。即ち、セル電極２５間に架設された連結板部６２は、何れか一方のセル電極２５に対しては２つの突起６３で接触する。連結板部６２の下面６１に突設される突起６３の数を増やし、セル電極２５との密着面積を増やすことは、特に高電流を流す場合に有利となる。但し、バスバ１１Ａは、３つの突起６３がセル電極２５の被接触面に接触することにより、全ての接点を安定的に接触させることができるものであり、４つ目の突起６３を設けた場合には、何れか１つの接点が接触不良になりやすく、接触不良となった突起６３の接点が発熱する虞が生じる。
そして、連結板部６２に３つの突起６３が突設されたバスバ１１Ａは、セル電極２５上に載せられた時に姿勢が安定するので、溶接接続が容易となる。

本実施形態に係るバスバ１１，１１Ａは、セル電極２５に接触する突起６３の数が、各セル電極２５に対向する下面６１に少なくとも１つずつ接触する合計で３つ以下（即ち、２つまたは３つ）とされることにより、セル電極２５と密着しながら、接触不良が生じやすくなる突起６３を除外できる。このように、バスバ１１，１１Ａは、セル電極２５に接触する突起６３を２つまたは３つとすることにより、セル電極２５に溶接する連結板部６２をセル電極２５に対して押さえ付けて変形させる必要を無くして、すべての接触部の密着を保証することができる。その結果、溶接のための管理ポイントが限定され、管理が容易になり、バスバ１１，１１Ａの溶接コストを低減できる。

そして、本実施形態に係る電池パック１５では、バスバモジュール１３に収容されたバスバ１１（１１Ａ）が、セル電極２５に溶接するためにそれぞれのセル電極２５に密着される際、高い荷重で押さえ付ける必要がなくなる。そのため、強い押込みができる溶接電極を備えた溶接機が不要となり、電池パック１５の製造コストの増大を抑制できる。

また、電池パック１５は、バスバモジュール１３に設けられたバスバ１１（１１Ａ）のセル電極２５への溶接荷重が減るため、セル電極２５及びセル電極近傍部の強度を低減でき、大きな溶接荷重に耐える高強度な部材を用いる必要もなくなる。その結果、組電池１９の部材コストを低減することができる。

従って、本実施形態に係るバスバ１１，１１Ａによれば、高さ公差や平面度のバラつきがある電池セル１７のセル電極２５間にバスバ１１，１１Ａを溶接接続する際の強い力によるバスバ１１の変形を不要にして、安価に溶接接続できる。

本実施形態に係るバスバモジュール１３によれば、バスバ１１（１１Ａ）とセル電極２５の溶接品質を向上させることができるとともに、組電池１９の製造コストを低減することができる。

本実施形態に係る電池パック１５によれば、セル電極２５及び本体ケース５９のセル電極近傍部の強度を低減でき、大きな溶接荷重に耐える高強度な部材を用いる必要もなくなるので、組電池１９の部材コストを低減することができる。

本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の各構成を相互に組み合わせることや、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者が変更、応用することも本発明の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。

例えば上記の実施形態では、バスバが、セル電極に溶接接続される場合を例に説明したが、本発明に係るバスバは、バスバが加圧構造によりセル電極に導通接続される構成であっても、上記と同様の効果を奏することができる。
また、上記の実施形態では、組電池１９が、４つずつの正極のセル電極２１と負極のセル電極２３とが交互に配列されるように８つの電池セル１７を並設してそれぞれの板面を対面させるようにして一体化されて構成されている。本発明に係る組電池はこれに限らず、複数の電池セル１７の正極のセル電極２１と負極のセル電極２３とが交互に隣り合うように並設してそれぞれの板面を対面させるようにして一体化された組電池を構成することもできる。

ここで、上述した本発明に係るバスバ及びバスバモジュール並びに電池パックの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［５］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 隣接する２つの電池セル（１７）のそれぞれに設けられたセル電極（２５）間に架設される連結板部（６２）と、
前記セル電極（２５）に対向する前記連結板部（６２）の対向面（下面６１）に突設され、２つの前記セル電極（２５）のそれぞれに少なくとも１つずつ接触する合計で３つ以下の突起（６３）と、
を備えることを特徴とするバスバ（１１，１１Ａ）。
［２］ 上記［１］に記載のバスバであって、
前記対向面（下面６１）からの前記突起（６３）の突出高さ（ｈ）は、隣接して配置される２つの前記電池セル（１７）の寸法公差で生じる変位により傾斜する前記連結板部（６２）が他部材（電極角部６７、本体角部６９）に接触しない寸法で設定されていることを特徴とするバスバ（１１，１１Ａ）。
［３］ 上記［１］または［２］に記載のバスバであって、
隣接して配置された２つの前記セル電極（２５）間に複数の前記連結板部（６２）が平行に並んで架設され、前記２つのセル電極（２５）間を電気的に並列接続することを特徴とするバスバ（１１，１１Ａ）。
［４］ 上記［１］〜［３］の何れか１つに記載のバスバ（１１，１１Ａ）と、
複数の前記電池セル（１７）を並設した組電池（１９）に取り付けられ、隣接する前記電池セル（１７）の前記セル電極（２５）間にそれぞれ架設される複数の前記バスバ（１１，１１Ａ）を収容する複数のバスバ収容室（２９）が形成された絶縁樹脂製のケース（２７）と、
を備えることを特徴とするバスバモジュール（１３）。
［５］ 上記［４］に記載のバスバモジュール（１３）と、
前記組電池（１９）と、
を備えることを特徴とする電池パック（１５）。

１１…バスバ
１３…バスバモジュール
１５…電池パック
１７…電池セル
１９…組電池
２５…セル電極
２７…ケース
２９…バスバ収容室
６１…下面（対向面）
６２…連結板部
６３…突起
６７…電極角部（他部材）
６９…本体角部（他部材）
ｈ…突出高さ

Claims (5)

1. 隣接する２つの電池セルのそれぞれに設けられたセル電極間に架設される連結板部と、
   前記セル電極に対向する前記連結板部の対向面に突設され、２つの前記セル電極のうち一方の前記セル電極に１つ接触し且つ他方の前記セル電極に２つ接触する合計で３つの突起と、
   を備えることを特徴とするバスバ。
2. 請求項１に記載のバスバであって、
   前記対向面からの前記突起の突出高さは、隣接して配置される２つの前記電池セルの寸法公差で生じる変位により傾斜する前記連結板部が前記電池セル及び前記セル電極に接触しない寸法で設定されていることを特徴とするバスバ。
3. 請求項１または請求項２に記載のバスバであって、
   隣接して配置された２つの前記セル電極間に複数の前記連結板部が平行に並んで架設され、前記２つのセル電極間を電気的に並列接続することを特徴とするバスバ。
4. 請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のバスバと、
   複数の前記電池セルを並設した組電池に取り付けられ、隣接する前記電池セルの前記セル電極間にそれぞれ架設される複数の前記バスバを収容する複数のバスバ収容室が形成された絶縁樹脂製のケースと、
   を備えることを特徴とするバスバモジュール。
5. 請求項４に記載のバスバモジュールと、
   前記組電池と、
   を備えることを特徴とする電池パック。

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