JP6307365B2 - 端子、端子取付構造及び前記端子を備える電気接続箱 - Google Patents

Description

本発明は、端子取付板に複数並べられて、端子取付孔にそれぞれ圧入されて取り付けられる端子、該端子を複数取り付けた端子取付構造及び前記端子を備える電気接続箱に関する。

従来、自動車等に設置される電気接続箱には、基板等の端子取付板と、当該端子取付板に圧入されて取り付けられる端子と、を有するものがある（例えば、特許文献１参照）。

図４は、上述した電気接続箱に設けられる基板等の端子取付板に取り付けられる端子の構造の一例である。端子７は、長手方向一端側に設けられた電気接触部７１ａと、他端側に設けられた電気接触部７１ｂと、電気接触部７１ｂ側（端子取付板Ｐ側、図４における下方側）に設けられて、端子取付板Ｐに設けられた端子取付孔Ｐ１内に圧入される圧入部７２と、圧入部７２よりも電気接触部７１ａ側に設けられて、端子７の幅方向（図中の矢印Ｙ方向）両側に突出した圧入肩部７３と、を備えている。端子７は、端子取付孔Ｐ１に電気接触部７１ｂが挿通され、電気接触部７１ａ側（端子取付板Ｐとは反対側）から圧入肩部７３を押し込むことにより圧入部７２が端子取付孔Ｐ１内に圧入されて、端子取付板Ｐに取り付けられる。

特開２００３−２０８９３９号公報

一方、近年、車両機能の増加に伴い、部品点数が増加していることから、端子を取り付けるための空間を小さくすることが求められている。しかしながら、端子７は、圧入肩部７３が幅方向両側に突出していることから、複数の端子７を端子７の幅方向に並べて端子取付板Ｐに取り付ける際に、取り付け間隔（ピッチ）を小さくすることができず、複数の端子７を取り付けるために必要な空間が大きくなってしまうという問題があった。

従って、本発明は、上記のような問題点に着目し、幅方向における取付間隔（ピッチ）を小さくすることができる端子、該端子を取り付けた端子取付構造及び前記端子を備える電気接続箱を提供することを目的とする。

請求項１に記載された発明は、長手方向及び該長手方向に直交する幅方向を有し、端子取付板に設けられた端子取付孔に前記長手方向を圧入方向として取り付けられる端子であって、前記圧入方向の一端側に設けられた二股に分かれた音叉状に形成された電気接触部と、他端側に設けられて前記端子取付孔内に圧入される圧入部と、前記電気接触部と前記圧入部との間に設けられて、前記端子取付板に押し込むための圧入肩部と、を備え、前記圧入肩部が、前記幅方向にそれぞれ突出して設けられ、かつ、前記長手方向において互いにずれた位置に形成され、前記幅方向一方側に設けられた前記圧入肩部が他方側に設けられた前記圧入肩部よりも前記電気接触部側に設けられ、前記一方側に設けられた前記圧入肩部から前記圧入部側、かつ、前記他方側に設けられた前記圧入肩部から前記電気接触部側の部分が、前記長手方向に所定の長さを有する中間部であり、前記電気接触部の前記幅方向の寸法が、前記中間部の前記幅方向の寸法及び前記圧入部の前記幅方向の寸法よりも大きく形成され、前記中間部の前記幅方向の寸法が、前記圧入部の前記幅方向の寸法よりも大きく形成されていることを特徴とする端子である。

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の端子を端子取付板に複数取り付けた端子取付構造であって、複数の前記端子がすべて同じ形状であり、前記端子がそれぞれ同じ向きで前記幅方向に並べられていることを特徴とする端子取付構造である。

請求項３に記載された発明は、請求項１に記載の端子を備えることを特徴とする電気接続箱である。

本発明によれば、電気接触部と圧入部との間に設けられて、端子取付板に押し込むための圧入肩部、を備え、圧入肩部が、幅方向にそれぞれ突出して設けられ、かつ、長手方向において互いにずれた位置に形成されている。このことから、端子取付板に複数の端子を幅方向に並べて取り付けるときに、それぞれ同じ向きで並べることにより、隣接する一対の端子において対向する圧入肩部が、長手方向において互いにずれた位置になり、隣接する端子同士を近づけても絶縁性を確保することができ、端子の取付間隔（ピッチ）を小さくすることができる。また、同じ形状の端子を用いることができることから、取り付け作業性を良好にすることができる。

本発明の一実施形態にかかる端子を示す斜視図である。 図１に示された端子が端子取付板に取り付けられる様子を示す斜視図である。 図２に示された端子が端子取付板に取り付けられた状態を示す斜視図である。 従来の端子を示す図である。

本発明の一実施形態にかかる「端子」、「端子取付構造」及び「電気接続箱」を図１〜３を参照して説明する。

端子１は、自動車に搭載される電気接続箱内に設けられた基板（不図示）に実装され、長手方向一端側にヒューズ（不図示）が接続されるものである。端子１は、基板に重ねられる合成樹脂製のヒューズプレートＰ（請求項の「端子取付板」に相当する）に複数並べられて取り付けられ、一端側がヒューズを取り付けるフレームＦのキャビティＦ１内に挿通される。また、ヒューズプレートＰに挿通された端子１の他端部が基板に設けられたスルーホールにさらに挿通されて、基板に接続される。端子１は、その長手方向（図に示す矢印Ｘ方向）をヒューズプレートＰへの圧入方向として取り付けられる。なお、図２は、ヒューズプレートＰに取り付けられる端子１のうち、一部のみを示す図である。

端子１は、一枚の金属板にプレス加工等が施されて得られるものであり、図１に示すように、長手方向一端側に形成された部品側接触部１０と、長手方向他端側に形成された基板側接触部２０と、他端側に設けられて端子取付孔Ｐ１内に圧入される圧入部３０と、部品側接触部１０と圧入部３０との間に設けられて、ヒューズプレートＰに押し込むための圧入肩部４０と、を備えている。なお、部品側接触部１０は、請求項における「電気接触部」に相当する。

部品側接触部１０は、二股に分かれた音叉状に形成され、ヒューズ（不図示）に設けられた端子を狭持可能に形成されている。基板側接触部２０は、他の部分よりも幅方向（図中の矢印Ｙ方向）の寸法が小さく形成されており、ヒューズプレートＰの端子取付孔Ｐ１及び基板のスルーホールに挿通される。

圧入部３０は、幅方向の寸法が端子取付孔Ｐ１の寸法よりも大きく形成され、幅方向の両縁において長手方向に並んだ複数の凹凸形状を有して形成されている。このような形状により、圧入部３０は、端子取付孔Ｐ１内に圧入される際に、端子取付孔Ｐ１の内周面を変形させながら圧入される。

圧入肩部４０は、部品側接触部１０と圧入部３０との間に設けられて、端子１の幅方向にそれぞれ突出して設けられ、かつ、長手方向において互いにずれた位置に形成されている。具体的には、圧入肩部４０は、幅方向一方側（図１における紙面左上側）かつ部品側接触部１０に近い位置に設けられた部品側肩部４０ａと、幅方向他方側（図１における紙面右下側）かつ圧入部３０に近い位置に設けられた圧入部側肩部４０ｂと、を有している。

端子１において、部品側肩部４０ａから圧入部３０側、かつ、圧入部側肩部４０ｂから部品側接触部１０側の部分は、長手方向に所定の長さを有する中間部５０である。また、部品側接触部１０の幅方向の寸法が、中間部５０の幅方向の寸法及び圧入部３０の幅方向の寸法よりも大きく形成され、中間部５０の幅方向の寸法が、圧入部３０の幅方向の寸法よりも大きく形成されている。換言すると、図１に示すように、幅方向一方側において、中間部５０及び圧入部３０の端縁５１、３１が、部品側接触部１０の端縁１１よりも端子１の幅方向中央側に設けられており、幅方向他方側において、部品側接触部１０及び中間部５０の端縁１２、５２が連なり、かつ、長手方向に沿った直線状に形成されている。

次に、端子１の取付方法について説明する。まず、ヒューズプレートＰの圧入方向後方側の面から基板側接触部２０をヒューズプレートＰの端子取付孔Ｐ１に挿入する。このとき、幅方向の寸法において圧入部３０が端子取付孔Ｐ１よりも大きく形成されていることから、端子１の圧入部３０よりも圧入方向後方側は、端子取付孔Ｐ１に挿入されずに留まっている。次に、例えば先端部が段違いに形成され、部品側肩部４０ａと圧入部側肩部４０ｂにそれぞれ当接可能な二股状の治具（不図示）を、端子１の幅方向両側に設けられた圧入肩部４０に当接させて圧入方向に押し込むことにより、圧入部３０を端子取付孔Ｐ１内に圧入する。このとき、圧入部３０が幅方向に凹凸状に形成されていることから、端子取付孔Ｐ１の内周面を変形させながら圧入される。これにより、端子１は、端子取付孔Ｐ１の内周面の変形された形状と圧入部３０の凹凸形状とが係合して取り付けられることとなり、端子取付孔Ｐ１から脱落し難くなる。なお、端子１をヒューズプレートＰに複数並べて取り付ける場合には、端子１は一つずつ圧入されて取り付けられる。

次に、端子１をヒューズプレートＰに複数取り付けた端子取付構造１００について説明する。

端子取付構造１００は、端子１をヒューズプレートＰに複数取り付けた構造であり、同じ形状の端子１をそれぞれ同じ向きで幅方向に並べたものである。換言すると、隣接する２つの端子１において、一方の端子１の部品側肩部４０ａと、他方の端子１の圧入部側肩部４０ｂと、が互いに対向する向きに突出するように取り付けられている。なお、一方の端子１の部品側肩部４０ａと、他方の端子１の圧入部側肩部４０ｂと、が長手方向から見て少なくとも一部が重なるように取り付けられていてもよいし、重ならないように取り付けられていてもよい。重なるように取り付けることにより、端子１の取付間隔（ピッチ）をより小さくすることができる。

本発明によれば、圧入肩部４０は、部品側接触部１０と圧入部３０との間に設けられて、端子１の幅方向にそれぞれ突出して設けられ、かつ、長手方向において互いにずれた位置に形成されている。このことから、端子取付板Ｐに複数の端子１を幅方向に並べて取り付けるときに、それぞれ同じ向きに並べることにより、隣接する一対の端子１において、長手方向において互いにずれた位置に設けられた部品側肩部４０ａと圧入部側肩部４０ｂとが対向することとなり、隣接する端子１同士を近づけても絶縁性を確保することができ、端子１の取付間隔（ピッチ）を小さくすることができる。また、同じ形状の端子１を用いることができることから、取り付け作業性を良好にすることができる。

なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。

前述した実施形態においては、端子取付板としてヒューズプレートＰが用いられていたが、本発明の端子１は、ヒューズプレートＰを介さずに基板に直接実装されていてもよい。

前述した実施形態においては、４つの端子１が同じ向きに並べられていたが（図１〜３参照）、本発明においては、端子取付板に取り付けられる複数の端子が全て同じ方向に並べられなくてもよい。例えば、図２、３に示すヒューズプレートＰを用いて、端子１が厚み方向（図１に示す矢印Ｚ方向）に複数の列を成して取り付けられる場合には、異なる列に取り付けられた端子１の向きは、互いに異なっていてもよい。

その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。

従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部、もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

１ 端子
１０ 部品側接触部（電気接触部）
２０ 基板側接触部
３０ 圧入部
４０ 圧入肩部
５０ 中間部
４０ａ 部品側肩部
４０ｂ 圧入部側肩部
１００ 端子取付構造
Ｐ ヒューズプレート（端子取付板）
Ｐ１ 端子取付孔

Claims (3)

1. 長手方向及び該長手方向に直交する幅方向を有し、端子取付板に設けられた端子取付孔に前記長手方向を圧入方向として取り付けられる端子であって、
   前記圧入方向の一端側に設けられた二股に分かれた音叉状に形成された電気接触部と、他端側に設けられて前記端子取付孔内に圧入される圧入部と、前記電気接触部と前記圧入部との間に設けられて、前記端子取付板に押し込むための圧入肩部と、を備え、
   前記圧入肩部が、前記幅方向にそれぞれ突出して設けられ、かつ、前記長手方向において互いにずれた位置に形成され、
   前記幅方向一方側に設けられた前記圧入肩部が他方側に設けられた前記圧入肩部よりも前記電気接触部側に設けられ、
   前記一方側に設けられた前記圧入肩部から前記圧入部側、かつ、前記他方側に設けられた前記圧入肩部から前記電気接触部側の部分が、前記長手方向に所定の長さを有する中間部であり、
   前記電気接触部の前記幅方向の寸法が、前記中間部の前記幅方向の寸法及び前記圧入部の前記幅方向の寸法よりも大きく形成され、
   前記中間部の前記幅方向の寸法が、前記圧入部の前記幅方向の寸法よりも大きく形成されている
   ことを特徴とする端子。
2. 請求項１に記載の端子を端子取付板に複数取り付けた端子取付構造であって、
   複数の前記端子がすべて同じ形状であり、
   前記端子がそれぞれ同じ向きで前記幅方向に並べられている
   ことを特徴とする端子取付構造。
3. 請求項１に記載の端子を備えることを特徴とする電気接続箱。

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