JP6403887B2 - 冷凍サイクル装置、遠隔監視システム、遠隔監視装置および異常判定方法 - Google Patents

Description

本発明は、冷媒漏れなどの異常を判定する機能を備える冷凍サイクル装置、遠隔監視システム、遠隔監視装置および異常判定方法に関するものである。

従来の冷凍サイクル装置において、配管等接続箇所の締め付け不足または配管の損傷等によって冷媒漏れが生じることがある。このような冷媒漏れは、冷凍サイクル装置の能力の低下や構成機器の損傷を生じさせる原因になる。そのため、冷媒漏れを検知する機能を備える冷凍サイクル装置が提案されている。

例えば、特許文献１には、初期段階の外気温度と圧縮機の吐出温度とを記憶し、その後の外気温度と圧縮機の吐出温度とを、記憶されている初期段階の外気温度および圧縮機の吐出温度と比較して、冷媒漏れの有無を判定する方法が記載されている。また、特許文献２には、冷凍サイクルの始動時において、冷媒の圧力が冷凍サイクルの停止時のバランス圧よりも所定値以上低い値である場合に、冷媒漏れであると判断する方法、および通常運転時において、冷媒の圧力が急激に低下した場合に冷媒漏れであると判断する方法が記載されている。

特開２０１３−２０４８７１号公報 特開２０００−３２０９３６号公報

特許文献１に記載される方法では、外気温度が初期段階の外気温度と同じ場合に、吐出温度を比較して冷媒漏れを判定している。しかしながら、圧縮機の起動時における吐出温度は、起動直前の冷媒回路内の冷媒量の分布によって異なる。例えば、運転停止時に凝縮器における液冷媒の存在量が少ない場合、起動時の吐出温度は高めになる。そのため、外気温度が同一の場合でも、冷媒量分布によって吐出温度がばらつき、正確に冷媒漏れを検知できないことがある。また、特許文献２には、冷媒漏れを判定する際の条件を一定とする方法については記載されていない。さらに、冷媒漏れだけでなく、圧縮機の異常の発生などを判定する際にも、判定時の条件を一定とすることが望まれる。

発明の目的

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、冷媒漏れなどの異常の判定精度を向上させることが可能な冷凍サイクル装置、遠隔監視システム、遠隔監視装置および異常判定方法を提供することを目的とする。

本発明に係る冷凍サイクル装置は、圧縮機と、凝縮器と、絞り装置と、蒸発器とを含む冷媒回路と、冷媒回路を制御する制御部と、冷媒回路における異常の有無を判定する異常判定部と、を備え、制御部は、圧縮機を駆動し、予め定められた時間が経過した場合、または圧縮機の吸入側における冷媒の圧力が予め定められた値に低下した場合に、圧縮機を停止させ、冷媒回路内の冷媒を圧縮機の吐出側から絞り装置までの間に集める特殊運転を行うものであり、異常判定部は、特殊運転後に冷媒回路の異常の有無を判定するものである。

本発明に係る遠隔監視システムは、冷凍サイクル装置および冷凍サイクル装置と通信可能な遠隔監視装置とを備える遠隔監視システムであって、冷凍サイクル装置は、圧縮機と、凝縮器と、絞り装置と、蒸発器とを含む冷媒回路と、遠隔監視装置と通信する通信部と、を備え、遠隔監視装置は、冷凍サイクル装置と通信する通信部と、通信部を介して冷媒回路を制御する制御部と、冷媒回路における異常の有無を判定する異常判定部と、を備え、制御部は、圧縮機を駆動し、予め定められた時間が経過した場合、または圧縮機の吸入側における冷媒の圧力が予め定められた値に低下した場合に、圧縮機を停止させ、冷媒回路内の冷媒を圧縮機の吐出側から絞り装置までの間に集める特殊運転を行うものであり、異常判定部は、特殊運転後に、冷媒回路の異常の有無を判定するものである。

本発明に係る遠隔監視装置は、冷凍サイクル装置と通信する通信部と、通信部を介して冷凍サイクル装置の冷媒回路を制御する制御部と、冷媒回路における異常の有無を判定する異常判定部と、を備え、制御部は、冷媒回路の圧縮機を駆動し、予め定められた時間が経過した場合、または圧縮機の吸入側における冷媒の圧力が予め定められた値に低下した場合に、圧縮機を停止させ、冷媒回路内の冷媒を圧縮機の吐出側から冷媒回路の絞り装置までの間に集める特殊運転を行うものであり、異常判定部は、特殊運転後に冷媒回路の異常の有無を判定するものである。

本発明に係る異常判定方法は、圧縮機と、凝縮器と、絞り装置と、蒸発器とを含む冷媒回路における異常判定方法であって、圧縮機を駆動し、予め定められた時間が経過した場合、または圧縮機の吸入側における冷媒の圧力が予め定められた値に低下した場合に、圧縮機を停止させ、冷媒回路内の冷媒を圧縮機の吐出側から絞り装置までの間に集める特殊運転を行う工程と、特殊運転後に冷媒回路の異常を判定する工程と、を含むものである。

本発明に係る冷凍サイクル装置、遠隔監視システム、遠隔監視装置および異常判定方法によると、圧縮機を駆動し、予め定められた時間が経過した場合、または圧縮機の吸入側における冷媒の圧力が予め定められた値に低下した場合に、圧縮機を停止させる特殊運転を行い、特殊運転後に異常の有無を判定することで、検出される運転状態のばらつきを抑制することができ、冷媒漏れなどの異常の発生の検出精度を向上させることができる。

本発明の実施の形態１における冷凍サイクル装置の冷媒回路構成を示す図である。 本発明の実施の形態１における冷凍サイクル装置の制御構成を示す図である。 本発明の実施の形態１における異常判定処理を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態１における冷媒分布強制運転の流れを示すフローチャートである。 本発明の実施の形態１における圧縮機が起動した際の起動電流の波形の例を示す図である。 本発明の実施の形態１における圧縮機の起動時の電流の推移を示す図である。 本発明の実施の形態２における冷凍サイクル装置の冷媒回路構成を示す図である。 本発明の実施の形態２における異常判定処理を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態２における冷媒分布強制運転の流れを示すフローチャートである。 本発明の実施の形態２の変形例における冷凍サイクル装置の冷媒回路構成を示す図である。 本発明の実施の形態３における冷凍サイクル装置の冷媒回路構成を示す図である。 本発明の実施の形態３における冷媒分布強制運転の流れを示すフローチャートである。 本発明の実施の形態４における遠隔監視システムの概略構成を示す図である。 本発明の変形例における遠隔監視システムの概略構成を示す図である。

以下に、本発明における冷凍サイクル装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１における冷凍サイクル装置１００の冷媒回路構成を示す図である。本実施の形態の冷凍サイクル装置１００は、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行う冷凍機である。図１に示すように、冷凍サイクル装置１００は、圧縮機１１、凝縮器１２、レシーバ１５、電磁弁１６、二重管熱交換器１７、絞り装置１３および蒸発器１４が配管で接続された冷媒回路を備える。また、二重管熱交換器１７と圧縮機１１とは、配管１８で接続され、配管１８には、絞り装置１９が設けられる。なお、レシーバ１５、電磁弁１６、二重管熱交換器１７、配管１８、および絞り装置１９については、備えない構成としてもよい。

圧縮機１１は、例えば、容量制御可能なインバータ圧縮機等で構成され、ガス冷媒を吸入し、圧縮して高温高圧の状態にして吐出するものである。凝縮器１２は、例えば、伝熱管と多数のフィンとにより構成されるクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型の熱交換器であり、圧縮機１１から吐出された高温高圧の冷媒と空気または水などの熱媒体とを熱交換させて凝縮させるものである。絞り装置１３は、例えば、膨張弁またはキャピラリーチューブで構成され、凝縮器１２によって凝縮された冷媒を減圧して膨張させるものである。蒸発器１４は、凝縮器１２と同様に、例えば、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型の熱交換器であり、絞り装置１３によって膨張された冷媒と空気または水などの熱媒体とを熱交換させて蒸発させるものである。

レシーバ１５は、余剰冷媒を溜めるものである。電磁弁１６は、二重管熱交換器１７に流入する冷媒の流量を調整するものである。二重管熱交換器１７は、レシーバ１５から流出する冷媒が流れる第１流路と、絞り装置１９から流出する冷媒が流れる第２流路とを有し、第１流路と第２流路とが熱交換できるように構成されたものである。配管１８は、二重管熱交換器１７の第１流路、絞り装置１９、および二重管熱交換器１７の第２流路を介して圧縮機１１に冷媒をインジェクションする配管である。絞り装置１９は、配管１８に配置され、例えば冷媒を膨張させるための膨張弁などで構成される。

また、冷凍サイクル装置１００には、冷凍サイクル装置１００の運転状態を示す情報を検出する検出部が設けられている。検出部は、吸入温度センサ２１、吐出温度センサ２２および電流検出部２３を含む。吸入温度センサ２１は、圧縮機１１の吸入側に配置され、圧縮機１１の吸入冷媒温度を検出する。吐出温度センサ２２は、圧縮機１１の吐出側に配置され、吐出冷媒温度を検出する。また、電流検出部２３は、圧縮機１１の駆動回路に配置され、圧縮機１１のモータに印加される電流を検出する。また、運転状態を示す情報は、吸入温度センサ２１、吐出温度センサ２２、および電流検出部２３によって検出された温度および電流を含む。なお、以下の説明において運転状態を示す情報を「運転状態量」という。さらに、冷凍サイクル装置１００の室外または庫外に配置される部分には、外気温度を検出するための外気温度センサ２４が設けられている。

図２は、冷凍サイクル装置１００の制御構成を示す図である。冷凍サイクル装置１００は、制御部３０、記憶部４０、異常判定部５０、および報知部６０を有する。制御部３０は、圧縮機１１の回転数、ならびに絞り装置１３、絞り装置１９および電磁弁１６の開度などを制御して、冷凍サイクル装置１００の運転を実施する。記憶部４０は、大容量の不揮発性メモリなどで構成され、制御部３０の制御に用いられる各種プログラムおよびデータを記憶する。記憶部４０は、また、吸入温度センサ２１、吐出温度センサ２２、および電流検出部２３によって検出される運転状態量を、これらが検出された時に外気温度センサ２４で検出された外気温度と関連づけて記憶する。なお、記憶部４０には、過去の起動時に検出された運転状態量が外気温度と関連づけられ、逐次記憶される。

異常判定部５０は、吸入温度センサ２１、吐出温度センサ２２、および電流検出部２３によって検出された運転状態量から冷凍サイクル装置１００における異常の有無を判定する。報知部６０は、冷凍サイクル装置１００のリモコンの画面またはＬＥＤ、もしくは遠隔地のモニタ等に、異常判定部５０における判定結果を表示または音声出力して、利用者に報知する。なお、制御部３０、異常判定部５０および報知部６０は、マイクロコンピュータまたはＤＳＰ（Digital Signal Processor）がプログラムを実行することにより実現される機能ブロック、またはＡＳＩＣ（Application Specific IC）などの電子回路で構成される。

次に、冷凍サイクル装置１００の動作について説明する。冷凍サイクル装置１００では、低温低圧のガス状態の冷媒が圧縮機１１によって圧縮され、高温高圧のガス冷媒となって吐出される。圧縮機１１から吐出された高温高圧のガス冷媒は、凝縮器１２へ流入する。凝縮器１２へ流入した高温高圧の冷媒は、室外空気等に対して放熱し、凝縮されて高圧の液冷媒となる。凝縮器１２を流出した高圧の液冷媒は、レシーバ１５に流入して液冷媒とガス冷媒とに分離させられる。レシーバ１５から流出した液冷媒は、電磁弁１６を通って二重管熱交換器１７の第１流路に流入する。そして、この第１流路に流入した冷媒は、第２流路に流入した冷媒と熱交換を行って冷却され、過冷却をつける。

二重管熱交換器１７の第１流路から流出した冷媒の一部は、分岐して絞り装置１９を通り減圧されて温度が低下する。そして、この温度が低下した冷媒は、二重管熱交換器１７の第２流路に流入し、第１流路の冷媒と熱交換する。二重管熱交換器１７の第２流路から流出した冷媒は、配管１８を通って、圧縮機１１に流入し圧縮機１１から吐出するガス冷媒の温度を下げるのに利用される。

二重管熱交換器１７の第１流路から流出した冷媒の残りは、絞り装置１３に流入し、膨張および減圧されて、低温低圧の気液二相冷媒となる。絞り装置１３から流出した気液二相冷媒は、蒸発器１４へ流入する。蒸発器１４へ流入した気液二相冷媒は、空気または水と熱交換して蒸発し、低温低圧のガス冷媒となる。蒸発器１４から流出したガス冷媒は、圧縮機１１へ吸入され、再び圧縮される。

なお、冷凍サイクル装置１００に使用できる冷媒には、単一冷媒、擬似共沸混合冷媒、非共沸混合冷媒等がある。擬似共沸混合冷媒には、ＨＦＣ冷媒であるＲ４１０Ａ、Ｒ４０４Ａ等がある。この擬似共沸混合冷媒は、非共沸混合冷媒と同様の特性の他、Ｒ２２の約１．６倍の動作圧力という特性を有している。非共沸混合冷媒には、ＨＦＣ（ハイドロフルオロカーボン）冷媒であるＲ４０７Ｃ等がある。この非共沸混合冷媒は、沸点が異なる冷媒の混合物であるので、液相冷媒と気相冷媒との組成比率が異なるという特性を有している。

次に、冷凍サイクル装置１００の異常判定部５０における異常判定処理について説明する。図３は、本実施の形態の異常判定処理を示すフローチャートである。ここで、冷凍サイクル装置１００の異常の有無を判定する場合には、一定の条件下で運転状態量が検出されることが望ましい。この場合の条件としては、まず外気温度または庫内温度などの環境温度が同じであることが挙げられる。また、起動時の冷媒量の分布によっても、検出される運転状態量（例えば圧縮機１１の吐出温度）が異なることが知られている。そこで、本実施の形態の異常判定処理では、まず、制御部３０によって冷媒量分布を一定にするための冷媒分布強制運転が行われる（Ｓ１）。図４は、冷媒分布強制運転の流れを示すフローチャートである。なお、「冷媒分布強制運転」が本発明の「特殊運転」に相当する。

本実施の形態の冷媒分布強制運転は、冷凍サイクル装置１００の運転の停止指示があった場合に実施される。運転停止の指示がない場合は（Ｓ１１：ＮＯ）、運転停止の指示があるまで待機する。そして、運転停止の指示があった場合（Ｓ１１：ＹＥＳ）、電磁弁１６が全閉され（Ｓ１２）、圧縮機１１の運転が継続される（Ｓ１３）。そして、所定の時間（例えば１０分）が経過したか否かが判断され（Ｓ１４）、所定の時間が経過していない場合は（Ｓ１４：ＮＯ）、圧縮機１１の運転が継続される。一方、所定の時間が経過した場合（Ｓ１４：ＹＥＳ）、圧縮機１１の運転が停止され（Ｓ１５）、図３の異常判定処理に戻る。上記の冷媒分布強制運転を行うことにより、冷凍サイクル装置１００の冷媒回路内の冷媒が、高圧側（圧縮機１１の吐出側から電磁弁１６まで）に集められる。ここで、所定の時間は、冷凍サイクル装置１００の冷媒回路内の冷媒を高圧側に集めるために要する時間であり、予め設定され、記憶部４０に記憶される。例えば、圧縮機１１が大型の場合は１５〜２０分、小型の場合は５〜１０分など、圧縮機１１のサイズに応じて異なる時間が設定される。なお、この冷媒分布強制運転は、圧縮機１１に負担をかける運転であるため、圧縮機１１が大型の場合は３０分以内、小型の場合は１５分以内に終了させることが望ましい。また、Ｓ１４では、所定の時間が経過するまで圧縮機１１の運転を継続したが、これに替えて、圧縮機１１の低圧側（すなわち吸入側）における冷媒の圧力が予め設定された値に低下するまで圧縮機１１の運転を継続する構成としてもよい。具体的には、圧縮機１１の低圧側における冷媒の圧力が、例えば０〜０．１Ｍｐａ付近に低下するまで、運転を継続する構成としてもよい。

図３に戻って、運転開始の指示があったか否かが判断され（Ｓ２）、運転開始の指示がない場合は（Ｓ２：ＮＯ）、待機する。そして、運転開始の指示があった場合は（Ｓ２：ＹＥＳ）、外気温度センサ２４により、外気温度が検出される（Ｓ３）。そして、圧縮機１１の起動運転が行われる（Ｓ４）。このとき、Ｓ１にて冷媒分布強制運転を行ったことにより、圧縮機１１にかかる負荷は常に略同じ状態となる。また、通常、起動運転時の圧縮機１１の運転パターンは、冷凍サイクル装置１００の機種ごとに一定となっている。具体的には、例えば起動１０秒以内に回転数が５０Ｈｚとなることを目標とし、圧縮機１１の回転数が５Ｈｚ／ｓｅｃで上昇するよう、制御部３０によって圧縮機１１の回転数が制御される。

そして、圧縮機１１が起動運転を行っている状態で、運転状態量が検出される（Ｓ５）。具体的には、吸入温度センサ２１による吸入温度、吐出温度センサ２２による吐出温度、および電流検出部２３による圧縮機１１の電流値がそれぞれ検出される。そして、Ｓ３で検出した外気温度に対応する過去の運転状態量が記憶部４０に記憶されているか否かが判断される（Ｓ６）。ここでは、Ｓ３で検出した外気温度と同じまたは所定の温度範囲（例えば±３℃）内の外気温度に関連付けられた運転状態量が記憶部４０に記憶されているか否かが判断される。そして、Ｓ３で検出した外気温度に対応する過去の運転状態量が記憶部４０に記憶されていない場合（Ｓ６：ＮＯ）、Ｓ３で検出された外気温度とＳ５で検出された運転状態量とを関連付けて記憶部４０に記憶し（Ｓ７）、本処理を終了する。

一方、Ｓ３で検出した外気温度に対応する過去の運転状態量が記憶部４０に記憶されている場合（Ｓ６：ＹＥＳ）、Ｓ５で検出された今回の運転状態量と、記憶部４０に記憶される過去の運転状態量とが比較され（Ｓ８）、異常の有無が判定される（Ｓ９）。

Ｓ８およびＳ９における異常の有無の判定について説明する。本実施の形態の異常判定部５０は、冷凍サイクル装置１００の異常として、冷媒漏れおよび圧縮機１１の異常の有無について判定する。まず、冷媒漏れについて説明する。冷媒回路内の冷媒量が減少すると、圧縮機１１の吸入ＳＨ（過熱度）が大きくなり、起動時の吐出温度の上昇ペースが速くなる。そこで、異常判定部５０は、吐出温度センサ２２により検出された今回の吐出温度と、過去の運転状態量のうち、前回の起動時に検出された吐出温度とを比較し、差Ｄｔを求める。そして、異常判定部５０は、求められた差Ｄｔが設定される閾値以上である場合に、冷媒漏れがあると判定する。

また、冷媒回路内の冷媒量が減少することで、正常状態より低圧が低くなる。また低圧の低下に伴い高圧（凝縮圧力）も低くなる。そこで、異常判定部５０は、吸入温度に基づく低圧または吐出温度に基づく高圧と、記憶部４０に記憶される過去の運転状態量のうち、前回の起動時に検出された吸入温度に基づく低圧または吐出温度に基づく高圧とを比較して差Ｄｐを求める。そして、異常判定部５０は、求められた差Ｄｐが閾値以上である場合に、冷媒漏れがあると判定する。

次に、圧縮機１１の異常について説明する。圧縮機１１の起動に必要な総負荷トルクが大きくなると、起動に必要な電流値が大きくなる。そのため、起動時の総負荷トルクが増えているかどうかは電流値で判定することができる。すなわち、電流検出部２３により検出される電流値から、圧縮機１１の不具合（例えば駆動軸の損傷など）を推定することが可能となる。そこで、異常判定部５０は、今回の最大電流値と、記憶部４０に記憶される過去の運転状態量のうち、前回の起動時に検出された最大電流値とを比較し、差Ｄａを求める。そして、異常判定部５０は、求められた差Ｄａが閾値以上である場合、圧縮機１１に異常があると判定する。なお、起動時の最大電流値とは、例えば起動後１０秒以内の最大値である。

また、上記したように、圧縮機１１の起動運転時には、同一の運転パターンで圧縮機１１の回転数が制御される。そのため、起動時において電流ピーク（すなわち最大駆動トルク）が生じるタイミングが異なるということは、圧縮機１１に何らかの異常が発生していると考えられる。そこで、異常判定部５０は、今回の電流ピーク位置と、記憶部４０に記憶される過去の運転状態量のうち、前回の起動時に検出された電流ピーク位置とを比較し、差Ｄｓを求める。そして、異常判定部５０は、求められた差Ｄｓが閾値（例えば１０秒）以上の場合、圧縮機１１に異常があると判定する。

図５は、圧縮機１１が起動した際の起動電流の波形の例を示す図である。図５において縦軸は電流値、横軸は時間を示す。また、図５において、Ｃ１は前回の起動時に検出された電流波形、Ｃ２およびＣ３は今回検出された電流波形の別の例をそれぞれ示す。ここで、Ｃ１とＣ２とを比較すると、今回の最大電流値Ａ２は、前回の最大電流値Ａ１に比べ値が大きくなっている。また、Ａ１とＡ２との差Ｄａは閾値Ｒａ以上であるため、この場合は圧縮機１１に異常があると判定される。また、Ｃ１とＣ３とを比較すると、今回の電流ピーク位置ｔ２は、前回の電流ピーク位置ｔ１よりも遅く発生している。そして、ｔ１とｔ２との差Ｄｓは閾値Ｒｓ以上であるため、この場合も圧縮機１１に異常があると判定される。なお、異常判定部５０での比較に使用される閾値は、任意の値が設定され、記憶部４０に記憶される。または、実験等により閾値を予め求め、記憶部４０に記憶してもよい。

また、異常判定部５０は、今回の起動後の一定時間における電流積分値と、記憶部４０に記憶される過去の運転状態量のうち、前回の起動時に検出された起動後の一定時間における電流積分値との差Ｄｉを求め、差Ｄｉが所定の閾値以上である場合に、圧縮機１１に異常が発生したと判定してもよい。ここで、起動後の一定時間とは、例えば起動から３秒間とする。上記のように、圧縮機１１が同一の運転パターンで起動している状態において、電流の積分値が異なるということは、起動に使用した仕事量が異なるということである。そのため、この場合には、圧縮機１１に何らかの異常が発生していると考えられる。

また、上記のように今回の運転状態量と前回の運転状態量との差と、閾値とを比較するだけでなく、過去の運転状態量の傾向と今回の運転状態量との比較を行い、異常の有無を判定してもよい。図６は、圧縮機１１の起動時の電流の推移を示す図である。図６において、縦軸は電流（例えば最大電流値）、横軸は起動回数を示す。例えば、図６に示すように、今回（ｎ回目）に検出した最大電流値が、過去（ｎ−１回目まで）の最大電流値の傾きと大きく異なる場合に、異常と判定してもよい。

そして、Ｓ９において、異常がないと判定された場合（Ｓ９：ＮＯ）、Ｓ３で検出された外気温度とＳ５で検出された運転状態量とを関連付けて記憶部４０に記憶し（Ｓ７）、本処理を終了する。一方、異常があると判定された場合（Ｓ９：ＹＥＳ）、報知部６０によって、異常が発生したことが利用者に報知される（Ｓ１０）。その後、Ｓ３で検出された外気温度とＳ５で検出された運転状態量とを関連付けて記憶部４０に記憶し（Ｓ７）、本処理を終了する。

上記のように、本実施の形態においては、冷媒分布強制運転を行うことによって、冷媒量が高圧側に偏る形になり、圧縮機１１の起動時の吸入状態がほぼ一定となる。これにより、圧縮機１１の起動時の内部状態が略一定となり、異常判定のために検出される運転状態量のばらつきを抑制することができる。これにより、記憶部４０に蓄積された過去の運転状態量と、外気温度のみを変数として比較することができ、精度の高い異常判定を行うことができる。

また、圧縮機１１が一定の運転パターンで制御される起動運転時に運転状態量を検出することで、より運転状態量のばらつきを抑制することができ、異常判定の精度をさらに向上させることができる。

また、運転状態量が検出されたときの外気温度と略同じ外気温度で検出された過去の運転状態量と比較して異常判定処理を行うことにより、運転状態量に対する外気温度の影響が抑制され、異常判定の精度を向上させることができる。また、過去の運転状態量との差が閾値以上の場合に異常があると判定することにより、許容範囲内の誤差が生じた場合に異常と判定することを防ぐことができる。

さらに、運転状態量として吸入温度センサ２１、吐出温度センサ２２、および電流検出部２３によって検出される温度、電流および消費電力を用いることで、冷凍サイクル装置１００に生じる様々な異常の有無を判定することができる。

実施の形態２．
続いて、本発明の実施の形態２について説明する。図７は、実施の形態２における冷凍サイクル装置２００の冷媒回路構成を示す図である。実施の形態２の冷凍サイクル装置２００は、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行うことによって、屋内の冷房および暖房に使用される空気調和装置である点において、実施の形態１と相違する。図７に示すように、冷凍サイクル装置２００は、圧縮機１１１、室外側熱交換器１１２、絞り装置１１３、室内側熱交換器１１４および流路切替装置１１５が接続配管によって接続されて構成される冷媒回路を備える。また、圧縮機１１１、室外側熱交換器１１２、絞り装置１１３および流路切替装置１１５が、室外に配置される室外機２１０を構成し、室内側熱交換器１１４が、室内に配置される室内機２２０を構成する。さらに、冷凍サイクル装置２００は、実施の形態１と同様の吸入温度センサ２１、吐出温度センサ２２、電流検出部２３および外気温度センサ２４を備える。

圧縮機１１１は、実施の形態１の圧縮機１１と同様に、容量制御可能なインバータ圧縮機で構成される。室外側熱交換器１１２は、例えば、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型の熱交換器であり、冷房運転時には冷媒の凝縮器として機能し、暖房運転時には冷媒の蒸発器として機能する。絞り装置１１３は、例えば膨張弁またはキャピラリーチューブで構成され、冷媒を減圧して膨張させるものである。室内側熱交換器１１４は、例えば、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型の熱交換器であり、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能し、暖房運転時には冷媒の凝縮器として機能する。流路切替装置１１５は、例えば、冷媒の流れの方向を切り替えるための四方弁からなる。流路切替装置１１５は、冷房運転時には、図７の実線で示すように冷媒の流路を切り換え、暖房運転時には、図７に破線で示すように冷媒の流路を切り替える。

また、本実施の形態の冷凍サイクル装置２００は、図２に示す実施の形態１と同様の制御構成を有する。なお、本実施の形態の制御部３０は、圧縮機１１１の回転数、絞り装置１１３の開度、および流路切替装置１１５の流路の切替えを制御する。

次に、冷凍サイクル装置２００の動作について説明する。まず、冷房運転時の動作について説明する。冷房運転時には、流路切替装置１１５によって図７の実線で示すように冷媒の流路が切り替えられる。圧縮機１１１によって圧縮、吐出された高温高圧のガス冷媒は、流路切替装置１１５を通って室外側熱交換器１１２へ流入する。室外側熱交換器１１２へ流入した高温高圧の冷媒は、室外空気等に対して放熱し、凝縮されて高圧の液冷媒となる。室外側熱交換器１１２を流出した高圧の液冷媒は、絞り装置１１３へ流入し、膨張および減圧されて、低温低圧の気液二相冷媒となる。絞り装置１１３から流出した気液二相冷媒は、室内側熱交換器１１４へ流入する。室内側熱交換器１１４へ流入した気液二相冷媒は、室内空気と熱交換して蒸発し、低温低圧のガス冷媒となる。室内側熱交換器１１４から流出したガス冷媒は、圧縮機１１へ吸入され、再び圧縮される。

次に、暖房運転時の動作について説明する。暖房運転時には、流路切替装置１１５によって図７の破線で示すように冷媒の流路が切り換えられる。圧縮機１１１によって圧縮、吐出された高温高圧のガス冷媒は、流路切替装置１１５を通って室内側熱交換器１１４へ流入する。室内側熱交換器１１４へ流入した高温高圧の冷媒は、室内空気に対して放熱し、凝縮されて高圧の液冷媒となる。室内側熱交換器１１４を流出した高圧の液冷媒は、絞り装置１１３へ流入し、膨張および減圧されて、低温低圧の気液二相冷媒となる。絞り装置１１３から流出した気液二相冷媒は、室外側熱交換器１１２へ流入する。室外側熱交換器１１２へ流入した気液二相冷媒は、室外空気と熱交換して蒸発し、低温低圧のガス冷媒となる。室外側熱交換器１１２から流出したガス冷媒は、圧縮機１１へ吸入され、再び圧縮される。

次に、冷凍サイクル装置２００における異常判定処理について説明する。図８は、本実施の形態の異常判定処理を示すフローチャートである。図８において、実施の形態１の異常判定処理と同様の処理については、図３と同じ符号を付す。本実施の形態では、まず、運転開始の指示がなされたか否かが判断される（Ｓ１０１）。そして、運転開始の指示がなされていない場合は（Ｓ１０１：ＮＯ）待機する。一方、運転開始の指示がなされた場合は（Ｓ１０１：ＹＥＳ）、制御部３０による冷媒分布強制運転が行われる（Ｓ１０２）。図９は、本実施の形態における冷媒分布強制運転の流れを示すフローチャートである。上記のように本実施の形態では、冷凍サイクル装置２００の運転の開始指示があった場合に、冷媒分布強制運転が実施される。

冷媒分布強制運転では、まず、制御部３０によって、絞り装置１１３が全閉され（Ｓ２１）、圧縮機１１１の回転数が固定された状態で圧縮機１１１の運転が開始される（Ｓ２２）。そして、所定の時間（例えば１０分）が経過したか否かが判断され（Ｓ２３）、所定の時間が経過していない場合は（Ｓ２３：ＮＯ）、圧縮機１１１の運転が継続される。一方、所定の時間が経過した場合（Ｓ２３：ＹＥＳ）、圧縮機１１１の運転が停止される（Ｓ２４）。このとき、冷凍サイクル装置２００の冷媒回路内の冷媒は、高圧側（圧縮機１１１の吐出側から絞り装置１１３まで）に集められる。この場合の所定の時間は、実施の形態１と同様に、圧縮機１１のサイズなどに応じて予め設定される。なお、所定の時間の経過に替えて、圧縮機１１の低圧側における冷媒の圧力が予め設定された値（例えば０〜０．１Ｍｐａ付近）に低下するまで圧縮機１１の運転を継続する構成としてもよい。

次に、絞り装置１１３が全開にされる（Ｓ２５）。その後、所定時間（例えば３分）が経過したか否かが判断される（Ｓ２６）。そして、所定時間が経過した場合（Ｓ２６：ＹＥＳ）、図８の処理に戻る。そして、図８では、実施の形態１の異常判定処理と同様にＳ３以降の処理が行われ、冷凍サイクル装置２００の異常判定が行われる。

本実施の形態では、冷媒分布強制運転において、冷媒を高圧側に集めた後に、Ｓ２５およびＳ２６の処理を行うことで、冷媒回路内の高低圧差が解消される、または所定値以下にされる。これにより、冷凍サイクル装置２００が空気調和装置の場合であって、暖房運転と冷房運転とが切替えられた場合にも、冷媒回路内の高低圧差による衝撃によって、流路切替装置１１５などの機器が悪影響を受けることを抑制することができる。また、この場合にも、実施の形態１と同様に、起動時の冷媒量分布を一定とすることができ、異常判定のために検出される運転状態量のばらつきが抑制されるため、精度の高い異常判定を行うことができる。

なお、上記実施の形態２において、冷媒回路内の高低圧差を解消するために、所定時間が経過するまで待機する構成（Ｓ２５およびＳ２６）としたが、これに限定されるものではない。例えば、所定時間の設定を行うかわりに、高低圧差を検出する手段を備え、検出される高低圧差が、設定される値まで小さくなった場合に、Ｓ３の処理へ移行してもよい。

また、実施の形態２の冷媒回路構成は、図７に記載される構成に限定されるものではない。図１０は、実施の形態２の変形例における冷凍サイクル装置２００Ａの冷媒回路構成を示す図である。例えば、図１０に示すように、圧縮機１１１の吸入側に余剰冷媒を溜めるためのアキュムレータ１１８を備える構成としても良い。この場合も、実施の形態２と同様の冷媒分布強制運転（図９）および異常判定処理（図８）を行うことで、冷凍サイクル装置２００Ａの異常が判定される。また、この場合、図９に示す冷媒分布強制運転を行うことで、アキュムレータ１１８内の余剰冷媒を含めた冷媒が、高圧側に集められる。さらに、冷媒分布強制運転において、Ｓ２１で絞り装置１１３が全閉され、所定の時間、圧縮機１１１を駆動する構成としたが、これに限定されるものではなく、圧縮機１１に吸入ＳＨがつくように絞り装置１１３を制御してもよい。この場合も、起動時における圧縮機１１１の吸入状態を一定とすることができる。

実施の形態３．
続いて、本発明の実施の形態３について説明する。図１１は、実施の形態３における冷凍サイクル装置３００の冷媒回路構成を示す図である。実施の形態３の冷凍サイクル装置３００は、室外側熱交換器１１２と室内側熱交換器１１４との間にレシーバ１１７を備える点において実施の形態２と相違する。図１１において、実施の形態２と同じ構成については、図７と同じ符号を付す。冷凍サイクル装置３００の冷媒回路は、圧縮機１１１、室外側熱交換器１１２、第１の絞り装置１１６ａ、レシーバ１１７、第２の絞り装置１１６ｂ、室内側熱交換器１１４および流路切替装置１１５が接続配管によって接続されて構成される。また、圧縮機１１１、室外側熱交換器１１２、流路切替装置１１５、第１の絞り装置１１６ａ、第２の絞り装置１１６ｂおよびレシーバ１１７が室外機３１０を構成し、室内側熱交換器１１４が室内機３２０を構成する。

レシーバ１１７は、冷媒回路において、第１の絞り装置１１６ａと第２の絞り装置１１６ｂとの間に位置し、余剰冷媒を溜めておくものである。また、冷凍サイクル装置３００は、実施の形態１と同様の吸入温度センサ２１、吐出温度センサ２２、電流検出部２３および外気温度センサ２４を備える。さらに、冷凍サイクル装置３００は、図２に示す実施の形態１と同様の制御構成を有する。なお、本実施の形態の制御部３０は、圧縮機１１１の回転数、第１の絞り装置１１６ａおよび第２の絞り装置１１６ｂの開度、ならびに流路切替装置１１５の切替を制御する。

次に、冷凍サイクル装置３００における異常判定処理について説明する。本実施の形態の異常判定処理は、図８のＳ１０２における冷媒分布強制運転の流れにおいて実施の形態２と相違する。その他の異常判定処理については、図８に示す実施の形態２の異常判定処理と同様である。図１２は、本実施の形態における冷媒分布強制運転の流れを示すフローチャートである。図１２において、実施の形態２の冷媒分布強制運転と同様の処理については図９と同じ符号を付す。

本実施の形態の冷媒分布強制運転では、まず、上流側絞り装置が制御され、下流側絞り装置が全閉される（Ｓ３１）。ここで、冷房運転時は、第１の絞り装置１１６ａが上流側絞り装置であり、第２の絞り装置１１６ｂが下流側絞り装置である。また、暖房運転時は、第１の絞り装置１１６ａが下流側絞り装置であり、第２の絞り装置１１６ｂが上流側絞り装置である。また、上流側絞り装置は、制御部３０によって圧縮機１１１の吸入ＳＨがつくように制御される。

そして、圧縮機１１１の回転数が固定された状態で圧縮機１１１の運転が開始される（Ｓ２２）。そして、所定の時間（例えば１０分）が経過したか否かが判断され（Ｓ２３）、所定の時間が経過していない場合は（Ｓ２３：ＮＯ）、圧縮機１１１の運転が継続される。一方、所定の時間が経過した場合は（Ｓ２３：ＹＥＳ）、圧縮機１１１の運転が停止される（Ｓ２４）。これにより、レシーバ１１７内の余剰冷媒も含め、冷凍サイクル装置３００の冷媒回路内の冷媒は、高圧側の機器および配管に集められた状態となる。この場合の所定の時間は、実施の形態１と同様に、圧縮機１１のサイズなどに応じて予め設定される。なお、所定の時間の経過に替えて、圧縮機１１の低圧側における冷媒の圧力が予め設定された値（例えば０〜０．１Ｍｐａ付近）に低下するまで圧縮機１１の運転を継続する構成としてもよい。

次に、上流側絞り装置および下流側絞り装置が全開される（Ｓ３５）。その後、所定の時間（例えば３分）が経過したか否かが判断される（Ｓ２６）。そして、所定時間が経過した場合（Ｓ２６：ＹＥＳ）、異常判定処理に戻る。異常判定処理では、実施の形態２と同様の処理が行われ、冷凍サイクル装置３００の異常判定が行われる。

上記のように、冷媒分布強制運転を行うことにより、レシーバ１１７を備える冷凍サイクル装置３００においても、実施の形態１および２と同様に、精度の高い異常判定を行うことができる。

実施の形態４．
続いて、本発明の実施の形態４について説明する。実施の形態４は、冷凍サイクル装置１００Ａから離れた場所に設けられる遠隔監視装置５００によって異常判定処理が行われる点において、実施の形態１と相違する。図１３は、実施の形態４における遠隔監視システム４００の概略構成を示す図である。遠隔監視システム４００は、冷凍サイクル装置１００Ａおよび遠隔監視装置５００から構成される。図１３に示すように、本実施の形態では、遠隔監視装置５００が制御部３０、記憶部４０、異常判定部５０および報知部６０を有する。また、冷凍サイクル装置１００Ａは、実施の形態１と同様の冷媒回路構成を備える。

冷凍サイクル装置１００Ａおよび遠隔監視装置５００は、通信部７０ａおよび通信部７０ｂをそれぞれ有している。通信部７０ａおよび７０ｂは、無線または有線により通信を行う手段である。遠隔監視装置５００は、コンピュータで構成され、通信部７０ｂを介して、冷凍サイクル装置１００Ａの遠隔監視、および制御などの集中管理を行うものである。

また、本実施の形態では、冷凍サイクル装置１００Ａで検出される運転状態量が通信部７０ａを介して遠隔監視装置５００に送信され、遠隔監視装置５００によって、冷媒分布強制運転の制御および異常判定処理が行われる。この場合の冷媒分布強制運転および異常判定処理の流れは、図３および図４に示す実施の形態１の冷媒分布強制運転および異常判定処理の流れと同様である。このように構成することで、実施の形態１と同様の効果が得られるとともに、冷凍サイクル装置１００Ａの異常を遠隔監視により常時監視することができる。また、遠隔監視装置５００上に大容量の記憶部４０を設置することで、冷凍サイクル装置１００Ａ本体に大容量の記憶部４０を設置する場合に比べ低コスト化を実現することができる。

以上が本発明の実施の形態の説明であるが、本発明は、上記実施の形態の構成に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内で様々な変形または組み合わせが可能である。例えば、上記実施の形態１における冷凍サイクル装置１００は、図１に示すように、１台の圧縮機１１、凝縮器１２および蒸発器１４を備えるものであるが、本発明はこれらの台数を特に限定するものではない。例えば、２台以上の圧縮機１１、凝縮器１２および蒸発器１４を備えてもよい。同様に、実施の形態２においても、室外機２１０および室内機２２０の数を限定するものではなく、様々な組み合わせが可能である。図１４は、変形例における遠隔監視システム４００Ａの概略構成を示す図である。例えば、図１４に示すように、１つの室外機２１０に複数の室内機２２０ａ〜２２０ｃが接続される構成とし、これらを遠隔監視装置５００によって監視および制御する構成としても良い。

また、上記実施の形態では、記憶部４０に記憶される過去に検出された運転状態量に基づいて、異常判定処理を行う構成としたが、これに限定されるものではない。例えば、冷凍サイクル装置１００が正常状態の基準電流波形を前もって記録しておき、今回の電流波形と基準電流波形とを比較することで、圧縮機１１に異常があるか、または圧縮機１１の吸入冷媒の状態が安定しているかどうかなどを判定してもよい。また、冷凍サイクル装置２００が複数の室外機２１０を備え、各室外機２１０に一つまたは複数の室内機２２０が接続される場合、複数の室外機２１０間で、過去の運転状態量を共有し、運転条件が一致する場合に、他の室外機２１０の運転状態量との比較を行って異常を判定してもよい。

さらに、検出される運転状態量は、上記実施の形態の例に限定されるものではなく、冷媒回路における様々な状態量を検出して、異常の判定を行うことができる。例えば、圧縮機１１に消費電力検出手段を設け、圧縮機１１の消費電力が前回の起動時の消費電力に比べて所定の閾値以上大きくなった場合に、圧縮機１１に何らかの異常が発生したと判定してもよい。

１１、１１１ 圧縮機、１２、凝縮器、１３、１１３ 絞り装置、１４ 蒸発器、１５、１１７ レシーバ、１６ 電磁弁、１７ 二重管熱交換器、１８ 配管、１９ 絞り装置、２１ 吸入温度センサ、２２ 吐出温度センサ、２３ 電流検出部、２４ 外気温度センサ、３０ 制御部、４０ 記憶部、５０ 異常判定部、６０ 報知部、７０ａ 通信部、７０ｂ 通信部、１００、１００Ａ、２００、２００Ａ、３００ 冷凍サイクル装置、１１２ 室外側熱交換器、１１４ 室内側熱交換器、１１５ 流路切替装置、１１６ａ 第１の絞り装置、１１６ｂ 第２の絞り装置、１１８ アキュムレータ、２１０、３１０ 室外機、２２０、２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃ、３２０ 室内機、４００、４００Ａ 遠隔監視システム、５００ 遠隔監視装置。

Claims (20)

1. 圧縮機と、凝縮器と、絞り装置と、蒸発器とを含む冷媒回路と、
   前記冷媒回路を制御する制御部と、
   前記冷媒回路における異常の有無を判定する異常判定部と、を備え、
   前記制御部は、前記圧縮機を駆動し、予め定められた時間が経過した場合、または前記圧縮機の吸入側における冷媒の圧力が予め定められた値に低下した場合に、前記圧縮機を停止させ、前記冷媒回路内の冷媒を前記圧縮機の吐出側から前記絞り装置までの間に集める特殊運転を行うものであり、
   前記異常判定部は、前記特殊運転後に前記冷媒回路の異常の有無を判定するものである冷凍サイクル装置。
2. 圧縮機と、凝縮器と、絞り装置と、蒸発器とを含む冷媒回路と、
   前記冷媒回路を制御する制御部と、
   前記冷媒回路における異常の有無を判定する異常判定部と、を備え、
   前記制御部は、前記圧縮機を駆動し、予め定められた時間が経過した場合、または前記圧縮機の吸入側における冷媒の圧力が予め定められた値に低下した場合に、前記圧縮機を停止させ、前記圧縮機の起動時における冷媒の吸入状態がほぼ一定となるような特殊運転を行うものであり、
   前記異常判定部は、前記特殊運転後に前記冷媒回路の異常の有無を判定するものである冷凍サイクル装置。
3. 前記圧縮機における冷媒の吸入温度、前記圧縮機における冷媒の吐出温度、前記圧縮機に印加される電流、または前記圧縮機の消費電力を含む情報を検出する検出部をさらに備え、
   前記異常判定部は、前記特殊運転後に前記検出部で検出された前記情報に基づいて、前記冷媒回路の異常の有無を判定するものである請求項１または２に記載の冷凍サイクル装置。
4. 前記特殊運転は、前記冷媒回路内の冷媒を前記圧縮機の吐出側から前記絞り装置までの間に集めるものである請求項２に記載の冷凍サイクル装置。
5. 前記異常判定部は、前記特殊運転後であって、前記圧縮機の再起動時に前記検出部で検出された前記情報に基づいて、前記冷媒回路の異常の有無を判定するものである請求項３に記載の冷凍サイクル装置。
6. 外気温度を検出する外気温度センサと、
   前記情報と、前記情報を検出したときに前記外気温度センサによって検出された外気温度とを関連付けて記憶する記憶部と、をさらに備え、
   前記異常判定部は、前記記憶部に記憶される前記情報であって、前記外気温度センサによって検出された外気温度に対応する過去の前記情報と、前記特殊運転後であって、前記圧縮機の起動時に検出された前記情報とを比較して、前記冷媒回路の異常の有無を判定するものである請求項５に記載の冷凍サイクル装置。
7. 前記異常判定部は、前記外気温度に対応する過去の前記情報と、前記特殊運転後であって、前記圧縮機の起動時に前記検出部において検出された前記情報との差を求め、前記差が予め定められた閾値以上の場合に、前記冷媒回路に異常があると判定するものである請求項６に記載の冷凍サイクル装置。
8. 前記制御部は、前記圧縮機の起動時における冷媒の吸入状態がほぼ一定となるように、前記特殊運転を行うものである請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
9. 前記冷媒回路は、前記凝縮器と前記絞り装置との間に配置される電磁弁をさらに含むものであり、
   前記制御部は、前記特殊運転において、前記圧縮機の吐出側から前記電磁弁までの間に冷媒を集めるよう前記冷媒回路を制御するものである請求項１〜８の何れか一項に記載の冷凍サイクル装置。
10. 前記制御部は、前記特殊運転において、前記電磁弁を全閉し、前記圧縮機を前記予め定められた時間運転させるものである請求項９に記載の冷凍サイクル装置。
11. 前記制御部は、前記特殊運転後に、前記冷媒回路における高低圧差が減少するよう前記冷媒回路を制御するものである請求項１〜８の何れか一項に記載の冷凍サイクル装置。
12. 前記制御部は、前記特殊運転において、前記絞り装置を全閉し、前記圧縮機を前記予め定められた時間運転させ、その後、前記圧縮機を停止させ、前記絞り装置を予め定められた時間全開とするものである請求項１１に記載の冷凍サイクル装置。
13. 前記冷媒回路は、前記蒸発器と前記凝縮器との間に配置されるレシーバをさらに含むものであり、
    前記絞り装置は、前記レシーバの上流に配置される上流側絞り装置と、下流に配置される下流側絞り装置とを有するものであり、
    前記制御部は、前記特殊運転において、前記下流側絞り装置を全閉し、前記上流側絞り装置を制御するとともに前記圧縮機を前記予め定められた時間運転させ、その後、前記圧縮機を停止させ、前記上流側絞り装置および前記下流側絞り装置を予め定められた時間全開とするものである請求項１１に記載の冷凍サイクル装置。
14. 前記制御部は、前記圧縮機の起動時に、一定の運転パターンで前記圧縮機の回転数を制御するものである請求項５〜１３の何れか一項に記載の冷凍サイクル装置。
15. 冷凍サイクル装置および前記冷凍サイクル装置と通信可能な遠隔監視装置とを備える遠隔監視システムであって、
    前記冷凍サイクル装置は、
    圧縮機と、凝縮器と、絞り装置と、蒸発器とを含む冷媒回路と、
    前記遠隔監視装置と通信する通信部と、を備え、
    前記遠隔監視装置は、
    前記冷凍サイクル装置と通信する通信部と、
    前記通信部を介して前記冷媒回路を制御する制御部と、
    前記冷媒回路における異常の有無を判定する異常判定部と、を備え、
    前記制御部は、前記圧縮機を駆動し、予め定められた時間が経過した場合、または前記圧縮機の吸入側における冷媒の圧力が予め定められた値に低下した場合に、前記圧縮機を停止させ、前記冷媒回路内の冷媒を前記圧縮機の吐出側から前記絞り装置までの間に集める特殊運転を行うものであり、
    前記異常判定部は、前記特殊運転後に、前記冷媒回路の異常の有無を判定するものである遠隔監視システム。
16. 冷凍サイクル装置および前記冷凍サイクル装置と通信可能な遠隔監視装置とを備える遠隔監視システムであって、
    前記冷凍サイクル装置は、
    圧縮機と、凝縮器と、絞り装置と、蒸発器とを含む冷媒回路と、
    前記遠隔監視装置と通信する通信部と、を備え、
    前記遠隔監視装置は、
    前記冷凍サイクル装置と通信する通信部と、
    前記通信部を介して前記冷媒回路を制御する制御部と、
    前記冷媒回路における異常の有無を判定する異常判定部と、を備え、
    前記制御部は、前記圧縮機を駆動し、予め定められた時間が経過した場合、または前記圧縮機の吸入側における冷媒の圧力が予め定められた値に低下した場合に、前記圧縮機を停止させ、前記圧縮機の起動時における冷媒の吸入状態がほぼ一定となるような特殊運転を行うものであり、
    前記異常判定部は、前記特殊運転後に、前記冷媒回路の異常の有無を判定するものである遠隔監視システム。
17. 冷凍サイクル装置と通信する通信部と、
    前記通信部を介して前記冷凍サイクル装置の冷媒回路を制御する制御部と、
    前記冷媒回路における異常の有無を判定する異常判定部と、を備え、
    前記制御部は、前記冷媒回路の圧縮機を駆動し、予め定められた時間が経過した場合、または前記圧縮機の吸入側における冷媒の圧力が予め定められた値に低下した場合に、前記圧縮機を停止させ、前記冷媒回路内の冷媒を前記圧縮機の吐出側から前記冷媒回路の絞り装置までの間に集める特殊運転を行うものであり、
    前記異常判定部は、前記特殊運転後に前記冷媒回路の異常の有無を判定するものである遠隔監視装置。
18. 冷凍サイクル装置と通信する通信部と、
    前記通信部を介して前記冷凍サイクル装置の冷媒回路を制御する制御部と、
    前記冷媒回路における異常の有無を判定する異常判定部と、を備え、
    前記制御部は、前記冷媒回路の圧縮機を駆動し、予め定められた時間が経過した場合、または前記圧縮機の吸入側における冷媒の圧力が予め定められた値に低下した場合に、前記圧縮機を停止させ、前記圧縮機の起動時における冷媒の吸入状態がほぼ一定となるように、特殊運転を行うものであり、
    前記異常判定部は、前記特殊運転後に前記冷媒回路の異常の有無を判定するものである遠隔監視装置。
19. 圧縮機と、凝縮器と、絞り装置と、蒸発器とを含む冷媒回路における異常判定方法であって、
    前記圧縮機を駆動し、予め定められた時間が経過した場合、または前記圧縮機の吸入側における冷媒の圧力が予め定められた値に低下した場合に、前記圧縮機を停止させ、前記冷媒回路内の冷媒を前記圧縮機の吐出側から前記絞り装置までの間に集める特殊運転を行う工程と、
    前記特殊運転後に前記冷媒回路の異常を判定する工程と、を含む、異常判定方法。
20. 圧縮機と、凝縮器と、絞り装置と、蒸発器とを含む冷媒回路における異常判定方法であって、
    前記圧縮機を駆動し、予め定められた時間が経過した場合、または前記圧縮機の吸入側における冷媒の圧力が予め定められた値に低下した場合に、前記圧縮機を停止させ、前記圧縮機の起動時における冷媒の吸入状態がほぼ一定となるような特殊運転を行う工程と、
    前記特殊運転後に前記冷媒回路の異常を判定する工程と、を含む、異常判定方法。

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