JP6537939B2 - コネクタ - Google Patents

Description

この発明は、コネクタに係り、特に、ＦＰＣ（flexible printed circuit）およびＦＦＣ（flexible flat cable）、リジット基板、及びその他の印刷配線板等のシート状の基材の表面上に導体パターンが配置された接続対象物の接続を行うコネクタに関する。

ここで、ＦＰＣとは可撓性のあるフィルム状の絶縁体基材（主にポリイミド）に貼り付けた導体箔（主に銅箔）をリソグラフィ技術によりエッチングして配線したものを称し、ＦＦＣとは平型導体を並べてシート状の絶縁体被覆をしたケーブルを称し、リジット基板とは剛性のある絶縁体基材（主にガラスエポキシ）に貼り付けた導体箔（主に銅箔）をリソグラフィ技術によりエッチングして配線したものを称し、その他の印刷配線板とは可撓性のあるフィルム状の絶縁体基材や剛性のある絶縁体基材に導電性インクをスクリーン印刷することで配線したものを称する。

この種の接続対象物の接続を行うコネクタとして、例えば特許文献１には、図１２に示されるように、接続対象物１をハウジング２の挿入部２Ａに挿入するだけのワンアクションで接続対象物１を嵌合させることができるコネクタ３が開示されている。
コネクタ３のハウジング２には、動作部材４が配置されており、動作部材４の両端に突出形成された回転軸部がハウジング２に形成されているガイド凹部２Ｂに挿入されると共に複数のコンタクト５の保持部５Ａが動作部材４に引っ掛かることで、動作部材４は、回転軸部を中心として回転可能にハウジング２に保持されている。

図１３（Ａ）に示されるように、動作部材４に一体に形成された作動部４Ａの一部が、ハウジング２の挿入部２Ａ内に突出しており、接続対象物１を挿入部２Ａに挿入すると、図１３（Ｂ）に示されるように、接続対象物１の先端部が動作部材４の作動部４Ａに接触し、作動部４Ａを接続対象物１の挿入方向に押し込むことで動作部材４が回転する。
このように動作部材４が回転した状態で、接続対象物１がさらに挿入部２Ａに挿入され、接続対象物１に形成されている切り欠き部１Ａが動作部材４の作動部４Ａの直下に位置すると、複数のコンタクト５の保持部５Ａから復元力を受けて、図１３（Ｃ）に示されるように、動作部材４の回転位置が図１３（Ａ）に示した初期の状態に戻り、接続対象物１の嵌合が完了する。このとき、動作部材４の作動部４Ａが接続対象物１の切り欠き部１Ａに挿入されることで、コネクタ３からの接続対象物１の脱落が防止される。

特開２０１３−１９６７８４号公報

しかしながら、図１３（Ｃ）に示されるように、動作部材４の作動部４Ａが接続対象物１の切り欠き部１Ａに挿入されていても、接続対象物１をコネクタ３から引き抜こうとする強い引き抜き力が接続対象物１に作用すると、接続対象物１の切り欠き部１Ａにより動作部材４の作動部４Ａを上方へ押し上げる力が発生する。
図１２に示したように、ハウジング２のガイド凹部２Ｂは、上方に開口しているため、作動部４Ａに押し上げ力が作用すると、動作部材４が押し上げられ、接続対象物１がコネクタ３から引き抜かれるだけでなく、動作部材４がハウジング２から上方に外れるおそれがある。動作部材４がハウジング２から外れると、動作部材４に引っ掛かっていた複数のコンタクト５が弾性領域を越えて変形し、コネクタ３が使用不能となるほど、破損するおそれがある。

この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、嵌合された接続対象物に引き抜き力が作用しても接続対象物との接続を維持することができるコネクタを提供することを目的とする。

この発明に係るコネクタは、ロック受け部が形成されている接続対象物の接続端部が挿入されるコネクタにおいて、接続対象物の接続端部を挿入するための挿入部と接続対象物の挿入方向に交差する交差方向に開口する凹状の軸受部と軸受部が開口する方向とは反対方向を向いた突き当たり面を有するハウジングと、軸受部に挿入される回転軸部を有し且つ回転軸部の軸方向を中心に回転可能にハウジングに保持される動作部材とを備え、動作部材は、回転軸部の軸方向に対して直交する方向に突出するロック部と、回転軸部の軸方向に対して直交し且つロック部とは異なる方向に突出する突起部を有し、動作部材が開位置に位置するときに挿入部に対する接続対象物の接続端部の挿入および引き抜きが許容され、接続対象物の接続端部を挿入部に挿入した状態で動作部材を閉位置に位置させると、ロック部が接続対象物のロック受け部に嵌り込むことで挿入部からの接続対象物の接続端部の引き抜きを規制し且つ突起部が突き当たり面に接触または近接することで動作部材の交差方向への移動を規制するものである。

突き当たり面は、挿入部の天井面により構成することができる。
好ましくは、ロック部は、動作部材が閉位置に位置するときに、挿入部の挿入口に対向する押し込み面と、挿入部の挿入口とは反対側を向いたロック面を有し、動作部材が閉位置に位置する状態で、接続対象物の接続端部を挿入部に挿入すると、接続対象物の接続端部の先端面が押し込み面に接触して接続対象物の挿入方向に押すことで動作部材が開位置に向かって回転し、ロック部が接続対象物のロック受け部に嵌り込むと、動作部材が閉位置に戻ってロック面により挿入部からの接続対象物の接続端部の引き抜きを規制する。
この場合、動作部材が閉位置に位置するときに、接続対象物の挿入方向に対して押し込み面がなす角度は９０度よりも小さく、接続対象物の挿入方向に対してロック面がなす角度は９０度以上であることが好ましい。
また、ハウジングに保持され且つ動作部材に開位置から閉位置に向かうトルクを作用させるトルク部材をさらに備えることが好ましい。

好ましくは、ロック部と突起部は、１つの金属部品として一体化されている。
動作部材は、閉位置に位置するときに接続対象物の挿入方向に延びる操作部を有することが好ましい。この場合、操作部は開口部を有し、動作部材が閉位置に位置するときに開口部を通して露出するハウジングの外面がコネクタ吸着用の吸着面を形成するように構成することができる。
さらに、動作部材は、開位置よりも閉位置とは反対側に規定される全開位置まで回転可能にハウジングに保持され、動作部材が全開位置に位置するときに、突起部の一部が挿入部内に突出して挿入部への接続対象物の接続端部の挿入を規制することが好ましい。この場合、軸受部は、接続対象物の挿入方向に延びる平坦な底部を有し、回転軸部は、動作部材が全開位置に位置するときに、軸受部の底部に接触する平坦部を有することが好ましい。

この発明によれば、ハウジングに回転可能に保持される動作部材がロック部と突起部を有し、接続対象物の接続端部を挿入部に挿入した状態で動作部材を閉位置に位置させると、ロック部が接続対象物のロック受け部に嵌り込むことで挿入部からの接続対象物の接続端部の引き抜きを規制し且つ突起部が挿入部の天井面に接触または近接することで動作部材の交差方向への移動を規制するので、嵌合された接続対象物に引き抜き力が作用しても接続対象物との接続を維持することが可能となる。

この発明の実施の形態に係るコネクタを斜め前方から見た斜視図である。 実施の形態に係るコネクタを斜め後方から見た斜視図である。 （Ａ）は実施の形態に係るコネクタに使用される第１コンタクトを示す斜視図、（Ｂ）は実施の形態に係るコネクタに使用される第２コンタクトを示す斜視図である。 実施の形態に係るコネクタに使用される動作部材を示す斜視図である。 動作部材の側面図である。 接続対象物を示す斜視図である。 接続対象物の嵌合前における実施の形態のコネクタを示し、（Ａ）はロック部に沿った側面断面図、（Ｂ）は第１コンタクトに沿った側面断面図、（Ｃ）は第２コンタクトに沿った側面断面図、（Ｄ）はトルク部材に沿った側面断面図である。 接続対象物の嵌合途中における実施の形態のコネクタを示し、（Ａ）はロック部に沿った側面断面図、（Ｂ）は第１コンタクトに沿った側面断面図、（Ｃ）は第２コンタクトに沿った側面断面図、（Ｄ）はトルク部材に沿った側面断面図である。 接続対象物の嵌合完了時における実施の形態のコネクタを示し、（Ａ）はロック部に沿った側面断面図、（Ｂ）は第１コンタクトに沿った側面断面図、（Ｃ）は第２コンタクトに沿った側面断面図、（Ｄ）はトルク部材に沿った側面断面図である。 接続対象物の引き抜きを開始する際における実施の形態のコネクタを示し、（Ａ）はロック部に沿った側面断面図、（Ｂ）は第１コンタクトに沿った側面断面図、（Ｃ）は第２コンタクトに沿った側面断面図、（Ｄ）はトルク部材に沿った側面断面図である。 接続対象物の引き抜き途中における実施の形態のコネクタを示し、（Ａ）はロック部に沿った側面断面図、（Ｂ）は第１コンタクトに沿った側面断面図、（Ｃ）は第２コンタクトに沿った側面断面図、（Ｄ）はトルク部材に沿った側面断面図である。 従来のコネクタを示す斜視図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は接続対象物が嵌合される従来のコネクタを段階的に示す側面断面図である。

以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１および図２に、実施の形態に係るコネクタ１１の構成を示す。このコネクタ１１は、ＦＰＣ（flexible printed circuit）およびＦＦＣ（flexible flat cable）、リジット基板、及びその他の印刷配線板等のシート状の基材の表面上に導体パターンが配置された接続対象物の接続を行う小型のコネクタであり、幅方向に細長いほぼ直方体形状の外形を有するハウジング１２と、ハウジング１２の幅方向に配列され且つそれぞれハウジング１２の正面１２Ａ側から背面１２Ｂ側に向かって延びる複数のコンタクト１３と、ハウジング１２に取り付けられた動作部材１４とを備えている。

ハウジング１２には、凹状の挿入部１５が形成されており、ハウジング１２の正面１２Ａ側に挿入部１５の挿入口１５Ａが開口している。この挿入口１５Ａから挿入部１５に図示しない接続対象物が挿入されるように構成されている。
複数のコンタクト１３は、それぞれハウジング１２の背面１２Ｂ側に一部が露出する第１コンタクト１６と、それぞれハウジング１２の正面１２Ａ側に一部が露出する第２コンタクト１７から構成され、第１コンタクト１６と第２コンタクト１７が交互に配列されている。

ここで、便宜上、複数のコンタクト１３の配列方向をＸ方向、ハウジング１２の正面１２Ａ側から背面１２Ｂ側に向かう方向を＋Ｙ方向、ハウジング１２の下部から上部へ向かう方向を＋Ｚ方向と呼ぶことにする。

動作部材１４は、ハウジング１２の上部を覆うことができるほぼ矩形の板状の操作部１８と、操作部１８に一体に形成された回転軸部１９を有している。回転軸部１９は、操作部１８の−Ｙ方向端部に連結されてＸ方向に延び、回転軸部１９のＸ方向の両端部が、それぞれ、操作部１８から＋Ｘ方向および−Ｘ方向に突出し、ハウジング１２に形成されている一対の凹状の軸受部２０に挿入されている。一対の軸受部２０は、それぞれ、Ｘ方向および＋Ｚ方向に開口しており、動作部材１４を＋Ｚ方向から−Ｚ方向に移動させることで、回転軸部１９の両端部をそれぞれ対応する軸受部２０に挿入することができる。なお、それぞれの軸受部２０は、ＸＹ面に沿って延びる平坦な底部２０Ａを有している。

回転軸部１９の両端部が一対の軸受部２０の内部で回転することにより、動作部材１４は、操作部１８がハウジング１２の上部を覆う閉位置から、操作部１８の＋Ｙ方向端部がハウジング１２の上部よりも＋Ｚ方向に離れる開位置を経て、開位置よりも閉位置とは反対側に規定され且つ操作部１８がハウジング１２の上部に対してほぼ直角に起立する全開位置まで、ほぼ９０度の回転角度範囲内で回転可能にハウジング１２に保持されている。図１および図２は、動作部材１４が閉位置に位置する状態を示している。

また、一対の軸受部２０に対応して、一対のトルク部材２１がハウジング１２に保持されている。これらのトルク部材２１は、軸受部２０に挿入される回転軸部１９のＸ方向の端部に接触し、動作部材１４に開位置から閉位置に向かうトルクを作用させるものである。

図３（Ａ）に示されるように、第１コンタクト１６は、それぞれＹ方向に延び且つ＋Ｙ方向端部がＺ方向に互いに連結された上腕部１６Ａおよび下腕部１６Ｂを備えており、バネ性を有している。上腕部１６Ａの−Ｙ方向端部に動作部材１４の回転軸部１９に接触する先端部１６Ｃが形成され、先端部１６Ｃよりも＋Ｙ方向にずれた位置に−Ｚ方向に突出する接点部１６Ｄが形成されている。下腕部１６Ｂの＋Ｙ方向端部には、コネクタ１１が搭載される図示しない基板の接続パッドに接続される基板接続部１６Ｅが形成され、この基板接続部１６Ｅがハウジング１２の背面１２Ｂ側に露出している。

図３（Ｂ）に示されるように、第２コンタクト１７は、それぞれＹ方向に延び且つ＋Ｙ方向端部がＺ方向に互いに連結された上腕部１７Ａおよび下腕部１７Ｂを備えており、バネ性を有している。上腕部１７Ａの−Ｙ方向端部に動作部材１４の回転軸部１９に接触する先端部１７Ｃが形成され、先端部１７Ｃよりも＋Ｙ方向にずれた位置に−Ｚ方向に突出する接点部１７Ｄが形成されている。下腕部１７Ｂの−Ｙ方向端部には、コネクタ１１が搭載される図示しない基板の接続パッドに接続される基板接続部１７Ｅが形成され、この基板接続部１７Ｅがハウジング１２の正面１２Ａ側に露出している。

図４に示されるように、動作部材１４の回転軸部１９の両端部には、それぞれ、対応するトルク部材２１が接触するための＋Ｚ方向を向いた段差部１９Ａが形成されている。
また、操作部１８は、平板状の操作部本体１８Ａと、操作部本体１８Ａの＋Ｘ方向端部および−Ｘ方向端部から操作部本体１８Ａに対して直角に屈曲された一対の屈曲部１８Ｂを有し、操作部本体１８Ａに、Ｘ方向に延びるほぼ矩形の開口部１８Ｃが形成されている。

図５に示されるように、それぞれの屈曲部１８Ｂには、動作部材１４が閉位置にあって操作部本体１８ＡがＸＹ面上に位置するときに、回転軸部１９の軸方向であるＸ方向に対して直交する−Ｚ方向に突出するロック部２２と、回転軸部１９の軸方向であるＸ方向に対して直交する−Ｙ方向に突出する突起部２３が形成されている。
ロック部２２は、−Ｙ方向および−Ｚ方向を向いた押し込み面２２Ａと、＋Ｙ方向を向いたロック面２２Ｂを有している。動作部材１４が閉位置に位置するときに、図示しない接続対象物の挿入方向である＋Ｙ方向に対して押し込み面２２Ａがなす角度θ１は９０度よりも小さい値に設定され、＋Ｙ方向に対してロック面２２Ｂがなす角度θ２は９０度以上の値に設定されている。

突起部２３は、ロック部２２の−Ｙ方向側に隣接して配置されている。
このような操作部１８、ロック部２２および突起部２３は、１つの金属部品として一体化されており、１枚の金属板を切り抜くと共に折り曲げることで形成することができる。この金属部品を用いてインサート成形することにより、金属部品に回転軸部１９が一体化された動作部材１４を形成することができる。
また、回転軸部１９の両端部には、それぞれ、動作部材１４が閉位置に位置するときに、−Ｙ方向を向き且つＸＺ面に沿って延びる平坦部１９Ｂが形成されている。

図６に、コネクタ１１に嵌合される接続対象物３１を示す。接続対象物３１は、例えばＦＰＣからなり、シート状の絶縁基板３２上に導体パターンが形成された構造を有しており、コネクタ１１に接続される接続端部３３の表面において、導体パターンから形成された複数の電極３４がＸ方向に配列された状態で露出している。これらの電極３４は、コネクタ１１の複数のコンタクト１３と同一のピッチで配列されている。
また、接続対象物３１の接続端部３３の両側端には、それぞれロック受け部として切り欠き部３５が形成されている。これらの切り欠き部３５は、接続対象物３１の接続端部３３をコネクタ１１の挿入部１５に挿入したときに、動作部材１４のロック部２２に対応するＸ方向位置にあるものとする。

次に、接続対象物３１をコネクタ１１に嵌合する動作について説明する。
まず、接続対象物３１の嵌合前においては、図７（Ｄ）に示されるように、ハウジング１２に保持されたトルク部材２１の先端部により、動作部材１４の回転軸部１９の段差部１９Ａに−Ｚ方向に向いた力が作用し、これにより、図７（Ａ）に示されるように、動作部材１４は、操作部本体１８Ａがハウジング１２の上部を覆う閉位置に位置する。

このとき、動作部材１４のロック部２２が、ハウジング１２の挿入部１５をＺ方向に横切り、ロック部２２の押し込み面２２Ａが挿入部１５の挿入口１５Ａに対向すると共に、突起部２３がハウジング１２の挿入部１５の天井面１５Ｂに接触または近接した状態にある。挿入部１５の天井面１５Ｂは、突起部２３が突き当たる突き当たり面を形成している。
また、このとき、図７（Ｂ）および（Ｃ）に示されるように、第１コンタクト１６の先端部１６Ｃおよび第２コンタクト１７の先端部１７Ｃは、動作部材１４の回転軸部１９に接触しておらず、第１コンタクト１６の接点部１６Ｄおよび第２コンタクト１７の接点部１７Ｄは、挿入部１５内に突出している。

挿入口１５Ａから挿入部１５に向けて接続対象物３１の接続端部３３を＋Ｙ方向に挿入すると、図８（Ａ）に示されるように、接続端部３３の＋Ｙ方向の先端面が動作部材１４のロック部２２の押し込み面２２Ａに接触し、押し込み面２２Ａを＋Ｙ方向に押すことで、操作部本体１８Ａがハウジング１２の上部から離れるように、動作部材１４が開位置に向かって回転し始める。なお、接続対象物３１の接続端部３３の切り欠き部３５は、まだ、動作部材１４のロック部２２よりも−Ｙ方向側に位置している。

このとき、図８（Ｄ）に示されるように、動作部材１４の回転軸部１９の両端部が、ハウジング１２の軸受部２０内で回転するが、トルク部材２１により動作部材１４に閉位置へと戻す方向のトルクが作用する。
また、このとき、図８（Ｂ）および（Ｃ）に示されるように、第１コンタクト１６の先端部１６Ｃおよび第２コンタクト１７の先端部１７Ｃが、動作部材１４の回転軸部１９に接触して＋Ｚ方向に持ち上げられ、これにより、第１コンタクト１６の接点部１６Ｄおよび第２コンタクト１７の接点部１７Ｄは、挿入部１５から＋Ｚ方向に待避した位置にある。
このように、動作部材１４が図８（Ａ）〜（Ｄ）に示される開位置にあるときには、挿入部１５への接続対象物３１の接続端部３３の挿入が許容された状態にある。

そして、接続対象物３１の接続端部３３をさらに＋Ｙ方向に挿入することにより、接続対象物３１の切り欠き部３５が動作部材１４のロック部２２の位置に達すると、トルク部材２１から動作部材１４の回転軸部１９にトルクが作用しているので、図９（Ａ）に示されるように、動作部材１４がそれまでの回転方向とは逆方向に回転し、閉位置に戻る。動作部材１４のロック部２２は、接続対象物３１の接続端部３３の切り欠き部３５内に嵌り込む状態となる。

動作部材１４が閉位置に戻るので、図９（Ｄ）に示されるように、トルク部材２１は接続対象物３１の嵌合前の状態に戻る。
また、このとき、図９（Ｂ）および（Ｃ）に示されるように、第１コンタクト１６の先端部１６Ｃおよび第２コンタクト１７の先端部１７Ｃから動作部材１４の回転軸部１９が離れ、第１コンタクト１６および第２コンタクト１７のバネ性により、第１コンタクト１６の接点部１６Ｄおよび第２コンタクト１７の接点部１７Ｄは、挿入部１５に挿入された接続対象物３１の接続端部３３の対応する電極３４に押しつけられ、電気導通した状態となる。

このようにして、動作部材１４が閉位置に位置する状態で、接続対象物３１の接続端部３３を挿入口１５Ａから挿入部１５に挿入するだけのワンアクションでコネクタ１１への接続対象物３１の嵌合動作を完了することができる。
このとき、動作部材１４のロック部２２が接続対象物３１の接続端部３３の切り欠き部３５内に嵌り込んでいるため、挿入部１５から接続対象物３１の接続端部３３を引き抜こうとしても、切り欠き部３５がロック部２２のロック面２２Ｂに引っ掛かり、接続対象物３１の引き抜きが規制されることとなる。

仮に、接続対象物３１をコネクタ１１から無理に引き抜こうとする、さらに強い引き抜き力が接続対象物３１に作用する場合には、接続対象物３１の挿入方向である＋Ｙ方向に対してロック面２２Ｂがなす角度θ２は９０度以上の値に設定されているので、接続対象物３１の切り欠き部３５により動作部材１４のロック部２２を＋Ｚ方向に押し上げる力が発生するおそれがある。動作部材１４の回転軸部１９の両端部は、＋Ｚ方向に開口する軸受部２０に挿入されているため、ハウジング１２の軸受部２０により動作部材１４の＋Ｚ方向への移動を規制することはできない。

しかしながら、動作部材１４が閉位置にあるときには、動作部材１４の突起部２３がハウジング１２の挿入部１５の天井面１５Ｂに接触または近接した状態にある。このため、ロック部２２に＋Ｚ方向への押し上げ力が作用しても、突起部２３がハウジング１２の挿入部１５の天井面１５Ｂに突き当たって引っ掛かることで、動作部材１４の＋Ｚ方向への移動が規制されることとなる。ここで、動作部材１４が閉位置にあるときに、突起部２３が挿入部１５の天井面１５Ｂに接触していれば、動作部材１４は＋Ｚ方向へ移動することはなく、動作部材１４が閉位置にあるときに、突起部２３が挿入部１５の天井面１５Ｂに近接していても、動作部材１４は、突起部２３が挿入部１５の天井面１５Ｂに接触するまでわずかに移動した後、＋Ｚ方向への移動が規制される。
従って、コネクタ１１に嵌合されている接続対象物３１に引き抜き力が作用しても、接続対象物３１の引き抜きが防止されると共に、動作部材１４の＋Ｚ方向への移動に起因するコネクタ１１の破損が防止され、接続対象物３１の接続状態を維持することが可能となる。

次に、コネクタ１１に嵌合されている接続対象物３１をコネクタ１１から引き抜く動作について説明する。
まず、接続対象物３１の引き抜きに際して、図１０（Ａ）に示されるように、動作部材１４を図８（Ａ）〜（Ｄ）に示した開位置よりも、閉位置とは反対方向の全開位置まで回転する。すなわち、操作部本体１８ＡがＸＺ面上に位置してハウジング１２に突き当たるまで、ハウジング１２の上部に対してほぼ直角に起立させる。これにより、動作部材１４のロック部２２は、接続対象物３１の切り欠き部３５から＋Ｚ方向に外れた位置になるが、動作部材１４の突起部２３がハウジング１２の挿入部１５に突出し、接続対象物３１の切り欠き部３５内に位置することとなる。

このとき、図１０（Ｄ）に示されるように、トルク部材２１の先端部が動作部材１４の回転軸部１９の段差部１９Ａから外れ、トルク部材２１は、回転軸部１９にトルクを発生させずに回転軸部１９を−Ｚ方向に押す力を作用する。また、動作部材１４が閉位置に位置するときには、回転軸部１９の平坦部１９Ｂは−Ｙ方向を向き且つＸＺ面に沿って延びていたが、動作部材１４を全開位置にまで回転させると、回転軸部１９の平坦部１９Ｂが−Ｚ方向を向き且つＸＹ面に沿って延びる状態となる。このため、回転軸部１９の平坦部１９Ｂが軸受部２０の平坦な底部２０Ａの上に位置し、動作部材１４は全開位置に安定して維持されることとなる。

また、このとき、図１０（Ｂ）および（Ｃ）に示されるように、第１コンタクト１６の先端部１６Ｃおよび第２コンタクト１７の先端部１７Ｃが、動作部材１４の回転軸部１９に接触して＋Ｚ方向に持ち上げられ、これにより、第１コンタクト１６の接点部１６Ｄおよび第２コンタクト１７の接点部１７Ｄは、挿入部１５から＋Ｚ方向に待避した状態となる。

この状態で、接続対象物３１をコネクタ１１から引き抜くと、接続対象物３１の切り欠き部３５が動作部材１４の突起部２３に引っ掛かることで、図１１（Ａ）に示されるように、動作部材１４を閉位置の方向に回転する。そして、動作部材１４の突起部２３が挿入部１５から＋Ｚ方向に待避するまで動作部材１４が回転したところで、挿入部１５からの接続対象物３１の接続端部３３の引き抜きが許容される状態となる。

このとき、図１１（Ｄ）に示されるように、トルク部材２１により動作部材１４の回転軸部１９に閉位置へと戻す方向のトルクが作用する。
また、図１１（Ｂ）および（Ｃ）に示されるように、第１コンタクト１６の先端部１６Ｃおよび第２コンタクト１７の先端部１７Ｃは、動作部材１４の回転軸部１９により＋Ｚ方向に持ち上げられた状態が持続している。
そして、接続対象物３１の接続端部３３が挿入部１５から完全に引き抜かれると、トルク部材２１から回転軸部１９の段差部１９Ａに作用するトルクにより、動作部材１４は閉位置まで回転し、コネクタ１１は、図７（Ａ）〜（Ｄ）に示した状態に戻る。

なお、図１０（Ａ）に示したように、動作部材１４は、操作部本体１８ＡがＸＺ面上に位置してハウジング１２に突き当たる全開位置よりも大きく開くことはできず、また、動作部材１４が全開位置に位置するときには、突起部２３がハウジング１２の挿入部１５内に突出した状態となる。このため、コネクタ１１に接続対象物３１を嵌合する際に、動作部材１４が誤って全開位置に位置する状態で、挿入部１５に接続対象物３１を挿入しようとしても、接続対象物３１の接続端部３３の先端が挿入部１５内に突出している突起部２３に突き当たり、接続対象物３１を挿入することができなくなる。
従って、動作部材１４が全開位置に位置する場合に、接続対象物３１が誤って挿入されることが防止されるので、動作部材１４が閉位置に位置する状態からのワンアクションによる嵌合動作が保証される。

また、図４に示したように、動作部材１４の操作部１８には開口部１８Ｃが形成されており、動作部材１４を閉位置に位置させると、図１および図２に示されるように、開口部１８Ｃを通してハウジング１２の＋Ｚ方向を向いた外面１２Ｃが露出する。そこで、開口部１８Ｃを通したハウジング１２の外面１２Ｃを吸着面として利用して、コネクタ１１をハンドリングすることができる。このように、可動部材である動作部材１４を吸着するのではなく、ハウジング１２を直接吸着することで、安定したハンドリングを行うことが可能となる。

上記の実施の形態では、挿入部１５の天井面１５Ｂが突き当たり面を形成し、突起部２３が挿入部１５の天井面１５Ｂに突き当たることで、動作部材１４の＋Ｚ方向への移動が規制されているが、挿入部１５の天井面１５Ｂ以外のハウジング１２の部分に突き当たり面が形成されていても、同様にして、動作部材１４の＋Ｚ方向への移動を規制することができる。

また、上記の実施の形態では、動作部材１４が操作部１８を有し、接続対象物３１をコネクタ１１から引き抜く際に、操作部１８を持ち上げることで、動作部材１４を全開位置まで回転させることができるが、動作部材１４から操作部１８を省略することもできる。この場合、治具等を用いて動作部材１４を全開位置まで回転させた後に、接続対象物３１をコネクタ１１から引き抜く必要がある。

さらに、上記の実施の形態では、ハウジング１２に保持されたトルク部材２１が回転軸部１９に接触して、動作部材１４に開位置から閉位置に向かうトルクを作用させており、これにより、接続対象物３１の接続端部３３を挿入部１５に挿入するだけのワンアクションでコネクタ１１に接続対象物３１を嵌合させているが、これに限るものではない。例えば、トルク部材２１を使用せずに、操作部１８を操作することで図８（Ａ）〜（Ｄ）に示したように動作部材１４を開位置に位置させて、接続対象物３１の接続端部３３を挿入部１５に挿入した後、操作部１８を操作することで図９（Ａ）〜（Ｄ）に示したように動作部材１４を閉位置に位置させればよい。

このようにしても、ロック部２２が接続対象物３１の切り欠き部３５に嵌り込むことで挿入部１５からの接続対象物３１の接続端部３３の引き抜きを規制し且つ突起部２３が挿入部１５の天井面１５Ｂに接触または近接することで動作部材１４の＋Ｚ方向への移動を規制することが可能となる。
トルク部材２１を使用せずに操作部１８を操作することで動作部材１４を回転させる場合には、動作部材１４が閉位置にあるときに、操作部１８が、回転軸部１９に対して接続対象物３１の挿入方向すなわち＋Ｙ方向側に延びている必要はなく、接続対象物３１の引き抜き方向すなわち−Ｙ方向側に延びていてもよい。

なお、上記の実施の形態に係るコネクタ１１では、第１コンタクト１６と第２コンタクト１７が交互にＸ方向に配列されているが、これに限るものではなく、同一のコンタクトのみが配列されていてもよい。
また、コネクタ１１のコンタクト１３の個数は、接続対象物３１の接続端部３３の電極３４の個数に対応していればよく、限定されるものではない。

上記の実施の形態では、接続対象物３１の接続端部３３の表面および裏面のうち表面のみに複数の電極３４が配列形成されていたが、接続端部３３の両面にそれぞれ複数の電極３４が配列形成されていてもよい。
コネクタ１１との嵌合時にロック部２２が嵌り込むロック受け部として、接続対象物３１が切り欠き部３５を有しているが、切り欠き部３５に限るものではなく、例えば、接続対象物３１に形成された貫通孔をロック受け部として使用することもできる。
また、接続対象物３１は、ＦＰＣに限るものではなく、ＦＦＣ、リジット基板、その他の印刷配線板等、各種の接続対象物を用いることができる。

１１ コネクタ、１２ ハウジング、１２Ａ 正面、１２Ｂ 背面、１２Ｃ 外面、１３ コンタクト、１４ 動作部材、１５ 挿入部、１５Ａ 挿入口、１５Ｂ 天井面、１６ 第１コンタクト、１６Ａ，１７Ａ 上腕部、１６Ｂ，１７Ｂ 下腕部、１６Ｃ，１７Ｃ 先端部、１６Ｄ，１７Ｄ 接点部、１６Ｅ，１７Ｅ 基板接続部、１７ 第２コンタクト、１８ 操作部、１８Ａ 操作部本体、１８Ｂ 屈曲部、１８Ｃ 開口部、１９ 回転軸部、１９Ａ 段差部、１９Ｂ 平坦部、２０ 軸受部、２０Ａ 底部、２１ トルク部材、２２ ロック部、２２Ａ 押し込み面、２２Ｂ ロック面、２３ 突起部、３１ 接続対象物、３２ 絶縁基板、３３ 接続端部、３４ 電極、３５ 切り欠き部、θ１ 接続対象物の挿入方向に対して押し込み面がなす角度、θ２ 接続対象物の挿入方向に対してロック面がなす角度。

Claims (10)

1. ロック受け部が形成されている接続対象物の接続端部が挿入されるコネクタにおいて、
   前記接続対象物の接続端部を挿入するための挿入部と前記接続対象物の挿入方向に交差する交差方向に開口する凹状の軸受部と前記軸受部が開口する方向とは反対方向を向いた突き当たり面を有するハウジングと、
   前記軸受部に挿入される回転軸部を有し且つ前記回転軸部の軸方向を中心に回転可能に前記ハウジングに保持される動作部材と
   を備え、
   前記動作部材は、前記回転軸部の軸方向に対して直交する方向に突出するロック部と、前記回転軸部の軸方向に対して直交し且つ前記ロック部とは異なる方向に突出する突起部を有し、
   前記動作部材が開位置に位置するときに前記挿入部に対する前記接続対象物の接続端部の挿入および引き抜きが許容され、
   前記接続対象物の接続端部を前記挿入部に挿入した状態で前記動作部材を閉位置に位置させると、前記ロック部が前記接続対象物の前記ロック受け部に嵌り込むことで前記挿入部からの前記接続対象物の接続端部の引き抜きを規制し且つ前記突起部が前記突き当たり面に接触または近接することで前記動作部材の前記交差方向への移動を規制することを特徴とするコネクタ。
2. 前記突き当たり面は、前記挿入部の天井面からなる請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記ロック部は、前記動作部材が前記閉位置に位置するときに、前記挿入部の挿入口に対向する押し込み面と、前記挿入部の挿入口とは反対側を向いたロック面を有し、
   前記動作部材が前記閉位置に位置する状態で、前記接続対象物の接続端部を前記挿入部に挿入すると、前記接続対象物の接続端部の先端面が前記押し込み面に接触して前記接続対象物の挿入方向に押すことで前記動作部材が前記開位置に向かって回転し、前記ロック部が前記接続対象物の前記ロック受け部に嵌り込むと、前記動作部材が前記閉位置に戻って前記ロック面により前記挿入部からの前記接続対象物の接続端部の引き抜きを規制する請求項１または２に記載のコネクタ。
4. 前記動作部材が前記閉位置に位置するときに、前記接続対象物の挿入方向に対して前記押し込み面がなす角度は９０度よりも小さく、前記接続対象物の挿入方向に対して前記ロック面がなす角度は９０度以上である請求項３に記載のコネクタ。
5. 前記ハウジングに保持され且つ前記動作部材に前記開位置から前記閉位置に向かうトルクを作用させるトルク部材をさらに備えた請求項３または４に記載のコネクタ。
6. 前記ロック部と前記突起部は、１つの金属部品として一体化されている請求項１〜５のいずれか一項に記載のコネクタ。
7. 前記動作部材は、前記閉位置に位置するときに前記接続対象物の挿入方向に延びる操作部を有する請求項１〜６のいずれか一項に記載のコネクタ。
8. 前記操作部は開口部を有し、前記動作部材が前記閉位置に位置するときに前記開口部を通して露出する前記ハウジングの外面がコネクタ吸着用の吸着面を形成する請求項７に記載のコネクタ。
9. 前記動作部材は、前記開位置よりも前記閉位置とは反対方向の全開位置まで回転可能に前記ハウジングに保持され、
   前記動作部材が前記全開位置に位置するときに、前記突起部の一部が前記挿入部内に突出して前記挿入部への前記接続対象物の接続端部の挿入を規制する請求項１〜８のいずれか一項に記載のコネクタ。
10. 前記軸受部は、前記接続対象物の挿入方向に延びる平坦な底部を有し、
    前記回転軸部は、前記動作部材が前記全開位置に位置するときに、前記軸受部の前記底部に接触する平坦部を有する請求項９に記載のコネクタ。

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