JP6282555B2 - ガス発生器 - Google Patents

Description

本発明は、自動車に搭載されるエアバッグ装置で使用するガス発生器に関する。

ガス発生剤を使用する火工式ガス発生器は、ハウジング内に隔壁を配置することで、ガス発生剤が充填された燃焼室が分離されたものが使用されている。
前記隔壁には、隔壁で囲まれた内側と外側を連通させるための貫通孔が形成されている。
前記隔壁としては、筒部材または筒部材と蓋部材の組み合わせからなるものなどが使用されている。

特許文献１には、エアバッグ装置用のインフレータの発明であり、２つの燃焼室を有するインフレータが記載されている。
図３は作動前の状態を示す図４は第１点火器５０のみが作動した状態を示し、図５は第１点火器５０と第２点火器５８の両方が作動した状態を示す図である。
第２室１１２は、ハウジング７０内に配置された燃焼カップ１１０とキャップ１２０の組み合せで形成されている。
キャップ１２０は貫通孔１２４を有しているが、作動前（図３）には、燃焼カップ１１０の周壁面により閉塞されている。
第１点火器５０と第２点火器５８の両方が作動したとき（図５）、第２室１１２内の圧力の上昇によりキャップ１２０が上壁７２側に移動すると、燃焼カップ１１０の周壁面により閉塞されていた貫通孔１２４が開口される。

図３〜図５の実施形態では、貫通孔１２４がキャップ１２０の底面近くに形成されており、貫通孔１２４からキャップ１２０の開口部までの長さ（説明のため「長さＬ」とする）が大きくなっている。
インフレータが作動したとき、内圧の上昇を受けてハウジング７０は上壁７２と下壁７４が軸方向に変形するが、変形の程度によっては、前記長さＬが小さいときにはキャップ１２０が燃焼カップ１１０から脱落してしまうおそれがある。
キャップ１２０が燃焼カップ１１０から脱落すると、貫通孔１２４で定義される開口面積以上に開口してしまい、第２室１１２内の圧力が変化（低下）するため、内部に充填されたガス発生剤６１の燃焼状態が変化することから、安定した出力性能を得られなくなる。
このため、図３〜図５の実施形態では、作動の信頼性の点からは改善の余地があり、さらに前記長さＬを脱落しない程度にまで十分に大きくした場合には、軽量化の観点から改善の余地がある。

米国特許第7,374,204号明細書

本発明は、作動の信頼性が維持できると共に、軽量化することができるガス発生器を提供することを課題とする。

本発明は、
ガス排出口を有するハウジング内に２つの燃焼室を有しているガス発生器であって、
前記２つの燃焼室が、前記ハウジング内に配置された燃焼室カップの内部の内側燃焼室と外部の外側燃焼室に分離されているものであり、
前記燃焼室カップが、カップ部材と筒部材の組み合わせからなるものであり、
前記カップ部材が、周壁面において底面側の第１端部から開口部側の第２端部まで軸方向に形成された脱落防止スリットを有しており、
前記筒部材が、第１端開口部が前記ハウジングの底板側に固定され、周壁面に半径方向外側に突き出された突起を有しており、
前記カップ部材の周壁面が周方向に形成された複数の貫通孔を有しているものであり、
前記カップ部材と前記筒部材が、
前記筒部材の第２端開口部側に前記カップ部材が被せられ、前記カップ部材底面が前記ハウジング天板側に位置しており、
前記筒部材の突起が前記脱落防止スリットの第１端部側に嵌め込まれたときに、前記筒部材の周壁面と前記カップ部材の周壁面が半径方向に正対して接触していることで、前記貫通孔が閉塞されているものであり、
作動時、前記カップ部材が、前記脱落防止スリットの第１端部側にある突起が第２端部側に当接するまで軸方向に移動して停止され、前記カップ部材の貫通孔が開口されるものである、ガス発生器を提供する。

本発明のガス発生器は２つの燃焼室を有しているものであり、前記２つの燃焼室が、ハウジング内に配置された燃焼室カップにより分離されている。
燃焼室カップは、筒の両端開口部の内の一方の開口部が閉塞されているものであり、筒部材とカップ部材の組み合わせからなるものである。
本発明における筒部材とカップ部材の組み合わせは、特許文献１の発明（図３〜図５）における燃焼カップ１１０とキャップ１２０の組み合わせに相当するものである。
しかし、本発明における筒部材とカップ部材の組み合わせは、筒部材が有している突起とカップ部材が有している脱落防止スリットの組み合わせを有していることが、特許文献１の発明と明確に異なっている。

筒部材は、周壁面に半径方向外側に突き出された突起を有している。前記突起は、筒部材の一部を変形させたものでもよいし、別部材を固定したものでもよい。
カップ部材の周壁面に形成された脱落防止スリットは、前記突起を嵌め込むことができる幅および形状のものである。
脱落防止スリットは、突起と当接する面を形成しているのであれば、開口部から連続して形成された開放スリットでもよいし、開口部とは繋がっていない閉鎖スリットでもよい。
カップ部材の周壁面は、周方向に形成された複数の貫通孔を有している。前記貫通孔は、燃焼室カップ内部の燃焼室からの燃焼ガス出口であり、燃焼室カップ外部の燃焼室との連通孔となるものである。

作動前（特許文献１の図３に相当する）、筒部材の突起は、カップ部材の脱落防止スリットの第１端部側に位置している。
この状態では、筒部材の周壁面と前記カップ部材の周壁面が半径方向に正対して接触しているため、カップ部材の貫通孔は内側から閉塞されている。
作動時、内圧の上昇を受けて、カップ部材は、脱落防止スリットの第１端部側にある突起が第２端部側方向に位置するように移動して、第２端部が突起に当たることで移動が停止される。
このとき、カップ部材の貫通孔は、筒部材の第２端開口部よりも上に現れて開口されるが、カップ部材の開口部側の周壁面と筒部材の第２端開口部側の周壁面は接触した状態であり、かつ脱落防止スリットには突起が嵌め込まれた状態である。
このため、作動時においてハウジングが軸方向に変形した場合であっても、カップ部材が脱落するおそれがないほか、特許文献１の発明（図３〜図５）における上記した「長さＬ」を小さくすることができるため、より軽量化ができる。

また本発明は、
ガス排出口を有するハウジング内に２つの燃焼室を有しているガス発生器であって、
前記２つの燃焼室が、前記ハウジング内に配置された燃焼室カップの内部の内側燃焼室と外部の外側燃焼室に分離されているものであり、
前記燃焼室カップが、カップ部材と筒部材の組み合わせからなるものであり、
前記カップ部材が、周壁面において底面側の第１端部から開口部側の第２端部まで軸方向に形成された脱落防止スリットを有しており、
前記筒部材が、第１端開口部が前記ハウジングの底板側に固定され、周壁面に半径方向外側に突き出された突起を有しており、
前記筒部材の周壁面が周方向に形成された複数の貫通孔を有しているものであり、
前記カップ部材と前記筒部材が、
前記筒部材の第２端開口部側に前記カップ部材が被せられ、前記カップ部材底面が前記ハウジング天板側に位置しており、
前記筒部材の突起が前記脱落防止スリットの第１端部側に嵌め込まれたときに、前記筒部材の周壁面と前記カップ部材の周壁面が半径方向に正対して接触していることで、前記貫通孔が閉塞されているものであり、
作動時、前記カップ部材が、前記脱落防止スリットの第１端部側にある突起が第２端部側に当接するまで軸方向に移動して停止され、前記筒部材の貫通孔が開口されるものである、ガス発生器を提供する。

本発明は、上記発明と同様に前記燃焼室カップがカップ部材と筒部材の組み合わせからなるものであるが、筒部材の周壁面は周方向に形成された複数の貫通孔を有しており、カップ部材の周壁面は周方向に形成された複数の貫通孔を有していないことが異なっている。
前記貫通孔は、燃焼室カップ内部の燃焼室からの燃焼ガス出口であり、燃焼室カップ外部の燃焼室との連通孔となるものである。

作動前、筒部材の突起は、カップ部材の脱落防止スリットの第１端部側に位置している。
この状態では、筒部材の周壁面と前記カップ部材の周壁面が半径方向に正対して接触しているため、筒部材の貫通孔は外側から閉塞されている。
作動時、内圧の上昇を受けて、カップ部材は、脱落防止スリットの第１端部側にある突起が第２端部側方向に位置するように移動して、第２端部が突起に当たることで移動が停止される。
このとき、筒部材の貫通孔は、カップ部材の開口部よりも下に現れて開口されるが、カップ部材の開口部側の周壁面と筒部材の第２端開口部側の周壁面は接触した状態であり、かつ脱落防止スリットには突起が嵌め込まれた状態である。
このため、作動時においてハウジングが軸方向に変形した場合であっても、カップ部材が脱落するおそれがない。

さらに本発明は、
ガス排出口を有するハウジング内に２つの燃焼室を有しているガス発生器であって、
前記２つの燃焼室が、前記ハウジング内に配置された燃焼室カップの内部の内側燃焼室と外部の外側燃焼室に分離されているものであり、
前記燃焼室カップが、カップ部材と筒部材の組み合わせからなるものであり、
前記カップ部材が、周壁面において底面側の第１端部から開口部側の第２端部まで軸方向に形成された脱落防止スリットを有しており、
前記筒部材が、第１端開口部が前記ハウジングの底板側に固定され、周壁面に半径方向外側に突き出された突起を有しており、
前記カップ部材の周壁面と前記筒部材の周壁面の両方が周方向に形成された複数の貫通孔を有しているものであり、
前記カップ部材と前記筒部材が、
前記筒部材の第２端開口部側に前記カップ部材が被せられ、前記カップ部材底面が前記ハウジング天板側に位置しており、
前記筒部材の突起が前記脱落防止スリットの第１端部側に嵌め込まれたときに、前記筒部材の周壁面と前記カップ部材の周壁面が半径方向に正対して接触していることで、前記貫通孔が閉塞されているものであり、
作動時、前記カップ部材が、前記脱落防止スリットの第１端部側にある突起が第２端部側に当接するまで軸方向に移動して停止され、前記カップ部材の貫通孔と前記筒部材の貫通孔の両方が開口されるものである、ガス発生器を提供する。

本発明は、上記各発明と同様に前記燃焼室カップがカップ部材と筒部材の組み合わせからなるものであるが、カップ部材の周壁面と筒部材の周壁面の両方が周方向に形成された複数の貫通孔を有していることが異なっている。
前記貫通孔は、燃焼室カップ内部の燃焼室からの燃焼ガス出口であり、燃焼室カップ外部の燃焼室との連通孔となるものである。

作動前、筒部材の突起は、カップ部材の脱落防止スリットの第１端部側に位置している。
この状態では、筒部材の周壁面と前記カップ部材の周壁面が半径方向に正対して接触しているため、カップ部材の貫通孔は内側から閉塞され、筒部材の貫通孔は外側から閉塞されている。
作動時、内圧の上昇を受けて、カップ部材は、脱落防止スリットの第１端部側にある突起が第２端部側方向に位置するように移動して、第２端部が突起に当たることで移動が停止される。
このとき、カップ部材の貫通孔は、筒部材の第２開口部よりも上に現れて開口され、筒部材の貫通孔は、カップ部材の開口部よりも下に現れて開口される。このように軸方向の異なる高さ位置から燃焼ガスが噴射されることになるため、外側燃焼室へのガス噴出の集中を回避できる。
カップ部材の開口部側の周壁面と筒部材の第２端開口部側の周壁面は接触した状態であり、かつ脱落防止スリットには突起が嵌め込まれた状態である。
このため、作動時においてハウジングが軸方向に変形した場合であっても、カップ部材が脱落するおそれがない。

本発明のガス発生器は、前記筒部材の周壁面から半径方向外側に突き出された突起が、第２端開口部の周壁面が周方向に間隔をおいて軸方向に２箇所切断されて外側に折り曲げられたものにすることができる。
前記突起は、筒部材の一部を切断し折り曲げ加工して形成されるものであるから、加工が容易であり、突起の形成による質量の増加もない。

本発明のガス発生器は、前記筒部材の周壁面から半径方向外側に突き出された突起が、第２開口部の周壁面が軸方向に切断され、さらに周方向に切断されて外側に折り曲げられたものにすることができる。
前記突起は、筒部材の一部を切断し折り曲げ加工して形成されるものであるから、加工が容易であり、突起の形成による質量の増加もない。
さらに軸方向（第1端開口部側）からの力に対する抗力が大きくなる。

本発明のガス発生器は、前記筒部材の周壁面から半径方向外側に突き出された突起が、前記周壁面に別部材の突起が固定されたものにすることができる。
このように別部材の突起を使用すると、周壁面の所望位置に突起を形成することができるため、脱落防止スリットとの位置関係を調整し易くなる。

本発明のガス発生器は、前記カップ部材が、
底面側の第１端部から開口部側の第２端部まで軸方向に形成された脱落防止スリットに加えて、
前記脱落防止スリットの第２端部から周方向に形成された接続スリットと、
前記接続スリットから開口部まで形成された導入スリットを有しているものにすることができる。

上記のとおり、導入スリットは開口部まで形成されているため、脱落防止スリットは、接続スリットと導入スリットを介してカップ部材の外部と連絡された開放系スリットになっている。
このため、脱落防止スリットに突起を嵌め込むとき、突起は、カップ部材の開口部から突起を導入スリットと接続スリットに通したあと、脱落防止スリットに嵌め込むことができる。
導入スリットと接続スリットの幅は、突起の導入および移動が容易になるようにするため、突起の幅よりも大きいことが好ましい。

本発明のガス発生器は、
前記カップ部材の脱落防止スリットが、周壁面に底面側の第１端部から開口部側の第２端部まで軸方向に形成されており、前記第２端部が開口部まで到達していないものであり、
前記カップ部材の周壁面が、前記脱落防止スリットと前記貫通孔がない一部が切り取られた切り取り部分を有しているものであり、
前記切り取り部分が、開口部を含む周壁面の一部が切り取られた第１切り取り部と、前記第１切り取り部と半径方向に正対する周壁面の一部が切り取られた第２切り取り部の組み合わせにすることができる。

本発明のガス発生器のうち、カップ部材が貫通孔を有しているガス発生器である。
脱落防止スリットは、カップ部材の開口部とは繋がっていない閉鎖スリットである。
このため、脱落防止スリットを筒部材の突起に嵌め込むとき、カップ部材の開口部を外側に押し拡げるようにして嵌め込むことができると、嵌め込み作業が容易になる。
このような嵌め込み作業を容易にするためには、カップ部材を柔軟性のあるステンレス、アルミニウムなどの金属製のものにするほか、上記した切り取り部を形成することができる。
前記第１切り取り部分と前記第２切り取り部分は、それらの形状は特に制限されるものではないが、開口部を含む周壁面が正方形、長方形、台形または部分円形（例えば半円）などの形状に切り取られたものが好ましい。
上記のとおり、カップ部材の周壁面において、半径方向に正対する２箇所に切り取り部を形成すると、カップ部材の開口部を半径方向外側に押し拡げ易くなるため、筒部材の突起に嵌め込み易くなる。

本発明のガス発生器は、
少なくとも前記筒部材の周壁面が周方向に形成された複数の貫通孔を有しているものであり、
前記カップ部材の周壁面が、前記筒部材の貫通孔と厚さ方向に正対していない一部が切り取られた１箇所または２箇所以上の切り取り部分を有しているものであり、
前記切り取り部分が、前記カップ部材の開口部を含む周壁面の一部が切り取られたものにすることができる。

本発明のガス発生器のうち、少なくとも筒部材が貫通孔を有しているガス発生器であり、カップ部材は貫通孔を有しているものでもよいし、貫通孔を有していないものでもよい。
カップ部材のうち、前記筒部材の貫通孔と厚さ方向に正対していない一部が切り取られた切り取り部分を形成することで、カップ部材を含む燃焼室カップ全体を軽量化することができる。
切り取り部分の形状は特に制限されるものではないが、開口部を含む周壁面が正方形、長方形、台形または部分円形（例えば半円）などの形状に切り取られたものが好ましい。
特許文献１の図７Ａ、７Ｂのような実施形態の場合には、燃焼室キャップ１２０ｂの周壁面に長方形に切り取られた部分があると、キャップ１２０ｂが回転して切り取り部分が貫通孔１２４ｂと重なったとき、作動前に貫通孔１２４ｂが開口されてしまう。
これに対して、本発明のガス発生器は、カップ部材の脱落防止スリットに筒部材の突起が嵌め込まれているため、カップ部材と筒部材は互いに周方向への回転が防止されている。
このため、筒部材が貫通孔を有し、カップ部材が切り取り部分を有している場合であっても、作動前に筒部材の貫通孔が開口することが防止されている。

本発明のガス発生器は、２つの燃焼室を分離するための燃焼室カップとして、カップ部材と筒部材の組み合わせであり、作動時におけるカップ部材の軸方向への移動制限手段を有しているものを使用している。
このため、作動の信頼性を高めることができるほか、前記移動制限手段の使用により軽量化もすることができる。

本発明のガス発生器の軸Ｘ方向の断面図。 （ａ）は燃焼室カップのカップ部材の斜視図、（ｂ）は別実施形態の燃焼室カップのカップ部材の斜視図。 （ａ）は燃焼室カップの筒部材の斜視図、（ｂ）は別実施形態の燃焼室カップの筒部材の斜視図、（ｃ）はさらに別実施形態の燃焼室カップの筒部材の斜視図。 貫通孔のあるカップ部材と貫通孔のない筒部材を組み合わせた燃焼室カップの斜視図であり、（ａ）は作動前、（ｂ）は作動後を示している。 図４（ａ）、（ｂ）の正面図。 本発明の別実施形態であるガス発生器の軸Ｘ方向の断面図。 貫通孔のないカップ部材と貫通孔のある筒部材を組み合わせた燃焼室カップの正面図であり、（ａ）は作動前、（ｂ）は作動後を示している。 図７とは別実施形態の正面図であり、（ａ）は作動前、（ｂ）は作動後を示している。 貫通孔のあるカップ部材と貫通孔のある筒部材を組み合わせた燃焼室カップの正面図であり、（ａ）は作動前、（ｂ）は作動後を示している。 図９とは別実施形態の正面図であり、（ａ）は作動前、（ｂ）は作動後を示している。 図９とはさらに別実施形態の正面図であり、（ａ）は作動前、（ｂ）は作動後を示している。 図９とはさらに別実施形態の正面図であり、（ａ）は作動前、（ｂ）は作動後を示している。

＜図１に示すガス発生器＞
図１に示すガス発生器１０は、特開２０１１−２０７３２６号公報の図１と一部を除いて同じものである。
特開２０１１−２０７３２６号公報の図１では、第２燃焼室カップ４１とカップ状のカバー部材５０の組み合わせを有しているが、本発明の図１では、前記組み合わせに代えて、カップ部材１３１と筒部材１４０からなる第２燃焼室カップ１３０を使用している。
カップ部材１３１と筒部材１４０からなる第２燃焼室カップ１３０の外側が第１燃焼室（外側燃焼室）３１であり、内側が第２燃焼室（内側燃焼室）４６である。
なお、特開２０１１−２０７３２６号公報の図１中のリテーナ６０はない。

ディフューザシェル１２とクロージャシェル１３とが接合部１５で溶接されて、外郭容器となるハウジング１１が形成されている。
ディフューザシェル１２の周面には、複数のガス排出口１４が設けられており、このガス排出口１４は、アルミニウム等のシールテープ１６で内側から閉塞されている。

クロージャシェル１３の底板には２つの孔が設けられており、２つの孔は、ハウジング１１の中心軸Ｘから、それぞれ半径方向外側に偏って形成されている。
一方の孔には、第１点火器カラー２２に固定された第１点火器２１が取り付けられ、他方の孔には、第２点火器カラー２６に固定された第２点火器２５が取り付けられている。

ハウジング１１内部には、筒状のフィルタ１８が配置されており、フィルタ１８の外周面とガス排出口１４及びシールテープ１６の間には筒状の間隙１７が設けられている。

フィルタ１８の内側には第１燃焼室３１が形成され、第１ガス発生剤３３が充填されている。
第１燃焼室３１内にはさらに、点火室カップ３２と第２燃焼室カップ１３０が半径方向に間隔をおいて隣接配置されている。

点火室カップ３２は、開口部３２ａ、天板３２ｂ、周壁部３２ｃを有しており、開口部３２ａ側から第１点火器２１に被せた状態で第１点火器カラー２２に嵌め込まれている。点火室カップ３２は、中心軸Ｘ₁がハウジング１１の中心軸Ｘから半径方向外側に偏るように配置されている。

点火室カップ３２の周壁部３２ｃは、天板３２ｂから開口部３２ａにかけて一定の外径を有しており、複数の第１連通孔３４が形成されている。複数の第１連通孔３４は、ガス発生器１０が作動する前にはシール部材（図示せず）にて閉塞されており、ガス発生器１０の作動後には開口して、第１燃焼室３１と点火室３０とを連通させる。
点火室カップ３２内は点火室３０となり、点火室３０の第１点火器２１を除いた空間には、公知のエンハンサやガス発生剤が伝火薬３５として充填されている。

第２燃焼室カップ１３０は、カップ部材１３１と筒部材１４０との組み合わせからなるものである。
第２燃焼室カップ１３０内部は第２燃焼室４６となり、公知の第２ガス発生剤４３が充填されている。
カップ部材１３１は、筒部材１４０の第２端開口部１４０ｂ側に被せられており、カップ部材１３１の底面１３１ａがハウジング天板１２ａ側に位置している。
筒部材１４０は、第１端開口部１４０ａがカラー２６に嵌め込まれることで固定されている。
カップ部材１３１と筒部材１４０は、カップ部材１３１の内径と筒部材１４０の外径を調整することで、互いに隙間なくカップ部材１３１を筒部材１４０に嵌め込むことができる。

カップ部材１３１と筒部材１４０は、図２、図３に示すものを使用することができる。図１では、図２（ａ）に示すカップ部材１３１を使用している。
図１では、カップ部材１３１の底面１３１ａとハウジングの天板１２ａとの間に間隔があるが、前記間隔内に第１ガス発生剤３３が入り込むと作動時におけるカップ部材１３１の軸Ｘ方向への移動が妨げられるおそれがあるため、カップ部材１３１の移動を妨げることがないような十分な可撓性のあるクッション材を配置して、第１ガス発生剤３３が入り込まないようにしてもよい。
第２燃焼室カップ１３０は、中心軸Ｘ₂がハウジング１１の中心軸Ｘから半径方向外側に偏るように配置されている。

図２（ａ）に示すカップ部材１３１は、底面１３１ａ、周壁面１３２、開口部１３１ｂを有している。
周壁面１３２の底面１３１ａ側には、複数の貫通孔１３３が周方向に均等間隔で形成されている。
周壁面１３２の貫通孔１３３が形成されていない部分には、脱落防止スリット１３６、接続スリット１３７、導入スリット１３８が連続して形成されている。
脱落防止スリット１３６は、底面１３１ａ側の第１端部１３６ａから開口部１３１ｂ側の第２端部１３６ｂまで軸方向に形成されている。
接続スリット１３７は、脱落防止スリット１３６の第２端部１３６ｂから周方向に形成されている。
導入スリット１３８は、接続スリット１３７から開口部１３１ｂまで形成されている。
なお、脱落防止スリット１３６、接続スリット１３７、導入スリット１３８は、周壁面１３２の半径方向に正対する２箇所に形成することもできる。

図２（ｂ）に示すカップ部材２３１は、底面２３１ａ、周壁面２３２、開口部２３１ｂを有している。
周壁面２３２の底面２３１ａ側には、複数の貫通孔２３３が周方向に均等間隔で形成されている。
周壁面２３２の貫通孔２３３が形成されていない部分には、脱落防止スリット２３６が形成されている。
脱落防止スリット２３６は、底面２３１ａ側の第１端部２３６ａから開口部２３１ｂ側の第２端部２３６ｂまで軸方向に形成されている。脱落防止スリット２３６は、周壁面２３２の半径方向に正対する２箇所に形成することもできる。
周壁面２３２は、脱落防止スリット２３６と貫通孔２３３がない一部が切り取られた切り取り部２３４を有している。切り取り部２３４は、半径方向に正対する周壁面２３２にも形成されている。
２箇所の切り取り部２３４は、カップ部材２３１の開口部２３１ｂ側を半径方向外側に拡げ易くするためと、軽量化のために形成されている。
切り取り部２３４の形状は、前記機能を発揮できるものであればよく、正方形、長方形、台形または部分円形（半円など）などにすることができる。

図３（ａ）に示す筒部材１４０は、第１端開口部１４０ａ、周壁面１４１、第２端開口部１４０ｂを有している。
周壁面１４１には、半径方向に正対する部分において、半径方向外側に突き出された２箇所の突起１４２が形成されている。
突起１４２は、第２端開口部１４０ｂの周壁面１４１が周方向に間隔をおいて軸方向に２箇所切断されて外側に折り曲げられたものである。

図３（ｂ）に示す筒部材２４０は、第１端開口部２４０ａ、周壁面２４１、第２端開口部２４０ｂを有している。
周壁面２４１には、半径方向外側に突き出された突起２４２が形成されている。
突起２４２は、第２端開口部２４０ｂの周壁面２４１が軸方向に切断され、さらに周方向に切断されて外側に折り曲げられたものである。

図３（ｃ）に示す筒部材３４０は、第１端開口部３４０ａ、周壁面３４１、第２端開口部３４０ｂを有している。
周壁面３４１には、半径方向外側に突き出された突起（円柱突起）３４２が形成されている。
突起３４２は、周壁面３４１に別部材の突起が溶接などの方法で固定されたものである。

次に、図２（ａ）、（ｂ）のカップ部材と図３（ａ）〜（ｃ）の筒部材の組み合わせについて説明する。
図２（ａ）のカップ部材１３１を図３（ａ）の筒部材１４０に被せるとき、突起１４２を導入スリット１３８から導入して、接続スリット１３７を通して、脱落防止スリット１３６の第１端部１３６ａの位置に嵌め込む。
突起１４２の幅と導入スリット１３８の幅は、導入スリット１３８の幅の方を少し大きくして通しやすくしておく。
突起１４２の厚さと接続スリット１３７の幅は、接続スリット１３７の幅の方を少し大きくして通しやすくしておく。
突起１４２の幅と脱落防止スリット１３６の幅は、脱落防止スリット１３６の幅の方を少し大きくして通しやすくしておく。

図２（ａ）のカップ部材１３１を図３（ｂ）の筒部材２４０に被せるとき、突起２４２を導入スリット１３８から導入して、接続スリット１３７を通して、脱落防止スリット１３６の第１端部１３６ａの位置に嵌め込む。
突起２４２の厚さと導入スリット１３８の幅は、導入スリット１３８の幅の方を少し大きくして通しやすくしておく。
突起２４２の幅と接続スリット１３７の幅は、接続スリット１３７の幅の方を少し大きくして通しやすくしておく。
突起２４２の厚さと脱落防止スリット１３６の幅は、脱落防止スリット１３６の幅の方を少し大きくして通しやすくしておく。

図２（ａ）のカップ部材１３１を図３（ｃ）の筒部材３４０に被せるとき、突起３４２を導入スリット１３８から導入して、接続スリット１３７を通して、脱落防止スリット１３６の第１端部１３６ａの位置に嵌め込む。
突起３４２の外径と導入スリット１３８の幅は、導入スリット１３８の幅の方を少し大きくして通しやすくしておく。
突起３４２の外径と接続スリット１３７の幅は、接続スリット１３７の幅の方を少し大きくして通しやすくしておく。
突起３４２の外径と脱落防止スリット１３６の幅は、脱落防止スリット１３６の幅の方を少し大きくして通しやすくしておく。

図２（ｂ）のカップ部材２３１を図３（ａ）の筒部材１４０に被せるとき、カップ部材２３１の開口部２３１ｂ側を半径方向外側に拡げながら、脱落防止スリット２３６の第１端部２３６ａ側を突起１４２に嵌め込む。
突起１４２の幅と脱落防止スリット２３６の幅は、脱落防止スリット２３６の幅の方を少し大きくして嵌め込みやすくしておく。

図２（ｂ）のカップ部材２３１を図３（ｂ）の筒部材２４０に被せるとき、カップ部材２３１の開口部２３１ｂ側を半径方向外側に拡げながら、脱落防止スリット２３６の第１端部２３６ａ側を突起２４２に嵌め込む。
突起２４２の厚さと脱落防止スリット２３６の幅は、脱落防止スリット２３６の幅の方を少し大きくして嵌め込みやすくしておく。

図２（ｂ）のカップ部材２３１を図３（ｃ）の筒部材３４０に被せるとき、カップ部材２３１の開口部２３１ｂ側を半径方向外側に拡げながら、脱落防止スリット２３６の第１端部２３６ａ側を突起３４２に嵌め込む。
突起３４２の外径と脱落防止スリット２３６の幅は、脱落防止スリット２３６の幅の方を少し大きくして嵌め込みやすくしておく。

カップ部材に貫通孔を形成するときは、貫通孔を確実に開口させるため、底面側から開口部までの長さの半分以下の範囲（底面側よりの範囲）に形成することが好ましい。

次に、図１のガス発生器１０の動作を、図１、図４、図５により説明する。なお、第１点火器２１と第２点火器２５は、衝突時の衝撃の程度に応じて、第１点火器２１のみが作動する場合、第１点火器２１が先に作動して第２点火器２５が遅れて作動する場合、第１点火器２１と第２点火器２５が同時に作動する場合があるが、以下においては、第１点火器２１が先に作動して第２点火器２５が遅れて作動する場合について説明する。

自動車が衝突して衝撃を受けたとき、コントロールユニットからの作動信号を受け、第１点火器２１が作動点火して、点火室３０内部の伝火薬３５を着火燃焼させる。
そして燃焼生成物（高温ガスや火炎等）は、第１連通孔３４を通って第１燃焼室３１に入り、第１ガス発生剤３３を着火、燃焼させて燃焼ガスを発生させる。
このとき、第２燃焼室カップ１３０のカップ部材１３１に形成された貫通孔（第２連通孔）１３３は、内側から筒部材１４０の周壁面１４１で閉じられており、上記燃焼ガスによって第２燃焼室４６内の第２ガス発生剤４３が着火燃焼されることはない。

第１燃焼室３１内の第１ガス発生剤３３から発生した燃焼ガスは、フィルタ１８を通って濾過及び冷却された後、シールテープ１６を破り、ガス排出口１４から排出される。

第１点火器２１から遅れて第２点火器２５が作動点火し、第２燃焼室４６内の第２ガス発生剤４３が着火燃焼し、燃焼ガスが発生する。
第２燃焼室カップ１３０（第２燃焼室４６）内の圧力が上昇すると、カップ部材１３１は上方（図１の軸Ｘ₂方向）に摺動する。このとき、脱落防止用スリット１３６も上方に移動するが、第２端部１３６ｂが突起１４２に当たることで、カップ部材１３１の上方への摺動が停止されるため、第１ガス発生剤３３から発生した燃焼ガスによる圧力上昇を受けてハウジング１１が軸Ｘ方向に変形していた場合であっても、カップ部材１３１が筒部材１４０から外れることがない。
この動作過程において、カップ部材１３１は長さＬ１（脱落防止スリット１３６の軸方向の長さから突起１４２の厚さを差し引いた長さに相当する）だけ移動するが、長さＬ１を長さＬ２（作動前に突起１４２が第１端部１３６ａ側に位置している状態で、筒部材の第２端開口部１４０ｂから貫通孔１３３の下端までの長さ）よりも大きく（Ｌ１＞Ｌ２）しておくことで、貫通孔１３３が第２開口部１４０ｂよりも上に現れて開口される。
このため、カップ部材１３１の貫通孔１３３の下端から開口部１３１ｂまでの長さＬ（即ち、特許文献１の図３〜図５における貫通孔124からキャップ120の開口部までの長さＬに相当する）を軽量化のために短くした場合であっても、貫通孔１３３は確実に開口されると共に、脱落防止スリット１３６と突起１４２の組み合わせによって、カップ部材１３１が筒部材１４０から脱落することもない。
特に図１のガス発生器は、接合部１５のみでディフューザシェル１２とクロージャシェル１３が接続されており、第１燃焼室で発生する圧力によって天板１２ａやクロージャシェルの底板が変形しやすく、カップ部材１３１の底面１３１ａと天板１２ａの間隔が大きくなるので、本発明のような構造によってカップ部材１３１が筒部材１４０から脱落することを防止できる。
カップ部材１３１が脱落すると、貫通孔１３３の総開口面積以上に開口され、第２ガス発生剤４３の燃焼性能が安定しないが、本発明のガス発生器では、カップ部材１３１は作動時に筒部材１４０から脱落しないため、第２ガス発生剤４３が安定燃焼する。

第２燃焼室カップ１３０の貫通孔１３３が開口すると、そこから高温の燃焼ガスが第１燃焼室３１内に噴射されたあと、フィルタ１８を通って濾過及び冷却され、ガス排出口１４から排出される。
このようにして第１燃焼室３１と第２燃焼室４６内で発生した燃焼ガスは、ガス排出口１４からエアバッグ（図示せず）に排出され、エアバッグを膨張させる。

＜図６に示すガス発生器＞
図６は、本発明のガス発生器１００の別の実施態様を示す軸方向の断面図である。
ガス発生器１００は、ディフューザシェル１１２とクロージャシェル１１３が接合部１１４においてレーザー溶接されたハウジング１１１を有している。ハウジング１１１は、鉄またはステンレスなどの金属からなるものである。
ハウジング１１１内には、周知の筒状フィルタ１２０が配置されている。
ディフューザシェル１１２は、天板１１２ａと周壁部１１２ｂを有し、クロージャシェル１１３は、底板１１３ａと周壁部１１３ｂを有している。

ディフューザシェル１１２には、所要数のガス排出口１１７が設けられており、防湿のため、アルミニウムのシールテープ１１８で内側から閉塞されている。ディフューザシェルの天板１１２ａ側には、リテーナ１３４が嵌め込まれている。

クロージャシェル１１３の底板１１３ａの中心部には中央孔が形成され、金属製のカラー１４９が嵌め込まれて溶接固定されている。
カラー１４９には点火器１４８が取り付けられ、カラー１４９は底板１１３ａに固定されている。
クロージャシェルの底板１１３ａ側には、リテーナ１５２が嵌め込まれている。リテーナ１５２は、第２ガス発生剤１５１の充填量に応じて第２燃焼室１５０の容量を調整することが出来る。図１は最大容量の例であり、第２ガス発生剤１５１の量が少なくなるにつれてリテーナ１５２を天板１１２ａ方向に移動させる。

ハウジング１１１内には、ハウジング１１１と同心円状になるようにして、ステンレス製の燃焼室カップ１３０が配置されている。
燃焼室カップ１３０の内部が第１燃焼室（内側燃焼室）１４５であり、燃焼室カップ１３０の外部でフィルタ１２０の内側が第２燃焼室（外側燃焼室）１５０である。

第１燃焼室１４５内には、所要量の第１ガス発生剤１４６が収容され、第２燃焼室１５０内には、所要量の第２ガス発生剤１５１が収容されている。
第１ガス発生剤１４６と第２ガス発生剤１５１は、いずれも周知のものを用いることができ（例えば、特開２００５−１９９８６７号公報に記載のもの）、第２ガス発生剤１５１は、燃焼温度が第１ガス発生剤１４６の燃焼温度よりも低いものを使用している。

燃焼室カップ１３０は、カップ部材１３１と筒部材１４０との組み合わせからなるものである。
カップ部材１３１は、筒部材１４０の第２端開口部１４０ｂ側に被せられており、カップ部材１３１の底面１３１ａがハウジング天板１１２ａ側に位置している。
筒部材１４０は、第１端開口部１４０ａがカラー１４９に嵌め込まれ、カラー１４９とリテーナ１５２で挟み込まれることで固定されている。なお、リテーナ１５２を天板１１２ａ方向に移動させた場合でも、依然として筒部材１４０の周壁面１４１が半径方向内側に押し付けられているため、筒部材１４０は固定される。
カップ部材１３１と筒部材１４０は、カップ部材１３１の内径と筒部材１４０の外径を調整することで、互いに隙間なくカップ部材１３１を筒部材１４０に嵌め込むことができる。
カップ部材１３１と筒部材１４０は、図２、図３に示すものを使用することができる。図６では、図２（ａ）に示すカップ部材１３１を使用している。
図６では、カップ部材１３１の底面１３１ａと天板１１２ａとの間に間隔があるが、前記間隔内に第２ガス発生剤１５１が入り込むと作動時におけるカップ部材１３１の軸Ｘ方向への移動が妨げられるおそれがあるため、カップ部材１３１の移動を妨げることがないような十分な可撓性のあるクッション材を配置して、第２ガス発生剤１５１が入り込まないようにすることができる。

次に、ガス発生器１００を自動車のエアバッグ装置に組み込んだ場合の動作を図６、図４、図５により説明する。
点火器１４８が作動する前には、燃焼室カップ１３０を構成するカップ部材１３１と筒部材１４０は、図４（ａ）、図５（ａ）に示す状態である。
カップ部材１３１の貫通孔１３３は、筒部材１４０の第２開口部１４０ｂよりも下にあるため、周壁面１４１により内側から閉塞されている。
カップ部材１３１の脱落防止スリット１３６の第１端部１３６ａ側に筒部材１４０の突起１４２が嵌め込まれている。
図４（ａ）、図５（ａ）に示す作動前の状態から、少なくとも貫通孔１３３の下端部から第２端開口部１４０ｂまでの長さＬ２だけカップ部材１３１が上方（図１の軸Ｘ方向）に移動すれば、貫通孔１３３は第２端開口部１４０ｂよりも上に現れて、開口されることになる。

自動車が衝突したとき、衝撃センサからの指令を受け、点火器１４８が作動して、燃焼室カップ１３０（第１燃焼室１４５）内の第１ガス発生剤１４６が着火燃焼され、燃焼生成物を発生させる。
燃焼室カップ１３０（第１燃焼室１４５）内の圧力が上昇すると、カップ部材１３１は上方（図６の軸Ｘ方向）に摺動する。このとき、脱落防止用スリット１３６も上方移動するが、第２端部１３６ｂが突起１４２に当たることで、カップ部材１３１の上方への摺動が停止されるため、カップ部材１３１が筒部材１４０から外れることがない。
この動作過程において、カップ部材１３１は長さＬ１（脱落防止スリット１３６の長さから突起１４２の厚さを差し引いた長さに相当する）だけ移動するが、長さＬ１を上記した長さＬ２よりも大きく（Ｌ１＞Ｌ２）しておくことで、貫通孔１３３が第２開口部１４０ｂよりも上に現れて開口される。
このため、カップ部材１３１の貫通孔１３３の下端から開口部１３１ｂまでの長さＬ（即ち、特許文献１の図３〜図５における貫通孔124からキャップ120の開口部までの長さＬに相当する）を軽量化のために短くした場合であっても、貫通孔１３３は確実に開口されると共に、脱落防止スリット１３６と突起１４２の組み合わせによって、カップ部材１３１が筒部材１４０から脱落することもない。
カップ部材１３１が脱落すると、貫通孔１３３の総開口面積以上に開口され、第１ガス発生剤１４６の燃焼性能が安定しないが、本発明のガス発生器では、カップ部材１３１は作動時に筒部材１４０から脱落せず、第１ガス発生剤１４６が安定燃焼する。

燃焼室カップ１３０の貫通孔１３３が開口すると、そこから高温の燃焼ガスが第２燃焼室１５０内に噴射され、第２ガス発生剤１５１を着火燃焼させ、さらに燃焼ガスを発生させる。
このようにして第１燃焼室１４５と第２燃焼室１５０内で発生した燃焼ガスは、ガス排出口１１７からエアバッグ（図示せず）に排出され、エアバッグを膨張させる。
なお、図６のガス発生器１００において、カップ部材と筒部材は、図２（ａ）と図３（ｂ）、図２（ａ）と図３（ｃ）、図２（ｂ）と図３（ａ）、図２（ｂ）と図３（ｂ）、図２（ｂ）と図３(ｃ)を組み合わせてもよい。

本発明のガス発生器は、図１または図６のガス発生器における筒部材とカップ部材からなる燃焼室カップに替えて、以下の各実施形態の燃焼室カップを使用することができる。

＜図７に示す燃焼室カップ＞
図７（ａ）に示すカップ部材４３１は、底面４３１ａ、周壁面４３２、開口部４３１ｂを有している。
周壁面４３２には、脱落防止スリット４３６が形成されている。
脱落防止スリット４３６は、底面４３１ａ側の第１端部４３６ａから開口部４３１ｂ側の第２端部４３６ｂまで軸方向に形成されている。
脱落防止スリット４３６は、周壁面４３２の半径方向に正対する２箇所に形成することもできる。

図７（ａ）に示す筒部材４４０は、貫通孔４４３を有していることと突起４４２の形状が異なっていることを除いては、図３（ｃ）に示す筒部材３４０と同じものである。
筒部材４４０は、周壁面４４１と第２端開口部４４０ｂを有しており、第２端開口部４４０ｂの反対側には、第１端開口部を有している。
周壁面４４１には、複数の貫通孔４４３が周方向に均等間隔で形成され、さらに半径方向外側に突き出された突起４４２が形成されている。
複数の貫通孔４４３は、筒部材４４０の高さの半分よりも上（第２端開口部４４０ｂ）側に形成されている。貫通孔４４３の形成位置がより下側であると、カップ部材４３１が深くなるため、軽量化が難しくなる。
突起４４２は、第２端開口部４４０ｂと貫通孔４４３の中間位置辺りに形成されている。

図７（ａ）に示すように筒部材４４０にカップ部材４３１を被せた状態にて、図１または図６のガス発生器において使用される。
このとき、Ｌ１＞Ｌ３となるように調整しておく。
長さＬ１は、脱落防止スリット４３６の軸方向の長さから突起４４２の厚さを差し引いた長さに相当するものである。
長さＬ３は、作動前に突起４４２が第１端部４３６ａ側に位置する状態でカップ部材４３１が筒部材４４０に取り付けられたときのときの貫通孔４４３の上端部から開口部４３１ｂまでの長さである。
動作時には、カップ部材４３１は長さＬ１だけ移動するが、長さＬ１を長さＬ３よりも大きく（Ｌ１＞Ｌ３）しておくことで、貫通孔４４３が開口部４３１ｂよりも下に現れて開口される（図７（ｂ））。

＜図８に示す燃焼室カップ＞
図８（ａ）に示すカップ部材５３１は、底面５３１ａ、周壁面５３２、開口部５３１ｂを有している。
周壁面５３２には、脱落防止スリット５３６が形成されている。
脱落防止スリット５３６は、底面５３１ａ側の第１端部５３６ａから開口部５３１ｂ側の第２端部５３６ｂまで軸方向に形成されている。
脱落防止スリット５３６は、周壁面５３２の半径方向に正対する２箇所に形成することもできる。
周壁面５３２は、脱落防止スリット５３６がない一部が切り取られた切り取り部５３４を有している。切り取り部５３４は、半径方向に正対する周壁面５３２にも形成されている。
２箇所の切り取り部５３４は、カップ部材５３１の開口部５３１ｂ側を半径方向外側に拡げ易くするためと、軽量化のために形成されている。
切り取り部５３４の形状は、前記機能を発揮できるものであればよく、正方形、長方形、台形または部分円形（半円など）にすることができる。
図８（ａ）では、脱落防止スリット５３６と切り取り部５３４が同軸上に形成されているが、同軸上に形成されていなくてもよい。

図８（ａ）に示す筒部材５４０は、貫通孔５４３を有していることと突起５４２の形状が異なっていることを除いては、図３（ｃ）に示す筒部材３４０と同じものである。
筒部材５４０は、周壁面５４１と第２端開口部５４０ｂを有しており、第２端開口部５４０ｂの反対側には、第１端開口部を有している。
周壁面５４１には、複数の貫通孔５４３が周方向に均等間隔で形成されているが、カップ部材５３１と組み合わせたときに切り取り部５３４に面する周壁面５４１には形成されていない。
周壁面５４１には、径方向外側に突き出された突起５４２が形成されている。
複数の貫通孔５４３は、筒部材５４０の高さの半分程度の位置に形成されている。
突起５４２は、第２端開口部５４０ｂと貫通孔５４３の中間位置よりも第２端開口部５４０ｂ側に形成されている。

図８（ａ）に示すように筒部材５４０にカップ部材５３１を被せた状態にて、図１または図６のガス発生器において使用される。
カップ部材５３１の切り取り部５３４は、筒部材５４０の周壁面５４１の貫通孔５４３がない部分に位置している。筒部材５４０の突起５４２がカップ部材５３１の脱落防止スリット５３６に嵌め込まれており、カップ部材５３１は周方向への回転が防止されているため、切り取り部５３４が貫通孔５４３と厚さ方向に重複することはなく、作動前には貫通孔５４３は閉塞されている。

作動時には、カップ部材５３１は長さＬ１だけ移動するが、長さＬ１を長さＬ３よりも大きく（Ｌ１＞Ｌ３）しておくことで、貫通孔５４３が開口部５３１ｂよりも下に現れて開口される（図８（ｂ））。

＜図９に示す燃焼室カップ＞
図９（ａ）に示すカップ部材６３１は、底面６３１ａ、周壁面６３２、開口部６３１ｂを有している。
周壁面６３２には、脱落防止スリット６３６が形成されている。
脱落防止スリット６３６は、底面６３１ａ側の第１端部６３６ａから開口部６３１ｂ側の第２端部６３６ｂまで軸方向に形成されている。
脱落防止スリット６３６は、周壁面６３２の半径方向に正対する２箇所に形成することもできる。
周壁面６３２は、軽量化のため、脱落防止スリット６３６がない一部が切り取られた切り取り部６３４を有している。切り取り部６３４は、周壁面６３２の一部が周方向に半分だけ切り取られている。

図９（ａ）に示す筒部材６４０は、貫通孔６４３を有していることを除いては、図３（ｃ）に示す筒部材３４０と同じものである。
筒部材６４０は、周壁面６４１と第２端開口部６４０ｂを有しており、第２端開口部６４０ｂの反対側には、第１開口部を有している。
周壁面６４１には、複数の貫通孔６４３が周方向に均等間隔で形成されているが、カップ部材６３１と組み合わせたときに切り取り部６３４に面する周壁面６４１には形成されていない。
周壁面６４１には、径方向外側に突き出された突起６４２が形成されている。
複数の貫通孔６４３は、筒部材６４０の高さの半分程度の位置に形成されている。
突起６４２は、第２端開口部６４０ｂと貫通孔６４３の中間位置よりも第２端開口部６４０ｂ側に形成されている。

図９（ａ）に示すように筒部材６４０にカップ部材６３１を被せた状態にて、図１のガス発生器において使用される。
図１のガス発生器１０において、第２燃焼室カップ１３０に代えて図９（ａ）に示す燃焼室カップを使用することで、燃焼室カップの貫通孔６４３から特定の方向に燃焼ガスを噴出させるようにすることもできる。例えば、フィルタ１８内周面との距離が遠くなる向きに貫通孔６４３が位置するよう、噴出方向を特定することができる。

カップ部材６３１の切り取り部６３４は、筒部材６４０の周壁面６４１の貫通孔６４３がない部分に位置している。筒部材６４０の突起６４２がカップ部材６３１の脱落防止スリット６３６に嵌め込まれており、カップ部材６３１は周方向への回転が防止されているため、切り取り部６３４が貫通孔６４３と厚さ方向に重複することはなく、作動前には貫通孔６４３は閉塞されている。
動作時には、カップ部材６３１は長さＬ１だけ移動するが、長さＬ１を長さＬ３よりも大きく（Ｌ１＞Ｌ３）しておくことで、貫通孔６４３が開口部６３１ｂよりも下に現れて開口される（図９（ｂ））。

＜図１０に示す燃焼室カップ＞
図１０（ａ）に示すカップ部材７３１は、底面７３１ａ、周壁面７３２、開口部７３１ｂを有している。
周壁面７３２の底面７３１ａ側には、複数の貫通孔７３３が周方向に均等間隔で形成されている。
周壁面７３２の貫通孔７３３が形成されていない部分には、脱落防止スリット７３６が形成されている。
脱落防止スリット７３６は、底面７３１ａ側の第１端部７３６ａから開口部７３１ｂ側の第２端部７３６ｂまで軸方向に形成されている。
脱落防止スリット７３６は、周壁面７３２の半径方向に正対する２箇所に形成することもできる。
筒部材４４０は、図７に示す筒部材４４０と同じものである。

図１０（ａ）に示すように筒部材４４０にカップ部材７３１を被せた状態にて、図１または図６のガス発生器において使用される。
このとき、Ｌ１＞Ｌ３およびＬ１＞Ｌ４となるように調整しておく。
長さＬ１は、脱落防止スリット７３６の軸方向の長さから突起４４２の厚さを差し引いた長さに相当するものである。
長さＬ３は、作動前に突起４４２が第１端部側に位置する状態でカップ部材７３１が筒部材４４０に取り付けられたときの筒部材の貫通孔４４３の上端部から、カップ部材の開口部７３１ｂまでの長さである。
長さＬ４は、作動前に突起４４２が第１端部側に位置する状態でカップ部材７３１が筒部材４４０に取り付けられたときのカップ部材の貫通孔７３３の下端部から、筒部材の第２端開口部４４０ｂまでの長さである。
動作時には、カップ部材７３１は長さＬ１だけ移動する。
長さＬ１を上記した長さＬ３よりも大きくしておくことで、筒部材の貫通孔４４３がカップ部材の開口部７３１ｂよりも下に現れて開口され、長さＬ１を上記した長さＬ４よりも大きくしておくことで、カップ部材の貫通孔７３３が筒部材の第２端開口部４４０ｂよりも上に現れて開口される（図１０（ｂ））。

＜図１１に示す燃焼室カップ＞
図１１（ａ）に示すカップ部材８３１は、底面８３１ａ、周壁面８３２、開口部８３１ｂを有している。
周壁面８３２の底面８３１ａ側には、複数の貫通孔８３３が周方向に均等間隔で形成されている。
周壁面８３２の貫通孔８３３が形成されていない部分には、脱落防止スリット８３６が形成されている。
脱落防止スリット８３６は、底面８３１ａ側の第１端部８３６ａから開口部８３１ｂ側の第２端部８３６ｂまで軸方向に形成されている。
脱落防止スリット８３６は、周壁面８３２の半径方向に正対する２箇所に形成することもできる。
周壁面８３２は、脱落防止スリット８３６と貫通孔８３３がない一部が切り取られた切り取り部８３４を有している。切り取り部８３４は、半径方向に正対する周壁面８３２にも形成されている。
２箇所の切り取り部８３４は、カップ部材８３１の開口部８３１ｂ側を半径方向外側に拡げ易くするためと、軽量化のために形成されている。
切り取り部８３４の形状は、前記機能を発揮できるものであればよく、正方形、長方形、台形または部分円形（半円など）などにすることができる。
図１１（ａ）では、脱落防止スリット８３６と切り取り部８３４が同軸上に形成されているが、同軸上に形成されていなくてもよい。
筒部材５４０は、図８に示す筒部材５４０と同じものである。

図１１（ａ）に示すように筒部材５４０にカップ部材８３１を被せた状態にて、図１または図６のガス発生器において使用される。
カップ部材８３１の切り取り部８３４は、筒部材５４０の周壁面５４１の貫通孔５４３がない部分に位置している。筒部材５４０の突起５４２がカップ部材８３１の脱落防止スリット８３６に嵌め込まれており、カップ部材８３１は周方向への回転が防止されているため、切り取り部８３４が貫通孔５４３と厚さ方向に重複することはなく、作動前には貫通孔５４３は閉塞されている。

Ｌ１、Ｌ３およびＬ４は、Ｌ１＞Ｌ３およびＬ１＞Ｌ４となるように調整しておく。
長さＬ１は、脱落スリット８３６の軸方向の長さから突起５４２の厚さを差し引いた長さに相当するものである。
長さＬ３は、作動前に突起５４２が第１端部側に位置する状態でカップ部材８３１が筒部材５４０に取り付けられたときの筒部材の貫通孔５４３の上端部から、カップ部材の開口部８３１ｂまでの長さである。
長さＬ４は、作動前に突起５４２が第１端部側に位置する状態でカップ部材８３１が筒部材４４０に取り付けられたときのカップ部材の貫通孔８３３の下端部から、筒部材の第２端開口部５４０ｂまでの長さである。
動作時には、カップ部材８３１は長さＬ１だけ移動する。
長さＬ１を上記した長さＬ３よりも大きくしておくことで、筒部材の貫通孔５４３がカップ部材の開口部８３１ｂよりも下に現れて開口され、長さＬ１を上記した長さＬ４よりも大きくしておくことで、カップ部材の貫通孔８３３が筒部材の第２開口部５４０ｂよりも上に現れて開口される（図１１（ｂ））。

＜図１２に示す燃焼室カップ＞
図１２（ａ）に示すカップ部材９３１は、底面９３１ａ、周壁面９３２、開口部９３１ｂを有している。
周壁面９３２の底面９３１ａ側には、複数の貫通孔９３３が周方向に均等間隔で形成されている。
周壁面９３２の貫通孔９３３が形成されていない部分には、脱落防止スリット９３６が形成されている。
脱落防止スリット９３６は、底面９３１ａ側の第１端部９３６ａから開口部９３１ｂ側の第２端部９３６ｂまで軸方向に形成されている。
脱落防止スリット９３６は、周壁面９３２の半径方向に正対する２箇所に形成することもできる。
周壁面９３２は、軽量化のため、脱落防止スリット９３６と貫通孔９３３がない一部が切り取られた切り取り部９３４を有している。切り取り部９３４は、周壁面９３２の一部が周方向に半分だけ切り取られている。
図１２（ａ）に示す筒部材６４０は、図９（ａ）に示す筒部材６４０と同じものである。

図１２（ａ）に示すように筒部材６４０にカップ部材９３１を被せた状態にて、図９のカップ部材６３１と筒部材６４０からなる燃焼室カップと同様に、図１のガス発生器の第２燃焼室カップ１３０として使用される。
カップ部材９３１の切り取り部９３４は、筒部材６４０の周壁面６４１の貫通孔６４３がない部分に位置している。筒部材６４０の突起６４２がカップ部材９３１の脱落防止スリット９３６に嵌め込まれており、カップ部材９３１は周方向への回転が防止されているため、切り取り部９３４が貫通孔６４３と厚さ方向に重複することはなく、作動前には貫通孔６４３は閉塞されている。

Ｌ１、Ｌ３およびＬ４は、Ｌ１＞Ｌ３およびＬ１＞Ｌ４となるように調整しておく。
長さＬ１は、脱落スリット９３６の長さから突起６４２の厚さを差し引いた長さに相当するものである。
長さＬ３は、作動前に突起６４２が第１端部側に位置する状態でカップ部材９３１が筒部材６４０に取り付けられたときの筒部材の貫通孔６４３の上端部から、カップ部材の開口部９３１ｂまでの長さである。
長さＬ４は、作動前に突起６４２が第１端部側に位置する状態でカップ部材９３１が筒部材６４０に取り付けられたときのカップ部材の貫通孔９３３の下端部から、筒部材の第２端開口部６４０ｂまでの長さである。
動作時には、カップ部材９３１は長さＬ１だけ移動する。
長さＬ１を上記した長さＬ３よりも大きくしておくことで、筒部材の貫通孔６４３がカップ部材の開口部９３１ｂよりも下に現れて開口され、長さＬ１を長さＬ４よりも大きくしておくことで、カップ部材の貫通孔９３３が筒部材の第２開口部６４０ｂよりも上に現れて開口される（図１２（ｂ））。

１００ ガス発生器
１１１ ハウジング
１１７ ガス排出口
１２０ フィルタ
１３０ 燃焼室カップ
１３１ カップ部材
１３３ 貫通孔
１４０ 筒部材
１３５ 第１燃焼室
１５０ 第２燃焼室

Claims (9)

1. ガス排出口を有するハウジング内に２つの燃焼室を有しているガス発生器であって、
   前記２つの燃焼室が、前記ハウジング内に配置された燃焼室カップの内部の内側燃焼室と外部の外側燃焼室に分離されているものであり、
   前記燃焼室カップが、カップ部材と筒部材の組み合わせからなるものであり、
   前記カップ部材が、周壁面において底面側の第１端部から開口部側の第２端部まで軸方向に形成された脱落防止スリットを有しており、
   前記筒部材が、第１端開口部が前記ハウジングの底板側に固定され、周壁面に半径方向外側に突き出された突起を有しており、
   前記カップ部材の周壁面が周方向に形成された複数の貫通孔を有しているものであり、
   前記カップ部材と前記筒部材が、
   前記筒部材の第２端開口部側に前記カップ部材が被せられ、前記カップ部材底面が前記ハウジング天板側に位置しており、
   前記筒部材の突起が前記脱落防止スリットの第１端部側に嵌め込まれたときに、前記筒部材の周壁面と前記カップ部材の周壁面が半径方向に正対して接触していることで、前記貫通孔が閉塞されているものであり、
   作動時、前記カップ部材が、前記脱落防止スリットの第１端部側にある突起が第２端部側に当接するまで軸方向に移動して停止され、前記カップ部材の貫通孔が開口されるものである、ガス発生器。
2. ガス排出口を有するハウジング内に２つの燃焼室を有しているガス発生器であって、
   前記２つの燃焼室が、前記ハウジング内に配置された燃焼室カップの内部の内側燃焼室と外部の外側燃焼室に分離されているものであり、
   前記燃焼室カップが、カップ部材と筒部材の組み合わせからなるものであり、
   前記カップ部材が、周壁面において底面側の第１端部から開口部側の第２端部まで軸方向に形成された脱落防止スリットを有しており、
   前記筒部材が、第１端開口部が前記ハウジングの底板側に固定され、周壁面に半径方向外側に突き出された突起を有しており、
   前記筒部材の周壁面が周方向に形成された複数の貫通孔を有しているものであり、
   前記カップ部材と前記筒部材が、
   前記筒部材の第２端開口部側に前記カップ部材が被せられ、前記カップ部材底面が前記ハウジング天板側に位置しており、
   前記筒部材の突起が前記脱落防止スリットの第１端部側に嵌め込まれたときに、前記筒部材の周壁面と前記カップ部材の周壁面が半径方向に正対して接触していることで、前記貫通孔が閉塞されているものであり、
   作動時、前記カップ部材が、前記脱落防止スリットの第１端部側にある突起が第２端部側に当接するまで軸方向に移動して停止され、前記筒部材の貫通孔が開口されるものである、ガス発生器。
3. ガス排出口を有するハウジング内に２つの燃焼室を有しているガス発生器であって、
   前記２つの燃焼室が、前記ハウジング内に配置された燃焼室カップの内部の内側燃焼室と外部の外側燃焼室に分離されているものであり、
   前記燃焼室カップが、カップ部材と筒部材の組み合わせからなるものであり、
   前記カップ部材が、周壁面において底面側の第１端部から開口部側の第２端部まで軸方向に形成された脱落防止スリットを有しており、
   前記筒部材が、第１端開口部が前記ハウジングの底板側に固定され、周壁面に半径方向外側に突き出された突起を有しており、
   前記カップ部材の周壁面と前記筒部材の周壁面の両方が周方向に形成された複数の貫通孔を有しているものであり、
   前記カップ部材と前記筒部材が、
   前記筒部材の第２端開口部側に前記カップ部材が被せられ、前記カップ部材底面が前記ハウジング天板側に位置しており、
   前記筒部材の突起が前記脱落防止スリットの第１端部側に嵌め込まれたときに、前記筒部材の周壁面と前記カップ部材の周壁面が半径方向に正対して接触していることで、前記貫通孔が閉塞されているものであり、
   作動時、前記カップ部材が、前記脱落防止スリットの第１端部側にある突起が第２端部側に当接するまで軸方向に移動して停止され、前記カップ部材の貫通孔と前記筒部材の貫通孔の両方が開口されるものである、ガス発生器。
4. 前記筒部材の周壁面から半径方向外側に突き出された突起が、第２端開口部の周壁面が周方向に間隔をおいて軸方向に２箇所切断されて外側に折り曲げられたものである、請求項１〜３のいずれか１項記載のガス発生器。
5. 前記筒部材の周壁面から半径方向外側に突き出された突起が、第２端開口部の周壁面が軸方向に切断され、さらに周方向に切断されて外側に折り曲げられたものである、請求項１〜３のいずれか１項記載のガス発生器。
6. 前記筒部材の周壁面から半径方向外側に突き出された突起が、前記周壁面に別部材の突起が固定されたものである、請求項１〜３のいずれか１項記載のガス発生器。
7. 前記カップ部材が、
   底面側の第１端部から開口部側の第２端部まで軸方向に形成された脱落防止スリットに加えて、
   前記脱落防止スリットの第２端部から周方向に形成された接続スリットと、
   前記接続スリットから開口部まで形成された導入スリットを有しているものである、請求項１記載のガス発生器。
8. 前記カップ部材の脱落防止スリットが、周壁面に底面側の第１端部から開口部側の第２端部まで軸方向に形成されており、前記第２端部が開口部まで到達していないものであり、
   前記カップ部材の周壁面が、前記脱落防止スリットと前記貫通孔がない一部が切り取られた切り取り部分を有しているものであり、
   前記切り取り部分が、開口部を含む周壁面の一部が切り取られた第１切り取り部と、前記第１切り取り部と半径方向に正対する周壁面の一部が切り取られた第２切り取り部の組み合わせである、請求項１または３記載のガス発生器。
9. 少なくとも前記筒部材の周壁面が周方向に形成された複数の貫通孔を有しているものであり、
   前記カップ部材の周壁面が、前記筒部材の貫通孔と厚さ方向に正対していない一部が切り取られた１箇所または２箇所以上の切り取り部分を有しているものであり、
   前記切り取り部分が、前記カップ部材の開口部を含む周壁面の一部が切り取られたものである、請求項２または３記載のガス発生器。

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