JP6229463B2

JP6229463B2 - Reinforcing member for window glass with frame, mold for window glass with frame, method for manufacturing window glass with frame, and window glass with frame

Info

Publication number: JP6229463B2
Application number: JP2013251214A
Authority: JP
Inventors: 充広高山
Original assignee: Central Glass Co Ltd
Current assignee: Central Glass Co Ltd
Priority date: 2013-12-04
Filing date: 2013-12-04
Publication date: 2017-11-15
Anticipated expiration: 2033-12-04
Also published as: JP2015107587A

Description

本発明は、枠体付窓ガラス用の補強部材、枠体付窓ガラスの成形型、枠体付窓ガラスの製造方法及び枠体付窓ガラスに関するものである。 The present invention is a reinforcing member of the window glass with the frame, the mold of the window glass with the frame, a method for manufacturing and window glass with the frame of the window glass with the frame.

従来、フロントピラー近傍に取り付ける枠体付窓ガラスにおいて、枠体の中に補強板を入れることが行われている（例えば、特許文献１）。
枠体付窓ガラスは、補強部材を、金型に形成された凸部に保持した状態で、枠体を形成する樹脂を射出成形することによって製造される。
しかし、従来の枠体付窓ガラスは、射出成形時に、補強部材が枠体の樹脂の流動（樹脂自体の流動、射出時の加圧等）によって延びてしまい、不良となることがあった。
また、補強部材は、保管時の気温や状態による延びや変形により、金型に嵌め込むことができなくなってしまうことがあった。 Conventionally, in a window glass with a frame attached in the vicinity of the front pillar, a reinforcing plate is put in the frame (for example, Patent Document 1).
The window glass with a frame body is manufactured by injection molding a resin that forms the frame body in a state in which the reinforcing member is held by a convex portion formed in the mold.
However, in the conventional window glass with a frame, the reinforcing member is extended due to the flow of the resin of the frame (flow of the resin itself, pressure at the time of injection, etc.) at the time of injection molding.
In addition, the reinforcing member may not be able to be fitted into the mold due to extension or deformation due to the temperature or state during storage.

特開平２−１７５４１９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2-175419

本発明の課題は、変形しても成形型に保持可能な、枠体付窓ガラス用の補強部材、枠体付窓ガラスの成形型、枠体付窓ガラスの製造方法を提供することである。 An object of the present invention is to provide a reinforcing member for a window glass with a frame, a mold for a window glass with a frame, and a method for manufacturing the window glass with a frame, which can be held in the mold even when deformed. .

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。また、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。 The present invention solves the above problems by the following means. In addition, in order to make an understanding easy, although the code | symbol corresponding to embodiment of this invention is attached | subjected and demonstrated, it is not limited to this. In addition, the configuration described with reference numerals may be improved as appropriate, or at least a part thereof may be replaced with another configuration.

・第１の発明は、成形体のキャビティ内において、ガラス板（１０）の端部（１０ａ）と重なるように配置される重なり部（２６）を有し、前記ガラス板の端部と前記重なり部とが重なるように配置された状態で、前記キャビティ内に枠体（３０）を形成する樹脂が射出成形されることにより製造される枠体付窓ガラス（１）の補強部材（２０）であって、成形型の凸部（７２）に挿入され且つ長手方向（Ｗ）に直線状又はほぼ直線状である保持溝（２２）と、前記樹脂の流し方向下流側（Ｗ１）の端面に、前記成形型（５０）に当接する補強部材当接面（２５）と、を備えること、を特徴とする枠体付窓ガラス用の補強部材（２０）である。
・第２の発明は、第１の発明の枠体付窓ガラス用の補強部材（２０）において、前記補強部材当接面（２５）は、前記樹脂の流し方向（Ｗ）に対して直角な面であること、を特徴とする枠体付窓ガラス用の補強部材（２０）である。
・第３の発明は、第１または第２の発明の枠体付窓ガラス用の補強部材（２０）において、前記補強部材（２０）は、前記枠体（３０）よりも剛性が大きいこと、を特徴とする枠体付窓ガラス用の補強部材（２０）である。
・第４の発明は、第１から第３のいずれかの発明の枠体付窓ガラス用の補強部材（２０）において、前記補強部材（２０）の重なり部（２６）は、前記重なり部（２６）の上面から前記ガラス板（１０）側に延びる複数の突起を備えること、を特徴とする枠体付窓ガラス用の補強部材（２０）である。 -1st invention has the overlap part (26) arrange | positioned so that it may overlap with the edge part (10a) of a glass plate (10) in the cavity of a molded object, The said edge part of the said glass plate and the said overlap With the reinforcing member (20) of the window glass with frame (1) manufactured by injection molding of the resin forming the frame (30) in the cavity in a state of being arranged so as to overlap with the part A holding groove (22) that is inserted into the convex portion (72) of the mold and is linear or substantially linear in the longitudinal direction (W), and an end face on the downstream side (W1) in the flow direction of the resin, A reinforcing member (20) for a window-attached window glass, comprising: a reinforcing member abutting surface (25) that abuts on the mold (50) .
· Second aspect based on the first reinforcing member for the window glass with the frame body of the invention (20), said reinforcing member abutment surface (25) is perpendicular with respect to flow direction of the resin (W) It is a reinforcement member (20) for window glasses with a frame characterized by being a surface.
· Third invention, in the first or second reinforcing member for the window glass with the frame body of the invention (20), said reinforcing member (20), it rigidity is larger than the frame (30), It is the reinforcement member (20) for window glass with a frame characterized by these.
-4th invention is the reinforcement member (20) for window glass with a frame of any one of 1st to 3rd invention, The overlapping part (26) of the said reinforcement member (20) is the said overlapping part ( 26) A reinforcing member (20) for a window-attached window glass, comprising a plurality of protrusions extending from the upper surface of the glass plate (10) to the glass plate (10) side.

・第５の発明は、第１から第４のいずれかの発明の補強部材（２０）を備えた枠体付窓ガラス（１）を製造する成形型（５０）であって、成形時に前記補強部材（２０）の前記保持溝が挿入される前記凸部を備え、前記凸部（７２）は、前記補強部材（２０）の前記保持溝（２２）の長手方向（Ｗ）に直線状又はほぼ直線状であり、前記樹脂の流し方向下流側（Ｗ１）の端面に、前記補強部材（２０）に当接する成形型当接面（７５）を備えること、を特徴とする枠体付窓ガラス（１）の成形型（５０）である。
・第６の発明は、第５の発明の枠体付窓ガラス（１）の成形型（５０）において、前記成形型当接面（７５）は、前記樹脂の流し方向に対して直角な面であること、を特徴とする枠体付窓ガラス（１）の成形型（５０）である。
・第７の発明は、第５または第６の発明の枠体付窓ガラス（１）の成形型（５０）において、前記成形型（５０）は、前記ガラス板（１０）を載置するガラス載置テーブルを備え、前記ガラス載置テーブルは、前記ガラス板（１０）が、前記ガラス載置テーブルに保持された際に、前記補強部材（２０）の前記重なり部（２６）に設けられた複数の突起と前記ガラス板（１０）との間に隙間が設けられる高さである、枠体付窓ガラス（１）の成形型（５０）である。 -5th invention is a shaping | molding die (50) which manufactures the window glass with a frame (1) provided with the reinforcement member (20) of any one of 1st to 4th invention, Comprising: The said reinforcement at the time of shaping | molding The protrusion (72) is inserted into the holding groove of the member (20), and the protrusion (72) is linear or substantially in the longitudinal direction (W) of the holding groove (22) of the reinforcing member (20). A window glass with a frame, which is linear and has a mold contact surface (75) that contacts the reinforcing member (20) on an end surface on the downstream side (W1) in the resin flow direction (W1). 1) the mold (50).
-6th invention is a shaping | molding die (50) of the window glass with a frame (1) of 5th invention, WHEREIN: The said shaping | molding die contact surface (75) is a surface orthogonal to the flowing direction of the said resin. It is the shaping | molding die (50) of the window glass with a frame (1) characterized by being.
-7th invention is the glass which mounts the said glass plate (10) in the shaping | molding die (50) of the window glass (1) with a frame of 5th or 6th invention. The glass mounting table is provided on the overlapping portion (26) of the reinforcing member (20) when the glass plate (10) is held on the glass mounting table. It is a shaping | molding die (50) of a window glass with a frame (1) which is the height in which a clearance gap is provided between a some protrusion and the said glass plate (10).

・第８の発明は、第１から第４のいずれかの発明の補強部材（２０）の前記保持溝（２２）を、第５から第７のいずれかの発明の成形型（５０）の前記凸部に挿入し、前記補強部材（２０）の前記補強部材当接面（２５）を、前記成形型（５０）の前記成形型当接面（７５）に当接させ、前記樹脂を流すことにより、射出成形により製造することを特徴とする枠体付窓ガラスの製造方法である。
・第９の発明は、第８の発明の枠体付窓ガラス（１）の製造方法により製造された枠体付窓ガラスである。 Eighth aspect of the present invention, the holding groove (22) of the reinforcing member of the fourth one of the invention from a first (20), said fifth seventh mold of the invention of any one of (50) Inserting into the convex portion, bringing the reinforcing member contact surface (25) of the reinforcing member (20) into contact with the mold contact surface (75) of the mold (50), and flowing the resin By this, it is a manufacturing method of the window glass with a frame characterized by manufacturing by injection molding.
-9th invention is a window glass with a frame manufactured by the manufacturing method of window glass with a frame (1) of 8th invention.

本発明によれば、変形しても成形型に保持可能な、枠体付窓ガラス用の補強部材、枠体付窓ガラスの成形型、枠体付窓ガラスの製造方法を提供できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, even if it deform | transforms , the reinforcement member for window glass with a frame body which can be hold | maintained to a shaping | molding die, the shaping | molding die of window glass with a frame body, and the manufacturing method of window glass with a frame body can be provided.

実施形態の枠体付窓ガラス１、補強部材２０を示す図である。It is a figure which shows the window glass 1 with a frame of embodiment, and the reinforcement member 20. As shown in FIG. 実施形態の枠体付窓ガラス１、補強部材２０を示す図である。It is a figure which shows the window glass 1 with a frame of embodiment, and the reinforcement member 20. As shown in FIG. 実施形態の枠体付窓ガラス１の断面図である。It is sectional drawing of the window glass 1 with a frame of embodiment. 実施形態の下型７０を上側Ｚ２から見た図である。It is the figure which looked at the lower mold | type 70 of embodiment from upper side Z2. 実施形態の凸部７２を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the convex part 72 of embodiment. 実施形態の下型７０に補強部材２０を配置した状態を上側Ｚ２から見た図、断面図である。It is the figure and sectional drawing which looked at the state which has arrange | positioned the reinforcement member 20 to the lower mold | type 70 of embodiment from upper side Z2. 実施形態の成形型５０の断面図である。It is sectional drawing of the shaping | molding die 50 of embodiment. 成形型５０を閉じた状態、かつ、ガラス板１０、補強部材２０を下型７０に載置した状態の断面の拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of a cross section in a state where a forming die 50 is closed and a glass plate 10 and a reinforcing member 20 are placed on a lower die 70. 比較例の枠体付窓ガラス１０１の断面図である。It is sectional drawing of the window glass 101 with a frame of a comparative example.

（実施形態）
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
［枠体付窓ガラス１］
図１、図２は、実施形態の枠体付窓ガラス１、補強部材２０を示す図である。
図１（Ａ）は、枠体付窓ガラス１の上側Ｚ２から見た図である。
図１（Ｂ）は、枠体付窓ガラス１を縦方向上側Ｙ２から見た図である。
図１（Ｃ）は、補強部材２０の単体を上側Ｚ２から見た図である。
図２（Ａ）は、枠体付窓ガラス１を下側Ｚ１から見た図である。
図２（Ｂ）は、枠体付窓ガラス１を縦方向下側Ｙ１から見た図である。
図２（Ｃ）は、枠体付窓ガラス１の２Ｃ−２Ｃ部断面図である。
図２（Ｄ）は、枠体付窓ガラス１の２Ｄ−２Ｄ部断面図である。
図２（Ｅ）は、補強部材２０の単体を下側Ｚ１から見た図である。
図１（Ａ）、図２（Ａ）は、ガラス板１０の外形を一点鎖線で示す。
図２（Ａ）、図２（Ｃ）は、補強部材２０の外形を太線で示す。 (Embodiment)
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[Window glass with frame 1]
FIG. 1 and FIG. 2 are views showing the frame-attached window glass 1 and the reinforcing member 20 of the embodiment.
FIG. 1A is a view as seen from the upper side Z2 of the window glass 1 with a frame.
FIG. 1B is a view of the window glass 1 with the frame body as viewed from the upper side Y2 in the vertical direction.
FIG. 1C is a view of the single reinforcing member 20 as viewed from the upper side Z2.
FIG. 2A is a view of the frame-attached window glass 1 as viewed from the lower side Z1.
FIG. 2B is a view of the frame-attached window glass 1 as viewed from the lower side Y1 in the vertical direction.
FIG. 2C is a cross-sectional view of the 2C-2C portion of the window glass 1 with a frame.
FIG. 2D is a cross-sectional view of the 2D-2D portion of the frame-attached window glass 1.
FIG. 2E is a view of the reinforcing member 20 as viewed from the lower side Z1.
1A and 2A show the outer shape of the glass plate 10 with a one-dot chain line.
2A and 2C, the outer shape of the reinforcing member 20 is indicated by a bold line.

図３は、実施形態の枠体付窓ガラス１の断面図である。
図３（Ａ）は、図２（Ｄ）の矢印３Ａ部の拡大図である。
図３（Ｂ）は、枠体付窓ガラス１の突起２６ａを通らない断面図（図１、図２の矢印３Ｂ部）である。
なお、実施形態の説明及び図面には、理解を容易にするために、ＸＹＺ直交座標系を設けた。この座標系は、図１（Ａ）を基準にして、枠体付窓ガラス１の左右方向Ｘ、縦方向Ｙ（縦方向下側Ｙ１、縦方向上側Ｙ２）、上下方向Ｚ（下側Ｚ１、上側Ｚ２）を表す。上下方向Ｚは、枠体付窓ガラス１の厚さ方向である。また、枠体付窓ガラス１の斜辺１ａに沿った方向を斜辺方向Ｗ（斜辺方向下側Ｗ１、斜辺方向上側Ｗ２）という。 Drawing 3 is a sectional view of window glass 1 with a frame of an embodiment.
FIG. 3A is an enlarged view of a portion indicated by an arrow 3A in FIG.
FIG. 3B is a cross-sectional view (arrow 3B portion in FIGS. 1 and 2) that does not pass through the protrusion 26a of the window glass 1 with a frame.
In the description of the embodiment and the drawings, an XYZ orthogonal coordinate system is provided for easy understanding. This coordinate system is based on FIG. 1 (A), with reference to the left and right direction X, vertical direction Y (vertical lower side Y1, vertical upper side Y2), vertical direction Z (lower Z1, Represents the upper side Z2). The vertical direction Z is the thickness direction of the window glass 1 with a frame. The direction along the hypotenuse 1a of the window glass 1 with the frame is referred to as the hypotenuse direction W (the hypotenuse direction lower side W1, the hypotenuse direction upper side W2).

図１に示すように、枠体付窓ガラス１の外形は、上辺１ｂ、下辺１ｃ、左辺１ｄと、右側Ｘ２の端部を構成する斜辺１ａとからなる四角形状である。この四角形は、縦方向上側Ｙ２に至る程、左右方向Ｘの長さが短くなる四角形状である。
枠体付窓ガラス１は、自動車の枠体付窓ガラス１の一部を構成する。枠体付窓ガラス１は、例えば、ボディのフロントピラー（Ａピラー）付近に、接着剤等を用いて装着される。枠体付窓ガラス１は、枠体３０に補強部材２０を入れて、強度を向上している。このため、フロントガラスとフロントピラーとの間の配置される枠体３０の斜辺１ａの部分は、細く形成できる。これにより、運転時の視認性が向上する。 As shown in FIG. 1, the outer shape of the frame-attached window glass 1 is a quadrangular shape including an upper side 1 b, a lower side 1 c, a left side 1 d, and a hypotenuse 1 a constituting an end portion of the right side X 2. The quadrangular shape is a quadrangular shape in which the length in the left-right direction X decreases as it reaches the upper side Y2 in the vertical direction.
The window glass 1 with a frame constitutes a part of the window glass 1 with a frame of an automobile. The window glass 1 with a frame is mounted, for example, near the front pillar (A pillar) of the body using an adhesive or the like. The frame-attached window glass 1 is provided with a reinforcing member 20 in a frame 30 to improve the strength. For this reason, the part of the oblique side 1a of the frame 30 arranged between the windshield and the front pillar can be formed thin. This improves the visibility during driving.

枠体付窓ガラス１は、ガラス板１０、補強部材２０、枠体３０を備える。
枠体付窓ガラス１の上面（上側Ｚ２の面）は、車外（ボディ表面）側の意匠面であり、自動車の外観の一部を構成する。下面（下側Ｚ１の面）は、車内側である。枠体付窓ガラス１の上面には、ガラス板１０、枠体３０のみが露出する（図１（Ａ）参照）。 The window glass 1 with a frame includes a glass plate 10, a reinforcing member 20, and a frame 30.
The upper surface (the surface on the upper side Z2) of the window glass with frame 1 is a design surface on the vehicle exterior (body surface) side and constitutes a part of the appearance of the automobile. The lower surface (the surface of the lower side Z1) is the inside of the vehicle. Only the glass plate 10 and the frame 30 are exposed on the upper surface of the window glass 1 with a frame (see FIG. 1A).

枠体付窓ガラス１は、ガラス板１０を補強部材２０に載置した状態で、ガラス板１０及び補強部材２０の周囲に枠体３０を形成する樹脂を射出成形して製造される。各部材間は、熱溶着される。
補強部材２０、枠体３０は、ともに同じ樹脂（例えばＰＶＣ樹脂等）によって形成される。補強部材２０は、枠体３０よりも剛性が大きい。例えば、補強部材２０の硬度は、９６度であり、一方、枠体３０の硬度は、７０度である。
なお、実施形態では、補強部材２０は、樹脂によって形成される例を説明するが、これに限らず、金属等によって形成されていてもよい。 The window glass 1 with a frame is manufactured by injection molding a resin that forms the frame 30 around the glass plate 10 and the reinforcing member 20 in a state where the glass plate 10 is placed on the reinforcing member 20. Each member is thermally welded.
The reinforcing member 20 and the frame 30 are both formed of the same resin (for example, PVC resin). The reinforcing member 20 has higher rigidity than the frame body 30. For example, the hardness of the reinforcing member 20 is 96 degrees, while the hardness of the frame 30 is 70 degrees.
In addition, although embodiment demonstrates the example in which the reinforcement member 20 is formed with resin, it is not restricted to this, You may be formed with the metal etc.

（ガラス板１０）
図１に示すように、ガラス板１０は、板状の部材である。ガラス板１０の外形は、枠体付窓ガラス１よりも一回り小さい。ガラス板１０の斜辺１０ａは、枠体付窓ガラス１の斜辺１ａ沿うように形成されている。
ガラス板１０は、枠体３０を形成する樹脂との熱溶着性を向上するために、プライマが塗布されている。
図示は説明するが、ガラス板１０の内縁には、黒色系のベタ印刷が設けられている。このベタ印刷は、補強部材２０と枠体３０の下つば部３２（後述する）とを目隠し、また、枠体付窓ガラス１をボディに貼付する接着剤を紫外線から保護する。 (Glass plate 10)
As shown in FIG. 1, the glass plate 10 is a plate-shaped member. The outer shape of the glass plate 10 is slightly smaller than the window glass 1 with a frame. The oblique side 10a of the glass plate 10 is formed along the oblique side 1a of the window glass 1 with a frame.
The glass plate 10 is coated with a primer in order to improve the heat welding property with the resin forming the frame body 30.
Although illustrated, black solid printing is provided on the inner edge of the glass plate 10. This solid printing blinds the reinforcing member 20 and the lower collar portion 32 (described later) of the frame body 30, and protects the adhesive that attaches the frame-attached window glass 1 to the body from ultraviolet rays.

（補強部材２０）
補強部材２０は、枠体３０を成形する前に、予め製造しておいて、常温で保管されている。
図１、図２に示すように、補強部材２０は、枠体付窓ガラス１の斜辺１ａの内側に配置されており、枠体付窓ガラス１の上端及び下端間に延在する。補強部材２０の外形は、斜辺１ａに沿って細長く、補強部材２０は、ガラス板１０の斜辺１０ａに沿って平行に配置される。このため、枠体付窓ガラス１は、補強部材２０が配置されている近傍の剛性を向上できる。
補強部材２０の長手方向と、斜辺方向Ｗとは沿った方向に配置されているので、両者とも同じ方向又はほぼ同様な方向である。そのため、以下の説明では、便宜上、補強部材２０の長手方向についても、斜辺方向Ｗという。 (Reinforcing member 20)
The reinforcing member 20 is manufactured in advance and stored at room temperature before the frame body 30 is molded.
As shown in FIGS. 1 and 2, the reinforcing member 20 is disposed inside the oblique side 1 a of the window glass 1 with a frame and extends between the upper end and the lower end of the window glass 1 with a frame. The outer shape of the reinforcing member 20 is elongated along the oblique side 1 a, and the reinforcing member 20 is disposed in parallel along the oblique side 10 a of the glass plate 10. For this reason, the window glass 1 with a frame can improve the rigidity of the vicinity in which the reinforcement member 20 is arrange | positioned.
Since the longitudinal direction of the reinforcing member 20 and the hypotenuse direction W are arranged along the direction, both are the same direction or almost the same direction. Therefore, in the following description, the longitudinal direction of the reinforcing member 20 is also referred to as the hypotenuse direction W for convenience.

図１から図３に示すように、補強部材２０は、本体部２１、保持溝２２、重なり部２６、ガラス対向面２７、端部リブ２４を備える。
図３に示すように、本体部２１は、補強部材２０の主要部を構成する部分である。本体部２１は、ガラス板１０の斜辺１０ａに沿って配置される。
本体部２１の断面形状は、下側Ｚ１に開口するコの字状である。つまり、本体部２１は、下側Ｚ１に突出する２つのリブ２１ａ，２１ｂが、斜辺方向Ｗに沿った方向に配置されたような形状である。 As shown in FIGS. 1 to 3, the reinforcing member 20 includes a main body portion 21, a holding groove 22, an overlapping portion 26, a glass facing surface 27, and end ribs 24.
As shown in FIG. 3, the main body 21 is a part constituting the main part of the reinforcing member 20. The main body 21 is disposed along the oblique side 10 a of the glass plate 10.
The cross-sectional shape of the main body portion 21 is a U-shape that opens to the lower side Z1. That is, the main body 21 has a shape in which the two ribs 21a and 21b protruding to the lower side Z1 are arranged in the direction along the hypotenuse direction W.

保持溝２２は、本体部２１を凹ませて設けられている。保持溝２２は、斜辺方向Ｗに沿って延在する。保持溝２２を上側Ｚ２から見た形状は、直線状である（図２参照）。
保持溝２２は、係合部２３（補強部材係合部）を備える。
係合部２３は、保持溝２２を形成するリブ２１ｂの内側面に、部分的に設けられた突起である。
図２に示すように、係合部２３は、複数設けられている。係合部２３の外形は、ガラス板１０の端部に沿った方向に細長い。また、複数の係合部２３のうち係合部２３Ａは、斜辺方向下側Ｗ１の端部に配置されている。 The holding groove 22 is provided with the main body 21 recessed. The holding groove 22 extends along the oblique side direction W. The shape of the holding groove 22 viewed from the upper side Z2 is linear (see FIG. 2).
The holding groove 22 includes an engaging portion 23 (reinforcing member engaging portion).
The engaging portion 23 is a protrusion partially provided on the inner surface of the rib 21 b that forms the holding groove 22.
As shown in FIG. 2, a plurality of engaging portions 23 are provided. The outer shape of the engaging portion 23 is elongated in the direction along the end of the glass plate 10. Of the plurality of engaging portions 23, the engaging portion 23 A is arranged at the end of the oblique side lower side W 1.

端部リブ２４は、本体部２１の斜辺方向Ｗの下端に設けられている。端部リブ２４は、本体部２１から下側Ｚ１に向けて突出するように設けられている。端部リブ２４は、リブ２１ａ，２１ｂの下端間を連結している。 The end rib 24 is provided at the lower end of the hypotenuse direction W of the main body 21. The end rib 24 is provided so as to protrude from the main body portion 21 toward the lower side Z1. The end rib 24 connects the lower ends of the ribs 21a and 21b.

図３に示すように、重なり部２６は、複数の突起２６ａを備える。重なり部２６は、重なり部２６の上面から上側Ｚ２に突出する。複数の突起２６ａは、ガラス板１０の斜辺１０ａに沿って配列されている（図１参照）。ガラス板１０及び突起２６ａ間には、若干の隙間（図３（Ａ）に示す長さＬ２６ａ参照）を有する。
突起２６ａ及びガラス板１０は、当接している（図３（Ａ）参照）。このため、重なり部２６の上面及びガラス板１０の間には、隙間Ｓ１が設けられる（図３（Ｂ）参照）。
ガラス板１０を上側Ｚ２から見た状態で、重なり部２６は、枠体付窓ガラス１の端部と重なっている。つまり、上下方向Ｚ（厚さ方向）において、重なり部２６と、枠体付窓ガラス１の端部とは、重なっている。このため、補強部材２０は、枠体付窓ガラス１の端部を、有効に補強できる。
つまり、実施形態とは異なり、ガラス板１０を上側Ｚ２から見た状態で、重なり部２６及びガラス板１０が重ならない形態であると、重なり部２６の端部及びガラス板１０の端部間の範囲のみに、枠体３０の樹脂が存在する構造になる。この形態では、この範囲の枠体３０が上側Ｚ２等から押圧された場合に、補強部材２０が力を支えられないため、補強部材２０は、枠体３０の強度を十分に補強できない。
ガラス対向面２７は、本体部２１の表面の一部であって、ガラス板１０の斜辺１０ａの端面に対向する部分である。ガラス対向面２７及びガラス板１０の端部の間には、隙間Ｓ２を有する。 As shown in FIG. 3, the overlapping portion 26 includes a plurality of protrusions 26a. The overlapping part 26 protrudes from the upper surface of the overlapping part 26 to the upper side Z2. The plurality of protrusions 26a are arranged along the oblique side 10a of the glass plate 10 (see FIG. 1). There is a slight gap (see length L26a shown in FIG. 3A) between the glass plate 10 and the protrusion 26a.
The protrusion 26a and the glass plate 10 are in contact with each other (see FIG. 3A). For this reason, a gap S1 is provided between the upper surface of the overlapping portion 26 and the glass plate 10 (see FIG. 3B).
In a state where the glass plate 10 is viewed from the upper side Z 2, the overlapping portion 26 is overlapped with the end portion of the frame-attached window glass 1. That is, in the vertical direction Z (thickness direction), the overlapping portion 26 and the end portion of the frame-attached window glass 1 overlap each other. For this reason, the reinforcement member 20 can reinforce the edge part of the window glass 1 with a frame effectively.
That is, unlike the embodiment, when the glass plate 10 is viewed from the upper side Z2 and the overlap portion 26 and the glass plate 10 do not overlap, the gap between the end portion of the overlap portion 26 and the end portion of the glass plate 10 is determined. It becomes a structure in which the resin of the frame 30 exists only in the range. In this embodiment, when the frame body 30 in this range is pressed from the upper side Z2 or the like, the reinforcing member 20 cannot support the force, so the reinforcing member 20 cannot sufficiently reinforce the strength of the frame body 30.
The glass facing surface 27 is a part of the surface of the main body portion 21 and is a portion facing the end surface of the oblique side 10 a of the glass plate 10. There is a gap S 2 between the glass facing surface 27 and the end of the glass plate 10.

なお、後述する上型６０のキャビティ６１及び下型７０のキャビティ７１間は、隙間Ｓ１，Ｓ２を介してつながっている（図８参照）。また、隙間Ｓ１，Ｓ２の大きさは、射出成形される枠体３０の樹脂が上型６０のキャビティ６１及び下型７０のキャビティ７１間で流動可能である程度の大きさである。このため、成形後の隙間Ｓ１，Ｓ２には、枠体３０を構成する樹脂の一部が充填されて存在している。
適切な隙間Ｓ１，Ｓ２の大きさは、枠体３０を形成する樹脂の種類、製品の大きさ、射出成形の条件等によって異なる。実施形態の形状では、０．５ｍｍ以上であれば、樹脂が流動することを試作によって確認した。 Note that a cavity 61 of the upper mold 60 and a cavity 71 of the lower mold 70 which will be described later are connected via gaps S1 and S2 (see FIG. 8). The sizes of the gaps S1 and S2 are large enough that the resin of the frame 30 to be injection-molded can flow between the cavity 61 of the upper mold 60 and the cavity 71 of the lower mold 70. For this reason, a part of the resin constituting the frame 30 is filled in the gaps S1 and S2 after molding.
Appropriate sizes of the gaps S1 and S2 vary depending on the type of resin forming the frame 30, the size of the product, injection molding conditions, and the like. In the shape of the embodiment, it was confirmed by trial manufacture that the resin flows if it is 0.5 mm or more.

（枠体３０）
図１、図２に示すように、枠体３０は、ガラス板１０の周囲を囲うように設けられている。
斜辺方向Ｗにおいて、枠体３０は、補強部材２０よりも若干大きい。
図１（Ａ）に示すように、すなわち、斜辺方向Ｗにおいて、補強部材２０の斜辺方向Ｗの上端の位置２０ａは、枠体３０の斜辺方向Ｗの下端の位置３０ａよりも内側である。このため、枠体付窓ガラス１の端面のうち縦方向上側Ｙ２には、補強部材２０が露出していない（図１（Ｂ）参照）。一方、補強部材２０の斜辺方向Ｗの下端の位置２０ｂと、枠体３０の斜辺方向Ｗの下端の位置３０ｂとは、同じある。このため、枠体付窓ガラス１の端面のうち縦方向下側Ｙ１には、補強部材２０が露出している（図２（Ｂ）参照）。 (Frame 30)
As shown in FIGS. 1 and 2, the frame 30 is provided so as to surround the periphery of the glass plate 10.
In the hypotenuse direction W, the frame body 30 is slightly larger than the reinforcing member 20.
As shown in FIG. 1A, that is, in the hypotenuse direction W, the upper end position 20 a of the reinforcing member 20 in the hypotenuse direction W is inside the lower end position 30 a of the hypotenuse direction W of the frame 30. For this reason, the reinforcement member 20 is not exposed to the vertical direction upper side Y2 among the end surfaces of the window glass 1 with a frame (refer FIG. 1 (B)). On the other hand, the lower end position 20b of the reinforcing member 20 in the oblique side direction W and the lower end position 30b of the frame 30 in the oblique side direction W are the same. For this reason, the reinforcing member 20 is exposed on the lower side Y1 in the longitudinal direction of the end surface of the window glass 1 with a frame (see FIG. 2B).

図３に示すように、枠体３０の内側の端部は、上つば部３１、下つば部３２、連結部３３を備える。
上つば部３１、下つば部３２は、ガラス板１０の縁部を、上下方向Ｚから挟み込む。
連結部３３は、ガラス板１０の端部及び補強部材２０のガラス対向面２７間の隙間Ｓ２に充填されたリブ状の部分である。連結部３３は、上つば部３１及び下つば部３２の間を連結する。 As shown in FIG. 3, the inner end portion of the frame 30 includes an upper collar portion 31, a lower collar portion 32, and a connecting portion 33.
The upper collar portion 31 and the lower collar portion 32 sandwich the edge of the glass plate 10 from the vertical direction Z.
The connecting portion 33 is a rib-shaped portion filled in the gap S 2 between the end portion of the glass plate 10 and the glass facing surface 27 of the reinforcing member 20. The connecting portion 33 connects between the upper collar portion 31 and the lower collar portion 32.

［成形型５０］
図４から図７は、実施形態の枠体付窓ガラス１を製造する成形型５０を示す図である。
図４は、実施形態の下型７０を上側Ｚ２から見た図である。
図４には、載置されたガラス板１０の外形を二点鎖線で示す。
図５は、実施形態の凸部７２を説明する断面図（図４の５−５部断面図）である。
図６は、実施形態の下型７０に補強部材２０を配置した状態を上側Ｚ２から見た図、断面図（図６（Ａ）の６Ｂ−６Ｂ部断面図）である。
図７は、実施形態の成形型５０の断面図（図４（Ａ）の７−７部断面に相当する図）である。
図７（Ａ）、図７（Ｂ）は、成形型５０を開いた状態である。図７（Ａ）は、ガラス板１０、補強部材２０を下型７０に載置していない状態であり、図７（Ｂ）は、ガラス板１０、補強部材２０を下型７０に載置した状態である。
図７（Ｃ）は、成形型５０を閉じた状態、かつ、ガラス板１０、補強部材２０を下型７０に載置した状態である。
図８は、成形型５０を閉じた状態、かつ、ガラス板１０、補強部材２０を下型７０に載置した状態の断面の拡大図である。
図８（Ａ）は、図７（Ｃ）の矢印８Ａ部の拡大図である。
図８（Ｂ）は、係合部７３を通らない断面図である。 [Molding die 50]
4-7 is a figure which shows the shaping | molding die 50 which manufactures the window glass 1 with a frame of embodiment.
FIG. 4 is a view of the lower mold 70 of the embodiment as viewed from the upper side Z2.
In FIG. 4, the external shape of the mounted glass plate 10 is shown with a dashed-two dotted line.
FIG. 5 is a cross-sectional view (cross-sectional view taken along the line 5-5 in FIG. 4) illustrating the convex portion 72 of the embodiment.
FIG. 6 is a cross-sectional view (a cross-sectional view taken along the line 6B-6B in FIG. 6A) of the state in which the reinforcing member 20 is disposed on the lower mold 70 of the embodiment as viewed from the upper side Z2.
FIG. 7 is a cross-sectional view of the mold 50 according to the embodiment (a view corresponding to a cross section 7-7 in FIG. 4A).
7A and 7B show a state where the mold 50 is opened. FIG. 7A shows a state where the glass plate 10 and the reinforcing member 20 are not placed on the lower mold 70, and FIG. 7B shows that the glass plate 10 and the reinforcing member 20 are placed on the lower mold 70. State.
FIG. 7C shows a state where the mold 50 is closed and the glass plate 10 and the reinforcing member 20 are placed on the lower mold 70.
FIG. 8 is an enlarged view of a cross section in a state where the forming die 50 is closed and the glass plate 10 and the reinforcing member 20 are placed on the lower die 70.
FIG. 8A is an enlarged view of a portion indicated by an arrow 8A in FIG.
FIG. 8B is a cross-sectional view that does not pass through the engaging portion 73.

成形型５０は、枠体３０を形成する樹脂を射出成形するための金型である。
図７に示すように、成形型５０は、上型６０、下型７０を備える。
上型６０は、枠体３０の上面を形成し、また、成形時にはガラス板１０を押さえるように形成されている（図７（Ｃ）等参照）。 The mold 50 is a mold for injection molding the resin that forms the frame 30.
As shown in FIG. 7, the mold 50 includes an upper mold 60 and a lower mold 70.
The upper mold 60 forms the upper surface of the frame 30 and is formed so as to hold the glass plate 10 during molding (see FIG. 7C, etc.).

下型７０は、枠体３０の下面を形成する。
図４に示すように、下型７０は、凸部７２、全周溝７４、当接面７５（成形型当接面）、ガラス載置テーブル７６、吸引部７７、駆動ピン７８、ゲート７９を備える。
凸部７２は、補強部材２０の保持溝２２が挿入されることにより、成形時に補強部材２０を保持するための部分である。 The lower mold 70 forms the lower surface of the frame body 30.
As shown in FIG. 4, the lower mold 70 includes a convex portion 72, an entire circumferential groove 74, a contact surface 75 (a mold contact surface), a glass mounting table 76, a suction portion 77, a drive pin 78, and a gate 79. Prepare.
The convex portion 72 is a portion for holding the reinforcing member 20 during molding by inserting the holding groove 22 of the reinforcing member 20.

凸部７２は、ガラス板１０の斜辺１０ａに沿った方向に細長く形成されている。
図８に示すように、断面形状において、凸部７２の外形と、補強部材２０の保持溝２２の形状とは、ほとんど同じである。
凸部７２は、係合部７３（成形型係合部）を備える。
係合部７３は、補強部材２０の係合部２３に係合する凹部である。
図５に示すように、係合部７３は、凸部７２の外側側面に、部分的に設けられている。
係合部２３は、複数設けられている。係合部７３は、係合部２３に対応した形状の凹形状であり、また、係合部２３に対応した位置に設けられている。
このため、係合部７３の形状は、ガラス板１０の斜辺１０ａ（端部）に沿った方向に細長く形成される。また、複数の係合部７３のうち係合部７３Ａは、斜辺方向下側Ｗ１の端部に配置されている。 The convex portion 72 is elongated in the direction along the oblique side 10 a of the glass plate 10.
As shown in FIG. 8, in the cross-sectional shape, the outer shape of the convex portion 72 and the shape of the holding groove 22 of the reinforcing member 20 are almost the same.
The convex part 72 includes an engaging part 73 (molding part engaging part).
The engaging portion 73 is a recess that engages with the engaging portion 23 of the reinforcing member 20.
As shown in FIG. 5, the engaging portion 73 is partially provided on the outer side surface of the convex portion 72.
A plurality of engaging portions 23 are provided. The engaging portion 73 has a concave shape corresponding to the engaging portion 23, and is provided at a position corresponding to the engaging portion 23.
For this reason, the shape of the engaging portion 73 is elongated in the direction along the oblique side 10 a (end portion) of the glass plate 10. Further, among the plurality of engaging portions 73, the engaging portion 73A is disposed at the end portion of the oblique side lower side W1.

全周溝７４は、枠体３０の周縁を形成するための溝である。全周溝７４のうち補強部材２０に対応する右側Ｘ２の領域７４ａには、補強部材２０のリブ２１ｂが挿入される（図８（Ａ）参照）。
図６に示すように、全周溝７４のうち補強部材２０の端部リブ２４に対応する領域７４ｂには、補強部材２０の端部リブ２４が挿入される。
当接面７５は、全周溝７４の斜辺方向下側Ｗ１の端面の一部であり、領域７４ｂに対応した面である。当接面７５には、補強部材２０の端部リブ２４の当接面２５が当接する。 The entire circumferential groove 74 is a groove for forming the peripheral edge of the frame body 30. The rib 21b of the reinforcing member 20 is inserted into the region 74a on the right side X2 corresponding to the reinforcing member 20 in the entire circumferential groove 74 (see FIG. 8A).
As shown in FIG. 6, the end rib 24 of the reinforcing member 20 is inserted into a region 74 b corresponding to the end rib 24 of the reinforcing member 20 in the entire circumferential groove 74.
The contact surface 75 is a part of the end surface of the circumferential groove 74 on the lower side W1 of the oblique side, and is a surface corresponding to the region 74b. The contact surface 25 of the end rib 24 of the reinforcing member 20 contacts the contact surface 75.

ガラス載置テーブル７６は、下型７０のほぼ中央に位置する。ガラス載置テーブル７６は、ガラス板１０が載置されるテーブル状の部分である。
図８に示すように、補強部材２０を凸部７２に挿入した状態で、上下方向Ｚにおいて、補強部材２０の突起２６ａの高さは、ガラス載置テーブル７６の高さよりも、長さＬ２６ａに対応した分だけ低い。このため、ガラス板１０は、ガラス載置テーブル７６に支えられて、ガラス載置テーブル７６上に載置されることになる。
図４に示すように、吸引部７７は、ガラス載置テーブル７６に載置されたガラス板１０を、吸引して保持する装置である。吸引部７７の数は、実施形態では２つであるが、ガラス板１０の大きさに応じて、適宜変更できる。 The glass mounting table 76 is located at the approximate center of the lower mold 70. The glass placing table 76 is a table-like portion on which the glass plate 10 is placed.
As shown in FIG. 8, with the reinforcing member 20 inserted into the convex portion 72, the height of the protrusion 26 a of the reinforcing member 20 is longer than the height of the glass mounting table 76 in the vertical direction Z. Low by the corresponding amount. Therefore, the glass plate 10 is supported on the glass placing table 76 and placed on the glass placing table 76.
As shown in FIG. 4, the suction unit 77 is a device that sucks and holds the glass plate 10 placed on the glass placement table 76. The number of suction parts 77 is two in the embodiment, but can be changed as appropriate according to the size of the glass plate 10.

駆動ピン７８は、ガラス板１０をガラス載置テーブル７６上の適正位置に配置するための装置である。駆動ピン７８は、３つ設けられている。
駆動ピン７８Ａ，７８Ｂは、ガラス載置テーブル７６の左側Ｘ１に配置されており、駆動ピン７８Ｃは、ガラス載置テーブル７６の縦方向下側Ｙ１に配置されている。
図７に示すように、駆動ピン７８は、エア駆動式の駆動装置等によって回転軸７８ａ回りに回転移動する。駆動ピン７８は、規制位置Ｐ１及び退避位置Ｐ２の間で、回転駆動される。
規制位置Ｐ１は、駆動ピン７８Ａ，７８Ｂが、ガラス板１０の左側Ｘ１の端面に接し、また、駆動ピン７８Ｃが、ガラス板１０の縦方向下側Ｙ１の端面に接する位置である。
これにより、ガラス板１０は、左側Ｘ１及び縦方向下側Ｙ１に移動しないように規制される。
退避位置Ｐ２は、駆動ピン７８Ａ〜７８Ｃが下型７０のキャビティ７１内から退避した位置である。 The drive pin 78 is a device for arranging the glass plate 10 at an appropriate position on the glass mounting table 76. Three drive pins 78 are provided.
The drive pins 78A and 78B are disposed on the left side X1 of the glass placing table 76, and the drive pins 78C are disposed on the lower side Y1 in the vertical direction of the glass placing table 76.
As shown in FIG. 7, the drive pin 78 rotates around the rotation shaft 78a by an air-driven drive device or the like. The drive pin 78 is rotationally driven between the restriction position P1 and the retracted position P2.
The restriction position P1 is a position where the drive pins 78A and 78B are in contact with the end surface of the left side X1 of the glass plate 10 and the drive pin 78C is in contact with the end surface of the glass plate 10 on the lower side Y1 in the vertical direction.
Thereby, the glass plate 10 is controlled not to move to the left side X1 and the vertical direction lower side Y1.
The retracted position P 2 is a position where the drive pins 78 A to 78 C are retracted from the cavity 71 of the lower mold 70.

図４に示すように、ゲート７９は、枠体３０を形成する樹脂を射出する。ゲート７９は、成形品である枠体３０の下つば部３２の下面側から樹脂を射出する。つまり、成形型５０は、下型７０から樹脂を射出するものであり、ゲート跡が成形品の裏面側に位置するタイプである。ゲート７９は、枠体３０の下つば部３２のうち、縦方向上側Ｙ２の部分に、樹脂を射出する。
図８に示すように、成形型５０のキャビティのうち補強部材２０が配置される領域には、前述したように、上型６０のキャビティ６１と、下型７０のキャビティ７１が連通する。 As shown in FIG. 4, the gate 79 injects a resin that forms the frame 30. The gate 79 injects resin from the lower surface side of the lower collar portion 32 of the frame 30 that is a molded product. That is, the mold 50 is a type in which resin is injected from the lower mold 70 and the gate mark is located on the back side of the molded product. The gate 79 injects resin to a portion of the lower collar portion 32 of the frame 30 on the upper side Y2 in the vertical direction.
As shown in FIG. 8, the cavity 61 of the upper mold 60 and the cavity 71 of the lower mold 70 communicate with each other in the region where the reinforcing member 20 is disposed in the cavity of the mold 50.

［製造方法］
枠体付窓ガラス１の製造方法について説明する。
枠体付窓ガラス１は、作業者、製造装置等が、以下の工程に従って製造できる。
（１）図７（Ｂ）に示すように、成形型５０が開いた状態で、補強部材２０を下型７０の凸部７２に設置する。
この場合、最初に、補強部材２０の端部リブ２４から全周溝７４に挿入すると、補強部材２０及び下型７０間を容易に位置合わせできるので、作業性が良好である。
補強部材２０の保持溝２２が凸部７２に挿入されると、保持溝２２の係合部２３及び下型７０の凸部７２の係合部７３が係合する。これにより、補強部材２０が下型７０に対して確実に保持される。 [Production method]
The manufacturing method of the window glass 1 with a frame is demonstrated.
The window glass with frame 1 can be manufactured by an operator, a manufacturing apparatus, or the like according to the following steps.
(1) As shown in FIG. 7B, the reinforcing member 20 is installed on the convex portion 72 of the lower mold 70 in a state where the mold 50 is opened.
In this case, if the reinforcing member 20 is first inserted into the entire circumferential groove 74 from the end rib 24, the reinforcing member 20 and the lower mold 70 can be easily aligned, so that workability is good.
When the holding groove 22 of the reinforcing member 20 is inserted into the convex portion 72, the engaging portion 23 of the holding groove 22 and the engaging portion 73 of the convex portion 72 of the lower mold 70 are engaged. Thereby, the reinforcing member 20 is reliably held with respect to the lower mold 70.

ここで、補強部材２０は、予め製造されているので、保管時の温度湿度の影響によって、ＸＹ平面の形状における形状が湾曲したり、膨張して斜辺方向Ｗに延びたりして、変形してしまう場合がある。
このような場合でも、補強部材２０は、斜辺方向Ｗに直線状であるので、湾曲による変形量が小さければ矯正しながら、凸部７２に挿入できる。
また、図６（Ｂ）に示すように、斜辺方向上側Ｗ２（縦方向上側Ｙ２）には、下型７０の外周部及び補強部材２０の上端部には隙間Ｓ３を有するので、補強部材２０は、延びが発生してしまっても、下型７０に配置することができる。 Here, since the reinforcing member 20 is manufactured in advance, the shape in the shape of the XY plane is curved or expands and extends in the hypotenuse direction W due to the influence of temperature and humidity during storage and deforms. May end up.
Even in such a case, since the reinforcing member 20 is linear in the hypotenuse direction W, it can be inserted into the convex portion 72 while correcting if the amount of deformation due to bending is small.
Further, as shown in FIG. 6B, the upper side W2 (longitudinal direction upper side Y2) of the hypotenuse direction has a gap S3 at the outer peripheral portion of the lower mold 70 and the upper end portion of the reinforcing member 20, so that the reinforcing member 20 is Even if the extension occurs, the lower mold 70 can be arranged.

なお、斜辺方向上側Ｗ２に配置されている係合部２３，７３（係合部２３Ａ，７３Ａ以外の係合部）は、斜辺方向Ｗの係合部７３の長さ（図５に示す長さＬ７３参照）を、係合部２３よりも大きくするとなお良好である。この場合には、補強部材２０に延びが発生した場合でも、係合部２３，７３を確実に係合できる。この場合には、後述する成形時における延びにおいても、同様な効果を奏する。 Note that the engaging portions 23 and 73 (engaging portions other than the engaging portions 23A and 73A) arranged on the oblique side upper side W2 are the lengths of the engaging portions 73 in the oblique side direction W (the length shown in FIG. 5). It is still better to make L73) larger than the engaging portion 23. In this case, even when the reinforcement member 20 is extended, the engaging portions 23 and 73 can be reliably engaged. In this case, the same effect can be obtained in the extension during molding, which will be described later.

実施形態とは異なり補強部材２０が、複雑な形状（例えば、Ｌ型に曲がる角部等を有する形状）であると、補強部材２０の延びや収縮にともなう変形が複雑になり、凸部７２から浮き上がってしまう。また、実施形態とは異なり、斜辺方向Ｗにおいて、補強部材２０及び下型７０の全周溝７４が同じ大きさである形態では、補強部材２０は、延びが発生してしまえば、大き過ぎて全周溝７４に挿入できないという問題が生じてしまう。 Unlike the embodiment, if the reinforcing member 20 has a complicated shape (for example, a shape having a corner or the like that bends into an L shape), the deformation accompanying the extension or contraction of the reinforcing member 20 becomes complicated. It will rise up. Unlike the embodiment, in the oblique direction W, in the form in which the reinforcing member 20 and the entire circumferential groove 74 of the lower mold 70 have the same size, the reinforcing member 20 is too large if the extension occurs. The problem that it cannot insert in the perimeter groove | channel 74 will arise.

また、端部リブ２４の当接面２５と、下型７０の当接面７５とが当接するので、成形時の補強部材２０の延びを強制的に抑えて、補強部材２０の斜辺方向下側Ｗ１における浮き上がり抑制効果を向上できる。 Further, since the contact surface 25 of the end rib 24 and the contact surface 75 of the lower mold 70 contact each other, the extension of the reinforcing member 20 during the molding is forcibly suppressed, and the lower side in the oblique side of the reinforcing member 20 The lifting suppression effect in W1 can be improved.

（２）図７（Ｂ）に示すように、駆動ピン７８を駆動させて、駆動ピン７８を規制位置Ｐ１に配置する。
（３）図８（Ａ）に示すように、ガラス板１０を、下型７０のガラス載置テーブル７６の上に載置する。
図４に示すように、この場合、ガラス板１０の左側Ｘ１の端面を駆動ピン７８の先端に押し当てて、左右方向Ｘにおいてガラス板１０の位置合わせをする（矢印Ｘ３参照）。次に、ガラス板１０が駆動ピン７８に押し当てた状態で、ガラス板１０の縦方向下側Ｙ１の端面を駆動ピン７８の先端に押し当てて、縦方向Ｙにおいてガラス板１０の位置合わせをする（矢印Ｙ３参照）。これにより、ＸＹ平面において、ガラス板１０は、適正位置に配置される。
また、ガラス板１０及び補強部材２０の突起２６ａ間の隙間（長さＬ２６ａ）は、ガラス板１０の寸法公差、突起２６ａの寸法公差分を吸収できる。つまり、両者が大きく製造されても、両者は、大きな力が加わらないで当接する程度である。
（４）吸引部７７を駆動して、ガラス板１０を適正位置に保持する。
（５）図７（Ｂ）に示すように、駆動ピン７８を駆動して、退避位置Ｐ２に配置する。
（６）上型６０を駆動して、成形型５０を閉じる。 (2) As shown in FIG. 7B, the drive pin 78 is driven to place the drive pin 78 at the restriction position P1.
(3) As shown in FIG. 8A, the glass plate 10 is placed on the glass placement table 76 of the lower mold 70.
As shown in FIG. 4, in this case, the end surface of the left X1 of the glass plate 10 is pressed against the tip of the drive pin 78 to align the glass plate 10 in the left-right direction X (see arrow X3). Next, in a state where the glass plate 10 is pressed against the drive pin 78, the end surface of the lower side Y 1 in the vertical direction of the glass plate 10 is pressed against the tip of the drive pin 78 to align the glass plate 10 in the vertical direction Y. (See arrow Y3). Thereby, the glass plate 10 is arrange | positioned in an appropriate position in XY plane.
Further, the gap (length L26a) between the glass plate 10 and the protrusion 26a of the reinforcing member 20 can absorb the dimensional tolerance of the glass plate 10 and the dimensional tolerance of the protrusion 26a. In other words, even if both are manufactured large, they are in contact with each other without applying a large force.
(4) The suction part 77 is driven to hold the glass plate 10 at an appropriate position.
(5) As shown in FIG. 7B, the drive pin 78 is driven and disposed at the retracted position P2.
(6) The upper mold 60 is driven and the mold 50 is closed.

（７）ゲート７９から形成する樹脂を射出して、枠体３０を成形する。成形時の状態の詳細は、後述する。
（８）枠体３０を形成する樹脂の射出が終了したら、成形型５０を開いて、エジェクタピン（図示せず）を駆動して、枠体付窓ガラス１を離型する。
以上の工程により、枠体付窓ガラス１を製造することができる。 (7) The frame 30 is formed by injecting resin formed from the gate 79. Details of the state during molding will be described later.
(8) When the injection of the resin forming the frame body 30 is completed, the mold 50 is opened, and the ejector pins (not shown) are driven to release the window glass 1 with the frame body.
The frame-attached window glass 1 can be manufactured through the above steps.

［成形時の状態］
成形時の状態について説明する。
（補強部材２０の斜辺方向Ｗにおける移動）
補強部材２０が配置されている右側Ｘ２の領域では、樹脂の流し方向は、斜辺方向Ｗに沿った方向である。このため、樹脂は、斜辺方向Ｗに沿って斜辺方向下側Ｗ１に向かうように流動する。この樹脂の流動により、補強部材２０は、斜辺方向下側Ｗ１に移動するように力がかかる。これに対して、補強部材２０は、以下の作用によりこの移動を抑制できる。 [State during molding]
A state during molding will be described.
(Movement of the reinforcing member 20 in the hypotenuse direction W)
In the region on the right side X2 where the reinforcing member 20 is disposed, the resin flow direction is a direction along the hypotenuse direction W. For this reason, the resin flows along the hypotenuse direction W so as to go to the hypotenuse direction lower side W1. Due to the flow of the resin, a force is applied to the reinforcing member 20 so as to move to the lower side W1 in the oblique direction. On the other hand, the reinforcing member 20 can suppress this movement by the following action.

・係合部２３，７３が斜辺方向Ｗに長い形状であるので、係合部２３，７３間の摩擦力が大きく、補強部材２０及び凸部７２間の斜辺方向Ｗの移動を抑制できる。
・補強部材２０の端部リブ２４の当接面２５は、下型７０の全周溝７４の当接面７５に当接している。図６（Ｂ）に示すように、端部リブ２４の当接面２５は、斜辺方向下側Ｗ１の面であり、全周溝７４の当接面７５は、斜辺方向上側Ｗ２の面である。このため、補強部材２０を、斜辺方向下側Ｗ１に、移動しないように規制できる。
・さらに、図６（Ｂ）に示すように、断面形状において、端部リブ２４の当接面２５及び全周溝７４の当接面７５は、斜辺方向Ｗ（つまり樹脂の流し方向）に対して直角な面である。このため、補強部材２０は、斜辺方向下側Ｗ１に確実に押さえられる。
実施形態とは異なりこれらの当接面が傾斜している形態では、補強部材２０が下型７０に乗り上げてしまう可能性がある。 -Since the engaging parts 23 and 73 are long shape in the hypotenuse direction W, the frictional force between the engaging parts 23 and 73 is large, and the movement of the hypotenuse direction W between the reinforcement member 20 and the convex part 72 can be suppressed.
The contact surface 25 of the end rib 24 of the reinforcing member 20 is in contact with the contact surface 75 of the entire circumferential groove 74 of the lower mold 70. As shown in FIG. 6B, the contact surface 25 of the end rib 24 is a surface on the oblique side lower side W1, and the contact surface 75 of the circumferential groove 74 is a surface on the oblique side upper side W2. . For this reason, the reinforcing member 20 can be restricted so as not to move to the lower side W1 in the oblique direction.
Furthermore, as shown in FIG. 6B, in the cross-sectional shape, the contact surface 25 of the end rib 24 and the contact surface 75 of the entire circumferential groove 74 are in the oblique direction W (that is, the resin flow direction). It is a right angle surface. For this reason, the reinforcing member 20 is reliably pressed down to the hypotenuse direction lower side W1.
Unlike the embodiment, when the contact surfaces are inclined, the reinforcing member 20 may ride on the lower mold 70.

なお、端部リブ２４は、全周溝７４の領域７４ｂに挿入されて、全周溝７４に係合し、斜辺方向上側Ｗ２に移動しないように規制されている。このため、万が一、補強部材２０に斜辺方向上側Ｗ２に力が加わるような場合でも、補強部材２０の移動が抑制される。 The end rib 24 is inserted into the region 74b of the entire circumferential groove 74, engages with the entire circumferential groove 74, and is regulated so as not to move to the upper side W2 in the oblique direction. For this reason, even if a force is applied to the reinforcing member 20 on the oblique side upper side W2, the movement of the reinforcing member 20 is suppressed.

（補強部材２０の浮き上がり）
枠体３０の成形時には、補強部材２０は、樹脂に接するため高温になり、また、前述した樹脂の流動により、斜辺方向Ｗに延びようとする。補強部材２０が延びてしまうと、補強部材２０が凸部７２からの浮き上がる可能性がある。これに対して、以下の作用により、補強部材２０の浮き上がりを抑制できる。 (Floating of reinforcing member 20)
When the frame 30 is molded, the reinforcing member 20 comes into contact with the resin and becomes high temperature, and tends to extend in the hypotenuse direction W due to the above-described resin flow. If the reinforcing member 20 extends, the reinforcing member 20 may be lifted from the convex portion 72. On the other hand, the lifting of the reinforcing member 20 can be suppressed by the following action.

・係合部２３，７３が係合しているので、補強部材２０は、下型７０の凸部７２に確実に保持されるため、浮き上がりが抑制される。さらに、係合部２３，７３の形状は、斜辺方向Ｗに細長く、浮き上がる方向に対して直交する。このため、浮き上がる力に対して、有効に抵抗でき、浮き上がり抑制効果を向上できる。
・枠体３０の成形時における補強部材２０の延びは、流し方向下流側である斜辺方向下側Ｗ１に蓄積されていく。このため、補強部材２０の斜辺方向下側Ｗ１の部分は、凸部７２から浮き上がる傾向が大きい。一方で、複数の係合部２３，７３のうち係合部２３Ａ，７３Ａは、樹脂の斜辺方向下側Ｗ１の範囲に配置されている。このため、補強部材２０の斜辺方向下側Ｗ１の部分は、浮き上がり抑制効果を向上できる。
・前述したように、端部リブ２４の当接面２５と、下型７０の当接面７５とが当接するので、成形時の補強部材２０の延びを強制的に抑えて、補強部材２０の斜辺方向下側Ｗ１における浮き上がり抑制効果を向上できる。
・補強部材２０の上端及び下型７０の間には、隙間Ｓ３を有しており（図６参照）、両者は、当接していない。このため、延びが発生した場合でも、補強部材２０は、斜辺方向上側Ｗ２に延びればよい。
実施形態とは異なり補強部材２０の両端部がともに延びないように規制されてしまっている形態では、延びにともない補強部材２０の中央付近が盛り上がってしまう可能性があるが、実施形態では、この盛り上がりを抑制できる。 -Since the engaging parts 23 and 73 are engaged, the reinforcement member 20 is reliably held by the convex part 72 of the lower mold | type 70, Therefore A lift is suppressed. Furthermore, the shapes of the engaging portions 23 and 73 are elongated in the hypotenuse direction W and are orthogonal to the direction of lifting. For this reason, it can resist effectively with respect to the lifting force, and the lifting suppression effect can be improved.
The extension of the reinforcing member 20 at the time of forming the frame body 30 is accumulated on the lower side W1 in the hypotenuse direction, which is the downstream side in the flow direction. For this reason, the portion of the reinforcing member 20 on the lower side W1 in the hypotenuse direction tends to be lifted from the convex portion 72. On the other hand, among the plurality of engaging portions 23 and 73, the engaging portions 23A and 73A are disposed in the range of the lower side W1 in the oblique direction of the resin. For this reason, the hypotenuse direction lower side W1 part of the reinforcing member 20 can improve the floating suppression effect.
As described above, the contact surface 25 of the end rib 24 and the contact surface 75 of the lower mold 70 are in contact with each other, so that the extension of the reinforcement member 20 at the time of molding is forcibly suppressed. It is possible to improve the lifting suppression effect on the lower side W1 in the oblique direction.
-Between the upper end of the reinforcement member 20 and the lower mold | type 70, it has the clearance gap S3 (refer FIG. 6), and both do not contact | abut. For this reason, even if the extension occurs, the reinforcing member 20 may extend to the upper side W2 in the oblique direction.
Unlike the embodiment, in the form in which both ends of the reinforcing member 20 are restricted so as not to extend, there is a possibility that the vicinity of the center of the reinforcing member 20 rises with the extension. Swelling can be suppressed.

・図８（Ｂ）に示すように、樹脂は、上型６０のキャビティ６１及び下型７０のキャビティ７１間を、隙間Ｓ１，Ｓ２を介して移動可能である。このため、キャビティ６１，７１内の樹脂の圧力差は、小さい。そのため、補強部材２０の表面は、上型６０のキャビティ６１内の樹脂から受ける圧力と、下型７０のキャビティ７１内の樹脂から受ける圧力との差が小さい。また、樹脂が隙間Ｓ１，Ｓ２を流動するので、樹脂を、２つのキャビティ６１，７１に、同時にかつ均等に充填できる。このため、補強部材２０の表面は、キャビティ６１，７１のうち一方の樹脂のみから圧力を受けることがない。
これにより、補強部材２０に加わる回転モーメントＭが小さくなり、補強部材２０は、この回転モーメントＭに起因する凸部７２からの浮き上がりも抑制できる。 As shown in FIG. 8B, the resin can move between the cavity 61 of the upper mold 60 and the cavity 71 of the lower mold 70 via the gaps S1 and S2. For this reason, the pressure difference of the resin in the cavities 61 and 71 is small. Therefore, the difference between the pressure received from the resin in the cavity 61 of the upper mold 60 and the pressure received from the resin in the cavity 71 of the lower mold 70 is small on the surface of the reinforcing member 20. Further, since the resin flows through the gaps S1 and S2, the resin can be filled into the two cavities 61 and 71 simultaneously and evenly. For this reason, the surface of the reinforcing member 20 does not receive pressure from only one of the cavities 61 and 71.
Thereby, the rotational moment M applied to the reinforcing member 20 becomes small, and the reinforcing member 20 can also suppress the lifting from the convex portion 72 due to the rotational moment M.

・また、図８（Ａ）に示すように、補強部材２０が右回りＭ１に回転移動すると、重なり部２６の突起２６ａは、長さＬ２６ａ分だけ上側Ｚ２に移動して、ガラス板１０の下面に当接する。このため、突起２６ａは、十分な隙間Ｓ１の大きさを維持するように機能するとともに、補強部材２０を大きく右回りＭ１に回転移動しないように規制できる。
一方、係合部２３，７３は、補強部材２０の右側Ｘ２の範囲で係合しているので、補強部材２０を、左回りＭ２にも回転移動しないように規制できる。
さらに、枠体付窓ガラス１は、隙間Ｓ１，Ｓ２の両方を備えることにより、ガラス板１０は、その端部においても、枠体３０を形成する溶融樹脂と熱溶着する。これにより、枠体付窓ガラス１は、実施形態とは異なり隙間Ｓ１，Ｓ２をいずれも備えない形態、又はいずれか一方のみ備える形態に比べると、ガラス板１０及び枠体３０間を強固に接着できる。 As shown in FIG. 8 (A), when the reinforcing member 20 rotates in the clockwise direction M1, the protrusion 26a of the overlapping portion 26 moves to the upper side Z2 by the length L26a, and the lower surface of the glass plate 10 Abut. For this reason, the protrusion 26a functions to maintain a sufficient size of the gap S1, and can regulate the reinforcing member 20 so as not to rotate and rotate in the clockwise direction M1.
On the other hand, since the engaging parts 23 and 73 are engaged in the range of the right side X2 of the reinforcing member 20, the reinforcing member 20 can be restricted so as not to rotate and move counterclockwise M2.
Furthermore, the window glass 1 with a frame is provided with both of the gaps S1 and S2, so that the glass plate 10 is thermally welded to the molten resin forming the frame 30 also at the ends thereof. Thereby, the window glass 1 with a frame is strongly bonded between the glass plate 10 and the frame 30 as compared with the embodiment in which the gaps S1 and S2 are not provided, or in a form in which only one of them is provided. it can.

なお、樹脂の流動によって補強部材２０が移動してしまうと、この移動にともなう補強部材２０の凸部７２からの浮き上がりも発生する可能性がある。これに対しては、前述したように「補強部材２０の斜辺方向Ｗにおける移動」が抑制されるので、補強部材２０のこの移動に起因する浮き上がりも抑制できる。 In addition, if the reinforcing member 20 moves due to the flow of the resin, there is a possibility that the reinforcing member 20 may be lifted from the convex portion 72 along with the movement. In contrast, as described above, “the movement of the reinforcing member 20 in the hypotenuse direction W” is suppressed, so that the lifting of the reinforcing member 20 due to this movement can also be suppressed.

［外観品質の向上］
枠体付窓ガラス１が、外観品質を向上できることについて説明する。
（ウェルドライン）
枠体付窓ガラス１は、枠体３０の成形時に、樹脂をキャビティ６１，７１に同時にかつ均等に充填できるので、ゲート７９を１つのみにすることができる。枠状の成形品は、ゲート７９が１つであれば、通常は、１つのウェルドラインしか生成されない。その結果として、枠体付窓ガラス１は、ウェルドラインの数を減らすことができるので、良好な外観品質を得ることができる。
実施形態とは異なり、樹脂がキャビティ６１，７１間を移動できない形態では、良好な成形条件を得るためには、複数のゲートを設けたりする必要がある。例えばゲートを２つ設ける形態であると、通常は、２つのウェルドラインが生成されてしまい、外観品質が低下してしまう。 [Improve appearance quality]
It demonstrates that the window glass 1 with a frame can improve external appearance quality.
(Weld line)
Since the window glass with frame 1 can fill the cavities 61 and 71 with the resin simultaneously and evenly when the frame 30 is formed, only one gate 79 can be provided. In the frame-shaped molded product, if there is one gate 79, usually only one weld line is generated. As a result, the frame-attached window glass 1 can reduce the number of weld lines, so that a good appearance quality can be obtained.
Unlike the embodiment, in a form in which the resin cannot move between the cavities 61 and 71, it is necessary to provide a plurality of gates in order to obtain good molding conditions. For example, in the case where two gates are provided, usually two weld lines are generated, and the appearance quality is deteriorated.

（連結部３３（つまり隙間Ｓ２）に起因するヒケ）
図３に示すように、連結部３３の厚さ（つまり隙間Ｓ２の大きさ）は、樹脂が流動可能な大きさではあるが、上つば部３１の厚さよりも十分に小さい。このため、連結部３３に起因するヒケが発生しにくい。
また、連結部３３は、上つば部３１の内側（ガラス板１０側）の端部近傍であって、連結部３３に起因するヒケの視認が困難な領域Ａ３３（ヒケ難視認領域）に設けられている。すなわち、この枠体付窓ガラス１を上下方向Ｚから見たときに、上つば部３１の内側（ガラス板１０側）端部の斜面３３ａと、連結部３３とが、隙間Ｓ２に重なるように配置されている。
領域Ａ３３の斜面３３ａのように、面積が十分に小さい部分であって、かつ、断面形状が変化している部分には、ヒケが生成されても、デザイン上、目立たないため、ヒケの視認を困難にできる。
さらに、領域Ａ３３は、斜面３３ａ及び天面を結ぶコーナ部３３ｂを有する。コーナ部３３ｂは、連結部３３の上側Ｚ２に位置し、かつ、円弧面で連結されている。円弧面は、フラットな部分に比べると、ヒケに起因する表面の凹形状が視認しにくい。このため、領域Ａ３３は、ヒケの視認を困難にする効果を向上できる。 (Sink caused by the connecting portion 33 (that is, the gap S2))
As shown in FIG. 3, the thickness of the connecting portion 33 (that is, the size of the gap S 2) is a size that allows the resin to flow, but is sufficiently smaller than the thickness of the upper collar portion 31. For this reason, sink marks due to the connecting portion 33 are unlikely to occur.
Moreover, the connection part 33 is provided in the area | region A33 (sink difficulty visual recognition area | region) which is near the edge part inside the upper collar part 31 (glass plate 10 side), and the visual recognition of the sink mark resulting from the connection part 33 is difficult. ing. That is, when this window glass with frame 1 is viewed from the vertical direction Z, the inclined surface 33a at the inner edge (on the glass plate 10 side) of the upper collar portion 31 and the connecting portion 33 overlap the gap S2. Has been placed.
Even if a sink mark is generated in a portion whose area is sufficiently small and the cross-sectional shape is changed, such as the slope 33a of the region A33, the sink mark is not noticeable in terms of design. Can be difficult.
Further, the region A33 has a corner portion 33b connecting the slope 33a and the top surface. The corner portion 33b is located on the upper side Z2 of the connecting portion 33 and is connected by a circular arc surface. Compared to a flat part, the arc surface is less likely to visually recognize the concave shape of the surface due to sink marks. For this reason, region A33 can improve the effect of making it difficult to visually recognize sink marks.

［枠体３０の上つば部３１の造形］
枠体３０のコーナ部分の造形について説明する。
（枠体付窓ガラス１の上面の凹凸）
図３に示すように、補強部材２０の重なり部２６は、上下方向Ｚにおいて、本体部２１の側面の途中からガラス板１０側に突出するように設けられている。このため、本体部２１のうち重なり部２６よりも上側Ｚ２の部分の高さＬ２１が小さくても、保持溝２２は、下型７０の凸部７２に保持されるための必要な深さを確保できる。
この部分の高さＬ２１を小さくできることにより、上つば部３１は、ガラス板１０の上面からの突出高さＬ３１を小さくできる。
これにより、枠体付窓ガラス１の上面は、より平らに形成でき、デザイン性を向上できるし、また、走行時の風切り音の低減の効果を期待できる。 [Formation of the upper collar portion 31 of the frame 30]
The modeling of the corner portion of the frame 30 will be described.
(Unevenness on the top surface of the window glass 1 with a frame)
As shown in FIG. 3, the overlapping portion 26 of the reinforcing member 20 is provided so as to protrude from the middle of the side surface of the main body portion 21 toward the glass plate 10 in the vertical direction Z. For this reason, even if the height L21 of the upper side Z2 portion of the main body portion 21 is smaller than the overlapping portion 26, the holding groove 22 has a necessary depth to be held by the convex portion 72 of the lower mold 70. it can.
By being able to reduce the height L21 of this portion, the upper collar portion 31 can reduce the protruding height L31 from the upper surface of the glass plate 10.
Thereby, the upper surface of the window glass 1 with a frame can be formed more flatly, the design can be improved, and the effect of reducing wind noise during traveling can be expected.

図９は、比較例の枠体付窓ガラス１０１（１０１Ａ，１０１Ｂ）の断面図である。
（比較例のヒケ）
図９（Ａ）に示すように、比較例の枠体付窓ガラス１０１Ａは、実施形態とは異なり、隙間Ｓ１，Ｓ２がない。つまり、枠体付窓ガラス１０１Ａは、連結部３３を備えないため、そもそも、上つば部１３１Ａにヒケがほとんど発生しない。
図９（Ｂ）に示す枠体付窓ガラス１０１Ｂは、枠体付窓ガラス１０１Ａに対して、突出高さＬ１３１Ａを小さくし、かつ、連結部を設けるように、単に、設計変更したものである。つまり、枠体付窓ガラス１０１Ｂは、上つば部１３１Ｂの突出高さＬ１３１Ｂを小さくし、かつ、連結部１３３Ｂを上つば部１３１Ｂの上面がフラットな領域Ａ１３３の直下に設けた。しかし、上つば部１３１Ｂのように肉厚が薄い部材は、ヒケが生成されやすく、さらに、フラットな領域Ａ１３３は、ヒケが生成されてしまうと、ヒケに起因する表面の凹形状が目立ってしまう。このため、比較例では、外観品質が低下してしまう。
これに対して、実施形態の枠体付窓ガラス１は、連結部３３を領域Ａ３３に設けることにより（図３参照）、前述したように、上つば部３１を薄くし、かつ、ヒケを目立たなくすることができるので、外観品質等を向上できる。 FIG. 9 is a cross-sectional view of a window glass 101 (101A, 101B) with a frame of a comparative example.
(Sink of comparative example)
As shown in FIG. 9A, the frame-attached window glass 101A of the comparative example does not have gaps S1 and S2 unlike the embodiment. That is, since the window glass 101A with the frame does not include the connecting portion 33, there is almost no sink in the upper collar portion 131A in the first place.
The window glass 101B with a frame shown in FIG. 9B is simply a design change with respect to the window glass 101A with a frame so as to reduce the protruding height L131A and provide a connecting portion. . That is, the frame-attached window glass 101B has a lower protrusion height L131B of the upper collar portion 131B, and a connecting portion 133B is provided immediately below the region A133 where the upper surface of the upper collar portion 131B is flat. However, a thin member such as the upper brim portion 131B is prone to generate sink marks. Further, in the flat region A133, when the sink marks are generated, the concave shape of the surface due to the sink marks becomes conspicuous. . For this reason, in the comparative example, the appearance quality is degraded.
On the other hand, in the window glass with frame 1 of the embodiment, by providing the connecting portion 33 in the region A33 (see FIG. 3), as described above, the upper collar portion 31 is made thin and sink marks are conspicuous. Since it can be eliminated, appearance quality and the like can be improved.

（比較例の上面の凹凸）
図９（Ａ）に示すように、枠体付窓ガラス１０１Ａは、実施形態とは異なり、補強部材１２０の重なり部１２６Ａを本体部１２１Ａの下端に設ける形態である。枠体１３０Ａの成形時において、補強部材１２０Ａを金型にしっかりと保持するために、保持溝１２２Ａは、十分な深さを確保する必要がある。このため、枠体付窓ガラス１０１Ａは、本体部１２１のうち重なり部１２６Ａよりも上側Ｚ２の部分の高さＬ１２１Ａが高くなる。
この形態では、上つば部１３１Ａは、ガラス板１０の上面からの突出高さＬ１３１Ａが大きくなり、枠体付窓ガラス１０１Ａの上面は、凹凸が大きくなってしまう。
これに対して、実施形態の枠体付窓ガラス１は、前述したように、本体部２１の側面の途中に重なり部２６を設けることにより（図３参照）、上面の凹凸を小さくできる。 (Unevenness on the upper surface of the comparative example)
As shown in FIG. 9A, the frame-attached window glass 101A is different from the embodiment in that the overlapping portion 126A of the reinforcing member 120 is provided at the lower end of the main body portion 121A. At the time of molding the frame body 130A, the holding groove 122A needs to have a sufficient depth in order to hold the reinforcing member 120A firmly in the mold. For this reason, the frame-attached window glass 101 A has a height L 121 A that is higher than the overlapping portion 126 A in the main body 121.
In this embodiment, the upper collar portion 131A has a protruding height L131A from the upper surface of the glass plate 10, and the upper surface of the frame-attached window glass 101A becomes uneven.
On the other hand, as described above, the window glass with frame 1 of the embodiment can reduce the unevenness of the upper surface by providing the overlapping portion 26 in the middle of the side surface of the main body portion 21 (see FIG. 3).

以上説明したように、本実施形態の枠体付窓ガラス１は、枠体３０を射出成形する場合に補強部材が動いてしまうことを抑制できる。また、枠体付窓ガラス１は、補強部材が変形しても補強部材を成形型に保持して製造できる。さらに、枠体付窓ガラス１は、外観品質、デザイン性を向上できる。 As explained above, the frame-attached window glass 1 of the present embodiment can suppress the reinforcement member from moving when the frame 30 is injection-molded. Moreover, the window glass 1 with a frame can be manufactured by holding the reinforcing member in a mold even if the reinforcing member is deformed. Further, the frame-attached window glass 1 can improve the appearance quality and the design.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、例えば、後述する変形形態等のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、前述した実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to embodiment mentioned above, For example, various deformation | transformation and a change are possible like the deformation | transformation form etc. which are mentioned later, These are also It is within the technical scope of the present invention. In addition, the effects described in the embodiments are merely a list of the most preferable effects resulting from the present invention, and the effects of the present invention are not limited to those described in the embodiments. It should be noted that the above-described embodiment and modifications described later can be used in appropriate combination, but detailed description thereof is omitted.

（変形形態） (Deformation)

（１）実施形態において、補強部材の外形は、斜辺方向に直線状である例を示したが、これに限定されない。補強部材の外形は、保管時等において変形しても、下型の凸部に矯正しながら配置可能であればよい。補強部材の外形は、例えば、緩やかに湾曲するようなほぼ直線状であってもよい。 (1) In the embodiment, the outer shape of the reinforcing member has been illustrated as being linear in the hypotenuse direction, but is not limited thereto. The outer shape of the reinforcing member only needs to be arranged while being corrected to the convex portion of the lower mold even if it is deformed during storage. The outer shape of the reinforcing member may be, for example, a substantially straight shape that gently curves.

（２）実施形態において、係合部は、補強部材が凸形状、下型が凹形状である例を示したが、これに限定されない。係合部は、補強部材の係合部を凹形状にし、かつ、成形型を凸形状にしてもよい。 (2) In the embodiment, the engaging portion has an example in which the reinforcing member has a convex shape and the lower mold has a concave shape, but is not limited thereto. The engaging portion may have a concave shape in the engaging portion of the reinforcing member and a convex shape in the mold.

（３）実施形態において、枠体はガラス板の全周に設けられている例を示したが、これに限定されない。枠体は、ガラス板の周囲の一部に設けられていてもよく、例えば、一部が欠けていてもよく、また、ガラス板の３辺のみに設けてもよい。 (3) In the embodiment, an example in which the frame body is provided on the entire circumference of the glass plate has been described, but the embodiment is not limited thereto. The frame may be provided at a part of the periphery of the glass plate, for example, a part thereof may be missing, or may be provided only at three sides of the glass plate.

（４）実施形態において、枠体付窓ガラスは、自動車に用いられる例を示したが、これに限定されない。枠体付窓ガラスは、例えば、建具の一部等として用いてもよい。 (4) In embodiment, although the window glass with a frame body showed the example used for a motor vehicle, it is not limited to this. The window glass with a frame may be used as, for example, a part of a fitting.

（５）実施形態において、ガラス板及び補強部材の突起間には若干の隙間（長さＬ２６ａ）を有する例を示したが、これに限定されない。枠体付窓ガラスは、例えば、ガラス板及び補強部材の突起間は、隙間を設けずに、当接するようにしてもよい。この場合には、補強部材が下型に取り付けられた状態において、突起の高さ及び下型のガラス載置テーブルの高さを同じにすれば、これら両者でガラス板を支持することができる。 (5) In the embodiment, the example in which there is a slight gap (length L26a) between the projections of the glass plate and the reinforcing member is shown, but the present invention is not limited to this. For example, the frame-attached window glass may abut between the projections of the glass plate and the reinforcing member without providing a gap. In this case, in the state where the reinforcing member is attached to the lower mold, if the height of the protrusion and the height of the lower glass placing table are made the same, the glass plate can be supported by both of them.

１…枠体付窓ガラス１ａ…斜辺１０…ガラス板１０ａ…斜辺２０…補強部材２１…本体部２２…保持溝２３…係合部２５…当接面２６…重なり部２６ａ…突起２７…ガラス対向面３０…枠体３１…上つば部３２…下つば部３３…連結部５０…成形型６０…上型６１，７１キャビティ７０…下型７２…凸部７３…係合部７３Ａ係合部７５当接面７９ゲート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Window glass with a frame 1a ... Oblique side 10 ... Glass plate 10a ... Oblique side 20 ... Reinforcement member 21 ... Main-body part 22 ... Holding groove 23 ... Engagement part 25 ... Contact surface 26 ... Overlapping part 26a ... Protrusion 27 ... Opposite glass Surface 30 ... Frame body 31 ... Upper collar portion 32 ... Lower collar portion 33 ... Connecting portion 50 ... Molding die 60 ... Upper die 61, 71 Cavity 70 ... Lower die 72 ... Convex portion 73 ... Engagement portion 73A Engagement portion 75 Interfacing 79 Gate

Claims

In the cavity of the molded body, it has an overlapping part arranged so as to overlap with the end of the glass plate,
A reinforcing member for a window glass with a frame manufactured by injection molding of a resin that forms a frame in the cavity in a state where the end of the glass plate and the overlapped portion overlap each other. There,
A holding groove that is inserted into the convex part of the mold and is linear or substantially linear in the longitudinal direction;
A reinforcing member abutting surface that abuts on the mold, on the end surface on the downstream side in the flow direction of the resin,
A reinforcing member for a window glass with a frame .

In the reinforcement member for window glass with a frame according to claim 1 ,
The reinforcing member contact surface is a surface perpendicular to the flow direction of the resin;
A reinforcing member for a window glass with a frame.

In the reinforcement member for window glass with a frame according to claim 1 or 2 ,
The reinforcing member is greater in rigidity than the frame;
A reinforcing member for a window glass with a frame.

  In the reinforcing member for window glass with a frame according to any one of claims 1 to 3,
  The overlapping portion of the reinforcing member includes a plurality of protrusions extending from the upper surface of the overlapping portion toward the glass plate;
  A reinforcing member for a window glass with a frame.

A mold for producing a window glass with a frame provided with the reinforcing member according to any one of claims 1 to 4 ,
The convex portion into which the holding groove of the reinforcing member is inserted at the time of molding,
The convex portion is Ri straight or substantially straight der in the longitudinal direction of the retaining groove of the reinforcing member, the end face of the flow direction downstream side of the resin comprises a mold contact surface for contact with the reinforcing member about,
Mold for window glass with frame.

In the shaping | molding die of the window glass with a frame of Claim 5 ,
The mold contact surface is a surface perpendicular to the flow direction of the resin;
Mold for window glass with frame.

  In the shaping | molding die of the window glass with a frame of Claim 5 or 6,
  The mold includes a glass mounting table for mounting the glass plate,
  In the glass mounting table, when the glass plate is held on the glass mounting table, a gap is provided between the plurality of protrusions provided in the overlapping portion of the reinforcing member and the glass plate. Is the height,
Mold for window glass with frame.

The holding groove of the reinforcing member according to any one of claims 1 to 4,
Inserting into the convex part of the mold according to any one of claims 5 to 7 ,
Contacting the reinforcing member contact surface of the reinforcing member with the mold contact surface of the mold;
A method for manufacturing a window glass with a frame, wherein the glass is manufactured by injection molding by flowing the resin .

A window glass with a frame manufactured by the method for manufacturing a window glass with a frame according to claim 8.