JP6655026B2 - 窓 - Google Patents

Description

本発明は、断熱性能を向上させた窓に関する。

建築物の外壁として窓ガラスを使用する場合には、室内の冷暖房の効率を高めるために、所定の断熱性能（熱貫流率：Ｕ値（JIS R3107:1998年）、単位：Ｗ／ｍ^２・Ｋ）が要求される。このため、近年では、単板のガラス板と比較して断熱性能が高い（すなわち、Ｕ値が低い）複層ガラス（特許文献１等参照）が、窓ガラスのガラス板として使用される傾向にある。

ところで、特許文献２には、矩形状の複層ガラスの四辺の縁部が、框枠体（窓枠）のガラス溝に挿入されてなる窓が開示されている。また、複層ガラスの下辺の小口面は、セッティングブロックを介して、框枠体の下框に支持されている。更に、下框には、上下方向に貫通する水抜き孔（孔部）が複数設けられており、下框のガラス溝内に浸入した雨水等を水抜き孔から室外に排水するようにしている。

なお、前記セッティングブロックは、特許文献３に敷板として開示されているように、略直方体形のもので、見付方向の二箇所に一般的に設けられるものであり、複層ガラスの下辺の小口面の全面のうち一部の面がセッティングブロックを介して下框に支持される。つまり、セッティングブロックを除く部分では、下框のガラス溝と複層ガラスの下辺の小口面との間に隙間が生じている。

特開２０１４−１３３６７５号公報 特開２０１４−１１８７６１号公報 特開２０１４−２０１９８１号公報

従来の窓は、窓ガラスとして複層ガラスを使用し、複層ガラスの四辺の縁部を気密材又はシール材よって窓枠に取り付けることにより、断熱性能を高めている。

しかしながら、従来の窓は、外気の風圧によって複層ガラスの室外側のガラス板が室内側に撓んだ際に以下の問題が発生する。すなわち、窓枠のガラス溝内に侵入してきた冷気又は暖気が、ガラス溝と複層ガラスの小口面との間の隙間から漏気して、複層ガラスの室内側のガラス板を冷却したり、加熱したりする。このため、従来の窓では、高い断熱性能を得ることが難しいという問題があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、断熱性能を高めることができる窓を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、前記目的を達成するために、主面と小口面とを有するガラス板と、前記ガラス板の前記小口面が装着される溝部を有し、前記溝部に備えられるとともに室外側外気と連通された孔部を有する窓枠と、を備えた窓において、前記ガラス板の前記小口面と前記窓枠の前記溝部との間の隙間には、前記隙間を閉塞する気密材が備えられ、前記気密材は、前記孔部に対して室内側に配置されることを特徴とする窓を提供する。

本発明の一態様によれば、ガラス板の小口面と窓枠の溝部との間の隙間に気密材を配置して、隙間を閉塞したので、隙間からの漏気を防止でき、これによって、断熱性能を高めることができる。また、気密材は、溝部に備えられた排水用等の孔部に対して室内側に配置されているので、気密材が堰となる。これにより、溝部に浸入した水分を、孔部から室外に確実に排水することができる。

本発明の一態様は、前記ガラス板は、少なくとも２枚のガラス板がスペーサーを介して隔置されてなる複層ガラスであることが好ましい。

本発明の一態様によれば、断熱性能が高い複層ガラスをガラス板として使用することによって、断熱性能をより一層高めることができる。

本発明の一態様は、前記気密材は、前記ガラス板の前記小口面に備えられていることが好ましい。

本発明の一態様によれば、気密材をガラス板の小口面に備えることにより、ガラス板と気密材とを一体化させたので、窓の施工性が向上する。

本発明の一態様は、前記複層ガラスの前記小口面には支持板が配置され、前記支持板に前記気密材が備えられることが好ましい。

本発明の一態様によれば、複層ガラスの小口面に支持板を配置し、この支持板に気密材を備えることにより、複層ガラスと気密材とを一体化させたので、窓の施工性が向上する。また、複層ガラスを構成するガラス板の板厚が薄く、これらのガラス板の小口面に気密材を備えることが困難な場合、本発明の一態様の如く構成することにより、複層ガラスの小口面に気密材を配置することができる。気密材は、支持板と一体成型することによって支持板に配置することができる。

本発明の一態様は、前記気密材は、前記ガラス板の前記小口面に備えられた第１の気密材と、前記窓枠の前記溝部に備えられた第２の気密材からなり、前記第１の気密材と前記第２の気密材とが当接されることが好ましい。

本発明の一態様は、前記気密材は、前記複層ガラスの支持板に備えられた第１の気密材と、前記窓枠の前記溝部に備えられた第２の気密材とからなり、前記第１の気密材と前記第２の気密材とが当接されることが好ましい。

本発明の一態様によれば、第１の気密材と第２の気密材とから気密材を構成し、ガラス板を窓枠の溝部に装着した際に、第１の気密材と第２の気密材とが当接するので、気密材の機能を発揮することができる。

なお、本発明の気密材は、ガラス板の自重を窓枠に支持させるためのセッティングブロックを避けて配置される。
本発明の一態様は、前記溝部が、窓枠の下辺の見込み壁であることが好ましい。

本発明によれば、断熱性能を高めることができる窓を提供することができる。

第１の実施形態に係る窓の縦断面図 第２の実施形態に係る窓の下部の縦断面図 第３の実施形態に係る窓の下部の縦断面図 図３に示した多重ガラス障子の全体の一部分解斜視図 図４に示した多重ガラス障子の下部の縦断面図 スペーサー同士を接続するコーナーキーの分解斜視図 支持板同士を接続するコーナーキーの分解斜視図 スペーサーとコーナーキーとをネジにより接続した状態、及び支持板とコーナーキーとをネジにより接続した状態を示した要部説明図

以下、添付図面に従って、本発明に係る窓の実施形態について説明する。

〔第１の実施形態の窓１０の構成〕
図１は、第１の実施形態に係る窓１０の縦断面図であって、窓１０の上下方向の中央部を省略して示した縦断面図である。この窓１０は、窓枠１２の見込壁（すなわち、溝部）１４に、矩形状のガラス板１６の四辺の縁部が装着されることにより構成される。また、窓枠１２は、建物の躯体の開口部（不図示）に固定、又は建物の躯体の開口部に固定された窓枠の内側に固定されたものであり、硬質合成樹脂材料又はアルミニウム合金の押出形材であることが好ましい。

窓枠１２には、押縁１８及び気密材２０が備えられる。押縁１８は、窓枠１２の見込壁１４に備えられた押縁装着用溝部２２に、その嵌合部１８Ａが着脱自在に装着され、そのリップ部１８Ｂが、ガラス板１６の室外側の主面１６Ａに密着される。一方、気密材２０は、窓枠１２の室内側壁２４に備えられた気密材装着用溝部２６に、その嵌合部２０Ａが装着され、そのリップ部２０Ｂが、ガラス板１６の室内側の主面１６Ｂに密着される。これにより、ガラス板１６は、室外側及び室内側から押縁１８と気密材２０とによって押し付けられて窓枠１２に保持される。

ガラス板１６の下辺の小口面１６Ｃは、不図示のセッティングブロックを介して見込壁１４に支持されている。また、ガラス板１６の四辺の全ての小口面１６Ｃには、気密材２８が接着されており、前記セッティングブロックに接触された小口面１６Ｃを除く、全ての小口面１６Ｃと見込壁１４との間の隙間が気密材２８によって閉塞されている。

また、気密材２８は、窓枠１２の下辺の見込壁１４に備えられている枠体の下辺の排水孔（すなわち、請求項１において言及されている孔部。以下、孔部３０をもって表記する。）３０に対して室内側に配置される。孔部３０は、見込壁１４の長手方向に沿って間隔をもって複数備えられる。

更に、孔部３０に対して気密材２８が近接配置され、見込壁１４に浸入した雨水等の水分が、堰として機能する気密材２８に堰き止められて、孔部３０からの排水を確実なものとしている。孔部３０から排水された水分は、窓枠１２の室外側下部に備えられた外部排水用の孔部３２から室外に排水される。よって、孔部３０は、外部排水用の孔部３２を介して室外側外気と連通されている。なお、気密材２８としては、樹脂製、ゴム製、又は発泡体でも適用できる。また、この窓１０は、開閉することができないＦＩＸ窓又は開閉可能な窓の可動障子である。

〔窓１０の特徴〕
第１の実施形態の窓１０によれば、ガラス板１６の小口面１６Ｃと窓枠１２の見込壁１４との間の隙間に、気密材２８を配置して隙間を閉塞した。これにより、前記隙間からの漏気を防止できるので、断熱性能を高めることができる。また、気密材２８は、見込壁１４に備えられた孔部３０に対して室内側に近接して配置されているので、気密材２８が堰となる。これにより、見込壁１４に浸入した水分を、孔部３０から外部排水用の孔部３２を介して室外に確実に排水することができる。

また、第１の実施形態の窓１０によれば、気密材２８をガラス板１６の小口面１６Ｃに備えることにより、ガラス板１６と気密材２８とを一体化させたので、窓１０の施工性が向上する。

〔第２の実施形態の窓４０の構成及び特徴〕
図２は、第２の実施形態の窓４０の下部の縦断面図である。なお、図１に示した窓１０と同一又は類似の部材については同一の符号を付し、その説明は省略する。

図２に示した気密材２８は、ガラス板１６の小口面１６Ｃに接着によって備えられた第１の気密材４２と、窓枠１２の見込壁１４に接着によって備えられた第２の気密材４４からなり、第１の気密材４２と第２の気密材４４とが当接されている。

第２の実施形態の窓４０によれば、第１の気密材４２と第２の気密材４４とから気密材２８（図１参照）を構成し、ガラス板１６を窓枠１２の見込壁１４に装着した際に、第１の気密材４２と第２の気密材４４とが当接するので、気密材２８と同様の機能を発揮することができる。

第１の気密材４２と第２の気密材４４との当接形態は、図２の如く互いの形状を略Ｌ字状とし、その先端部の屈折部４２Ａ、４４Ａ同士を係合させる形態でもよく、また、互いの形状をブロック状とし、それらのブロックの対向面同士を当接させる形態でもよい。

〔第３の実施形態の窓５０の構成〕
図３は、第３の実施形態に係る窓５０の下部の縦断面図である。なお、図１に示した窓１０と同一又は類似の部材については同一の符号を付し、その説明は省略する。

第３の実施形態の窓５０は、窓枠１２の見込壁１４に、多重ガラス障子（すなわち、複層ガラス）５２の四辺の縁部を装着することにより構成される。

窓５０の特徴を説明する前に、まず、多重ガラス障子５２の構成について説明する。

ここで、多重ガラス障子５２とは、後述する４本のスペーサーが一体化された枠体を用い、断熱性能を最大限に発揮できると想定される５枚のガラス板を隔置して構成されたものである。また、後述する４層の分割中空層には、空気よりも熱伝導率が小さいアルゴンガスが封入されており、断熱性能がより一層向上されている。
なお、多重ガラス障子５２は、本発明における複層ガラスの範疇に含まれるものである。
なお、高い断熱性が特に要求されない場合には、上述の分割中空層には、乾燥空気や、その他の不活性ガスが充填されてもよい。

〈多重ガラス障子５２の全体構成〉
図４は、多重ガラス障子５２の全体の一部分解斜視図であり、図５は、多重ガラス障子５２の下部の縦断面図である。

図４では、多重ガラス障子５２に備えられた気密材２８を、実際の寸法に対して誇大化して示している。気密材２８は、多重ガラス障子５２の四辺に沿って配置されているが、多重ガラス障子５２の下辺においては、２個のセッティングブロックＳＢを避けるように３個に分割して配置されている。なお、多重ガラス障子５２の下辺に備えられる気密材２８及びセッティングブロックＳＢは、これらを分かり易く示すために、多重ガラス障子５２の下辺に対して離間して示している。

図３〜図５の如く、多重ガラス障子５２は、建築物の室外側に配置されるガラス板５４と、室内側に配置されるガラス板５６と、ガラス板５４とガラス板５６との間に配置された３枚の中間ガラス板５８Ａ、５８Ｂ、５８Ｃと、ガラス板５４とガラス板５６と隔置し、かつ中間ガラス板５８Ａ、５８Ｂ、５８Ｃを隔置して保持するスペーサー６０と、スペーサー６０を外側から支持する支持板６２とを備えている。この支持板６２と気密材２８とが一体成型されている。

角部において突き合わされた４本の支持板６２は、コーナーキー（コーナーピースとも言う。）６４によってそれぞれ接続される。なお、中間ガラス板５８Ａ、５８Ｂ、５８Ｃを総称する場合には、単に中間ガラス板５８と称する。

ガラス板５４とガラス板５６とは、その周囲においてスペーサー６０により隔置される。これにより、ガラス板５４とガラス板５６との間に中空層が形成される。ガラス板５４とガラス板５６とスペーサー６０とにより形成される中空層は、周囲においてスペーサー６０により封着されるとともに、３枚の中間ガラス板５８Ａ、５８Ｂ、５８Ｃが隔置して配置されることにより、中空層が４層の分割中空層６６に分割される。

<スペーサー６０＞
図５の如く、スペーサー６０は、ガラス板５４とガラス板５６との間隔を保持する内面部６８及び外面側部７０、内面部６８及び外面側部７０に連設されてガラス板５４、５６の内面に当接する側辺部７２、７２、及び乾燥剤７４（図３参照）が充填される複数の空間部７６から構成される。

スペーサー６０には、３枚の中間ガラス板５８Ａ、５８Ｂ、５８Ｃの周辺部の一部を保持するために、スペーサー６０の内面部６８に３列の溝部７８が設けられる。３列の溝部７８は、３枚の中間ガラス板５８Ａ、５８Ｂ、５８Ｃを平行に配置するように、スペーサー６０の長手方向に沿って平行に形成される。

実施形態では、中間ガラス板５８を保持するための溝部７８を形成することによって空間部７６が左右方向に４分割されている。空間部７６の個数は、中間ガラス板５８の枚数に応じて決定される。実施形態のスペーサー６０は、複数の空間部７６と複数の溝部７８とを有するように一体的に形成されている。

実施形態のスペーサー６０の溝部７８には、中間ガラス板５８Ａ、５８Ｂ、５８Ｃの端部を支持するための、グレージングチャンネル８０が嵌合されている。グレージングチャンネル８０により、スペーサー６０の溝部７８に中間ガラス板５８Ａ、５８Ｂ、５８Ｃを容易に密着固定することができる。また、グレージングチャンネル８０を偏芯させることで各分割中空層６６の厚さを変えることもできる。

また、グレージングチャンネル８０を、溝部７８において部分的に配置することもできる。

グレージングチャンネル８０として、図５に示す形状に限定されず他の形状のグレージングチャンネル８０を使用することもできる。

２枚のガラス板５４、５６が矩形の平板形状である場合、ガラス板５４、５６は、４辺の周縁付近に配置された４本のスペーサー６０により隔置される。

〈コーナーキー８２〉
図６は、スペーサー６０同士を接続するコーナーキー８２を示した分解斜視図である。

スペーサー６０の各端部が突き合わされる４つの角においては、隣接するスペーサー６０同士がスペーサー接続部材であるコーナーキー８２により連結され、連続する枠状のスペーサーが構成される。

スペーサー６０は、コーナーキー８２の本体部８４に対面する端面８６を有している。スペーサー６０の内面部６８には通し孔８８が形成されている。通し孔８８は、空間部７６（図５参照）に連通されている。

コーナーキー８２は、本体部８４と、本体部８４から突出しＬ字状に配置された挿入部９０を有しており、挿入部９０には通し孔９２が形成されている。コーナーキー８２は、Ｌ字状に配置された挿入部９０がスペーサー６０の複数の空間部７６に対応して本体部８４と一体的に形成されている。

<支持板６２＞
図３、図５の如く、支持板６２は、スペーサー６０を支持し、補強する部材である。このため、支持板６２は、各スペーサー６０の外面側部７０に対向する位置に配置されている。隣接する２本の支持板６２は、図７の如くコーナーキー６４により連結される。

支持板６２とガラス板５４との間、支持板６２とガラス板５６との間には、二次シール材１１８が設けられている。また、スペーサー６０と支持板６２との間には透湿防止層１０２が設けられている。

実施形態では、支持板６２は、複数の中空部９８を有するように一体的に形成されている。支持板６２は、支持板形成材料によって成型される。成型方法としては、支持板形成材料を用いた押し出し成型法、共押し出し成型法、又は射出成型法等の成型法を用いることができる。

支持板形成材料としては、合成樹脂材料が好ましく使用される。支持板形成用の合成樹脂材料としては、硬質塩化ビニル樹脂材料、アクリロニトリル・スチレン樹脂材料、及びこれらにガラス繊維材を入れたものが好ましいが、これらの熱可塑性合成樹脂材料に限定されるものではなく、各種熱可塑性合成樹脂材料も使用できる。

また、支持体形成材料としては、一種に限らず、複数種の材料を用いて複合構造としてもよい。例えば、異なる樹脂材料を共押し出し成型法により部分的に異なる合成樹脂材料からなる複合構造の支持体としてもよく、合成樹脂材料とアルミニウム材料からなる複合構造の支持体としてもよい。この複合構造の場合、いずれか一種のスペーサー形成材料により一体成型されていればよい。一体成型された支持板６２は、部分的に、又は全体に異なる合成樹脂材料及び／又は金属材料が接合されていてもよい。特に、硬質の塩化ビニル樹脂材料やアクリロニトリル・スチレン樹脂材料により形成された支持板６２は、多重ガラス障子５２として用いたとき、断熱性に優れており、一体成型が容易で、耐久性に優れ、安価である。

〈コーナーキー６４〉
図７は、支持板６２同士を接続するコーナーキー６４の分解斜視図である。

支持板６２の各端部が突き合わされる４つの角のコーナーにおいては、隣接する支持板６２同士が支持板接続部材であるコーナーキー６４により連結され、連続する枠状の支持板が構成される。

コーナーキー６４は、本体部１０４と、本体部１０４から突出しＬ字状に配置された挿入部１１２を有しており、挿入部１１２には通し孔１１４が形成されている。コーナーキー６４は、Ｌ字状に配置された挿入部１１２が支持板６２の複数の中空部９８に対応して本体部１０４と一体的に形成されている。

支持板６２とコーナーキー６４とを連結した際、支持板６２の通し孔１１０とコーナーキー６４の挿入部１１２の通し孔１１４とは重なる位置に、位置合わせされる。固定部材であるネジ１１６が、外面部１０８から支持板６２の通し孔１１０に挿入される。ネジ１１６は支持板６２を貫通し、挿入部１１２の通し孔１１４に達する。

＜シール材１００、二次シール材１１８＞
図５の如く、多重ガラス障子５２は、シール材（すなわち、一次シール材）１００及び二次シール材１１８を備えている。ガラス板５４とガラス板５６とに対向するスペーサー６０の側辺部７２、７２が、シール材１００であるブチルゴムによってガラス板５４とガラス板５６とに接合される。そして、スペーサー６０の外面側部７０の側に二次シール材１１８であるポリサルファイド系又はシリコーン系のシーリング材が充填される。これによって、多重ガラス障子５２が構成される。シール材１００及び二次シール材１１８は、上記形態に限定されず、ガラス板５４、５６との接合と、スペーサー６０の外面側部７０の側に塗布するシール材を同一の材料としてもよい。さらに、二次シール材１１８の外周に二次シール材１１８を保護する別のシール材を有してもよい。

多重ガラス障子５２において、スペーサー６０を支持する支持板６２が設けられているので、二次シール材１１８は、支持板６２とガラス板５４との間、支持板６２とガラス板５６との間に設けられる。

なお、実施形態において、支持板６２が設けられているので、透湿防止層１０２を保護することができる。以上が、多重ガラス障子５２の構成である。

次に、第３の実施形態の窓５０の特徴について説明する。

〔窓５０の特徴〕
図３の如く、第３の実施形態の窓５０によれば、多重ガラス障子５２の支持板６２（小口面）と窓枠１２の見込壁１４との間の隙間に、気密材２８を配置して隙間を閉塞した。これにより、前記隙間からの漏気を防止できるので、断熱性能を高めることができる。

また、気密材２８は、見込壁１４に備えられた孔部３０に対して室内側に近接して配置されているので、気密材２８が堰となる。これにより、見込壁１４に浸入した水分を、孔部３０から外部排水用の孔部３２を介して室外に確実に排水することができる。

また、第３の実施形態の窓５０によれば、断熱性能が高い複層ガラスである多重ガラス障子５２を窓ガラス板として使用したので、断熱性能をより一層高めることができる。

更に、第３の実施形態の窓５０によれば、気密材２８を支持板６２に備えることにより、多重ガラス障子５２と気密材２８とを一体化でき、窓５０の施工性が向上する。

更にまた、多重ガラス障子５２に支持板６２を設けることにより、スペーサー６０を支持板６２によって補強することができ、このような補強板として機能する支持板６２に気密材２８を一体成型したので、支持板６２を補強板として、かつ気密材２８を備えるための部材として有効利用することができる。つまり、多重ガラス障子５２を構成するガラス板５４、５６、及び中間ガラス板５８の板厚が薄く、それらのガラス板の小口面に気密材を備えることが困難な場合に有利となる。

また、支持板６２に、図２に示した気密材４２を備えるとともに、見込壁１４に気密材４４を備え、気密材４２と気密材４４とを当接させて気密機能を発揮させてもよい。

本発明によれば、断熱性能を高めることができる窓を提供することができる。
なお、２０１４年１２月１９日に出願された日本特許出願２０１４−２５６８０１号の明細書、特許請求の範囲、図面および要約書の全内容をここに引用し、本発明の開示として取り入れるものである。

１０…窓、１２…窓枠、１４…見込壁（すなわち、溝部）、１６…ガラス板、１８…押縁、２０…気密材、２２…押縁装着用溝部、２４…室内側壁、２６…気密材装着用溝部、２８…気密材、３０…孔部、３２…孔部（外部排水用）、４０…窓、４２…第１の気密材、４４…第２の気密材、５０…窓、５２…多重ガラス障子（すなわち、複層ガラス）、５４…ガラス板、５６…ガラス板、５８…中間ガラス板、６０…スペーサー、６２…支持板、６４…コーナーキー、６６…分割中空層、６８…内面部、７０…外面側部、７２…側辺部、７４…乾燥剤、７６…空間部、７８…溝部、８０…グレージングチャンネル、８２…コーナーキー、８４…本体部、８６…端面、８８…通し孔、９０…挿入部、９２…通し孔、９４…ネジ、９６Ａ、９６Ｂ、９６Ｃ、９６Ｄ…低放射膜、９８…中空部、１００…シール材、１０２…透湿防止層、１０４…本体部、１０６…端面、１０８…外面部、１１０…通し孔、１１２…挿入部、１１４…通し孔、１１６…ネジ、１１８…二次シール材。

Claims (6)

1. 主面と小口面とを有するガラス板と、前記ガラス板の前記小口面が装着される溝部を有し、前記溝部に備えられるとともに室外側外気と連通された孔部を有する窓枠と、を備えた窓において、
   前記ガラス板の前記小口面と前記窓枠の前記溝部との間の隙間には、前記隙間を閉塞する気密材が備えられ、
   前記気密材は、前記孔部に対して室内側に配置され、
   前記気密材は、前記ガラス板の前記小口面に備えられている窓。
2. 前記ガラス板は、少なくとも２枚のガラス板がスペーサーを介して隔置されてなる複層ガラスである請求項１に記載の窓。
3. 主面と小口面とを有するガラス板と、前記ガラス板の前記小口面が装着される溝部を有し、前記溝部に備えられるとともに室外側外気と連通された孔部を有する窓枠と、を備えた窓において、
   前記ガラス板の前記小口面と前記窓枠の前記溝部との間の隙間には、前記隙間を閉塞する気密材が備えられ、
   前記気密材は、前記孔部に対して室内側に配置され、
   前記ガラス板は、少なくとも２枚のガラス板がスペーサーを介して隔置されてなる複層ガラスであり、
   前記複層ガラスの前記小口面には支持板が配置され、前記支持板に前記気密材が備えられる窓。
4. 主面と小口面とを有するガラス板と、前記ガラス板の前記小口面が装着される溝部を有し、前記溝部に備えられるとともに室外側外気と連通された孔部を有する窓枠と、を備えた窓において、
   前記ガラス板の前記小口面と前記窓枠の前記溝部との間の隙間には、前記隙間を閉塞する気密材が備えられ、
   前記気密材は、前記孔部に対して室内側に配置され、
   前記気密材は、前記ガラス板の前記小口面に備えられた第１の気密材と、前記窓枠の前記溝部に備えられた第２の気密材からなり、前記第１の気密材と前記第２の気密材とが当接される窓。
5. 主面と小口面とを有するガラス板と、前記ガラス板の前記小口面が装着される溝部を有し、前記溝部に備えられるとともに室外側外気と連通された孔部を有する窓枠と、を備えた窓において、
   前記ガラス板の前記小口面と前記窓枠の前記溝部との間の隙間には、前記隙間を閉塞する気密材が備えられ、
   前記気密材は、前記孔部に対して室内側に配置され、
   前記ガラス板は、少なくとも２枚のガラス板がスペーサーを介して隔置されてなる複層ガラスであり、
   前記気密材は、前記複層ガラスの支持板に備えられた第１の気密材と、前記窓枠の前記溝部に備えられた第２の気密材からなり、前記第１の気密材と前記第２の気密材とが当接される窓。
6. 前記溝部は、窓枠の下辺の見込み壁である請求項１〜５のいずれか１項に記載の窓。
   

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