JP6493266B2 - テープカートリッジ - Google Patents

Description

本発明は、織物テープを収納したテープカートリッジに関する。

印字用のテープを収納したテープカートリッジが知られている（例えば、特許文献参照）。この従来技術のテープカートリッジ（リボンカセット）は、筐体と、テープ（印字用テープ）を巻回し、筐体内に回転可能に収納された印字用テープスプールと、インクリボンを巻回し、筐体内に回転可能に収納されたリボン供給スプールとを有する。テープロールから繰り出されたテープは、筐体内のテープ搬送経路に沿って搬送され、筐体のうち最下流側の端部に設けられた排出口から筐体外部に排出される。

特開平４−１３３７５６号公報

近年、上記印字用のテープとして織物テープを使用することが提唱されつつある。この織物テープは、第１糸（例えば縦糸）と第２糸（例えば横糸）とが織り込まれて構成され、凹凸形状を備えることから搬送抵抗が小さい。したがって、この織物テープの搬送時の走行安定性を確保するためには、新たに何らかの方策が必要となる。上記従来技術では、そのような点までは特に配慮されていなかった。

本発明の目的は、織物テープの搬送時における走行安定性を向上できる、テープカートリッジを提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、筐体と、織物テープを巻回し、前記筐体内に回転可能に収納されたテープロールと、インクリボンを巻回し、前記筐体内に回転可能に収納されたリボンロールと、前記筐体のうち、前記テープロールから繰り出される前記織物テープのテープ搬送経路に沿った最下流側の端部に設けられ、前記繰り出された前記織物テープを前記筐体の外部に排出する排出口と、を有するテープカートリッジであって、前記織物テープは、幅方向両側の縁部にそれぞれ備えられたヒートカット処理部と、前記両側の縁部の前記ヒートカット処理部の間に備えられ、前記ヒートカット処理部よりも小さな厚みを備えた被印字部と、を備え、かつ、前記テープロールから繰り出されてから前記排出口に至るまでの間の前記テープ搬送経路の途中において、前記リボンロールの外周部に接することを特徴とする。

本願発明においては、織物テープが、テープロールから繰り出されてから排出口に至るまでの途中で、リボンロールの外周部に接する。これにより、接触時に適度な搬送抵抗を付与することができる。したがって、搬送時の走行安定性を向上することができる。さらに、本願発明においては、織物テープの幅方向両側縁部にヒートカット処理部が備えられていることにより、織物テープの縁部においてほつれが生じて繊維がインクリボンに付着するのも抑制できる。

本発明によれば、織物テープの搬送時における走行安定性を向上することができる。

本発明の一実施形態のテープカートリッジが装着されるテープ印字装置の斜視図である。 カバーが開いた状態にあるテープ印字装置の斜視図である。 テープカートリッジ及び当該テープカートリッジが装着されるカートリッジ装着部を表す斜視図である。 テープカートリッジの平面図である。 カートリッジ筐体の上面を取り外した状態でテープカートリッジの内部構造を示す、平面図である。 織物テープの被印字面の一部分を表す概念的上面図、図６（ａ）中のＸ−Ｘ′断面による概念的横断面図、及び、織物テープへの付着インク滴の付着挙動を表す説明図である。 織物テープの製造設備を表す説明図である。 テープ印字装置の電気的構成を示すブロック図である。 図５の要部拡大図である。 アーム部内でのテープ搬送経路をずらす変形例におけるテープカートリッジの内部構造を表す平面図である。 図１０の要部拡大図である。 リボンロールと織物テープとの間を分離するガイド部材を設けた変形例におけるテープカートリッジの内部構造を表す平面図である。 図１２の要部拡大図である。

以下、本発明の一実施形態を図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、図１の左下側を前側とし、図１の右上側を後側とし、図１の右下側を右側とし、図１の左上側を左側として説明する（各図中の矢印表示参照）。

＜テープ印字装置の概略構成＞
まず、本実施形態のテープカートリッジが装着して用いられるテープ印字装置の概略構成について説明する。図１及び図２に示すように、本実施形態のテープ印字装置１は、平面視長方形状の本体カバー２を備えている。本体カバー２の前側には、文字、記号及び数字等の文字キーや、種々の機能キー等を含むキーボード３が配設されている。キーボード３の後側には、入力した文字や記号を表示可能な液晶ディスプレイ５が設けられる。液晶ディスプレイ５の後側には、例えばテープカートリッジ３０（後述する図３参照）の交換時に開閉される蓋状のカバー６が設けられている。カバー６に対応する本体カバー２の内部には、テープカートリッジ３０を着脱自在に装着可能な凹部状のカートリッジ装着部８が設けられている。

本体カバー２の左側面後方には、後述する印字済みの織物テープ１５３′を外部に排出するための排出スリット９が設けられている。カバー６の左側面には、カバー６を閉じた状態で排出スリット９を外部に露出させる排出窓１１が形成されている。カバー６の前面略中央には、その下面から下方に突出する鉤状の係止ロック４が設けられている。本体カバー２には、係止ロック４に対応する位置にロック孔７が設けられており、カバー６が閉じられると係止ロック４がロック孔７に嵌め込まれて係止されることで、カバー６の自然開放が抑制される。

＜内部構造＞
次に、本体カバー２の内部構造について、図３、図４、及び図５を用いて説明する。これら図３〜図５に示すように、上記カートリッジ装着部８は、テープカートリッジ３０に備えられたカートリッジ筐体３１（筐体に相当）の筐体底面３１Ａ側から挿入され装着された当該テープカートリッジ３０を下方から支持する。

＜テープカートリッジ詳細＞
テープカートリッジ３０は、上下方向端部に筐体上面３１Ｃ及び上記筐体底面３１Ａをそれぞれ備えると共に、上下方向に直交する水平方向端部に筐体側面３１Ｂを備える、略箱形である上記カートリッジ筐体３１を有している。筐体側面３１Ｂのうち特定の筐体側面３１Ｂａ（言い換えれば印字済みの織物テープ１５３の搬送経路に沿った最下流側の端部）には、テープ幅方向が上下方向に沿うように搬送された、後述する印字済みの織物テープ１５３′をカートリッジ筐体３１外へ排出するためのテープ排出口４９ａ（排出口）が設けられている。

そして、カートリッジ筐体３１内の後部左側には、布媒体により構成された織物テープ１５３（詳細構造は後述）を巻回したテープスプール４０が、支持孔６５（図３、図４参照）を介して回転可能に配置されている。なお、テープスプール４０とそのテープスプール４０に巻回された織物テープ１５３とにより、テープロール２０６が構成されている。また、カートリッジ筐体３１内の前部右側には、インクリボン６０を巻回したリボンスプール４２が回転可能に配置されている。なお、リボンスプール４２とそのリボンスプール４２に巻回されたインクリボン６０とにより、リボンロール３０６が構成されている。

カートリッジ筐体３１内におけるテープスプール４０とリボンスプール４２との間には、リボンスプール４２からインクリボン６０を引き出すとともに、文字等の印字にて使用されたインクリボン６０を巻き取るリボン巻取スプール４４が、支持孔６７（図３、図４参照）を介して回転可能に配置されている。なお、リボン巻取スプール４４の下部には、リボン巻取スプール４４が逆転することで巻き取ったインクリボン６０が緩んでしまうのを抑制するためのクラッチバネ（図示せず）が取り付けられている。

テープカートリッジ３０の前面右側には、テープカートリッジ３０の前方にやや延びるとともに中央に向かって直角に折り返されたアーム部３４が設けられている。アーム部３４内には、テープロール２０６から繰り出され曲がり部ｂ１，ｂ２（図５参照）を経て搬送された織物テープ１５３と、リボンロール３０６から繰り出されガイドローラｇを経て搬送されたインクリボン６０とが共に案内されている。そして、アーム部３４の内面とテープカートリッジ３０の前面とに囲まれる隙間が、テープ印字装置１のサーマルヘッド１０を搭載したヘッドホルダ７４が嵌るためのヘッド装着部３９となっている。さらに、アーム部３４の先端には、織物テープ１５３とインクリボン６０とを近接した状態（又は重ね合わせた状態。後述の図１０及び図１１参照）でヘッド装着部３９に導出するテープ導出部３４ａが、ヘッド装着部３９に臨むように設けられている。

また、アーム部３４のテープ導出部３４ａからテープ排出口４９ａまでの織物テープ１５３及びインクリボン６０の搬送方向において、ヘッド装着部３９の下流側には支持孔が設けられ、この支持孔の内側にテープ駆動ローラ４６が回動可能に軸支されている。テープ駆動ローラ４６は、対向する可動搬送ローラ（図示省略）との協働により、テープスプール４０から織物テープ１５３を引き出し繰り出させる。テープ駆動ローラ４６の上流側には、上下一対の規制部材３６が設けられている。規制部材３６は、サーマルヘッド１０の下流側にて文字が印字された印字済みの織物テープ１５３′を幅方向に規制してテープ排出口４９ａに向かって案内する。規制部材３６の近傍には、上記ヘッド装着部３９を経由して搬送された使用済みのインクリボン６０を織物テープ１５３から離間させ、リボン巻取スプール４４に向かって案内するための案内壁３８が立設されている。案内壁３８とリボン巻取スプール４４との間には、案内壁３８に沿って案内される使用済みのインクリボン６０が、テープスプール４０に巻回されている織物テープ１５３に接触するのを抑制するための分離壁４８が立設されている。

また、テープカートリッジ３０は、織物テープ１５３の搬送経路に沿ってテープ排出口４９ａの上流側に接触処理用凹部Ｄを備えている。この接触処理用凹部Ｄによって、織物テープ１５３に対する搬送及び印字を行うための処理空間が与えられる。すなわち、この接触処理用凹部Ｄは、上記可動搬送ローラ（図示省略）が上記テープ駆動ローラ４６側へ当接して搬送を行うための当接用凹部Ｄ１と、サーマルヘッド１０が挿入される挿入用凹部Ｄ２とから構成される。

このとき、テープカートリッジ３０は、テープ挿通部４９を備えている。テープ挿通部４９の上記搬送経路に沿った下流側に上記テープ排出口４９ａが設けられ、搬送経路に沿った上流側には上記接触処理用凹部Ｄ（詳細には上記当接用凹部Ｄ１）に臨むテープ導入口４９ｂが設けられている。これにより、テープ挿通部４９は、テープ導入口４９ｂから導入した印字済み織物テープ１５３′をテープ排出口４９ａへと挿通させる。一方、上記アーム部３４のうち、接触処理用凹部Ｄ（詳細には挿入用凹部Ｄ２）に臨む部位には上記テープ導出部３４ａが設けられ、テープロール２０６から繰り出された織物テープ１５３及びリボンロール３０６から繰り出されたインクリボン６０を、接触処理用凹部Ｄ（詳細には挿入用凹部Ｄ２）へ導出する。

また、カートリッジ筐体３１は、図３及び図４に示すように、所定の角部（詳細には、上記テープ排出口４９ａが設けられていない角部）の高さ方向中間部において、平面視で直角をなすように外側方向に共通部３２が突出している。そして、カートリッジ装着部８は、図３及び前述の図２に示すように、平面視で丸みを帯びた角部を有する略長方形状の凹陥部８ａを有する。凹陥部８ａの上端縁部のうち、丸みを帯びた角部に隣接する平面が、装着されたテープカートリッジ３０の上記共通部３２を下方から支持するカートリッジ支持部８ｂである。すなわち、共通部３２は、テープカートリッジ３０がカートリッジ装着部８に装着されたときに、カートリッジ支持部８ｂによって下方から支持される。

＜カートリッジ装着部の詳細＞
一方、カートリッジ装着部８の前側には、発熱体（図示せず）を備えるサーマルヘッド１０（後述の図８参照）を搭載したヘッドホルダ７４が固設されている。カートリッジ装着部８の外側には、例えばステッピングモータであるテープ送りモータ２３（図３参照）が配設されている。上記テープ送りモータ２３の駆動軸の下端には、駆動ギヤ９１が固着されている。駆動ギヤ９１は開口を介してギヤ９３に噛合され、ギヤ９３はギヤ９４に噛合されている。ギヤ９４の上面には、テープカートリッジ３０の上記リボン巻取スプール４４の回転駆動を行うリボン巻取軸９５（図３参照）が立設されている。さらに、ギヤ９４にはギヤ９７が噛合され、ギヤ９７にはギヤ９８が噛合され、ギヤ９８にはギヤ１０１が噛合されている。ギヤ１０１の上面に、テープカートリッジ３０に備えられた上記テープ駆動ローラ４６の回転駆動を行うテープ駆動軸１００（図３参照）が立設されている。

テープカートリッジ３０がカートリッジ装着部８に装着された状態でテープ送りモータ２３が反時計回り方向に回転駆動されると、駆動ギヤ９１、ギヤ９３、ギヤ９４を介して、リボン巻取軸９５が反時計回り方向に回転駆動される。リボン巻取軸９５は、リボン巻取軸９５が嵌挿された上記リボン巻取スプール４４を回転駆動させる。さらに、ギヤ９４の回転は、ギヤ９７、ギヤ９８、ギヤ１０１を介してテープ駆動軸１００に伝達されて、テープ駆動軸１００が時計回り方向に回転駆動される。これにより、テープ駆動軸１００が嵌挿されたテープカートリッジ３０の上記テープ駆動ローラ４６が回転駆動する。

そして、テープカートリッジ３０のテープ排出口４９ａから上記排出スリット９までの間の搬送経路、すなわち印字済みの織物テープ１５３′が搬送される搬送経路には、印字済みの織物テープ１５３′を所定位置で切断して印字テープとする図示しないカット機構が設けられている。カット機構は、固定刃と、固定刃に対向して前後方向に移動可能に支持された移動刃とで構成されている。なお、移動刃は、カッターモータ２４（後述の図８参照）によって前後方向に移動される。

なお、カートリッジ装着部８には、２つの位置決めピン１０２，１０３（図３参照）が設けられている。各位置決めピン１０２，１０３は、カートリッジ装着部８に装着されたテープカートリッジ３０の底面に形成された２つのピン孔（図示せず）にそれぞれ対応する位置に設けられている。各位置決めピン１０２，１０３は、カートリッジ装着部８に装着されたテープカートリッジ３０を、カートリッジ装着部８内の適正な位置に位置決めする。

＜織物テープのサテン織り構造＞
次に、上記織物テープ１５３について説明する。織物テープ１５３は、通常のこの種のものと同様、縦糸（テープ長手方向に延びる）と横糸（テープ幅方向に延びる）を織り上げることにより構成されている。この例では、織物テープ１５３は、上記縦糸と上記横糸とが表面への縦糸の露出が多くなるサテン織りとなっている。そして、織物テープ１５３の厚さ方向両側のうち一方側において、縦糸の露出が横糸の露出よりも多くなっており、その一方側の媒体表面が、被印字面１５３Ａ（図５参照）となっている。

本実施形態における織物テープ１５３Ａの上記サテン織りの詳細を表す概念図を図６（ａ）及び図６（ｂ）に示す。図６（ａ）は被印字面１５３Ａの一部分を表す概念的上面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）中のＸ−Ｘ′断面による概念的横断面図である。

図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、本実施形態の織物テープ１５３は、いわゆる７枚サテンのサテン織りとなっている。上記被印字面１５３Ａのうち、例えば図６（ａ）に示す領域では、８本の縦糸（１）〜（８）と７本の横糸（１）〜（７）とが交叉する織り構成となっている。

この例では、縦糸（１）は、横糸（１）との交叉箇所では裏側（被印字面１５３Ａの反対側。以下同様）に織り込まれる一方で、残りの横糸（２）〜（７）との交叉箇所では表側（被印字面１５３Ａ側。以下同様）に露出するように織り込まれている。同様に、縦糸（２）は、横糸（５）との交叉箇所では裏側に織り込まれる一方で、残りの横糸（１）〜（４）及び（６）〜（７）との交叉箇所では表側に露出するように織り込まれている。また、縦糸（３）は、横糸（２）との交叉箇所では裏側に織り込まれる一方で、残りの横糸（１）及び横糸（３）〜（７）との交叉箇所では表側に露出するように織り込まれている。また、縦糸（４）は、横糸（６）との交叉箇所では裏側に織り込まれる一方で、残りの横糸（１）〜（５）及び横糸（７）との交叉箇所では表側に露出するように織り込まれている。また、縦糸（５）は、横糸（３）との交叉箇所では裏側に織り込まれる一方で、残りの横糸（１）〜（２）及び横糸（４）〜（７）との交叉箇所では表側に露出するように織り込まれている。また、縦糸（６）は、横糸（７）との交叉箇所では裏側に織り込まれる一方で、残りの横糸（１）〜（６）との交叉箇所では表側に露出するように織り込まれている。また、縦糸（７）は、横糸（４）との交叉箇所では裏側に織り込まれる一方で、残りの横糸（１）〜（３）及び横糸（５）〜（７）との交叉箇所では表側に露出するように織り込まれている。また、縦糸（８）は、横糸（１）との交叉箇所では裏側に織り込まれる一方で、残りの横糸（２）〜（７）との交叉箇所では表側に露出するように織り込まれている。本実施形態では、以上のような織り構成の結果、織物テープ１５３の印字面１５３Ａの凹凸を比較的少なくすることができる。

＜縦糸・横糸の織密度＞
この例では、上記織物テープ１５３における縦糸の織密度を比較的多く（例えば３００［本／インチ］以上）とすることで、縦糸の本数を多くして確実に露出を多くできる。特に、上記サテン織りにおいて６枚サテン以上とすることで、（縦糸と横糸との交点が減って）縦糸の織密度を確実に増大できる。このようにして縦糸の露出が多くなることで、被印字面１５３Ａのうち例えば上記図６（ａ）及び図６（ｂ）に示した領域では、図６（ｃ）に示すように、その露出した多数の部位に、インクリボン６０からの数多くのインク滴（例えば適宜のアンダーコート層、インク層、及びオーバーコート層からなる転写層により構成される）Ｉ１〜Ｉ１３を広範囲に付着させることができる。なお、上記織物テープ１５３の布媒体は、通常、織機を用いた製造時にサテン枚数に応じて織機が縦糸を細かく分けて上下させる必要がある。この例では、織物テープ１５３は１０枚サテン以下で構成されていることから、織りが複雑になりすぎるのを抑制し、織機による確実な製造が可能である。

またこの例では、縦糸の織密度が例えば５４０［本／インチ］以下となっており、これによって、縦糸の織密度が大きくなりすぎ縦糸が細くなりすぎることによる耐久性の低下や、サテン織りにおける目ズレが生じる弊害が抑制されている。なお、本実施形態の織物テープ１５３では、上述の縦糸の織密度の範囲、３００［本／インチ］以上かつ５４０［本／インチ］以下に整合させて円滑な織り込みを行うために、横糸の織密度の範囲は、８０［本／インチ］以上かつ５４０［本／インチ］以下に設定されている。

＜キャレンダー処理＞
また、本実施形態の上記織物テープ１５３では、印字品質向上を目的として、被印字面１５３Ａ側に、公知のキャレンダー処理が施されている。以下、その詳細を図７により説明する。

上記織物テープ１５３の製造設備の概念的構成を、図７に示す。図７に示す製造設備２００において、キャレンダー処理が行われる前の原布１５３−０は、供給ロール２０１において巻回されている。なお、本実施形態では原布１５３−０に備えられる縦糸及び横糸は、例えばいずれもポリエステル製である。この供給ロール２０１から繰り出された原布１５３−０は、ガイドロール２０２，２０３を経て、キャレンダー処理装置２１０に導入される。

キャレンダー処理装置２１０は、この例では、加熱可能な回転ドラム２１１，２１１、回転ドラム２１２，２１２、回転ドラム２１３，２１３を備えている。そして、導入された上記原布１５３−０が所定の速度で送られつつ、各対の回転ドラム２１１，２１２，２１３によって加熱と押圧が行われる。これにより、上記原布１５３−０は、少なくとも被印字面１５３Ａとなる側（この例では両側）が平滑化され光沢が付与された、光沢布１５３−１となる（拡大図参照）。なお、このキャレンダー処理の条件は、例えば加熱温度１６０［℃］以上、上記送り速度６［ｍ／ｍｉｎ］以上１０［ｍ／ｍｉｎ］以下、上記押圧での圧力７［ＭＰａ］以上、により行われる。

キャレンダー処理装置２１０から導出された光沢布１５３−１は、ガイドロール２０４を経て、ヒートカット処理装置２２０に供給される。ヒートカット処理装置２２０は、光沢布１５３−１の搬送経路の幅方向両側に、加熱可能なカッタ部２２１，２２１をそれぞれ備えている。本実施形態では、原布１５３−０（すなわち光沢布１５３−１）は熱溶融性の繊維で構成されており、光沢布１５３−１の幅方向両端部が、上記カッタ部２２１，２２１によって切断され（＝ヒートカット処理）、上記織物テープ１５３となる。なお、上記カッタ部２２１の加熱条件は、例えば２００〜６００［℃］、好ましくは２２０〜５００［℃］、さらに好ましくは２５０〜４００［℃］である。この処理の結果、織物テープ１５３の被印字面１５３ａには、幅方向両側の縁部に位置する耳部１５３ａ，１５３ａ（ヒートカット処理部に相当）と、それら耳部１５３ａ，１５３ａの間となる幅方向中間部に位置し、前述の印字ヘッド１１による印字が形成される印字領域部１５３ｂ（被印字部に相当）と、が備えられる。

このようにして形成された織物テープ１５３は、ガイドロール２０５を経て、元巻ロール２０６′内へと巻回される。なお、以上の処理の結果、織物テープ１５３は、上記縦糸の太さが３０［デニール］以上かつ９０［デニール］以下（好ましくは３５［デニール］以上かつ８０［デニール］以下、さらに好ましくは４０［デニール］以上かつ７０［デニール］以下）、横糸の太さは３０［デニール］以上かつ９０［デニール］以下（好ましくは４０［デニール］以上かつ８５［デニール］以下、さらに好ましくは５０［デニール］以上かつ８０［デニール］以下）となっている。また、上記テープロール２０６は、上記元巻ロール２０６′から再度繰り出された織物テープ１５３を、（被印字面１５３Ａが内周側となるように）上記テープスプール４０に巻回したものを用いるか、あるいは、元巻ロール２０６′をそのまま用いる（この場合は元巻きロール２０６′の形成時、上記テープスプール４０に織物テープ１５３が巻回されて当該元巻きロール２０６′が形成される）ようにすれば足りる。

＜テープ印字装置の電気的構成＞
次に、テープ印字装置１の電気的構成について図８を用いて説明する。図８に示すように、テープ印字装置１は、制御基板上に形成される制御回路部７０を備えている。制御回路部７０は、各機器を制御するＣＰＵ７１と、ＣＰＵ７１にデータバス６９を介して接続されたＣＧ−ＲＯＭ７２と、ＲＯＭ７４と、ＲＡＭ７５と、入出力インタフェース７７と、等から構成されている。

ＣＧ−ＲＯＭ７２には、アルファベット文字や記号等のキャラクタを印字するための多数のキャラクタの各々に関して、印字用ドットパターンデータが、書体（ゴシック系書体、明朝体書体等）毎に分類され、各書体毎に６種類（例えば、１６、２４、３２、４８、６４、９６のドットサイズ）の印字文字サイズ分、コードデータに対応させて記憶されている。

ＲＯＭ７４には、上記キーボード３から入力された文字や数字等のキャラクタのコードデータに対応させて液晶駆動回路（ＬＣＤＣ）２５を制御する表示駆動制御プログラムと、上記サーマルヘッド１０や上記テープ送りモータ２３を駆動する印字駆動制御プログラムと、各印字ドットの形成エネルギー量に対応する印加パルス数を決定するパルス数決定プログラムと、上記カッターモータ２４を駆動して印字済みの織物テープ１５３′を所定の切断位置で切断する切断駆動制御プログラムと、その他のテープ印字装置１の制御上必要な各種のプログラムと、等が各々記憶されている。つまり、ＣＰＵ７１は、これら各種プログラムに基づいて各種演算を行う。

ＲＡＭ７５には、テキストメモリ、印字バッファ、カウンタ、総印字ドット数カウンタ、パラメータ記憶エリア等が設けられている。テキストメモリには、キーボード３から入力された文書データが格納されている。印字バッファには、複数の文字や記号等の印字用ドットパターンや各ドットの形成エネルギー量である印加パルス数等がドットパターンデータとして格納されている。つまり、サーマルヘッド１０はこの印字バッファに記憶されているドットパターンデータに従ってドット印字を行う。カウンタには、サーマルヘッド１０により印字される１ライン分の印字ドット数のカウント値が記憶されている。総印字ドット数カウンタには、サーマルヘッド１０により印字される起動時からの総印字ドット数が記憶されている。パラメータ記憶エリアには、各種演算データが記憶されている。

入出力インタフェース７７には、上記キーボード３と、上記液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）５に表示データを出力するためのビデオＲＡＭ（図示せず）を有する上記液晶駆動回路（ＬＣＤＣ）２５と、上記テープ送りモータ２３を駆動するための駆動回路２６と、上記サーマルヘッド１０を駆動するための駆動回路２７と、上記カッターモータ２４を駆動するための駆動回路２８と、等が各々接続されている。

＜テープ印字装置の動作＞
上記構成のテープ印字装置１において、キーボード３を用いて文字等が入力されると、そのテキスト（文書データ）が上記テキストメモリに記憶される。そして、各種プログラムに基づいて、キーボード３で入力された文字等に対応するドットパターンが上記液晶ディスプレイ５上に表示される。そして、サーマルヘッド１０が駆動回路２７を介して駆動され、印字バッファに記憶されたドットパターンデータの印字を行う。また、テープ送りモータ２３は、サーマルヘッド１０による印字動作に同期してテープの送り制御を行う。このとき、サーマルヘッド１０では、駆動回路２７によって発熱体（図示せず）に設けられた各発熱素子が１ライン分の印字ドットに対応して選択的に発熱駆動される。これにより、キーボード３で入力された文字等が織物テープ１５３の印字面１５３Ａに印字されて印字済みの織物テープ１５３′となる。印字済みの織物テープ１５３′は、カット機構の切断位置まで搬送されて、移動刃と固定刃とが互いに協動することで切断され、印字テープ（印字ラベル等も含む）が生成される。

＜本実施形態の特徴＞
上記基本構成及び動作の本実施形態において、最も大きな特徴は、テープカートリッジ３０内における上記織物テープ１５３の搬送時の走行性向上を図る点にある。以下、その詳細内容を説明する。

織物テープ１５３は、上記のような縦糸と横糸との織物である結果、表面に織りによる凹凸が存在し、搬送抵抗が小さくなる。したがって、この織物テープ１５３の搬送時の走行安定性を確保するためには、何らかの方策が必要となる。

そこで、本実施形態においては、前述の図５及びその要部拡大図である図９に示すように、織物テープ１５３の搬送経路を、（テープロール２０６から繰り出されてからテープ排出口４９ａに至るまでの途中において）織物テープ１５３がリボンロール３０６の外周部３０６ａに接する（但し図９では明確化のために外周部と外周部３０６ａの間に隙間を空けて図示している）ように、構成する。

また、上記アーム部３４内には、テープ導出口３４ａより上流側（図５及び図９中の右側）において、織物テープ１５３が搬送されるテープ搬送経路とインクリボン６０が搬送されるリボン搬送経路とを分離する、仕切板３４ｂ（分離部材に相当）が設けられている。この仕切板３４ｂにより、図示のように、織物テープ１５３は、インクリボン６０と分離された状態で下流側へと搬送される。

以上のように構成した本実施形態によれば、搬送経路の途中において、織物テープ１５３がリボンロール３０６の外周部３０６ａに接する。これにより、織物テープ１５３がリボンロール３０６の外周部３０６ａのインクリボン６０と接触した時に適度な張力を付与することができる。また、リボンロール３０６と織物テープ１５３との間の接触摩擦によって生じるクーロン力（静電気力）によって、織物テープ１５３がリボンロール３０６から遠く離れるのを抑制することができる。これらの結果、織物テープ１５３の弛みを抑制し、テープ搬送経路をなるべく直線的な形状とし、カートリッジ筐体３１内の余剰スペースに入り込むのを抑制することができる。したがって、搬送時の走行安定性を向上することができる。また、織物テープ１５３の先端部が、テープ排出口４９ａからカートリッジ筐体３１内に引っ込んでしまうのも抑制できる。

さらに、上記織物テープ１５３は、リボンロール３０６と接触する時に、織物テープ１５３とリボンロール３０６との間で摩擦が生じる。このとき、本実施形態においては、織物テープ１５３が耳部１５３ａ，１５３ａを備えていることにより、織物テープ１５３の両側縁部でほつれが生じ搬送性が低下したり、繊維がリボンロール３０６に付着するのも抑制できる。

また、本実施形態においては特に、上記テープ導出口３４ａより上流側に設けられた仕切板３４ｂにより、織物テープ１５３は、インクリボン６０と分離された状態で搬送される。この結果、織物テープ１５３とインクリボン６０との接触・干渉による搬送抵抗を低減し、走行安定性を向上することができる。

また、前述したように縦糸の表面への露出が横糸よりも多いサテン織りでは、その構造上、織物テープ１５３のテープ搬送経路に沿った強度（いわゆるコシの強さ）が不足し、搬送が不安定になりやすい。そこで、本実施形態においては特に、上記構成による走行安定性の向上効果が有効である。

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。

（１）アーム部内でのテープ搬送経路を変更する場合
本変形例においては、上記図５に対応する図１０及びその要部拡大図である図１１に示すように、上記のようにしてリボンロール３０６の外周部と接触した後の上記織物テープ１５３の搬送経路が、上記仕切り板３４ｂよりもテープロール２０６側（つまりインクリボン６０と同じ側）を通過する。この結果、織物テープ１５３とインクリボン６０とは上記仕切板３４ｂによって分離されることなく搬送される。そして、アーム部３４内の、上記仕切板３４ｂの一方側における所定の合流位置Ｐ１において、上記織物テープ１５３は上記インクリボン６０に合流し、互いに当接しつつテープ導出口３４ａへと導かれる。

上記構成により、本変形例においては、織物テープ１５３は、上記合流位置Ｐ１でインクリボン６０と合流した後、テープ導出口３４ａまでの比較的長い距離において互いに当接しつつ搬送される。この結果、織物テープ１５３とインクリボン６０とが接する面積を大きく向上する（例えば図５及び図９に示した上記実施形態の構成に比べ、接触面積を６倍程度に増やせる）ことができるので、織物テープ１５３のテープ搬送経路に沿った強度（いわゆるコシの強さ）の不足を補って、確実に走行安定性を向上することができる。

（２）リボンロールと織物テープとの間を分離するガイド部材を設けた場合
本変形例においては、上記図５、図１０に対応する図１２及びその要部拡大図である図１３に示すように、上記リボンロール３０６の外周側に、略円弧状の横断面を備えた曲面壁により構成されるガイド部材５１が設けられる。これにより、テープロール２０６から繰り出される織物テープ１５３は、ガイド部材５１の外周側に巻回される（言い替えれば織物テープ１５３の搬送経路がリボンロール３０６から離間される）。なお、このとき、ガイド部材５１全体の備える曲率ｒ２（図１３中２点鎖線参照）は、テープスプール４０の備える曲率（言い替えればテープロール２０６が最小径である場合の曲率）ｒ１以上となっている。

またこのとき、カートリッジ筐体３１の四隅のうち上記リボンロール３０６近傍の（図示右下の）隅部近傍に一対の支持部ｔ１，ｔ２が立設される。そして、これら一対の支持部ｔ１，ｔ２とガイド部材５１との間に、板ばね５２（付勢手段に相当）が挟持される。これにより、板ばね５２は、ガイド部材５１の外周側に沿って搬送される織物テープ１５３に対し、ガイド部材５１側へと押しつける付勢力を作用させる。

上記構成により、本変形例においては、ガイド部材５１によって、織物テープ１５３とガイド部材５１の接触時に適度な張力を織物テープ１５３に付与することができ、搬送時の走行安定性を向上することができる。また、ガイド部材５１を、隙間のない曲面壁とすることにより、確実に織物テープ１５３とリボンロール３０６との接触を抑制することができる。特に、テープが樹脂やフィルム等により表面平滑に構成されている場合にはガイド部材５１の曲面壁自体による付着抵抗が生じ得るが、上述した構成による織物テープ１５３の場合は、そのようなこともないことから、特に有効である。さらに、曲率ｒ２が曲率ｒ１以上であることにより、少なくとも、テープロール２０６中にてテープスプール４０まわりへの巻回により付与され得る曲率よりも小さい曲率にてテープ形状を痛めるのを確実に抑制し、走行安定性を確保することができる。

さらに、本変形例においては、板ばね５２が織物テープ１５３をガイド部材５１へと常時押しつけることで、カートリッジ筐体３１内の余剰スペースに織物テープ１５３が入り込むのを抑制し、織物テープ１５３先端部が、テープ排出口４９ａからカートリッジ筐体３１内に引っ込んでしまうのも抑制できる。

なお、ガイド部材５１を隙間のない曲面壁によって構成する替わりに、上記ガイド部材５１の外形形状と同等の並びで配列され同等の機能を果たす、ピン列等を用いても良い。

（３）その他
なお、以上において、図８の図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

３０ テープカートリッジ
３１ カートリッジ筐体（筐体）
３４ａ テープ導出口
３４ｂ 仕切板（分離部材）
４９ テープ挿通部
４９ａ テープ排出口
４９ｂ テープ導入口
５１ ガイド部材
５２ 板ばね（付勢手段）
６０ インクリボン
１５３ 織物テープ
１５３′ 印字済み織物テープ
１５３Ａ 被印字面
１５３ａ 耳部（ヒートカット処理部）
１５３ｂ 印字領域部（被印字部）
２０６ テープロール
３０６ リボンロール
Ｄ 接触処理用凹部（凹部）
Ｐ１ 合流位置
ｒ１，ｒ２ 曲率

Claims (4)

1. 筐体と、
   織物テープを巻回し、前記筐体内に回転可能に収納されたテープロールと、
   インクリボンを巻回し、前記筐体内に回転可能に収納されたリボンロールと、
   前記筐体のうち、前記テープロールから繰り出される前記織物テープのテープ搬送経路に沿った最下流側の端部に設けられ、前記繰り出された前記織物テープを前記筐体の外部に排出する排出口と、
   を有するテープカートリッジであって、
   前記織物テープは、
   幅方向両側の縁部にそれぞれ備えられたヒートカット処理部と、
   前記両側の縁部の前記ヒートカット処理部の間に備えられた被印字部と、
   を備え、
   かつ、
   前記テープロールから繰り出されてから前記排出口に至るまでの間の前記テープ搬送経路の途中において、前記リボンロールの外周部に接する
   ことを特徴とするテープカートリッジ。
2. 請求項１記載のテープカートリッジにおいて、
   前記テープ搬送経路に沿って前記排出口の上流側に位置し、前記織物テープに接触して搬送及び印字を行う処理空間を与える凹部を有し、
   前記筐体は、
   前記凹部に臨む部位に設けられ、前記テープロールから繰り出された前記織物テープを前記凹部へ導出する導出口と、
   当該筐体内の前記導出口より上流側において、前記織物テープが搬送される前記テープ搬送経路と前記インクリボンが搬送されるリボン搬送経路とを分離する、分離部材と、
   を備えることを特徴とするテープカートリッジ。
3. 請求項１記載のテープカートリッジにおいて、
   前記テープ搬送経路に沿って前記排出口の上流側に位置し、前記織物テープに接触して搬送及び印字を行う処理空間を与える凹部を有し、
   前記筐体は、
   前記凹部に臨む部位に設けられ、前記テープロールから繰り出された前記織物テープを前記凹部へ導出する導出口を備え、
   前記織物テープは、
   前記筐体内の前記テープ搬送経路のうち前記導出口より上流側に位置する所定の合流位置で、前記リボンロールから繰り出される前記インクリボンと合流し、互いに当接しつつ前記導出口へと導かれる
   ことを特徴とするテープカートリッジ。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載のテープカートリッジにおいて、
   前記織物テープは、
   テープ長手方向の縦糸とテープ長手方向と直交する方向の横糸とがサテン織りで織り込まれている
   ことを特徴とするテープカートリッジ。
   

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