JP2016034768A5 - - Google Patents

Description

本発明は、
ガス排出口を有するハウジング内に２つの燃焼室を有しているガス発生器であって、
前記２つの燃焼室が、前記ハウジング内に配置された燃焼室カップの内部の内側燃焼室と外部の外側燃焼室に分離されているものであり、
前記燃焼室カップが、カップ部材と筒部材の組み合わせからなるものであり、
前記カップ部材が、周壁面において底面側の第１端部から開口部側の第２端部まで軸方向に形成された脱落防止スリットを有しており、
前記筒部材が、第１端開口部が前記ハウジングの底板側に固定され、周壁面に半径方向外側に突き出された突起を有しており、
前記カップ部材の周壁面が周方向に形成された複数の貫通孔を有しているものであり、
前記カップ部材と前記筒部材が、
前記筒部材の第２端開口部側に前記カップ部材が被せられ、前記カップ部材底面が前記ハウジング天板側に位置しており、
前記筒部材の突起が前記脱落防止スリットの第１端部側に嵌め込まれたときに、前記筒部材の周壁面と前記カップ部材の周壁面が半径方向に正対して接触していることで、前記貫通孔が閉塞されているものであり、
作動時、前記カップ部材が、前記脱落防止スリットの第１端部側にある突起が第２端部側に当接するまで軸方向に移動して停止され、前記カップ部材の貫通孔が開口されるものである、ガス発生器を提供する。

本発明のガス発生器の軸Ｘ方向の断面図。 （ａ）は燃焼室カップのカップ部材の斜視図、（ｂ）は別実施形態の燃焼室カップのカップ部材の斜視図。 （ａ）は燃焼室カップの筒部材の斜視図、（ｂ）は別実施形態の燃焼室カップの筒部材の斜視図、（ｃ）はさらに別実施形態の燃焼室カップの筒部材の斜視図。 貫通孔のあるカップ部材と貫通孔のない筒部材を組み合わせた燃焼室カップの斜視図であり、（ａ）は作動前、（ｂ）は作動後を示している。 図４（ａ）、（ｂ）の正面図。 本発明の別実施形態であるガス発生器の軸Ｘ方向の断面図。 貫通孔のないカップ部材と貫通孔のある筒部材を組み合わせた燃焼室カップの正面図であり、（ａ）は作動前、（ｂ）は作動後を示している。 図７とは別実施形態の正面図であり、（ａ）は作動前、（ｂ）は作動後を示している。 貫通孔のあるカップ部材と貫通孔のある筒部材を組み合わせた燃焼室カップの正面図であり、（ａ）は作動前、（ｂ）は作動後を示している。 図９とは別実施形態の正面図であり、（ａ）は作動前、（ｂ）は作動後を示している。 図９とはさらに別実施形態の正面図であり、（ａ）は作動前、（ｂ）は作動後を示している。 図９とはさらに別実施形態の正面図であり、（ａ）は作動前、（ｂ）は作動後を示している。

次に、ガス発生器１００を自動車のエアバッグ装置に組み込んだ場合の動作を図６、図４、図５により説明する。
点火器１４８が作動する前には、燃焼室カップ１３０を構成するカップ部材１３１と筒部材１４０は、図４（ａ）、図５（ａ）に示す状態である。
カップ部材１３１の貫通孔１３３は、筒部材１４０の第２開口部１４０ｂよりも下にあるため、周壁面１４１により内側から閉塞されている。
カップ部材１３１の脱落防止スリット１３６の第１端部１３６ａ側に筒部材１４０の突起１４２が嵌め込まれている。
図４（ａ）、図５（ａ）に示す作動前の状態から、少なくとも貫通孔１３３の下端部から第２端開口部１４０ｂまでの長さＬ２だけカップ部材１３１が上方（図１の軸Ｘ方向）に移動すれば、貫通孔１３３は第２端開口部１４０ｂよりも上に現れて、開口されることになる。

燃焼室カップ１３０の貫通孔１３３が開口すると、そこから高温の燃焼ガスが第２燃焼室１５０内に噴射され、第２ガス発生剤１５１を着火燃焼させ、さらに燃焼ガスを発生させる。
このようにして第１燃焼室１４５と第２燃焼室１５０内で発生した燃焼ガスは、ガス排出口１１７からエアバッグ（図示せず）に排出され、エアバッグを膨張させる。
なお、図６のガス発生器１００において、カップ部材と筒部材は、図２（ａ）と図３（ｂ）、図２（ａ）と図３（ｃ）、図２（ｂ）と図３（ａ）、図２（ｂ）と図３（ｂ）、図２（ｂ）と図３(ｃ)を組み合わせてもよい。

図７（ａ）に示す筒部材４４０は、貫通孔４４３を有していることと突起４４２の形状が異なっていることを除いては、図３（ｃ）に示す筒部材３４０と同じものである。
筒部材４４０は、周壁面４４１と第２端開口部４４０ｂを有しており、第２端開口部４４０ｂの反対側には、第１端開口部を有している。
周壁面４４１には、複数の貫通孔４４３が周方向に均等間隔で形成され、さらに半径方向外側に突き出された突起４４２が形成されている。
複数の貫通孔４４３は、筒部材４４０の高さの半分よりも上（第２端開口部４４０ｂ）側に形成されている。貫通孔４４３の形成位置がより下側であると、カップ部材４３１が深くなるため、軽量化が難しくなる。
突起４４２は、第２端開口部４４０ｂと貫通孔４４３の中間位置辺りに形成されている。

図７（ａ）に示すように筒部材４４０にカップ部材４３１を被せた状態にて、図１または図６のガス発生器において使用される。
このとき、Ｌ１＞Ｌ３となるように調整しておく。
長さＬ１は、脱落防止スリット４３６の軸方向の長さから突起４４２の厚さを差し引いた長さに相当するものである。
長さＬ３は、作動前に突起４４２が第１端部４３６ａ側に位置する状態でカップ部材４３１が筒部材４４０に取り付けられたときのときの貫通孔４４３の上端部から開口部４３１ｂまでの長さである。
動作時には、カップ部材４３１は長さＬ１だけ移動するが、長さＬ１を長さＬ３よりも大きく（Ｌ１＞Ｌ３）しておくことで、貫通孔４４３が開口部４３１ｂよりも下に現れて開口される（図７（ｂ））。

図８（ａ）に示す筒部材５４０は、貫通孔５４３を有していることと突起５４２の形状が異なっていることを除いては、図３（ｃ）に示す筒部材３４０と同じものである。
筒部材５４０は、周壁面５４１と第２端開口部５４０ｂを有しており、第２端開口部５４０ｂの反対側には、第１端開口部を有している。
周壁面５４１には、複数の貫通孔５４３が周方向に均等間隔で形成されているが、カップ部材５３１と組み合わせたときに切り取り部５３４に面する周壁面５４１には形成されていない。
周壁面５４１には、径方向外側に突き出された突起５４２が形成されている。
複数の貫通孔５４３は、筒部材５４０の高さの半分程度の位置に形成されている。
突起５４２は、第２端開口部５４０ｂと貫通孔５４３の中間位置よりも第２端開口部５４０ｂ側に形成されている。

＜図９に示す燃焼室カップ＞
図９（ａ）に示すカップ部材６３１は、底面６３１ａ、周壁面６３２、開口部６３１ｂを有している。
周壁面６３２には、脱落防止スリット６３６が形成されている。
脱落防止スリット６３６は、底面６３１ａ側の第１端部６３６ａから開口部６３１ｂ側の第２端部６３６ｂまで軸方向に形成されている。
脱落防止スリット６３６は、周壁面６３２の半径方向に正対する２箇所に形成することもできる。
周壁面６３２は、軽量化のため、脱落防止スリット６３６がない一部が切り取られた切り取り部６３４を有している。切り取り部６３４は、周壁面６３２の一部が周方向に半分だけ切り取られている。

＜図１２に示す燃焼室カップ＞
図１２（ａ）に示すカップ部材９３１は、底面９３１ａ、周壁面９３２、開口部９３１ｂを有している。
周壁面９３２の底面９３１ａ側には、複数の貫通孔９３３が周方向に均等間隔で形成されている。
周壁面９３２の貫通孔９３３が形成されていない部分には、脱落防止スリット９３６が形成されている。
脱落防止スリット９３６は、底面９３１ａ側の第１端部９３６ａから開口部９３１ｂ側の第２端部９３６ｂまで軸方向に形成されている。
脱落防止スリット９３６は、周壁面９３２の半径方向に正対する２箇所に形成することもできる。
周壁面９３２は、軽量化のため、脱落防止スリット９３６と貫通孔９３３がない一部が切り取られた切り取り部９３４を有している。切り取り部９３４は、周壁面９３２の一部が周方向に半分だけ切り取られている。
図１２（ａ）に示す筒部材６４０は、図９（ａ）に示す筒部材６４０と同じものである。