JP6602078B2

JP6602078B2 - Injection mold

Info

Publication number: JP6602078B2
Application number: JP2015145387A
Authority: JP
Inventors: 冬夏金谷
Original assignee: エスバンス株式会社
Priority date: 2015-07-23
Filing date: 2015-07-23
Publication date: 2019-11-06
Anticipated expiration: 2035-07-23
Also published as: JP2017024268A

Description

本発明は、色違いの成形品の射出成形が可能な射出成形用金型に関する。 The present invention relates to an injection mold that enables injection molding of molded products of different colors.

一つの金型によって成形品の色替えが行える射出成形用金型としては、従来から、例えば特許文献１に記載しているように、マニホールドの本体であるホットランナブロック内に異なった色の溶融樹脂をそれぞれ流通させる互いに独立した複数のホットランナを設けてこれらのホットランナを通じてキャビティ内に溶融樹脂を供給するように構成しているマニホールドと、このマニホールド上に、互いに平行な一対のガイド部材によってその両側端部上面を摺動自在に支持され、且つ、上記複数のホットランナにそれぞれ対応させて複数の樹脂導入孔を所定間隔毎に穿設しているノズルタッチブロックとを備えた射出成形用金型が知られている。 As an injection mold that can change the color of a molded product with a single mold, as described in Patent Document 1, for example, different colors are melted in a hot runner block that is a main body of a manifold. A manifold configured to supply a plurality of independent hot runners through which resin flows and supply molten resin into the cavity through the hot runners, and a pair of guide members parallel to each other on the manifolds For injection molding comprising a nozzle touch block that is slidably supported on the upper surfaces of both side end portions and has a plurality of resin introduction holes corresponding to the plurality of hot runners at predetermined intervals. Mold is known.

そして、ノズルタッチブロックを、このノズルタッチブロックに穿設している複数の樹脂導入孔における所望の樹脂導入孔が射出ユニットのノズル直下に達するまで移動させてその位置で停止させることにより、この樹脂投入孔をマニホールド内に設けている複数のホットランナにおける、この樹脂導入孔に対応して設けているホットランナの入口に連通させるように構成している。 Then, the nozzle touch block is moved until the desired resin introduction hole in the plurality of resin introduction holes formed in the nozzle touch block reaches just below the nozzle of the injection unit, and is stopped at that position. A plurality of hot runners provided in the manifold with the introduction holes are configured to communicate with inlets of hot runners provided corresponding to the resin introduction holes.

従って、例えば、マニホールド内に白色に着色された溶融樹脂を流通させるホットランナと黒色に着色された溶融樹脂を流通させるホットランナとを設けておく一方、ノズルタッチブロックに、これらのホットランナの入口にそれぞれ連通する白色に着色された溶融樹脂用の導入孔と黒色に着色された溶融樹脂用の導入孔とを設けておくと、ノズルタッチブロックの白色の溶融樹脂用導入孔が射出ユニットのノズル直下に達するまでノズルタッチブロックを移動させてその位置で停止させ、射出ユニットのノズルから白色に着色された溶融樹脂を上記導入孔に注入すれば、この白色の溶融樹脂を流通させる上記ホットランナを通じてキャビティ内にこの溶融樹脂を充填して白色成形品を製造することができる。 Therefore, for example, a hot runner that circulates a white colored molten resin and a hot runner that circulates a black colored molten resin are provided in the manifold, while the nozzle touch block has inlets for these hot runners. When the introduction hole for the molten resin colored in white and the introduction hole for the molten resin colored in black are provided, the introduction hole for the molten resin colored in black is the nozzle of the injection unit. The nozzle touch block is moved until it reaches directly below, stopped at that position, and if the molten resin colored white is injected into the introduction hole from the nozzle of the injection unit, the white molten resin can be circulated through the hot runner. A white molded product can be manufactured by filling the cavity with the molten resin.

また、上記ノズルタッチブロックを移動させて黒色に着色された溶融樹脂用導入孔が射出ユニットのノズル直下に位置するように切り替え、射出ユニットのノズルから黒色に着色された溶融樹脂を上記黒色の溶融樹脂用導入孔に注入すると、この導入孔に連通した上記黒色の溶融樹脂を流通させるホットランナを通じてキャビティ内にこの溶融樹脂を充填して黒色成形品を製造することができる。 In addition, the nozzle touch block is moved so that the black colored molten resin introduction hole is positioned immediately below the nozzle of the injection unit, and the black colored molten resin is melted from the injection unit nozzle. When injected into the resin introduction hole, the molten resin can be filled into the cavity through a hot runner that circulates the black molten resin communicated with the introduction hole, thereby producing a black molded product.

特開２０１４−１２３８０号公報JP 2014-12380 A

しかしながら、上記のように構成した色替えが可能な射出成形用金型においては、マニホールドとこのマニホールド上を摺動移動するノズルタッチブロックとの対向面間に隙間が生じて、射出ユニットのノズルからノズルタッチブロックの導入孔に注入された溶融樹脂がこの隙間を通じて漏れ出す虞れがある。 However, in the injection mold that can be changed in color as described above, a gap is formed between the facing surfaces of the manifold and the nozzle touch block that slides on the manifold, and the nozzles of the injection unit There is a possibility that the molten resin injected into the introduction hole of the nozzle touch block leaks through this gap.

このため、上記特許文献１に記載の射出成形用金型においては、マニホールド上を摺動するノズルタッチブロックをマニホールドに強制的に押し付ける押圧手段を設けている。この押圧手段は、ノズルタッチブロックの両側端部上面と、この両側端部上面を押さえるようにしてノズルタッチブロックを摺動移動可能に支持した上記ガイド部材の下面とに、高さが極めて低い突部をノズルタッチブロックの移動方向に一定間隔毎に設けてなり、ガイド部材に沿ってノズルタッチブロックを移動させてその一つの導入孔が射出ユニットのノズル直下に位置した際に、上記ガイド部材の下面に設けている突部にノズルタッチブロックの両側端部上面に設けている突部を乗り上げさせることによりノズルタッチブロックをマニホールドに押し付けて隙間を生じさせないように構成している。 For this reason, the injection mold described in Patent Document 1 is provided with pressing means for forcibly pressing the nozzle touch block sliding on the manifold against the manifold. The pressing means has an extremely low height on the upper surface of both end portions of the nozzle touch block and the lower surface of the guide member that slidably supports the nozzle touch block so as to press the upper surfaces of both end portions. When the nozzle touch block is moved along the guide member and the one introduction hole is located immediately below the nozzle of the injection unit. The protrusion provided on the lower surface is placed on the upper surface of both end portions of the nozzle touch block so that the nozzle touch block is pressed against the manifold so that no gap is generated.

このように構成した押圧手段によれば、射出成形時において、射出ユニットのノズルから押し出される溶融樹脂をノズルタッチブロックの導入孔からマニホールド内のホットランナを通じてキャビティに充填する際に、ガイド部材の下面とノズルタッチブロックの両側端部上面とに突設している突部の重なりによってノズルタッチブロックをマニホールド上に強制的に押し付けることができるが、突部同士を重ね合わせるには、ノズルタッチブロックをマニホールド上に沿って水平移動させて一方の突部上に他方の突部を乗り上げさせなければならず、その際に、突部同士の衝接による抵抗力が生じてノズルタッチブロックの円滑な作動に支障をきたす虞れあると共に故障の発生が生じ易くなり、さらに、マニホールドに設けているホットランナの入口に対するノズルタッチブロックに設けている導入孔の位置合わせが正確に行えなくなる虞れが生じるといった問題点がある。 According to the pressing means configured as described above, when the molten resin extruded from the nozzle of the injection unit is filled into the cavity from the nozzle touch block through the hot runner in the manifold during injection molding, the lower surface of the guide member The nozzle touch block can be forcibly pressed onto the manifold by the overlap of the protrusions protruding from the upper surfaces of both ends of the nozzle touch block. The nozzle touch block must be moved horizontally along the manifold so that the other protrusion rides on one protrusion, and the nozzle touch block operates smoothly due to the resistance generated by the contact between the protrusions. In addition to the possibility of causing trouble, and the occurrence of failure is likely to occur. Alignment of introduction holes are provided in the nozzle touch block for the inlet of the burner there is a problem that arises is a possibility that not accurately performed.

また、突部同士の繰り返し行われる重合によって突部が磨滅し、突部同士が重なり合っていない状態においては勿論のこと、重なりあった状態においてもマニホールドとノズルタッチブロックとの間に隙間が生じ易くなって溶融樹脂の漏れを防止できなくなるといった問題点が発生する。 In addition, the protrusions are worn out by repeated polymerization of the protrusions, and not only in the state where the protrusions do not overlap, but also in the overlapped state, a gap is easily generated between the manifold and the nozzle touch block. Thus, there arises a problem that leakage of the molten resin cannot be prevented.

本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、ノズルタッチブロックをマニホールドの平坦な面に接して常に円滑に且つ正確に摺動移動させることができると共に、射出成形時において溶融樹脂がノズルタッチブロックの導入孔に注入される時にのみ、ノズルタッチブロックをマニホールド上に積極的に押し付けてノズルタッチブロックとマニホールドとの間に隙間を生じさせることなく射出成形が行えるようにした射出成形用金型を提供するにある。 The present invention has been made in view of such problems, and the object thereof is to always smoothly and accurately slide the nozzle touch block in contact with the flat surface of the manifold, Only when molten resin is injected into the introduction hole of the nozzle touch block during injection molding, the nozzle touch block is positively pressed onto the manifold and injection molding can be performed without creating a gap between the nozzle touch block and the manifold. An object of the present invention is to provide an injection mold that can be used.

上記目的を達成するために本発明の射出成形用金型は、請求項１に記載したように、固定金型上に配設され、内部に異なった色の溶融樹脂をそれぞれ流通させる互いに独立した複数のホットランナを設けているマニホールドと、このマニホールド上にガイド部材に沿って摺動自在に配設され、上記複数のホットランナにそれぞれ対応した複数の導入孔を設けているノズルタッチブロックとを備え、射出成形時にこのノズルタッチブロックを移動させて一つの導入孔を射出ユニットのノズル直下に臨ませた時に、この導入孔をマニホールド内の複数のホットランナにおけるこの導入孔に対応するホットランナに連通させ、上記射出ユニットのノズルからの溶融樹脂をこのホットランナを通じてキャビティ側に供給するように構成した射出成形用金型において、ノズルタッチブロックに設けられた上記導入孔の下端開口部に、中心部を樹脂流通孔部に形成している環状パッキン材をその内周部が導入孔の内周面から導入孔内に向かって突出するように装着し、その突出した内周部の上面を溶融樹脂の流動圧を受止する受止面に形成していることを特徴とする。 In order to achieve the above object, an injection mold according to the present invention is arranged on a fixed mold as described in claim 1, and is independent from each other for flowing different colors of molten resin therein. A manifold provided with a plurality of hot runners, and a nozzle touch block provided on the manifold so as to be slidable along the guide member and provided with a plurality of introduction holes respectively corresponding to the plurality of hot runners. When the nozzle touch block is moved during injection molding so that one introduction hole faces directly below the nozzle of the injection unit, this introduction hole is used as a hot runner corresponding to this introduction hole in a plurality of hot runners in the manifold. For injection molding configured to communicate and supply molten resin from the nozzle of the injection unit to the cavity through this hot runner In the mold, an annular packing material having a central portion formed as a resin flow hole at the lower end opening of the introduction hole provided in the nozzle touch block has an inner peripheral portion extending from the inner peripheral surface of the introduction hole into the introduction hole. The upper surface of the protruding inner peripheral part is formed as a receiving surface that receives the flow pressure of the molten resin.

このように構成した射出成形用金型において、請求項２に係る発明は、ノズルタッチブロックに設けている導入孔の下部を上部よりも大径に形成している共に、導入孔の下端開口部に装着している環状パッキン材における樹脂流通孔部の径を導入孔の上記上部側の径と同一径に形成してあり、この環状パッキン材を、導入孔の下端開口部に形成した内径が環状パッキン材の外径に等しく、且つ、深さが環状パッキン材の厚みに等しい環状凹部に嵌着していることを特徴とする。 In the injection molding die thus configured, the invention according to claim 2 is such that the lower part of the introduction hole provided in the nozzle touch block has a larger diameter than the upper part, and the lower end opening of the introduction hole. The diameter of the resin flow hole in the annular packing material attached to the inlet hole is the same as the diameter of the upper side of the introduction hole, and the inner diameter formed in the lower end opening of the introduction hole is the annular packing material. It is characterized by being fitted in an annular recess equal to the outer diameter of the annular packing material and having a depth equal to the thickness of the annular packing material.

また、請求項３に係る発明は、上記環状パッキン材はノズルタッチブロックよりも熱膨脹率の大きい銅製であることを特徴とする。 The invention according to claim 3 is characterized in that the annular packing material is made of copper having a thermal expansion coefficient larger than that of the nozzle touch block.

請求項１に係る発明によれば、複数の溶融樹脂導入孔を設けているノズルタッチブロックを段差などを設けることなく全面に亘って平坦な平滑面に形成されているマニホールド上をガイド部材に沿って所望の導入孔が射出ユニットのノズル直下に達するまで摺動移動可能に形成しているので、ノズルタッチブロックの移動を円滑に行わせることができると共に、成形品の色替え時においては所望の導入孔を射出ユニットのノズル直下に正確に位置させてこの導入孔に対応するマニホールド内の一つのホットランナを通じて射出成形を行うことができる。 According to the first aspect of the present invention, the nozzle touch block having a plurality of molten resin introduction holes is formed on a flat and smooth surface over the entire surface without providing a step or the like along the guide member. In this way, the nozzle touch block can be moved smoothly and the desired introduction hole can be moved until it reaches the position immediately below the nozzle of the injection unit. It is possible to perform injection molding through one hot runner in the manifold corresponding to the introduction hole by accurately positioning the introduction hole directly under the nozzle of the injection unit.

さらに、ノズルタッチブロックに設けられた上記導入孔の下端開口部に、内周部を導入孔の内周面から導入孔内に向かって突出させてその上面を溶融樹脂の流動圧を受止する受止面に形成し、中央部を樹脂通流孔部に形成している環状パッキン材を装着しているので、上記のように導入孔を射出ユニットのノズル直下に位置させた状態にしてこのノズルから所望の色に着色された溶融樹脂を導入孔に射出、注入すると、溶融樹脂が導入孔を流通する際に、その一部が環状パッキン材の上面に流突してその流動圧がこの環状パッキン材を介してノズルタッチブロックに伝達され、この流動圧によってノズルタッチブロックをマニホールド側に押圧してその下面をマニホールドの上面に押し付けて圧接させ、ノズルタッチブロックとマニホールドとの間に隙間を生じさせるとなく溶融樹脂をノズルタッチブロックの導入孔からこの導入孔に対応するマニホールド内のホットランナを通じてキャビティに充填することができる。 Further, the inner peripheral portion projects from the inner peripheral surface of the introduction hole toward the introduction hole at the lower end opening portion of the introduction hole provided in the nozzle touch block, and the upper surface receives the flow pressure of the molten resin. Since an annular packing material is formed on the receiving surface and the central part is formed in the resin flow hole part, the introduction hole is positioned directly below the nozzle of the injection unit as described above. When molten resin colored in a desired color is injected and injected from the nozzle into the introduction hole, when the molten resin flows through the introduction hole, a part of the molten resin flows into the upper surface of the annular packing material and the fluid pressure is The nozzle touch block is transmitted to the nozzle touch block via the annular packing material, and the nozzle pressure block is pressed against the manifold side by this flow pressure, and the lower surface is pressed against the upper surface of the manifold to press the nozzle touch block and the manifold. Can be filled without molten resin and causing a gap from the introduction hole of the nozzle touch block the cavity through the hot runner in the manifold corresponding to the introduction hole between.

請求項２に係る発明によれば、上記ノズルタッチブロックに設けている導入孔の下部を上部よりも大径に形成している共に、導入孔の下端開口部に設けている環状パッキン材における樹脂流通孔部の径を導入孔の上記上部側の径と同一径に形成しているので、環状パッキン材の上面を導入孔の下端部において導入孔内に突出させた状態で導入孔の上部側に向け、導入孔の下部内を流動する溶融樹脂の流動圧を確実にその上面で受止してノズルタッチブロックをマニホールドの上面に圧接させることができ、また、上記環状パッキン材は、導入孔の下端開口部に形成した内径がこの環状パッキン材の外径に等しく、且つ、深さが環状パッキン材の厚みに等しい環状凹部に嵌着しているので、この環状パッキン材を、溶融樹脂の射出時においてその下面がマニホールドの上面に圧接してシール効果を奏するパッキンとしての機能を発揮させることができる。 According to the invention of claim 2, the resin in the annular packing material in which the lower part of the introduction hole provided in the nozzle touch block is formed to have a larger diameter than the upper part and is provided in the lower end opening of the introduction hole. Since the diameter of the flow hole is the same as the diameter of the upper side of the introduction hole, the upper side of the introduction hole with the upper surface of the annular packing material protruding into the introduction hole at the lower end of the introduction hole The nozzle touch block can be brought into pressure contact with the upper surface of the manifold by reliably receiving the flow pressure of the molten resin flowing in the lower part of the introduction hole toward the upper surface of the manifold. Since the inner diameter formed at the lower end opening of the annular packing material is equal to the outer diameter of the annular packing material and the depth is equal to the thickness of the annular packing material, the annular packing material is made of molten resin. At the time of injection The lower surface can be made to function as a packing to achieve the sealing effect in pressure contact with the upper surface of the manifold.

さらに、請求項３に係る発明によれば、上記環状パッキン材はノズルタッチブロックよりも熱膨脹率の大きい銅製であるので、射出成形時にノズルタッチブロックの導入孔内を流動する溶融樹脂の高熱によって環状パッキン材が熱膨脹し、この環状パッキン材の上面に作用する溶融樹脂の流動圧と共にその膨脹圧によってこの環状パッキン材の下面をマニホールドの上面に一層強固に押し付けることができ、ノズルタッチブロックとマニホールドとの間に溶融樹脂が漏れる虞れのある隙間の発生を確実に防止することができ、色違いの成形品の射出成形用金型として長期の使用に供することができる。 Further, according to the invention of claim 3, since the annular packing material is made of copper having a larger thermal expansion coefficient than the nozzle touch block, the annular packing material is annular due to the high heat of the molten resin flowing in the introduction hole of the nozzle touch block during injection molding. The packing material is thermally expanded, and the expansion pressure together with the flow pressure of the molten resin acting on the upper surface of the annular packing material can press the lower surface of the annular packing material more firmly against the upper surface of the manifold. It is possible to reliably prevent the occurrence of a gap that may cause the molten resin to leak during this period, and it can be used for a long time as an injection mold for molded products of different colors.

本発明射出成形用金型の簡略縦断正面図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a simplified longitudinal front view of an injection mold according to the present invention. ノズルタッチブロックの斜視図。The perspective view of a nozzle touch block. マニホールドとこのマニホールド上に摺動自在に配設したノズルタッチブロックとの縦断側面図。FIG. 3 is a vertical side view of a manifold and a nozzle touch block slidably disposed on the manifold. その要部の拡大縦断正面図。The enlarged vertical front view of the principal part. 本発明射出成形用金型の別な実施例を示す簡略縦断側面図。The simple vertical side view which shows another Example of this invention metal mold | die.

次に、本発明の具体的な実施の形態を図面について説明すると、図１において、射出成形用金型は、固定金型１と移動金型２とを上下に対向させて配設し、これらの金型１、２の対向面間で成形品を得るためのキャビティ３を形成するように構成してあり、固定金型１の上面にはマニホールド４が配設、固定されている。 Next, a specific embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In FIG. 1, an injection mold is arranged with a fixed mold 1 and a movable mold 2 facing each other up and down. A cavity 3 for obtaining a molded product is formed between the opposing surfaces of the molds 1 and 2, and a manifold 4 is disposed and fixed on the upper surface of the fixed mold 1.

マニホールド４は、内部に第１ホットランナ５と第２ホットランナ６との二つのホットランナを上下方向と前後方向（マニホールド４の幅方向）とに一定間隔を存して互いに独立した状態で水平方向に平行に設けているホットランナブロック4aと、このホットランナブロック4aの上面に一体に固着し、上面が全面に亘って平滑な平坦面に形成されている平面長方形状の一定厚みを有する固定板4bとからなる。 The manifold 4 has two hot runners, a first hot runner 5 and a second hot runner 6, which are horizontally spaced apart from each other at regular intervals in the vertical direction and the front-rear direction (the width direction of the manifold 4). The hot runner block 4a provided parallel to the direction and the fixed surface having a fixed thickness of a flat rectangular shape that is integrally fixed to the upper surface of the hot runner block 4a and the upper surface is formed as a smooth flat surface over the entire surface. It consists of a plate 4b.

マニホールド４内に設けられた上記第１、第２ホットランナ５、６の入口5a、6aは、固定板4bの長さ方向の中央部において、図３に示すように、この固定板4bの幅方向に小間隔を存してその上端開口部を固定板4bの上面から上方に向かってそれぞれ開口させてあり、下端が第１、第２ホットランナ５、６の適所にそれぞれ連通するように、固定板4bを貫通してホットランナブロック4a内を第１、第２ホットランナ５、６に達するまで穿設した孔によって形成されている。 As shown in FIG. 3, the inlets 5a and 6a of the first and second hot runners 5 and 6 provided in the manifold 4 are arranged at the center in the length direction of the fixed plate 4b. The upper end opening is opened upward from the upper surface of the fixing plate 4b with a small gap in the direction, and the lower end communicates with the appropriate place of the first and second hot runners 5 and 6, respectively. It is formed by a hole that penetrates through the fixing plate 4b to reach the first and second hot runners 5 and 6 in the hot runner block 4a.

さらに、上記第１、第２ホットランナ５、６の両端部は固定金型１の端部にこの端部を上下方向に貫通するようにして設けられている第１、第２ゲート７、８を通じてそれぞれ上記キャビティ３に連通している。 Further, both end portions of the first and second hot runners 5 and 6 are provided at first and second gates 7 and 8 provided at the end portions of the fixed mold 1 so as to penetrate the end portions in the vertical direction. And communicated with the cavity 3 respectively.

上記マニホールド４における固定板4bの長辺側である両端部上に、垂直部と水平部とからなる断面Ｌ字状のガイド部材９、９を固定板4bの幅方向に一定間隔を存して互いに平行に配設してその垂直部の下端を固定板4bの上面に固着してあり、これらのガイド部材９、９の垂直部の平滑な内面と水平部の平滑な下面とによって囲まれた空間部内にノズルタッチブロック10の一定厚みを有する両端部10b 、10b を摺動自在に嵌合させ、ノズルタッチブロック10を、その平滑な下面を固定板4bの平滑な上面に摺接させながらガイド部材９、９の長さ方向（前後方向）に往復移動可能に構成している。 On both ends of the manifold 4 on the long side of the fixed plate 4b, guide members 9 and 9 each having an L-shaped cross section composed of a vertical portion and a horizontal portion are provided at regular intervals in the width direction of the fixed plate 4b. Arranged in parallel with each other, the lower end of the vertical portion is fixed to the upper surface of the fixing plate 4b, and is surrounded by the smooth inner surface of the vertical portion of these guide members 9, 9 and the smooth lower surface of the horizontal portion. Both end portions 10b, 10b having a fixed thickness of the nozzle touch block 10 are slidably fitted in the space, and the nozzle touch block 10 is guided while the smooth lower surface thereof is in sliding contact with the smooth upper surface of the fixed plate 4b. The members 9 and 9 are configured to be reciprocally movable in the length direction (front-rear direction).

ノズルタッチブロック10は平面矩形状に形成された一定厚みの台板10a の両端部10b 、10b を上述したようにガイド部材９、９に摺動自在に支持させていると共にその台板10a
の上面における幅方向に中央部に長さ方向、即ち、移動方向に一定の間隔を存して第１スプルーブッシュ11と第２スプルーブッシュ12とを突設している。 The nozzle touch block 10 has both end portions 10b, 10b of a base plate 10a having a constant thickness formed in a plane rectangular shape supported slidably on the guide members 9, 9 as described above, and the base plate 10a.
The first sprue bushing 11 and the second sprue bushing 12 project from the central portion in the width direction on the upper surface of the upper surface of the upper surface of the upper surface of the upper surface of the upper surface of the upper surface of the upper surface of the upper surface.

第１スプルーブッシュ11には、図３に示すように、その内部に、上端開口部をこの第１スプルーブッシュ11の上面中心部から上方に開口させていると共にこの上端開口部から下方に向かってノズルタッチブロック10の幅方向における一側方に傾斜させ、ノズルタッチブロック10をこの第１スプルーブッシュ11が射出ユニットのノズル20の直下にまで移動してその位置で停止した際に下端開口部が上記マニホールド４内に設けている第１ホットランナ５の入口5aに連通する第１導入孔13を形成している。 As shown in FIG. 3, the first sprue bush 11 has an upper end opening opened upward from the center of the upper surface of the first sprue bush 11 and downward from the upper end opening. When the nozzle touch block 10 is inclined to one side in the width direction and the first sprue bushing 11 is moved to a position directly below the nozzle 20 of the injection unit and stops at that position, the lower end opening is formed. A first introduction hole 13 communicating with the inlet 5a of the first hot runner 5 provided in the manifold 4 is formed.

同様に、上記第２スプルーブッシュ12には、その内部に、図３において点線で示すように、上端開口部をこの第２スプルーブッシュ11の上面中心部から上方に開口させていると共にこの上端開口部から下方に向かって上記第１導入孔13とは反対方向であるノズルタッチブロック10の幅方向における他側方に傾斜させ、ノズルタッチブロック10をこの第２スプルーブッシュ12が射出ユニットのノズル20の直下にまで移動してその位置で停止した際に下端開口部が上記マニホールド４内に設けている第２ホットランナ６の入口6aに連通する第２導入孔14を形成している。 Similarly, the second sprue bushing 12 has an upper end opening opened upward from the center of the upper surface of the second sprue bushing 11 as shown by a dotted line in FIG. The nozzle touch block 10 is inclined to the other side in the width direction of the nozzle touch block 10, which is the direction opposite to the first introduction hole 13, and the second sprue bush 12 serves as the nozzle 20 of the injection unit. A second introduction hole 14 is formed in which the lower end opening communicates with the inlet 6a of the second hot runner 6 provided in the manifold 4 when moving to a position directly below and stopping at that position.

上記第１、第２導入孔13、14は、その上部を第１、第２ホットランナ５、６やその入口5a、6aと同一径に形成していると共に、下部13a 、14a の径を上部よりも大径に形成してあり、その下部13a 、14a の下端開口部に図４に示すように、その内周部を第１、第２導入孔13、14の内周面からこれらの導入孔13、14内に向かって突出させてその上面を溶融樹脂の流動圧を受止する受止面15a 、16a に形成し、中心部を上部と同一径に形成されていて上記第１、第ホットランナ５、６の入口5a、5aにそれぞれ連通した樹脂通流孔部15b 、16b に形成している第１、第２環状パッキン材15、16をそれぞれ装着している。 The upper portions of the first and second introduction holes 13 and 14 are formed to have the same diameter as the first and second hot runners 5 and 6 and the inlets 5a and 6a thereof, and the diameters of the lower portions 13a and 14a are made upper. As shown in FIG. 4, the inner peripheral portion is introduced from the inner peripheral surfaces of the first and second introduction holes 13 and 14 into the lower end openings of the lower portions 13a and 14a. The upper surfaces of the holes 13 and 14 are formed on the receiving surfaces 15a and 16a for receiving the flow pressure of the molten resin, and the central portion is formed to have the same diameter as the upper portion. First and second annular packing materials 15 and 16 formed in resin flow holes 15b and 16b communicating with the inlets 5a and 5a of the hot runners 5 and 6, respectively, are mounted.

具体的には、第１、第２スプルーブッシュ11、12にそれぞれ設けている第１、第２導入孔13、14の下端開口部に内径が上記第１、第２環状パッキン材15、16の部材の外径に等しく、ノズルタッチブロック10の台板10a の下面からの深さが第１、第２環状パッキン材15、16の厚みに等しい環状凹部17、18を形成し、これらの環状凹部17、18に第1 、第2 環状パッキン材15、16をそれぞれ嵌着させてこれらの第1 、第２環状パッキン材15、16の内周部を第１、第２スプルーブッシュ11、12の第１、第２導入孔13、14の下端部内周面から内方に向かって突出させ、その内周部上面を上記受止面15a 、16a に形成していると共に下面をノズルタッチブロック10の台板10a の下面に面一状に連続させている。これらの第１、第２環状パッキン材15、16は、ノズルタッチブロック10と同一の金属材から形成しておいてもよいが、ノズルタッチブロック10よりも熱膨脹率が大きい銅製であることが好ましい。 More specifically, the first and second annular packing materials 15 and 16 have inner diameters at the lower end openings of the first and second introduction holes 13 and 14 provided in the first and second sprue bushings 11 and 12, respectively. Annular recesses 17 and 18 having the same diameter as the outer diameter of the member and the depth from the lower surface of the base plate 10a of the nozzle touch block 10 equal to the thickness of the first and second annular packing materials 15 and 16 are formed. First and second annular packing materials 15 and 16 are fitted to 17 and 18, respectively, and the inner peripheral portions of the first and second annular packing materials 15 and 16 are connected to the first and second sprue bushings 11 and 12, respectively. The first and second introduction holes 13 and 14 are protruded inward from the inner peripheral surfaces of the lower ends, the upper surfaces of the inner peripheral portions are formed on the receiving surfaces 15a and 16a, and the lower surfaces of the nozzle touch block 10 are formed. It is made to be flush with the lower surface of the base plate 10a. These first and second annular packing materials 15 and 16 may be made of the same metal material as the nozzle touch block 10, but are preferably made of copper having a higher thermal expansion coefficient than the nozzle touch block 10. .

上記マニホールド４における固定板4a上、或いは、固定金型１上には、そのピストンロッド19a を上記ノズルタッチブロック10の長さ方向の端部中央に連結してこのピストンロッド19a の伸縮によってノズルタッチブロック10をガイド部材９、９に沿って前後方向に往復動させる油圧シリンダ19を配設している。なお、図示していないが、油圧シリンダ19の作動によってノズルタッチブロック10が前後方向に移動し、その第１スプルーブッシュ11の第１導入孔13の上端開口部が射出ユニットのノズル20の直下に達した時、及び、その第２スプルーブッシュ12の第２導入口14の上端開口部が射出ユニットのノズル20の直下に達した時に、その位置を検出して油圧シリンダ19の作動を停止させる位置検知センサーを設けている。 The piston rod 19a is connected to the center of the longitudinal end of the nozzle touch block 10 on the fixed plate 4a or the fixed mold 1 in the manifold 4, and the nozzle touch is achieved by the expansion and contraction of the piston rod 19a. A hydraulic cylinder 19 for reciprocating the block 10 back and forth along the guide members 9 and 9 is provided. Although not shown, the nozzle touch block 10 is moved in the front-rear direction by the operation of the hydraulic cylinder 19, and the upper end opening of the first introduction hole 13 of the first sprue bush 11 is directly below the nozzle 20 of the injection unit. When the upper end opening of the second inlet 14 of the second sprue bush 12 reaches just below the nozzle 20 of the injection unit when it reaches, the position is detected and the operation of the hydraulic cylinder 19 is stopped. A detection sensor is provided.

このように構成した射出成形用金型を使用して異なる色の成形品、例えば、白色の成形品と黒色の成形品を成形するには、ノズルタッチブロック10に設けている上記第１、第２スプルーブッシュ11、12のいずれか一方、例えば、第１スプルーブッシュ11側を黒色成形品用とし、第２スプルーブッシュ12側を白色成形品用に設定する。 In order to form a molded product of different colors, for example, a white molded product and a black molded product, by using the injection mold thus configured, the first and first components provided in the nozzle touch block 10 are provided. One of the two sprue bushings 11 and 12, for example, the first sprue bushing 11 side is set for a black molded product, and the second sprue bushing 12 side is set for a white molded product.

そして、黒色成形品を成形する場合には油圧シリンダ19を作動させてノズルタッチブロック10を両側ガイド部材９、９に沿って移動させ、その上面に突設している第１スプルーブッシュ11の第１導入孔13を射出ユニットのノズル20の直下にまで位置させた時に、その位置を位置検知センサーによって検出させて油圧シリンダ19の作動を停止させる。この状態にすると、第１スプルーブッシュ11の第１導入孔13の下端がマニホールド４内に設けている第１ホットランナ５の入口5aの上端開口部に連通する。 When forming a black molded product, the hydraulic cylinder 19 is operated to move the nozzle touch block 10 along the guide members 9 and 9 on both sides, and the first sprue bushing 11 projecting from the upper surface of the nozzle touch block 10 is moved. 1. When the introduction hole 13 is positioned just below the nozzle 20 of the injection unit, the position is detected by the position detection sensor, and the operation of the hydraulic cylinder 19 is stopped. In this state, the lower end of the first introduction hole 13 of the first sprue bush 11 communicates with the upper end opening of the inlet 5 a of the first hot runner 5 provided in the manifold 4.

この状態にして射出ユニットのノズル20を第１スプルーブッシュ11の第１導入孔13の上端開口部に当てがい、黒色に着色された溶融樹脂を第１導入孔13に注入すると、この溶融樹脂は、第１導入孔13から第１ホットランナ５の入口5aを通じて第１ホットランナ５内に流入し、さらに、この第１ホットランナ５から第１ゲート７を通じてキャビティ３内に充填され、黒色の成形品を成形することができる。 In this state, when the nozzle 20 of the injection unit is applied to the upper end opening of the first introduction hole 13 of the first sprue bushing 11 and the molten resin colored black is injected into the first introduction hole 13, the molten resin is The first hot runner 5 flows into the first hot runner 5 from the first introduction hole 13 through the inlet 5a of the first hot runner 5, and is further filled into the cavity 3 from the first hot runner 5 through the first gate 7, thereby forming black molding. The product can be molded.

一方、白色成形品を成形する場合には油圧シリンダ19を作動させてノズルタッチブロック10の上面に突設している第２スプルーブッシュ12の第２導入孔14が射出ユニットのノズル20の直下に達するまで位置までノズルタッチブロック10を移動させ、その位置に達したことを位置検知センサーによって検出させて油圧シリンダ19の作動を停止させる。この状態にすると、第２スプルーブッシュ12の第２導入孔14の下端がマニホールド４内に設けている第２ホットランナ６の入口6aの上端開口部に連通する。 On the other hand, when molding a white molded product, the second introduction hole 14 of the second sprue bush 12 protruding from the upper surface of the nozzle touch block 10 by operating the hydraulic cylinder 19 is directly below the nozzle 20 of the injection unit. The nozzle touch block 10 is moved to a position until it reaches the position, and the position detection sensor detects that the position has been reached, and the operation of the hydraulic cylinder 19 is stopped. In this state, the lower end of the second introduction hole 14 of the second sprue bush 12 communicates with the upper end opening of the inlet 6 a of the second hot runner 6 provided in the manifold 4.

この状態にして射出ユニットのノズル20を第２スプルーブッシュ12の第２導入孔14の上端開口部に当てがい、白色に着色された溶融樹脂を第２導入孔14に注入すると、この溶融樹脂は、第２導入孔14から第２ホットランナ６の入口6aを通じて第２ホットランナ６内に流入し、さらに、この第１ホットランナ６から第２ゲート８を通じてキャビティ３内に充填され、白色の成形品を成形することができる。 In this state, when the nozzle 20 of the injection unit is applied to the upper end opening of the second introduction hole 14 of the second sprue bushing 12 and molten resin colored in white is injected into the second introduction hole 14, this molten resin is The second hot runner 6 flows into the second hot runner 6 from the second introduction hole 14 through the inlet 6a of the second hot runner 6, and is further filled into the cavity 3 through the second gate 8 from the first hot runner 6. The product can be molded.

上記黒色或いは白色の成形品を射出成形する際に、射出ユニットのノズル20から第１スプルーブッシュ11の第１導入孔13或いは第２スプルーブッシュ12の第２導入孔14に上記のようにして溶融樹脂を一定の射出圧でもって注入すると、注入された溶融樹脂が第１導入孔13或いは第２導入孔14内を流動しながら通過する際に、図４に示すように、これらの導入孔13、14の下端開口部にそれぞれ装着されてその内周部を導入孔13、14内に突出させている第１、第２環状パッキン材15、16の受止面（上面）15a に流突し、この流動圧によってノズルタッチブロック10がマニホールド４側に押圧されてその平滑な下面をマニホールド４の平滑な上面に押し付け、ノズルタッチブロック10とマニホールド４との間に隙間が生じるのを確実に阻止しながら溶融樹脂を第１、第２環状パッキン材15、16の中心部に開口している樹脂流通孔15a 、16a を通じて第１、第２ホットランナ５、６に導入することができる。 When the black or white molded product is injection-molded, it is melted from the nozzle 20 of the injection unit to the first introduction hole 13 of the first sprue bush 11 or the second introduction hole 14 of the second sprue bush 12 as described above. When the resin is injected with a constant injection pressure, when the injected molten resin passes through the first introduction hole 13 or the second introduction hole 14 while flowing, as shown in FIG. , 14, which are respectively attached to the lower end openings of the first and second annular packing materials 15, 16 that protrude into the introduction holes 13, 14 and flow into the receiving surfaces (upper surfaces) 15 a. The nozzle pressure block 10 is pressed to the manifold 4 side by this fluid pressure, and the smooth lower surface is pressed against the smooth upper surface of the manifold 4 to reliably prevent a gap from being generated between the nozzle touch block 10 and the manifold 4. While the molten resin 1. It can be introduced into the first and second hot runners 5 and 6 through the resin flow holes 15a and 16a opened at the center of the second annular packing materials 15 and 16.

さらに、上記第１、第２環状パッキン材15、16をノズルタッチブロック10よりも熱膨脹率の大きい銅から作製しているので、射出成形時に溶融樹脂がノズルタッチブロック10の第１導入孔13内或いは第２導入孔14内を流動する際に、この溶融樹脂の高熱によって第１、第２環状パッキン材15、16が熱膨脹し、該環状パッキン材15、16の上面に作用する溶融樹脂の圧力と共にその膨脹圧によって、マニホールド４側に面して全面的に露出させている下面をマニホールド４の上面に全面的に一層強固に押し付けることができ、ノズルタッチブロック10とマニホールド４との間に溶融樹脂が漏れる虞れのある隙間の発生を確実に防止することができる。 Further, since the first and second annular packing materials 15 and 16 are made of copper having a thermal expansion coefficient larger than that of the nozzle touch block 10, the molten resin is injected into the first introduction hole 13 of the nozzle touch block 10 during injection molding. Alternatively, when flowing in the second introduction hole 14, the first and second annular packing materials 15 and 16 are thermally expanded due to the high heat of the molten resin, and the pressure of the molten resin acting on the upper surfaces of the annular packing materials 15 and 16. At the same time, the lower surface of the manifold 4 that is exposed to the entire surface of the manifold 4 can be pressed more firmly against the upper surface of the manifold 4 by the expansion pressure, and the nozzle touch block 10 and the manifold 4 are melted. It is possible to reliably prevent the occurrence of a gap that may cause the resin to leak.

なお、上記実施例においては、マニホールド４に設けている第１、第２ホットランナ５、６を固定金型１に設けている第１、第２ゲート７、８に直接、連通させて、溶融樹脂を第１、第２ホットランナ５、６から直接、第１、第２ゲート７、８を通じてギャビティ３内に充填するように構成しているが、第１、第２ホットランナ５、６と第１、第２ゲート７、８との間にこれらのゲート７、８を開閉するバルブ装置を配設しておいてもよい。 In the above embodiment, the first and second hot runners 5 and 6 provided in the manifold 4 are directly communicated with the first and second gates 7 and 8 provided in the fixed mold 1 and melted. The resin is filled directly from the first and second hot runners 5 and 6 into the cavity 3 through the first and second gates 7 and 8, but the first and second hot runners 5 and 6 A valve device that opens and closes the gates 7 and 8 may be disposed between the first and second gates 7 and 8.

図５はこのバルブ装置を設けた射出成形用金型を示すものであって、マニホールド４内に設けている上記第１、第２ホットランナ５、６の固定金型１の上面に向かって開口している出口端の下方に対応して固定金型１内の複数箇所にバルブ本体21を装着している。 FIG. 5 shows an injection mold provided with this valve device. The mold is opened toward the upper surface of the fixed mold 1 of the first and second hot runners 5 and 6 provided in the manifold 4. Valve main bodies 21 are mounted at a plurality of locations in the fixed mold 1 corresponding to the lower part of the outlet end.

このバルブ本体21内には、上端がそれぞれ上記第１、第２ホットランナ５、６の出口に連通させている一定径を有する第１、第２樹脂通路22、23を垂直に貫通させた状態で並設してあり、これらの第１、第２樹脂通路22、23の下端にキャビティ３に連通する第１、第２ゲート7a、8aをそれぞれ設けている。なお、これらの第１、第２ゲート7a、8aは、その下端を直接、キャビティ３内に連通させておいてもよいが、図に示すように、その下端を一つの共通する通路24に連通させて、この共通通路24の下端をキャビティ３内に連通させておいてもよい。バルブ本体21はヒートバンド（図示せず）によって加熱するように構成されてあり、バルブ本体21の上端部は断熱部材によってホットランナブロック4aの熱が固定金型１に伝達するのを遮断されている。 In this valve body 21, the first and second resin passages 22 and 23 having fixed diameters whose upper ends communicate with the outlets of the first and second hot runners 5 and 6 are vertically penetrated. The first and second gates 7a and 8a communicating with the cavity 3 are provided at the lower ends of the first and second resin passages 22 and 23, respectively. The lower ends of the first and second gates 7a and 8a may be directly communicated with the cavity 3, but the lower ends thereof communicate with one common passage 24 as shown in the figure. The lower end of the common passage 24 may be communicated with the cavity 3. The valve main body 21 is configured to be heated by a heat band (not shown), and the upper end portion of the valve main body 21 is blocked by the heat insulating member from transferring heat of the hot runner block 4a to the stationary mold 1. Yes.

上記第１、第２樹脂通路22、23の中心には、その下端によって上記第１、第２ゲート7a、8aをそれぞれ開閉する第１、第２バルブピン25、26が上下方向に進退移動可能に挿入されてあり、これらの第１、第２バルブピン25、26の上端部をマニホールド４に上下方向に摺動自在に貫通させてマニホールド４の上面からその上端部を突出させ、この突出先端部をマニホールド４上に並列状態に設置している第１、第２油圧シリンダ27、28のロッドにそれぞれ連結してあり、これらの第１、第２油圧シリンダ27、28の作動によって第１、第２バルブピン25、26をそれぞれ上下動させてその下端で第１、第２ゲート7a、8aを開閉するように構成している。その他の構成については上記実施例と同じであるので、同一部分に同一符号を付して詳細な説明を省略する。 At the center of the first and second resin passages 22 and 23, first and second valve pins 25 and 26 that open and close the first and second gates 7a and 8a, respectively, by their lower ends can be moved forward and backward. The upper end portions of the first and second valve pins 25 and 26 are inserted into the manifold 4 so as to be slidable in the vertical direction so that the upper end portion protrudes from the upper surface of the manifold 4. The first and second hydraulic cylinders 27 and 28 are connected to the rods of the first and second hydraulic cylinders 27 and 28 installed in parallel on the manifold 4, respectively. The valve pins 25 and 26 are respectively moved up and down to open and close the first and second gates 7a and 8a at their lower ends. Since other configurations are the same as those in the above-described embodiment, the same portions are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

このように構成した射出成形用金型を使用して異なった色の成形品、例えば、白色の成形品と黒色の成形品を成形するには、上記実施例で述べたように、ノズルタッチブロック10に設けている上記第１、第２スプルーブッシュ11、12のいずれか一方、例えば、第１スプルーブッシュ11側を黒色成形品用とし、第２スプルーブッシュ12側を白色成形品用に設定する。 In order to form a molded product of different colors, for example, a white molded product and a black molded product, using the injection mold thus configured, as described in the above embodiment, the nozzle touch block One of the first and second sprue bushings 11 and 12 provided in 10, for example, the first sprue bushing 11 side is set for a black molded product, and the second sprue bushing 12 side is set for a white molded product. .

そして、黒色成形品を成形する場合には、上記バルブ装置において、第１油圧シリンダ27を作動させて第１バルブピン25を上動させることにより第１ホットランナ５に連通している第１樹脂通路22のゲート7aを開放する一方、第２油圧シリンダ28を作動させることなく、第２ホットランナ６に連通している第２樹脂通路23のゲート8aを閉止した状態に保持しておく。 When molding a black molded product, in the valve device, the first resin passage communicated with the first hot runner 5 by operating the first hydraulic cylinder 27 and moving the first valve pin 25 upward. While the gate 7a of 22 is opened, the gate 8a of the second resin passage 23 communicating with the second hot runner 6 is kept closed without operating the second hydraulic cylinder 28.

さらに、ノズルタッチブロック10を油圧シリンダ19の作動によって移動させてその上面に突設している第１スプルーブッシュ11の第１導入孔13を射出ユニットのノズル20の直下にまで位置させ、第１スプルーブッシュ11の導入孔13の下端をマニホールド４内に設けている第１ホットランナ５の入口5aの上端開口部に連通させた状態にする。 Further, the nozzle touch block 10 is moved by the operation of the hydraulic cylinder 19 so that the first introduction hole 13 of the first sprue bush 11 projecting from the upper surface of the nozzle touch block 10 is positioned just below the nozzle 20 of the injection unit. The lower end of the introduction hole 13 of the sprue bush 11 is made to communicate with the upper end opening of the inlet 5a of the first hot runner 5 provided in the manifold 4.

この状態にして射出ユニットのノズル20から黒色に着色された溶融樹脂を上記第１導入孔13に注入すると、この溶融樹脂は、第１導入孔13から第１ホットランナ５の入口5aを通じて第１ホットランナ５内に流入する。この際、第１導入孔13を流通する溶融樹脂が、導入孔13の下端開口部に装着している上記第１環状パッキン材15の投入孔13内に露出している受止面（上面）15a に流突し、この流動圧によってノズルタッチブロック10がマニホールド４側に押圧されてその平滑な下面をマニホールド４の平滑な上面に押し付け、ノズルタッチブロック10とマニホールド４との間に隙間が生じるのを確実に阻止しながら溶融樹脂を第１環状パッキン材15の中心に設けている樹脂流通孔15a を通じて第１ホットランナ５に導入することができる。 In this state, when the molten resin colored black is injected into the first introduction hole 13 from the nozzle 20 of the injection unit, the molten resin passes through the first introduction hole 13 and the first hot runner 5 through the inlet 5a. It flows into the hot runner 5. At this time, the receiving surface (upper surface) where the molten resin flowing through the first introduction hole 13 is exposed in the introduction hole 13 of the first annular packing material 15 attached to the lower end opening of the introduction hole 13. The nozzle touch block 10 is pressed toward the manifold 4 by this flow pressure, and the smooth lower surface is pressed against the smooth upper surface of the manifold 4 to create a gap between the nozzle touch block 10 and the manifold 4. The molten resin can be introduced into the first hot runner 5 through the resin circulation hole 15a provided at the center of the first annular packing material 15 while preventing the above.

さらに、第１ホットランナ５内に導入された溶融樹脂は、この第１ホットランナ５の出口からバルブ本体21内の第１樹脂通路22内に導入されてこの第１樹脂通路22の下端ゲート7aから共通通路24を通じてキャビティ３内に充填され、黒色の成形品が射出成形される。 Further, the molten resin introduced into the first hot runner 5 is introduced into the first resin passage 22 in the valve body 21 from the outlet of the first hot runner 5 and the lower end gate 7a of the first resin passage 22 is introduced. To the cavity 3 through the common passage 24, and a black molded product is injection molded.

また、白色の成形品を得る場合には、上記バルブ装置において、第１油圧シリンダ27を作動させて第１バルブピン25を下動させることにより第１ホットランナ５に連通している第１樹脂通路22のゲート7aを閉止した状態にする一方、第２油圧シリンダ28を作動させて第２バルブピン25を上動させることにより、第２ホットランナ６に連通している第２樹脂通路23のゲート8aを開放させると共に、ノズルタッチブロック10を移動させてその上面に突設している第２スプルーブッシュ12の第２導入孔14を射出ユニットのノズル20の直下にまで位置させ、第２スプルーブッシュ12の第２導入孔14の下端をマニホールド４内に設けている第２ホットランナ６の入口6aの上端開口部に連通させた状態にする。 When obtaining a white molded product, the first resin passage communicated with the first hot runner 5 by operating the first hydraulic cylinder 27 and moving the first valve pin 25 downward in the valve device. While the gate 7a of 22 is closed, the second hydraulic cylinder 28 is operated to move the second valve pin 25 upward, whereby the gate 8a of the second resin passage 23 communicating with the second hot runner 6 is operated. And the nozzle touch block 10 is moved so that the second introduction hole 14 of the second sprue bush 12 projecting from the upper surface thereof is positioned just below the nozzle 20 of the injection unit, and the second sprue bush 12 The lower end of the second introduction hole 14 is communicated with the upper end opening of the inlet 6a of the second hot runner 6 provided in the manifold 4.

この状態にして射出ユニットのノズル20から白色に着色された溶融樹脂を上記第２導入孔14に注入すると、この溶融樹脂は、第２導入孔14から第２ホットランナ６の入口6aを通じて第２ホットランナ６内に流入する。この際、第２導入孔14を流通する溶融樹脂が、導入孔14の下端開口部に装着している上記第２環状パッキン材16の受止面（上面）16a に流突し、この圧力によってノズルタッチブロック10がマニホールド４側に押圧されてその平滑な下面をマニホールド４の平滑な上面に押し付け、ノズルタッチブロック10とマニホールド４との間に隙間が生じるのを確実に阻止しながら溶融樹脂を第２環状パッキン材16の中心に設けている樹脂流通孔16a を通じて第２ホットランナ６に導入することができる。 When molten resin colored in white is injected into the second introduction hole 14 from the nozzle 20 of the injection unit in this state, the molten resin passes through the inlet 6a of the second hot runner 6 from the second introduction hole 14 to the second introduction hole 14. It flows into the hot runner 6. At this time, the molten resin flowing through the second introduction hole 14 flows into the receiving surface (upper surface) 16a of the second annular packing material 16 attached to the lower end opening of the introduction hole 14, and this pressure causes The nozzle touch block 10 is pressed to the manifold 4 side and its smooth lower surface is pressed against the smooth upper surface of the manifold 4, and molten resin is prevented while reliably preventing a gap between the nozzle touch block 10 and the manifold 4. It can be introduced into the second hot runner 6 through a resin flow hole 16a provided in the center of the second annular packing material 16.

さらに、第２ホットランナ６内に導入された溶融樹脂は、この第２ホットランナ６の出口からバルブ本体21内の第２樹脂通路23内に導入されてこの第２樹脂通路23の下端ゲート8aから共通通路24を通じてキャビティ３内に充填され、白色の成形品が射出成形される。 Further, the molten resin introduced into the second hot runner 6 is introduced from the outlet of the second hot runner 6 into the second resin passage 23 in the valve main body 21 and the lower end gate 8a of the second resin passage 23. To the cavity 3 through the common passage 24, and a white molded product is injection molded.

なお、以上の実施例においては、いずれも、白色と黒色等の二つの異色の成形品を射出成形することができる射出成形用金型について説明したが、ノズルタッチブロック10に三つ以上の導入孔を設けると共にマニホールドにこれらの導入孔にそれぞれ連通する複数のホットランナを設けて、３つ以上の色の異なる成形品を製造できる射出成形用金型に構成しておいてもよい。 In each of the above-described embodiments, the description has been given of the injection molding die that can injection-mold two different colored products such as white and black, but three or more are introduced into the nozzle touch block 10. A hole may be provided and a plurality of hot runners communicating with the introduction holes may be provided in the manifold, and the mold may be configured as an injection mold capable of manufacturing three or more different colored products.

１固定金型
２移動金型
３キャビティ
４マニホールド
５第１ホットランナ
６第２ホットランナ
７、８ゲート
９、９ガイド部材
10 ノズルタッチブロック
13 第１導入孔
14 第２導入孔
15 第１環状パッキン材
16 第２環状パッキン材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fixed mold 2 Moving mold 3 Cavity 4 Manifold 5 1st hot runner 6 2nd hot runner 7, 8 Gate 9, 9 Guide member
10 Nozzle touch block
13 First introduction hole
14 Second introduction hole
15 1st ring packing material
16 Second annular packing material

Claims

A manifold provided with a plurality of independent hot runners arranged on a fixed mold and through which molten resins of different colors are circulated, and slidable along the guide member on the manifold And a nozzle touch block provided with a plurality of introduction holes corresponding to the plurality of hot runners, respectively, and the nozzle touch block is moved during injection molding so that one introduction hole faces directly below the nozzle of the injection unit. The introduction hole is communicated with a hot runner corresponding to the introduction hole in the plurality of hot runners in the manifold, and the molten resin from the nozzle of the injection unit is supplied to the cavity side through the hot runner. In the injection mold, the lower end opening of the introduction hole provided in the nozzle touch block has a center The toward the hot runner inlet in communication with the resin flow hole introducing hole an annular packing member that is formed from the inner peripheral surface of the inner peripheral portion introduction hole in part protrudes, and the nozzle touch block its lower surface The upper surface of the projecting inner peripheral portion is formed on a receiving surface that receives the flow pressure of the molten resin flowing in the introduction hole, and is injection molded. An injection mold characterized in that the nozzle touch block is pressed against the manifold by the flow pressure of the molten resin that sometimes spills on the receiving surface .

The lower part of the introduction hole provided in the nozzle touch block is formed to have a larger diameter than the upper part, and the diameter of the resin circulation hole part in the annular packing material attached to the lower end opening part of the introduction hole is the same as that of the introduction hole. This annular packing material is formed to have the same diameter as the upper side diameter. The inner diameter formed at the lower end opening of the introduction hole is equal to the outer diameter of the annular packing material, and the depth is equal to the thickness of the annular packing material. The injection mold according to claim 1, wherein the injection mold is fitted into equal annular recesses.

The injection mold according to claim 1 or 2, wherein the annular packing material is made of copper having a thermal expansion coefficient larger than that of the nozzle touch block.