JP6688844B2 - 敷き布団の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、特に、必要に応じて表裏面の一方側を選択して使用可能にした敷き布団の製造方法に関する。

敷き布団には、袋内に収納封止された緩衝保持用詰め物が上下側で異なる材料により構成され、使用時に表裏反転して保持面を選択可能にしたものがある。図８（ａ），（ｂ）は、その一例として、特許文献１の夏冬兼用両面敷き布団を示している。同図の敷き布団１は、側生地５の袋内に収納された緩衝保持用の詰め物が上下側で異なる材料で構成され、使用時に表裏反転して保持面を選択することにより、冬の寒い時期には保温性に優れた敷き布団として機能し、夏の暑い時期には通気性、吸湿性、吸汗性に優れた敷き布団として機能するようにしたものである。

詰め物は、比較的堅い敷き布団生地材でなる第１の敷布団生地層２、第１の敷布団生地層の一方の面２ａに重ね合わせ状に積層される比較的高い保温性を有する敷布団生地材でなる第２の敷布団生地層３、第１の敷布団生地層の他方の面２ｂに積層される比較的高い通気性並びに吸湿性を有する敷布団生地材でなる第３の敷布団生地層４からなる。また、形態例において、第１の敷布団生地層２にはポリエステルあるいはポリウレタンが用いられ、第２の敷布団生地層３には珪酸ジルコニウム系セラミックスを含む遠赤外線処理したものが用いられ、第３の敷布団生地層には麻綿あるいは吸汗性ポリエステルが用いられると説明されている。符号７はキルト処理ラインを示している。

特開平１０−７５８５２号公報

ところで、介護の現場や一般家庭使用では、例えば、腰痛等の体調不良や正しい就寝姿勢を保つなどの目的で、敷き布団の詰め物として比較的硬めのマットレス系から柔らかめの繊維クッション系に取り換えたり、逆に、繊維クッション系からマットレス系に取り換えることもよく行われる。そのような背景に鑑み、本発明者らは、表裏面の保持特性及び外観特性に加え、腰痛等の体調に応じて保持面を選択して最適態様にて使用可能な敷き布団を得るため検討を重ねてきた結果、本発明に至った。

本発明の目的は、表裏面を選択して使用可能にした敷き布団の製造方法として、保持特性及び外観特性に優れると共に、表裏面のどちらの面を選ぶべきかの選択容易性（判断の容易性）、蒸れ防止や防ダニ対策などにも優れたものを提供することにある。他の目的は以下の内容説明のなかで明らかにする。

上記目的を達成するため請求項１の発明は、図面を参照し特定すると、袋の内部に収納封止された緩衝保持用の詰め物（５）が上下側で異なる材料により構成され、使用時に表裏反転して保持面を選択可能にした敷き布団の製造方法において、前記詰め物（５）を、綿繊維により敷き布団と略同じ広さの外面被覆用綿繊維部（８ａ）を作る外面側繊維部形成工程と、前記外面側綿繊維部（８ａ）の上面に該綿繊維部より一回り小さいフォームマットレス（６）を配置するマットレス配置工程と、前記外面側綿繊維部（８ａ）と前記フォームマットレス（６）の間にできる段差（Ｓ）を埋めるよう周囲被覆用綿繊維部（８ｃ）を作る周囲側繊維部形成工程と、綿繊維に化学繊維を混入した混合繊維により、前記フォームマットレス（６）の内外面うち、前記外面側綿繊維部を配置している外面と対向している内面側に繊維クッション体（７）を積層形成する繊維クッション体形成工程とを少なくとも経て作製することを特徴としている。

以上の発明において、『綿繊維』とは純綿ないしは綿１００％の繊維のことである。『繊維クッション体』は、天然繊維である綿繊維にポリエステル等の化学繊維を混ぜた混合繊維により形成されたクッション体である。

混合繊維としては、綿繊維にポリエステル等の化学繊維を約３０％程度配合したものが好ましい。つまり、綿繊維は、特に通気性ないしは放湿性と吸水性に優れ、また静電気の影響を受け難い点で優れている。化学繊維は、特にコストが安く、軽量であるが、通気性ないしは放湿性が綿よりも劣り、また静電気が起き易いため埃やダニ抗原を吸い寄せ易い。混合比はこれらの性質を検討し設定されることになる。また、本発明の側生地は、防ダニ対策の点から綿１００％ないしはそれと同等か類似の素材からなる。

また、『フォームマットレス』は、ウレタンフォーム又はそれに類似の発泡成形体のことである。この名称は、マットレス中、スプリングマットレスやロックマットレスと称されているタイプを除く意味で使用している。また、『フォームマットレスの・・・外面』とは、例えば図１及び図２の敷き布団の状態で下側に配される面、つまり繊維クッション体から離れる側の面のことである。『フォームマットレスの内面』とは、例えば図１及び図２の敷き布団の状態で上側に配される面、つまり繊維クッション体に近い側の面のことである。なお、中袋や外袋を構成している上布や下布は、敷き布団が表裏反転すると上下が逆になるので、あくまでも図面上に描かれた状態での名称である。

以上の発明は、更に以下のように具体化されることがより好ましい。

（ア）、請求項１において、前記繊維クッション体形成工程の次に、前記繊維クッション体の外面及び周囲側面を覆うよう外面被覆用綿繊維部と周囲被覆用綿繊維部とを形成する外面・周囲側繊維部形成工程を経る構成である（請求項２）。
（イ）、請求項１又は２において、前記詰め物を中袋に収納した状態で、キルティング処理として前記詰め物及び前記中袋に対し敷き布団を三つ折り状態に畳む際の折り曲げ部に対応した二箇所に位置して、それぞれが幅方向に延びる直線状縫製ラインからなるキルティング部を設け、その後、前記中袋を外袋に対し該中袋の外側周囲接続部を該外袋の内側周囲接続部に縫製により連結した状態で収納する構成である（請求項３）。

請求項１の発明では、緩衝保持用の詰め物が上下側で異なる材料で構成され、使用時に表裏反転し保持面を選択可能にした敷き布団の製造方法として、以下のような点で優れている。

この発明では、敷き布団の詰め物を、外面側繊維部形成工程、マットレス配置工程、周囲側繊維部形成工程、繊維クッション体形成工程を経て作製するため、通常の布団製造設備にて製造可能となる。また、請求項２の発明では、繊維クッション体形成工程の次に、外面・周囲側繊維部形成工程を経る。

請求項３の発明では、請求項１又は２において、詰め物を中袋に収納した状態で折り曲げ部に対応した二箇所に直線状の縫製ラインからなるキルティング部を設けた後、外袋に対し中袋を中袋の外側周囲接続部と外袋の内側周囲接続部を縫製することにより、特に外観特性及び防ダニに優れた敷き布団として作製できる。

なお、請求項１の製造方法で作製される敷き布団では、詰め物が上側及び下側の一方がポリウレタン等のフォームマットレス、他方が繊維クッション体からなるため、敷き布団の保持及び感触特性が表裏で明確に異なり、その結果、使用者は好みの保持面を迷うことなく即決し易くなる。

また、製作される敷き布団では、繊維クッション体が綿繊維にポリエステル等の化学繊維を混入しているため、詰め物として材料費を低減でき、軽量化を図り易く、しかも良好な通気性もそれなりに維持されて、蒸れ防止、引いては汗が原因で起こるカビ、ダニ、シミなどの発生を抑制できる。この点は、後述するフォームマットレスが外面被覆用綿繊維部と周囲被覆用綿繊維部により覆われていることからより確実なものとなる。

更に、製作される敷き布団では、フォームマットレスの内外面及び周囲側面のうち、少なくとも外面被覆用綿繊維部によりマットレス外面を覆い、周囲被覆用綿繊維部によりマットレス周囲側面を覆っている。この構成では、上記した利点に加え、まず、中袋に詰め物を収納した状態において、図５（ｂ）から推察されるごとく敷き布団の周囲側の形状が周囲被覆用綿繊維部の存在により繊維クッション体と同程度に弾性縮小し、それにより詰め物が上下側で異なる材料であっても外観特性を良好に維持できる。また、フォームマットレスが外面被覆用綿繊維部及び周囲被覆用綿繊維部を介して中袋に接するため、静電気の発生とそれに伴うダニ抗原（ダニの糞、死骸、脱皮殻、卵等）の進入を抑えたり、結露の水滴を蒸発し易い綿により遮断したり吸収可能にする。

請求項２の製造方法で作製される敷き布団では、図６に例示されるごとく繊維クッション体の外面を覆っている外面被覆用綿繊維部及び周囲側面を覆っている周囲被覆用綿繊維部を有しているため、繊維クッション体が綿繊維に混ぜた化学繊維に起因する静電気の発生及びそれに伴うダニ抗原の吸引進入をより確実に抑えたり、結露の水滴を蒸発し易い綿により遮断したり吸収可能にする。

請求項３の製造方法で作製される敷き布団では、図２（ｃ）のごとく、詰め物が図２（ａ）のごとく中袋及び外袋の二重構造で覆われる点、キルティング部の直線状縫製ラインが同（ｂ）のごとく外袋を除く詰め物及び中袋に施される点、中袋及び外袋が同（ｃ）のごとく一体化される点から防ダニ対策として優れたものとなる。すなわち、この構造では、ダニ抗原の出入りを二重袋により防ぐ。同時に、キルティング部の縫製ラインが外袋を除いて施される関係で外袋にキルト用針穴や縫い目の穴がなくそれに起因したダニ抗原の袋内外の出入りを防ぐ。同時に、中袋及び外袋が中袋の外側周囲接続部を外袋の内側周囲接続部に縫製しているため、例えば、中袋（詰め物）のズレ防止及び構成部材の一体化により各面側の保持特性及び感触特性を確実に維持できる。更に、敷き布団を折り畳むときの応力が袋内を区画している縫製ラインに加わらないようにして当該縫製ラインの針穴や縫い目の穴の拡大を阻止し、それに起因したダニ抗原の袋内外の出入りを防ぐことができる（この点は特許第３８４４１３１号公報を参照）。

また、本発明では、キルティング部の縫製ラインが外袋の外側から直に目視不能であるが、実際は図１（ａ）のごとく外袋から薄く透けて見えたり、図２（ｂ）のごとく敷き布団を複数回折り畳むと外袋の対応部に筋押ししたような跡ができ、それにより使い勝手と共に斬新な外観が得られる。介護施設の使用では、例えば脳に発達障害がある者でも折り畳み可能な点と折り畳み位置とを容易に認識できる。また、中袋及び外袋は、中袋の外側周囲接続部を外袋の内側周囲接続部に縫製した状態で一体化されている。このため、敷き布団としては、縫製部が外袋の外面側に一切現れず、その点からシンプルで斬新な外観となる。

本発明形態の敷き布団を模式的に示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は敷き布団を３つ折りに折り畳んだ状態で示す側面図である。 図１（ａ）の要部断面を示し、（ａ）はＡ−Ａ線拡大模式断面図、（ｂ）はＸ部の拡大模式図、（ｃ）はＢ−Ｂ線模式拡大断面図である。 上記敷き布団の詰め物を示し、（ａ）は詰め物の一部を破断した上面図、（ｂ）は同（ａ）のＣ−Ｃ線拡大模式断面図、（ｃ）は同（ａ）のＣ−Ｃ線拡大模式断面図である。 上記詰め物を中袋に収納する途中の状態で示す模式上面図、（ｂ）は詰め物を中袋に収納した後、キルティング処理した状態で示す模式上面図である。 （ａ）は 図４（ｂ）のＥ−Ｅ線拡大模式断面図、（ｂ）は 図４（ｂ）のＦ−Ｆ線拡大模式断面図である。 上記形態の変形例１であり、（ａ）は図４（ａ）と同じ態様で示す模式上面図、（ｂ）は同（ａ）のＥ１−Ｅ１線拡大模式断面図、（ｃ）は図３（ｃ）に対応する模式断面図である。 上記形態の変形例２であり、（ａ）は図４（ａ）と同じ態様で示す模式上面図、（ｂ）は同（ａ）のＥ２−Ｅ２線拡大模式断面図、（ｃ）は図３（ｃ）に対応する模式断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は特許文献１の図１と図２に対応した図である。

以下、本発明の形態例を図面を参照して説明する。この説明では、形態例である図１〜図５に示した敷き布団の構造、変形例１、変形例２を詳述した後、敷き布団の製造方法に言及する。

（構造）図１〜図５において、この敷き布団１は、袋（２，３）内に収納封止された緩衝保持用詰め物５が上下側で異なる材料で構成されて、使用時に表裏反転して保持面を選択可能になっている点、不使用時に三つ折り状態に畳むことを前提としている点で従来と同じ。工夫点として、詰め物５は、上側及び下側の一方がポリウレタン等のフォームマットレス６、他方が繊維クッション体７であり、また、フォームマットレス６が内外面及び周囲側面のうち少なくとも外面を覆っている外面被覆用綿繊維部８ａ及び周囲側面６ａを覆っている周囲被覆用綿繊維部８ｃを有している。側生地ないしは袋構成は、詰め物５が中袋２に対し収納され、中袋２が外袋３に対し中袋の外側周囲接続部２０を外袋の内側周囲接続部３０に連結した状態で収納されており、また、詰め物５及び中袋２が敷き布団１を三つ折り状態に畳む際の二箇所の折り曲げ部に対応して設けられたキルティング９を有している。以下、これらの細部を明らかにする。

まず、詰め物５の基本は、ウレタンフォーム等のフォームマットレス６と綿繊維に化学繊維を混ぜた繊維クッション体７との二層積層体となっている。フォームマットレス６は、例えば、ポリウレタンないしはウレタンフォームである。このウレタンフォームは、ポリオールとポリイソシアネートとを主成分として、発泡剤、整泡剤、触媒、着色剤などを混合し発泡成形させたもので、気泡が連通し柔らかくて復元性のある軟質ポリウレタンフォームが好適である。

使用されるフォームマットレス６は、物性値として、例えば、密度が約１６．５〜２４ｋｇ／ｍ^３ 、硬さ（２５％）が約１００〜１２５Ｎ、硬さ（４０％）が約１０５〜１４０Ｎ、引張強さが約６５〜８０ｋＰａ、反発弾性が約３３〜３９％、伸びが約１２０〜１５０％のものが好適である。体感試験の一例としては、密度が約１６．５ｋｇ／ｍ^３ だと柔らかめに好適であり、密度が約２４ｋｇ／ｍ^３ だと硬めに好適であり、密度が約２０ｋｇ／ｍ^３ だとその中間ないしはスタンダード品として好適であった。

また、フォームマットレス６の厚さＬ１は敷き布団の総重量を考慮すると、１０〜２５ｍｍ程度が好ましい。敷き布団の総重量としては大人用、子供用でかなり異なる。大人用の場合は、市販品の敷き布団では約７ｋｇ前後であるが、本発明の敷き布団ではそれよりも軽い約６ｋｇ前後となるよう設計されている。

また、フォームマットレス６は、内外面及び周囲側面のうち、外面が外面被覆用綿繊維部８ａにより覆われ、内面が内面被覆用綿繊維部８ｂにより覆われ、周囲側面６ａが綿繊維により周囲被覆用綿繊維部８ｃにて覆われている。このうち、外面被覆用綿繊維部８ａ及び内面被覆用綿繊維部８ｂは、フォームマットレス６の厚さＬ１よりかなり薄く（例えばＬ１の半分以下に）形成されていると共に、フォームマットレス６より一回り広く形成されている。周囲被覆用綿繊維部８ｃは、外面被覆用綿繊維部８ａとフォームマットレス６の間にできる段差Ｓを埋める厚さとなっている。綿繊維は綿１００％のものであり、繊維クッション体７に比べ通気性ないしは放湿性と吸水性に優れ、しかも静電気が発生し難い。

繊維クッション体７は、綿繊維にポリエステル等の化学繊維を混ぜた混合繊維により、外面被覆用綿繊維部８ａや内面被覆用綿繊維部８ｂと同じ広さに形成される。ここで、繊維クッション体７に用いられる混合繊維としては、綿繊維にポリエステル等の化学繊維を約３０％程度配合したものが好ましい。理由は、上述したように綿繊維の利点と化学繊維の利点を兼ね備えるためである。厚さは敷き布団１の総重量を考慮すると、１５〜３０ｍｍ程度が好ましい。

まず、中袋２は、図４に示されるごとく所定大の矩形状（敷き布団より一回り広く）に裁断された上布２ａ及び下布２ｂを重ねた状態で長手方向の両側及び左右端の一方が縫製ライン１０により接続され袋状に形成されており、縫製ライン１０と布端末との間に形成された外側の周囲接続部２ａを有している。上下布２ａ，２ｂの生地は綿１００％の織物である。周囲接続部２ａの幅寸法は１０〜２５ｍｍ程度となっている。また、中袋２には、前記詰め物５が一端側開口より挿入され収納された後、一端側開口が縫製ライン１０により封止される。

また、詰め物５及び中袋２はキルティング処理により一体化される。この処理では、図４（ｂ）に示されるごとく敷き布団を三つ折り状態に畳む際の折り曲げ部に対応した二箇所に設けられて、それぞれが幅方向に延びる２本の直線状縫製ライン９ａ，９ａからなるキルティング部９と共に、複数箇所に刺し子縫いにより設けられた十字形のキルティング部９ｂを有している。キルティング部９ｂは、キルティング部９同士の間と、キルティング部９と長手方向の一方端側及び他方端側との間との間に二カ所づつ設けられている。同（ｂ）はこの様にして完成された中袋２である。なお、各縫製ライン１０は、縫い目間隔を小さくしたり返し縫い等によりダニ抗原を通さないよう処理される。この点は、後述する縫製ライン１１〜１３も同じである。

外袋３は、上布３ａ及び下布３ｂを袋状にする際に形成されて中袋２を袋内に収納する際に周囲接続部２ａに接続固定する内側の周囲接続部３０とを有している。上下布３ａ，３ｂの生地は綿１００％の織物である。この織り方は、平織が一般的であるが、滑らかな肌触り感を付与したい場合は朱子織が好ましい。上布３ａ及び下布３ｂは、縁部分が第１縫製ライン１１で合わせ縫いされ、かつ、第１縫製ライン１１で互いに外側へ折返された状態となっている。その折返しにより４枚重ねとなった折返部に沿って第２縫製ライン１２により縫製したものである。従って、この折返部は、第２縫製ライン１２で縫製された状態で４枚重ねの比較的厚い平坦状となっており、第１縫製ライン１１を内側に目視不能に隠蔽している。これに対し、周囲接続部３０は、縁部分の端末側で構成されていて、４枚重ねした箇所より袋内に突出された状態となっている。また、周囲接続部３０は、基部が第２縫製ライン１２で位置規制され、先端が縁部分の端末側であることから揺動自在となっている。

以上の構造では、詰め物５を収納した中袋２が外袋６内に収納配置されると共に、中袋の外側周囲接続部２０が外袋の内側周囲接続部３０に縫製ライン１３により一体化されている。このため、周囲接続部２０及び周囲接続部３０は、第３縫製ライン１３により連結されており、外袋３の袋内にあって中袋２の対応部との間に収まっている。以上の構造では、中袋２と外袋３とを周囲部で固定する場合にも専用部材を必用とせず、また、敷き布団１を繰り返し折り畳んでも、応力が周囲接続部２０，３０の揺動変位により吸収され、縫製ライン１０，１１，１２に過剰な負荷が加わらない。

（変形例）図６及び図７は以上の敷き布団の構造を一部変更した２つの変形例１，２を示し、各（ａ）は図４（ａ）と同じ態様で示す模式上面図、各（ｂ）は（ａ）のＥ１−Ｅ１線又はＥ２−Ｅ２線拡大模式断面図、各（ｃ）は図３（ｃ）に対応する模式断面図である。変形例１，２では、形態例に比べ詰め物５及びキルティング部９を変形している。各変形例の説明では、形態例と同一箇所ないしは部位に同じ符号を付けて、重複した記載を極力避けて変更点について詳述する。

変形例１では、図６に示されるごとく、上記詰め物５を構成していたフォームマットレス６の内面被覆用綿繊維部８ｂを省略している点と、繊維クッション体７が外面を覆っている外面被覆用綿繊維部８ｄ及び周囲側面を覆っている周囲被覆用綿繊維部８ｅを有している点で変更されている。この構成では、外面被覆用綿繊維部８ｄ及び周囲被覆用綿繊維部８ｅが繊維クッション体７を構成している綿繊維に混ぜた化学繊維に起因する静電気の発生及びそれに伴うダニ抗原の吸引進入をより確実に抑えたり、結露の水滴を蒸発し易い綿により遮断したり吸収可能にする。また、キルト処理では、幅方向のキルティング部９が３本の縫製ライン９ａを組として構成されている点で変更されている。このキルティング部９では、敷き布団の折り畳み操作において３本の縫製ライン９ａを組として構成しているため、多少なりとも折り畳みし易くなるよう機能する。

変形例２では、図７に示されるごとく、上記詰め物５を構成していたフォームマットレス６の内面被覆用綿繊維部８ｂを省略している。また、変形例２のキルティング部９は、単一の縫製ライン９ａで構成している。つまり、変形例２の敷き布団は、形態例及び変形例１に比べ簡略化されている。

（製造方法）次に、以上の詰め物が上下側で異なる材料により構成され、使用時に表裏反転して保持面を選択可能にした敷き布団の製造方法の一例として、図面を参照しながら説明する。この製造方法では、詰め物製作ラインと、詰め物を中袋に収納封止たり外袋に収納封止する袋組込ラインとにより、図６の敷き布団を製造する例で述べる。

詰め物製作ラインでは、外面被覆用綿繊維部８ａを作る外面側繊維部形成工程と、フォームマットレス６を外面側綿繊維部８ａに配置するマットレス配置工程と、上記段差Ｓを埋めるよう周囲被覆用綿繊維部８ｃを作る周囲側繊維部形成工程と、混合繊維により繊維クッション体７を積層形成する繊維クッション体形成工程と、繊維クッション体７の外面・周囲側繊維部形成工程を経て詰め物５を作製する。

ここで、外面側繊維部形成工程では、予め用意された綿繊維により敷き布団と略同じ広さで矩形板状の外面被覆用綿繊維部８ａを作製する。マットレス配置工程では、綿繊維部８ａに比べ一回り小さく裁断された軟質ウレタンフォームであるフォームマットレス６を綿繊維部８ａの上面に位置決め配置する。周囲側繊維部形成工程では、綿繊維により綿繊維部８ａとフォームマットレス６の間にできる段差Ｓを埋めるよう周囲被覆用綿繊維部８ｃを作製する。なお、図３の詰め物の場合は、綿繊維部８ａ及び綿繊維部８ｃの上面に綿繊維により上面被覆用綿繊維部８ｂを作製する。

続いて、繊維クッション体形成工程では、綿繊維にポリエステル等の化学繊維を混入した混合繊維により、フォームマットレス６の内面（図３の詰め物の場合は綿繊維部８ｂ及び綿繊維部８ｃの上）に繊維クッション体７を積層形成する。外面・周囲側繊維部形成工程では、繊維クッション体７の外面及び周囲側面を覆うよう外面被覆用綿繊維部８ｄと周囲被覆用綿繊維部８ｅとを作製する。

袋組込ラインでは、中袋作製工程と、詰め物収納工程と、キルティング工程と、外袋作製工程、キルティングされた中袋を外袋に固定する一体化工程、中袋を外袋で被覆して入口を封止する袋詰め工程を経て敷き布団１を完成させる。

ここで、中袋作製工程では、設計大に裁断された側生地つまり中袋用上下布２ａ，２ｂを縫製により中綿挿入用入口を残して袋状に形成する。この縫製では、上下布２ａ，２ｂの周囲縁部分を重ね、縫製ライン１０を端末よりも内側にすることで上記した外側の周囲接続部２０を形成する。詰め物収納工程では、図４（ａ）のごとく詰め物５が前記入口から中袋２に挿入される。その後、前記入口は、縫製ライン１０と同様な合わせ縫いによって閉じられる。キルティング工程では、図６（ａ）に示されるごとく専用機のミシンにより幅方向に延びる直線状の複数本の縫製ライン９ａからなるキルティング部９と、刺し子縫いにより複数箇所に十字形のキルティング部９ｂとが設けられ、詰め物５と中袋２とを一体化して相対的なずれを防ぐ。

外袋作製工程では、設計大に裁断された側生地つまり上下布３ａ，３ｂを縫製により入口を開放した袋状に縫製する。この縫製では、図２（ｃ）から推察されるごとく、上下布３ａ，３ｂが裏返しされた状態（内側を敷き布団の使用時の外面にした状態）で周囲縁部分を重ね、第１縫製ライン１１が端末よりも内側に位置するようにして合わせ縫いされる。縫製後は、前記入口を利用して袋状の内外面を逆にし（外側を敷き布団使用時の外面にし）、４枚重ねになった周囲部を縫製する。この縫製では、入口を除いて合わせ縫いした第２縫製ライン１２により袋内に突出した縁部分の端末側である周囲接続部３０が区画形成される。

一体化工程では、上下布３ａ，３ｂが入口を利用して袋状の内外面を逆つまり再び裏返しの状態にされる。この状態では周囲接続部３０が袋内の周囲に突出されている。次に、前記完成された中袋２が裏返しされた外袋３の上に位置決め配置つまり周囲接続部３０の上に周囲接続部２０が重ねられる。その後、周囲接続部２０と周囲接続部３０とは、入口を除いて合わせ縫いした第３縫製ライン１３により一体化される。

袋詰め工程では、一体化された中袋２を外袋３の内側に入れるよう袋状の内外面を前記入口を利用して逆にし（外側が敷き布団使用時の外面となる）、外袋３で中袋２を被覆する。その後、入口を閉じるよう対応部を縫製して封止処理する。この縫製では、外観見栄え上、入口対応部を第２縫製ライン１２に沿って合わせ縫いし、該縫製ラインが第２縫製ライン１２と区別不能にすることが好ましい。上記敷き布団１は、以上のようにして既存の縫製設備によって比較的簡単に製造できる。なお、袋組込ラインの細部は特許第３８４４１３１号公報を参照されたい。

なお、本発明は以上の形態及び変形例に何ら制約されないものであり、請求項で特定した要件を備えておればよく、細部はこれをベースにして種々変更可能なものである。その一例としては、十字形のキルティング部を全部又は一部を省略したり、キルティング部に沿って塗布される接着剤により中袋と外袋とを接合一体化（特公平７−３２７３５号）することである。また、製造方法としては、例えば、詰め物収納工程において詰め物を中袋に収納する際に詰め物を熱処理したり、袋詰め工程で作製された敷き布団を乾燥処理する等、必要に応じて追加されるものである。

１・・・・・・・敷き布団（１Ａ，１Ｃは片側部分、１Ｂは中間部分）
２・・・・・・・中袋（２ａは上布、２ｂは下布、２０は外側周囲接続部）
３・・・・・・・外袋（３ａは上布、３ｂは下布、３０は内側周囲接続部）
５・・・・・・・詰め物
６・・・・・・・フォームマットレス（６ａは周囲側面）
７・・・・・・・繊維クッション体（７ａは周囲側面）
８ａ・・・・・・外面被覆用綿繊維部
８ｂ・・・・・・内面被覆用綿繊維部
８ｃ・・・・・・周囲被覆用綿繊維部
９・・・・・・・キルティング部（９ａは直線状縫製ライン）
１０〜１３・・・縫製ライン（縫製部）
Ｓ・・・・・・・段差

Claims (3)

1. 袋の内部に収納封止された緩衝保持用の詰め物が上下側で異なる材料により構成され、使用時に表裏反転して保持面を選択可能にした敷き布団の製造方法において、
   前記詰め物を、
   敷き布団と略同じ広さの外面被覆用綿繊維部を作る外面側繊維部形成工程と、
   前記外面被覆用綿繊維部の上面に該綿繊維部より一回り小さいフォームマットレスを配置するマットレス配置工程と、
   前記外面被覆用綿繊維部と前記フォームマットレスの間にできる段差を埋めるよう周囲被覆用綿繊維部を作る周囲側繊維部形成工程と、
   綿繊維に化学繊維を混ぜた混合繊維により、前記フォームマットレスの内外面うち、前記外面被覆用綿繊維部を配置している外面と対向している内面側に繊維クッション体を積層形成する繊維クッション体形成工程とを少なくとも経て作製することを特徴とする敷き布団の製造方法。
2. 前記繊維クッション体形成工程の次に、前記繊維クッション体の外面及び周囲側面を覆うよう外面被覆用綿繊維部と周囲被覆用綿繊維部とを形成する外面・周囲側繊維部形成工程を経ることを特徴とする請求項１に記載の敷き布団の製造方法。
3. 前記詰め物を中袋に収納した状態で、前記詰め物及び前記中袋に対し敷き布団を三つ折り状態に畳む際の折り曲げ部に対応した二箇所に位置して、それぞれが幅方向に延びる直線状縫製ラインからなるキルティング部を設け、その後、前記中袋を外袋に対し該中袋の外側周囲接続部を該外袋の内側周囲接続部に縫製により連結した状態で収納することを特徴とする請求項１又は２に記載の敷き布団の製造方法。

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