JP6344251B2 - 可燃性燃料投入システム及び可燃性燃料投入方法 - Google Patents

Description

本発明は、可燃性燃料投入システム及び可燃性燃料投入方法に関する。

セメントの原料となるクリンカは、セメント製造設備において、原料粉砕器を用いてけい石や石灰石等を調合粉砕し、粉砕された原料を仮焼炉で所定の温度で仮焼し、仮焼された原料をロータリーキルンで仮焼より高温で焼成することで製造される。
このようなクリンカの製造において、近年では、可燃性廃棄物等を可燃性燃料とし、その可燃性燃料を仮焼炉に投入することにより、可燃性廃棄物によるリサイクルが推進されている。

可燃性燃料を仮焼炉に投入する方法の１つに、可燃性燃料が投入される可燃性燃料投入口を有する渦流室を仮焼炉に設け、可燃性燃料を可燃性燃料投入口に投入する投入方法がある（例えば、特許文献１参照）。
また、可燃性燃料を抽気ダクトに投入し、投入された可燃性燃料が抽気ダクト内を移動する間に、可燃性燃料が抽気ダクトを流れる高温の空気によって加熱され、加熱された可燃性燃料を仮焼炉に投入する投入方法がある（例えば、特許文献２から４参照）。

特開２００６−２４８７９６号公報 特許第５００３０３６号公報 特許第４９７２９４４号公報 特許第４９９２５１３号公報

しかしながら、可燃性燃料の燃焼性の程度は、可燃性燃料の含水分率に依存することが大きいところ、含水分率は可燃性燃料のロッド毎に異なるし、また、あるロッドの可燃性燃料においても、燃焼性の低い（含水分率の高い）可燃性燃料と燃焼性の高い（含水分率の低い）可燃性燃料とが混在しているので、燃焼性の低い可燃性燃料が、燃焼可能な状態になる前に、仮焼炉に投入されると、仮焼炉の燃焼効率が下がる恐れがある。

本発明の課題は、含水分率による燃焼性の高い可燃性燃料と燃焼性の低い可燃性燃料とを効率よく仮焼炉に投入することができる可燃性燃料投入システム及び可燃性燃料投入方法を提供することにある。

本発明に係る可燃性燃料投入システム及び可燃性燃料投入方法は、以下のとおりである。

（１）仮焼炉と、
前記仮焼炉より高温で焼成を行うロータリーキルンと、
前記ロータリーキルンから排出されるクリンカを冷却するエアクエンチングクーラと、
前記エアクエンチングクーラから回収されたガスが流れる抽気ダクトと、
粉体状の可燃性燃料を前記抽気ダクト又は前記仮焼炉に投入するための複数の可燃性燃料投入口と、を含み、
前記複数の可燃性燃料投入口のうち第１可燃性燃料投入口は前記抽気ダクトに設けられ、
前記複数の可燃性燃料投入口のうち第２可燃性燃料投入口は前記抽気ダクト又は前記仮焼炉に設けられ、
前記第１可燃性燃料投入口と前記仮焼炉との間の第１仮焼炉到達距離は、前記第２可燃性燃料投入口と前記仮焼炉との間の第２仮焼炉到達距離より長く、
前記第１可燃性燃料投入口から投入される可燃性燃料の含水分率の平均値は、前記第２可燃性燃料投入口から投入される可燃性燃料の含水分率の平均値より大きい、可燃性燃料投入システム。

（２）前記抽気ダクトは、前記第１可燃性燃料投入口から投入された可燃性燃料と、前記第２可燃性燃料投入口から投入された可燃性燃料とが混在する混在領域を有する、（１）に記載の可燃性燃料投入システム。

（３）前記第１可燃性燃料投入口から前記抽気ダクトへ投入される可燃性燃料の含水分率の平均値は、３０から６０％であり、前記第２可燃性燃料投入口から前記抽気ダクトへ投入される可燃性燃料の含水分率の平均値は、０から３０％である、（１）又は（２）に記載の可燃性燃料投入システム。

（４）さらに、前記可燃性燃料を、複数の所定の含水分率の平均値に基づいて複数の可燃性燃料群に仕分ける可燃性燃料仕分部を含み、
前記第１可燃性燃料投入口には、前記複数の可燃性燃料群のうち、最も大きい含水分率の平均値の可燃性燃料群の可燃性燃料が投入される、（１）から（３）のいずれかに記載の可燃性燃料投入システム。

（５）（１）から（４）のいずれかに記載の可燃性燃料投入システムを用いた可燃性燃料投入方法。

可燃性燃料投入システムは、複数の可燃性燃料投入口のうち第１可燃性燃料投入口と仮焼炉との間の第１仮焼炉到達距離が第２可燃性燃料投入口と仮焼炉との間の第２仮焼炉到達距離より長くなるように、複数の可燃性燃料投入口を抽気ダクト又は仮焼炉に形成している。

このため、燃焼性の低い可燃性燃料を仮焼炉から遠くにある第１可燃性燃料投入口に投入し、燃焼性の高い可燃性燃料を仮焼炉から近くにある第２可燃性燃料投入口に投入することができる。
そして、第１仮焼炉到達距離は第２仮焼炉到達距離より長いので、第１可燃性燃料投入口から投入された燃焼性の低い可燃性燃料は、第１仮焼炉到達距離という長い距離（即ち長時間）、抽気ダクト内を移動する際に、抽気ダクト内を流れる加熱された空気によって、可燃性の高い状態まで加熱され乾燥して、仮焼炉に到達する。また、第２可燃性燃料投入口から投入された燃焼性の高い可燃性燃料は、第２仮焼炉到達距離という短い距離（即ち短時間）、抽気ダクト内を移動するので、可燃性燃料は、仮焼炉に到達する前に、即ち、抽気ダクト内では、燃焼可能な状態にはなりにくく、抽気ダクトの内部に可燃性燃料の燃焼によりコーチング等が付着する恐れは殆どない。

換言すると、各可燃性燃料投入口と仮焼炉との間の仮焼炉到達距離と、その可燃性燃料投入口から投入される可燃性燃料の燃焼性との間には、各可燃性燃料投入口と仮焼炉との間の仮焼炉到達距離が長いほど、その可燃性燃料投入口から投入される可燃性燃料の燃焼性は低いという関係を有する。可燃性燃料の燃焼性は、例えば、可燃性燃料の粒径やアスペクト比、含水分率、及びこれらの組み合わせに大きく依存する。

したがって、本発明によれば、可燃性燃料投入システム及び可燃性燃料投入方法は、含水分率による燃焼性の高い可燃性燃料と燃焼性の低い可燃性燃料とを効率よく仮焼炉に投入することができる。

本発明に係る可燃性燃料投入システム及び可燃性燃料投入方法を説明する概念図である。 図１に示した可燃性燃料投入システムの一部拡大図である。

図１及び図２を参照して、本発明の本実施形態の１つである可燃性燃料投入システム１０及び可燃性燃料投入方法を説明する。

図１に示すように、可燃性燃料投入システム１０は、セメントクリンカー焼成装置１に用いられる。
セメントクリンカー焼成装置１は、石灰石、粘土、珪酸原料、酸化鉄原料等のクリンカ原料を焼成する際に使用される。

セメントクリンカー焼成装置１は、下から順に４つのサイクロンＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４と、仮焼炉６０と、クリンカ原料投入部７０と、ロータリーキルン４０と、エアクエンチングクーラ８０と、ファン８２とを備える。
クリンカ原料投入部７０は、クリンカ原料が仮焼炉６０からサイクロンＣ１を経てロータリーキルン４０へ流れるように、仮焼炉６０及びサイクロンＣ１に連結されたライジングダクト及びインレットフッドである。
ロータリーキルン４０は、クリンカ原料投入部７０に連結され、その内部には、仮焼炉６０より高温でクリンカ原料の焼成を行う燃料焼成装置として主燃料バーナー５０が取り付けられている。
エアクエンチングクーラ８０は、ロータリーキルン４０に連結され、ロータリーキルン４０から排出されるクリンカを冷却する。
ファン８２は、サイクロンＣ４に配管８１を介して連結されている。

サイクロンＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４と他のサイクロンＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４との間は配管８３、８５、８７によって接続されている。サイクロンＣ２と仮焼炉６０との間をシューター８９が接続している。サイクロンＣ１は、仮焼炉６０に連結している。
ここで、クリンカ原料としては、例えば、石灰石、粘土、珪石、鉄滓、石炭灰、スラッジ、都市ごみの焼却で発生する主灰等の廃棄物を使用することができる。

図２に示すように、可燃性燃料投入システム１０は、粉体状の可燃性燃料Ｇをその燃焼性に基づいて、含水分率による燃焼性の低い可燃性燃料ｇ１と燃焼性の高い可燃性燃料ｇ２とに仕分けし、仕分けされた可燃性燃料ｇ１及び可燃性燃料ｇ２を抽気ダクト２０に投入し、抽気ダクト２０内を移動中に加熱され乾燥した可燃性燃料Ｇ０を仮焼炉６０で燃焼させるシステムである。
可燃性燃料投入システム１０は、仮焼炉６０と、ロータリーキルン４０と、エアクエンチングクーラ８０と、クリンカ原料投入部７０と、抽気ダクト２０と、第１可燃性燃料投入口２１と、第２可燃性燃料投入口２２とを備える。本実施形態では、可燃性燃料投入システム１０は、２つの可燃性燃料投入口を有するとして説明するが、３つ以上であってもよい。
可燃性燃料投入システム１０は、さらに、可燃性燃料仕分部３０を備える。可燃性燃料仕分部３０は、後述するように、可燃性燃料Ｇを、燃焼性の低い可燃性燃料ｇ１と燃焼性の高い可燃性燃料ｇ２とに仕分ける。

抽気ダクト２０は、エアクエンチングクーラ８０から回収されたガスが仮焼炉６０へ流れるように、エアクエンチングクーラ８０と仮焼炉６０とを繋ぐ配管である。抽気ダクト２０内には、可燃性燃料ｇ１及び可燃性燃料ｇ２を充分に乾燥させることができる温度（例えば、８００℃）の空気が流れている。

第１可燃性燃料投入口２１は、燃焼性の低い可燃性燃料ｇ１を抽気ダクト２０に投入することができるよう、抽気ダクト２０に形成されている。第２可燃性燃料投入口２２は、燃焼性の高い可燃性燃料ｇ２を抽気ダクト２０に投入することができるよう、抽気ダクト２０に形成されている。
第１可燃性燃料投入口２１及び第２可燃性燃料投入口２２は、それぞれ、可燃性燃料ｇ１及び可燃性燃料ｇ２の投入を制御する開閉機構を有する。この開閉機構により、可燃性燃料ｇ１と可燃性燃料ｇ２とが同時に抽気ダクト２０に投入されるよう、第１可燃性燃料投入口２１及び第２可燃性燃料投入口２２を投入可能状態にしたり、可燃性燃料ｇ１のみが抽気ダクト２０に投入されるよう、第１可燃性燃料投入口２１のみを投入可能状態にしたり、可燃性燃料ｇ２のみが抽気ダクト２０に投入されるよう、第２可燃性燃料投入口２２のみを投入可能状態にしたり、可燃性燃料ｇ１と可燃性燃料ｇ２とが共に抽気ダクト２０に投入されないよう、第１可燃性燃料投入口２１及び第２可燃性燃料投入口２２を投入不可能状態にしたりすることもできる。

ここで、第１可燃性燃料投入口２１と仮焼炉６０との間の第１仮焼炉到達距離ａは、第２可燃性燃料投入口２２と仮焼炉６０との間の第２仮焼炉到達距離ｂより長い。このため、燃焼性の低い可燃性燃料ｇ１を第１可燃性燃料投入口２１へ投入し、燃焼性の高い可燃性燃料ｇ２を第２可燃性燃料投入口２２へ投入することが好ましい。
第１仮焼炉到達距離ａは、第１可燃性燃料投入口２１から投入された燃焼性の低い可燃性燃料ｇ１が抽気ダクト２０内を流れるガスにより加熱されながら抽気ダクト２０内を移動し、仮焼炉６０に到達した際の可燃性燃料ｇ１が略可燃状態となるような距離である。
第２仮焼炉到達距離ｂは、第２可燃性燃料投入口２２から投入された燃焼性の高い可燃性燃料ｇ２が抽気ダクト２０内を流れるガスにより加熱されながら抽気ダクト２０内を移動し、仮焼炉６０に到達した際の可燃性燃料ｇ２が略可燃状態となるような距離である。

また、第１可燃性燃料投入口２１と第２可燃性燃料投入口２２とは、いずれも、抽気ダクト２０に形成されているので、抽気ダクト２０は、第１可燃性燃料投入口２１から投入された可燃性燃料ｇ１のみが移動する単独領域２０ａと、第１可燃性燃料投入口２１から投入された可燃性燃料ｇ１と第２可燃性燃料投入口２２から投入された可燃性燃料ｇ２とが移動する混在領域２０ｂと、を有する。したがって、可燃性燃料ｇ１は、単独領域２０ａの長さ（第１仮焼炉到達距離ａ−第２仮焼炉到達距離ｂ＝差分距離ｃ）だけ余分に抽気ダクト２０内を移動する。

第１仮焼炉到達距離ａは、例えば、可燃性燃料の含水率が多い程着火するまでに時間がかかるという観点から、例えば、１から５０ｍが好ましく、３から３０ｍがより好ましく、６から１５ｍがさらにより好ましい。
第２仮焼炉到達距離ｂは、含水量が少ない程着火するまでの時間が短くなるという観点から、例えば、０から１０ｍが好ましく、０から８ｍがより好ましく、０ｍから６ｍがさらにより好ましい。

可燃性燃料仕分部３０は、仕分け装置本体３５と、第１排出管３１と、第２排出管３２とを備える。可燃性燃料の燃焼性は、例えば、可燃性燃料の粒径やアスペクト比、含水分率、及びこれらの組み合わせに大きく依存するので、本実施形態では、仕分け装置本体３５は、可燃性燃料Ｇを、複数の所定の含水分率の平均値に基づいて複数の可燃性燃料群に仕分ける機能を有するものとする。第１排出管３１は、燃焼性の低い可燃性燃料ｇ１が第１可燃性燃料投入口２１に排出されるよう、仕分け装置本体３５と第１可燃性燃料投入口２１とを接続している。第２排出管３２は、燃焼性の高い可燃性燃料ｇ２が第２可燃性燃料投入口２２に排出されるよう、仕分け装置本体３５と第２可燃性燃料投入口２２とを接続している。

第１可燃性燃料投入口２１から投入される可燃性燃料ｇ１の含水分率の平均値は、第２可燃性燃料投入口２２から投入される可燃性燃料ｇ２の含水分率の平均値より大きくなるように仕分ける。

また、第１可燃性燃料投入口２１から抽気ダクト２０へ投入される可燃性燃料ｇ１の含水分率の平均値は、例えば、可燃性燃料の含水量が多い程乾燥時間が長くなるという観点から、３０から６０％が好ましく、３０から５５％がより好ましく、３０から５０％がさらにより好ましい。また、第２可燃性燃料投入口２２から抽気ダクト２０へ投入される可燃性燃料ｇ２の含水分率の平均値は、含水量が少ない程乾燥に時間がかからないという観点から、０から３０％が好ましく、５から３０％がより好ましく、１０から３０％がより好ましい。

可燃性燃料投入システム１０を用いた可燃性燃料投入方法を説明する。
先ず、可燃性燃料Ｇは、可燃性燃料仕分部３０に投入される。この時の可燃性燃料Ｇは、木くず、プラスチック、ゴムなどであり、これらは、燃焼性を向上させる積極的な乾燥処理は行われていないので、可燃性燃料Ｇには、燃焼性の低い可燃性燃料ｇ１と燃焼性の高い可燃性燃料ｇ２とが混ざっている。

可燃性燃料仕分部３０は、投入された可燃性燃料Ｇの燃焼性、即ち、含水分率に応じて２つの可燃性燃料群に分けられる。即ち、可燃性燃料仕分部３０は、含水分率に応じて、第１可燃性燃料投入口２１に投入される燃焼性の低い可燃性燃料ｇ１と、第２可燃性燃料投入口２２に投入される燃焼性の高い可燃性燃料ｇ２とに仕分ける。

可燃性燃料仕分部３０は、燃焼性の低い可燃性燃料ｇ１及び燃焼性の高い可燃性燃料ｇ２を、それぞれ、第１排出管３１及び第２排出管３２を介して、第１可燃性燃料投入口２１及び第２可燃性燃料投入口２２に投入する。
投入された可燃性燃料ｇ１及び可燃性燃料ｇ２は、高温の空気が流れる抽気ダクト２０内を移動しながら、加熱され乾燥した可燃性燃料Ｇ０となって仮焼炉６０に送られる。

さらに、第１可燃性燃料投入口２１と仮焼炉６０との間の第１仮焼炉到達距離ａは、第２可燃性燃料投入口２２と仮焼炉６０との間の第２仮焼炉到達距離ｂより長いので、第１可燃性燃料投入口２１から投入された可燃性燃料ｇ１は、第２可燃性燃料投入口２２から投入された可燃性燃料ｇ２より、差分距離ｃを移動する時間だけ余分に加熱されると共に、含まれていた水分が蒸発し乾燥する。このため、第１可燃性燃料投入口２１から投入された可燃性燃料ｇ１はより充分に燃焼可能に加熱され乾燥した状態で仮焼炉６０に到達する。

換言すると、仮焼炉６０から遠くにある第１可燃性燃料投入口２１から投入された可燃性燃料ｇ１は、まず、第１可燃性燃料投入口２１と第２可燃性燃料投入口２２との間の抽気ダクト２０の単独領域２０ａを移動することで、差分距離ｃを移動する時間だけ加熱され、その後、抽気ダクト２０の混在領域２０ｂを移動する。このとき、近くにある第２可燃性燃料投入口２２から可燃性燃料ｇ２が投入されていれば、可燃性燃料ｇ１と可燃性燃料ｇ２とが混在領域２０ｂで混在する。そして、混在した可燃性燃料ｇ１及び可燃性燃料ｇ２は、抽気ダクト２０の混在領域２０ｂを移動することで、さらに、加熱され乾燥する。そして、加熱され乾燥した可燃性燃料Ｇ０は仮焼炉６０に送られる。

仮焼炉６０は、抽気ダクト２０から送られてきた、加熱され乾燥した可燃性燃料Ｇ０を燃焼させる。このとき、燃焼性の低い可燃性燃料ｇ１も仮焼炉６０に到達した頃には充分に加熱され乾燥しているので、仮焼炉６０の中で、完全燃焼させることができる。
また、燃焼性の高い可燃性燃料ｇ２は抽気ダクト２０の混在領域２０ｂのみを移動するので、抽気ダクト２０内での加熱時間が、燃焼性の低い可燃性燃料ｇ１の加熱時間よりも短い。このため、燃焼性の高い可燃性燃料ｇ２が抽気ダクト２０内で燃焼することによる抽気ダクト２０の損傷の恐れは、殆どない。

以上の説明から明らかなように、可燃性燃料投入システム１０は、複数の可燃性燃料投入口のうち第１可燃性燃料投入口２１と仮焼炉６０との間の第１仮焼炉到達距離ａは、第２可燃性燃料投入口２２と仮焼炉６０との間の第２仮焼炉到達距離ｂより長くなるように、複数の可燃性燃料投入口を抽気ダクト２０に形成している。このため、燃焼性の低い可燃性燃料ｇ１を仮焼炉６０から遠くにある第１可燃性燃料投入口２１に投入し、燃焼性の高い可燃性燃料ｇ２を仮焼炉６０から近くにある第２可燃性燃料投入口２２に投入することができる。

そして、燃焼性の低い可燃性燃料ｇ１は、長い第１仮焼炉到達距離ａ（即ち長時間）、抽気ダクト２０内を移動するので、抽気ダクト２０を移動する際に燃焼性の高い状態にまで加熱され乾燥して仮焼炉６０に到達するので、燃焼性の低い可燃性燃料ｇ１と燃焼性の高い可燃性燃料ｇ２とを燃焼可能に効率よく加熱乾燥させてから、仮焼炉６０に投入することができる。また、燃焼性の高い可燃性燃料ｇ２は、短い第２仮焼炉到達距離ｂ（即ち短時間）、抽気ダクト２０内を移動するので、可燃性燃料ｇ２が仮焼炉６０に到達する前に、即ち、抽気ダクト２０内を移動している最中に燃焼可能な状態にはなりにくく、抽気ダクト２０の内部に可燃性燃料ｇ２の燃焼によりコーチング等が付着する恐れは殆どない。

なお、本実施形態では、第２可燃性燃料投入口２２が抽気ダクト２０に形成されているとして説明するが、第２可燃性燃料投入口２２が仮焼炉６０に形成されていてもよい。この場合、第２仮焼炉到達距離ｂは０となる。
また、可燃性燃料ｇ１及び可燃性燃料ｇ２は、それぞれ、第１可燃性燃料投入口２１及び第２可燃性燃料投入口２２から投入されるとして説明したが、第１可燃性燃料投入口２１及び第２可燃性燃料投入口２２が形成されていればよく、可燃性燃料ｇ１が第１可燃性燃料投入口２１から投入されている状態と、可燃性燃料ｇ２が第２可燃性燃料投入口２２から投入されている状態とが常に同時に行われている必要はない。したがって、可燃性燃料ｇ１のみがある場合には、可燃性燃料ｇ１が第１可燃性燃料投入口２１から投入されている状態のみであってもよく、同様に、可燃性燃料ｇ２のみがある場合には、可燃性燃料ｇ２が第２可燃性燃料投入口２２から投入されている状態のみであってもよい。

Ｃ１〜Ｃ４ サイクロン
ａ 第１可燃性燃料投入口と仮焼炉との間の第１仮焼炉到達距離
ｂ 第２可燃性燃料投入口と仮焼炉との間の第２仮焼炉到達距離
ｇ１ 燃焼性の低い可燃性燃料
ｇ２ 燃焼性の高い可燃性燃料
Ｇ 仕分け前の可燃性燃料
Ｇ０ 加熱乾燥後の可燃性燃料
１ セメントクリンカー焼成装置
１０ 可燃性燃料投入システム
２０ 抽気ダクト
２０ａ 抽気ダクトの単独領域
２０ｂ 抽気ダクトの混在領域
２１ 第１可燃性燃料投入口（複数の可燃性燃料投入口のある可燃性燃料投入口）
２２ 第２可燃性燃料投入口（複数の可燃性燃料投入口の別の可燃性燃料投入口）
３０ 可燃性燃料仕分部
３１ 第１排出管
３２ 第２排出管
３５ 仕分け装置本体
４０ ロータリーキルン
５０ 主燃料バーナー
６０ 仮焼炉
７０ クリンカ原料投入部
８０ エアクエンチングクーラ

Claims (5)

1. 仮焼炉と、
   前記仮焼炉より高温で焼成を行うロータリーキルンと、
   前記ロータリーキルンから排出されるクリンカを冷却するエアクエンチングクーラと、
   前記エアクエンチングクーラから回収されたガスが流れる抽気ダクトと、
   粉体状の可燃性燃料を前記抽気ダクト又は前記仮焼炉に投入するための複数の可燃性燃料投入口と、を含み、
   前記複数の可燃性燃料投入口のうち第１可燃性燃料投入口は前記抽気ダクトに設けられ、
   前記複数の可燃性燃料投入口のうち第２可燃性燃料投入口は前記抽気ダクト又は前記仮焼炉に設けられ、
   前記第１可燃性燃料投入口と前記仮焼炉との間の第１仮焼炉到達距離は、前記第２可燃性燃料投入口と前記仮焼炉との間の第２仮焼炉到達距離より長く、
   前記第１可燃性燃料投入口から投入される可燃性燃料の含水分率の平均値は、前記第２可燃性燃料投入口から投入される可燃性燃料の含水分率の平均値より大きい、可燃性燃料投入システム。
2. 前記抽気ダクトは、前記第１可燃性燃料投入口から投入された可燃性燃料と、前記第２可燃性燃料投入口から投入された可燃性燃料とが混在する混在領域を有する、請求項１に記載の可燃性燃料投入システム。
3. 前記第１可燃性燃料投入口から前記抽気ダクトへ投入される可燃性燃料の含水分率の平均値は、３０から６０％であり、前記第２可燃性燃料投入口から前記抽気ダクトへ投入される可燃性燃料の含水分率の平均値は、０から３０％である、請求項１又は２に記載の可燃性燃料投入システム。
4. さらに、前記可燃性燃料を、複数の所定の含水分率の平均値に基づいて複数の可燃性燃料群に仕分ける可燃性燃料仕分部を含み、
   前記第１可燃性燃料投入口には、前記複数の可燃性燃料群のうち、最も大きい含水分率の平均値の可燃性燃料群の可燃性燃料が投入される、請求項１から３のいずれかに記載の可燃性燃料投入システム。
5. 請求項１から４のいずれかに記載の可燃性燃料投入システムを用いた可燃性燃料投入方法。

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