JP6398227B2 - 包装具及び被包装体付き包装具 - Google Patents

Description

本発明は、被包装体を保持する包装具、及びこの包装具を備える被包装体付き包装具に関する。

従来、ビン等の割れたり壊れたりしやすい被包装体を保持するために、様々な包装具が検討されている。
この種の包装具としては、例えば、特許文献１に記載されたものが知られている。

特許文献１の包装具は、台紙の中央下部の糊塗布部（接着部）に筒状フィルム（シュリンクフィルム）が貼着されて構成される、いわゆるスキンパックと呼ばれるものである。包装具に、例えば化粧品のような商品（被包装体）を挿入して筒状フィルムを熱収縮させると、台紙に商品が固定される。

被包装体をより確実に保護するために、箱状に形成された本体部の内部空間に被包装体を保持することが行われている。より具体的には、外面に凹部が形成された内箱を用意し、この凹部に被包装体を配置する。本体部の内部空間に内箱を配置し、本体部と内箱との間で被包装体を保持する。この場合、本体部と内箱とがガタつかないように、内箱の外形は本体部の内部空間の大きさ程度まで大きくする。

特許第３１０６０８３号公報

しかしながら、環境に与える負荷を低減させるために、包装具の減容化（小型化）が望まれている。ここで言う減容化とは、包装具の外形を小型化することだけでなく、包装具が例えば本体部と、本体部に収容可能な内箱とで構成されている場合に、内箱を小型化することも意味する。
ガタつき防止のために内箱の外形を大きくすると、内箱が大きくなり包装具の減容化に適さない。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、被包装体を確実に保持しつつ減容化した包装具、及びこの包装具を備える被包装体付き包装具を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の包装具は、箱状に形成された本体部と、前記本体部の内部空間に配置されるとともに、前記本体部の第一の内面に接着部により取付けられたシュリンクフィルムと、を備え、前記本体部を構成する６つの内面のうち、前記接着部により前記シュリンクフィルムが取付けられるのは前記第一の内面のみであり、前記シュリンクフィルムにより被包装体を保持したときに、前記被包装体は前記本体部の前記第一の内面を除く他の全ての内面から離間しており、前記本体部の前記第一の内面に対向する第三の内面には、前記本体部の軸線方向に延びるように、前記接着部に対向して、前記接着部よりも接着力の弱い接着補助部が設けられており、前記接着補助部と前記シュリンクフィルムとは、接触することなく離間しており、前記接着部及び前記接着補助部は、前記軸線方向において前記シュリンクフィルムが配置された範囲内に設けられていることを特徴としている。

また、上記の包装具において、前記接着部は、前記第一の内面に所定の方向に延びるように設けられ、前記本体部には、前記接着部を挟むとともに前記所定の方向に延びる一対の本体側易切断線が設けられていることがより好ましい。
また、上記の包装具において、前記シュリンクフィルムは筒状に形成され、前記被包装体の少なくとも一部は、前記シュリンクフィルムの筒孔内で保持され、前記シュリンクフィルムの外周面が前記本体部の前記第一の内面に取付けられていることがより好ましい。

また、上記の包装具において、前記シュリンクフィルムは折り曲げられることで、第一の縁部及び第二の縁部が対向するように形成され、前記接着部である第一の接着部により前記シュリンクフィルムの前記第一の縁部が前記本体部の前記第一の内面に取付けられ、前記接着部である第二の接着部により前記シュリンクフィルムの前記第二の縁部が前記本体部の前記第一の内面に取付けられ、前記被包装体は、前記シュリンクフィルムと前記本体部の前記第一の内面との間で保持されていることがより好ましい。
また、上記の包装具において、前記本体部は、角筒状に形成された本体と、前記本体の開口を覆うとともに、自身の縁部が前記本体の開口の縁部とヒンジ折目部を介して接続された蓋体と、を有し、前記本体の開口の縁部と前記蓋体とにそれぞれ貼付けられたシール部材を備えることがより好ましい。

また、上記の包装具において、熱収縮する前の前記シュリンクフィルムは、前記接着部および前記接着補助部によって前記本体部に貼り付けられており、前記シュリンクフィルムが熱収縮するときに、前記接着補助部から前記シュリンクフィルムが剥がれ離間することがより好ましい。
また、本発明の被包装体付き包装具は、上記のいずれかに記載の包装具と、前記被包装体と、を備えることを特徴としている。

本発明の包装具及び被包装体付き包装具によれば、被包装体を確実に保持しつつ減容化することができる。

本発明の第１実施形態の被包装体付き包装具の一部を破断した斜視図である。 同被包装体付き包装具の平面の断面図である。 同被包装体付き包装具の側面の断面図である。 同被包装体付き包装具の包装具を展開した形状を示す図である。 同包装具を組み立てたときの斜視図である。 図５の包装具の平面の断面図である。 同被包装体付き包装具の作用を説明する斜視図である。 本発明の第２実施形態の被包装体付き包装具の一部を破断した斜視図である。 同被包装体付き包装具の平面の断面図である。 同被包装体付き包装具の作用を説明する斜視図である。

（第１実施形態）
以下、本発明に係る被包装体付き包装具の第１実施形態を、図１から図７を参照しながら説明する。なお、以下の全ての図面においては、図面を見やすくするため、各構成要素の厚さや寸法の比率は適宜異ならせてある。
図１から図３に示すように、本実施形態の被包装体付き包装具１は、包装具２と、ビン等の被包装体３とを備えている。
包装具２は、箱状に形成されたカートン（本体部）１０と、カートン１０の第一の内面１０ｂに接着部３０により取付けられたシュリンクフィルム４０とを備えている。
なお、図２では、後述する軸線Ｃ方向における２カ所での被包装体付き包装具１の断面を示している。

カートン１０は、角筒状に形成された本体１１と、本体１１の上方の開口１１ａを覆う上部蓋体（蓋体）１２と、本体１１の下方の開口１１ｂを覆う下部蓋体１３とを有している。本体１１、上部蓋体１２、及び下部蓋体１３は、未晒クラフト紙、晒クラフト紙、白板紙等の各種の板紙を後述するブランクシート１０Ａの形状に切断して組み立てることで一体に形成されている。

本体１１の軸線Ｃに直交する平面による断面は、矩形の縁部の形状である。
本体１１の側板１６には、本体１１の軸線Ｃ方向（所定の方向）に延びる一対のミシン目（本体側易切断線）１６ａ、１６ｂが設けられている。ミシン目１６ａは、カートン１０を構成する板紙を板紙の厚さ方向に貫通する複数の透孔１６ｃにより形成されている。各透孔１６ｃの軸線Ｃ方向の長さは、例えば、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度である。複数の透孔１６ｃのうち本体１１の開口１１ｂに最も近いものの軸線Ｃ方向の長さは、例えば、２ｍｍ〜３ｍｍと、比較的長くなっている。ミシン目１６ａは、側板１６の軸線Ｃ方向の全ての位置に形成されている。
ミシン目１６ｂは、ミシン目１６ａと同様に構成されている。すなわち、ミシン目１６ｂは複数の透孔１６ｄにより形成されている。ミシン目１６ａ、１６ｂは、本体１１の他の部分よりも剛性が低く、切断が容易である。
本体１１の側板１６のうちミシン目１６ａ、１６ｂに挟まれた部分は、帯状の切取り部１６ｅとなる。

上部蓋体１２は、軸線Ｃ方向に見たときに矩形の板状に形成されている。上部蓋体１２は、自身の直線状の縁部１２ａが本体１１の開口１１ａの縁部とヒンジ折目部１７を介して接続されている。ヒンジ折目部１７は、板紙の厚さが薄くなった部分である。
上部蓋体１２における縁部１２ａと平行に設けられた縁部１２ｂには、フラップ状の折込み部１８が設けられている。折込み部１８は上部蓋体１２から離間するにしたがって幅が狭くなるように形成されている。
本体１１と上部蓋体１２とをヒンジ折目部１７で折り、上部蓋体１２と折込み部１８との接続部である折目部２６（図４参照）で折り、側板１６の内面と折込み部１８とを、領域Ｒ１において図示しない糊部で貼り付けている。これにより、本体１１の開口１１ａを上部蓋体１２が覆った状態で、本体１１に上部蓋体１２を取付けている。
領域Ｒ１は、側板１６の切取り部１６ｅを折込み部１８に貼り付けないように設定することが好ましい。領域Ｒ１は切取り部１６ｅを挟むように、一対設定されている（一方の領域Ｒ１は不図示）。

本実施形態では、包装具２は、本体１１の開口１１ａの縁部と上部蓋体１２とにそれぞれ貼付けられたシール部材１９を備えている。この例では、シール部材１９は、本体１１の開口１１ａの縁部におけるヒンジ折目部１７や折込み部１８から離間した縁部に貼付けられている。
シール部材１９は、一度シール部材１９を対象物に貼った後で剥すと、シール部材１９の一部が注意を喚起する文字の形になって対象物に剥がれること等によりシール部材１９を対象物から剥したことが分かる、公知のセキュリティーシールであることが好ましい。

下部蓋体１３は、上部蓋体１２と同一の構成になっている。すなわち、下部蓋体１３は、自身の縁部が本体１１の開口１１ｂの縁部とヒンジ折目部２０を介して接続されている。下部蓋体１３の縁部には、フラップ状の折込み部２１が設けられている。
本体１１と下部蓋体１３とをヒンジ折目部２０で折り、下部蓋体１３と折込み部２１との接続部である折目部２６（図４参照）で折り、側板１６の内面と折込み部２１とを、領域Ｒ２において、図示しない糊部で貼り付けている。これにより、本体１１の開口１１ｂを下部蓋体１３が覆った状態で、本体１１に下部蓋体１３を取付けている。
領域Ｒ２は、側板１６の切取り部１６ｅを折込み部２１に貼り付けないように設定することが好ましい。領域Ｒ２は切取り部１６ｅを挟むように、一対設定されている（一方の領域Ｒ２は不図示）。

シュリンクフィルム４０は、シート状のフィルムを筒状に曲げて、フィルムの両縁部を重ねて接着し、封筒貼り部４１（図２参照）を設けることで、筒状の形状を保持している。シュリンクフィルム４０の材質としては、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、あるいは、ポリエステル系の樹脂が好ましく用いられる。ポリエステル系の樹脂として、農産物由来の持続可能な素材である、ポリ乳酸を用いることも可能であり、環境に対応した包装として好ましく用いることができる。
シュリンクフィルム３０は、熱で収縮するフィルムであれば特に限定されない。また、シュリンクフィルム３０の周方向の収縮が軸方向の収縮よりも大きいと、シュリンク包装を行う際の収縮時に被包装体３がシュリンクフィルム４０から外れることがないので、本用途には適している。

この例では、被包装体３は円柱状の大径部３ａの一方の底面に、大径部３ａよりも外径の小さな小径部３ｂが設けられた構成となっている。なお、被包装体３の形状は特に限定されず、本実施形態のように円柱状でもよいし、平板状でもよい。
被包装体３の大径部３ａは、シュリンクフィルム４０の筒孔４２内で保持されている。より詳しくは、シュリンクフィルム４０は大径部３ａの小径部３ｂ側の底面の縁部の一部、および、大径部３ａのこの底面とは反対側の底面の縁部の一部を覆うことで、大径部３ａを軸線Ｃ方向に確実に保持している。
熱収縮したシュリンクフィルム４０の大部分は被包装体３の表面を覆っているため、シュリンクフィルム４０の容積は、前述の従来の内箱等に比べて小さい。

シュリンクフィルム４０は、カートン１０の内部空間１０ａに熱収縮した状態で配置されている。シュリンクフィルム４０の外周面は、前述の接着部３０によりカートン１０の第一の内面１０ｂに取付けられている。
シュリンクフィルム４０により被包装体３を保持したときに、被包装体３の大径部３ａの底面はカートン１０の第一の内面１０ｂに連なる第二の内面１０ｃから離間している（図３参照）。第二の内面１０ｃは、下部蓋体１３のカートン１０の内部空間１０ａ側の面である。第二の内面１０ｃの縁部は、第一の内面１０ｂの縁部に接触している。被包装体３は、上部蓋体１２、カートン１０の側板２３〜２５からも離間している。すなわち、被包装体３はカートン１０内で、いわゆる浮いた状態で保持される。

接着部３０としては、糊やホットメルト等の公知の接着剤を適宜選択して用いることができる。接着部３０は、帯状に形成されている。
接着部３０は、第一の内面１０ｂにおけるミシン目１６ａ、１６ｂの間、すなわち切取り部１６ｅに、軸線Ｃ方向に延びるように設けられている。ミシン目１６ａ、１６ｂは接着部３０を挟んでいる。

カートン１０の第一の内面１０ｂに対向する第三の内面１０ｄには、接着部３０よりも接着力の弱い接着補助部３５が設けられている。第三の内面１０ｄは、本体１１のうちの、側板１６に対向する側板２３の内面である。
接着補助部３５としては、接着部３０と同様に、糊やホットメルト等の公知の接着剤を適宜選択して用いることができる。接着補助部３５の接着力を接着部３０の接着力よりも弱くするためには、接着補助部３５の幅を接着部３０の幅よりも狭くしたり、接着補助部３５を形成する材料を調節したりすることで対応することができる。
接着補助部３５は、第三の内面１０ｄに軸線Ｃ方向に延びるように設けられ、接着部３０に対向している。接着補助部３５とシュリンクフィルム４０とは、接触することなく離間している。
接着部３０及び接着補助部３５は、軸線Ｃ方向においてシュリンクフィルム４０が配置された範囲内に設けられている。
本実施形態では接着補助部３５は帯状に形成されているとしたが、接着補助部３５をスポット状（点状）に形成してもよい。

以上のように構成された包装具２を展開した形状について、図４を用いて説明する。
展開された包装具２は、側板２４、側板１６、側板２５、及び側板２３が連設されている。側板２４と側板１６との間、側板１６と側板２５との間、側板２５と側板２３との間には、それぞれ折目部２６が設けられている。側板２３の側板２５とは反対側の縁部には、折目部２６を介して、フラップ状の折込み部２７が設けられている。折目部２６は、カートン１０を構成する板紙の厚さが薄くなった部分である。
側板１６にはミシン目１６ａ、１６ｂが形成され、側板１６の第一の内面１０ｂにおけるミシン目１６ａ、１６ｂの間に、接着部３０が設けられている。この接着部３０に、熱収縮する前のシュリンクフィルム４０が貼り付けられている。
側板２３の第三の内面１０ｄには、接着補助部３５が設けられている。

側板２３には、ヒンジ折目部１７を介して上部蓋体１２が接続されている。上部蓋体１２におけるヒンジ折目部１７とは反対側の縁部には、折目部２６を介して折込み部１８が設けられている。
側板２３には、ヒンジ折目部２０を介して下部蓋体１３が接続されている。下部蓋体１３におけるヒンジ折目部２０とは反対側の縁部には、折目部２６を介して折込み部２１が設けられている。
側板１６、２３〜２５、蓋体１２、１３、折込み部１８、２１、２７、ヒンジ折目部１７、２０、及び折目部２６で、ブランクシート１０Ａを構成する。ブランクシート１０Ａは、板紙を金型などで切断して形成される。

以上のように構成されたブランクシート１０Ａは、ヒンジ折目部２０及び折目部２６で折り、接着部３０にシュリンクフィルム４０を貼り付ける。図示しない糊部で、側板２４に折込み部２７を、側板１６に折込み部２１をそれぞれ貼り付けることで、図５及び図６に示すように、箱状のカートン１０を有する包装具２が組み立てられる。このとき、下部蓋体１３は閉じて本体１１の開口１１ｂを覆っているが、上部蓋体１２は開いて本体１１の開口１１ａは外部に開放されている。
シュリンクフィルム４０は、接着部３０だけでなく接着補助部３５によってもカートン１０に貼り付けられているため、シュリンクフィルム４０の筒孔４２が開く。
この包装具２に被包装体３を保持させるには、まず、本体１１の開口１１ａを通してシュリンクフィルム４０の筒孔４２内に被包装体３を挿通する。筒孔４２が開いているため、シュリンクフィルム４０に被包装体３を容易に挿通させることができる。

カートン１０の第二の内面１０ｃから被包装体３の大径部３ａの底面を離間させた状態で、公知のシュリンクトンネル内に包装具２及び被包装体３を配置し、１００℃程度に加熱する。加熱されたシュリンクフィルム４０が熱収縮し、被包装体３の大径部３ａの外周面、及び、大径部３ａの両方の底面の縁部の一部を覆い、被包装体３の大径部３ａを保持する。
接着部３０の接着力よりも接着補助部３５の接着力の方が弱いため、シュリンクフィルム４０が熱収縮するときに、接着補助部３５からシュリンクフィルム４０が剥がれ離間する。このとき、カートン１０の第二の内面１０ｃから被包装体３の大径部３ａの底面は離間している。被包装体３は、蓋体１２、１３、及びカートン１０の側板２３〜２５から離間した浮いた状態でカートン１０内で保持される。
ヒンジ折目部１７及び折目部２６で折り、図示しない糊部で側板１６に折込み部１８を貼り付ける。シール部材１９を、本体１１の開口１１ａの縁部と上部蓋体１２とにそれぞれ貼付ける。
以上の工程により、包装具２内に被包装体３が保持された被包装体付き包装具１が製造される。

このように構成された被包装体付き包装具１は、テーブルの天板や、収納箱の底板等の上に、下部蓋体１３が下方となるように配置される。テーブルや収納箱が振動して、被包装体付き包装具１が下部蓋体１３から外力を受けることがある。
下部蓋体１３の第二の内面１０ｃから被包装体３が離間しているため、下部蓋体１３から外力を受けた場合でも、この外力は下部蓋体１３を介して直接被包装体３に伝達されることがないし、被包装体３が第二の内面１０ｃに接触しない。カートン１０内で被包装体３が移動しない。

被包装体付き包装具１から被包装体３を取出す時は、以下のような手順となる。
すなわち、使用者はカートン１０の側板２４〜２６の外面を一方の手で保持しながら、他方の手で切取り部１６ｅの開口１１ｂ側の端部を摘まむ。
摘まんだ切取り部１６ｅの端部を側板１６から離間させるように引き上げると、ミシン目１６ａ、１６ｂは、本体１１の他の部分よりも剛性が低いため、図７に示すように、側板１６がミシン目１６ａ、１６ｂで切断され側板１６から切取り部１６ｅが分離される。ミシン目１６ａ、１６ｂ及び接着部３０は軸線Ｃ方向に延びるように形成されているため、切取り部１６ｅの端部を引き上げる力が切取り部１６ｅ全体に効率良く伝達され、側板１６から切取り部１６ｅを容易に分離することができる。
切取り部１６ｅには接着部３０によりシュリンクフィルム４０が取付けられているため、側板１６から切取り部１６ｅを分離するのにしたがって、ミシン目１６ａとミシン目１６ａとの間からシュリンクフィルム４０に保持された被包装体３が引き出され、側板１６がミシン目１６ａとミシン目１６ｂとの間が広がるように変形する。

カートン１０内から被包装体３が取出されたらシュリンクフィルム４０を破ること等により、被包装体３からシュリンクフィルム４０等を分離する。
なお、カートン１０からシール部材１９を剥したときは、カートン１０側に文字が形成されることで、再びカートン１０にシール部材１９を貼っても容易に見分けることができる。

以上説明したように、本実施形態の包装具２及び被包装体付き包装具１によれば、熱収縮したシュリンクフィルム４０により被包装体３を確実に保持するとともに、減容化することができる。被包装体３が第二の内面１０ｃから離間していることで、包装具２の緩衝材としての効率を高めることができる。
接着部３０は側板１６の切取り部１６ｅに設けられているため、側板１６から切取り部１６ｅを分離することで、切取り部１６ｅとともにシュリンクフィルム４０及び被包装体３をカートン１０内から容易に取り出すことができる。

包装具２はシール部材１９を備えるため、カートン１０からシール部材１９を剥し、さらに上部蓋体１２を開けてカートン１０内の被包装体３にいたずらすること等を防止することができる。
カートン１０には接着補助部３５が設けられている。したがって、熱収縮する前のシュリンクフィルム４０に被包装体３を容易に挿通させることができる。

なお、本実施形態では、シュリンクフィルム４０に接着部３０を挟むように一対のミシン目を形成してもよい。このように構成することで、側板１６から切取り部１６ｅを分離すると同時にシュリンクフィルム４０を一対のミシン目で切断して、シュリンクフィルム４０から被包装体３をより容易に取り出すことができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図８から図１０を参照しながら説明するが、前記実施形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図８及び図９に示すように、本実施形態の被包装体付き包装具４は、第１実施形態の包装具２に代えて包装具５を備えている。なお、本実施形態では包装具５にシール部材１９は備えられていない。

包装具５は、包装具２の接着部３０及びシュリンクフィルム４０に代えて、第一の接着部（接着部）５１、第二の接着部（接着部）５２、及びシュリンクフィルム６０を備えている。
接着部５１、５２は、接着部３０と同一の材料で、軸線Ｃ方向に延びる帯状に形成されている。第一の接着部５１は、カートン１０の第一の内面１０ｂにおけるミシン目１６ａに対してミシン目１６ｂとは反対側に設けられている。第二の接着部５２は、カートン１０の第一の内面１０ｂにおけるミシン目１６ｂに対してミシン目１６ａとは反対側に設けられている。すなわち、切取り部１６ｅには接着部５１、５２は設けられていなく、接着部５１、５２が切取り部１６ｅを挟むように設けられている。

シュリンクフィルム６０は、シュリンクフィルム４０と同一の材料で矩形状に形成されたフィルムを折り曲げて形成されている。ここで言う折り曲げるとは、折ることと及び曲げることの少なくとも一方のことを意味する。シュリンクフィルム６０は折り曲げられることで、第一の縁部６１及び第二の縁部６２が対向するように（軸線Ｃ方向に見たときにＣ字状になるように）形成されている。第一の縁部６１、第二の縁部６２は、折り曲げられる前の矩形状のシュリンクフィルム６０における反対側に配置された縁部である。シュリンクフィルム６０の第一の縁部６１と第二の縁部６２とは、離間している。
シュリンクフィルム６０の第一の縁部６１は、第一の接着部５１によりカートン１０の第一の内面１０ｂに取付けられている。シュリンクフィルム６０の第二の縁部６２は、第二の接着部５２によりカートン１０の第一の内面１０ｂに取付けられている。すなわち、第一の接着部５１と第二の接着部５２との間の部分にはシュリンクフィルム６０は設けられていない。
被包装体３は、シュリンクフィルム６０とカートン１０の第一の内面１０ｂとの間で保持されている。

このように構成された被包装体付き包装具４から被包装体３を取出す時は、以下のような手順となる。
すなわち、切取り部１６ｅの開口１１ｂ側の端部を引き上げると、図１０に示すように、側板１６がミシン目１６ａ、１６ｂで切断され側板１６から切取り部１６ｅが分離される。切取り部１６ｅには接着部５１、５２が設けられていないため、切取り部１６ｅを分離してもシュリンクフィルム６０や被包装体３はカートン１０内に残る。
使用者は、ミシン目１６ａとミシン目１６ｂとの間を広げるように側板１６を変形させ、ミシン目１６ａ、１６ｂの間から被包装体３を取出す。

以上説明したように、本実施形態の包装具５及び被包装体付き包装具４によれば、被包装体３を確実に保持しつつ減容化することができる。
さらに、第一の接着部５１と第二の接着部５２との間の部分にはシュリンクフィルム６０は設けられていないため、包装具５に使用するシュリンクフィルム６０の量を低減させることができる。

以上、本発明の第１実施形態及び第２実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。さらに、各実施形態で示した構成のそれぞれを適宜組み合わせて利用できることは、言うまでもない。
例えば、前記第１実施形態及び第２実施形態では、シュリンクフィルムにフィルム側易切断線が形成されてもよい。フィルム側易切断線は、シュリンクフィルムの他の部分よりも切断が容易である。フィルム側易切断線は例えば、軸線Ｃ方向に平行に形成される。シュリンクフィルムにフィルム側易切断線が形成されることで、カートン１０から被包装体３が分離しやすくなる。

被包装体３は上部蓋体１２や側板２３〜２５に接触していてもよい。被包装体３が下部蓋体１３の第二の内面１０ｃから離間していれば、上記実施形態と同様の効果を得られるからである。
本体側易切断線はミシン目１６ａ、１６ｂであるとした。しかし、本体側易切断線は、板紙を板紙の表面から板紙の厚さ方向の中間部までカットして強度を弱くしたハーフカット部であってもよい。
包装具は接着補助部３５を備えなくてもよい。

１、４ 被包装体付き包装具
２、５ 包装具
３ 被包装体
１０ カートン（本体部）
１０ａ 内部空間
１０ｂ 第一の内面
１０ｃ 第二の内面
１０ｄ 第三の内面
１１ 本体
１１ａ 開口
１２ 上部蓋体（蓋体）
１６ａ、１６ｂ ミシン目（本体側易切断線）
１７ ヒンジ折目部
１９ シール部材
３０ 接着部
３５ 接着補助部
４０ シュリンクフィルム
４２ 筒孔
５１ 第一の接着部（接着部）
５２ 第二の接着部（接着部）
６１ 第一の縁部
６２ 第二の縁部

Claims (7)

1. 箱状に形成された本体部と、
   前記本体部の内部空間に配置されるとともに、前記本体部の第一の内面に接着部により取付けられたシュリンクフィルムと、
   を備え、
   前記本体部を構成する６つの内面のうち、前記接着部により前記シュリンクフィルムが取付けられるのは前記第一の内面のみであり、
   前記シュリンクフィルムにより被包装体を保持したときに、前記被包装体は前記本体部の前記第一の内面を除く他の全ての内面から離間しており、
   前記本体部の前記第一の内面に対向する第三の内面には、前記本体部の軸線方向に延びるように、前記接着部に対向して、前記接着部よりも接着力の弱い接着補助部が設けられており、
   前記接着補助部と前記シュリンクフィルムとは、接触することなく離間しており、
   前記接着部及び前記接着補助部は、前記軸線方向において前記シュリンクフィルムが配置された範囲内に設けられていることを特徴とする包装具。
2. 前記接着部は、前記第一の内面に所定の方向に延びるように設けられ、
   前記本体部には、前記接着部を挟むとともに前記所定の方向に延びる一対の本体側易切断線が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の包装具。
3. 前記シュリンクフィルムは筒状に形成され、
   前記被包装体の少なくとも一部は、前記シュリンクフィルムの筒孔内で保持され、
   前記シュリンクフィルムの外周面が前記本体部の前記第一の内面に取付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装具。
4. 前記シュリンクフィルムは折り曲げられることで、第一の縁部及び第二の縁部が対向するように形成され、
   前記接着部である第一の接着部により前記シュリンクフィルムの前記第一の縁部が前記本体部の前記第一の内面に取付けられ、
   前記接着部である第二の接着部により前記シュリンクフィルムの前記第二の縁部が前記本体部の前記第一の内面に取付けられ、
   前記被包装体は、前記シュリンクフィルムと前記本体部の前記第一の内面との間で保持されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装具。
5. 前記本体部は、
   角筒状に形成された本体と、
   前記本体の開口を覆うとともに、自身の縁部が前記本体の開口の縁部とヒンジ折目部を介して接続された蓋体と、
   を有し、
   前記本体の開口の縁部と前記蓋体とにそれぞれ貼付けられたシール部材を備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の包装具。
6. 熱収縮する前の前記シュリンクフィルムは、前記接着部および前記接着補助部によって前記本体部に貼り付けられており、前記シュリンクフィルムが熱収縮するときに、前記接着補助部から前記シュリンクフィルムが剥がれ離間することを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の包装具。
7. 請求項１から６のいずれか一項に記載の包装具と、
   前記被包装体と、
   を備えることを特徴とする被包装体付き包装具。

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