JP6489616B2 - Ｌｅｄ照明カバー用光拡散体及びその用途 - Google Patents

Description

本発明は、ＬＥＤ（発光ダイオード）光源を備えるＬＥＤ照明（例えば、ＬＥＤ電球（電球型ＬＥＤ照明）、直管型ＬＥＤ照明、ＬＥＤデスクスタンド（ＬＥＤデスクスタンドライト）、ＬＥＤシーリングライト等）を囲むＬＥＤ照明カバーに使用され、ＬＥＤ光源からの光を拡散させるＬＥＤ照明カバー用光拡散体及びその用途（ＬＥＤ照明装置）に関するものである。

近年、照明分野では、電力料金の高騰により、省電力化など効率化が求められており、急速にＬＥＤ光源を使用した照明装置（ＬＥＤ照明装置）が普及している。

ＬＥＤ光源は指向性が強いため、ＬＥＤ光源を備えるＬＥＤ照明には、眩しさの低減などの目的で、ＬＥＤ光源を囲むＬＥＤ照明カバーとして、ＬＥＤ光源からの光を拡散させる光拡散機能を有する半透明のＬＥＤ照明カバー用光拡散体が用いられている。

従来、ＬＥＤ照明カバー用光拡散体としては、アクリル系樹脂やポリカーボネート系樹脂等の透明な熱可塑性樹脂に対して、炭酸カルシウム粒子、硫酸バリウム粒子等の透明無機粒子、又は架橋アクリル系樹脂粒子、架橋アクリル−スチレン共重合体粒子、ポリスチレン系粒子等の透明樹脂粒子が配合されたＬＥＤ照明カバー用光拡散体が知られている（例えば、特許文献１）。

特開２０１０−２７７７０２号公報

昆虫は、一般に３００〜５００ｎｍの範囲の波長領域の光を出射する光源に向かって進む走光性という習性を有するため、昆虫が、その波長領域の光を出射するＬＥＤ照明装置に誘引されることがある。屋内、特に食品工場内においては、ＬＥＤ照明装置に誘引された昆虫は、非衛生的である。近年、照明装置に誘引される昆虫を低減するために、昆虫を誘引しにくい低誘虫性を有する照明装置（低誘虫照明装置）が求められるようになっている。また、感光性材料を扱う半導体素子工場に使用される工場照明装置には、感光性材料が感光しやすい５００ｎｍ以下の波長の光の出射を抑制することが要求される。

本願発明は、上記の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、出射光に含まれる３００〜５００ｎｍの波長領域の光を低減することができ、屋外の果樹園、花木畑、菜園、食品工場等で使用される低誘虫照明装置や、半導体素子工場、特に感光性材料を扱う半導体素子工場内で使用される工場照明装置として好適なＬＥＤ照明装置、及びそのＬＥＤ照明装置の照明カバーとして用いられるＬＥＤ照明カバー用光拡散体を提供することにある。

本発明のＬＥＤ照明カバー用光拡散体は、前記の課題を解決するために、基材樹脂と、光拡散剤と、３００〜５００ｎｍの波長領域の光の少なくとも一部をカットする色素とを含むことを特徴としている。

本発明のＬＥＤ照明カバー用光拡散体は、３００〜５００ｎｍの波長領域の光の少なくとも一部をカットする色素を含んでいるので、ＬＥＤ照明装置に使用したときに、ＬＥＤ照明装置からの出射光に含まれる３００〜５００ｎｍの波長領域の光を低減することができる。したがって、本発明のＬＥＤ照明カバー用光拡散体は、屋外の果樹園、花木畑、菜園、食品工場等で使用される低誘虫照明装置や、半導体素子工場、特に感光性材料を扱う半導体素子工場内で使用される工場照明装置（ＬＥＤ照明装置）のＬＥＤ照明カバーに用いられるＬＥＤ照明カバー用光拡散体として好適である。

また、本発明のＬＥＤ照明カバー用光拡散体は、光拡散剤を含むので、ＬＥＤ光源からの光を拡散させることができ、その結果として、ＬＥＤ照明装置に使用したときに、ＬＥＤ光源（例えばＬＥＤチップ）の粒感を低減又は消失させると共に眩しさを低減させたＬＥＤ照明装置を実現することができる。

本発明のＬＥＤ照明装置は、前記の課題を解決するために、前記の本発明のＬＥＤ照明カバー用光拡散体を備えることを特徴としている。

本発明のＬＥＤ照明装置は、前記の本発明のＬＥＤ照明カバー用光拡散体を備えるので、出射光に含まれる３００〜５００ｎｍの波長領域の光を低減することができる。したがって、本発明のＬＥＤ照明装置は、屋外の果樹園、花木畑、菜園、食品工場等で使用される低誘虫照明装置や、半導体素子工場、特に感光性材料を扱う半導体素子工場内で使用される工場照明装置として好適である。

また、本発明のＬＥＤ照明装置は、前記の本発明のＬＥＤ照明カバー用光拡散体を備えるので、ＬＥＤ光源（例えばＬＥＤチップ）の粒感を低減又は消失させると共に眩しさを低減させることができる。

本発明によれば、出射光に含まれる３００〜５００ｎｍの波長領域の光を低減することができ、屋外の果樹園、花木畑、菜園、食品工場等で使用される低誘虫照明装置や、半導体素子工場、特に感光性材料を扱う半導体素子工場内で使用される工場照明装置として好適なＬＥＤ照明装置、及びそのＬＥＤ照明装置の照明カバーとして用いられるＬＥＤ照明カバー用光拡散体を提供できる。

参考例１で得られたＬＥＤ照明カバー用光拡散体について測定された分光透過率を示すグラフである。 参考例１で得られた円筒形状のＬＥＤ照明カバー用光拡散体を示す斜視図である。 ＬＥＤ照明カバー用光拡散体の透過光強度を、自動変角光度計を用いて測定した例を示すグラフである。 実施例２のＬＥＤ照明装置を用いた場合における２夜灯火後の粘着シートへの捕虫状況を撮像した写真である。 比較例１のＬＥＤ照明装置を用いた場合における２夜灯火後の粘着シートへの捕虫状況を撮像した写真である。 市販の蛍光灯を用いた場合における２夜灯火後の粘着シートへの捕虫状況を撮像した写真である。 参考例１及び比較例１のＬＥＤ照明装置について測定された分光放射照度を示すグラフである。 ＬＥＤチップの色温度が互いに異なる実施例２、６、及び７のＬＥＤ照明装置について測定された分光放射照度を示すグラフである。 図８のグラフの一部を拡大して示す図である。 ＬＥＤチップの色温度が互いに異なる比較例１、３、及び４のＬＥＤ照明装置について測定された分光放射照度を示すグラフである。

以下、本発明について詳細に説明する。

〔ＬＥＤ照明カバー用光拡散体〕
本発明のＬＥＤ照明カバー用光拡散体は、基材樹脂と、光拡散剤と、３００〜５００ｎｍの波長領域の光の少なくとも一部をカットする色素とを含むものである。

本発明のＬＥＤ照明カバー用光拡散体は、厚さ１ｍｍの板状体に成形されたときに、波長３００〜５００ｎｍの平均光透過率が５％以下であり、かつ波長６００〜８００ｎｍの平均光透過率が２０％以上７０％以下であることが好ましい。厚さ１ｍｍの板状体に成形されたときに、波長３００〜５００ｎｍの平均光透過率が５％以下であることで、３００〜５００ｎｍの波長領域の光をより効果的に低減することができる。厚さ１ｍｍの板状体に成形されたときに、波長６００〜８００ｎｍの平均光透過率が２０％以上であることで、前記ＬＥＤ照明カバー用光拡散体の光透過性を良好にすることができる。厚さ１ｍｍの板状体に成形されたときに、波長６００〜８００ｎｍの平均光透過率が７０％以下であることで、ＬＥＤチップが目立ちにくくなる。また、本発明のＬＥＤ照明カバー用光拡散体は、３００〜８００ｎｍの波長領域における光透過率のピークの波長が６００〜８００ｎｍの範囲内であることが好ましい。

本発明のＬＥＤ照明カバー用光拡散体は、前記ＬＥＤ照明カバー用光拡散体に対してその法線方向から光を当てたときに、光透過率が直進光透過率の５０％になる透過角として定義される分散度が４０°以上であることが好ましい。これにより、前記ＬＥＤ照明カバー用光拡散体の光拡散性をより高めることができる。

前記ＬＥＤ照明カバー用光拡散体は、本発明の効果を発現する条件であれば、その形状及び厚みに特に制限はないが、０．５〜３ｍｍの範囲内の厚みを有する光拡散板（板状のＬＥＤ照明カバー用光拡散体）であることが好ましい。ＬＥＤ照明装置の軽量化が望まれていることから、前記光拡散板の厚み（板厚）は０．７〜２ｍｍの範囲内であることがより好ましい。

前記ＬＥＤ照明カバー用光拡散体の大きさ及び形状は、特に制限されず、例えば、ＬＥＤ電球、直管型ＬＥＤ照明、ＬＥＤデスクスタンド、ＬＥＤシーリングライト等のＬＥＤ照明装置の発光部（ＬＥＤ照明カバー以外の部分）の大きさ及び形状に合わせればよい。

前記ＬＥＤ照明カバー用光拡散体は、蛍光管型ＬＥＤ照明装置に使用される円筒形状又は部分円筒形状のＬＥＤ照明カバー用光拡散体であってもよく、電球形状のＬＥＤ照明カバー用光拡散体であってもよい。

なお、電球形状のＬＥＤ照明カバー用光拡散体とは、シェードと組み合わせて使用される半球形状のＬＥＤ照明カバー用光拡散体、裸電球として用いられる洋梨形状のＬＥＤ照明カバー用光拡散体、シャンデリア電球として用いられる蝋燭の炎の形に類似した形状のＬＥＤ照明カバー用光拡散体、又はこれらに類似の形状のＬＥＤ照明カバー用光拡散体である。

また、円筒形状又は部分円筒形状のＬＥＤ照明カバー用光拡散体とは、円柱形状のＬＥＤ照明装置をＬＥＤ照明装置本体と共に構成する円筒形状のＬＥＤ照明カバー用光拡散体、円柱形状のＬＥＤ照明装置を半円筒形状のＬＥＤ照明装置本体と共に構成する半円筒形状のＬＥＤ照明カバー用光拡散体などである。

〔色素〕
前記色素は、３００〜５００ｎｍの波長領域の光の少なくとも一部をカットする特性を有するものであるものであればよいが、紫外可視吸収スペクトル（波長３００〜８００ｎｍの紫外可視吸収スペクトル）の最大吸収波長を３８０〜５００ｎｍの範囲内に有する色素を含んでいることが好ましい。これにより、３００〜５００ｎｍの波長領域の光をより効果的に低減することができる。

前記色素の紫外可視吸収スペクトルは、以下の測定方法を用いて測定できる。前記色素が可溶な溶媒１００重量部に対して前記色素を０．００１重量部添加して、前記色素を前記溶媒に溶解させ、色素の溶液を得る。得られた色素の溶液について、分光光度計（商品名「日立分光光度計Ｕ−３９００」、株式会社日立ハイテクノロジーズ）にて波長３００〜８００ｎｍの紫外可視吸収スペクトルの測定を行う。なお、前記色素の溶液の測定を行う前に、色素の溶解に用いた溶媒について前記分光光度計にて波長３００〜８００ｎｍの紫外可視吸収スペクトルの測定を行うことによりベースラインを構築する。

前記色素としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー９３、「ＯＩＬ ＹＥＬＬＯＷ １８６」、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１６、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー３３、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー７９、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー８２（例えば、オリヱント化学工業株式会社製の「ＶＡＬＩＦＡＳＴ（登録商標） ＹＥＬＬＯＷ ４１２０」）等の黄色色素；Ｃ．Ｉ．ソルベントオレンジ６０、Ｃ．Ｉ．ソルベントオレンジ８０、Ｃ．Ｉ．ソルベントオレンジ４５（例えば、オリヱント化学工業株式会社製の「ＶＡＬＩＦＡＳＴ（登録商標） ＹＥＬＬＯＷ ３１０８」）、Ｃ．Ｉ．ソルベントオレンジ６２、Ｃ．Ｉ．ソルベントオレンジ５４（例えば、オリヱント化学工業株式会社製の「ＶＡＬＩＦＡＳＴ（登録商標） ＯＲＡＮＧＥ ３２１０」）、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１５１（例えば、オリヱント化学工業株式会社製の「ＶＡＬＩＦＡＳＴ（登録商標） ＹＥＬＬＯＷ ３１７０」）、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー４２（例えば、オリヱント化学工業株式会社製の「ＶＡＬＩＦＡＳＴ（登録商標） ＹＥＬＬＯＷ １１０１」）、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４（例えば、山陽色素株式会社製の「Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１６」）等のオレンジ色色素；「ＮＡＺ２４」（商品名）（山田化学工業株式会社製）、「ＤＡＡ５１」（商品名）（山田化学工業株式会社製）等が挙げられる。前記顔料としては、例えば、有機顔料としては、ベンジジン エロー（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １４）等のアゾ顔料、多環顔料等が挙げられる。これら色素は、１種を用いてもよく２種以上を併用してもよい。

前記色素の量は、前記基材樹脂１００重量部に対して０．０１〜２重量部の範囲内であることが好ましい。前記色素の量が前記基材樹脂１００重量部に対して０．０１重量部未満であると、前記ＬＥＤ照明カバー用光拡散体による３００〜５００ｎｍの波長領域の光の低減効果が不十分となるおそれがある。前記色素の量が前記基材樹脂１００重量部に対して２重量部を超えると、前記ＬＥＤ照明カバー用光拡散体の黄色の濃度が高くなりすぎて、前記ＬＥＤ照明カバー用光拡散体の光透過性を十分なレベルに維持できなくなるおそれがある。

〔光拡散剤〕
前記光拡散剤としては、透明粒子が好適である。前記透明粒子は、光透過性を有する粒子であればよい。前記透明粒子は、均一な屈折率を有する粒子（例えば、単一の材質からなる粒子や、同一の屈折率を有するコア及びシェルからなるコア・シェル型粒子）であってもよいし、屈折率が異なる複数の部分から構成される粒子（例えば、異なる屈折率を有するコア及びシェルからなるコア・シェル型粒子）であってもよい。

前記透明粒子の体積平均粒子径は、０．３〜１０μｍの範囲内であることが好ましく、０．５〜５μｍの範囲内であることがより好ましい。前記透明粒子の体積平均粒子径を０．３μｍ以上とすることで、前記ＬＥＤ照明カバー用光拡散体の光拡散性をより高めることができる。また、前記透明粒子の体積平均粒子径を１０μｍ以下にすることで、前記ＬＥＤ照明カバー用光拡散体の光透過性を良好にすることができる。

また、前記透明粒子の粒子径の変動係数は、３０％以下であることが好ましい。前記透明粒子の粒子径の変動係数が３０％を超えると、ＬＥＤ照明カバー用光拡散体に良好な光拡散性を発現させるための粒子径の範囲内に収まる透明粒子の数が少なくなり、良好な光拡散性のＬＥＤ照明カバー用光拡散体を得にくくなる。

前記光拡散剤の材質（透明粒子を構成する物質）としては、例えば、架橋（メタ）アクリル系樹脂、架橋スチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、これらの共重合体等の合成樹脂；シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の無機物等が挙げられる。これらの材質のうち、合成樹脂が好適であり、架橋（メタ）アクリル系樹脂、架橋スチレン系樹脂、及びこれらの共重合体（架橋（メタ）アクリル−スチレン共重合体）、並びにシリコーン系樹脂がさらに好適であり、シリコーン系樹脂が最も好適である。すなわち、前記光拡散剤は、シリコーン系樹脂粒子を含むことが好ましい。前記光拡散剤がシリコーン系樹脂粒子を含む場合、前記光拡散剤が（メタ）アクリル−スチレン共重合体粒子をさらに含むことが好ましい。これにより、特に前記基材樹脂がポリカーボネート系樹脂である場合に、前記基材樹脂との屈折率差が少ない（メタ）アクリル−スチレン共重合体粒子を光拡散剤として併用することで、適度な光拡散性をＬＥＤ照明カバー用光拡散体に付与してＬＥＤチップによる粒光感を消し、かつ、光拡散剤の添加によるＬＥＤ照明カバー用光拡散体の光透過率の低下を抑制できる。これら透明粒子は、１種のみを用いてもよく２種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、本明細書において、「（メタ）アクリル」はメタクリル又はアクリルを意味するものとする。また、「（メタ）アクリル−スチレン共重合体」とは、単官能（メタ）アクリル系単量体と単官能スチレン系単量体とを含む単量体混合物の重合体を意味するものとする。

前記光拡散剤が、架橋（メタ）アクリル系樹脂、架橋スチレン系樹脂、これらの共重合体等のような、架橋性単量体（２つ以上のエチレン性不飽和を有する化合物）を含むビニル系単量体（少なくとも１つのエチレン性不飽和を有する化合物）の重合体からなる場合、前記重合体は、架橋性単量体に由来する構造単位を、１〜５０重量％含むことが好ましく、５〜３０重量％含むことがより好ましい。前記の範囲である場合、光拡散剤中に高いレベルで３次元的な網目構造を構築することができ、その結果、光拡散性により優れたＬＥＤ照明カバー用光拡散体を実現できる。

前記架橋性単量体としては、例えば、メタクリル酸アリル、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ノナエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラデカエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、デカエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタデカエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、フタル酸ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスルトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル系多官能単量体；ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレンおよびこれらの誘導体である芳香族ビニル系多官能単量体が挙げられる。これら架橋性単量体は２種以上を組み合わせて用いることもできる。なお、本明細書において、「（メタ）アクリレート」はメタクリレート又はアクリレートを意味するものとする。

前記架橋（メタ）アクリル系樹脂は、単官能（メタ）アクリル系単量体を含んでいる。上記単官能（メタ）アクリル系単量体としては、１つのアクリロイルオキシ基又はメタクリロイルオキシ基を有する化合物であれば特に限定されるものではなく、例えば、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸テトラヒドロフルフリル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル等が挙げられる。これら単官能（メタ）アクリル系単量体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

前記スチレン系樹脂は、単官能スチレン系単量体を含んでいる。上記単官能スチレン系単量体としては、１つのエチレン性不飽和基を有するスチレン類であれば特に限定されるものではなく、例えば、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン等が挙げられる。これら単官能スチレン系単量体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。なお、架橋（メタ）アクリル系樹脂及び架橋スチレン系樹脂の共重合体は、上記単官能（メタ）アクリル系単量体及び上記単官能スチレン系単量体を含んでいる。

前記光拡散剤の屈折率は、前記基材樹脂の屈折率と異なっていればよいが、前記基材樹脂の屈折率との屈折率差が０．０１〜０．２の範囲内であることが好ましく、前記基材樹脂の屈折率との屈折率差が０．０２〜０．１の範囲内であることがより好ましい。

前記透明粒子の形状は、特に限定されるものではないが、球状であることが好ましい。

前記光拡散剤は、ＬＥＤ照明カバー用光拡散体全体にわたって均一に基材樹脂中に分散させてもよく、基材樹脂の入光面側及び／又は出光面側に光拡散剤の層として設けてもよい。

前記ＬＥＤ照明カバー用光拡散体における光拡散剤の含有量は、本発明の効果を発現する条件であれば特に限定されないが、０．５〜５．０重量％の範囲内であることが好ましい。光拡散剤の添加量を０．５重量％以上にすることで、前記ＬＥＤ照明カバー用光拡散体の光拡散性をより高めることができる。また、光拡散剤の含有量を５．０重量％以下にすることで、前記ＬＥＤ照明カバー用光拡散体の光透過性を良好にすることができる。

〔基材樹脂〕
前記基材樹脂は、照明を実現できる程度の光透過性を有するものであれば特に限定されるものではないが、例えば、ポリカーボネート系樹脂；アセチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルセルロース、メチルセルロース等のセルロース誘導体；酢酸ビニルの単独重合体又は共重合体、塩化ビニルの単独重合体又は共重合体、塩化ビニリデンの単独重合体又は共重合体；ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等のアセタール系樹脂；アクリル樹脂（ポリアクリル酸エステル）及びその共重合樹脂、メタクリル樹脂（ポリメタクリル酸エステル）及びその共重合樹脂等の（メタ）アクリル系樹脂；ポリスチレン樹脂；ポリアミド樹脂；ポリエチレンテレフタラート樹脂（以下「ＰＥＴ樹脂」と略記する）等の線状ポリエステル樹脂等が挙げられる。これらの樹脂の中では、透明性、耐熱性、衝撃強度の観点から、ポリカーボネート系樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ＰＥＴ樹脂が好ましく、それらの中でも、耐熱性及び耐衝撃性に優れるポリカーボネート系樹脂が特に好ましい。

本発明のＬＥＤ照明カバー用光拡散体の成形方法は、特に限定されないが、Ｔダイ押出成形によるシート成形、異形押出成形による円筒形状又は部分円筒形状への成形、射出成形やインジェクションブロー成形による電球形状への成形、シート状に成形した後で真空成形や圧空成形により円盤形状に成形する方法などが挙げられる。

〔ＬＥＤ照明装置〕
本発明のＬＥＤ照明装置は、前記の本発明のＬＥＤ照明カバー用光拡散体を備えている。本発明のＬＥＤ照明装置は、５００ｎｍより波長が長い領域に分光放射照度のピークを有することが好ましい。これにより、波長の短い３６０ｎｍ〜５００ｎｍの分光放射照度の積算値を低減でき、波長の短い光に寄り易い虫（例えば蛾）の誘引をさらに低減することができる。

本発明のＬＥＤ照明装置は、電源を入れ発光させ分光放射照度を測定したときに、波長３６０ｎｍ〜７８０ｎｍの分光放射照度の積算値をＡ、波長３６０ｎｍ〜５００ｎｍの分光放射照度の積算値をＢとすると、Ｂ／Ａの値が、１／１０以下であることが好ましく、１／１５以下であることがより好ましく、１／１７であることがさらに好ましく、１／１００以下であることが最も好ましい。このように波長の短い３６０ｎｍ〜５００ｎｍの分光放射照度の積算値を十分に小さくすることで、波長の短い光に寄り易い虫（例えば蛾）の誘引をさらに低減することができる。本発明のＬＥＤ照明装置は、５００ｎｍより波長が長い領域に分光放射照度のピークを有し、かつ、Ｂ／Ａの値が上記範囲内であることが特に好ましい。

本発明のＬＥＤ照明装置は、色温度が４０００Ｋ以下であるＬＥＤチップを備えることが好ましく、色温度が３５００〜４０００ＫであるＬＥＤチップを備えることがより好ましい。これにより、ＬＥＤ照明装置を発光させたときの波長３６０ｎｍ〜５００ｎｍの分光放射照度の積算値をさらに低減でき、波長の短い光に寄り易い虫（例えば蛾）の誘引をさらに低減することができる。

〔害虫防除用のＬＥＤ照明装置及びそのＬＥＤ照明カバーに用いられるＬＥＤ照明カバー用光拡散体〕
本発明のＬＥＤ照明カバー用光拡散体及びＬＥＤ照明装置は、蛾等の害虫の誘引を防止する効果を有するので、害虫防除用ＬＥＤ照明装置のＬＥＤ照明カバーに用いられるＬＥＤ照明カバー用光拡散体及び害虫防除用のＬＥＤ照明装置としても好適である。

害虫防除用のＬＥＤ照明装置及びそのＬＥＤ照明カバーに用いられるＬＥＤ照明カバー用光拡散体は、例えば、屋外の果樹園（例えば、リンゴ、カキ、ナシ、モモ、イチゴ、メロン、ブドウ等の果樹の果樹園）、花木畑（例えば、トルコギキョウ、バラ、カーネーション等の花木類の花木畑）、菜園（例えば、トマト、なす、ピーマン、キャベツ、レタス、ねぎ、おおば、さつまいも等の野菜の菜園）、茶畑、スイートコーン畑、芝生等で使用できる。本発明のＬＥＤ照明カバー用光拡散体及びＬＥＤ照明装置を屋外の果樹園、花木畑、菜園等で使用することで、害虫防除のための農薬散布の回数を低減でき、低農薬栽培が可能となる。本発明のＬＥＤ照明カバー用光拡散体及びＬＥＤ照明装置は、波長３００ｎｍ〜５００ｎｍの光を好む害虫、例えばヤガ類（吸ガ類（アケビコノハ、アカエグリバなど）、ハスモンヨトウ、オオタバコガ、シロイチモジヨトウ、ベニキノメイガ、コクロヒメハマキ、チャノホソガ、チャノコカクモンハマキ、チャハマキ、アワノメイガ、スジキリヨトウなど）やカメムシ類などの行動（飛来、果実の吸汁、産卵、交尾など）を抑制することによって、害虫の侵入や繁殖を抑制することができる。

以下、実施例、参考例及び比較例により本発明を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。まず、以下の実施例、参考例及び比較例における、透明粒子の体積平均粒子径及び粒子径の変動係数の測定方法、ＬＥＤ照明カバー用光拡散体の光透過率及び分散度（Ｄ５０）の測定方法、並びにＬＥＤ照明装置の分光放射照度の測定方法を説明する。

〔透明粒子の体積平均粒子径及び粒子径の変動係数の測定方法〕
光拡散剤として使用した透明粒子の体積平均粒子径及び粒子径の変動係数の測定は、以下のようにしてコールター法により行った。

透明粒子の体積平均粒子径は、コールターＭｕｌｔｉｓｉｚｅｒ^TM ３（ベックマン・コールター株式会社製測定装置）により測定する。測定は、ベックマン・コールター株式会社発行のＭｕｌｔｉｓｉｚｅｒ^TM ３ユーザーズマニュアルに従って校正されたアパチャーを用いて実施するものとする。

なお、測定に用いるアパチャーは、測定する透明粒子の大きさによって、適宜選択する。Ｃｕｒｒｅｎｔ（アパチャー電流）及びＧａｉｎ（ゲイン）は、選択したアパチャーのサイズによって、適宜設定する。例えば、５０μｍのサイズを有するアパチャーを選択した場合、Ｃｕｒｒｅｎｔ（アパチャー電流）は−８００、Ｇａｉｎ（ゲイン）は４と設定する。

測定用試料としては、透明粒子０．１ｇを０．１重量％ノニオン性界面活性剤水溶液１０ｍ１中にタッチミキサー（ヤマト科学株式会社製、「ＴＯＵＣＨＭＩＸＥＲ ＭＴ−３１」）及び超音波洗浄器（株式会社ヴェルヴォクリーア製、「ＵＬＴＲＡＳＯＮＩＣＣＬＥＡＮＥＲ ＶＳ−１５０」）を用いて分散させ、分散液としたものを使用する。測定中はビーカー内を気泡が入らない程度に緩く攪拌しておき、透明粒子を１０万個測定した時点で測定を終了する。透明粒子の体積平均粒子径は、１０万個の粒子の体積基準の粒度分布における算術平均である。

透明粒子の粒子径の変動係数（ＣＶ値）を、以下の数式によって算出する。
透明粒子の粒子径の変動係数＝（透明粒子の体積基準の粒度分布の標準偏差
÷透明粒子の体積平均粒子径）×１００

〔ＬＥＤ照明カバー用光拡散体の光透過率の測定方法〕
まず、平板状のＬＥＤ照明カバー用光拡散体を５０ｍｍ×２５ｍｍの平面サイズに切り出して、測定試料とした。次いで、測定試料を、気温２０℃、相対湿度６５％に設定した恒温恒湿室に１時間以上静置することによって状態調整した後、測定試料の分光光度測定を行う。

気温２０℃、相対湿度６５％に設定した恒温恒湿室内で、積分球を装着した紫外可視光分光光度計（ＵＶ−ＶＩＳＩＢＬＥ ＳＰＥＣＴＲＯＰＨＯＴＯＭＥＴＥＲ）（株式会社島津製作所製、型番「ＵＶ−２４５０」）に前記測定試料をセットして３００ｎｍ〜８００ｎｍの分光透過率を測定する。具体的には、まず、前記紫外可視光分光光度計に対して、前記紫外可視光分光光度計に付属のフィルムホルダをセットする。次に、前記紫外可視光分光光度計により波長３００ｎｍ〜８００ｎｍの分光透過率を測定し、５００ｎｍの透過光強度が１００％となるように前記紫外可視光分光光度計を補正する。次に、前記フィルムホルダに前記測定試料をセットし、波長３００ｎｍ〜８００ｎｍの分光透過率を測定する。

また、波長３００〜５００ｎｍの１ｎｍステップの各波長で測定した光透過率の数値の全てを合計し、波長３００〜５００ｎｍのステップ数（合計した数値の個数に相当）で割ることにより、波長３００〜５００ｎｍの平均光透過率を算出した。同様に、波長６００〜８００ｎｍの１ｎｍステップの各波長で測定した光透過率の数値の全てを合計し、波長６００〜８００ｎｍのステップ数（合計した数値の個数に相当）で割ることにより、波長６００〜８００ｎｍの平均光透過率を算出した。また、波長３００〜８００ｎｍの１ｎｍステップの各波長で測定した光透過率が最大値となるときの波長を、３００〜８００ｎｍの波長領域における光透過率のピークの波長とした。

測定条件及び紫外可視光分光光度計のパラメーター（装置パラメーター）は、以下の通りとする。

（測定条件）
・測定波長範囲：３００ｎｍ〜８００ｎｍ
・スキャンスピード：中速
・サンプリングピッチ：１ｎｍ
・測定モード：シングル
（装置パラメーター）
・測光値：透過
・スリット巾：２．０ｍｍ
・光源切替波長：３６０ｎｍ
・Ｓ／Ｒ切替：標準

〔ＬＥＤ照明カバー用光拡散体の分散度（Ｄ５０）の測定方法〕
ＬＥＤ照明カバー用光拡散体表面に対してその法線方向から光を当てたときに、光透過率が直進光透過率の５０％になる透過角として定義されるＬＥＤ照明カバー用光拡散体の分散度（Ｄ５０）は、自動変角光度計（株式会社村上色彩技術研究所製「ゴニオフォトメータＧＰ−２００」）を用いて以下の手順で求める。

自動変角光度計の光源からの直進光を、光源から７５ｃｍの距離に設置した平板状のＬＥＤ照明カバー用光拡散体に対してＬＥＤ照明カバー用光拡散体表面の法線方向から当てる。ＬＥＤ照明カバー用光拡散体を透過した光の強度を可動式受光器にて受光角度を変化させながら測定する。測定された強度を透過率に換算し、ＬＥＤ照明カバー用光拡散体表面の法線方向に対する受光方向の角度（透過角）に対応させて透過率をグラフにプロットする。このグラフから、光透過率がＬＥＤ照明カバー用光拡散体表面の法線方向の光の透過率（直進光透過率；透過角が０度のときの光透過率）の５０％になるところの角度（透過角）を求める。この角度（透過角）を分散度（Ｄ５０）と称する。この分散度（Ｄ５０）の単位は「°（度）」である。また、分散度（Ｄ５０）は、大きいほど光拡散性に優れていることを意味する。

図３は、ＬＥＤ照明カバー用光拡散体の透過光強度を、自動変角光度計を用いて測定した例である。縦軸は透過光強度の相対値で、この値が５０％時のグラフのプロット点から垂線を引き、横軸との交点を求める。この横軸の値は角度（°）であり、分散度（Ｄ５０）と呼ぶ。この図３に示す測定結果では、分散度（Ｄ５０）は５７．３°となる。なお、分散度（Ｄ５０）は、横軸の原点０°の左右２つの値（透過光強度が５０％のときの角度の値）の絶対値の相加平均とする。

〔ＬＥＤ照明装置の分光放射照度及びその積算値の測定方法〕
ＬＥＤ照明装置の分光放射照度は、以下のようにして測定した。気温２５度に設定した暗室内にＬＥＤ照明装置を設置し、ＬＥＤ照明装置の電源を入れ、２０分間発光させた後、ＬＥＤ照明装置の発光部直下１ｍの位置で、分光放射照度計（型番「ＣＬ−５００Ａ」、コニカミノルタ株式会社製）を用いて、以下の測定条件で分光放射照度、波長３６０〜７８０ｎｍの分光放射強度の積算値、及び波長３６０〜５００ｎｍの分光放射強度の積算値を測定した。
（分光放射照度及び波長３６０〜７８０ｎｍの分光放射強度の積算値の測定条件）
測定波長範囲：３６０ｎｍ〜７８０ｎｍ
サンプリングピッチ：１ｎｍ
（波長３６０〜５００ｎｍの分光放射強度の積算値の測定条件）
測定波長範囲：３６０ｎｍ〜５００ｎｍ
サンプリングピッチ：１ｎｍ

〔ＬＥＤチップの色温度の測定方法〕
分光放射照度計（型番「ＣＬ−５００Ａ」、コニカミノルタ株式会社製）を用いて、ＪＩＳ Ｚ ８７２４^-1997規定の分光測色方法により光源の分光分布を測定して光源色の三刺激値Ｘ，Ｙ，Ｚ又は色度座標ｘ，ｙを求め、ＪＩＳ Ｚ ８７２５^-1997規定の計算式により光源色の三刺激値Ｘ，Ｙ，Ｚ又は色度座標ｘ，ｙから色温度（相関色温度）を求めた。

〔参考例１〕
光拡散剤としての透明粒子の１種であるシリコーン系樹脂粒子（アイカ工業株式会社製、商品名「ガンツパール（登録商標）ＳＩ−０２０」、体積平均粒子径２．１μｍ、粒子径の変動係数２６．６％）０．８重量部と、色素としての後述する混合物全体に対して２００重量ｐｐｍのＣ．Ｉ．ソルベントイエロー９３及び後述する混合物全体に対して５００重量ｐｐｍのＣ．Ｉ．ソルベントオレンジ６０と、基材樹脂としてのポリカーボネート系樹脂（三菱エンジニアリングプラスチック社、商品名「ユーピロン（登録商標）Ｓ２０００ＵＲ」）１００重量部とをそれぞれ計量し、ヘンシェルミキサーで１５分間混合して、混合物を得た。この混合物を単軸型押出し機（株式会社星プラスチック製、型番「Ｒ５０」）を用いて温度２５０〜２８０℃、吐出量１０〜２５ｋｇ／ｈの条件で押出し、水冷後にペレタイザーでカットしてＬＥＤ照明カバー用光拡散体を得た。

次いで、得られたペレット状のＬＥＤ照明カバー用光拡散体を、射出成形機（日精樹脂工業株式会社製、型番「ＦＮＸ１４０」）を用いて、温度３００℃の条件で射出成形することにより、光拡散剤の含有量が０．８重量％で、厚み１ｍｍ、平面サイズ５０ｍｍ×５０ｍｍの平板（プレート）状のＬＥＤ照明カバー用光拡散体（板状体）を製造した。

得られた平板状のＬＥＤ照明カバー用光拡散体について、波長３００ｎｍ〜８００ｎｍの分光透過率を測定した結果を図１に示す。得られた平板状のＬＥＤ照明カバー用光拡散体は、波長３００〜５００ｎｍの平均光透過率が０．７０％であり、波長６００〜８００ｎｍの平均光透過率が５６．８％であり、３００〜８００ｎｍの波長領域における光透過率のピークの波長が７８９ｎｍであった。また、得られた平板状のＬＥＤ照明カバー用光拡散体は、分散度（Ｄ５０）が４６．８°であった。

上記のペレット状のＬＥＤ照明カバー用光拡散体を用いて、図２に示す円筒形状のＬＥＤ照明カバー用光拡散体（厚み１ｍｍ）を押出成形法により作製した。市販の４０Ｗ型直管型ＬＥＤ照明装置（株式会社エレバム製、型番「ＦＷＫ４０ＮＳＭＳＰ５−７２Ｖ」、ＬＥＤチップの色温度が、カタログ値で５０００Ｋであり、前記測定方法による実測値で５１００Ｋであるもの）の本体（カバーを除いた部分）に前記円筒形状のＬＥＤ照明カバー用光拡散体を取り付けて、ＬＥＤ照明装置を作製した。

本参考例のＬＥＤ照明装置は、目視確認の結果、ＬＥＤチップの粒感がなく均一に発光していた。

また、本参考例のＬＥＤ照明カバー用光拡散体は、波長３００〜５００ｎｍの平均光透過率が５％以下であるため、屋外の果樹園、花木畑、菜園、食品工場等で使用される低誘虫照明装置や、半導体素子工場、特に感光性材料を扱う半導体素子工場内で使用される工場照明装置に用いられるＬＥＤ照明カバー用光拡散体として好適である。

〔実施例２〕
光拡散剤として、シリコーン系樹脂粒子（「ガンツパール（登録商標）ＳＩ−０２０」）０．８重量部に代えて、シリコーン系樹脂粒子（「ガンツパール（登録商標）ＳＩ−０２０」）０．６５重量部、及び透明粒子である架橋（メタ）アクリル−スチレン共重合体粒子（メタクリル酸メチル４０重量％とスチレン５０重量％とジビニルベンゼン１０重量％とからなる単量体混合物の重合体、体積平均粒子径５．２μｍ、粒子径の変動係数３５．６％、屈折率１．５５５）０．５重量部を使用したこと以外は、参考例１と同様にしてＬＥＤ照明カバー用光拡散体（板状体）を製造した。

得られた平板状のＬＥＤ照明カバー用光拡散体は、波長３００〜５００ｎｍの平均透過率が０．７８％、波長６００〜８００ｎｍの平均透過率が６１．２％、分散度（Ｄ５０）が４１．２°であった。また、本実施例で得られたＬＥＤ照明カバー用光拡散体を用いたこと以外は、参考例１と同様にしてＬＥＤ照明装置を作製し、目視したところ、ＬＥＤチップの粒感は無く、十分な明るさを有していた。

〔実施例３〕
架橋（メタ）アクリル−スチレン共重合体粒子の量を０．５重量部から１．０重量部に変更したこと以外は実施例２と同様にして、ＬＥＤ照明カバー用光拡散体（板状体）を製造した。

得られた平板状のＬＥＤ照明カバー用光拡散体は、波長３００〜５００ｎｍの平均透過率が０．７５％、波長６００〜８００ｎｍの平均透過率が６０．３％、分散度（Ｄ５０）が４２．５°であった。また、本実施例で得られたＬＥＤ照明カバー用光拡散体を用いたこと以外は、参考例１と同様にしてＬＥＤ照明装置を作製し、目視したところ、ＬＥＤチップの粒感は無く、十分な明るさを有していた。

〔参考例４〕
光拡散剤としてのシリコーン系樹脂粒子（「ガンツパール（登録商標）ＳＩ−０２０」）の量を０．８重量部から０．４重量部に変更したこと以外は、参考例１と同様にしてＬＥＤ照明カバー用光拡散体（板状体）を製造した。

得られた平板状のＬＥＤ照明カバー用光拡散体は、波長３００〜５００ｎｍの平均透過率が０．８５％、波長６００〜８００ｎｍの平均透過率が７８．１％、分散度（Ｄ５０）が１６．３°であった。また、本参考例で得られたＬＥＤ照明カバー用光拡散体を用いたこと以外は、参考例１と同様にしてＬＥＤ照明装置を作製し、目視したところ、ＬＥＤチップの粒感がぼんやりと確認され、実施例２、３及び参考例１と比較して光拡散性が低かった。

〔参考例５〕
光拡散剤としてのシリコーン系樹脂粒子（「ガンツパール（登録商標）ＳＩ−０２０」）の量を０．８重量部から０．５重量部に変更したこと以外は、参考例１と同様にしてＬＥＤ照明カバー用光拡散体（板状体）を製造した。

得られた平板状のＬＥＤ照明カバー用光拡散体は、波長３００〜５００ｎｍの平均透過率が０．８２％、波長６００〜８００ｎｍの平均透過率が７２．３％、分散度（Ｄ５０）が３６．１°であった。また、本参考例で得られたＬＥＤ照明カバー用光拡散体を用いたこと以外は、参考例１と同様にしてＬＥＤ照明装置を作製し、目視したところ、ＬＥＤチップの粒感がぼんやりと確認され、実施例２、３及び参考例１と比較して光拡散性が低かった。

〔比較例１〕
色素を使用しないこと以外は参考例１と同様にして、平板状のＬＥＤ照明カバー用光拡散体及びＬＥＤ照明装置を作製した。

得られた平板状のＬＥＤ照明カバー用光拡散体は、分散度（Ｄ５０）が４０°以上であり、光拡散性を実質的に有するものの、波長３００〜５００ｎｍの平均光透過率が５％を超えるため、低誘虫効果を持たなかった。

〔比較例２〕
光拡散剤を使用しないこと以外は参考例１と同様にして、平板状のＬＥＤ照明カバー用光拡散体及びＬＥＤ照明装置を作製した。

得られた平板状のＬＥＤ照明カバー用光拡散体は、波長３００〜５００ｎｍの平均光透過率が５％以下であり、低誘虫効果を有するものの、分散度（Ｄ５０）が２°以下であり、光拡散性を実質的に有さず、ＬＥＤ照明装置の点光源（ＬＥＤチップ）が視認された。

〔低誘虫性の評価〕
実施例２・３、参考例１・４・５、及び比較例１・２のＬＥＤ照明装置、並びに比較対象としての市販の蛍光灯（直管形、昼光色、東芝ライテック株式会社製、型番「ＦＬ４０Ｓ・Ｄ」）のそれぞれについて、ＬＥＤ照明装置又は蛍光灯の後方に粘着シートを設置し、屋外で夜間（２夜）ＬＥＤ照明装置又は蛍光灯を灯火させた後、粘着シートに付着した虫を目視で観察した。実施例２のＬＥＤ照明装置、比較例１のＬＥＤ照明装置、及び市販の蛍光灯を用いた場合における２夜灯火後の粘着シートへの捕虫状況をそれぞれ図４、図５、及び図６に示す。

図４及び図５から分かるように、実施例２のＬＥＤ照明装置を用いた場合には、比較例１のＬＥＤ照明装置を用いた場合と比べて捕虫数が少なく、特に蛾の捕虫がほとんど見られなかった。また、図４及び図６から分かるように、実施例２のＬＥＤ照明装置を用いた場合には、市販の蛍光灯を用いた場合と比べて、捕虫数が顕著に少なかった。

実施例２・３、参考例１・４・５、及び比較例１・２の評価結果を表１にまとめて示す。

表１に示す光拡散性の評価基準は、以下の通りである。
◎：ＬＥＤチップによる粒光感が確認されない。
△：ＬＥＤチップによる粒光感がぼんやりと確認される。
×：ＬＥＤチップの粒光感がはっきりと確認される。

表１に示す低誘虫性の評価基準は、以下の通りである。
◎：昼光色蛍光灯と比べ捕虫数が少なく、かつ蛾の捕虫がほとんどない。
△：昼光色蛍光灯と比べて捕虫数が少ないが、蛾が捕虫される。
×：昼光色蛍光灯での捕虫数と同等、蛾の捕中もある。

表１に示す総合評価の評価基準は、以下の通りである。
◎：光拡散性及び低誘虫性の両方が◎である。
○：光拡散性が△、かつ低誘虫性が◎である。
△：光拡散性が◎又は△、かつ低誘虫性が△である。
×：光拡散性及び低誘虫性の少なくとも一方が×である。

表１に示す参考例１の評価結果と実施例２及び３の評価結果との比較から、本発明のＬＥＤ照明カバー用光拡散体において、光拡散剤としてシリコーン系樹脂粒子と（メタ）アクリル−スチレン共重合体粒子とを併用することで、光拡散剤としてシリコーン系樹脂粒子のみを使用した場合と比較して、分散度４０°以上の優れた光拡散性を維持しながら光透過率を向上させることができることが分かる。

また、表１に示す実施例２、３及び参考例１の評価結果と、参考例４及び５の評価結果との比較から、本発明のＬＥＤ照明カバー用光拡散体において、波長６００〜８００ｎｍの平均光透過率を２０％以上７０％以下とすることで、波長６００〜８００ｎｍの平均光透過率が７０％超である場合と比較して光拡散性を向上させることができることが分かる。

〔分光放射照度の測定〕
参考例１及び比較例１のＬＥＤ照明装置について、波長３６０〜７８０ｎｍの分光放射照度を測定した。測定結果を図７に示す。図７より、参考例１のＬＥＤ照明装置では、比較例１のＬＥＤ照明装置と比較して、波長３６０〜５００ｎｍの放射照度を大きく低減できることが分かる。

〔実施例６〕
実施例２で使用した、ＬＥＤチップの色温度がカタログ値で５０００Ｋである市販の直管型ＬＥＤ照明装置の本体に代えて、ＬＥＤチップの色温度が、カタログ値で４０００Ｋであり、前記測定方法による実測値で３９４１Ｋである市販の直管型ＬＥＤ照明装置の本体を用いたこと以外は、実施例２と同様にしてＬＥＤ照明装置を作製した。

〔実施例７〕
実施例２で使用した、ＬＥＤチップの色温度がカタログ値で５０００Ｋである市販の直管型ＬＥＤ照明装置の本体に代えて、ＬＥＤチップの色温度がカタログ値で３５００Ｋであり、前記測定方法による実測値で３４８６Ｋである市販の直管型ＬＥＤ照明装置の本体を用いたこと以外は、実施例２と同様にしてＬＥＤ照明装置を作製した。

〔比較例３〕
比較例１で使用した、ＬＥＤチップの色温度がカタログ値で５０００Ｋである市販の直管型ＬＥＤ照明装置の本体に代えて、実施例６で使用した、ＬＥＤチップの色温度がカタログ値で４０００Ｋである市販の直管型ＬＥＤ照明装置の本体を用いたこと以外は、比較例１と同様にしてＬＥＤ照明装置を作製した。

〔比較例４〕
比較例１で使用した、ＬＥＤチップの色温度がカタログ値で５０００Ｋである市販の直管型ＬＥＤ照明装置の本体に代えて、実施例７で使用した、ＬＥＤチップの色温度がカタログ値で３５００Ｋである市販の直管型ＬＥＤ照明装置の本体を用いたこと以外は、比較例１と同様にしてＬＥＤ照明装置を作製した。

〔分光放射照度の測定〕
実施例２・６・７及び比較例１・３・４のＬＥＤ照明装置について、波長３６０〜７８０ｎｍの分光放射照度、波長３６０〜７８０ｎｍの分光放射強度の積算値（Ａ）、及び波長３６０〜５００ｎｍの分光放射強度の積算値（Ｂ）を測定し、Ｂ／Ａの値を算出した。測定結果を図８〜１０及び表２に示す。図８〜１０より、実施例２・６・７のＬＥＤ照明装置では、比較例１・３・４のＬＥＤ照明装置と比較して、波長３６０〜５００ｎｍの放射照度を大きく低減できることが分かる。

図８〜１０及び表２より、実施例２・６・７のＬＥＤ照明装置は、５００ｎｍより波長が長い領域に分光放射照度のピークを有し、かつ波長３６０〜５００ｎｍの分光放射強度の積算値が、波長３６０ｎｍ〜７８０ｎｍの分光放射強度の積算値に対し１／１０以下（かつ１／１００以下）であるのに対し、比較例１・３・４のＬＥＤ照明装置は、５００ｎｍより波長が短い領域に分光放射照度のピークを有し、かつ波長３６０〜５００ｎｍの分光放射強度の積算値が、波長３６０ｎｍ〜７８０ｎｍの分光放射強度の積算値に対し１／１０超であることが分かる。実施例２のＬＥＤ照明装置は、波長の短い３６０ｎｍ〜５００ｎｍの分光放射照度の積算値が十分に小さいために、波長の短い光に寄り易い虫（特に蛾）の誘引を低減することができたのに対し、比較例１のＬＥＤ照明装置は、波長の短い３６０ｎｍ〜５００ｎｍの分光放射照度の積算値が大きいために、波長の短い光に寄り易い虫（特に蛾）の誘引を低減することができなかったものと考えられる。

図８・９及び表２より、ＬＥＤチップの色温度を４０００Ｋ以下とすることで、波長の短い３６０ｎｍ〜５００ｎｍの分光放射照度の積算値をより小さくすることができ、特に波長４５０ｎｍのピークを小さくすることができることが分かる。したがって、ＬＥＤチップの色温度を４０００Ｋ以下とすることで、波長の短い光に寄り易い虫（例えば蛾）の誘引をさらに低減することができると考えられる。

Claims (10)

1. 基材樹脂と、光拡散剤と、３００〜５００ｎｍの波長領域の光の少なくとも一部をカットする色素とを含むＬＥＤ照明カバー用光拡散体であって、
   前記光拡散剤がシリコーン系樹脂粒子と（メタ）アクリル−スチレン共重合体粒子とを含み、
   前記ＬＥＤ照明カバー用光拡散体が厚さ１ｍｍの板状体に成形されたときに、波長３００〜５００ｎｍの平均光透過率が５％以下であり、波長６００〜８００ｎｍの平均光透過率が２０％以上７０％以下であることを特徴とするＬＥＤ照明カバー用光拡散体。
2. 請求項１に記載のＬＥＤ照明カバー用光拡散体であって、
   前記基材樹脂が、ポリカーボネート系樹脂であることを特徴とするＬＥＤ照明カバー用光拡散体。
3. 請求項１又は２に記載のＬＥＤ照明カバー用光拡散体であって、
   前記ＬＥＤ照明カバー用光拡散体が厚さ１ｍｍの板状体に成形されたときに、分散度が４０°以上であることを特徴とするＬＥＤ照明カバー用光拡散体。
4. 請求項１〜３の何れか１項に記載のＬＥＤ照明カバー用光拡散体であって、
   半導体素子工場内のＬＥＤ照明装置のＬＥＤ照明カバーに用いられることを特徴とするＬＥＤ照明カバー用光拡散体。
5. 請求項１〜３の何れか１項に記載のＬＥＤ照明カバー用光拡散体であって、
   低誘虫ＬＥＤ照明装置のＬＥＤ照明カバーに用いられることを特徴とするＬＥＤ照明カバー用光拡散体。
6. 請求項１〜３の何れか１項に記載のＬＥＤ照明カバー用光拡散体であって、
   害虫防除用ＬＥＤ照明装置のＬＥＤ照明カバーに用いられることを特徴とするＬＥＤ照明カバー用光拡散体。
7. 請求項１〜６の何れか１項に記載のＬＥＤ照明カバー用光拡散体を備えることを特徴とするＬＥＤ照明装置。
8. 請求項７に記載のＬＥＤ照明装置であって、
   波長３６０〜５００ｎｍの分光放射強度の積算値が、波長３６０ｎｍ〜７８０ｎｍの分光放射強度の積算値に対し１／１０以下であることを特徴とするＬＥＤ照明装置。
9. 請求項７又は８に記載のＬＥＤ照明装置であって、
   色温度が４０００Ｋ以下であるＬＥＤチップを備えることを特徴とするＬＥＤ照明装置。
10. 請求項７〜９の何れか１項に記載のＬＥＤ照明装置であって、
    害虫防除用であることを特徴とするＬＥＤ照明装置。