JP6290164B2 - 吸収性物品、及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、生理用ナプキン等の吸収性物品、及びその製造方法に関する。

経血や尿などの排泄液を吸収する吸収性物品として生理用ナプキンが知られている。同ナプキンは、互いに直交する長手方向と幅方向と厚さ方向とを有している。また、同ナプキンは、液透過性のトップシートと、液透過性の中間シートと、吸収性コアと、液不透過性のバックシートとを厚さ方向にこの順番で重ねて有している。そして、特許文献１には、トップシートと、トップシートの非肌側面に当接する上記中間シートとの間の空間に清涼剤を介挿することが開示されている。

特開２０１０−２３４０３１号

一方、ナプキンに抗菌性能が求められる場合もある。そして、その場合には、上記の清涼剤に代えて上記空間に抗菌剤を入れる構成が、参考例として考えられる。

しかしながら、かかる参考例のナプキンでは、着用対象者の肌に当接する上記のトップシートには抗菌剤が含まれていない。そのため、トップシートに残留する排泄液に対しては抗菌作用（菌繁殖の抑制作用等)を効果的に及ぼすことができない。
また、トップシートの非肌側面に当接する上記中間シート（例えば、所謂セカンドシート、或いは、セカンドシートが無い場合には所謂コアラップシート）にも排泄液が残留する恐れがあるが、かかる中間シートにも抗菌剤が含まれていない。そのため、当該中間シートに残留する排泄液に対しても抗菌作用を効果的に及ぼすことができない。

つまり、上記のナプキンでは、その厚さ方向の広い範囲に亘って抗菌作用を効果的に及ぼすことができず、その結果、全体としてナプキンの抗菌作用を高めることが困難である。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、吸収性物品の厚さ方向の広い範囲に亘って抗菌作用が及ぶようにすることにある。

上記目的を達成するための主たる発明は、
互いに直交する長手方向と幅方向と厚さ方向とを有した吸収性物品であって、
着用対象者の肌と当接する液透過性のトップシートと、
前記トップシートの前記厚さ方向の非肌側面に当接して配された液透過性シートと、
前記液透過性シートよりも前記厚さ方向の非肌側に配された、液体を吸収する吸収性コアと、
を有し、
前記トップシートには、抗菌剤が含まれており、
前記液透過性シートにも、抗菌剤が含まれており、
前記トップシートにおける前記幅方向の各端部には、前記抗菌剤が存在しない非存在領域が形成されており、
前記抗菌剤が存在する存在領域は、前記吸収性コアよりも前記長手方向及び前記幅方向に突出するような範囲に設定されていることを特徴とする吸収性物品である。
また、
互いに直交する長手方向と幅方向と厚さ方向とを有するとともに、着用対象者の肌と当接する液透過性のトップシートと、前記トップシートの前記厚さ方向の非肌側面に当接して配された液透過性シートと、を有する吸収性物品の製造方法であって、
前記トップシートの基材シートに抗菌剤を塗布することと、
前記抗菌剤が塗布された前記トップシートの基材シートの前記厚さ方向の非肌側面に前記液透過性シートの基材シートを当接させることと、
前記抗菌剤の一部を前記トップシートの基材シートから前記液透過性シートの基材シートへ移行させることと、を有し、
前記塗布することにおいては、前記トップシートの基材シートの前記非肌側面に前記抗菌剤を塗布し、
前記塗布することと、前記当接させることとの間では、前記非肌側面に接着剤を塗布することを行い、
前記当接させることにおいては、前記液透過性シートの基材シートは、前記トップシートの基材シートの前記非肌側面に前記接着剤で固定され、
前記非肌側面において前記抗菌剤が塗布された領域は、前記接着剤が存在する接着剤存在部分と前記接着剤が存在しない接着剤非存在部分とを有することを特徴とする吸収性物品の製造方法である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、吸収性物品の厚さ方向の広い範囲に亘って抗菌作用が及ぶようにすることができる。

本実施形態の吸収性物品の一例としての生理用ナプキン１を厚さ方向の肌側から見た概略平面図である。 同ナプキン１を厚さ方向の非肌側から見た概略平面図である。 図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視で示す概略分解図である。 吸収体１０を厚さ方向の非肌側から見た概略平面図である。 抗菌剤の存在領域ＡＲの平面位置をドット模様で示したナプキン１の概略平面図である。 本実施形態のナプキン１の製造ラインＬＭの概略側面図である。 接着剤存在部分ＰＨＭＡ及び接着剤非存在部分ＰＨＭＡＮの説明図である、 本実施形態の第１変形例のナプキン１を厚さ方向の肌側から見た概略平面図である。 図８Ａ中のＢ−Ｂ矢視で示す概略分解図である。 本実施形態の第２変形例のナプキン１を厚さ方向の肌側から見た概略平面図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
互いに直交する長手方向と幅方向と厚さ方向とを有した吸収性物品であって、
着用対象者の肌と当接する液透過性のトップシートと、
前記トップシートの前記厚さ方向の非肌側面に当接して配された液透過性シートと、を有し、
前記トップシートには、抗菌剤が含まれており、
前記液透過性シートにも、抗菌剤が含まれていることを特徴とする吸収性物品である。

このような吸収性物品によれば、トップシートにも抗菌剤が含まれており、また、トップシートの非肌側面に当接する液透過性シートにも抗菌剤が含まれている。よって、トップシートに残留する排泄液、及び上記液透過性シートに残留する排泄液のそれぞれに対して抗菌作用を効果的に及ぼすことができる。そして、その結果、吸収性物品の厚さ方向の広い範囲に亘って抗菌作用が及ぶようにすることができる。

かかる吸収性物品であって、
前記トップシートに含まれる前記抗菌剤の量の方が、前記液透過性シートに含まれる前記抗菌剤の量よりも多いのが望ましい。

このような吸収性物品によれば、トップシートでの抗菌作用を大きくすることができて、これにより、吸収性物品に排出された排泄液に対して早期から大きな抗菌作用を及ぼすことができる。

かかる吸収性物品であって、
前記トップシートに含まれる前記抗菌剤と、前記液透過性シートに含まれる前記抗菌剤とは、互いに同種の抗菌剤であるのが望ましい。

このような吸収性物品によれば、上記の抗菌剤同士の種類が異なる場合に、これら抗菌剤同士が接触して反応等して起こり得る抗菌作用の低下などの不具合を未然に防ぐことができる。

かかる吸収性物品であって、
前記液透過性シートよりも前記厚さ方向の非肌側には、液体を吸収する吸収性コアが配されており、
前記吸収性コアにも抗菌剤が含まれているのが望ましい。

このような吸収性物品によれば、上記の液透過性シートよりも非肌側に配された吸収性コアにも抗菌剤が含まれている。よって、吸収性コアに吸収されて保持された排泄液に対しても抗菌作用を効果的に及ぼすことができる。そして、その結果、吸収性物品の厚さ方向のより広い範囲に亘って抗菌作用が及ぶようにすることができる。

かかる吸収性物品であって、
前記トップシートにおける前記幅方向の各端部には、前記抗菌剤が存在しない非存在領域が形成されているのが望ましい。

このような吸収性物品によれば、着用対象者の股間の肌を痛めることを抑制可能となる。すなわち、トップシートの幅方向の各端部は、着用対象者の股間における脚の付け根に当たり得る部分であることから、当該端部で特に当該着用対象者の肌を擦るなどして当該肌を痛め易い。そして、当該端部に、抗菌剤が存在していると、この痛める事態を助長する恐れがある。ここで、この点につき、上記構成によれば、当該端部には、抗菌剤が存在しない非存在領域が形成されている。よって、上記の痛める事態の助長を抑制することができる。

かかる吸収性物品であって、
前記トップシートの前記端部に前記厚さ方向の肌側から重ねられつつ前記端部よりも前記幅方向の外側に突出して設けられたサイドシートを有し、
前記トップシート及び前記サイドシートは、共に繊維で形成されているとともに、前記サイドシートは、前記トップシートの前記端部に圧着された部分を有しているのが望ましい。

このような吸収性物品によれば、サイドシートにおける上記圧着された部分は、圧着に基づいて繊維密度が高くなっている。そのため、製造過程においては、毛細管現象によって液状の抗菌剤が当該圧着された部分に集まり易いが、この点につき、当該圧着された部分が位置するトップシートの端部には、抗菌剤が存在しない非存在領域が形成されている。よって、トップシートの肌側に設けられるサイドシートのうちで上記の圧着された部分に抗菌剤が集まってしまう事態を速やかに回避することができて、その結果、当該抗菌剤起因で着用対象者の肌を傷めてしまう事態を有効に回避することができる。

かかる吸収性物品であって、
前記液透過性シートは、当該液透過性シートの素材色と色違いに着色された着色部分を有し、
前記着色部分は、前記トップシートを透かして前記厚さ方向の前記トップシート側から視認可能に設けられているのが望ましい。

このような吸収性物品によれば、上記の液透過性シートにおける着色部分は、トップシートを透かす形で同トップシート側から視認可能である。よって、当該着色部分を見た者に、当該吸収性物品が抗菌仕様であることをイメージさせることができる。

かかる吸収性物品であって、
前記液透過性シートの前記厚さ方向の非肌側面に当接して、液体を吸収する吸収性コアと、
前記吸収性コアの前記厚さ方向の非肌側面に当接する第２シートと、
前記トップシートと前記液透過性シートと前記吸収性コアと前記第２シートとが一緒に前記厚さ方向の肌側から圧搾形成された圧搾部と、を有し、
前記圧搾部には、抗菌剤が存在しているのが望ましい。

このような吸収性物品によれば、上記の圧搾部は、厚さ方向の肌側から圧搾形成されている。そのため、当該圧搾部には排泄液が溜まり易い。しかし、この点につき、当該圧搾部には抗菌剤が存在している。よって、同圧搾部に溜まった排泄液に対しても抗菌作用を効果的に及ぼすことができる。

かかる吸収性物品であって、
前記液透過性シート及び前記第２シートは、それぞれ、繊維で形成されており、
前記圧搾部において前記液透過性シートの繊維密度（ｇ／ｃｍ³）と前記第２シートの繊維密度（ｇ／ｃｍ³）とを比較した場合に、前記第２シートの繊維密度の方が大きいのが望ましい。

このような吸収性物品によれば、上記の圧搾部においては、第２シートの繊維密度の方が大きい。そのため、製造過程においては、毛細管現象によって上記液透過性シートの抗菌剤が第２シートの方へ移行し易く、その結果、圧搾部における厚さ方向の広い範囲に亘って抗菌剤が存在した状態にすることができる。よって、圧搾部に溜まった排泄液に対して抗菌作用をより効果的に及ぼすことができる。

また、
互いに直交する長手方向と幅方向と厚さ方向とを有するとともに、着用対象者の肌と当接する液透過性のトップシートと、前記トップシートの前記厚さ方向の非肌側面に当接して配された液透過性シートと、を有する吸収性物品の製造方法であって、
前記トップシートの基材シートに抗菌剤を塗布することと、
前記抗菌剤が塗布された前記トップシートの基材シートの前記厚さ方向の非肌側面に前記液透過性シートの基材シートを当接させることと、
前記抗菌剤の一部を前記トップシートの基材シートから前記液透過性シートの基材シートへ移行させることと、を有することを特徴とする吸収性物品の製造方法である。

このような吸収性物品の製造方法によれば、トップシート及び同シートの非肌側面に当接する液透過性シートのそれぞれに抗菌剤を含んだ仕様の吸収性物品を製造可能となる。よって、前述した吸収性物品の作用効果と同様の作用効果を奏することができる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記塗布することにおいては、前記トップシートの基材シートの前記非肌側面に前記抗菌剤を塗布するのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、トップシートの基材シートの非肌側面に抗菌剤を塗布するので、当該非肌側面に当接する上記の液透過性シートへと、抗菌剤の一部を速やかに移行可能となる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記塗布することと、前記当接させることとの間では、前記非肌側面に接着剤を塗布することを行い、
前記当接させることにおいては、前記液透過性シートの基材シートは、前記トップシートの基材シートの前記非肌側面に前記接着剤で固定され、
前記非肌側面において前記抗菌剤が塗布された領域は、前記接着剤が存在する接着剤存在部分と前記接着剤が存在しない接着剤非存在部分とを有するのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、上記の接着剤存在部分においては、抗菌剤の上記液透過性シートの基材シートへの移行を抑制する一方、上記の接着剤非存在部分においては、抗菌剤の上記液透過性シートの基材シートへの移行を概ね阻害せずに当該移行を速やかに行うことができる。よって、トップシートの基材シート及び上記液透過性シートの基材シートの両者に抗菌剤を含ませることが可能となる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記抗菌剤が塗布された領域に占める前記接着剤非存在部分の割合の方が、前記領域に占める前記接着剤存在部分の割合よりも大きいのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、接着剤非存在部分の割合の方が大きいので、上記液透過性シートの基材シートへの抗菌剤の移行をより確実に行うことができる。その結果、トップシート及び液透過性シートに抗菌剤を含んだ仕様の吸収性物品をより確実に製造可能となる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記抗菌剤は液体であり、
前記トップシートの基材シートに塗布された前記抗菌剤が乾燥する前に、前記当接させることを行うのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、トップシートの基材シートの抗菌剤の一部を、上記液透過性シートの基材シートへと確実に移行させることができる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記当接させることの後で、前記トップシートの基材シートと前記液透過性シートの基材シートとを一緒に前記厚さ方向に押圧するのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、トップシートの基材シートの抗菌剤の一部を、上記液透過性シートの基材シートへとより確実に移行させることができる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記トップシートの基材シート及び前記液透過性シートの基材シートは、それぞれ、繊維で形成されており、
前記当接させることにおいては、前記トップシートの基材シートの繊維密度（ｇ／ｃｍ³）よりも前記液透過性シートの基材シートの繊維密度（ｇ／ｃｍ³）の方が大きいのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、上記の当接させることにおいては、トップシートの基材シートの繊維密度よりも上記液透過性シートの基材シートの繊維密度の方が大きくなっている。よって、トップシートの基材シートに塗布された抗菌剤の上記液透過性シートの基材シートへの移行を、毛細管現象に基づいて速やかに行うことができる。そして、これにより、トップシート及び液透過性シートに抗菌剤を含んだ仕様の吸収性物品をより確実に製造可能となる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記液透過性シートの基材シートよりも前記厚さ方向の非肌側には、液体を吸収する吸収性コアが設けられ、
前記塗布することにおいては、前記吸収性コアよりも前記幅方向及び前記長手方向に突出するように、前記トップシートの基材シートに対して前記抗菌剤を塗布し、
前記移行させることにおいては、前記抗菌剤の一部を前記液透過性シートの基材シート経由で前記吸収性コアへ移行させるのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、吸収性コアよりも幅方向及び長手方向に突出するように抗菌剤がトップシートの基材シートに塗布されている。よって、かかる抗菌剤の一部が吸収性コアに移行すると、吸収性コアにおける幅方向及び長手方向の概ね全域に亘って抗菌剤が存在した状態になる。よって、吸収性コアの何れの位置に排泄液が吸収されても、当該吸収された排泄液に対して抗菌作用を及ぼすことができる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記液透過性シートの基材シートよりも前記厚さ方向の非肌側には、液体を吸収する吸収性コアが設けられ、
前記塗布することにおいては、前記吸収性コアよりも前記幅方向に突出しないように、前記トップシートの基材シートに対して前記抗菌剤を塗布し、
前記移行させることにおいては、前記抗菌剤の一部を前記液透過性シートの基材シート経由で前記吸収性コアへ移行させるのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、トップシートの基材シートにおいて抗菌剤が塗布された領域が吸収性コアよりも幅方向に突出しないように、当該塗布された領域を同コアで非肌側から覆うことができる。よって、トップシートの基材シートの非肌側に位置する各種装置に、抗菌剤の塗布後に同シートの非肌側面が接触して起こし得る抗菌剤起因の腐食等の不具合を、同シートの非肌側面の代わりに同コアが上記装置に接触することによって有効に回避することができる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記当接させることは、前記トップシートの基材シートの搬送路が前記液透過性シートの基材シートの搬送路に合流する合流位置で行われ、
前記トップシートの基材シートの搬送路において前記抗菌剤を塗布する塗布位置よりも搬送方向の上流側の位置には、シートロールから前記トップシートの基材シートを繰り出す繰り出し位置が設定されており、
前記トップシートの基材シートの搬送路における前記塗布位置は、前記繰り出し位置よりも前記合流位置の方に近いのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、抗菌剤を塗布後のトップシートの基材シートの搬送長さを短くすることができる。よって、トップシートの基材シートに塗布された抗菌剤との接触起因で製造ラインの各種装置が汚損されてしまうことを有効に防ぐことができる。

＝＝＝本実施形態＝＝＝
図１乃至図４は、本実施形態の吸収性物品の一例としての生理用ナプキン１の説明図である。図１は、同ナプキン１を厚さ方向の肌側から見た概略平面図であり、図２は、同ナプキン１を厚さ方向の非肌側から見た概略平面図である。また、図３は、図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視で示す概略分解図である。更に、図４は、吸収体１０を厚さ方向の非肌側から見た概略平面図である。

図１及び図３に示すように、ナプキン１は、長手方向と幅方向と厚さ方向とを有した平面視縦長形状のシート状部材である。また、同ナプキン１にあっては、厚さ方向の肌側から非肌側へと順に、液透過性のトップシート２０と、吸液性の吸収体１０と、液不透過性のバックシート３０と、が積層されている。そして、これら各部材２０，１０，３０は、それぞれ、厚さ方向に隣接する部材と、ホットメルト接着剤等の接着剤ＨＭＡで接合されている。なお、同接着剤ＨＭＡの塗布パターンとしては、Ωパターンやスパイラルパターン、ストライプパターン等を例示できて、このことは、後で出てくる他の接着剤ＨＭＡについても同様である。

図１に示すように、トップシート２０及びバックシート３０の平面サイズは、吸収体１０の平面サイズよりも大きくされている。よって、これら両シート２０，３０の外周縁部２０ｅ，３０ｅ（図１中でドット模様の部分を参照）は、それぞれ吸収体１０から長手方向の外方及び幅方向の外方に突出している。そして、当該外周縁部２０ｅ，３０ｅ同士が溶着等の圧着又は接着で接合されることにより、これら両シート２０，３０同士の間に吸収体１０が保持されている。

また、この例では、両シート２０，３０の平面形状は互いに同じとされている。そして、両シート２０，３０は、長手方向の略中央部が幅方向の両側に突出した形状をしていて、かかる突出した形状の部分２０ｗ，３０ｗが、ナプキン１を下着（不図示）に載置固定する際に供される所謂ウイング部１ｗ，１ｗとして機能する。すなわち、図２及び図３に示すように、バックシート３０において各ウイング部１ｗに対応する部分３０ｗの非肌側面には、ナプキン１を下着に固定するための粘着部４０ｗが適宜な接着剤で略矩形状に形成されている。また、同目的の粘着部４０ｃが、バックシート３０の非肌側面におけるウイング部１ｗ，１ｗ同士の間の部分３０ｃにも、適宜な接着剤で長手方向に沿った帯状に複数形成されている。但し、粘着部４０ｗ，４０ｃの配置パターンは何等これに限らない。

トップシート２０の素材例としては、エアスルー不織布等の適宜な不織布を挙げることができて、この例では、エアスルー不織布が使用されている。但し、何等これに限らない。すなわち、液透過性の柔軟なシートであれば、これ以外のシートを用いても良い。また、バックシート３０の素材例としては、ポリエチレン（ＰＥ）等の適宜な樹脂フィルムを挙げることができて、この例では、ＰＥフィルムが使用されている。但し、何等これに限らない。すなわち、液不透過性の柔軟なシートであれば、これ以外のシートを用いても良い。

また、図１に示すように、トップシート２０の肌側面には、肌側から複数の圧搾部ＥＭ，ＥＭ…が形成されており、これにより、トップシート２０と吸収体１０とは一緒に厚さ方向に圧搾されて、その接合度合いが高められている。そして、この例では、かかる圧搾部ＥＭとして、２種類の圧搾部ＥＭＬ，ＥＭＤが形成されている。一方の圧搾部ＥＭは、線状の圧搾部ＥＭＬである。そして、当該線状の圧搾部ＥＭＬ，ＥＭＬ…は、吸収体１０の外周縁部に沿って複数連なって形成されていて、これにより、全体として長手方向に長い略環状をなしている。他方、もう一方の圧搾部ＥＭは、点状の圧搾部ＥＭＤである。そして、当該点状の圧搾部ＥＭＤ、ＥＭＤ…は、上記の複数の線状の圧搾部ＥＭＬ，ＥＭＬ…がトップシート２０上に区画する略閉じた領域ＡＥＭＬ内に離散的に形成されている。なお、この例では、各点状の圧搾部ＥＭＤの平面形状は直径１ｍｍの円形とされており、また、同圧搾部ＥＭＤ，ＥＭＤ…の配置パターンは千鳥配置パターンとされているが、何等これに限らない。更に言えば、これら点状の圧搾部ＥＭＤ及び線状の圧搾部ＥＭＬは無くても良い。

図３及び図４に示すように、吸収体１０は、液体吸収性繊維等を所定形状の一例として長手方向に長い平面視縦長形状に成形した吸収性コア１０ｃと、同コア１０ｃの肌側面に当接してこれを被覆すべく同コア１０ｃと平面形状が略同形の第１被覆シート（液透過性シートに相当）１１と、同コア１０ｃの非肌側面に当接してこれを被覆すべく同コア１０ｃと平面形状が略同形の第２被覆シート（第２シートに相当）１２と、を有している。そして、図３に示すように、各シート１１，１２は、それぞれ、吸収性コア１０ｃにホットメルト接着剤等の接着剤ＨＭＡで接合一体化されていて、これにより、各シート１１，１２は、吸収性コア１０ｃの所謂よれや崩れなどの不用な変形を防止する。

吸収性コア１０ｃは、例えば坪量１００（ｇ／ｍ²）〜４００（ｇ／ｍ²）の範囲で液体吸収性繊維としてセルロース系吸水性繊維を有する。この例では、当該吸水性繊維の一例としてパルプ繊維が使用されているが、何等これに限らない。例えば、レーヨン繊維を使用しても良いし、これ以外の液体吸収性繊維を用いても良い。
また、この例では、同コア１０ｃは、液体吸収性繊維に加えて液体吸収性粒状物の一例として高吸収性ポリマー（所謂ＳＡＰ）も例えば坪量５（ｇ／ｍ²）〜５０（ｇ／ｍ²）の範囲で有しているが、このＳＡＰも省略可能である。
更に、この例では、第１被覆シート１１として例えば坪量が１０（ｇ／ｍ²）〜７０（ｇ／ｍ²）の範囲のエアスルー不織布を使用しているが、液透過性で柔軟なシートであれば、何等これに限らない。すなわち、他の種類の不織布を使用しても良いし、或いは、ティッシュペーパー等を使用しても良い。また、第２被覆シート１２としては例えばＳＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／スパンボンド）不織布を使用しているが、柔軟なシートであれば、何等これに限らない、すなわち、他の種類の不織布を使用しても良いし、或いは、ティッシュペーパー等を使用しても良く、更に言えば、同第２被覆シート１２については省略可能である。

かような吸収体１０には、図４に示すように、非肌側からも点状の圧搾部ＥＤ１０が圧搾形成されている。すなわち、この例では、吸収体１０は、第１被覆シート１１と吸収性コア１０ｃと第２被覆シート１２とを有しているので、これら三者が厚さ方向に一緒に圧搾されることにより、上記の圧搾部ＥＤ１０が形成されている。そして、これにより、剛性が高められていて、その結果、よれ等の不用な変形を抑制可能となっている。なお、この例では、圧搾部ＥＤ１０の平面形状は直径１．２ｍｍの円形とされており、また同圧搾部ＥＤ１０，ＥＤ１０…の配置パターンは千鳥パターンとされているが、何等これに限らない。また、同圧搾部ＥＤ１０及び圧搾部ＥＭＬ，ＥＭＤが形成された吸収体１０の厚さの最大値は、例えば０．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲に収められているが、何等これに限らない。

ところで、本実施形態では、図３のトップシート２０と、トップシート２０の非肌側面に当接する液透過性シートの一例としての前述の第１被覆シート１１と、吸収性コア１０ｃと、同コア１０ｃの非肌側面に当接する第２シートの一例としての前述の第２被覆シート１２とは、それぞれ抗菌剤を含んでいる。

よって、トップシート２０に残留する排泄液、第１被覆シート１１に残留する排泄液、吸収性コア１０ｃに吸収されて保持された排泄液、及び、第２被覆シート１２に残留する排泄液のそれぞれに対して抗菌作用を効果的に及ぼすことができる。そして、その結果、ナプキン１の厚さ方向の広い範囲に亘って抗菌作用を及ぼすことができる。
また、この例では、各シート２０，１１，１２及び吸収性コア１０ｃの何れの部材にも、同種の抗菌剤が使用されている。よって、これら部材２０，１１，１２，１０ｃ毎に抗菌剤の種類が異なる場合に起こり得る不具合、例えば、互いに種類の異なる抗菌剤同士が接触して反応等して抗菌作用が低下してしまうことを未然に防ぐことができる。但し、何等これに限らない。すなわち、互いに接触しても反応等せずに抗菌作用が低下しないように複数の抗菌剤を選択して使用するのであれば、抗菌剤の種類を部材２０，１１，１２，１０ｃ毎に異ならせても良い。

かかる抗菌剤としては、例えば、塩化ベンザルコニウム液を水等の適宜な溶媒で希釈して生成された抗菌液を使用可能である。詳しくは、塩化ベンザルコニウム液を５％に希釈した水溶液とエタノールと水とを、それぞれ０．２５％、１０％、８９．７５％の割合で配合することにより、上記の抗菌液を生成することができて、この例では、この抗菌液を使用している。そして、このナプキン１が市場に供給される時点では、水などの溶媒は既に蒸発していて、これにより、これら各シート２０，１１，１２や吸収性コア１０ｃの内部には、塩化ベンザルコニウムが主な抗菌成分として残存した状態になっている。ちなみに、上述の配合割合や配合成分は一例であって何等これに限らない。すなわち、これ以外の配合割合や配合成分で抗菌液を生成しても良い。また、更に言えば、上記の抗菌液以外に、塩化セチルピリジニウム、塩化ベンゼトニウム、ポリアミノプロピルビグアニド、パラベン等を抗菌剤として使用しても良い。

ここで、各シート２０，１１，１２及び吸収性コア１０ｃがそれぞれ含む抗菌剤の量（溶媒蒸発後に残存する量（ｇ））の大小関係については、この例では、トップシート２０が最も多く、次に第１被覆シート１１が多く、次に吸収性コア１０ｃが多く、第２被覆シート１２が最も少なくなっている。

そして、このようにトップシート２０に含まれる抗菌剤の量（ｇ）を最も多くしていれば、トップシート２０での抗菌作用を大きくすることができる。そして、これにより、ナプキン１に排出された排泄液に対して早期から大きな抗菌作用を及ぼすことができて、その結果、ナプキン１は全体として高い抗菌性を奏することができる。

但し、何等これに限らない。例えば、吸収性コア１０ｃに抗菌剤を最も多く含ませても良い。そして、このようにすれば、最終的に排泄液の大半が最も長期間に亘って留まることになる吸収性コア１０ｃにおいて、排泄液に高い抗菌作用を及ぼすことができる。よって、この場合も、ナプキン１は全体として高い抗菌性を奏し得る。

ちなみに、抗菌剤として塩化ベンザルコニウム液由来の上記抗菌液を用いた場合には、各シート２０，１１，１２及び吸収性コア１０ｃが抗菌剤を含んでいるか否かの判定を、次のようにして行うことができる。先ず、ナプキン１を各シート２０，１１，１２及び吸収性コア１０ｃの単位に分解後に、各シート２０，１１，１２及び吸収性コア１０ｃに対して、それぞれ、検査用の試薬としてブロモフェノールブルー塩基性溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム試薬５０ｍＬと、０．０５％のブロモフェノールブルー水溶液２０ｍＬとを混合したもの）を検査対象の各部材２０，１１，１２，１０ｃにそれぞれ噴霧する。そして、この試薬の色が、紫色から青色へと変化した場合には、その部材２０，１１，１２，１０ｃに抗菌剤が含まれていると判定することができる。なお、上記の試薬に代えて、ブロモフェノールブルー酸性溶液（０．２ｍｏｌ／Ｌの酢酸ナトリウム７．５ｍＬと、０．２ｍｏｌ／Ｌの酢酸９２．５ｍＬと、０．１％のブロモフェノールブルーエチルアルコール溶液２ｍＬとを混合したもの）を用いることもできて、その場合には、試薬の色が、黄色から青色に変化した場合に、上記の抗菌剤が含まれていると判定することができる。また、場合によっては、変化後の色の濃さに基づいて抗菌剤の量の大小関係を判定しても良い。

図５に、幅方向と長手方向とで規定される平面位置における抗菌剤の存在領域ＡＲをドット模様で示す。この例では、基本的に、当該存在領域ＡＲは、各シート２０，１１，１２及び吸収性コア１０ｃに亘ってほぼ同じである。そのため、ここでは、これらを代表してトップシート２０における抗菌剤の存在領域ＡＲについて説明する。

この例では、抗菌剤の存在領域ＡＲは、トップシート２０の長手方向の全長に亘って設定されている。但し、幅方向については全長に亘ってはおらず、つまり、幅方向の中央部２０ｃｗには設定されているが、幅方向の各端部２０ｅｗ，２０ｅｗには設定されていない。そして、これにより、着用対象者の股間の肌を痛めることを効果的に抑制している。詳しくは次の通りである。
先ず、トップシート２０の幅方向の各端部２０ｅｗは、着用対象者の股間における脚の付け根に当たり得る部分であることから、当該端部２０ｅｗで特に当該着用対象者の肌を擦るなどして当該肌を痛め易い。よって、当該端部２０ｅｗに抗菌剤が存在していると、この痛めることを助長する恐れがあるが、この点につき、この例では、当該端部２０ｅｗは、抗菌剤が存在しない非存在領域ＡＲＮとされている。よって、上記の痛めることの助長を抑制することができる。
但し、何等これに限らない。すなわち、抗菌剤の存在領域ＡＲが、トップシート２０の幅方向の全長に亘って設定されていても良い。

また、この図５の例では、同存在領域ＡＲは、吸収性コア１０ｃよりも幅方向及び長手方向に突出するような範囲に設定されている。よって、最終的に排泄液が吸収性コア１０ｃに吸収された際に、幅方向及び長手方向の何れの位置に吸収されても、当該排泄液に対して抗菌作用を及ぼすことができる。そして、これにより、ナプキン１は、全体として高い抗菌性を奏することができる。

更に、この例では、当該存在領域ＡＲにおいては、抗菌剤は概ね均等分布で存在しているが、何等これに限らない。すなわち、同存在領域ＡＲにおける幅方向の中央部ＡＲｃの方が幅方向の端部ＡＲｅ，ＡＲｅよりも多くの抗菌剤が存在するようにしても良い。そして、このようにすれば、幅方向の中央部ＡＲｃでの排出量が多い排泄液に対して、より効果的に抗菌作用を及ぼすことができる。

一方、この例では、かかる抗菌剤は、トップシート２０の厚さ方向に関して均等に存在してはいない。すなわち、図３に示すトップシート２０の厚さ方向においては、肌側の部分よりも非肌側の部分の方に多くの抗菌剤が偏って存在している。そして、このことも、着用対象者の肌を痛めることの防止に有効に寄与し得る。但し、何等これに限らない。すなわち、肌への悪影響を及ぼさない種類の抗菌剤を用いた場合には、当該抗菌剤を、トップシート２０の厚さ方向の全長に亘ってほぼ均等に存在させても良いし、或いは、抗菌剤の量を、トップシート２０の厚さ方向において肌側の部分の方を非肌側の部分より多くしても良い。

また、この例では、図１を参照して既述のようにトップシート２０と吸収体１０（１１，１０ｃ，１２）とは一緒に厚さ方向の肌側から圧搾されて、これにより、へこみ形状の点状の圧搾部ＥＭＤと線状の圧搾部ＥＭＬとが形成されているが、これらの圧搾部ＥＭＤ，ＥＭＬにも、抗菌剤が存在している。よって、トップシート２０の肌側面に排泄液が排出された際に、へこみ形状に起因して圧搾部ＥＭＤ，ＥＭＬに溜まり易い排泄液に対しても抗菌作用を速やか且つ効果的に及ぼすことができる。そして、このことも、ナプキン１が全体として高い抗菌性を奏することに有効に寄与する。

なお、ここで望ましくは、かかる圧搾部ＥＭＤ，ＥＭＬにおける第１被覆シート１１の繊維の分布密度（ｇ／ｃｍ³）（以下、繊維密度（ｇ／ｃｍ³）と言う）と第２被覆シート１２の繊維密度（ｇ／ｃｍ³）とを比較した場合に、第２被覆シート１１の繊維密度の方が大きくなっていると良い。そして、このようになっていれば、後述するナプキン１の製造ラインＬＭにおいては、毛細管現象によって液状の抗菌剤が第２被覆シート１２の方へ移行し易く、その結果、圧搾部ＥＭＤ，ＥＭＬにおける厚さ方向の広い範囲に亘って抗菌剤が存在した状態にすることができる。そして、これにより、圧搾部ＥＭＤ，ＥＭＬに溜まった排泄液に対して抗菌作用をより効果的に及ぼすことができる。
ちなみに、圧搾部ＥＭＤ，ＥＭＬでの各シート２０，１１，１２及び吸収性コア１０ｃの繊維密度（ｇ／ｃｍ³）の各値については、例えば、算出対象の各部材２０，１１，１２，１０ｃの圧搾部ＥＭＤ，ＥＭＬでの坪量（ｇ／ｍ²）を、それぞれ、圧搾部ＥＭＤ，ＥＭＬでの各部材２０，１１，１２，１０ｃの厚さで除算した除算値として求めることができる。

また、望ましくは、第１被覆シート１１が、その素材色と色違いに着色された着色部分（不図示）を有していると良い。この例では、第１被覆シート１１が不織布であって、その素材色が白色系の色であることから、白色系の色の色違いとして緑色の着色部分を有している。また、この例では、当該着色部分の視認性を高める目的で、この着色部分は、第１被覆シート１１の肌側面の全域に亘って形成されている。そして、これにより、この緑色の着色部分を見た者に、当該ナプキン１が抗菌仕様であることをイメージさせることができる。但し、着色部分の色は、何等緑色に限らない。すなわち、着色部分を見た者に、抗菌仕様であることをイメージさせる色であれば、これ以外の色に着色しても良く、例えば、黄緑や深緑などの他の緑色系の色でも良いし、青色系の色でも良い。また、着色部分の形成対象領域は、何等上述のような第１被覆シート１１の肌側面の全域に限るものではない。例えば、同肌側面の一部を着色部分の形成対象としても良い。

図６は、本実施形態のナプキン１の製造ラインＬＭの概略側面図である。
この製造ラインＬＭでは、先ず、下工程で生成された複数の吸収体１０，１０…が搬送方向に所定ピッチＰ１で並んでベルトコンベアＣＶ等の搬送路を搬送されている。すなわち、この時点では、既に吸収体１０の形態とされていることから、吸収性コア１０ｃの肌側面には第１被覆シート１１がホットメルト接着剤ＨＭＡ等で接合済みであり、また、非肌側面には第２被覆シート１２がホットメルト接着剤ＨＭＡ等で接合済みの状態となっている。

そして、同搬送路における所定の合流位置Ｐｊ２０ａでは、複数のトップシート２０，２０…が長手方向に連続してなるトップシートの連続シート２０ａ（「トップシートの基材シート」に相当）が合流し、これにより、同連続シート２０ａは、吸収体１０の第１被覆シート１１（「液透過性シートの基材シート」に相当）に重ね合わせられて固定される。そして、以降、一体となって搬送方向に沿って搬送される。

なお、かかるトップシートの連続シート２０ａは、例えば、連続方向に巻き取られたシートロール２０ａｒの形態で製造ラインＬＭに搬入されるが、同ラインＬＭでは、シートロール２０ａｒは、繰り出し装置５０に繰り出し可能に支持される。そして、シートロール２０ａｒの繰り出し位置Ｐ２０ａｒから繰り出されたトップシートの連続シート２０ａは、上述の合流位置Ｐｊ２０ａへ向けて、連続方向を搬送方向として適宜な搬送路を搬送されるが、ここで、この搬送路に設定された抗菌剤の塗布位置Ｐ５３を通過する際に、同連続シート２０ａには抗菌剤が塗布される。すなわち、この塗布位置Ｐ５３の近傍には、抗菌剤塗布装置５３が配されていて、同位置Ｐ５３を通過する際に、当該装置５３から同シート２０ａの非肌側面に向けて抗菌剤として前述の抗菌液がスプレーで噴射される。

また、この塗布時の抗菌剤は、上記のように液状である。よって、塗布された抗菌剤は、連続シート２０ａの繊維を伝う等して同シート２０ａの厚さ方向に拡散し、これにより、同シート２０ａの非肌側面だけでなく、厚さ方向の中心位置或いはそれよりも肌側の位置までに亘って抗菌剤が存在した状態となる。

更に、図６を参照してわかるように、トップシートの連続シート２０ａの搬送路における抗菌剤の塗布位置Ｐ５３は、シートロール２０ａｒの繰り出し位置Ｐ２０ａｒよりも上記の合流位置Ｐｊ２０ａの方に近くなっている。よって、抗菌剤を塗布後の同連続シート２０ａの合流位置Ｐｊ２０ａまでの搬送長さを短くすることができて、その結果、トップシートの連続シート２０ａに塗布された抗菌剤との接触起因で製造ラインＬＭの各種装置（不図示）が汚損されてしまうことを有効に防ぐことができる。

一方、この抗菌剤が塗布された連続シート２０ａは、上記の塗布位置Ｐ５３よりも搬送方向の下流に設定されたホットメルト接着剤ＨＭＡの塗布位置Ｐ５５を通過する。そして、その通過の際には、同位置Ｐ５５の近傍に配された接着剤塗布装置５５から、ホットメルト接着剤ＨＭＡが、同シート２０ａの非肌側面に塗布される。なお、このとき、同接着剤ＨＭＡは、ストライプパターン等の所定パターンで塗布される。よって、図７に示すように、非肌側面において抗菌剤が塗布された領域たる抗菌剤塗布領域ＡＲ（前述の存在領域ＡＲと同じ）には、接着剤ＨＭＡが存在する接着剤存在部分ＰＨＭＡと、存在しない接着剤非存在部分ＰＨＭＡＮとが形成される。なお、このことは、トップシートの連続シート２０ａの抗菌剤の第１被覆シート１１への移行性に関係し、これについては後述する。

そして、このように抗菌剤と接着剤ＨＭＡとが塗布されたトップシートの連続シート２０ａは、前述のように、合流位置Ｐｊ２０ａにおいて吸収体１０の搬送路に合流して、これにより、同連続シート２０ａは吸収体１０の第１被覆シート１１に固定される。
なお、このときには、図６に示すように、トップシートの連続シート２０ａの非肌側面が、吸収体１０の第１被覆シート１１の肌側面に当接されるが、連続シート２０ａの非肌側面には抗菌剤塗布領域ＡＲが形成されているとともに、図７に示すように、当該塗布領域ＡＲは、接着剤存在部分ＰＨＭＡと、接着剤非存在部分ＰＨＭＡＮとを有している。よって、接着剤存在部分ＰＨＭＡにおいては、抗菌剤の第１被覆シート１１への移行が抑制される一方、接着剤非存在部分ＰＨＭＡＮにおいては、抗菌剤の第１被覆シート１１への移行が概ね阻害されずに当該移行が速やかに行われる。よって、トップシートの連続シート２０ａ及び第１被覆シート１１の両者に抗菌剤を確実に含ませることができる。

そして、第１被覆シート１１に移行した抗菌剤の一部は、吸収性コア１０ｃへと移行し、更に、同コア１０ｃに移行した抗菌剤の一部は、同コア１０ｃから第２被覆シート１２へと移行し、その結果として、前述したようにトップシート２０（２０ａ）と第１被覆シート１１と吸収性コア１０ｃと第２被覆シート１２とのそれぞれが抗菌剤を含んだ状態にすることができる。

なお、ここで、トップシートの連続シート２０ａから第１被覆シート１１への抗菌剤の移行性の観点からは、抗菌剤塗布領域ＡＲに占める接着剤非存在部分ＰＨＭＡＮの割合の方を、同領域ＡＲに占める接着剤存在部分ＰＨＭＡの割合よりも大きくすると良く、この例では、そのようにしている（図７）。

また、この合流位置Ｐｊ２０ａでの繊維密度の大小関係は、トップシートの連続シート２０ａよりも第１被覆シート１１の方が大きく、第１被覆シート１１よりも吸収性コア１０ｃの方が大きくなっている。よって、この大小関係に基づいて生じる毛細管現象も、抗菌剤の上記の移行を効果的に促進し得て、その結果、ナプキン１の厚さ方向の広い範囲に亘って確実に抗菌剤を含んだ状態にすることができる。

一方、かかる合流位置Ｐｊ２０ａの搬送方向の下流側には、エンボス加工装置６０が配置されている。エンボス加工装置６０は、回転する上下一対のロール６０ｕ，６０ｄを有し、そのうちの下ロール６０ｄの外周面には、前述の点状の圧搾部ＥＭＤ及び線状の圧搾部ＥＭＬに対応した形状の凸部(不図示)が設けられている。よって、エンボス加工装置６０を通過する際には、下ロール６０ｄの外周面の凸部でこれらトップシートの連続シート２０ａ及び吸収体１０が一緒に厚さ方向の肌側から圧搾されて、これにより、上述の圧搾部ＥＭＤ，圧搾部ＥＭＬが形成されて、トップシートの連続シート２０ａと吸収体１０とがより強固に接合一体化される。なお、このときには、これら圧搾部ＥＭＤ，ＥＭＬ以外の部分も上ロール６０ｕの外周面と下ロール６０ｄの外周面とで押圧されるが、この押圧（「押圧すること」に相当）によっても、前述の抗菌剤の厚さ方向の移行が促進される。

このエンボス加工装置６０よりも搬送方向の下流側には、複数のバックシート３０，３０…が長手方向に連続してなるバックシートの連続シート３０ａの合流位置Ｐｊ３０ａが設定されている。よって、吸収体１０が一体化されたトップシートの連続シート２０ａが当該合流位置Ｐｊ３０ａを通過する際には、同シート２０ａにバックシートの連続シート３０ａが合流する。そして、その際、当該トップシートの連続シート２０ａにバックシートの連続シート３０ａが非肌側から重ね合わせられることにより、トップシートの連続シート２０ａとバックシートの連続シート３０ａとの間に吸収体１０が介挿された状態にされて、かかる状態のまま、その下流のラウンドシール装置６５へと送られる。

ラウンドシール装置６５は、回転する上下一対のロール６５ｕ，６５ｄを有し、そのうちの下ロール６５ｄの外周面には、ナプキン１の輪郭形状に対応した形状の凸部（不図示）が設けられている。よって、ラウンドシール装置６５を通過する際に、トップシートの連続シート２０ａとバックシートの連続シート３０ａとの両者は、ナプキン１の輪郭をなす外周縁部２０ｅ，３０ｅに相当する位置で互いに溶着等で接合される。そして、これにより、複数のナプキン１，１…が長手方向に連続してなるナプキンの連続体１ａが生成され、同連続体１ａは、搬送方向の下流のダイカッター装置７０へと送られる。

ダイカッター装置７０は、回転する一対のロール７０ｕ，７０ｄを有し、そのうちの一方のロール７０ｄの外周面には、ナプキン１の輪郭形状に対応した形状の抜き刃７２を有している。よって、ナプキンの連続体１ａがダイカッター装置７０の位置を通過する際に、抜き刃７２によってナプキンの連続体１ａからナプキン１が個別に打ち抜かれて、これにより、単票状のナプキン１が生成される。

ちなみに、トップシートの連続シート２０ａに塗布された抗菌剤の吸収体１０（つまり、第１被覆シート１１と吸収性コア１０ｃと第２被覆シート１２）への移行性の観点からは、少なくとも、上記の合流位置Ｐｊ２０ａでトップシートの連続シート２０ａが吸収体１０に当接されるまでは、同シート２０ａの抗菌剤が乾燥していないのが望ましく、この例では、そのようになっている。

図８Ａ及び図８Ｂは、本実施形態の第１変形例のナプキン１の説明図である。図８Ａは、同ナプキン１を厚さ方向の肌側から見た概略平面図であり、図８Ｂは、図８Ａ中のＢ−Ｂ矢視で示す概略分解図である。

上述の実施形態では、図１及び図３に示すように、ナプキン１は、幅方向の各端部に所謂サイドシート２５，２５を有していなかったが、この第１変形例では、当該サイドシート２５，２５を有している。そして、主にこの点で上述の実施形態と相違し、これ以外の点は概ね同じである。そのため、以下では、主にこの相違点について説明し、上述の実施形態と同じ構成については同一の符号を付してその説明については省略する。

この第１変形例では、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、トップシート２０の幅方向の寸法が上述の実施形態のそれよりも小さくなっている。すなわち、トップシート２０は、吸収性コア１０ｃよりも幅方向の外側に若干突出してはいるが、ナプキン１の外形輪郭の位置までは延在していない。そして、これにより、ナプキン１の外形輪郭をなすバックシート３０の幅方向の各端部３０ｅｗ，３０ｅｗが、トップシート２０よりも幅方向の外側に突出した状態となっている。一方、かかるトップシート２０の幅方向の各端部２０ｅｗ１，２０ｅｗ１には、長手方向の全長に亘ってサイドシート２５，２５が、トップシート２０よりも幅方向の外側に突出して設けられている。そして、これにより、これらサイドシート２５，２５が、バックシート３０の幅方向の各端部３０ｅｗ，３０ｅｗに重なって接着や溶着等で接合されて、これにより、これらサイドシート２５及びバックシート３０の端部３０ｅｗは、互いに共同してナプキン１の外形輪郭を形成している。

なお、かかるサイドシート２５は、繊維で形成されたシートの一例として不織布で形成され、図８Ｂに示すように、トップシート２０の幅方向の端部２０ｅｗ１の肌側面を覆うように同肌側面に重なって配されている。そして、この重なっている部分２５ｐとトップシート２０の端部２０ｅｗ１とは圧着されていて、これにより、これらサイドシート２５とトップシート２０とは接合一体化されている。また、この圧着の痕跡として、上記の重なっている部分２５ｐには、複数の矩形状の圧着部Ｅ２５，Ｅ２５…（「圧着された部分」に相当）が形成されている（図８Ａを参照）。

ここで、この第１変形例でも、上述の実施形態と同様に、トップシート２０の幅方向の中央部２０ｃｗ１は、抗菌剤が存在する存在領域ＡＲ（図８Ａ中のドット模様で示す領域を参照）とされているが、トップシート２０の幅方向の端部２０ｅｗ１は、抗菌剤が存在しない非存在領域ＡＲＮとされている。よって、着用対象者の股間の肌を痛めることを効果的に抑制している。詳しくは次の通りである。
先ず、サイドシート２５における上記圧着部Ｅ２５，Ｅ２５…は、当該圧着に基づいて繊維密度（ｇ／ｃｍ³）が高くなっている。そのため、前述の製造ラインＬＭにおいてトップシートの連続シート２０ａにサイドシート２５の連続シート（不図示）を圧着した後に、液状の抗菌剤をトップシートの連続シート２０ａの非肌側面に向けて塗布すると、同連続シート２０ａに塗布された液状の抗菌剤が、毛細管現象によって、サイドシート２５の連続シートにおける当該圧着部Ｅ２５，Ｅ２５…に移行して集まり易い。一方、このサイドシート２５の肌側面は、着用対象者の股間における脚の付け根に当たり得る部分であることから、当該サイドシート２５で特に着用対象者の肌を擦るなどして肌を痛め易い。そして、このサイドシート２５に抗菌剤が存在していると、この痛めることを助長する恐れがある。

この点につき、この第１変形例では、当該圧着部Ｅ２５が位置するトップシート２０の端部２０ｅｗ１は、抗菌剤が存在しない非存在領域ＡＲＮとされている。よって、このトップシート２０の端部２０ｅｗ１の肌側に設けられるサイドシート２５の上記圧着部Ｅ２５，Ｅ２５…への抗菌剤の移行は防止されて、その結果、当該抗菌剤起因で着用対象者の肌を傷めてしまうことを有効に回避できる。

図９は、本実施形態の第２変形例のナプキン１の説明図であって、同ナプキン１を厚さ方向の肌側から見た概略平面図である。
前述の実施形態では、図５に示すように抗菌剤塗布領域（存在領域）ＡＲが、吸収性コア１０ｃよりも幅方向の外側に突出して形成されていたが、この第２変形例では、吸収性コア１０ｃよりも幅方向の外側に突出しないように、すなわち、同コア１０ｃの幅方向の内側に収まるように抗菌剤塗布領域ＡＲが形成されている。

そのため、この第２変形例の場合には、図６の製造ラインＬＭにおける前述の合流位置Ｐｊ２０ａでは、トップシートの連続シート２０ａの非肌側面の抗菌剤塗布領域ＡＲは、概ね同コア１０ｃで覆われた状態になる。すなわち、当該塗布領域ＡＲは、吸収性コア１０ｃよりも幅方向の外側に突出しない状態になる。よって、当該合流位置Ｐｊ２０ａの下流側の搬送路においては、トップシートの連続シート２０ａの非肌側に位置する各種装置、例えばエンボス加工装置６０の上ロール６０ｕが、同シート２０ａの非肌側面に接触して起こし得る抗菌剤起因の腐食等の不具合を、同シート２０ａの非肌側面の代わりに同コア１０ｃが上記ロール６０ｕに接触することで有効に防ぐことができる。

そして、この第２変形例は、主に上述した点で前述の実施形態と相違し、これ以外の点は概ね同じである。そのため、前述の実施形態と同じ構成については同一の符号を付してその説明については省略する。

ちなみに、上述の抗菌剤起因の腐食防止の観点からは、図６に示す合流位置Ｐｊ２０ａの直近下流に位置するベルトコンベアＣＶａに、所謂サクションベルトコンベアを適用すると良い。そして、このようにすれば、同コンベアＣＶａの搬送路を形成する無端ベルトＣＶＢの複数の吸気孔（不図示）からの吸気によって、トップシートの連続シート２０ａの余剰の抗菌剤を、同シート２０ａの肌側面経由で吸引除去することができる。よって、以降の搬送路においては、トップシートの連続シート２０ａの肌側に位置する各種装置、例えばエンボス加工装置６０の下ロール６０ｄが、同シート２０ａの肌側面に接触して起こし得る抗菌剤起因の腐食等の不具合を有効に防ぐことができる。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。

上述の実施形態では、図３に示すように、トップシート２０と、第１被覆シート１１と、吸収性コア１０ｃと、第２被覆シート１２とに、それぞれ抗菌剤が含まれていたが、何等これに限らない。例えば、吸収性コア１０ｃと第２被覆シート１２とには抗菌剤が含まれていなくても良い。但し、吸収性コア１０ｃは、大半の排泄液を吸収して最終的に同液を長期間に亘って保持する部材である。そのため、かかる排泄液に対して効果的に抗菌作用を及ぼす観点からは、同コア１０ｃにも抗菌剤が含まれているのが望ましい。

上述の実施形態では、図３に示すように、トップシート２０の非肌側面に当接する液透過性シートの一例として第１被覆シート１１を例示した。そして、かかるシート１１は、謂わば吸収性コア１０ｃの肌側面に当接してこれを被覆するコアラップシートであったが、
何等これに限らない。例えば、上記の液透過性シートが、トップシート２０と吸収体１０との間に配される所謂セカンドシートであっても良い。つまり、当該液透過性シートが、トップシート２０と上記のコアラップシート（第１被覆シート１１）との間に配されるシートであっても良い。

上述の実施形態では、吸収性物品の一例としての生理用ナプキン１は、一対のウイング部１ｗ，１ｗを有していたが、何等これに限らない。すなわち、ウイング部１ｗについては無くても良い。

上述の実施形態では、吸収性物品として生理用ナプキン１を例示したが、何等これに限らない。例えば、吸収性物品が、同じくショーツなどの下着に固定されて尿等の排泄液を吸収する尿取りパッドやパンティーライナー等であっても良いし、更に言えば、胴回り開口部と一対の脚回り開口部とを有した吸収性物品たる使い捨ておむつや所謂ペットシートであっても良い。

上述の実施形態では、トップシート２０として単層シートを例示したが、複層シートであっても良い。すなわち、肌側層をなすシートと非肌側層をなすシートとが接合されてなる複層シートであっても良い。なお、この場合に、後者の非肌側層をなすシートを前述のセカンドシートと解釈しても良い。つまり、これら肌側層をなすシートとセカンドシートとが接合されたシートのことを、請求項に係る「トップシート」と解釈してもよい。そして、その場合には、請求項に係る「液透過性シート」とは、例えば、前述のコアラップシートのことを指すことになる。

１ 生理用ナプキン（吸収性物品）、１ａ ナプキンの連続体、１ｗ ウイング部、１０ 吸収体、１０ｃ 吸収性コア、１１ 第１被覆シート（液透過性シート、液透過性シートの基材シート）、１２ 第２被覆シート（第２シート）、２０ トップシート、２０ａ トップシートの連続シート（トップシートの基材シート）、２０ａｒ シートロール、
２０ｃｗ 中央部、２０ｃｗ１ 中央部、２０ｅ 外周縁部、２０ｅｗ１ 端部、２０ｗ 部分、２５ サイドシート、２５ｐ 部分、３０ バックシート、３０ａ バックシートの連続シート、３０ｃ 部分、３０ｅｗ 端部、３０ｗ 部分、４０ｃ 粘着部、４０ｗ 粘着部、５０ 繰り出し装置、５３ 抗菌剤塗布装置、５５ 接着剤塗布装置、６０ エンボス加工装置、６０ｄ 上ロール、６０ｕ 下ロール、６５ ラウンドシール装置、６５ｄ 上ロール、６５ｕ 下ロール、７０ ダイカッター装置、７０ｄ 上ロール、７０ｕ 下ロール、７２ カッター刃、ＡＲ 存在領域（抗菌剤塗布領域、塗布された領域）、ＡＲｃ 中央部、ＡＲｅ 端部、ＡＲＮ 非存在領域、ＡＥＭＬ 領域、ＥＭ 圧搾部、ＥＭＤ 点状の圧搾部、ＥＭＬ 線状の圧搾部、ＥＤ１０ 圧搾部、Ｅ２５ 圧着部（圧着された部分）、ＨＭＡ 接着剤、ＰＨＭＡ 接着剤存在部分、ＰＨＭＡＮ 接着剤非存在部分、ＬＭ 製造ライン、ＣＶ ベルトコンベア、ＣＶａ ベルトコンベア、ＣＶＢ 無端ベルト、Ｐ２０ａｒ 繰り出し位置、Ｐｊ２０ａ 合流位置、Ｐ５３ 塗布位置、Ｐ５５ 塗布位置、Ｐｊ３０ａ 合流位置、

Claims (16)

1. 互いに直交する長手方向と幅方向と厚さ方向とを有した吸収性物品であって、
   着用対象者の肌と当接する液透過性のトップシートと、
   前記トップシートの前記厚さ方向の非肌側面に当接して配された液透過性シートと、
   前記液透過性シートよりも前記厚さ方向の非肌側に配された、液体を吸収する吸収性コアと、
   を有し、
   前記トップシートには、抗菌剤が含まれており、
   前記液透過性シートにも、抗菌剤が含まれており、
   前記トップシートにおける前記幅方向の各端部には、前記抗菌剤が存在しない非存在領域が形成されており、
   前記抗菌剤が存在する存在領域は、前記吸収性コアよりも前記長手方向及び前記幅方向に突出するような範囲に設定されていることを特徴とする吸収性物品。
2. 請求項１に記載の吸収性物品であって、
   前記トップシートに含まれる前記抗菌剤の量の方が、前記液透過性シートに含まれる前記抗菌剤の量よりも多いことを特徴とする吸収性物品。
3. 請求項１又は２に記載の吸収性物品であって、
   前記トップシートに含まれる前記抗菌剤と、前記液透過性シートに含まれる前記抗菌剤とは、互いに同種の抗菌剤であることを特徴とする吸収性物品。
4. 請求項１乃至３の何れかに記載の吸収性物品であって、
   前記吸収性コアにも抗菌剤が含まれていることを特徴とする吸収性物品。
5. 請求項１乃至４の何れかに記載の吸収性物品であって、
   前記トップシートの前記端部に前記厚さ方向の肌側から重ねられつつ前記端部よりも前記幅方向の外側に突出して設けられたサイドシートを有し、
   前記トップシート及び前記サイドシートは、共に繊維で形成されているとともに、前記サイドシートは、前記トップシートの前記端部に圧着された部分を有していることを特徴とする吸収性物品。
6. 請求項１乃至５の何れかに記載の吸収性物品であって、
   前記液透過性シートは、当該液透過性シートの素材色と色違いに着色された着色部分を有し、
   前記着色部分は、前記トップシートを透かして前記厚さ方向の前記トップシート側から視認可能に設けられていることを特徴とする吸収性物品。
7. 請求項１乃至６の何れかに記載の吸収性物品であって、
   前記液透過性シートの前記厚さ方向の非肌側面に当接して、液体を吸収する吸収性コアと、
   前記吸収性コアの前記厚さ方向の非肌側面に当接する第２シートと、
   前記トップシートと前記液透過性シートと前記吸収性コアと前記第２シートとが一緒に前記厚さ方向の肌側から圧搾形成された圧搾部と、を有し、
   前記圧搾部には、抗菌剤が存在していることを特徴とする吸収性物品
8. 請求項７に記載の吸収性物品であって、
   前記液透過性シート及び前記第２シートは、それぞれ、繊維で形成されており、
   前記圧搾部において前記液透過性シートの繊維密度（ｇ／ｃｍ^３）と前記第２シートの繊維密度（ｇ／ｃｍ^３）とを比較した場合に、前記第２シートの繊維密度の方が大きいことを特徴とする吸収性物品。
9. 互いに直交する長手方向と幅方向と厚さ方向とを有するとともに、着用対象者の肌と当接する液透過性のトップシートと、前記トップシートの前記厚さ方向の非肌側面に当接して配された液透過性シートと、を有する吸収性物品の製造方法であって、
   前記トップシートの基材シートに抗菌剤を塗布することと、
   前記抗菌剤が塗布された前記トップシートの基材シートの前記厚さ方向の非肌側面に前記液透過性シートの基材シートを当接させることと、
   前記抗菌剤の一部を前記トップシートの基材シートから前記液透過性シートの基材シートへ移行させることと、を有し、
   前記塗布することにおいては、前記トップシートの基材シートの前記非肌側面に前記抗菌剤を塗布し、
   前記塗布することと、前記当接させることとの間では、前記非肌側面に接着剤を塗布することを行い、
   前記当接させることにおいては、前記液透過性シートの基材シートは、前記トップシートの基材シートの前記非肌側面に前記接着剤で固定され、
   前記非肌側面において前記抗菌剤が塗布された領域は、前記接着剤が存在する接着剤存在部分と前記接着剤が存在しない接着剤非存在部分とを有することを特徴とする吸収性物品の製造方法。
10. 請求項９に記載の吸収性物品の製造方法であって、
    前記抗菌剤が塗布された領域に占める前記接着剤非存在部分の割合の方が、前記領域に占める前記接着剤存在部分の割合よりも大きいことを特徴とする吸収性物品の製造方法。
11. 請求項９又は１０に記載の吸収性物品の製造方法であって、
    前記抗菌剤は液体であり、
    前記トップシートの基材シートに塗布された前記抗菌剤が乾燥する前に、前記当接させることを行うことを特徴とする吸収性物品の製造方法。
12. 請求項１１に記載の吸収性物品の製造方法であって、
    前記当接させることの後で、前記トップシートの基材シートと前記液透過性シートの基材シートとを一緒に前記厚さ方向に押圧することを特徴とする吸収性物品の製造方法。
13. 互いに直交する長手方向と幅方向と厚さ方向とを有するとともに、着用対象者の肌と当接する液透過性のトップシートと、前記トップシートの前記厚さ方向の非肌側面に当接して配された液透過性シートと、を有する吸収性物品の製造方法であって、
    前記トップシートの基材シートに抗菌剤を塗布することと、
    前記抗菌剤が塗布された前記トップシートの基材シートの前記厚さ方向の非肌側面に前記液透過性シートの基材シートを当接させることと、
    前記抗菌剤の一部を前記トップシートの基材シートから前記液透過性シートの基材シートへ移行させることと、を有し、
    前記トップシートの基材シート及び前記液透過性シートの基材シートは、それぞれ、繊維で形成されており、
    前記当接させることにおいては、前記トップシートの基材シートの繊維密度（ｇ／ｃｍ^３）よりも前記液透過性シートの基材シートの繊維密度（ｇ／ｃｍ^３）の方が大きいことを特徴とする吸収性物品の製造方法。
14. 互いに直交する長手方向と幅方向と厚さ方向とを有するとともに、着用対象者の肌と当接する液透過性のトップシートと、前記トップシートの前記厚さ方向の非肌側面に当接して配された液透過性シートと、を有する吸収性物品の製造方法であって、
    前記トップシートの基材シートに抗菌剤を塗布することと、
    前記抗菌剤が塗布された前記トップシートの基材シートの前記厚さ方向の非肌側面に前記液透過性シートの基材シートを当接させることと、
    前記抗菌剤の一部を前記トップシートの基材シートから前記液透過性シートの基材シートへ移行させることと、を有し、
    前記液透過性シートの基材シートよりも前記厚さ方向の非肌側には、液体を吸収する吸収性コアが設けられ、
    前記塗布することにおいては、前記吸収性コアよりも前記幅方向及び前記長手方向に突出するように、前記トップシートの基材シートに対して前記抗菌剤を塗布し、
    前記移行させることにおいては、前記抗菌剤の一部を前記液透過性シートの基材シート経由で前記吸収性コアへ移行させることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
15. 互いに直交する長手方向と幅方向と厚さ方向とを有するとともに、着用対象者の肌と当接する液透過性のトップシートと、前記トップシートの前記厚さ方向の非肌側面に当接して配された液透過性シートと、を有する吸収性物品の製造方法であって、
    前記トップシートの基材シートに抗菌剤を塗布することと、
    前記抗菌剤が塗布された前記トップシートの基材シートの前記厚さ方向の非肌側面に前記液透過性シートの基材シートを当接させることと、
    前記抗菌剤の一部を前記トップシートの基材シートから前記液透過性シートの基材シートへ移行させることと、を有し、
    前記液透過性シートの基材シートよりも前記厚さ方向の非肌側には、液体を吸収する吸収性コアが設けられ、
    前記塗布することにおいては、前記吸収性コアよりも前記幅方向に突出しないように、前記トップシートの基材シートに対して前記抗菌剤を塗布し、
    前記移行させることにおいては、前記抗菌剤の一部を前記液透過性シートの基材シート経由で前記吸収性コアへ移行させることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
16. 互いに直交する長手方向と幅方向と厚さ方向とを有するとともに、着用対象者の肌と当接する液透過性のトップシートと、前記トップシートの前記厚さ方向の非肌側面に当接して配された液透過性シートと、を有する吸収性物品の製造方法であって、
    前記トップシートの基材シートに抗菌剤を塗布することと、
    前記抗菌剤が塗布された前記トップシートの基材シートの前記厚さ方向の非肌側面に前記液透過性シートの基材シートを当接させることと、
    前記抗菌剤の一部を前記トップシートの基材シートから前記液透過性シートの基材シートへ移行させることと、を有し、
    前記当接させることは、前記トップシートの基材シートの搬送路が前記液透過性シートの基材シートの搬送路に合流する合流位置で行われ、
    前記トップシートの基材シートの搬送路において前記抗菌剤を塗布する塗布位置よりも搬送方向の上流側の位置には、シートロールから前記トップシートの基材シートを繰り出す繰り出し位置が設定されており、
    前記トップシートの基材シートの搬送路における前記塗布位置は、前記繰り出し位置よりも前記合流位置の方に近いことを特徴とする吸収性物品の製造方法。

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