JP6294986B1

JP6294986B1 - 直管パイプ用継手

Info

Publication number: JP6294986B1
Application number: JP2017058320A
Authority: JP
Inventors: 亮太榎本
Original assignee: Nitto Kohki Co Ltd
Current assignee: Nitto Kohki Co Ltd
Priority date: 2017-03-24
Filing date: 2017-03-24
Publication date: 2018-03-14
Anticipated expiration: 2037-03-24
Also published as: JP2018159460A

Abstract

【課題】直管パイプを損傷させることなく接続及び離脱を行うことができ、且つ接続及び離脱を繰り返すことができる管継手を提供すること。【解決手段】直管パイプＰを挿入することで保持が完了する直管パイプ用継手１０において、直管パイプＰを挿入したときにスライドリング１４が直管パイプＰと一体に軸線方向に動作し、スライドリング１４の突起部２６が本体１２の受動部２２を乗り上げ、ピン１６によってスライドリング１４と一体にされたホルダ１８が同軸線方向に動作することで、ホルダ１８の内側に保持されたパッキン２０が本体１２の押圧部２４により圧縮力を受け、これによるパッキン２０の圧縮力により直管パイプＰを保持するようにする。【選択図】図１

Description

本発明は、直管パイプ用継手に関する。

直管パイプ用継手において、接続される直管パイプの損傷を低減するようにしたものがある。例えば特許文献1には、締付環体５によって被接続用のパイプ１を保持することで、パイプ１の損傷を低減するようにした管継手Ｃが開示されている。より詳細には、管継手Ｃは、締付環体５によってパイプ１を締め付けることでパイプ１の内面がシール部材４に密接して密封状態となるようにされており、且つ、抜け止めリング８をパイプ１に食いつかせることで、パイプ１が管継手Ｃから抜け出ることを防止している。

特開２００２-０３１２８２号公報

管継手Ｃは、上述のとおりパイプ１の内面をシール部材４に密接させるために締付環体５によって半径方向内側に締め付けられていることと、抜け止めのために抜け止めリング８がパイプ１に食いつくようにされていることから、パイプ１の損傷を完全には防止できていない。また、管継手Ｃにパイプ１を挿入可能にするために、拡径片６を、締付環体５を拡径させた状態で保持するように離脱可能に圧入していることから、一度使用された管継手Ｃを再利用するためには、管継手Ｃを分解して再度組み立てる必要があった。

そこで本発明は、直管パイプを損傷させることなく、接続と離脱とを繰り返すことが出来る継手を提供することを目的とする。

すなわち本発明は、
筒状壁、前記筒状壁に配置された受動部、前記受動部と反対側の端部に配置された押圧部、及び前記筒状壁の半径方向に貫通する長孔を有する筒状の本体と、
前記本体の内側に前記本体の軸線方向に変位可能に配置され、直管パイプと接触し直管パイプからの挿入力を受ける接触端、及び該接触端とは反対側の係合端を有し、該係合端に前記本体の前記受動部と係合する突起部が設けられたスライドリングと、
前記本体の前記長孔を貫通するように配置され、且つ前記スライドリングの外周部に前記軸線方向で固定された連結部材と、
前記本体の外側に配置され、且つ前記連結部材と係合することで、前記スライドリングとともに前記本体に対して前記軸線方向に変位するホルダと、
前記ホルダの内側に保持された環状の弾性部材からなるパイプ保持部材と、を備え、
前記受動部と前記突起部との係合により、前記本体に対する前記スライドリングの前記軸線方向での変位が抑止され、
前記直管パイプが前記本体内に挿入されたときには、前記直管パイプが前記スライドリングの接触端を押して、前記スライドリングが前記連結部材および前記ホルダと一体の状態で前記直管パイプの挿入方向と同方向に変位し、前記パイプ保持部材が前記本体の前記押圧部によって圧縮されて、前記パイプ保持部材の内周面が縮径して直管パイプの外周面に押し付けられることによって生じる保持力により前記直管パイプが保持されるようにされた接続状態となり、
前記パイプ保持部材により保持されている前記直管パイプが前記本体から引き抜かれるようにされたときには、前記パイプ保持部材による保持力により前記ホルダが前記連結部材および前記スライドリングと一体の状態で前記直管パイプの引き抜き方向と同方向に変位して、前記押圧部による前記パイプ保持部材の圧縮力が低減または解放されて前記保持力が低減し、前記直管パイプの保持が解除される準備状態になるようにされた、継手を提供する。

当該継手においては、直管パイプの保持に弾性部材を使用することで、直管パイプの変形及び損傷を伴わずに接続及び離脱をすることができる。また、弾性部材を本体で圧縮した際の弾性力を利用した直管パイプの保持構造により接続と離脱とを繰り返すことが可能となる。

具体的には、前記スライドリングの前記係合端に前記突起部が前記スライドリングの軸方向と交差する半径方向に変位できるようにする複数の切欠きが形成され、前記切欠きで２個以上に分割されたことによる前記係合端の弾性力と前記直管パイプの押し込み動作の挿入力により前記突起部が前記本体の前記受動部に設けられた溝を乗り越えて前記本体の前記押圧部と反対の方向に動作し前記準備状態から前記接続状態に変化するようにされていて、且つ直管パイプの引き出し動作の力により前記突起部が前記本体の前記受動部を乗り越えて前記本体の前記押圧部の方向に動作し前記接続状態から前記準備状態に変化するようにすることができる。

また具体的には、前記本体の前記受動部の溝をねじ構造とし、前記スライドリングの前記突起部を前記ねじ構造で受けるようにすることができる。

さらに具体的には、前記スライドリングの前記突起部の位置をそれぞれ前記受動部のねじのピッチと合うように配置することで押し込み動作のみではなく回転動作による直管パイプの挿入を可能とすることができる。

また具体的には、前記本体の前記押圧部の形状を前記パイプ保持部材に向かって拡径する形状とし、前記パイプ保持部材の端部を半径方向内側により潰しやすくすることができる。

以下、本発明に係る直管パイプ用継手の実施形態を添付図面に基づき説明する。

本発明の第１の実施形態に係る直管パイプ用継手の側面断面図である。図１の直管パイプ用継手の接続状態を示す側面断面図である。図１の直管パイプ用継手の準備状態を示す側面断面図である。図１の直管パイプ用継手のスライドリングの突起部の詳細図である。本発明の第２の実施形態に係る直管パイプ用継手の側面断面図である。本発明の第３の実施形態に係る直管パイプ用継手の側面断面図である。本発明の第４の実施形態に係る直管パイプ用継手の側面断面図である。図７の直管パイプ用継手のスライドリングの詳細図である。

本発明の第１の実施形態に係る直管パイプ用継手１０は、図１に示すように筒状の本体１２と、本体１２の内側に配置され、直管パイプＰと接触し直管パイプＰからの挿入力を受けるスライドリング１４と、本体１２の外側に配置され、連結部材としてのピン１６によってスライドリング１４と一体に繋がれているホルダ１８と、ホルダ１８の内側に保持されたパイプ保持部材としてのパッキン２０とを備えている。本体１２には、その内周面に凹凸状の受動部２２が形成されている。また、本体１２の直管パイプＰを受け入れる側の端部１３（図で見て右側の端部）には、パッキン２０を潰すための押圧部２４が形成されている。更に、本体１２の外周面には内側から外側に貫通する長孔２５が形成されており、長孔２５の内側をピン１６が貫通している。スライドリング１４の直管パイプＰを受け入れる側と逆方向（図で見て左側）の可動端部（係合端）１５には、本体１２の受動部２２と係合する凸状の突起部２６が形成されている。また、スライドリング１４の外周には溝２８が形成されており、溝２８にはピン１６が挿入されている。ホルダ１８の内側には、パッキン２０を保持する段差状の溝３０が形成されており、外周面にはピン１６が圧入固定される空孔３２が設けられている。パッキン２０の内側には直管パイプＰを保持する直管パイプ保持面３４が形成されており、パッキン２０の直管パイプＰを受け入れる側と逆方向の端部（図で見て左側の端部）には本体１２の押圧部２４により押圧力を受ける受動面３６が形成されている。また、スライドリング１４の突起部２６は本体１２の受動部２２が形成された範囲を軸線方向に可動となっている。当該直管パイプ用継手１０は、後述するように、直管パイプＰを本体１２の内側に挿入したときにはパッキン２０の直管パイプ保持面３４の保持力により保持された接続状態（図２）となるようにされており、直管パイプＰを引き抜くようにしたときには、パッキン２０の直管パイプ保持面３４の保持力が低下または解放されることにより、再度接続が可能となる準備状態（図３）となるようにされている。

直管パイプＰを本体１２の内側に挿入したときには、直管パイプＰがスライドリング１４の接触端１４ａに接触し、スライドリング１４が押される。スライドリング１４にはピン１６によってホルダ１８が連結されているため、直管パイプＰによってスライドリング１４、ピン１６及びホルダ１８が直管パイプＰの挿入方向に変位する。ホルダ１８に保持されたパッキン２０は、受動面３６が本体１２の押圧部２４によって押圧されることで圧縮され、直管パイプ保持面３４が縮径し、直管パイプＰを保持するようになっている（図２）。スライドリング１４の接触端１４ａはゴム等のシール部材によって形成されているため、直管パイプＰとスライドリング１４とは、スライドリング１４の接触端１４ａによって密封されている。直管パイプＰを直管パイプ用継手１０から引き抜くようにしたときには、パッキン２０よる保持力によりホルダ１８がピン１６およびスライドリング１４と一体の状態で直管パイプＰの引き抜き方向と同方向に変位して、本体１２の押圧部２４によるパッキン２０の圧縮力が低減または解放される。これにより、縮径されていたパッキン２０の直管パイプ保持面３４の保持力が減少し、直管パイプＰを引き抜くことが可能な状態となる（図３）。

本体１２の受動部２２およびスライドリング１４の突起部２６は、状態にかかわらず常に係合しており、接続状態と準備状態で係合位置が変位するようになっている。

スライドリング１４の可動端部１５は、図４に示すように半径方向外側および半径方向内側に可動になるように複数の切欠き４２を有している。切欠き４２で２個以上に分割されたことによる可動端部１５の柔軟性と直管パイプＰの押し込み動作の挿入力により、突起部２６が、本体１２の受動部２２に設けられた凸部を乗り越えて本体１２の押圧部２４と反対の方向に動作し、直管パイプ用継手１０は準備状態から接続状態に変化する。また、直管パイプＰの引き出し動作の力により、突起部２６が、本体１２の受動部２２の凸部を乗り越えて本体１２の押圧部２４の方向に動作し、直管パイプ用継手１０は接続状態から準備状態に変化する。このようにすることで、接続状態から準備状態へ変位する際の抵抗力を発揮することができ、直管パイプＰを直管パイプ用継手１０から引き抜くためには、ある一定以上の力で引き抜かなければならないようになっている。また、受動部２２と突起部２６とが係合する面の角度を変更することで、直管パイプＰを直管パイプ用継手１０から引き抜くためのある一定以上の力を調整することができる。

パッキン２０は、ＯリングもしくはＸリングのような他の弾性部材とすることも可能である。

スライドリング１４の溝２８に挿入されているピン１６は、スライドリングの外側面にねじ穴を設け、かつピンのスライドリング方向端部にも同様にねじを設けることにより、ピンとスライドリングを締結によって固定することも可能である。

このように当該直管パイプ用継手１０においては、直管パイプＰの保持にパッキン２０を使用することで、直管パイプＰの変形及び損傷を伴わずに接続及び離脱をすることができる。また、パッキン２０を本体１２の押圧部２４で圧縮した際の弾性力を利用した直管パイプＰの保持構造により接続と離脱とを繰り返すことが可能となる。

本発明の第２の実施形態に係る直管パイプ用継手２１０は、図５に示すように本体２１２の押圧部２２４の形状をパッキン２０に向かって拡径する形状としている点での第１の実施形態に係る直管パイプ用継手１０と異なる。これにより、パッキン２０の端部を半径方向内側により潰しやすくすることが可能となる。

本発明の第３の実施形態に係る直管パイプ用継手３１０は、図６に示すようにパッキン３２０の直管パイプ保持面３３４に溝３４４を設けている点での第１の実施形態に係る直管パイプ用継手１０と異なる。パッキン３２０が本体３１２の押圧部３２４による押圧力で潰れやすくなり、より効果的に直管パイプＰの保持をすることが可能となっている。

本発明の第４の実施形態に係る直管パイプ用継手４１０は、図７に示すように本体４１２の受動部４２２の溝をねじ構造としている点で第１の実施形態に係る直管パイプ用継手１０と異なる。当該実施形態においては、スライドリング４１４の突起部４２６をねじ構造で受けるようにすることが可能となっている。

直管パイプ用継手４１０においては、図８に示すようにスライドリング４１４の突起部４２６の位置をそれぞれ本体４１２の受動部４２２のねじのピッチと合うように配置することで押し込み動作および引き抜き動作のみではなく回転動作によって直管パイプＰの接続と離脱とをすることが可能となっている。

直管パイプ用継手１０；本体１２；端部１３；スライドリング１４；接触端１４ａ；可動端部１５；ピン１６；ホルダ１８；パッキン２０；受動部２２；押圧部２４；長孔２５；突起部２６；溝２８；溝３０；空孔３２；直管パイプ保持面３４；受動面３６；切欠き４２；直管パイプ用継手２１０；本体２１２；押圧部２２４；直管パイプ用継手３１０；本体３１２；パッキン３２０；押圧部３２４；直管パイプ保持面３３４；溝３４４；直管パイプ用継手４１０；本体４１２；スライドリング４１４；受動部４２２；突起部４２６；直管パイプＰ

Claims

筒状壁、前記筒状壁に配置された受動部、前記受動部と反対側の端部に配置された押圧部、及び前記筒状壁の半径方向に貫通する長孔を有する筒状の本体と、
前記本体の内側に前記本体の軸線方向に変位可能に配置され、直管パイプと接触し直管パイプからの挿入力を受ける接触端、及び該接触端とは反対側の係合端を有し、該係合端に前記本体の前記受動部と係合する突起部が設けられたスライドリングと、
前記本体の前記長孔を貫通するように配置され、且つ前記スライドリングの外周部に前記軸線方向で固定された連結部材と、
前記本体の外側に配置され、且つ前記連結部材と係合することで、前記スライドリングとともに前記本体に対して前記軸線方向に変位するホルダと、
前記ホルダの内側に保持された環状の弾性部材からなるパイプ保持部材と、を備え、
前記受動部と前記突起部との係合により、前記本体に対する前記スライドリングの前記軸線方向での変位が抑止され、
前記直管パイプが前記本体内に挿入されたときには、前記直管パイプが前記スライドリングの接触端を押して、前記スライドリングが前記連結部材および前記ホルダと一体の状態で前記直管パイプの挿入方向と同方向に変位し、前記パイプ保持部材が前記本体の前記押圧部によって圧縮されて、前記パイプ保持部材の内周面が縮径して直管パイプの外周面に押し付けられることによって生じる保持力により前記直管パイプが保持されるようにされた接続状態となり、
前記パイプ保持部材により保持されている前記直管パイプが前記本体から引き抜かれるようにされたときには、前記パイプ保持部材による保持力により前記ホルダが前記連結部材および前記スライドリングと一体の状態で前記直管パイプの引き抜き方向と同方向に変位して、前記押圧部による前記パイプ保持部材の圧縮力が低減または解放されて前記保持力が低減し、前記直管パイプの保持が解除される準備状態になるようにされた、継手。
前記スライドリングの前記係合端に前記突起部が前記スライドリングの軸方向と交差する半径方向に変位できるようにする複数の切欠きが形成され、前記切欠きで２個以上に分割されたことによる前記係合端の弾性力と前記直管パイプの押し込み動作の挿入力により前記突起部が前記本体の前記受動部に設けられた溝を乗り越えて前記本体の前記押圧部と反対の方向に動作し前記準備状態から前記接続状態に変化するようにされていて、且つ直管パイプの引き出し動作の力により前記突起部が前記本体の前記受動部を乗り越えて前記本体の前記押圧部の方向に動作し前記接続状態から前記準備状態に変化するようにされた、請求項１に記載の継手。
前記本体の前記受動部の溝をねじ構造とし、前記スライドリングの前記突起部を前記ねじ構造で受けるようにされた請求項１又は２に記載の継手。
前記スライドリングの前記突起部の位置をそれぞれ前記受動部のねじのピッチと合うように配
置することで押し込み動作および引き抜き動作のみではなく回転動作によって直管パイプの接続と離脱とをするようにされた請求項３に記載の継手。
前記本体の前記押圧部の形状を前記パイプ保持部材に向かって拡径する形状とし、前記パイプ保持部材の端部を半径方向内側により潰しやすくされた請求項１乃至４の何れか１項に記載の継手。