JP6616582B2

JP6616582B2 - 装飾層を備える管状体および管状体に装飾層を形成する方法

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Publication number: JP6616582B2
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Inventors: 裕司横山
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Description

本発明は、装飾層を表面に備える管状体、および、管状体に装飾層を形成する方法に関する。

市場に出回る各種製品には様々な装飾が施される。そのような装飾は、例えばインクジェットにより装飾層を製品の表面に印刷することによりなされる場合があり、あるいは、スクリーン印刷やパッド印刷等によってもなされ得る。例えば、市場に出回る製品の１つである釣竿の中には、ユーザの様々な好みに対応できるように、あるいは、購買意欲を喚起するために、インクジェット印刷により装飾層がその表面に施されるものがある（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。また、釣竿以外の他の管状製品に対してインクジェットにより装飾を施す技術も多数提案されている（例えば特許文献３参照）。

特開２００８−２０６４１５号公報特開平９−２３７８９号公報特開２０１０−１４３２００号公報

ところで、前述したインクジェット印刷は、プリンタの印刷方式の１つであり、液状のインク粒子を飛ばして用紙に点を描き、その集まりで文字や図形を印字するものであるが、このようなインクジェットにより管状体に対して装飾層を印刷する場合には、管状体特有の問題が生じる。

例えば、前述したように管状体の一例である釣竿の竿杆の表面上にインクジェットにより装飾層を印刷する場合、特に竿杆の周方向で数段階に分けてインクジェット印刷する場合には、インクジェット印刷機の性能に起因して、あるいは、竿杆が軸方向に沿ってテーパ状を成していることなどにも起因して、周方向の各段階で印刷される分割装飾層同士の周方向の境界（継ぎ目）がうまく繋がらない場合がある。特に、最後の周方向段階で印刷された分割装飾層と最初の周方向段階で印刷された分割装飾層との間の境界（継ぎ目）では、各段階における継ぎ目の不具合の累積により、分割装飾層の端縁同士が周方向で大きく離間し或いは大きく重なり、その離間部分や重合部分が釣竿の軸方向に沿って延びる筋状のラインとなって竿杆の表面上に目立って現れ、その結果、装飾外観を損ねるという問題がある。

また、このような装飾層の境界における不具合は、インクジェット印刷に限らず、スクリーン印刷やパッド印刷などの様々な印刷技法においても生じ得る。

本発明は、上記した問題に着目してなされたものであり、周方向の境界が目立たない審美的に良好な外観が得られる装飾層を備える管状体、および、そのような装飾層を管状体に形成する方法を提供することを目的とする。

上記した目的を達成するために、本発明は、管状の素材本体と、該素材本体の表面の所定の部位に印刷により形成される装飾層とを備え、前記装飾層は、第１の色の第１の領域と第１の色とは異なる第２の色の第２の領域とが前記素材本体の軸方向および周方向にそれぞれ交互に格子状に配列されて成る、管状体において、前記装飾層は、前記素材本体を視認できないようにする非視認領域である第１の所定形状の前記第１の領域と前記素材本体を視認できるようにする視認領域である第２の所定形状の前記第２の領域とがそれぞれ前記素材本体の軸方向に交互に配列されて成る軸方向装飾列をそれぞれが複数含むように前記素材本体の周方向の所定の角度範囲にわたって形成される複数の分割装飾層が前記素材本体の外周面の全周にわたって段階的に印刷されて成り、前記各軸方向装飾列は、軸方向で隣り合う前記第１の領域同士の間にこの軸方向装飾列と周方向で隣り合う他の軸方向装飾列の前記第１の領域が隙間を隔てて部分的に入り込むように、前記第２の領域が略Ｘ字状に形成され、周方向で隣り合う前記軸方向装飾列の前記第２の領域同士は、周方向で互いに繋がっていることを特徴とする。

上記した構成の管状体によれば、第１の領域と第２の領域とがそれぞれ素材本体の軸方向に交互に配列されて成る各軸方向装飾列は、軸方向で隣り合う第１の領域同士の間にこの軸方向装飾列と周方向で隣り合う他の軸方向装飾列の第１の領域が隙間を隔てて部分的に入り込むように、第２の領域が形成される。そのため、周方向で隣り合う軸方向装飾列同士が第１の領域を介して互いに混ざり合う（周方向で隣り合う軸方向装飾列間が混在する）状態となり、したがって、軸方向装飾列同士が周方向で離間したり或いは重り合ってしまった場合であっても、これらの離間部分や重合部分が管状体の軸方向に沿って延びる筋状のラインとなって管状体表面上に現れることはなく、軸方向装飾列間の境界が目立たなくなる。すなわち、上記構成によれば、周方向の境界が目立たない審美的に良好な外観の装飾層を得ることができる。

本発明によれば、周方向の境界が目立たない審美的に良好な外観が得られる装飾層を備える管状体、および、そのような装飾層を管状体に形成する方法が得られる。

本発明の管状体の一例としての釣竿の側面図である。図１の釣竿の外表面に設けられてもよい装飾層の例を示し、（ａ）は、非視認領域としての正方形の黒色着色層と視認領域としての正方形の透明層との格子状配列からなる従来の装飾層（市松模様）において軸方向装飾列同士が周方向で離間してしまっている状態を示す平面図、（ｂ）は、（ａ）と同様の装飾層において軸方向装飾列同士が周方向で正確に揃えられた状態を示す平面図、（ｃ）は、（ａ）と同様の装飾層において軸方向装飾列同士が周方向で重なり合ってしまっている状態を示す平面図、（ｄ）は、非視認領域としての菱形の黒色着色層と視認領域としての略Ｘ字状の透明層との格子状配列からなる本発明の第１の実施形態に係る装飾層において軸方向装飾列同士が周方向で離間してしまっている状態を示す平面図、（ｅ）は、（ｄ）と同様の装飾層において軸方向装飾列同士が周方向で正確に揃えられた状態を示す平面図、（ｅ）は、（ｄ）と同様の装飾層において軸方向装飾列同士が周方向で重なり合ってしまっている状態を示す平面図である。図１の釣竿の外表面に設けられてもよい装飾層の他の例を示し、（ａ）は、非視認領域としての正方形の黒色着色層と視認領域としての正方形の透明層との格子状配列からなる従来の装飾層（市松模様）において軸方向装飾列同士が周方向で離間してしまっている状態を示す平面図、（ｂ）は、（ａ）と同様の装飾層において軸方向装飾列同士が周方向で正確に揃えられた状態を示す平面図、（ｃ）は、（ａ）と同様の装飾層において軸方向装飾列同士が周方向で重なり合ってしまっている状態を示す平面図、（ｄ）は、非視認領域としての六角形の黒色着色層と視認領域としての異形状（正方形の周方向両側の対辺からＶの字状に枝を出すような形状）の透明層との格子状配列からなる本発明の第２の実施形態に係る装飾層において軸方向装飾列同士が周方向で離間してしまっている状態を示す平面図、（ｅ）は、（ｄ）と同様の装飾層において軸方向装飾列同士が周方向で正確に揃えられた状態を示す平面図、（ｅ）は、（ｄ）と同様の装飾層において軸方向装飾列同士が周方向で重なり合ってしまっている状態を示す平面図である。（ａ）は、図２の（ａ）および図３の（ａ）の状態に伴って軸方向装飾列同士の周方向の離間部分が管状体の軸方向に沿って延びる筋状のラインとなって管状体表面上に現れる様子を装飾層の広い領域にわたって概略的に示す平面図、（ｂ）は、図２の（ｂ）および図３の（ｂ）の状態を装飾層の広い領域にわたって概略的に示す平面図、（ｃ）は、図２の（ｃ）および図３の（ｃ）の状態に伴って軸方向装飾列同士の周方向の重合部分が管状体の軸方向に沿って延びる筋状のラインとなって管状体表面上に現れる様子を装飾層の広い領域にわたって概略的に示す平面図である。図１の釣竿の表面に装飾層を形成するためのインクジェットプリンタの概略構成図である。

以下、図面を参照しながら、本発明に係る装飾層を備える管状体、および、管状体に装飾層を形成する方法の実施形態について説明する。

図１には、本発明の管状体の一例として釣竿１が示されている。図示のように、この釣竿１は、複数の管状体としての竿杆、具体的には、グリップ３ａを有する元竿３と、第１中竿５と、第２中竿７と、釣糸締結具９ａを有する穂先竿９とによって構成される。この場合、各竿杆３，５，７，９は、振出し式または並継ぎ式に構成されており、各竿杆３，５，７，９を構成する素材本体２０は、強化繊維（本実施形態では、カーボン繊維）に合成樹脂を含浸した繊維強化プリプレグ（繊維強化樹脂材）を巻回することで形成され、また、各竿杆３，５，７，９には装飾層Ａが全長にわたって或いは全長の一部にのみ形成されている。

なお、本実施形態では、素材本体２０を形成する繊維強化樹脂材の繊維が（例えば格子状に）織り込まれておらず、該繊維は、素材本体２０の表面に露出して素材本体の例えば長手軸方向に沿ってのみ延びている。これは、本実施形態では、カーボン繊維が細かく編み込まれた格子模様に近い疑似模様を装飾層Ａによって安価に実現しようとしているからである。このような装飾層Ａによれば、カーボン製であることや、細かく編み込まれた状態（精密性）であることを疑似的にアピールすることができ、それにより、あたかも高価な物品であるかのような見栄えを実現させて、需要者の購買意欲の向上が図れるようになる。しかしながら、無論、素材本体２０の繊維の延在方向は軸長方向に限らず、繊維は、様々な方向に組み合わせて複合的に延びていてもよく、織り込まれていても構わない。また、装飾層Ａは、後述するようにインクジェットにより形成されるが、スクリーン印刷やパッド印刷等の印刷、シールの貼り付けなどによって格子状に形成されても構わない。

前述したように、装飾層Ａは、各竿杆３，５，７，９の素材本体２０の外表面上に形成されており、従来においては、例えば、図２の（ａ）〜（ｃ）および図３の（ａ）〜（ｃ）に示されるように（これらの図では、本実施形態の装飾層Ａと区別するために従来の装飾層を参照符号Ａ’で示す）、素材本体２０を視認できないようにする正方形状の非視認領域（例えば黒色着色層）１００と素材本体２０を視認できるようにする正方形状の視認領域（例えば透明層）１０２とが素材本体２０の軸方向Ｘおよび周方向Ｙにそれぞれ交互に格子状に配列されて成る（市松模様を成す）。具体的には、装飾層Ａ’は、正方形状の非視認領域１００と正方形状の視認領域１０２とがそれぞれ素材本体２０の軸方向Ｘに交互に配列されて成る軸方向装飾列Ｒ（Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４・・・）を素材本体２０の周方向Ｙに沿って配列して成る。

この場合、軸方向装飾列Ｒを１つずつ或いは複数列を単位として竿杆３，５，７，９の周方向で数段階に分けて例えばインクジェット印刷する場合には、インクジェット印刷機の性能に起因して、あるいは、竿杆３，５，７，９が軸方向に沿ってテーパ状を成していることなどにも起因して、周方向の各段階で印刷される分割装飾層（軸方向装飾列Ｒ）同士の周方向の境界（継ぎ目）がうまく繋がらない場合がある。特に、最後の周方向段階で印刷された分割装飾層（軸方向装飾列Ｒ）と最初の周方向段階で印刷された分割装飾層（軸方向装飾列Ｒ）との間の境界（継ぎ目）では、各段階における継ぎ目の不具合の累積により、分割装飾層（軸方向装飾列Ｒ）の端縁同士が周方向で大きく離間し或いは大きく重なり、その離間部分や重合部分が釣竿の軸方向に沿って延びる筋状のラインとなって竿杆の表面上に目立って現れ、その結果、装飾外観を損ねるという問題がある。

図４は、そのような装飾外観を損ねる筋状のラインが竿杆の表面上に現れた状態の一例を示している。図４の（ａ）は、図２の（ａ）に示されるように軸方向装飾列Ｒ１，Ｒ２を少なくとも含む最初の周方向段階で印刷された分割装飾層Ｄ１と軸方向装飾列Ｒ３，Ｒ４を少なくとも含む最後の周方向段階で印刷された分割装飾層Ｄ２との間の境界（継ぎ目）で分割装飾層Ｄ１の端縁と分割装飾層Ｄ２の端縁とが周方向Ｙで所定の距離ｔ１（例えば２ｍｍ）だけ離間した状態を示している。図示のように、その離間部分が釣竿の軸方向Ｘに沿って延びる筋状の帯（ライン）Ｍ１となって竿杆の表面上に顕著に現れている。

一方、図４の（ｃ）は、図２の（ｃ）に示されるように軸方向装飾列Ｒ１，Ｒ２を少なくとも含む最初の周方向段階で印刷された分割装飾層Ｄ１と軸方向装飾列Ｒ３，Ｒ４を少なくとも含む最後の周方向段階で印刷された分割装飾層Ｄ２との間の境界（継ぎ目）で分割装飾層Ｄ１の端縁と分割装飾層Ｄ２の端縁とが周方向Ｙで所定の距離ｔ１（例えば２ｍｍ）だけ重なり合った状態を示している。図示のように、その重合部分が釣竿の軸方向Ｘに沿って延びる筋状の帯（ライン）Ｍ２となって竿杆の表面上に顕著に現れている。

これらに対して、図２の（ｂ）に示されるように分割装飾層Ｄ１の端縁と分割装飾層Ｄ２の端縁とが周方向で離間せず且つ重合もしない（軸方向装飾列Ｒ２、Ｒ３同士が周方向で正確に揃えられた）状態では、言うまでもなく、図４の（ｂ）に示されるように釣竿の軸方向Ｘに沿って延びる筋状の帯（ライン）Ｍ１，Ｍ２が竿杆の表面上に現れない。

一方、図２の（ｄ）〜（ｆ）は本実施形態に係る装飾層Ａを示している。特に軸方向装飾列同士が周方向で正確に揃えられた状態の図２の（ｅ）に示されるように、本実施形態に係る装飾層Ａは、素材本体２０を視認できないようにする第１の領域としての非視認領域３０と素材本体２０を視認できるようにする第２の領域としての視認領域３２とが素材本体２０の軸方向Ｘおよび周方向Ｙにそれぞれ交互に格子状に配列されて成る。具体的には、装飾層Ａは、第１の所定形状、本実施形態では全てが同じ大きさの菱形形状の非視認領域３０と第２の所定形状、本実施形態では全てが同じ大きさの略Ｘ字形状の視認領域３２とがそれぞれ素材本体２０の軸方向に交互に配列されて成る軸方向装飾列Ｒ（Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４・・・）を素材本体２０の周方向Ｙに沿って配列して成る。なお、以下では、装飾層Ａが非視認領域３０と視認領域３２との格子配列から成るが、装飾層は、素材本体の視認の有無を問わず、様々な色の格子パターンから構成することができる。

非視認領域３０は、本実施形態では、例えば黒色の着色顔料を素材本体２０の所定の表面領域に所定の厚さで１層堆積させて形成されるが、着色顔料の色や種類、層厚、層数などについては、適宜設定可能である。一方、視認領域３２は、素材本体２０の外表面上に着色顔料が堆積されずに素材本体２０を外部に露出させる非視認領域３０間の開口窓として形成されてもよいが、本実施形態では、素材本体２０を透けて見えるようにする透明または半透明の層（有色または無色）として形成される。このような装飾層Ａは、軸方向装飾列Ｒを１つずつ或いは複数列を単位として竿杆３，５，７，９の周方向で数段階に分けて例えば後述するようにインクジェット印刷される。また、装飾層Ａは、素材本体２０の全周にわたって或いはその一部にわたって形成される。

また、本実施形態において、各軸方向装飾列Ｒ（Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４・・・）は、軸方向で隣り合う非視認領域３０，３０同士の間にこの軸方向装飾列と周方向Ｙで隣り合う他の軸方向装飾列の非視認領域３０が隙間（この場合には、視認領域３２を構成する一部分）を隔てて部分的に入り込むように、視認領域３２が略Ｘ字形状に形成される。例えば、軸方向装飾列Ｒ３は、軸方向で隣り合う非視認領域３０，３０同士の間にこの軸方向装飾列Ｒ２と周方向Ｙで隣り合う他の軸方向装飾列Ｒ２，Ｒ４の非視認領域３０の一部分Ｐが隙間（この場合には、視認領域３２を構成する一部分）を隔てて入り込むように、視認領域３２が略Ｘ字形状に形成される。

この場合、非視認領域３０は、菱形以外の形状でもよいが、軸方向装飾列Ｒの周方向のずれによって前述した筋状の帯Ｍ１，Ｍ２が生じないように、素材本体２０の軸方向Ｘに対して所定の角度θを成す辺を含む形状を成すことが重要である。好ましくは、非視認領域３０の形状は、素材本体２０の軸方向Ｘに対して所定の角度θを成す辺のみから形成される。

また、本実施形態において、装飾層Ａの視認領域３２は、全体として、素材本体２０の軸方向Ｘに対して所定の角度θを成す線Ｌ同士が交差して成る交差模様を形成する。また、この場合、周方向Ｙで隣り合う軸方向装飾列Ｒの視認領域３２同士は、周方向Ｙで互いに繋がって、周方向Ｙおよび軸方向Ｘに延びる波形状（Ｇ_X，Ｇ_Y：図２の（ｄ）参照）のジグザグ模様を形成する。

このような装飾層Ａにおいて、非視認領域３０の菱形形状を形成する各辺の長さは、例えば０．５ｍｍ〜１５ｍｍであることが好ましい。また、非視認領域３０同士の間のＸ方向の離間距離は、例えば１ｍｍ〜１５ｍｍであることが好ましい。また、軸方向装飾列の非視認領域３０，３０同士の間に入り込む他の軸方向装飾列の非視認領域３０の部分Ｐの入り込み量は、例えば非視認領域３０の菱形面積の３〜４５％であることが好ましい。

図５には、竿杆３，５，７，９の素材本体２０の外表面上に装飾層Ａを形成するためのインクジェットプリンタ８０が概略的に示されている。図示のように、インクジェットプリンタ８０は、竿杆３，５，７，９（素材本体２０）を回転可能に支持するための支持装置８１を備える。支持装置８１は、図示しない制御部に対して電気的および機械的に結合されており、この制御部により回転駆動が制御される。本実施形態では、前記制御部により、支持装置８１に支持される竿杆３，５，７，９を任意の一定の速度で回転できるようになっている。

また、インクジェットプリンタ８０は、走査方向Ｖ（本実施形態では、支持装置８１に支持される竿杆３，５，７，９の軸方向）に沿って往復移動可能なプリンタヘッド８３を備えており、プリンタヘッド８３には、素材本体２０の外表面に対してインクを噴射する多数のインクノズル（図示せず）が、水平面状のノズル噴射面内に所定の配列を成して設けられている。なお、図示しないが、インクジェットプリンタ８０には、素材本体２０の表面上に噴き付けられたインクを紫外線硬化させるための紫外線照射装置も設けられる。

具体的に、プリンタヘッド８３は、支持装置８１により支持される素材本体２０の上方においてガイドレール８４により保持されており、ガイドレール８４に沿って走査方向Ｖで往復移動可能となっている。また、ガイドレール８４は、プリンタハウジング９０に設けられた例えばガイド溝９２に沿って走査方向Ｖに対して垂直な方向Ｗ（素材本体２０の周方向を横切る方向）にも移動できるようになっている。

なお、プリンタヘッド８３、ガイドレール８４、および、前記紫外線照射装置の駆動に加えて、インクノズルからのインクの噴射、すなわち、噴射量や噴射タイミング等は、支持装置８１の駆動を制御する前記制御部により行なわれる。このようなインクジェットプリンタ８０によれば、プリンタヘッド８３のインクノズルから噴射されたインクが素材本体２０の外表面上に付着すると同時に前記紫外線照射装置から紫外線が照射され、素材本体２０の外表面上に付着したインクが即座に硬化される。なお、本実施形態の装飾層Ａは、前述したようにインクジェット印刷によって印刷される必要なく、様々な方法で形成できる（例えば、家庭用のプリンタのように自然乾燥によってインクを素材に定着させる印刷形態も含む）。

このようなインクジェットプリンタ８０を用いて装飾層Ａを形成する場合には、
まず、支持装置８１に竿杆３，５，７，９（素材本体２０）を支持させた状態で、ガイドレール８４をＷ方向に移動させるとともにプリンタヘッド８３をＶ方向に移動させて、装飾層Ａが施されるべき素材本体２０の外表面部位の上方にプリンタヘッド８３を位置させる。そして、その状態で、プリンタヘッド８３を走査方向Ｖ（素材本体２０の軸方向）に沿って（装飾層Ａが形成されるべき軸方向長さに対応する距離だけ）移動させることにより、素材本体２０の周方向の所定の角度範囲にわたって素材本体２０の外表面上にインクを噴き付けて、装飾層Ａの第１の分割装飾層を形成する。

その後、再び、竿杆３，５，７，９（素材本体２０）を前記所定の角度範囲にわたって回転させた後、プリンタヘッド８３を再び走査方向Ｖに沿って移動させることにより、素材本体２０の周方向の前記所定の角度範囲にわたって素材本体２０の外表面上にインクを噴き付けて装飾層Ａの第２の分割装飾層を形成する。その後、以上の作業（ステップ）を繰り返して、管状の素材本体２０の外表面の所定部位に全周にわたって装飾層Ａを形成する。

以上説明したように、本実施形態によれば、非視認領域３０と視認領域３２とがそれぞれ素材本体２０の軸方向に交互に配列されて成る各軸方向装飾列Ｒ（Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４・・・）は、軸方向Ｘで隣り合う非視認領域３０，３０同士の間にこの軸方向装飾列と周方向で隣り合う他の軸方向装飾列の非視認領域３０が隙間を隔てて部分的に入り込むように、視認領域３２が形成される。そのため、周方向Ｙで隣り合う軸方向装飾列Ｒ（Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４・・・）同士が非視認領域３０を介して互いに混ざり合う（周方向Ｙで隣り合う軸方向装飾列間が混在する）状態となり、したがって、インクジェット印刷機の性能に起因して、あるいは、竿杆３，５，７，９が軸方向に沿ってテーパ状を成していることなどにも起因して、軸方向装飾列Ｒ（Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４・・・）同士が周方向Ｙで離間したり或いは重り合ってしまった場合であっても、これらの離間部分や重合部分が竿杆３，５，７，９（素材本体２０）の軸方向に沿って延びる筋状のラインとなって竿杆３，５，７，９（素材本体２０）表面上に現れることはなく、軸方向装飾列Ｒ（Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４・・・）間の境界が目立たなくなる。

すなわち、図２の（ｄ）は、軸方向装飾列Ｒ１，Ｒ２を少なくとも含む最初の周方向段階で印刷された分割装飾層Ｄ１と軸方向装飾列Ｒ３，Ｒ４を少なくとも含む最後の周方向段階で印刷された分割装飾層Ｄ２との間の境界（継ぎ目）で分割装飾層Ｄ１の端縁と分割装飾層Ｄ２の端縁とが周方向Ｙで所定の距離ｔ１（例えば２ｍｍ）だけ離間した状態を示すが、図示のように、境界部分では、軸方向装飾列Ｒ２の非視認領域３０，３０同士の間に軸方向装飾列Ｒ３の非視認領域３０が隙間を隔てて部分的に入り込んで、軸方向装飾列Ｒ２，Ｒ３同士が非視認領域３０を介して互いに混ざり合う（周方向Ｙで軸方向装飾列Ｒ２，Ｒ３間が混在する）状態となっているため、軸方向装飾列Ｒ２，Ｒ３同士の周方向の離間状態が目立たない。

同様に、図２の（ｆ）は、軸方向装飾列Ｒ１，Ｒ２を少なくとも含む最初の周方向段階で印刷された分割装飾層Ｄ１と軸方向装飾列Ｒ３，Ｒ４を少なくとも含む最後の周方向段階で印刷された分割装飾層Ｄ２との間の境界（継ぎ目）で分割装飾層Ｄ１の端縁と分割装飾層Ｄ２の端縁とが周方向Ｙで所定の距離ｔ１（例えば２ｍｍ）だけ重なり合った状態を示すが、この場合も、図示のように、境界部分では、軸方向装飾列Ｒ２の非視認領域３０，３０同士の間に軸方向装飾列Ｒ３の非視認領域３０が隙間を隔てて部分的に入り込んで、軸方向装飾列Ｒ２，Ｒ３同士が非視認領域３０を介して互いに混ざり合う（周方向Ｙで軸方向装飾列Ｒ２，Ｒ３間が混在する）状態となっているため、軸方向装飾列Ｒ２，Ｒ３同士の周方向の重合状態が目立たない。

なお、非視認領域３０の形状は、菱形以外に、多角形、円、楕円などであってもよい。図３の（ｄ）〜（ｅ）には、非視認領域３０が六角形を成す装飾層Ａの第２の実施形態が示されている。これらの図に示されるように、この実施形態の装飾層Ａも、素材本体２０を視認できないようにする非視認領域３０と素材本体２０を視認できるようにする視認領域３２とが素材本体２０の軸方向Ｘおよび周方向Ｙにそれぞれ交互に格子状に配列されて成る。具体的には、装飾層Ａは、第１の所定形状、本実施形態では全てが同じ大きさの六角形形状の非視認領域３０（着色層）と第２の所定形状、本実施形態では全てが同じ大きさの異形状（正方形の周方向両側の対辺からＶの字状に枝を出すような形状）の視認領域３２（透明層、反透明層、または、単なる開口）とがそれぞれ素材本体２０の軸方向に交互に配列されて成る軸方向装飾列Ｒ（Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４・・・）を素材本体２０の周方向Ｙに沿って配列して成る。

この実施形態においても、各軸方向装飾列Ｒ（Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４・・・）は、軸方向で隣り合う非視認領域３０，３０同士の間にこの軸方向装飾列と周方向Ｙで隣り合う他の軸方向装飾列の非視認領域３０が隙間（この場合には、視認領域３２を構成する一部分）を隔てて部分的に入り込むように、視認領域３２が略Ｘ字形状に形成される。例えば、軸方向装飾列Ｒ３は、軸方向で隣り合う非視認領域３０，３０同士の間にこの軸方向装飾列Ｒ２と周方向Ｙで隣り合う他の軸方向装飾列Ｒ２，Ｒ４の非視認領域３０の一部分Ｐが隙間（この場合には、視認領域３２を構成する一部分）を隔てて入り込むように、視認領域３２が前記異形状に形成される。

この場合、非視認領域３０の形状は、素材本体２０の軸方向Ｘに対して所定の角度θを成す辺のみから形成される。また、視認領域３２は、全体としておおよそ、素材本体２０の軸方向Ｘに対して所定の角度θを成す線Ｌ同士が交差して成る交差模様を形成する。また、この場合、周方向Ｙで隣り合う軸方向装飾列Ｒの視認領域３２同士は、周方向Ｙで互いに繋がって、周方向Ｙおよび軸方向Ｘに延びる波形状（Ｇ_X，Ｇ_Y：図３の（ｄ）参照）のジグザグ模様を形成する。

このような装飾層Ａにおいて、非視認領域３０の六角形形状を形成する各辺の長さは、例えば０．５ｍｍ〜１５ｍｍであることが好ましい。また、非視認領域３０同士の間のＸ方向の離間距離は、例えば１ｍｍ〜１５ｍｍであることが好ましい。また、軸方向装飾列の非視認領域３０，３０同士の間に入り込む他の軸方向装飾列の非視認領域３０の部分Ｐの入り込み量は、例えば非視認領域３０の六角形面積の３〜４５％であることが好ましい。

したがって、このような本実施形態においても、第１の実施形態と同様の作用効果を有することができる。すなわち、図３の（ｄ）に示されるように、分割装飾層Ｄ１（Ｒ１，Ｒ２・・・）と分割装飾層Ｄ２（Ｒ３，Ｒ４・・・）との間の境界（継ぎ目）で分割装飾層Ｄ１の端縁と分割装飾層Ｄ２の端縁とが周方向Ｙで所定の距離ｔ１（例えば２ｍｍ）だけ離間した状態であっても、境界部分では、軸方向装飾列Ｒ２の非視認領域３０，３０同士の間に軸方向装飾列Ｒ３の非視認領域３０が隙間を隔てて部分的に入り込んで、軸方向装飾列Ｒ２，Ｒ３同士が非視認領域３０を介して互いに混ざり合う（周方向Ｙで軸方向装飾列Ｒ２，Ｒ３間が混在する）状態となっているため、軸方向装飾列Ｒ２，Ｒ３同士の周方向の離間状態が目立たない。

同様に、図３の（ｆ）に示されるように、分割装飾層Ｄ１（Ｒ１，Ｒ２・・・）と分割装飾層Ｄ２（Ｒ３，Ｒ４・・・）との間の境界（継ぎ目）で分割装飾層Ｄ１の端縁と分割装飾層Ｄ２の端縁とが周方向Ｙで所定の距離ｔ１（例えば２ｍｍ）だけ重なり合った状態であっても、境界部分では、軸方向装飾列Ｒ２の非視認領域３０，３０同士の間に軸方向装飾列Ｒ３の非視認領域３０が隙間を隔てて部分的に入り込んで、軸方向装飾列Ｒ２，Ｒ３同士が非視認領域３０を介して互いに混ざり合う（周方向Ｙで軸方向装飾列Ｒ２，Ｒ３間が混在する）状態となっているため、軸方向装飾列Ｒ２，Ｒ３同士の周方向の重合状態が目立たない。

なお、本発明は、前述した実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施できる。例えば、前述した実施形態では、装飾層Ａが釣竿１に設けられているが、装飾層Ａは、釣竿に限定されず、様々な管状体に適用できる。また、前述した実施形態では、装飾層が非視認領域と視認領域との格子配列から成るが、本発明の装飾層は、素材本体の視認の有無を問わず、様々な色の格子パターンから構成することができる。すなわち、本発明の装飾層は、第１の色の第１の領域と第１の色とは異なる第２の色の第２の領域とが素材本体の軸方向および周方向にそれぞれ交互に格子状に配列されて成ればよく、また、そのような色は、透明、半透明、不透明に限定されず、任意の色を選択できる。

１釣竿
３，５，７竿杆
２０素材本体
３０非視認領域（第１の領域）
３２視認領域（第２の領域）
８３プリンタヘッド
Ａ装飾層
Ｐ入り込み部分
Ｒ軸方向装飾列

Claims

管状の素材本体と、該素材本体の表面の所定の部位に印刷により形成される装飾層とを備え、前記装飾層は、第１の色の第１の領域と第１の色とは異なる第２の色の第２の領域とが前記素材本体の軸方向および周方向にそれぞれ交互に格子状に配列されて成る、管状体において、
前記装飾層は、前記素材本体を視認できないようにする非視認領域である第１の所定形状の前記第１の領域と前記素材本体を視認できるようにする視認領域である第２の所定形状の前記第２の領域とがそれぞれ前記素材本体の軸方向に交互に配列されて成る軸方向装飾列をそれぞれが複数含むように前記素材本体の周方向の所定の角度範囲にわたって形成される複数の分割装飾層が前記素材本体の外周面の全周にわたって段階的に印刷されて成り、
前記各軸方向装飾列は、軸方向で隣り合う前記第１の領域同士の間にこの軸方向装飾列と周方向で隣り合う他の軸方向装飾列の前記第１の領域が隙間を隔てて部分的に入り込むように、前記第２の領域が略Ｘ字状に形成され、
周方向で隣り合う前記軸方向装飾列の前記第２の領域同士は、周方向で互いに繋がっていることを特徴とする管状体。
前記第１の領域の前記第１の形状は、前記素材本体の軸方向に対して所定の角度を成す辺を含むことを特徴とする請求項１に記載の管状体。
前記第１の領域の前記第１の形状は、前記素材本体の軸方向に対して所定の角度を成す辺のみから形成されることを特徴とする請求項１に記載の管状体。
前記第１の領域の前記第１の形状は、菱形、多角形、円、楕円のうちの１つであることを特徴とする請求項１に記載の管状体。
前記装飾層の前記第２の領域は、全体として、前記素材本体の軸方向に対して所定の角度を成す線同士が交差して成る交差模様を形成することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の管状体。
周方向で隣り合う前記軸方向装飾列の前記第２の領域同士は、周方向および軸方向に延びる波形状のジグザグ模様を形成することを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の管状体。
前記素材本体が釣竿の竿杆であることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の管状体。
前記装飾層がインクジェット印刷により形成されることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の管状体。
管状体の外表面の所定部位にインクジェットにより装飾層を形成する方法であって、
管状の素材本体を回転可能に支持するステップと、
インクを噴射する複数のノズルを備えるプリンタヘッドを前記素材本体の略軸方向に沿って移動させることにより、前記素材本体の周方向の所定の角度範囲にわたって前記素材本体の外表面上にインクを噴き付けて装飾層を形成するステップと、
前記素材本体を前記所定の角度範囲にわたって回転させるステップと、
前記プリンタヘッドを再び前記素材本体の略軸方向に沿って移動させることにより、前記素材本体の周方向の前記所定の角度範囲にわたって前記素材本体の外表面上にインクを噴き付けて装飾層を形成するステップと、
を含み、
前記装飾層が請求項１から８のいずれか一項に記載の装飾層であることを特徴とする方法。
前記ステップを繰り返すことにより管状の前記素材本体の外表面の所定部位に全周にわたって装飾層を形成することを特徴とする請求項９に記載の方法。