JP6370873B2 - タッチセンサおよびタッチセンサ付きディスプレイパネル - Google Patents

Description

本発明は、基体シートの中央部に透明導電層からなるタッチセンシング部が設けられ、その外周三辺は額縁部がなく、残り外周一辺のみに透明導電層と電気接続された引き回し回路層が形成された額縁部があるタッチセンサに関する。

従来、基体シートの中央部に透明導電層からなるタッチセンシング部が設けられ、その外周三辺は額縁部がなく、残り外周一辺のみに透明導電層と電気接続された引き回し回路が形成された額縁部があるタッチセンサの発明として、特許文献１の発明があった。

特開２０１５−１４３９６４

特許文献１のような額縁部がないタッチセンサは、スマートフォンやタブレットなどの電子入力端末において、コンパクトな外形寸法を保持しつつタッチセンシング入力画面を最大限大きくできるというユーザーフレンドリーな長所を有する。

しかし、額縁部がないと言いつつも、それはタッチセンシング部の外周三辺のみについてであり、残り一辺はタッチセンシング部で検出した信号を制御回路に伝達するための引き回し回路層を形成しなければならず、どうしても額縁部が必要になる。その結果、残り一辺の額縁部の形成のために外形寸法を大きくしなければならならない問題があった。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、残り一辺の額縁部自体は形成するものの、その額縁部を引き回し回路層の箇所で折り曲げ加工することで、その額縁部を実質的にほとんど無くす、または非常に小さくすることを目的とする。そして、その残り一辺の額縁部を折り目とは異なる箇所に配置することにより、折り畳み可能な電子入力端末用のタッチセンサを提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、第１の発明は、基体シートの中央部に透明導電層からなるタッチセンシング部が設けられ、その外周三辺は額縁部がなく、残り外周一辺のみに透明導電層と電気接続された引き回し回路層が形成された額縁部があるタッチセンサであって、残り一辺の額縁部が凸状形状である、タッチセンサである。

この発明によると、額縁部が長方形ではなく凸状形状になっており、凸状の段差のところで折り曲げがしやすくなっている。また、折り曲げの箇所が透明導電層よりもフレキシブルな引き回し回路層になっている。したがって、折り曲げても電気接続が信頼性よく保持できる効果がある。

第２の発明は、基体シートの中央部に透明導電層からなるタッチセンシング部が設けられ、その外周三辺は額縁部がなく、残り外周一辺のみに透明導電層と電気接続された引き回し回路層が形成された額縁部があるタッチセンサであって、残り一辺の額縁部にハーフカットが形成された、タッチセンサである。

この発明によると、額縁部がハーフカットのところで折り曲げがしやすくなっている。また、折り曲げの箇所が透明導電層よりもフレキシブルな引き回し回路層になっている。したがって、折り曲げても電気接続が信頼性よく保持できる効果がある。

第３の発明は、第１または第２の発明において、残り一辺の外周額縁部の幅が０．７〜３ｍｍである、タッチセンサである。この発明によると、折り曲げた額縁部の幅が３ｍｍ未満となるため嵩張ることがほとんど少なく、スペースの制限がある小型の電子入力端末においても利用できる効果がある。

第４の発明は、第１から第３の発明において、額縁部にある引き回し回路層で折り曲げがされた、タッチセンサである。この発明によると、残り一辺の外周額縁部の面積を大幅に小さくすることができる。その結果、額縁部を実質的にほとんど無くす、または非常に小さくしたタッチセンサを得ることができる効果がある。

第５の発明は、第１から第４の発明において、透明導電層は、０．０１〜２．０ｍｍの線状の隙間を境にして複数個独立して並列形成された、タッチセンサである。この発明によると、複数個独立して並列形成される透明導電層が、はじめから上記線状の隙間を境にして分断されており、線状の隙間を折り目にして折り畳んだり、曲げたりしても、透明導電層のタッチセンシング部で電気信号を検出できる効果がある。

第６の発明は、第５の発明において、独立して並列形成される透明導電層が二つであり、その二つの透明導電パターン層のパターンが略同一である、タッチセンサである。この発明によると、線状の隙間を折り目にして、タッチセンサのサイズを効率よく半分に折り畳むことができる効果がある。

第７の発明は、第６の発明において、引き回し回路層が、各透明導電層の線状の隙間ある辺と反対側の辺のみに形成された、タッチセンサである。この発明によると、引き回し回路層を折り曲げることで額縁部の面積を大幅に小さくすることができ、かつ、線状の隙間を折り目にして、タッチセンサのサイズを半分に折り畳むことができる効果がある。

本発明の第８の発明は、第５から第７の発明のタッチセンサと、ディスプレイパネルとが積層され、線状の隙間を折り目にして折り曲げが可能なタッチセンサ付きディスプレイパネルである。この発明によると、ディスプレイがほぼ全面にあり、かつ折り畳みも可能なディスプレイ付きの電子入力端末を得ることができる。

本発明によれば、タッチセンシング部の残り一辺の額縁部自体は形成するものの、その額縁部を引き回し回路層の箇所で折り曲げ加工することで、その額縁部を実質的にほとんど無くす、または非常に小さくすることができる。そして、その残り一辺の額縁部を折り目とは異なる箇所に配置することにより、折り畳み可能な電子入力端末用のタッチセンサを提供することができる。

本実施形態のタッチセンサの一例を示す断面図である。 図１のタッチセンサの上面図である。 図２のタッチセンサの額縁部を折り曲げた一例を示す上面図である。 図２のタッチセンサの凸状形状の別の一例を示す上面図である。 図２のタッチセンサの凸状形状の別の一例を示す上面図である。 図２のタッチセンサの凸状形状の別の一例を示す上面図である。 図２のタッチセンサの凸状形状の別の一例を示す上面図である。 従来のタッチセンサの位置ずれの問題を示す断面図である。 本実施形態のタッチセンサの別の一例を示す上面図である。 図９のタッチセンサの断面図である。 本実施形態のタッチセンサの別の一例を示す断面図であり、透明導電膜層が二層形成されている一例を示す断面図である。 本実施形態のタッチセンサの額縁部を折り曲げた一例を示す上面図であり、二つに折り畳みが可能な一例を示す上面図である。 本実施形態のタッチセンサの額縁部を折り曲げた一例を示す上面図であり、四つに折り畳みが可能な一例を示す上面図である。 本実施形態の二つに折り畳みが可能なタッチセンサとディスプレイパネルとを積層したタッチセンサ付きディスプレイパネルの一例を示す断面図である。 本実施形態のハーフカットが設けられたタッチセンサの一例を示す上面図である。

以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて説明する。本発明の実施形態に係るタッチセンサ１０００は、基体シート１の中央部２に透明導電膜層３の回路からなるタッチセンシング部４が設けられ、その外周三辺は額縁部がなく、残り外周一辺のみに前記透明導電層３と電気接続された引き回し回路層５が形成された額縁部６があるタッチセンサであって、前記残り一辺の額縁部６が上面から見たときに凸状形状になっているタッチセンサである（図１、図２）。

引き回し回路層５は、タッチセンシング部４で検出した電気信号を制御回路に伝達するための層であり、透明導電層３と電気接続させるための額縁部６に形成される。そして本発明は、額縁部６の凸状の段差部分１０を折り目にして引き回し回路層５で折り曲げることにより電気的信頼性も得、かつ上部から視認したときの額縁部６の面積を大幅に小さくしたことを特徴とする（図３）。

引き回し回路層５で折り曲げる理由は、透明導電膜層３に用いられている材質が一般的にインジウムスズ酸化物、酸化亜鉛、酸化錫、酸化インジウムからなる金属酸化物などであり、これらの金属酸化物などは脆くて折り曲げに対して耐性がない特性をもつ場合が多いので、段差部分１０に透明導電膜層３のみを持ってくると、折り曲げた際に電気抵抗値の大幅上昇や継時的に断線が生じるなどの懸念があるためである。その点、金属酸化物などよりもフレキシブルな銅、アルミニウム、ニッケル、銀、錫、パラジウム、金、カーボンなどの材質からなる引き回し回路層５であれば、そういった懸念は生じない。

実際、ＪＩＳ Ｚ ２２４８：２００６の巻付け法の規格６．２に準拠した内径２ｍｍ（半径１ｍｍ）のマンドレル棒に沿って１８０度折り曲げる方法を用いて、厚み１２５μｍのシクロオレフィンフィルムに厚み５０ｎｍのインジウムスズ酸化物からなる透明導電膜層３と厚み１０μｍの銅からなる引き回し回路層５とを幅１ｍｍ長さ１０ｍｍのパターンで形成した試験片で、各回路線の両端にテスタを当てて測定した電気抵抗値が、折り曲げに前に比べて何％上昇するかという評価でもって検証した。その結果、前者の透明導電膜層３では１０回折り曲げを繰り返すと電気抵抗値が１０％以上上昇しクラックが生じた試験片があったのに対し、後者の引き回し回路層５では、電気抵抗値が１０％未満でクラックが生じることはなかった。

額縁部６の形状は、同じ長さの長方形の形状ではなく、段差がついた長さが少し異なる凸状形状にするのが好ましく、その凸状の段差部分１０を折り目にして、引き回し回路層５で容易に折り曲げがしやすくなる（図２）。この凸状形状は、図２のような階段状の９０度に限定されるものではなく、図４のようなもっと緩やかな角度であってもよく、逆に図５のようなもっと鋭角で切り込みが入ったような形状のものであってもよい。あるいは、図６のような片側だけの形状であってもよく、図７のように中央部が凹状になっていて凸部が複数形成される形状であってもよい。折り曲げのし易さからいえば図５のような鋭角に切り込みが入ったような形状の方がよいが、引き回し回路層５の回路線が多くてスペースに余裕がない場合は図４のような緩やかな角度にするとよい。

そして、この額縁部６の凸状形状の長さの長い方（すなわち、タッチセンシング部４の側の方）の幅Ｗを、できる限り小さくすることで、折り曲げ後に上部から視認したときの額縁部６の面積を、大幅に小さくなるようにする。その結果、折り曲げ後のタッチセンサ１００は、額縁部６が実質的にほとんど無い、または非常に小さい４辺額縁レスなタッチセンサになる（図３）。

なお、額縁部６の基体シート１にハーフカット７を設けてもよい（図１５）。ハーフカットは両面に形成してもよく、片面に形成してもよい。あるいはごく一部の部分のみに形成してもよい。額縁部６の形状を凸状にしかつハーフカット７を形成することにより、一層容易に折り曲げがしやすくなる。ただ、額縁部６の形状を凸状形状にするのが困難な場合は、このハーフカット７のみを形成する態様でも構わない。ハーフカット７の形成方法は、例えば打ち抜き刃によりタッチセンサ１０００の外形を打抜く際に、一緒にハーフカットをすると効率的である。

透明導電膜層３は、スパッタリング、イオンプレーティング、蒸着などの方法により形成された厚みが数十〜数百ｎｍの金属酸化物などから構成され、その表面にレジストを形成した後にエッチングなどの方法でもってパターン化するとよい。そして透明導電膜層３は、単層であっても、二層以上の複層であってもよい。二層以上の複層にする場合、透明導電膜層３を設けた基体シート１を各々複数積層しても構わないし、基体シート１の片面に透明導電膜層３を複数設けても構わないし、基体シート１の両面に透明導電膜層３を設けても構わない。またそれらの組み合わせであってもよい。ただし、二層以上の複層にする場合、各々透明導電膜層３ごとに引き回し回路層５を設けるのではなく、いずれの透明導電層３も同一面上の引き回し回路層５に電気接続されるようにするのが好ましい。

その理由は、例えば二層の透明導電膜層３、３００にそれぞれ引き回し回路層５、５００を設けた場合に、透明導電膜層３と引き回し回路層５および透明導電膜層３０と引き回し回路層５０とを接続するときにパターン形成の際の位置ずれ８が生じ、さらに引き回し回路層５、５００がそれぞれ異なる基体シート１、１００に形成されて貼り合せされる場合、貼り合せの位置ずれ９も生じるからである（図８）。

これらの位置ずれ８および位置ずれ９は、額縁部６の凸状形状の長さの長い方（すなわち、タッチセンシング部４の側の方）の幅Ｗにそのまま反映され、実質的にＷが大きくなるので、結果的に本発明の目的である折り曲げ後の額縁部６が実質的にほとんど無い、または非常に小さいタッチセンサを得ることができなくなる。

その点、いずれの透明導電層３、３００も、同じ平面上に形成される引き回し回路層５に電気接続されるように形成すれば、上記の位置ずれ８および位置ずれ９が発生せず、さらにその引き回し回路層５のタッチセンシング部４側の端部４０を凸状の段差部分１０と平行に並ぶようにパターン化し、その端部４０と段差部分１０との間隔（すなわち、Ｗ）をできるだけ最小になるようにすれば、折り曲げ後に上部から視認したときの額縁部６の面積が最小になる。その結果、折り曲げ後のタッチセンサ１０００は、額縁部６が実質的にほとんど無い、または非常に小さい４辺額縁レスなタッチセンサとすることができる。

この透明導電層３、３００を、同じ平面上に形成される引き回し回路層５に電気接続されるようにする方法および構造はいずれでもよく、とくに限定されない。具体例として挙げれば、図９、図１０のような構造および方法がある。すなわち、基体シート１上に透明導電膜層３００を形成し、その上に絶縁膜層２０を形成し、その絶縁膜層２０の面上に透明導電膜層３と引き回し回路層５とを設ける。引き回し回路層５は、透明導電層３、絶縁膜層２０の段差の部分および基体シート１上にも同時に形成される。

すなわち、透明導電層３は基体シート１面上の引き回し回路層５Ａに電気接続され、透明導電層３００は基体シート１面上の引き回し回路層５Ｂに電気接続され、引き回し回路層５Ａと引き回し回路層５Ｂは並列に同じ平面の基体シート１面上に同時に形成され、引き回し回路層５Ａと引き回し回路層５Ｂのタッチセンシング部４の側の端部４０は、上面から見た場合に凸状の段差部分１０と平行に揃うように形成する。そして、その端部４０と段差部分１０との間隔（すなわち、Ｗ）をできるだけ最小になるようにする（図９、図１０）。

引き回し回路層５Ａは、引き回し回路層５Ｂに比べて絶縁膜層２０の厚み分の段差があり、印刷などの方法では形成がしにくいものの、メッキなどの方法を用いれば充分同時に形成可能である。

基体シート１は、ポリエチレンテレフタレート系、シクロオレフィン系、ポリカーボネート系、アクリル系、トリアセチルセルロース系などの樹脂フィルムを使用することができる。フィルム基材の厚みは３０〜５００μｍ程度が好ましい。なお、ここでいうフィルム基材とは、ＪＩＳ Ｚ ２２４８：２００６の巻付け法の規格６．２に準拠した内径２ｍｍ（半径１ｍｍ）のマンドレル棒に沿って１８０度折り曲げる方法を用いて試験をした際、割れたり白化したりしない基材であれば上記樹脂フィルム以外の材質でもよく、例えば厚み５０〜３００μｍ程度の無アルカリホウケイ酸ガラスのようなガラス基材なども含まれる。

絶縁膜層２０は、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、アルキド樹脂、などをバインダーとする透明な樹脂インキが挙げられる。形成方法は、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、などの通常印刷法などを用いるとよい。該印刷層の厚みは０．５〜１０μｍ程度とするのが一般的である。また、絶縁膜層２０は、ポリエチレンテレフタレート系、シクロオレフィン系、ポリカーボネート系、アクリル系、トリアセチルセルロース系などの樹脂フィルムやガラス基材であってもよい。その場合、たとえば基体シート１を絶縁膜層２０の代わりにして、基体シート１の両面に透明導電層３および透明導電層３００を設けた態様であってもよい。

凸状の段差部分１０を折り目にして、引き回し回路層５で折り曲げする方法もとくに限定されない。単に手で段差部分１０の折り目をつくり曲げても構わないし、あてのある機械を使用して折り曲げても構わない。重要なことは、引き回し回路層５で折り曲げることと、どの引き回し回路層５の端部４０も、段差部分１０との間隔（すなわち、Ｗ）を同じにしてかつできるだけ最小になるようにすることである。すなわち、Ｗは少なくとも０．０１〜１．５ｍｍであって、好ましくは０．０１〜０．６ｍｍになるようにするのがよい。

額縁部６の幅は０．７〜３ｍｍにするのが好ましい。Ｗを除いた額縁部６の幅は、折り曲げた後、側面に回り込むので額縁部６の幅は３ｍｍより大きくてもあまり差支えはないが、近年の小型の電子入力端末は狭小な空間にできるだけ多くの機能をもった電子部品を搭載する傾向であるので、側面に回り込ませた額縁部６が嵩張って、他の電子部品を搭載する際に邪魔になることがないようにするためである。

透明導電層３（あるいは、透明導電層３、３００）のパターンは、外周三辺は額縁部がなく、残り外周一辺のみに電気接続された引き回し回路層５（あるいは、引き回し回路層５、５００）が形成されたものであればよく、図２や図１０以外であっても良く、とくに限定されない。

また、外周三辺に額縁部がないという長所を活かして、透明導電層３（あるいは、透明導電層３、３００）および引き回し回路層５のパターンを複数個独立して並列形成してもよく、そのように形成することで、透明導電層３（あるいは、透明導電層３、３００）が脆くて折り曲げに対して耐性がない金属酸化物などであっても、折り曲げ可能な電子入力端末用のタッチセンサ１０００とすることができる。

すなわち、線状の隙間７０を境にして、基体シート１上に透明導電層３（あるいは、透明導電層３、３００）からなるタッチセンシング部４Ａ，４Ｂを独立して並列形成し、その二つのタッチセンシング部４Ａ，４Ｂを略同一のパターンで形成する。このように形成すれば、線状の隙間７０を折り目にして何回折り曲げてもタッチセンシング部４Ａ，４Ｂにダメージが及ぶことはなく、透明導電層３（あるいは、透明導電層３、３００）が脆くて折り曲げに対して耐性がない金属酸化物などで形成されていても折り畳んで使用することが可能となる（図１１）。なお、略同一のパターンとは、全く同一のパターンだけでなく、全く異なるパターンであっても機能的に同じ作用を呈するパターンも含む。

そして、この線状の隙間７０を折り目として必要な最小限の幅のみに設定しておけば、開いた状態でも、違和感がなく全面が入力可能なタッチパネル１０００となる。この線状の隙間７０の幅は０．０１~２．０ｍｍが好ましい。２．０ｍｍより幅が大きいと、開いた状態でその周辺の箇所をタッチしても、入力がされない場合が生じるからである。一方、０．０１ｍｍより幅が小さいと、折り目に掛かってしまう懸念が生じるからである。

なお、この線状の隙間７０には透明導電層３（あるいは、透明導電層３、３００）と同じ材質、厚みのダミーパターンを形成しておいてもよい。ダミーパターンはタッチ入力の信号検出の機能はないものの、透明導電層３（あるいは、透明導電層３、３００）と同じ色相・光線透過率を呈するので、開いた状態で外観上全く違和感がないタッチパネル１０００となるからである。

透明導電層３（あるいは、透明導電層３、３００）と電気接続させる引き回し回路層５は、線状の隙間７０を除くいずれの外周辺に設けてもよく、例えばいずれも同じ下辺側に設けてもよく、あるいは片方は下辺側でもう片方は上辺側に設けるなどであってもよい。

しかし、人は見開いた状態で額縁部６の幅Ｗが両サイドにある場合が最も心理的に違和感を感じないので、引き回し回路層５はタッチセンシング部４Ａ，４Ｂの線状の隙間７０のある辺と反対側の辺に形成されている態様、すなわち４Ａの引き回し回路層５は左辺の側、４Ｂの引き回し回路層５は右辺の側に設けるのが好ましい（図１１）。そして、両サイドの引き回し回路層５を折り曲げることで、額縁部６の面積が端部４０と段差部分１０との間隔（すなわち、Ｗ）のみの非常に小さいものとなり、かつ、線状の隙間７０を折り目にして、タッチセンサ１０００のサイズを半分に折り畳むことができる（図１２）。

図１２の場合は二つを折り畳む場合であるが、タッチセンサ１０００を三つ以上、たとえば四つを折り畳むことも可能であり、その場合には引き回し回路層５は全て同じ下辺側に設けた方が、人が見開いた状態で最も心理的に違和感を感じないので、好ましい（図１３）。

以上のタッチセンサ１０００と額縁がほとんどないようにできるディスプレイパネル２０００とを積層すれば、前記線状の隙間７０を折り目にして折り曲げが可能なタッチセンサ付きディスプレイパネル３０００を製造できる。それを用いて他の部品と組立をすれば、タッチ入力が可能でディスプレイがほぼ全面にあり、かつ折り畳みも可能なディスプレイ付きの電子入力端末を得ることができる（図１４）。

ディスプレイパネル２０００は、一般的に多用されている液晶ディスプレイなどであってもよく、特に限定されない。ただ、額縁がほとんどないようにするためには、ディスプレイパネル２０００の駆動基板が曲げの可能なポリイミドなどの樹脂フィルムから形成される有機ＥＬや無機ＥＬなどのＬＥＤディスプレイが好ましく、チップオンブラスチックの態様で用いるとよい。

なお、本実施形態は透明導電層３が金属酸化物のような脆い材質であっても適用できる点に大きな特長があるものの、透明導電層３の材質は金属酸化物に限定されない。すなわち、導体金属やカーボンからなる極細線の導体繊維（金属ナノファイバーまたは金属ナノワイヤやカーボンナノチューブ）を含有させた透明導電膜や、金、銀、銅、錫、ニッケル、アルミニウム、パラジウムなどの導体金属を目視で確認できない程度の細線でパターン化または自己組織化して形成させて、外観上透明に見えるようにした透明導電膜、ＰＥＤＯＴ（ポリエチレンジオキシチオフェン）などのチオフェン系導電ポリマーからなる透明導電膜などであっても構わない。

また、額縁部６には、引き回し回路層５などのパターンを隠すために加飾層を設けてもよい。加飾層は、顔料や染料を含有した印刷インキ膜であってもよいし、金属薄膜層からなるものあるいは金属薄膜層と上記印刷層との組み合わせからなるものでもよい。また、各々の各層を積層形成する際、各層の間に層間の密着性を向上させるために光学用透明粘着剤層、光学透明接着剤層、アンカー層などを適宜設けてもよい。また、タッチセンサ付きディスプレイパネル３０００の表面には、薄膜の強化ガラスやサファイアガラス等のカバーガラス膜やハードコート付きのカバーフィルム膜を積層してもよい。

厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを基体シートとし、その上にイオンプレーティング法でもって酸化亜鉛を主成分とする厚み２００ｎｍの単層の透明導電層からなるタッチセンシング部を略同一のパターンで四つ独立して並列形成されるタッチセンサを作成した。これらのタッチセンシング部のパターンの間には幅１ｍｍの線状の隙間が形成されており、各々タッチセンシング部の外周のうち三辺は額縁がなく、残り一辺は幅が２ｍｍの額縁部であって、そこには透明導電層と電気接続された紫外線硬化型銀ペースト膜を主成分とする厚み３０μｍの引き回し回路層がフォトリソグラフィー法で形成されたものであった。そして、基体シートは引き回し回路層の両サイドで凸状の外形形状に打抜かれ、透明導電層形成面の裏面には、ハーフカットが形成されたものであった。

この凸状の段差およびハーフカットに沿って基体シートを折り曲げると、残り一辺の額縁部の幅は２ｍｍから０．５ｍｍまで減少した。そして、このタッチセンサと全面がＲＧＢの画素パネルからなる有機ＥＬディスプレイとを積層すると、外観上額縁部がほとんどないタッチセンサ付きディスプレイパネルが作成できた。このタッチセンサ付きディスプレイパネルは、幅１ｍｍの線状の隙間で１万回折り曲げても、タッチセンシング部の電気信号検出機能に異常は発生しなかった。
このタッチセンサ付きディスプレイパネルに厚み０．１ｍｍのサファイアガラスからなるカバーガラスを貼付けし、１０インチのタブレット端末に適用したところ、同タブレット端末は幅１ｍｍの線状の隙間の箇所で蛇腹状に折り畳みが可能で、５インチくらいのサイズまでコンパクト化することができるものであった。

厚み７０μｍのシクロオレフィンフィルムを基体シートとし、その上にスパッタリング法でもってインジウムスズ酸化物を主成分とする厚み１００ｎｍの二層の透明導電層からなるタッチセンシング部を略同一のパターンで二つ独立して並列形成されるタッチセンサを作成した。これらのタッチセンシング部のパターンの間には幅０．６ｍｍの線状の隙間が形成されており、各々タッチセンシング部の外周のうち三辺は額縁がなく、残り一辺は幅が１．５ｍｍの額縁部であって、基体シートの片面には透明導電層と電気接続された銅箔を主成分とする厚み３０μｍの引き回し回路層がメッキ法で形成されたものであった。そして、基体シートは引き回し回路層の両サイドで凸状の外形形状に打抜かれたものであった。

この凸状の段差で基体シートを折り曲げると、残り一辺の額縁部の幅は１．５ｍｍから０．３ｍｍまで減少した。そして、このタッチセンサと全面がＲＧＢの画素パネルからなる無機ＥＬディスプレイとを積層すると、外観上額縁部がほとんどないタッチセンサ付きディスプレイパネルが作成できた。このタッチセンサ付きディスプレイパネルは、幅０．６ｍｍの線状の隙間で１万回折り曲げても、タッチセンシング部の電気信号検出機能に異常は発生しなかった。このタッチセンサ付きディスプレイパネルに厚み０．１５ｍｍのハードコート付きカバーフィルムを貼付けし、６インチのスマートフォン端末に適用したところ、同タブレット端末は幅１ｍｍの線状の隙間の箇所で二つ折りに折り畳みが可能で、３．５インチくらいのサイズまでコンパクト化することができた。

１、１００ 基体シート
２ 中央部
３、３００ 透明導電膜層
４、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ タッチセンシング部
５、５Ａ、５Ｂ、５００ 引き回し回路
６ 額縁部
７ ハーフカット
８ パターン形成の際の位置ずれ
９ 貼り合せの位置ずれ
１０ 凸状の段差部分
１１ 加飾印刷層
２０ 絶縁膜層
４０ 引き回し回路のタッチセンシング部側の端部
７０ 線状の隙間
１０００ タッチセンサ
２０００ ディスプレイパネル
３０００ タッチセンサ付きディスプレイパネル
Ｗ 引き回し回路のタッチセンシング部側の端部４０と凸状の段差部分１０との間隔

Claims (7)

1. 基体シートの中央部に透明導電層からなるタッチセンシング部が設けられ、その外周三辺は額縁部がなく、残り外周一辺のみに前記透明導電層と電気接続された引き回し回路層が形成された額縁部があるタッチセンサであって、残り一辺の額縁部に段差部分で折り曲げをするための凸状部が形成され、凸状の段差部分と前記引き回し回路層のタッチセンシング部側の端部との間隔が０．０１〜１．５ｍｍである、タッチセンサ。
2. 前記凸状の段差部分で折り曲げがされた、請求項１に記載のタッチセンサ。
3. 前記透明導電膜層は、絶縁膜層を介して複数層形成され、複数の前記透明導電層に電気接続される前記引き回し回路層が同一面上に形成された、請求項１又は請求項２に記載のタッチセンサ。
4. 基体シートの中央部に透明導電層からなるタッチセンシング部が設けられ、その外周三辺は額縁部がなく、残り外周一辺のみに前記透明導電層と電気接続された引き回し回路層が形成された額縁部があるタッチセンサであって、前記残り一辺の額縁部が凸状形状であり、前記透明導電層は、０．０１〜２．０ｍｍの線状の隙間を境にして複数個独立して並列形成された、タッチセンサ。
5. 前記独立して並列形成される透明導電層が二つであり、その二つの透明導電層のパターンが略同一である、請求項４に記載のタッチセンサ。
6. 前記引き回し回路層は、各透明導電層の前記線状の隙間のある辺と反対側の辺のみに形成された、請求項５に記載のタッチセンサ。
7. 請求項４から請求項６のいずれかに記載のタッチセンサと、ディスプレイパネルとが積層され、前記線状の隙間を折り目にして折り曲げが可能なタッチセンサ付きディスプレイパネル。

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