JP6669746B2 - 熱硬化性の多孔性マトリックスを持つ複合パネル、製造方法、及びパネルの集合体から形成される壁を覆うための構造体 - Google Patents

Description

本発明は、多孔性の熱硬化性マトリックスを持つ複合パネルに関し、このパネルを製造する方法に関し、そして、壁の被覆構造体に関し、それは、そのようなパネルの集合体で形成され、そして、極低温流体に関する断熱及び／又は炎及び火炎に対する保護及び／又はこれら流体へのシールを壁に与える。本発明は、特に、プラットホーム、ブリッジ又は海上液化ガス産生フローティングユニットの船体を被覆するためのそのような構造体に適用し、そして、より一般的には、３つの前述の断熱、保護及びシール特性の少なくとも１つを要求する例えば航空分野でのいかなる用途に適用する。

公知のやり方では、極低温液体（すなわち、液体状態での温度が、例えばＬＰＧｓと呼ばれる液化石油ガス又は液化天然ガスなどの−１５０℃よりも低い液化ガス）の偶発的な注入又は漏れに対する保護は、これらの液体のポンプ輸送作業、分離、液化、貯蔵、適用する運搬などの処理作業中、明白である。実際に、極低温液体の流れが、壊れやすい破壊によって、船舶の又はプラットホームの船体及びブリッジで使用される鋼での典型的には構造体を損傷することがある。このことが、船体の及びブリッジの基体を被覆するための構造体が、前記液体へのシールから及び（基体の決定的な冷却を避けるために）断熱の見地から共に、これらの液体の流れからこれらの基体を従来保護する上で発展してきた理由である。

（これらの基体の決定的な加熱を避けるために）断熱及び煙の放射率の低減、火炎の伝播への抵抗性、燃焼性の低減を含む、火炎への耐性に満足できるこれらのブリッジ及び船体の基体を与えることも求められる。

これらの基体上の舗装を形成するパネルの集合体として保護被覆構造体を使用する方法は、こうして公知であり、これらのパネルは、例えば以下から成る：
−主な欠点として、共に不十分な極低温流体へのシール及び機械的強度を持つ、射出中空のミクロスフェアを及び重合体のマトリックスを基礎とするシンタクチックフォーム型の気泡組成物、
−欠点として、幾何学的なモジュール性を制約し、あまりにも高重量であまりにも高コストを持つ、熱硬化性型の圧縮プラスチック組成物、又は
−以下でコメントする文書に明白に記載されるような多孔性の熱硬化性マトリックスを持つ繊維複合物。

この文書ＷＯ−Ａ１−２０１４／００９３８１は、膨張剤を及び水性ベース中の樹脂を基礎とする、このマトリックスが含浸された天然繊維中に支持体を含む膨張した熱硬化性マトリックスを持つ複合パネルを有する。当該支持体は、好ましくはバサルト短繊維を含むとして示されるフェルトで形成される。製造されたパネルの独特の例の記載は、短くないがこれに反して“ＢＣＦ”型の連続フィラメント（すなわち、“バサルト連続フィラメント”）繊維の使用に言及することが、特定されている。この文書によれば、このフェルトは、ポリエチレン中に熱可塑性で相補的な繊維を供給することによって、その表面の双方上に必然的にニードルされる。

この文書に示されるパネルの主な欠点は、４８０〜７８０ｇ／ｍ^２の間を具体的に含む後者の坪量のフェルトに満足できるインテグリティーを与えるために要求されるポリエチレン繊維のこの供給にある。

しかし、表面でフェルトをニードルする間のポリエチレン繊維のこの供給が、その機械的特性を著しく改善するのではなく、これに反して、航空のような分野で問題を引き起こすその局部的に変わりやすい表面質量によって表現されるフェルト中の均一性の不足を発生させ得る、ということを考えることができる。

更に、この文書に記載されている熱硬化性樹脂の膨張及び架橋の第三工程の間に加熱プレスによる繊維支持体の加熱の間に、当該樹脂の架橋及び膨張剤の活性化の両方を可能にするために、好ましくは１３５〜１４５℃の間である９０〜１５０℃の間を含む加熱温度が使用される。しかし、この加熱温度は、先のニードルの間に供給されたポリエチレン繊維に消極的に干渉することがある。なぜなら、これらのポリエチレン繊維を完全に不必要にしてそしてパネルのある領域に溶融ポリエチレンの蓄積を引き起こすかもしれないポリエチレンの溶融温度の通常の範囲（８５〜１４０℃）に、それは取付けられるからである。

これらのポリエチレン繊維で支持体をニードルすることに直接関するこの文書によるパネルの前述の欠点に加えて、試験パネルの機械的特性は、その比重に関連してパネルで得られた高い厚さを考慮すると、相対的にのみ改善されたようにみえる。

本発明の目的は、多孔性の熱硬化性マトリックスを持つ複合パネルであって、前記マトリックスを含浸させそして不織バサルト短繊維を含む少なくとも１つの支持体を含む当該パネル、を提案することであって、それは、前述の欠点を除去する。

このために、本発明によるパネルは、その結果、前記少なくとも１つの支持体が、重ね合わせ厚さに沿って重ね合わせたいくつかの不織布を含み、前記不織布が各々、前記バサルト短繊維を含み、そして、いかなる熱可塑性繊維の供給なしで前記厚さ中にニードルされている。

《不織》とは、本明細書の記載での公知のやり方では、製織、編物、房の作成又は裁縫によって得られる紙及び製品を除外して、接着及び／又は凝集及び／又は摩擦によって結合される特定の又はランダムな方向に延伸した繊維のマットレスから、フェルトから、層から、又はウェブから、成る製造されたシートを意味する。

《ニードルされた》不織布とは、公知のやり方では、一緒に維持するために異なるシート間に鉛直の繊維ブリッジを発生させる効果を有するニードル技術によるそれらの機械的連結を意味する。この理由で、ニードルすることは、典型的には少なくとも３０ｍｍであって一般には少なくとも４０ｍｍの十分な長さを持つ繊維に適用できるのみであり、これが、これらの不織布で使用されるバサルト短繊維の場合である。

本発明のこのパネルは、こうして、好ましくは大部分又は排他的に（すなわち、質量分率で、５０％より高く、更により優先的には９０％より高く、場合により１００％）これらのバサルト短繊維を含む、例えばフェルトなどのいくつかの不織層の積層によって特徴付けられる、ということが注目されよう。

本発明の他の特徴によれば、各々の不織を構成しているか又はそれに含まれる前記のバサルト短繊維は、１３μｍ〜１６μｍの間を含む平均直径及び３０ｍｍ〜６０ｍｍの間、好ましくは３５ｍｍ〜４５ｍｍの間、を含む平均長さを有してもよい。本発明で使用されるこれらのバサルト短繊維は、それらの平均直径が、６μｍ〜１２μｍの間を普通含む市販の《ＴＢＦ》繊維よりもわずかに大きいように、《ＴＢＦ》（《薄いステープルバサルト繊維》）の制限として分類されてもよいことが、特定される。

本発明の不織布において使用できる《ＴＢＦ》型のこれらのバサルト繊維は、変わることなしに１０４０℃までの範囲の温度に耐えるという利点を明白に有する、ということが注目されよう。

以下のものは、本発明によるパネルの不織布においてバサルト短繊維として使用できない、ということにも注目されよう：
−《ＢＣＦ》（《バサルト連続繊維》）型のバサルト繊維、すなわち、６μｍ〜２１μｍの間を普通含む平均直径と４０ｋｍ〜６０ｋｍの間を典型的に含む非常に長い平均長さとを持つ連続繊維。なぜなら、これらの“ＢＣＦ”繊維は、重ね合わせた不織布に十分な機械的強度を与えないし、そして、前述の文書ＷＯ−Ａ１−２０１４／００９３８１で説明されているようにポリエチレン中にニードルされた繊維の供給も要求しないからである、
−１μｍ〜３μｍの間を普通含む直径と５０ｍｍに典型的に近い平均長さとを持つ“ＳＴＢＦ”（“超薄バサルト繊維”）型のバサルト繊維。なぜなら、非常に小さい直径のこれらの繊維は、フェルト型の不織を得るためにお互いに十分に結合せず、そして、更に健康に有害だからである。

更に、ポリエチレン中の熱可塑性繊維の供給で単一のフェルトの両面をニードルすることを教示する前述の文書ＷＯ−Ａ１−２０１４／００９３８１とは異なり、本発明によるこれらの不織布は、ニードルする間にいかなる熱可塑性繊維の供給なしに、及び、この積層を通して深く及び一緒にニードルされているという構造上の特殊性を有する、ということが注目されよう。いかなる熱可塑性材料の供給なしで（例えば、ポリエチレンなどのポリオレフィンやいかなる他の熱可塑性ポリマーのいかなる供給なしで）本発明による不織布を深くこのようにニードルすることは、それらを一緒に接続することによって不織布の満足できる機械的強度を得る可能性を与える。その一方で、熱硬化性マトリックスの膨張／架橋の間に溶融することがあるポリオレフィン系のニードル繊維の使用に固有のこの文書の前述の欠点への除去を見つける。

有利には、前記のいくつかの重ね合わせた不織布は、少なくとも３つで好ましくは４つの前記不織布を含んでもよい。

本発明の第一の形態によれば、これらの重ね合わせた不織布は、連続バサルト繊維の供給でニードルされる。

この第一の形態によれば、前記の連続バサルト繊維は、前記の重ね合わせた不織布の中に差し込まれた平行な縦糸を形成してもよく、前記縦糸は、１０ｃｍ〜４０ｃｍの間を好ましくは含む距離、更により優先的には１５ｃｍ〜２５ｃｍの間を含む距離で二つずつ離間されていてもよい。

有利には、これらの連続バサルト繊維は、１００ｔｅｘ〜３００ｔｅｘの間、好ましくは１８０〜２３０ｔｅｘの間を含む直線質量を有してもよく、そして、“ＢＣＦ”の名称を好ましくは適合してもよい。

これらの連続バサルト繊維は、長さの方向（すなわち、縦糸の方向）での前記支持体の抵抗性を改善する可能性を与えることに、注目されよう。

更にこの第一の形態によれば、前記の重ね合わせた不織布は各々、バサルト短繊維及びこれらの連続バサルト繊維から成ってもよく（すなわち、排他的に）、そして、４８０ｇ／ｍ^２〜２，０００ｇ／ｍ^２の間を含む表面質量を有してもよい。

本発明の第二の形態によれば、前記重ね合わせた不織布は各々、１，０００ｇ／ｍ^２より大きい表面質量を有し、そして、いかなる繊維の供給なしでニードルされる。

この第二の形態によれば、前記の重ね合わせた不織布は各々、こうして、前記バサルト短繊維から成ってもよい（すなわち、排他的に）。

有利には、前記熱硬化性マトリックスを含浸させた前記少なくとも１つの支持体は、１５〜２５％の間を含む質量分率に従った前記の重ね合わせた不織布と７５〜８５％の間を含む質量分率を持つ前記マトリックスとを含んでもよい。

さらに有利には、当該熱硬化性マトリックスは、以下（質量分率）：
−５０〜６５％の間で、好ましくはメラミン−ホルムアルデヒド樹脂である、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、フェノール樹脂及び木材接着剤によって形成される群から選択される水性ベース中の樹脂；
−３〜１５％の間で、（１５０℃未満の温度プレスのための）イソブタン又は（１５０℃よりも大きい温度プレスのための）イソペンタンを好ましくは含む、開放気泡の形成のための膨張剤；
−０．５〜２％の間で、アミン塩酸塩を好ましくは含む触媒；
−３０〜４５％の間で、水などの水系溶媒；及び
−０〜３％の間で、場合により、例えば粉砕炭素又はグラファイトなどの添加物、
を含んでもよい。

本発明の他の特徴によれば、前記熱硬化性マトリックスを含浸させた前記の重ね合わせた不織布は、６０ｋｇ／ｍ^３〜１，２００ｋｇ／ｍ^３の間を含む比重及び５ｍｍ〜３０ｍｍの間を含む厚さを有してもよい。

有利には、前記パネルは、更に以下：
−前記少なくとも１つの支持体の前記重ね合わせた不織布の外側に取付けられた、例えば前記重ね合わせた不織布から各々成る２つの前記支持体の間に取付けられた、少なくとも１つのアルミニウム板、及び／又は
−ゴム、熱可塑性エラストマー、エポキシ塗料及びポリウレタンによって形成される群から選択されるパネルの保護被覆を形成する外層、
を含んでもよい。

操作者が移ってもよいフロア、プラットホーム、ブリッジ又は船体の外表面を定義する本発明に従って、壁又は基体の被覆構造体の上層を形成するように、この外層が例えば意図される、ということが注目されよう。

有利には、前記パネルは、以下を有してもよい：
−基礎を成す基体の温度が−６０℃以上であるように極低温流体への良好な断熱を明白に与える、５０ｍＷ．ｍ^−１Ｋ^−１（有利には３５ｍＷ．ｍ^−１Ｋ^−１）以下の２５℃での熱伝導率、及び／又は
−基礎を成す基体とこれら流体とのいかなる接触も避ける可能性を与える極低温流体へのシール、及び／又は
−以下を含む消極的耐火性：
^＊ＮＦ ＥＮ １３５０１−１標準に従って、クラスＣＦＬ−Ｓ１の可燃性、
^＊ＡＳＴＭ Ｅ８４標準に従って測定して、２５未満の耐延焼性、
^＊ＡＳＴＭ Ｅ８４標準に従って測定して、１３０未満の煙の放射率指数、及び
^＊４２７℃以下の基礎を成す基体の温度を保証する火炎への断熱。

本発明のパネルは、（１，０００〜１，１００ＭＨｚの間の）水の特定の振動数を含むハイパー振動数に透明であること、及び、容易に修理可能であること、という利点を有した、ということが注目されよう。

極低温流体への相対的な断熱及び／又は炎及び火炎に対する保護及び／又はこれらの流体へのシールを壁に与えるように意図された前記壁の本発明による被覆構造体であって、プラットホーム、ブリッジ、又は、海上液化ガス産生フローティングユニットの船体を被覆するのに特に適合している当該構造体は、その結果、当該壁に取り付けるように意図されている前記パネルの集合体を含み、当該パネルと同一か又は異なる多孔性の熱硬化性マトリックスを含浸させたバサルト短繊維を基礎とする複合コードを好ましくは含む漏れない連結手段を通して、当該パネルは一緒に接続している。

本発明による被覆構造体は、この壁が例えば水平（構造体は、例えば多角形のスラブなどのスラブの集合体で形成される舗装をその後形成する）、鉛直又は他のものであろうと、いかなる壁又は基礎を成す基体の被覆に関してもよいということ、及び、これらの構造体は火に対する隔壁又は壁などの壁を例えば保護することがあるということ、が注目されよう。その代わりに、これらの構造体は、建造物、工業装置（断熱導管又は極低温タンクを含む）、及び土地、鉄道、海、河川、航空機又は宇宙船を保護してもよい。

本発明による前記パネルを本発明により製造する方法は、その結果、以下の連続工程：
ａ）連続バサルト繊維の好ましい供給で、いかなる熱可塑性繊維の供給なしで、前記の重ね合わせ厚さにおいて前記少なくとも１つの支持体の前記の重ね合わせた不織布をニードルすること、
ｂ）当該ニードルされた不織布の中に前記マトリックスを含浸させること、
ｃ）前記の含浸された不織布をカレンダー加工すること、
ｄ）前記の含浸されたカレンダー加工された不織布を乾燥すること、及びその後
ｅ）制御されたギャップを持つ加熱板の間に、前記の含浸されたカレンダー加工された乾燥された不織布をプレスすること、
を含む。

本発明の他の特徴、利点及び詳細は、限定としてではなく説明図として与えられる本発明のいくつかの例示の形態の以下の記載の読取りから明らかになるであろう。当該記載は添付の図面に関してなされている。

図１は、前記第一の形態に準拠する本発明の例によるパネルに含まれる支持体の横断図の部分概略図であり、熱硬化性マトリックスのその含浸前に支持体に適用されたニードルの適用を示す。 図２は、マトリックスを含浸させてニードルされた、図１の支持体の横断図としての部分概略図である。 図３は、他の１つのパネルとの連結手段を受けるために意図されるこのパネルの溝付縦エッジを示す本発明によるパネルの部分斜視図である。 図４は、この連結手段の介在によって他の１つのパネルと組み立てた図３のパネルのエッジを示す詳細の部分斜視図である。 図５は、図４の集合体の拡大上面及び部分斜視図である。

図１で製造する間に見える本発明の例による支持体１は、実質的に“ＴＢＦ”型のバサルト短繊維２ａ、３ａ、４ａ、５ａから排他的に又は大部分成る、ニードル６ａ及び７ａが供給されるツール６及び７でニードルする前に例証される、例えばフェルト型の重ね合わせた４つの不織布２、３、４、５を含む。好ましくは、繊維２ａ、３ａ、４ａ、５ａは、約１３μｍの平均直径及び約４０ｍｍの平均長さを有利に有してもよい。

図１の例では、繊維２ａ、３ａ、４ａ、５ａは、純粋に物理的な方法で例証されており、繊維２ａ−５ａの多少ランダムな延伸が不織布２−５の各々で企図されてもよいことが、特定される。

縦糸８を形成するために“ＢＣＦ”クラスのバサルトの長繊維（すなわち、実質的に連続繊維）のこの第一の形態による供給で、ニードル６ａ及び７ａの各々が不織布２−５の重ね合せの全体厚さを交差するように両方向矢印Ａの方向にツール６及び７を交互に動かることによって得られる不織布２−５を深くニードルした後に、図１に部分的に見えるニードルされた支持体が得られ、そして、有利には２０ｃｍのオーダーで１０ｃｍ〜４０ｃｍの間を含む連続的な縦糸８の間のギャップに従って連続バサルト縦糸８が挿入した図２でコンプリートされている（単一のものが、これらの図に見える）。このニードルのために使用された“ＢＣＦ”型の繊維を供給したように、好ましくは１８０ｔｅｘ以下である２３０ｔｅｘ以下の繊度を持つヤーン（糸）が有利に使用され、これらの長い又は連続ヤーン（糸）は６μｍ〜２１μｍの間を含む平均直径を有した。

連続繊維８を経由してニードルされた不織布２−５の積層体の坪量又は表面質量は、有利には、４８０〜１，０００ｇ／ｍ^２の間を含み、７８０ｇ／ｍ^２を含む。図２のこの形態では、厚さｅにわたって重ね合わせた不織布２−５は、（質量で）少数の連続ヤーン（糸）８と大部分の短繊維２ａ−５ａとを含むバサルト繊維から成ることが、特定される。

本発明の一般的な議論においてすでに示されたように、いかなる繊維の供給なしで不織布２−５のこのニードルすることを製造することは代わりに可能であり、これらの不織布２−５はその時に唯一のバサルト短繊維２ａ−５ａから排他的に成る、ということが注目されよう。

このニードルすることに引き続き、不織布２−５には、（ほんの０．２．１０^−１％のオーダーのホルムアルデヒドの質量含有率で）メラミン−ホルムアルデヒド共重合体から好ましくは成る水性ベース中の熱硬化性樹脂に基づく（すなわち、質量で大部分を構成する）熱硬化性マトリックス９が含浸された。

表１は、以下に、ニードルされた不織布２−５から成る支持体１と、この支持体１に含浸している熱硬化性マトリックス９の組成物との、配合試験の例を詳細に記す。

このマトリックス９を含浸させた不織支持体１から本発明に従って複合パネル１０を製造するために、本発明の例示の形態に従って、次のとおりに進んだ。

第一の工程では、この支持体１とこのマトリックス９との間の相対的な比率を制御するためにマトリックス９を含浸させた支持体１のカレンダー加工に進んだ。

第二の工程では、マトリックス９を含浸させた支持体１の乾燥と、次のとおりのカレンダー加工に進んだ：
・２時間、支持体１から水の一部を蒸発；
・２時間、蒸発水の凝縮；
・凝縮水の連続排出；及びその後
・２４時間〜４８時間の範囲の時間、これらの２つの蒸発及び凝縮サイクルを繰り返す。

第三工程では、次のとおりに、制御されたギャップを持つ２つの加熱されたプレート間で、乾燥条件で支持体１のプレスに進んだ：
・プレート上の３００ｋＮの力で１２０℃で８分間のサイクル；
・０ｋＮで３０秒間のサイクル（減圧）；
・プレート上の３００ｋＮの力で１２０℃で７分間のサイクル；及びその後
・３０分間の平らな表面上の製品を冷却。

本発明によるパネル１０を製造する方法の範囲内で、以下のものをプレスすることが考えられる、ということが注目されよう：
−同じサイクルで一緒に１つの又はいくつかの不織支持体１、又は他にその代わりに
−次々にｎ個の支持体１（すなわち、ｎ回サイクルで）（ｎは、２〜５の間を含む整数であって、この場合に、異なる支持体１は、同じ厚さ又はピッチを有してもよい）。

こうして、本発明による複合パネル１０は、それによって得られ、図３及び５に例証されるように、長方形のスラブを持って各々形成された。その代わりに、幾何学的に正方形の又はさもなければ幾何学的に多角形のパネル１０を得ることが可能であるということが特定される。使用されるプレスの表面に制限された本発明のこれらのパネル１０で得られる最大表面積は、これらの例示の形態では、０．５ｍ^２〜６ｍ^２の間を含む。更に、これらのパネル１０は各々、５ｍｍ〜３０ｍｍの間を含むパネル厚さ１０にとって、各々のパネル１０の表面で変化してもしなくてもよく６０ｋｇ／ｍ^３〜１，２００ｋｇ／ｍ^３の間を含む比重を有した。

パネル１０は、前述の試験にかけた。その結果、３５ｍＷ．ｍ^−１Ｋ^−１以下の２５℃での熱伝導率、極低温流体へのシール及び消極的耐火性が得られ、全て満足できる（前記可燃性、前記火炎伝播抵抗性、前記煙の放射率指数及び前記火炎に対する断熱を測定）。

図３〜５に例証されるように、各パネル１０の２つの縦のエッジ１１の各々において、縦の溝１２が、本発明による壁の被覆構造体２０を得るために漏れのない複合連結コード１３を受けて作られた。

各々のコード１３は、不織布２−５の含浸のために使用されたマトリックス９と同じ多孔性の熱硬化性マトリックスを含浸させた不織布２−５のそれら２ａ−５ａと同じバサルト短繊維を基礎とした（その代わりに、各パネル１０のもの以外の含浸マトリックスを及び／又は支持体を基礎とする多孔性の複合コード１３が、使用されてもよいことが、特定される）。

図３〜５の例では、各々の溝１２は、非対称のＵ字型の横断面を有しており、すなわち、他のエッジ１５（これらの図における上部のエッジ）よりも幅の広いエッジ１４（これらの図における下部のエッジ）によって範囲を定めており、それによって、お互いに向かい合って配置されている溝１２の２つのエッジを持つ同じ平面での２つのパネル１０の接合の間で、より幅の広い下部のエッジ１４は、お互いに対して実質的に接合しており、より幅の狭い上部のエッジ１５は、お互いから離間されている。こうして、各々の連結コード１３は、横断面で実質的にＴ−形状を有している（すなわち、逆さＴ形であり、その頂上は、それに向かい合う両方の溝１２を満たし、そして、それのために、パネル１０の全体長さにわたって離間されている２つの上部のエッジ１５の間にこの頂上を連続して脚が伸ばしており、その一方で、パネル１０の隣接した表面でフラッシュしている）。

こうして、保護されるべき基礎を成す壁に適合される可変の表面積を持つ組み立てユニットの被覆構造体２０を得ることが可能である、ということが注目されよう。
本発明に関連して、以下の内容を更に開示する。
［１］
多孔性の熱硬化性マトリックス（９）を持つ複合パネル（１０）であって、
前記マトリックスを含浸させそして不織バサルト短繊維（２ａ、３ａ、４ａ、５ａ）を含む少なくとも１つの支持体（１）を、当該パネルが含み、
前記少なくとも１つの支持体が、重ね合わせ厚さ（ｅ）に沿って重ね合わせたいくつかの不織布（２、３、４、５）を含み、
前記不織布が各々、前記バサルト短繊維を含み、そして、熱可塑性繊維の供給なしで前記厚さ中にニードルされている、
ことを特徴とする、前記の複合パネル（１０）。
［２］
前記のいくつかの重ね合わせた不織布（２、３、４、５）が、少なくとも３つで好ましくは４つの前記不織布を含むことを特徴とする、［１］に記載のパネル（１０）。
［３］
前記の重ね合わせた不織布（２、３、４、５）が、連続バサルト繊維（８）の供給でニードルされていることを特徴とする、［１］又は［２］に記載のパネル（１０）。
［４］
前記の連続バサルト繊維（８）が、前記の重ね合わせた不織布（２、３、４、５）の中に差し込まれた平行な縦糸を形成し、前記縦糸が、１０ｃｍ〜４０ｃｍの間を好ましくは含む距離で二つずつ離間されていることを特徴とする、［３］に記載のパネル（１０）。
［５］
前記の連続バサルト繊維（８）が、１００ｔｅｘ〜３００ｔｅｘの間を含む直線質量を有し、そして、“ＢＣＦ”の名称を好ましくは適合することを特徴とする、［４］に記載のパネル（１０）。
［６］
前記の重ね合わせた不織布（２、３、４、５）が各々、前記のバサルト短繊維（２ａ、３ａ、４ａ、５ａ）及び前記の連続バサルト繊維（８）から成ることを特徴とする、［３］〜［５］のいずれか１項に記載のパネル（１０）。
［７］
前記の重ね合わせた不織布（２、３、４、５）が各々、４８０ｇ／ｍ ^２ 〜２，０００ｇ／ｍ ^２ の間を含む表面質量を有することを特徴とする、前記［１］〜［６］のいずれか１項に記載のパネル（１０）。
［８］
前記重ね合わせた不織布（２、３、４、５）が各々、１，０００ｇ／ｍ ^２ より大きい表面質量を有し、そして、いかなる繊維の供給なしでニードルされていることを特徴とする、［１］又は［２］に記載のパネル（１０）。
［９］
前記の重ね合わせた不織布（２、３、４、５）が各々、前記バサルト短繊維（２ａ、３ａ、４ａ、５ａ）から成ることを特徴とする、［８］に記載のパネル（１０）。
［１０］
前記のバサルト短繊維（２ａ、３ａ、４ａ、５ａ）が、１３μｍ〜１６μｍの間を含む平均直径及び３０ｍｍ〜６０ｍｍの間を含む平均長さを有することを特徴とする、前記［１］〜［９］のいずれか１項に記載のパネル（１０）。
［１１］
前記熱硬化性マトリックス（９）を含浸させた前記少なくとも１つの支持体（１）が、１５〜２５％の間を含む質量分率に従った前記の重ね合わせた不織布（２、３、４、５）と７５〜８５％の間を含む質量分率を持つ前記マトリックスとを含むことを特徴とする、前記［１］〜［１０］のいずれか１項に記載のパネル（１０）。
［１２］
前記熱硬化性マトリックス（９）が、以下：
−５０〜６５％の間を含む質量分率に従って、好ましくはメラミン−ホルムアルデヒド樹脂である、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、フェノール樹脂及び木材接着剤によって形成される群から選択される水性ベース中の樹脂；
−３〜１５％の間を含む質量分率に従って、イソブタン又はイソペンタンを好ましくは含む、開放気泡の形成のための膨張剤；
−０．５〜２％の間を含む質量分率に従って、アミン塩酸塩を好ましくは含む触媒；及び
−３０〜４５％の間を含む質量分率に従って、水などの水系溶媒、
を含むことを特徴とする、前記［１］〜［１１］のいずれか１項に記載のパネル（１０）。
［１３］
前記熱硬化性マトリックス（９）を含浸させた前記の重ね合わせた不織布（２、３、４、５）が、６０ｋｇ／ｍ ^３ 〜１，２００ｋｇ／ｍ ^３ の間を含む比重及び５ｍｍ〜３０ｍｍの間を含む厚さを有することを特徴とする、前記［１］〜［１２］のいずれか１項に記載のパネル（１０）。
［１４］
当該パネルが、更に以下：
−前記少なくとも１つの支持体（１）の前記重ね合わせた不織布の外側に取付けられた少なくとも１つのアルミニウム板、及び／又は
−ゴム、熱可塑性エラストマー、エポキシ塗料及びポリウレタンによって形成される群から選択されるパネルの保護被覆を形成する外層、
を含むことを特徴とする、前記［１］〜［１３］のいずれか１項に記載のパネル（１０）。
［１５］
当該パネルが、５０ｍＷ．ｍ ^−１ Ｋ ^−１ 以下の熱伝導率及び／又は極低温流体へのシール及び／又は耐火性及び耐燃性を有することを特徴とする、前記［１］〜［１４］のいずれか１項に記載のパネル（１０）。
［１６］
極低温流体への断熱及び／又は炎及び火炎に対する保護及び／又は前記極低温流体へのシールを壁に与えるように意図された前記壁の被覆構造体（２０）であって、
当該構造体は、プラットホーム、ブリッジ、又は、海上液化ガス産生フローティングユニットの船体を被覆するのに特に適合しており、
当該構造体は、前記壁に取り付けるように意図されている前記［１］〜［１５］のいずれか１項に記載のパネル（１０）の集合体を含み、
前記パネルと同一か又は異なる多孔性の熱硬化性マトリックス（９）を含浸させたバサルト短繊維（２ａ、３ａ、４ａ、５ａ）を基礎とする複合コードを好ましくは含むシールされた連結手段（１３）を通して、当該パネルは一緒に接続している、
ことを特徴とする、前記の被覆構造体（２０）。
［１７］
［１］〜［１５］のいずれか１項に記載のパネル（１０）を製造する方法であって、当該方法は、以下の連続工程：
ａ）連続バサルト繊維（８）の好ましい供給で、いかなる熱可塑性繊維の供給なしで、前記の重ね合わせ厚さ（ｅ）において前記少なくとも１つの支持体（１）の前記の重ね合わせた不織布（２、３、４、５）をニードルすること、
ｂ）前記の重ね合わせてニードルされた不織布の中に前記熱硬化性マトリックス（９）を含浸させること、
ｃ）前記の含浸された不織布をカレンダー加工すること、
ｄ）前記の含浸されたカレンダー加工された不織布を乾燥すること、及びその後
ｅ）制御されたギャップを持つ加熱されたプレートの間に、前記の含浸されたカレンダー加工された乾燥された不織布をプレスすること、
を含むことを特徴とする、前記の方法。

Claims (22)

1. 多孔性の熱硬化性マトリックス（９）と、
   前記多孔性の熱硬化性マトリックス（９）を含浸させそして不織バサルト短繊維（２ａ、３ａ、４ａ、５ａ）を含む少なくとも１つの支持体（１）と、
   を含む複合パネル（１０）であって、
   前記少なくとも１つの支持体が、重ね合わせ厚さ（ｅ）に沿って重ね合わせたいくつかの不織布（２、３、４、５）を含み、
   前記不織布が各々、前記バサルト短繊維を含み、そして、熱可塑性繊維の供給なしで前記厚さ中にニードルされている、
   ことを特徴とする、前記の複合パネル（１０）。
2. 前記のいくつかの重ね合わせた不織布（２、３、４、５）が、少なくとも３つの前記不織布を含むことを特徴とする、請求項１に記載のパネル（１０）。
3. 前記のいくつかの重ね合わせた不織布（２、３、４、５）が、少なくとも４つの前記不織布を含むことを特徴とする、請求項２に記載のパネル（１０）。
4. 前記の重ね合わせた不織布（２、３、４、５）が、連続バサルト繊維（８）の供給でニードルされていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のパネル（１０）。
5. 前記の連続バサルト繊維（８）が、前記の重ね合わせた不織布（２、３、４、５）の中に差し込まれた平行な縦糸を形成することを特徴とする、請求項４に記載のパネル（１０）。
6. 前記縦糸が、１０ｃｍ〜４０ｃｍの間を含む距離で二つずつ離間されていることを特徴とする、請求項５に記載のパネル（１０）。
7. 前記の連続バサルト繊維（８）が、１００ｔｅｘ〜３００ｔｅｘの間を含む直線質量を有することを特徴とする、請求項５に記載のパネル（１０）。
8. 前記の連続バサルト繊維（８）が、“ＢＣＦ”の名称を適合することを特徴とする、請求項７に記載のパネル（１０）。
9. 前記の重ね合わせた不織布（２、３、４、５）が各々、前記のバサルト短繊維（２ａ、３ａ、４ａ、５ａ）及び前記の連続バサルト繊維（８）から成ることを特徴とする、請求項４に記載のパネル（１０）。
10. 前記の重ね合わせた不織布（２、３、４、５）が各々、４８０ｇ／ｍ^２〜２，０００ｇ／ｍ^２の間を含む表面質量を有することを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載のパネル（１０）。
11. 前記重ね合わせた不織布（２、３、４、５）が各々、１，０００ｇ／ｍ^２より大きい表面質量を有し、そして、いかなる繊維の供給なしでニードルされていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のパネル（１０）。
12. 前記の重ね合わせた不織布（２、３、４、５）が各々、前記バサルト短繊維（２ａ、３ａ、４ａ、５ａ）から成ることを特徴とする、請求項１１に記載のパネル（１０）。
13. 前記のバサルト短繊維（２ａ、３ａ、４ａ、５ａ）が、１３μｍ〜１６μｍの間を含む平均直径及び３０ｍｍ〜６０ｍｍの間を含む平均長さを有することを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載のパネル（１０）。
14. 前記熱硬化性マトリックス（９）を含浸させた前記少なくとも１つの支持体（１）が、１５〜２５％の間を含む質量分率に従った前記の重ね合わせた不織布（２、３、４、５）と７５〜８５％の間を含む質量分率を持つ前記マトリックスとを含むことを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか１項に記載のパネル（１０）。
15. 前記熱硬化性マトリックス（９）が、以下：
    ５０％〜６５％の間を含む質量分率に従って、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、フェノール樹脂及び木材接着剤によって形成される群から選択される水性ベース中の樹脂；
    ３％〜１５％の間を含む質量分率に従って、イソブタン又はイソペンタンを好ましくは含む、開放気泡の形成のための膨張剤；
    ０．５％〜２％の間を含む質量分率に従って、触媒；及び
    ３０％〜４５％の間を含む質量分率に従って、水系溶媒、
    を含むことを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか１項に記載のパネル（１０）。
16. 前記熱硬化性マトリックス（９）を含浸させた前記の重ね合わせた不織布（２、３、４、５）が、６０ｋｇ／ｍ^３〜１，２００ｋｇ／ｍ^３の間を含む比重及び５ｍｍ〜３０ｍｍの間を含む厚さを有することを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか１項に記載のパネル（１０）。
17. 当該パネルが、更に以下：
    −前記少なくとも１つの支持体（１）の前記重ね合わせた不織布の外側に取付けられた少なくとも１つのアルミニウム板、及び／又は
    −ゴム、熱可塑性エラストマー、エポキシ塗料及びポリウレタンによって形成される群から選択されるパネルの保護被覆を形成する外層、
    を含むことを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか１項に記載のパネル（１０）。
18. 当該パネルが、５０ｍＷ．ｍ^−１Ｋ^−１以下の熱伝導率及び／又は極低温流体へのシール及び／又は耐火性及び耐燃性を有することを特徴とする、請求項１〜１７のいずれか１項に記載のパネル（１０）。
19. 極低温流体への断熱及び／又は炎及び火炎に対する保護及び／又は前記極低温流体へのシールを壁に与えるように意図された前記壁の被覆構造体（２０）であって、
    当該構造体は、プラットホーム、ブリッジ、又は、海上液化ガス産生フローティングユニットの船体を被覆するのに特に適合しており、
    当該構造体は、前記壁に取り付けるように意図されている請求項１〜１８のいずれか１項に記載のパネル（１０）の集合体を含み、
    シールされた連結手段（１３）を通して、当該パネルは一緒に接続している、
    ことを特徴とする、前記の被覆構造体（２０）。
20. 前記のシールされた連結手段（１３）が、前記パネルと同一か又は異なる多孔性の熱硬化性マトリックス（９）を含浸させたバサルト短繊維（２ａ、３ａ、４ａ、５ａ）を基礎とする複合コードを含むことを特徴とする、請求項１９に記載の被覆構造体（２０）。
21. 請求項１〜１８のいずれか１項に記載のパネル（１０）を製造する方法であって、当該方法は、以下の連続工程：
    ａ）いかなる熱可塑性繊維の供給なしで、前記の重ね合わせ厚さ（ｅ）において前記少なくとも１つの支持体（１）の前記の重ね合わせた不織布（２、３、４、５）をニードルすること、
    ｂ）前記の重ね合わせてニードルされた不織布の中に前記熱硬化性マトリックス（９）を含浸させること、
    ｃ）前記の含浸された不織布をカレンダー加工すること、
    ｄ）前記の含浸されたカレンダー加工された不織布を乾燥すること、及びその後
    ｅ）制御されたギャップを持つ加熱されたプレートの間に、前記の含浸されたカレンダー加工された乾燥された不織布をプレスすること、
    を含むことを特徴とする、前記の方法。
22. 工程ａ）が、連続バサルト繊維（８）の供給で実施される、請求項２１に記載の方法。