JP6402517B2 - コンダクタ部材の製造方法、コンダクタ部材、ステータ、及びモータ - Google Patents

Description

本発明は、コンダクタ部材の製造方法、コンダクタ部材、ステータ、及びモータに関するものである。

従来、モータの巻線としては、長尺状の導体部と該導体部の外表面を被覆する被覆部とを有したコンダクタ部材同士を電気的に接続して用いるものがある。このコンダクタ部材は、他のコンダクタ部材と電気的に接続するために、長手方向の端部等の被覆部が除去されて被覆除去部が形成されることになる。

そして、例えば、導体部が金属板材であるコンダクタ部材（所謂平角巻線）の被覆除去部を形成する方法としては、まず長手方向から見て長辺の面を型によって除去し、次に短辺の面を型によって除去し、最後にエッジ面を型によって面取り除去する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１３−２１１９３９号公報

しかしながら、上記のような方法では、面取りを含め少なくとも６面の型加工が必要であり、実際には被覆部を残すと溶接不良を生じる虞があるため、８面の型加工が必要であった。

又、上記のようなコンダクタ部材（所謂平角巻線）では、元々、金属板材の角部が丸く面取り（Ｒ面取り）されており、被覆を完全に除去するために、長辺の面及び短辺の面の除去する厚さを薄くすると面取りの深さを深くする必要があり、逆に面取りの深さを浅くすると長辺の面及び短辺の面の除去する厚さを厚くする必要がある。よって、いずれにしても導体部を除去する量が多くなり該導体部（被覆除去部）の断面積が減少してしまう。このことは、例えば、被覆除去部を溶接にて接続した際の電気抵抗の増大や溶接強度の低下を招く原因となる。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、容易に被覆除去部の断面積の減少を抑えることができるコンダクタ部材の製造方法を提供することにある。

又、目的は、被覆除去部の断面積の減少が抑えられたコンダクタ部材、ステータ、及びモータを提供することにある。

上記課題を解決するコンダクタ部材の製造方法は、長尺状の導体部と該導体部の外表面を被覆する被覆部とを有し、長手方向の一部の被覆部が除去されて被覆除去部が形成されたコンダクタ部材の製造方法であって、前記コンダクタ部材を長手方向と直交する少なくとも一方向にパンチによって圧潰する圧潰工程と、前記圧潰工程で圧潰する方向に沿って、及び圧潰する方向と直交する方向に沿って前記被覆部を含む前記コンダクタ部材の外表面を除去して前記被覆除去部を形成する除去工程とを備え、前記圧潰工程は、圧潰する部分の長手方向両外側をクランプ部材によって拘束して行う。

同方法によれば、圧潰工程にてコンダクタ部材が長手方向と直交する少なくとも一方向にパンチによって圧潰され、除去工程にて圧潰工程で圧潰する方向に沿って、及び圧潰する方向と直交する方向に沿って被覆部を含むコンダクタ部材の外表面が除去されて被覆除去部が形成される。このようにすると、圧潰工程でコンダクタ部材の断面形状が矩形に近づけられることで、除去工程では４面を除去するだけとしながら導体部を除去する量を抑えて該導体部の断面積の減少を抑えることができる。

又、圧潰工程は、圧潰する部分の長手方向両外側がクランプ部材によって拘束されて行われるため、圧潰時に導体部が長手方向外側に逃げてしまうことが抑えられ、導体部の断面積の減少をより抑えることができる。

上記コンダクタ部材の製造方法において、前記クランプ部材は、先端に向かうほど幅が狭くなる楔形状であることが好ましい。
同方法によれば、クランプ部材は、先端に向かうほど幅が狭くなる楔形状であるため、圧潰時に導体部が長手方向外側に逃げてしまうことが良好に抑えられ、導体部の断面積の減少をより抑えることができる。

上記課題を解決するコンダクタ部材の製造方法は、長尺状の導体部と該導体部の外表面を被覆する被覆部とを有し、長手方向の一部の被覆部が除去されて被覆除去部が形成されたコンダクタ部材の製造方法であって、前記コンダクタ部材を長手方向と直交する少なくとも一方向にパンチによって圧潰する圧潰工程と、前記圧潰工程で圧潰する方向に沿って、及び圧潰する方向と直交する方向に沿って前記被覆部を含む前記コンダクタ部材の外表面を除去して前記被覆除去部を形成する除去工程とを備え、前記パンチにおける前記コンダクタ部材の長手方向に沿った両側部には、反圧潰方向に向かって前記長手方向外側に傾斜した傾斜面が形成され、前記パンチにおける前記傾斜面の更に前記長手方向外側には、前記被覆部の反圧潰方向への突出を抑えるための抑え部が形成された。
同方法によれば、圧潰工程にてコンダクタ部材が長手方向と直交する少なくとも一方向にパンチによって圧潰され、除去工程にて圧潰工程で圧潰する方向に沿って、及び圧潰する方向と直交する方向に沿って被覆部を含むコンダクタ部材の外表面が除去されて被覆除去部が形成される。このようにすると、圧潰工程でコンダクタ部材の断面形状が矩形に近づけられることで、除去工程では４面を除去するだけとしながら導体部を除去する量を抑えて該導体部の断面積の減少を抑えることができる。
又、パンチにおけるコンダクタ部材の長手方向に沿った両側部には、反圧潰方向に向かって前記長手方向外側に傾斜した傾斜面が形成されるため、圧潰時に、パンチの両側部と対応した位置でのコンダクタ部材の形状の変化をなだらかにして形状の制御を良好とすることができる。即ち、例えば、パンチの両側部が反圧潰方向に沿った平面であると、コンダクタ部材の形状の変化が急激になるとともに形状の制御が困難となるが、これを回避して安定して同一の形状とすることができる。
又、パンチにおける傾斜面の更に前記長手方向外側には、被覆部の反圧潰方向への突出を抑えるための抑え部が形成されるため、圧潰時にパンチの両端部で被覆部が反圧潰方向に大きく突出してしまうことを抑えることができる。即ち、例えば、抑え部がないパンチでは、圧潰時にパンチの両端部で被覆部が反圧潰方向に大きく突出してしまう虞があるが、これを抑え部にて抑えることができる。
上記コンダクタ部材の製造方法において、圧潰される前における前記コンダクタ部材は、前記導体部が、角部が丸く面取りされた金属板材よりなる平角巻線であることが好ましい。

同方法によれば、圧潰される前におけるコンダクタ部材は、導体部が、角部が丸く面取りされた金属板材よりなる平角巻線であるため、一方向（一平面の直交方向）から圧潰すれば、角部（４隅）の丸く面取りされた部分（円弧）の半径が小さくなるように断面形状が矩形に近づけられる。このようにすると、圧潰工程でコンダクタ部材の断面形状が略矩形となるため、例えば、圧潰される前の導体部が円形の場合に比べて、容易に導体部を除去する量をより抑えて該導体部の断面積の減少をより抑えることができる。

上記コンダクタ部材の製造方法において、前記圧潰工程では、前記コンダクタ部材の前記被覆部の角部における円弧の半径が前記被覆部の厚さ以下となるように圧潰することが好ましい。

同方法によれば、圧潰工程では、コンダクタ部材の被覆部の角部における円弧の半径が被覆部の厚さ以下となるように圧潰されるため、前記半径が被覆部の厚さより大きくなるように圧潰する場合に比べて、導体部を除去する量をより抑えて該導体部の断面積の減少をより抑えることができる。

上記コンダクタ部材の製造方法において、前記除去工程の後、前記被覆除去部の長手方向中央部を分断することで、分断されたそれぞれの端部に前記被覆除去部を形成する分断工程を備えることが好ましい。

同方法によれば、除去工程の後、分断工程にて被覆除去部の長手方向中央部が分断されることで、分断されたそれぞれの端部に被覆除去部が形成される。よって、各端部に被覆除去部を形成する場合の製造が、それぞれの端部で前記圧潰工程及び除去工程を行う場合に比べて、容易となる。

上記コンダクタ部材の製造方法において、前記コンダクタ部材をＵ字状に折り曲げる折曲工程を備えることが好ましい。
同方法によれば、折曲工程にてコンダクタ部材がＵ字状に折り曲げられるため、Ｕ字状で両端部に被覆除去部が形成されたコンダクタ部材を容易に得ることができる。

上記課題を解決するためのコンダクタ部材は、上記コンダクタ部材の製造方法によって製造される。
同構成によれば、被覆除去部の断面積の減少が抑えられたコンダクタ部材を提供することができる。

上記課題を解決するためのステータは、上記コンダクタ部材同士が前記被覆除去部で電気的に接続されて構成されるセグメント巻線と、環状部から径方向内側に延びる複数のティースを有し該ティース間のスロットに前記コンダクタ部材が軸方向に貫通するとともに径方向に並設されるステータコアとを備える。

同構成によれば、スロットにコンダクタ部材を整然と並設して高占積率とすることができるとともに、コンダクタ部材の被覆除去部における導体部の断面積の減少が抑えられることから、その接続部での電気抵抗の増大や溶接強度の低下を抑えることができ、高効率及び高品質のステータを提供することができる。

上記課題を解決するためのモータは、上記ステータと、前記ステータコアの軸方向両側にそれぞれ設けられて該ステータコアの外周面を露出させつつ該ステータコアを軸方向に挟持する第１フレーム及び第２フレームと、前記第１及び第２フレームに回転可能に支持されて前記ステータコアと径方向に対向するロータとを備える。

同構成によれば、ステータコアの外周面を露出させつつステータコアを軸方向に挟持する第１フレーム及び第２フレームを備えるため、例えば、ステータコアの外周面を覆ってしまう筒状ハウジングを備えたものに比べて、放熱性の高いモータとすることができる。

上記モータにおいて、前記ステータコアは、軸方向端部に積層され径方向内側端部から軸方向に突出するとともに前記ロータと径方向に対向する突起部を有する磁性板を有し、前記被覆除去部の少なくとも一部は、前記突起部の径方向外側に配置されることが好ましい。

同構成によれば、ステータコアは、軸方向端部に積層され径方向内側端部から軸方向に突出するとともに前記ロータと径方向に対向する突起部を有する磁性板を有するため、ステータコアにおけるロータとの対向面を減少させることなく、突起部以外の部分のステータコアの軸方向の厚さを抑えることができる。又、電気的に接続される被覆除去部の少なくとも一部は、前記突起部の径方向外側に配置されるため、該被覆除去部（即ち、接続部）がステータの軸方向の厚さを大きくしてしまうことも抑えることができる。更に、被覆除去部は、導体部の断面積の減少を抑えることができるので、ステータコアから軸方向に大きく突出させて接続する必要がなく、より被覆除去部（即ち、接続部）がステータの軸方向の厚さを大きくしてしまうことを抑えることができる。

本発明のコンダクタ部材の製造方法では、容易に被覆除去部の断面積の減少を抑えることができる。
又、本発明のコンダクタ部材、ステータ、及びモータでは、被覆除去部の断面積の減少が抑えられる。

一実施形態におけるモータの模式断面図。 一実施形態におけるステータの平面図。 一実施形態におけるコンダクタ部材の模式図。 一実施形態における圧潰工程を説明するための模式図。 図４におけるＡ−Ａ線に沿った断面図。 （ａ），（ｂ）は一実施形態における除去工程を説明するための模式図。 一実施形態における除去工程及び分断工程を説明するための模式図。 別例におけるモータの模式断面図。

以下、モータの一実施形態を図１〜図７に従って説明する。
図１に示すように、本実施形態のモータ１０は、第１フレームとしてのリヤフレーム１１と第２フレームとしてのフロントフレーム１２によってモータ１０の軸方向に挟持された環状のステータ１３の内側にロータ１４が配置されて構成されている。なお、モータ１０の軸方向出力側（後述するジョイント４７側）を保持するフレームをフロントフレーム１２とし、軸方向反出力側を保持するフレームをリヤフレーム１１としている。各フレーム１１，１２は、互いに離間しないようにステータ１３の外周側の位置でスルーボルト１５にて締結固定されている。

［フレーム］
リヤフレーム１１及びフロントフレーム１２は、アルミニウムや鋼鉄等の金属材料にて形成されている。リヤフレーム１１は、略円盤状の本体部１１ａと、本体部１１ａの外周縁からモータ１０の軸方向に延出された円筒状のステータ保持部１１ｂとを備えている。一方のフロントフレーム１２も略同様の構成であり、略円盤状の本体部１２ａと、本体部１２ａの外周縁からモータ１０の軸方向に延出された円筒状のステータ保持部１２ｂとを備えている。各フレーム１１，１２の本体部１１ａ，１２ａの径方向中央には、同軸上に配置された軸受１６，１７が保持され、その軸受１６，１７には、ロータ１４の回転軸１８が軸支されている。

各フレーム１１，１２の本体部１１ａ，１２ａには、その外周縁の複数箇所（例えば２箇所）から径方向外側に延びる締結固定部１１ｃ，１２ｃが形成されている。なお、図１では、周方向に複数設けられた締結固定部１１ｃ，１２ｃをそれぞれ１つのみ図示している。リヤフレーム１１側の締結固定部１１ｃとフロントフレーム１２側の締結固定部１２ｃは互いに同数設けられるとともに、回転軸１８の軸方向に互いに対向している。そして、それぞれ対をなす締結固定部１１ｃ，１２ｃがスルーボルト１５によって締結固定されることで、各フレーム１１，１２がステータ１３（詳しくは後述するステータコア２１）の外周面を露出させつつステータ１３（詳しくはステータコア２１）を挟持する状態で互いに固定されるようになっている。

［ステータ］
ステータ１３は、各フレーム１１，１２のステータ保持部１１ｂ，１２ｂに挟持された円環状のステータコア２１と、そのステータコア２１にインシュレータ（図示略）を介して装着されたセグメント巻線２２とを備える。

図１及び図２に示すように、ステータコア２１は、複数の鋼板（コアシート）を積層して一体化することによって形成され、環状の環状部２３と該環状部２３から径方向内側に延びる複数のティース２４とを有する。

ステータコア２１において、各ティース２４の間の空間は、セグメント巻線２２を構成するコンダクタ部材２５を収容する部位であるスロットＳとして構成される。本実施形態のティース２４は、スロットＳの周方向の幅が径方向で一定となるように形成されている。尚、本実施形態のステータコア２１に形成されたスロットＳの個数は、ティース２４と同数（本実施形態では６０個）である。そして、ティース２４間のスロットＳには、電気的に接続されてセグメント巻線２２を構成するコンダクタ部材２５が軸方向に貫通するとともに径方向に並設される。

［セグメント巻線］
上記したステータコア２１に装着されたセグメント巻線２２は、複数のコンダクタ部材２５（セグメントコンダクタ）にて構成されている。各コンダクタ部材２５は、所定のもの同士で接続されて、３相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）Ｙ結線のセグメント巻線２２を構成している。

図１及び図３に示すように、各コンダクタ部材２５は、スロットＳ内に挿通される部位である一対の直線部３１と、スロットＳから軸方向一方側（リヤフレーム１１側）に突出する第１突出部３２と、スロットＳから軸方向他方側（フロントフレーム１２側）に突出する第２突出部３３とを有し、第１突出部３２側で折り返される略Ｕ字状をなしている。

一対の直線部３１は、径方向位置が互いにずれるように配置されるとともに、周方向位置の異なるスロットＳにそれぞれ挿入される。また、直線部３１はスロットＳ内においてインシュレータ（図示略）の内側に配置されてステータコア２１と電気的に絶縁されている。

又、コンダクタ部材２５は、各スロットＳ内において直線部３１が径方向に４つ並ぶように配置されている。そして、コンダクタ部材２５には、２つの直線部３１が径方向内側から１つ目と４つ目に配置されるものと、２つの直線部３１が径方向内側から２つ目と３つ目に配置されるものの２種類が用いられている（図３では１種類のみ図示する）。尚、主にこの２種類のコンダクタ部材２５からセグメント巻線２２が構成されるが、例えばセグメント巻線２２の端部（電源接続端子や中性点接続端子等）を構成するコンダクタ部材には、別種類のもの（例えば、直線部が１つだけのコンダクタ部材）が用いられる。

又、コンダクタ部材２５は、長尺状であって本実施形態では上記したようにＵ字状の導体部４１と該導体部４１の外表面を被覆する被覆部４２とを有し、長手方向の一部であって、本実施形態では両端部である第２突出部３３の先端部の被覆部４２が除去されて（導体部４１が露出した）被覆除去部４３が形成されている。そして、コンダクタ部材２５同士は、フロントフレーム１２側に突出した第２突出部３３、即ち被覆除去部４３同士が溶接により電気的に接続され、各コンダクタ部材２５によってセグメント巻線２２が構成されている。尚、本実施形態の被覆除去部４３は、溶接面４３ａの反対側に切り欠き部４３ｂが形成されている。

［ロータ］
図１に示すように、ロータ１４は、軸受１６，１７に軸支された回転軸１８と、回転軸１８に一体回転可能に固定された略円筒状のロータコア４５と、ロータコア４５の外周面に固着された複数の永久磁石４６とから構成されている。回転軸１８の先端部（図１において左側の端部）は、フロントフレーム１２を貫通して外部に突出している。そして、この回転軸１８の先端部には、該回転軸１８と一体回転するジョイント４７が設けられている。このジョイント４７は図示しない外部装置に連結され、その外部装置に回転軸１８の回転を伝達する。

次に、上記のように構成されたモータ１０の作用について説明する。
ステータ１３のセグメント巻線２２（被覆除去部４３同士で電気的に接続されたコンダクタ部材２５）に駆動電流が供給されると、ステータ１３でロータ１４を回転させるための回転磁界が発生されて、ロータ１４が回転駆動される。

ここで、上記のように構成されたコンダクタ部材２５の製造方法について説明する。
コンダクタ部材２５の製造方法は、「圧潰工程」と、「除去工程」と、「分断工程」と、「折曲工程」とを備える。そして、素材として用意するコンダクタ部材２５は、平角巻線であって、導体部４１が金属板材よりなり、その角部が丸く面取り（Ｒ面取り）されたものである。尚、素材として用意するコンダクタ部材２５は、長手方向全体に被覆部４２が形成されるとともに、上記したコンダクタ部材２５を複数個製造可能な長さの素材であるが、便宜上、製造されたコンダクタ部材２５と同様の符号を付して説明する。

まず、図４及び図５に示すように、「圧潰工程」では、素材としてのコンダクタ部材２５を長手方向と直交する一方向（上下方向）に一対のパンチ５１によって圧潰する。詳しくは、本実施形態では、図５に示すように、コンダクタ部材２５を、その長辺に沿った方向に一対のパンチ５１によって圧潰する。これによって、コンダクタ部材２５の断面形状が矩形に近づけられる。尚、図５では、圧潰される前のコンダクタ部材２５の形状を２点鎖線で図示している。即ち、本実施形態の圧潰工程では、コンダクタ部材２５の角部（４隅）の丸く面取りされた部分（円弧）の半径が小さくなるように断面形状が矩形に近づけられる。

又、図４に示すように、本実施形態のパンチ５１におけるコンダクタ部材２５の長手方向に沿った両側部には、反圧潰方向に向かって前記長手方向外側に傾斜した傾斜面５１ａが形成されている。この傾斜面５１ａは、圧潰時に、パンチ５１の両側部と対応した位置でのコンダクタ部材２５の形状の変化をなだらかにして形状の制御（成型性）を良好とする。

又、本実施形態のパンチ５１における傾斜面５１ａの更に長手方向外側には、前記被覆部４２の反圧潰方向への突出を抑えるための抑え部５１ｂが形成されている。抑え部５１ｂは、パンチ５１によって圧潰した状態で素材としてのコンダクタ部材２５の上下の平坦面に沿った形状とされ、圧潰時に、パンチ５１の両端部で被覆部４２が反圧潰方向に大きく突出してしまうことを抑える。

又、本実施形態の「圧潰工程」は、圧潰する部分の長手方向両外側をクランプ部材５２，５３によって拘束して行う。詳しくは、本実施形態のクランプ部材５２，５３は、先端に向かうほど幅が狭くなる楔形状であって、前記パンチ５１を（コンダクタ部材２５の長手方向に）挟むように配置され、圧潰時に導体部４１（その肉）が長手方向に逃げることを抑える。

次に、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、「除去工程」では、前記「圧潰工程」で圧潰する方向に沿って、及び圧潰する方向と直交する方向に沿って被覆部４２を含むコンダクタ部材２５の外表面を除去して前記被覆除去部４３を形成する。詳しくは、本実施形態では、まず、図６（ａ）に示すように、前記「圧潰工程」で圧潰する方向（コンダクタ部材２５の長辺に沿った方向）に沿って図示しない型で打ち抜いて被覆部４２を含むコンダクタ部材２５の外表面（側方の面）を除去する。このとき、コンダクタ部材２５の長辺に沿った被覆部４２（側方の被覆部４２）が確実に除去されるように導体部４１をも僅かに削ぐように除去する。そして、図６（ｂ）に示すように、前記「圧潰工程」で圧潰する方向と直交する方向に沿って図示しない型で打ち抜いて被覆部４２を含むコンダクタ部材２５の外表面（図６（ｂ）中、左右の面）を除去する。このとき、コンダクタ部材２５の短辺に沿った被覆部４２（上下の被覆部４２）が確実に除去されるように導体部４１をも僅かに削ぐように除去する。これにより、図７に示すように、導体部４１が露出した被覆除去部４３が形成される。

次に、「分断工程」では、前記被覆除去部４３の長手方向中央部（図７中、２点鎖線で図示する部分Ｂ）を分断することで、分断されたそれぞれの端部に前記被覆除去部４３を形成する。尚、前記切り欠き部４３ｂ（図３参照）は、この「分断工程」で同時に形成してもよいし、前記「除去工程」で同時に打ち抜いて形成してもよい。

次に、「折曲工程」では、コンダクタ部材２５をＵ字状に折り曲げて、その両端部に被覆除去部４３が形成されたコンダクタ部材２５（図３参照）を得る。このようにして、コンダクタ部材２５の製造が完了する。

次に、上記実施形態の特徴的な効果を以下に記載する。
（１）「圧潰工程」にてコンダクタ部材２５が長手方向と直交する一方向にパンチ５１によって圧潰され、「除去工程」にて「圧潰工程」で圧潰する方向に沿って、及び圧潰する方向と直交する方向に沿って被覆部４２を含むコンダクタ部材２５の外表面が除去されて被覆除去部４３が形成される。このようにすると、「圧潰工程」でコンダクタ部材２５の断面形状が矩形に近づけられることで、「除去工程」では４面を除去するだけとしながら導体部４１を除去する量を抑えて被覆除去部４３における導体部４１の断面積の減少を抑えることができる。尚、被覆除去部４３における導体部４１の断面積の減少を抑えることは、被覆除去部４３を溶接にて接続した際の電気抵抗の増大を抑えることや溶接強度の低下を抑えることに寄与する。

（２）「圧潰工程」は、圧潰する部分の長手方向両外側がクランプ部材５２，５３によって拘束されて行われるため、圧潰時に導体部４１が長手方向外側に逃げてしまうことが抑えられ、被覆除去部４３における導体部４１の断面積の減少をより抑えることができる。

（３）クランプ部材５２，５３は、先端に向かうほど幅が狭くなる楔形状であるため、圧潰時に導体部４１が長手方向外側に逃げてしまうことが良好に抑えられ、被覆除去部４３における導体部４１の断面積の減少をより抑えることができる。

（４）圧潰される前におけるコンダクタ部材２５は、導体部４１が、角部が丸く面取りされた金属板材よりなる平角巻線であるため、一方向（一平面の直交方向）から圧潰すれば、角部（４隅）の丸く面取りされた部分（円弧）の半径が小さくなるように断面形状が矩形に近づけられる。このようにすると、「圧潰工程」でコンダクタ部材２５の断面形状が略矩形となるため、例えば、圧潰される前の導体部が円形の場合に比べて、容易に導体部４１を除去する量をより抑えて該導体部４１の断面積の減少をより抑えることができる。

（５）パンチ５１におけるコンダクタ部材２５の長手方向に沿った両側部には、反圧潰方向に向かって前記長手方向外側に傾斜した傾斜面５１ａが形成されるため、圧潰時に、パンチ５１の両側部と対応した位置でのコンダクタ部材２５の形状の変化をなだらかにして形状の制御を良好とすることができる。即ち、例えば、パンチ５１の両側部が反圧潰方向に沿った平面であると、コンダクタ部材２５の形状の変化が急激になるとともに形状の制御が困難となるが、これを回避して安定して同一の形状とすることができる。

（６）パンチ５１における傾斜面５１ａの更に長手方向外側には、前記被覆部４２の反圧潰方向への突出を抑えるための抑え部５１ｂが形成されるため、圧潰時にパンチ５１の両端部で被覆部４２が反圧潰方向に大きく突出してしまうことを抑えることができる。即ち、例えば、抑え部５１ｂがないパンチでは、圧潰時にパンチの両端部で被覆部４２が反圧潰方向に大きく突出してしまう虞があるが、これを抑え部５１ｂにて抑えることができる。

（７）「除去工程」の後、「分断工程」にて被覆除去部４３の長手方向中央部が分断されることで、分断されたそれぞれの（コンダクタ部材２５の）端部に被覆除去部４３が形成される。よって、本実施形態のように、各端部に被覆除去部４３を形成する場合の製造が、それぞれの端部で前記「圧潰工程」及び「除去工程」を行う場合に比べて、容易となる。

（８）「折曲工程」にてコンダクタ部材２５がＵ字状に折り曲げられるため、Ｕ字状で両端部に被覆除去部４３が形成されたコンダクタ部材２５を容易に得ることができる。
（９）ステータ１３は、コンダクタ部材２５同士が被覆除去部４３で電気的に接続されて構成されるセグメント巻線２２と、環状部２３から径方向内側に延びる複数のティース２４を有し該ティース２４間のスロットＳにコンダクタ部材２５が軸方向に貫通するとともに径方向に並設されるステータコア２１とを備える。このようにすると、スロットＳにコンダクタ部材２５を整然と並設して高占積率とすることができるとともに、コンダクタ部材２５の被覆除去部４３における導体部４１の断面積の減少が抑えられることから、その接続部での電気抵抗の増大や溶接強度の低下を抑えることができ、高効率及び高品質のステータ１３を提供することができる。尚、本実施形態では、コンダクタ部材２５を平角巻線としたため、スロットＳ内の隙間をほぼ無くすことができ、より高占積率とすることができる。

（１０）モータ１０は、ステータコア２１の外周面を露出させつつステータコア２１を軸方向に挟持するリヤフレーム１１及びフロントフレーム１２を備えるため、例えば、ステータコア２１の外周面を覆ってしまう筒状ハウジングを備えたものに比べて、放熱性の高いモータ１０とすることができる。

上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態のステータコア２１は、図８に示すように、軸方向端部に積層され、径方向内側端部から軸方向に突出するとともに前記ロータ１４と径方向に対向する突起部６１ａを有する磁性板６１を有したステータコア６２に変更してもよい。このステータコア６２における前記被覆除去部４３は前記突起部６１ａの径方向外側に配置される。

このようにすると、ステータコア６２におけるロータ１４との対向面を減少させることなく、突起部６１ａ以外の部分のステータコア６２の軸方向の厚さを抑えることができる。又、電気的に接続される被覆除去部４３は、前記突起部６１ａの径方向外側に配置されるため、該被覆除去部４３（即ち、接続部）がステータ６３の軸方向の厚さを大きくしてしまうことも抑えることができる。更に、被覆除去部４３は、導体部４１の断面積の減少を抑えることができるので、ステータコア６２から軸方向に大きく突出させて接続する必要がなく、より被覆除去部４３（即ち、接続部）がステータ６３の軸方向の厚さを大きくしてしまうことを抑えることができる。

・上記実施形態では、特に言及していないが、「圧潰工程」では、コンダクタ部材２５の被覆部４２の角部における円弧の半径が被覆部４２の厚さ以下となるように圧潰してもよい。このようにすると、前記半径が被覆部４２の厚さより大きくなるように圧潰する場合に比べて、導体部４１を除去する量をより抑えて該導体部４１の断面積の減少をより抑えることができる。

・上記実施形態では、「圧潰工程」は、圧潰する部分の長手方向両外側がクランプ部材５２，５３によって拘束されて行われるとしたが、これに限定されず、拘束せずに「圧潰工程」を行ってもよい。

・上記実施形態では、クランプ部材５２，５３は、先端に向かうほど幅が狭くなる楔形状であるとしたが、圧潰時に導体部４１が長手方向外側に逃げてしまうことを抑えることができれば、他の形状のクランプ部材に変更してもよい。

・上記実施形態では、圧潰される前における（素材としての）コンダクタ部材２５は、平角巻線であるとしたが、これに限定されず、導体部の断面が円形のものとしてもよい。この場合でも、「圧潰工程」でコンダクタ部材の断面形状を矩形に近づけることができる。又、特にこの場合、「圧潰工程」ではコンダクタ部材を長手方向と直交する二方向（上下方向と左右方向）にパンチによって圧潰してもよい。

・上記実施形態では、パンチ５１には抑え部５１ｂが形成されるとしたが、これに限定されず、抑え部５１ｂを有していないパンチに変更してもよい。又、パンチ５１には傾斜面５１ａが形成されるとしたが、これに限定されず、傾斜面５１ａを有していないパンチに変更してもよい。

・上記実施形態では、コンダクタ部材２５の製造方法は、「除去工程」の後、被覆除去部４３の長手方向中央部を分断する「分断工程」を備えるとしたが、これに限定されず、例えば、まず素材としてのコンダクタ部材２５を分断した後、その端部で「圧潰工程」及び「除去工程」を行ってもよい。又、例えば、「圧潰工程」の後にコンダクタ部材２５を分断し、その後、「除去工程」を行ってもよい。

・上記実施形態では、コンダクタ部材２５の製造方法は、コンダクタ部材２５をＵ字状に折り曲げる「折曲工程」を備えるとしたが、これに限定されず、例えば「折曲工程」を備えずにＵ字状以外の（例えば、セグメント巻線２２の端部等に用いられる直線部が１つだけの）コンダクタ部材を製造するようにしてもよい。又、上記実施形態では、「折曲工程」は「分断工程」の後に行うとしたが、これに限定されず、「折曲工程」は「分断工程」の前に行ってもよい。

・上記実施形態では、コンダクタ部材２５は、互いに被覆除去部４３同士で電気的に接続されてステータ１３のセグメント巻線２２を構成するものとしたが、これに限定されず、ステータ１３以外の他の用途に用いられるコンダクタ部材としてもよい。

・上記実施形態では、モータ１０は、ステータコア２１の外周面を露出させつつステータコア２１を軸方向に挟持するリヤフレーム１１及びフロントフレーム１２を備えるものとしたが、これに限定されず、例えば、ステータコア２１の外周面を覆ってしまう筒状ハウジングを備えたモータとしてもよい。

１０…モータ、１１…リヤフレーム（第１フレーム）、１２…フロントフレーム（第２フレーム）、１３，６３…ステータ、１４…ロータ、２１，６２…ステータコア、２２…セグメント巻線、２３…環状部、２４…ティース、２５…コンダクタ部材、４１…導体部、４２…被覆部、４３…被覆除去部、５１…パンチ、５１ａ…傾斜面、５１ｂ…抑え部、５２，５３…クランプ部材、６１…磁性板、６１ａ…突起部、Ｓ…スロット。

Claims (11)

1. 長尺状の導体部と該導体部の外表面を被覆する被覆部とを有し、長手方向の一部の被覆部が除去されて被覆除去部が形成されたコンダクタ部材の製造方法であって、
   前記コンダクタ部材を長手方向と直交する少なくとも一方向にパンチによって圧潰する圧潰工程と、
   前記圧潰工程で圧潰する方向に沿って、及び圧潰する方向と直交する方向に沿って前記被覆部を含む前記コンダクタ部材の外表面を除去して前記被覆除去部を形成する除去工程と
   を備え、
   前記圧潰工程は、圧潰する部分の長手方向両外側をクランプ部材によって拘束して行うことを特徴とするコンダクタ部材の製造方法。
2. 請求項１に記載のコンダクタ部材の製造方法において、
   前記クランプ部材は、先端に向かうほど幅が狭くなる楔形状であることを特徴とするコンダクタ部材の製造方法。
3. 長尺状の導体部と該導体部の外表面を被覆する被覆部とを有し、長手方向の一部の被覆部が除去されて被覆除去部が形成されたコンダクタ部材の製造方法であって、
   前記コンダクタ部材を長手方向と直交する少なくとも一方向にパンチによって圧潰する圧潰工程と、
   前記圧潰工程で圧潰する方向に沿って、及び圧潰する方向と直交する方向に沿って前記被覆部を含む前記コンダクタ部材の外表面を除去して前記被覆除去部を形成する除去工程と
   を備え、
   前記パンチにおける前記コンダクタ部材の長手方向に沿った両側部には、反圧潰方向に向かって前記長手方向外側に傾斜した傾斜面が形成され、
   前記パンチにおける前記傾斜面の更に前記長手方向外側には、前記被覆部の反圧潰方向への突出を抑えるための抑え部が形成されたことを特徴とするコンダクタ部材の製造方法。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載のコンダクタ部材の製造方法において、
   圧潰される前における前記コンダクタ部材は、前記導体部が、角部が丸く面取りされた金属板材よりなる平角巻線であることを特徴とするコンダクタ部材の製造方法。
5. 請求項４に記載のコンダクタ部材の製造方法において、
   前記圧潰工程では、前記コンダクタ部材の前記被覆部の角部における円弧の半径が前記被覆部の厚さ以下となるように圧潰することを特徴とするコンダクタ部材の製造方法。
6. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載のコンダクタ部材の製造方法において、
   前記除去工程の後、前記被覆除去部の長手方向中央部を分断することで、分断されたそれぞれの端部に前記被覆除去部を形成する分断工程を備えたことを特徴とするコンダクタ部材の製造方法。
7. 請求項６に記載のコンダクタ部材の製造方法において、
   前記コンダクタ部材をＵ字状に折り曲げる折曲工程を備えたことを特徴とするコンダクタ部材の製造方法。
8. 請求項１乃至７のいずれか１項に記載のコンダクタ部材の製造方法によって製造されたことを特徴とするコンダクタ部材。
9. 請求項８に記載のコンダクタ部材同士が前記被覆除去部で電気的に接続されて構成されるセグメント巻線と、
   環状部から径方向内側に延びる複数のティースを有し該ティース間のスロットに前記コンダクタ部材が軸方向に貫通するとともに径方向に並設されるステータコアと
   を備えたことを特徴とするステータ。
10. 請求項９に記載のステータと、
    前記ステータコアの軸方向両側にそれぞれ設けられて該ステータコアの外周面を露出させつつ該ステータコアを軸方向に挟持する第１フレーム及び第２フレームと、
    前記第１及び第２フレームに回転可能に支持されて前記ステータコアと径方向に対向するロータと
    を備えたことを特徴とするモータ。
11. 請求項１０に記載のモータにおいて、
    前記ステータコアは、軸方向端部に積層され径方向内側端部から軸方向に突出するとともに前記ロータと径方向に対向する突起部を有する磁性板を有し、
    前記被覆除去部の少なくとも一部は、前記突起部の径方向外側に配置されたことを特徴とするモータ。