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JP6658104B2 - Circuit device - Google Patents

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JP6658104B2
JP6658104B2 JP2016039094A JP2016039094A JP6658104B2 JP 6658104 B2 JP6658104 B2 JP 6658104B2 JP 2016039094 A JP2016039094 A JP 2016039094A JP 2016039094 A JP2016039094 A JP 2016039094A JP 6658104 B2 JP6658104 B2 JP 6658104B2
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Description

本発明は、リードフレームと、そのリードフレームを保持する固定樹脂部材と、を備える回路装置に関する。   The present invention relates to a circuit device including a lead frame and a fixed resin member that holds the lead frame.

従来、リードフレームと、樹脂部材と、を備える回路装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この回路装置の構造は、リードフレームを樹脂部材で保持する構造である。この回路装置は、実装素子がはんだにより接合されたリードフレームを樹脂モールドで保持する。   Conventionally, a circuit device including a lead frame and a resin member is known (for example, see Patent Document 1). This circuit device has a structure in which a lead frame is held by a resin member. In this circuit device, a lead frame to which a mounting element is joined by solder is held by a resin mold.

特開２０１５−１０３７９０号公報JP-A-2015-103790

ところで、上記の如くリードフレームを樹脂モールドした回路装置では、リードフレームの線膨張係数と樹脂部材の線膨張係数との差が大きいほど、使用時などの加熱時に、実装素子とリードフレームとを接合するはんだに応力が作用してクラック等が生じ易くなる。   By the way, in the circuit device in which the lead frame is resin-molded as described above, the larger the difference between the coefficient of linear expansion of the lead frame and the coefficient of linear expansion of the resin member, the more the mounting element and the lead frame are joined during heating such as during use. Cracks and the like tend to occur due to stress acting on the solder to be formed.

かかるリードフレームと樹脂部材との線膨張係数差の影響を緩和するためには、樹脂部材の厚みを小さくすることが考えられる。しかし、単純に樹脂部材の厚みを小さくすると、回路装置全体の剛性が下がって、振動に対する回路装置の強度が低下してしまう。例えば、実装素子として加速度センサが搭載される回路装置では、加速度センサの特性に悪影響が出て、検出加速度に基づく車両衝突判定などが誤るおそれがある。   In order to reduce the influence of the difference in linear expansion coefficient between the lead frame and the resin member, it is conceivable to reduce the thickness of the resin member. However, if the thickness of the resin member is simply reduced, the rigidity of the entire circuit device decreases, and the strength of the circuit device against vibration decreases. For example, in a circuit device in which an acceleration sensor is mounted as a mounting element, the characteristics of the acceleration sensor are adversely affected, and a vehicle collision determination based on the detected acceleration may be erroneously performed.

本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、全体の剛性を確保しつつ、リードフレームと樹脂部材との線膨張係数差に起因するはんだクラック等の発生を抑制することが可能な回路装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve the above-described problem, and it is possible to suppress the occurrence of solder cracks and the like due to a difference in linear expansion coefficient between a lead frame and a resin member while securing the overall rigidity. It is an object to provide a possible circuit arrangement.

上記した課題を解決するためになされた請求項１記載の発明は、実装素子（１４）がはんだ（１８）により接合されたリードフレーム（１６）と、前記リードフレームを囲むように保持する、線膨張係数が前記リードフレームの線膨張係数に比して大きい固定樹脂部材（２０）と、を備える回路装置（１０）であって、製造後の使用時、前記固定樹脂部材は、前記リードフレームに対する前記実装素子が接合される実装面側（２０ａ）の厚み（ｔａ）が、前記リードフレームに対する前記実装面側とは逆側である反対面側（２０ｂ）の厚み（ｔｂ）に比して小さくなるように形成されており、前記リードフレームは、複数個設けられており、前記固定樹脂部材は、前記実装面側に前記複数個の前記リードフレームを露出させる溝（２２）を有し、前記実装素子は、前記溝内に前記複数個の前記リードフレームに跨るように配置され、各前記リードフレームそれぞれにはんだにより接合されている回路装置である。 The invention according to claim 1, which has been made to solve the above-mentioned problem, provides a lead frame (16) to which a mounting element (14) is joined by solder (18) and a wire that holds the lead frame so as to surround the lead frame. A fixed resin member (20) having a coefficient of expansion larger than a linear expansion coefficient of the lead frame, wherein the fixed resin member is attached to the lead frame when used after manufacture. The thickness (ta) of the mounting surface side (20a) to which the mounting element is bonded is smaller than the thickness (tb) of the opposite surface side (20b) of the lead frame opposite to the mounting surface side. is formed such that, the lead frame is provided with a plurality, the fixing resin member, have a groove (22) for exposing the plurality of the lead frame to the mounting surface side , The mounting element, the are arranged so as to straddle the plurality of the lead frames in the groove, a circuit device which is joined by soldering to each of the lead frame.

また、上記した課題を解決するためになされた請求項２記載の発明は、実装素子（１４）がはんだ（１８）により接合されたリードフレーム（１６）と、前記リードフレームを囲むように保持する、線膨張係数が前記リードフレームの線膨張係数に比して大きい固定樹脂部材（２０）と、を備える回路装置（１０）であって、製造後の使用時、前記リードフレームは、前記固定樹脂部材に対して、該固定樹脂部材の該リードフレームに対する前記実装素子が接合される実装面側（２０ａ）の厚み（ｔａ）が、該リードフレームに対する前記実装面側とは逆側である反対面側（２０ｂ）の厚み（ｔｂ）に比して小さくなるように配置されており、前記リードフレームは、複数個設けられており、前記固定樹脂部材は、前記実装面側に前記複数個の前記リードフレームを露出させる溝（２２）を有し、前記実装素子は、前記溝内に前記複数個の前記リードフレームに跨るように配置され、各前記リードフレームそれぞれにはんだにより接合されている回路装置である。
According to a second aspect of the present invention, there is provided a lead frame (16) to which a mounting element (14) is joined by a solder (18), so as to surround the lead frame. A fixed resin member (20) having a coefficient of linear expansion larger than the coefficient of linear expansion of the lead frame. Opposite to the member, the thickness (ta) of the mounting surface side (20a) of the fixed resin member to which the mounting element is bonded to the lead frame is opposite to the mounting surface side of the lead frame. are arranged so as to be smaller than the thickness of the side (20b) (tb), the lead frame is provided with a plurality, the fixing resin member, said plurality to said mounting surface Has a groove (22) for exposing the lead frame, the mounting element, the are arranged so as to straddle the plurality of the lead frames in the groove, the circuit being bonded by soldering to each of said lead frame Device.

これらの構成によれば、熱の影響により固定樹脂部材（２０）がリードフレーム（１６）を引っ張る力が発生したとき、実装面側（２０ａ）のはんだ（１８）に作用する歪みが圧縮歪みとなるので、はんだ（１８）でのクラック等の発生が抑制される。また、固定樹脂部材（２０）とリードフレーム（１６）との線膨張係数差の影響を下げるために、単純に固定樹脂部材（２０）の厚みを小さくすることは不要であって、固定樹脂部材（２０）のリードフレーム（１６）に対する実装面側（２０ａ）の厚み（ｔａ）を反対面側（２０ｂ）の厚み（ｔｂ）に比して小さくすればよいので、回路装置（１０）全体の剛性が確保される。   According to these configurations, when the fixing resin member (20) generates a pulling force on the lead frame (16) due to the influence of heat, the strain acting on the solder (18) on the mounting surface side (20a) becomes a compression strain and Therefore, the occurrence of cracks and the like in the solder (18) is suppressed. Further, it is not necessary to simply reduce the thickness of the fixed resin member (20) in order to reduce the effect of the linear expansion coefficient difference between the fixed resin member (20) and the lead frame (16). Since the thickness (ta) of the mounting surface (20a) with respect to the lead frame (16) of (20) may be smaller than the thickness (tb) of the opposite surface (20b), the entire circuit device (10) can be formed. Rigidity is ensured.

尚、この欄及び特許請求の範囲に記載した各構成要素の後に書かれた括弧内の符号は、それらの各構成要素と後述する実施形態記載の構成要素との対応関係を示すものである。   In addition, reference numerals in parentheses written after each component described in this column and in the claims indicate a correspondence relationship between each component and a component described in an embodiment described later.

本発明の一実施形態に係る回路装置の斜視図である。It is a perspective view of the circuit device concerning one embodiment of the present invention. 本実施形態に係る回路装置の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the circuit device according to the embodiment. 本実施形態に係る回路装置の反り発生時の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the circuit device according to the embodiment when warpage occurs. 本発明の変形例に係る回路装置の斜視図である。It is a perspective view of the circuit device concerning the modification of the present invention.

以下、本発明の回路装置の具体的な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。   Hereinafter, specific embodiments of the circuit device of the present invention will be described with reference to the drawings.

本発明の一実施形態に係る回路装置１０は、例えば車両に搭載される衝突判定などを行う電子制御ユニットなどに収容される装置であって、図１に示す如く回路基板であるプリント基板１２上に載置されてその表面に実装される電子部品である。   A circuit device 10 according to an embodiment of the present invention is a device housed in, for example, an electronic control unit mounted on a vehicle and performing a collision determination and the like, and is mounted on a printed circuit board 12 which is a circuit board as shown in FIG. The electronic component is mounted on the surface and mounted on the surface.

図１及び図２に示す如く、回路装置１０は、実装素子１４を備えている。実装素子１４は、例えば、車両衝突判定に用いる加速度に応じた信号を出力するセンサ素子や角速度に応じた信号を出力するセンサ素子，磁気に応じた信号を出力するセンサ素子，コンデンサ，抵抗などの素子である。回路装置１０は、実装素子１４に外部からの信号を入力し或いは実装素子１４の出力する信号を外部へ出力するための装置である。   As shown in FIGS. 1 and 2, the circuit device 10 includes a mounting element 14. The mounting element 14 includes, for example, a sensor element that outputs a signal corresponding to acceleration used for determining a vehicle collision, a sensor element that outputs a signal corresponding to angular velocity, a sensor element that outputs a signal corresponding to magnetism, a capacitor, a resistor, and the like. Element. The circuit device 10 is a device for inputting an external signal to the mounting element 14 or outputting a signal output from the mounting element 14 to the outside.

回路装置１０は、また、リードフレーム１６を備えている。リードフレーム１６には、上記の実装素子１４が電気的に接続されている。実装素子１４は、リードフレーム１６にはんだ１８により接合される。リードフレーム１６は、実装素子１４の電源端子、接地端子、又は出力端子として機能するリード端子である。リードフレーム１６は、プリント基板１２上に形成されている回路配線に接続される。   The circuit device 10 also includes a lead frame 16. The mounting element 14 described above is electrically connected to the lead frame 16. The mounting element 14 is joined to the lead frame 16 by solder 18. The lead frame 16 is a lead terminal that functions as a power terminal, a ground terminal, or an output terminal of the mounting element 14. The lead frame 16 is connected to circuit wiring formed on the printed circuit board 12.

リードフレーム１６は、導電性素材を細長い板状に打ち抜いて形成される部材である。リードフレーム１６の材質は、例えば、アルミニウムや銅などの導電性を有する金属材料である。リードフレーム１６の線膨張係数は、その素材に応じて決まる例えば１５（１０−６／Ｋ）〜２５（１０−６／Ｋ）などである。実装素子１４の電源端子、接地端子、及び出力端子として複数のリードフレーム１６は、同一面上に並列に配置される。 The lead frame 16 is a member formed by punching a conductive material into an elongated plate shape. The material of the lead frame 16 is, for example, a conductive metal material such as aluminum or copper. The linear expansion coefficient of the lead frame 16 is, for example, 15 (10 −6 / K) to 25 (10 −6 / K) determined according to the material. A plurality of lead frames 16 as a power terminal, a ground terminal, and an output terminal of the mounting element 14 are arranged in parallel on the same surface.

回路装置１０は、また、固定樹脂部材２０を備えている。固定樹脂部材２０は、上記のリードフレーム１６を保持するための部材である。固定樹脂部材２０は、例えば接着性や耐食性，耐熱性などに優れた熱硬化性のエポキシ樹脂や熱可塑性のＬＣＰ樹脂などの素材により構成されている。固定樹脂部材２０の線膨張係数は、リードフレーム１６の線膨張係数に比して大きく、その素材に応じて決まる例えば３０（１０−６／Ｋ）〜５０（１０−６／Ｋ）などである。回路装置１０は、リードフレーム１６を固定樹脂部材２０を用いてモールドすることで矩形体形状に形成されている。 The circuit device 10 further includes a fixed resin member 20. The fixed resin member 20 is a member for holding the above-described lead frame 16. The fixing resin member 20 is made of a material such as a thermosetting epoxy resin or a thermoplastic LCP resin having excellent adhesiveness, corrosion resistance, heat resistance, and the like. The linear expansion coefficient of the fixed resin member 20 is larger than the linear expansion coefficient of the lead frame 16 and is, for example, 30 (10 −6 / K) to 50 (10 −6 / K) determined according to the material. . The circuit device 10 is formed in a rectangular shape by molding the lead frame 16 using the fixed resin member 20.

リードフレーム１６は、実装素子１４がはんだ１８により接合される部位において外部に露出しており、その他の部位において固定樹脂部材２０により囲まれることにより保持されている。すなわち、固定樹脂部材２０は、実装素子１４がリードフレーム１６に対してはんだ１８により接合される部位に対応した溝２２を有しており、その溝２２が設けられた部位を除いて、リードフレーム１６を囲むように保持している。   The lead frame 16 is exposed to the outside at a portion where the mounting element 14 is joined by the solder 18, and is held by being surrounded by the fixed resin member 20 at other portions. That is, the fixing resin member 20 has the groove 22 corresponding to the part where the mounting element 14 is joined to the lead frame 16 by the solder 18, and except for the part where the groove 22 is provided, the lead frame 16 so as to surround it.

リードフレーム１６は、実装素子１４が接合される実装面とその実装面に対する反対側の反対面との間において所定厚みｔ０を有している。固定樹脂部材２０は、溝２２が設けられた部位を除いたほぼ全面で、リードフレーム１６の厚さ方向と同じ方向において所定厚みｔを有している。尚、この固定樹脂部材２０の厚みｔは、回路装置１０における所定以下の振動に対する強度が確保される値に設定されている。この固定樹脂部材２０の厚みｔは、実装素子１４の接合部位を除いて回路装置１０の厚みと同じである。この厚みｔは、回路装置１０全体の剛性を確保する観点から、リードフレーム１６の厚みｔ０に対して４倍以上であることが望ましい。   The lead frame 16 has a predetermined thickness t0 between a mounting surface to which the mounting element 14 is bonded and an opposite surface opposite to the mounting surface. The fixed resin member 20 has a predetermined thickness t in the same direction as the thickness direction of the lead frame 16 over substantially the entire surface except for the portion where the groove 22 is provided. Note that the thickness t of the fixed resin member 20 is set to a value that ensures the strength of the circuit device 10 against vibrations equal to or less than a predetermined value. The thickness t of the fixing resin member 20 is the same as the thickness of the circuit device 10 except for the joint portion of the mounting element 14. The thickness t is desirably four times or more the thickness t0 of the lead frame 16 from the viewpoint of securing the rigidity of the entire circuit device 10.

また、固定樹脂部材２０は、リードフレーム１６を挟む部位において実装素子１４が接合される実装面側の厚みｔａとその実装面側に対して逆側である反対面側の厚みｔｂとがそれぞれ規定されたものとなっている。以下、固定樹脂部材２０の実装面側を実装面側２０ａと、また、その反対面側を反対面側２０ｂと、それぞれ称す。   Further, the fixed resin member 20 has a thickness ta on the mounting surface side to which the mounting element 14 is joined at a portion sandwiching the lead frame 16 and a thickness tb on the opposite surface side opposite to the mounting surface side. It has been done. Hereinafter, the mounting surface side of the fixed resin member 20 is referred to as a mounting surface side 20a, and the opposite surface side is referred to as an opposite surface side 20b.

固定樹脂部材２０の実装面側２０ａは、リードフレーム１６の厚さ方向と同じ方向において所定厚みｔａを有している。固定樹脂部材２０の反対面側２０ｂは、リードフレーム１６の厚さ方向と同じ方向において所定厚みｔｂを有している。所定厚みｔａは、所定厚みｔｂに比して小さくなるように設定されている。すなわち、固定樹脂部材２０は、実装面側２０ａの厚みｔａが反対面側２０ｂの厚みｔｂに比して小さくなるように形成されている。リードフレーム１６は、固定樹脂部材２０に対して、その実装面側２０ａの厚みｔａがその反対面側２０ｂの厚みｔｂに比して小さくなるように配置されて保持されている。   The mounting surface side 20a of the fixed resin member 20 has a predetermined thickness ta in the same direction as the thickness direction of the lead frame 16. The opposite side 20 b of the fixed resin member 20 has a predetermined thickness tb in the same direction as the thickness direction of the lead frame 16. The predetermined thickness ta is set to be smaller than the predetermined thickness tb. That is, the fixing resin member 20 is formed such that the thickness ta on the mounting surface side 20a is smaller than the thickness tb on the opposite surface side 20b. The lead frame 16 is arranged and held with respect to the fixed resin member 20 such that the thickness ta of the mounting surface 20a is smaller than the thickness tb of the opposite surface 20b.

このように実装素子１４がはんだ１８によりリードフレーム１６に接合されると共にそのリードフレーム１６が固定樹脂部材２０に保持されることにより、上記した構造を有する回路装置１０が製造されると、実装面側２０ａの厚みｔａが反対面側２０ｂの厚みｔｂに比して小さい状態でリードフレーム１６が固定樹脂部材２０により保持されることとなる。   By mounting the mounting element 14 to the lead frame 16 by the solder 18 and holding the lead frame 16 by the fixed resin member 20 in this manner, when the circuit device 10 having the above-described structure is manufactured, the mounting surface The lead frame 16 is held by the fixed resin member 20 in a state where the thickness ta of the side 20a is smaller than the thickness tb of the opposite side 20b.

上記の如く、固定樹脂部材２０の線膨張係数は、リードフレーム１６の線膨張係数に比して大きい。このため、上記の構造を有する回路装置１０においては、製造後の使用時などに常温状態から高温状態へ移行した際にその熱の影響により固定樹脂部材２０がリードフレーム１６を引っ張る力が発生する。また、上記の如く、固定樹脂部材２０の実装面側２０ａの厚みｔａは、その反対面側２０ｂの厚みｔｂに比して小さい。このため、上記した固定樹脂部材２０がリードフレーム１６を引っ張る引張り力は、実装面側２０ａの方が反対面側２０ｂの方に比べて小さなものとなる。この場合、回路装置１０には、図３に示す如く、実装面側２０ａを内周側としかつ反対面側２０ｂを外周側として湾曲する反りが発生する。   As described above, the coefficient of linear expansion of the fixed resin member 20 is larger than the coefficient of linear expansion of the lead frame 16. For this reason, in the circuit device 10 having the above structure, when the temperature shifts from the normal temperature state to the high temperature state during use after manufacturing or the like, a force of the fixed resin member 20 pulling the lead frame 16 is generated due to the influence of the heat. . Further, as described above, the thickness ta of the mounting surface 20a of the fixed resin member 20 is smaller than the thickness tb of the opposite surface 20b. For this reason, the pulling force of the fixing resin member 20 pulling the lead frame 16 is smaller on the mounting surface side 20a than on the opposite surface side 20b. In this case, as shown in FIG. 3, the circuit device 10 is warped such that the mounting surface side 20a is set to the inner peripheral side and the opposite surface side 20b is set to the outer peripheral side.

かかる構造においては、上記した引張り力の発生時、実装面側２０ａにある実装素子１４とリードフレーム１６とを接合するはんだ１８に作用する歪みが圧縮歪みとなる。圧縮歪みに対するはんだ強度は、引張り歪みに対するはんだ強度に比べて高い。このため、回路装置１０によれば、実装面側２０ａの厚みｔａが反対面側２０ｂの厚みｔｂと同じ或いはその厚みｔｂを上回る回路装置に比べて、固定樹脂部材２０の熱膨張係数とリードフレーム１６の線膨張係数との差に起因するはんだクラック等の発生を抑制することができる。   In such a structure, when the above-described tensile force is generated, the strain acting on the solder 18 joining the mounting element 14 and the lead frame 16 on the mounting surface side 20a becomes a compressive strain. The solder strength against compressive strain is higher than the solder strength against tensile strain. For this reason, according to the circuit device 10, the thermal expansion coefficient of the fixed resin member 20 and the lead frame are smaller than those of the circuit device in which the thickness ta of the mounting surface 20a is equal to or greater than the thickness tb of the opposite surface 20b. It is possible to suppress the occurrence of solder cracks and the like caused by the difference from the coefficient of linear expansion of No. 16.

また、本実施形態の回路装置１０においては、固定樹脂部材２０とリードフレーム１６との線膨張係数差の影響を下げるために、単純に固定樹脂部材２０の厚みを小さくすることは不要であって、固定樹脂部材２０のリードフレーム１６を挟んだ実装面側２０ａの厚みｔａと反対面側２０ｂの厚みｔｂとの関係を上記の如く規定すれば十分である。具体的には、実装面側２０ａの厚みｔａを反対面側２０ｂの厚みｔｂに比して小さくすればよい。この固定樹脂部材２０の厚みｔは、回路装置１０における所定以下の振動に対する強度が確保される値に設定されている。このため、回路装置１０全体の剛性を確保することができ、振動に対する回路装置１０の強度低下を防止することができる。   Further, in the circuit device 10 of the present embodiment, it is not necessary to simply reduce the thickness of the fixed resin member 20 in order to reduce the effect of the linear expansion coefficient difference between the fixed resin member 20 and the lead frame 16. It is sufficient that the relationship between the thickness ta of the mounting surface 20a of the fixed resin member 20 sandwiching the lead frame 16 and the thickness tb of the opposite surface 20b as described above is sufficient. Specifically, the thickness ta of the mounting surface 20a may be smaller than the thickness tb of the opposite surface 20b. The thickness t of the fixed resin member 20 is set to a value that ensures the strength of the circuit device 10 against vibrations equal to or less than a predetermined value. For this reason, the rigidity of the entire circuit device 10 can be secured, and a decrease in the strength of the circuit device 10 due to vibration can be prevented.

従って、本実施形態の回路装置１０によれば、全体の剛性を確保しつつ、リードフレーム１６と固定樹脂部材２０との線膨張係数差に起因するはんだクラック等の発生を抑制することができる。このため、回路装置１０の製造後、その特性を所望の特性に維持し易くすることができると共に、実装素子１４とリードフレーム１６とのはんだ１８による良好な接合を確保することができる。   Therefore, according to the circuit device 10 of the present embodiment, it is possible to suppress the occurrence of solder cracks and the like due to the difference in linear expansion coefficient between the lead frame 16 and the fixed resin member 20 while securing the overall rigidity. Therefore, after the circuit device 10 is manufactured, the characteristics can be easily maintained at desired characteristics, and good bonding between the mounting element 14 and the lead frame 16 by the solder 18 can be ensured.

以上、説明したことから明らかなように、回路装置１０は、実装素子１４がはんだ１８により接合されたリードフレーム１６と、リードフレーム１６を囲むように保持する、線膨張係数がリードフレーム１６の線膨張係数に比して大きい固定樹脂部材２０と、を備え、固定樹脂部材２０が、リードフレーム１６に対する実装素子１４が接合される実装面側２０ａの厚みｔａが、リードフレーム１６に対する実装面側２０ａとは逆側である反対面側２０ｂの厚みｔｂに比して小さくなるように形成されているものである。   As is apparent from the above description, the circuit device 10 includes the lead frame 16 to which the mounting element 14 is joined by the solder 18 and the lead frame 16 which is held around the lead frame 16. A fixing resin member 20 having a larger expansion coefficient than the expansion coefficient, wherein the fixing resin member 20 has a thickness ta of the mounting surface side 20a to which the mounting element 14 is joined to the lead frame 16 and the mounting surface side 20a of the lead frame 16 Is formed so as to be smaller than the thickness tb of the opposite surface side 20b which is the opposite side.

また、回路装置１０は、実装素子１４がはんだ１８により接合されたリードフレーム１６と、リードフレーム１６を囲むように保持する、線膨張係数がリードフレーム１６の線膨張係数に比して大きい固定樹脂部材２０と、を備え、リードフレーム１６が、固定樹脂部材２０に対して、固定樹脂部材２０のリードフレーム１６に対する実装素子１４が接合される実装面側２０ａの厚みｔａが、リードフレーム１６に対する実装面側２０ａとは逆側である反対面側２０ｂの厚みｔｂに比して小さくなるように配置されているものである。   Further, the circuit device 10 includes a lead frame 16 to which the mounting elements 14 are joined by the solder 18, and a fixed resin having a linear expansion coefficient larger than that of the lead frame 16 for holding the lead frame 16 so as to surround the lead frame 16. The lead frame 16 has a thickness ta on the mounting surface side 20a where the mounting element 14 of the fixed resin member 20 to the lead frame 16 is bonded to the fixed resin member 20. It is arranged so as to be smaller than the thickness tb of the opposite surface side 20b opposite to the surface side 20a.

これらの構成によれば、熱の影響により固定樹脂部材２０がリードフレーム１６を引っ張る力が発生したとき、実装面側２０ａのはんだ１８に作用する歪みが圧縮歪みとなるので、はんだ１８でのクラック等の発生が抑制される。また、固定樹脂部材２０とリードフレーム１６との線膨張係数差の影響を下げるために、単純に固定樹脂部材２０の厚みを小さくすることは不要であって、固定樹脂部材２０の実装面側２０ａの厚みｔａを反対面側２０ｂの厚みｔｂに比して小さくすればよいので、回路装置１０全体の剛性が確保される。   According to these configurations, when the fixing resin member 20 generates a pulling force on the lead frame 16 due to the influence of heat, the strain acting on the solder 18 on the mounting surface 20a becomes a compression strain, so that the crack in the solder 18 Is suppressed. Further, in order to reduce the effect of the linear expansion coefficient difference between the fixed resin member 20 and the lead frame 16, it is not necessary to simply reduce the thickness of the fixed resin member 20; May be smaller than the thickness tb of the opposite side 20b, so that the rigidity of the entire circuit device 10 is ensured.

また、回路装置１０は、全体の厚みがリードフレーム１６の厚みに対して４倍以上であるものである。この構成によれば、回路装置１０全体の剛性を確保することができる。   The circuit device 10 has an overall thickness that is four times or more the thickness of the lead frame 16. According to this configuration, the rigidity of the entire circuit device 10 can be ensured.

更に、回路装置１０は、リードフレーム１６が接続される回路配線が形成されているプリント基板１２の表面に実装されているものである。この構成によれば、実装素子１４をリードフレーム１６を介してプリント基板１２に接続させることができる。   Further, the circuit device 10 is mounted on the surface of the printed circuit board 12 on which circuit wiring to which the lead frame 16 is connected is formed. According to this configuration, the mounting element 14 can be connected to the printed board 12 via the lead frame 16.

尚、本発明は、上述した実施形態や変形例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を施すことが可能である。   Note that the present invention is not limited to the above-described embodiments and modified examples, and various changes can be made without departing from the spirit of the present invention.

例えば、上記の実施形態においては、回路装置１０がプリント基板１２の表面に実装されて、その回路装置１０のリードフレーム１６がそのプリント基板１２上の回路配線に接続されている。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、図４に示す如く、回路装置１０が筐体３０内に収容されて、回路装置１０のリードフレーム１６がその筐体３０内で、筐体３０の側面に設けられた外部接続コネクタ３２に至るまで延びて、その外部接続コネクタ３２に接続されるものとしてもよい。尚、かかる変形例において、リードフレーム１６を備える回路装置１０は、樹脂製のカバーを介してオーバーモールドされることとしてもよいし、また、そのオーバーモールドによって筐体３０を構成することとしてもよい。   For example, in the above embodiment, the circuit device 10 is mounted on the surface of the printed circuit board 12, and the lead frame 16 of the circuit device 10 is connected to the circuit wiring on the printed circuit board 12. However, the present invention is not limited to this. As shown in FIG. 4, the circuit device 10 is housed in the housing 30 and the lead frame 16 of the circuit device 10 is The connector 30 may extend to the external connector 32 provided on the side surface of the connector 30 and be connected to the external connector 32. In this modification, the circuit device 10 including the lead frame 16 may be overmolded via a resin cover, or the housing 30 may be formed by the overmolding. .

この変形例において、回路装置１０は、リードフレーム１６が外部接続コネクタ３２に接続されているものである。この構成によれば、実装素子１４をリードフレーム１６及び外部接続コネクタ３２を介して、実装素子１４の出力信号に基づいて制御を行う外部の制御装置などに接続させることができる。   In this modification, the circuit device 10 has the lead frame 16 connected to the external connection connector 32. According to this configuration, the mounting element 14 can be connected to the external control device that performs control based on the output signal of the mounting element 14 via the lead frame 16 and the external connection connector 32.

１０ 回路装置、１２ プリント基板、１４ 実装素子、１６ リードフレーム、１８ はんだ、２０ 固定樹脂部材、２０ａ 実装面側、２０ｂ 反対面側、３０ 筐体、３２ 外部接続コネクタ。   Reference Signs List 10 circuit device, 12 printed circuit board, 14 mounting element, 16 lead frame, 18 solder, 20 fixing resin member, 20a mounting surface side, 20b opposite surface side, 30 housing, 32 external connection connector.

Claims (5)

実装素子（１４）がはんだ（１８）により接合されたリードフレーム（１６）と、前記リードフレームを囲むように保持する、線膨張係数が前記リードフレームの線膨張係数に比して大きい固定樹脂部材（２０）と、を備える回路装置（１０）であって、
製造後の使用時、前記固定樹脂部材は、前記リードフレームに対する前記実装素子が接合される実装面側（２０ａ）の厚み（ｔａ）が、前記リードフレームに対する前記実装面側とは逆側である反対面側（２０ｂ）の厚み（ｔｂ）に比して小さくなるように形成されており、
前記リードフレームは、複数個設けられており、
前記固定樹脂部材は、前記実装面側に前記複数個の前記リードフレームを露出させる溝（２２）を有し、
前記実装素子は、前記溝内に前記複数個の前記リードフレームに跨るように配置され、各前記リードフレームそれぞれにはんだにより接合されている回路装置。 A lead frame (16) to which a mounting element (14) is joined by solder (18); and a fixed resin member that holds the lead frame so as to surround the lead frame and has a linear expansion coefficient larger than that of the lead frame. (20) a circuit device (10) comprising:
At the time of use after manufacture, the fixing resin member has a thickness (ta) of a mounting surface side (20a) to which the mounting element is bonded to the lead frame, which is opposite to the mounting surface side of the lead frame. It is formed so as to be smaller than the thickness (tb) of the opposite surface side (20b),
The lead frame is provided in a plurality,
The fixing resin member has a groove (22) on the mounting surface side for exposing the plurality of lead frames,
The circuit device, wherein the mounting element is disposed in the groove so as to straddle the plurality of lead frames, and is bonded to each of the lead frames by solder . 実装素子（１４）がはんだ（１８）により接合されたリードフレーム（１６）と、前記リードフレームを囲むように保持する、線膨張係数が前記リードフレームの線膨張係数に比して大きい固定樹脂部材（２０）と、を備える回路装置（１０）であって、
製造後の使用時、前記リードフレームは、前記固定樹脂部材に対して、該固定樹脂部材の該リードフレームに対する前記実装素子が接合される実装面側（２０ａ）の厚み（ｔａ）が、該リードフレームに対する前記実装面側とは逆側である反対面側（２０ｂ）の厚み（ｔｂ）に比して小さくなるように配置されており、
前記リードフレームは、複数個設けられており、
前記固定樹脂部材は、前記実装面側に前記複数個の前記リードフレームを露出させる溝（２２）を有し、
前記実装素子は、前記溝内に前記複数個の前記リードフレームに跨るように配置され、各前記リードフレームそれぞれにはんだにより接合されている回路装置。 A lead frame (16) to which a mounting element (14) is joined by solder (18); and a fixed resin member that holds the lead frame so as to surround the lead frame and has a larger linear expansion coefficient than the linear expansion coefficient of the lead frame. (20) a circuit device (10) comprising:
When used after manufacture, the lead frame has a thickness (ta) on the mounting surface side (20a) of the fixed resin member on which the mounting element is bonded to the lead frame with respect to the lead frame. It is arranged to be smaller than the thickness (tb) of the opposite surface side (20b) of the frame opposite to the mounting surface side ,
The lead frame is provided in a plurality,
The fixing resin member has a groove (22) on the mounting surface side for exposing the plurality of lead frames,
The circuit device, wherein the mounting element is disposed in the groove so as to straddle the plurality of lead frames, and is bonded to each of the lead frames by solder . 全体の厚みが前記リードフレームの厚みに対して４倍以上である請求項１又は２記載の回路装置。   3. The circuit device according to claim 1, wherein the total thickness is at least four times the thickness of the lead frame. 前記リードフレームが接続される回路配線が形成されているプリント基板（１２）の表面に実装されている請求項１乃至３の何れか一項記載の回路装置。   The circuit device according to any one of claims 1 to 3, wherein the circuit device is mounted on a surface of a printed circuit board (12) on which a circuit wiring to which the lead frame is connected is formed. 前記リードフレームが外部接続コネクタ（３２）に接続されている請求項１乃至３の何れか一項記載の回路装置。   4. The circuit device according to claim 1, wherein the lead frame is connected to an external connector (32). 5.
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