JP6206344B2 - Motorcycle frame structure - Google Patents
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Description
本発明は、自動二輪車のフレーム構造に関し、特に、エンジンを取り囲むように上下にパイプが配設されるクレードルタイプの自動二輪車のフレーム構造に関する。 The present invention relates to a frame structure of a motorcycle, and more particularly, to a frame structure of a cradle type motorcycle in which pipes are arranged vertically so as to surround an engine.
一般に、自動二輪車には、骨組みを構成する車体フレームが設けられており、車体フレームはエンジンやサスペンション等の主要な部品を支持する機能を有している。 In general, a motorcycle is provided with a body frame constituting a framework, and the body frame has a function of supporting main components such as an engine and a suspension.
車体フレームの構造にはいくつかの異なるタイプがあり、例えば、エンジンを取り囲むようにパイプやチューブ等を配置したクレードルタイプのものが知られている。 There are several different types of body frame structures. For example, a cradle type structure in which pipes, tubes and the like are arranged so as to surround the engine is known.
従来のクレードルタイプのフレーム構造としては、特許文献1に記載されているようなセミダブルクレードルタイプのものや、特許文献2に記載されているようなシングルクレードルタイプのものなどが存在する。 As a conventional cradle type frame structure, there are a semi-double cradle type as described in Patent Document 1, a single cradle type as described in Patent Document 2, and the like.
特許文献1のセミダブルクレードルタイプのフレーム構造は、ヘッドパイプからエンジンの前方及び下方を通って後方に延設されるダウンチューブが、1本のセンターチューブと、このセンターチューブの下端部から左右に分岐するように接合される2本のサイドチューブと、により構成されている。そして、各サイドチューブの後端部は、左右リヤアームブラケットの下端に架設されるロアクロスパイプに溶接接合されている。 The frame structure of the semi-double cradle type of Patent Document 1 has a down tube that extends from the head pipe to the rear through the front and the bottom of the engine, and branches to the left and right from the center tube and the lower end of the center tube. And two side tubes joined to each other. And the rear-end part of each side tube is welded and joined to the lower cross pipe constructed by the lower end of a right-and-left rear arm bracket.
一方、特許文献2のシングルクレードルタイプのフレーム構造は、1本のパイプが、ヘッドパイプからエンジンの前方及び下方を通って後方に延設され、このパイプの後端部は、センタパイプの下部に溶接接合されている。そして、このパイプとセンタパイプとの接合箇所は補強部材を溶接することで補強されている。 On the other hand, in the frame structure of the single cradle type of Patent Document 2, one pipe extends from the head pipe to the rear through the front and the lower part of the engine, and the rear end of this pipe is formed at the lower part of the center pipe. It is welded. And the joining location of this pipe and a center pipe is reinforced by welding a reinforcing member.
しかしながら、上記した従来のセミダブルクレードルタイプのフレーム構造では、ダウンチューブが、1本のセンターチューブとこのセンターチューブの下端部から左右に分岐するように接合される2本のサイドチューブとにより構成され、左右のサイドチューブがエンジンの下方において車体幅方向に拡がるように配設されている。そのため、サイドチューブの周囲に配置される排気管等の部品に対してレイアウト上の制約が生じ、該部品の配置や構造の変更が必要となるといった問題が生じている。 However, in the above-described conventional semi-double cradle type frame structure, the down tube is composed of one center tube and two side tubes joined so as to branch left and right from the lower end of the center tube. The left and right side tubes are arranged to expand in the vehicle body width direction below the engine. For this reason, there is a problem that layout restrictions are imposed on components such as exhaust pipes arranged around the side tube, and the arrangement and structure of the components must be changed.
一方、上記した従来のシングルクレードルタイプのフレーム構造では、ヘッドパイプからエンジンの前方及び下方を通って後方に延設される1本のパイプの後端部がセンタパイプの下部に溶接接合され、さらに、この接合箇所は補強部材によって補強されている。そのため、両パイプの接合作業に手間が掛かると共に、手間が掛かる割に接合箇所の強度を十分に高めることができないという問題がある。 On the other hand, in the conventional single cradle type frame structure described above, the rear end portion of one pipe extending from the head pipe to the rear through the front and the lower side of the engine is welded and joined to the lower portion of the center pipe. The joint portion is reinforced by a reinforcing member. Therefore, it takes time to join both pipes, and there is a problem that the strength of the joining portion cannot be sufficiently increased for the troublesome work.
また、従来、自動二輪車の後輪を浮かせた状態で駐車させるため、センタースタンドを設ける場合には、センタースタンドを両パイプの接合箇所付近に支持させるのが一般的であるが、上記したシングルクレードルタイプのフレーム構造では、従来のセンタースタンドの取り付け方法やセンタースタンドの構造自体を変更する必要が生じるという問題もある。 Conventionally, in order to park the motorcycle with the rear wheel floating, when the center stand is provided, the center stand is generally supported near the joint of both pipes. In the type of frame structure, there is a problem that it is necessary to change the conventional center stand mounting method or the center stand structure itself.
本発明は上記した課題を解決すべくなされたものであり、排気管やセンタースタンド等の部品に対してレイアウト上の制約が生じることなく、該部品の配置や構造の変更を必要としない自動二輪車のフレーム構造を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and does not require layout restrictions on components such as an exhaust pipe and a center stand, and does not require a change in the arrangement or structure of the components. An object of the present invention is to provide a frame structure.
上記した目的を達成するため、本発明は、車体フレームの前部に設けられるヘッドパイプと、該ヘッドパイプから後下方に傾斜して形成されるタンクレールと、該タンクレールの後部から下方に延設される左右のボディフレームと、該左右のボディフレームの下部に架設されるブリッジチューブと、前記ヘッドパイプからエンジンの前方及び下方を通って後方に延設される1本のダウンチューブと、を備えた自動二輪車のフレーム構造であって、前記ダウンチューブの後端部は前記ブリッジチューブの前方斜め下方に位置し、該ダウンチューブの後端部と該ブリッジチューブとは接続部材を介して連結されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention includes a head pipe provided at a front portion of a vehicle body frame, a tank rail formed to be inclined rearward and downward from the head pipe, and a lower portion extending from the rear portion of the tank rail. A left and right body frame, a bridge tube installed at a lower portion of the left and right body frames, and a single down tube extending from the head pipe to the rear through the front and the bottom of the engine. A motorcycle frame structure provided with a rear end portion of the down tube located obliquely below and forward of the bridge tube, and the rear end portion of the down tube and the bridge tube are connected via a connecting member. It is characterized by.
この構成によれば、エンジンの前方及び下方に延設されるダウンチューブが一本のチューブにより構成されているため、ダウンチューブの周囲に配置されるエンジン周辺部品に対してレイアウト上の制約が生じない。そのため、そのような部品の配置や構造の変更を必要とせず、部品を容易且つコンパクトに配置することができる。また、一本のダウンチューブとブリッジチューブとを接続部材を介して連結することで、接合作業の簡素化を図ると共に、十分な強度のフレーム構造を提供することができる。 According to this configuration, since the down tube extending forward and downward of the engine is constituted by a single tube, layout restrictions are imposed on engine peripheral components arranged around the down tube. Absent. Therefore, the components can be easily and compactly arranged without the need for such arrangement of components and change of structure. Moreover, by joining one down tube and a bridge tube via a connection member, it is possible to simplify the joining operation and provide a frame structure with sufficient strength.
また、本発明に係る自動二輪車のフレーム構造において、前記接続部材は、前記ダウンチューブの後端部から前記ブリッジチューブに向かって左右両側にそれぞれ拡がる傾斜部を有して二股状に形成されているのが好ましい。 In the frame structure of the motorcycle according to the present invention, the connecting member is formed in a bifurcated shape having inclined portions that expand from the rear end portion of the down tube toward the left and right sides toward the bridge tube. Is preferred.
この構成によれば、接続部材を容易に形成することができると共に、接続部材に十分な強度を持たせることができる。また、センタースタンドを設ける場合、接続部材のブリッジチューブとの左右の接合箇所の内側にセンタースタンドストッパー部を配置することができるため、スペースを有効に利用することができ、コンパクト化を図ることができる。 According to this configuration, the connecting member can be easily formed, and the connecting member can have sufficient strength. In addition, when the center stand is provided, the center stand stopper portion can be arranged inside the left and right joints with the bridge tube of the connecting member, so that the space can be used effectively and the size can be reduced. it can.
また、本発明に係る自動二輪車のフレーム構造において、前記接続部材の中心軸は前記ブリッジチューブの中心軸と一致するのが好ましい。 In the frame structure of the motorcycle according to the present invention, it is preferable that the central axis of the connecting member coincides with the central axis of the bridge tube.
この構成によれば、ブリッジチューブに対して接続部材を取り付ける時に、組み付けの方向性がなくなるため、誤った方向への組み付けを防止することができ、接合作業の効率を高めることができる。 According to this configuration, when the connecting member is attached to the bridge tube, the directionality of the assembly is lost, so that the assembly in the wrong direction can be prevented and the efficiency of the joining operation can be increased.
また、本発明に係る自動二輪車のフレーム構造において、前記ダウンチューブの後端部と前記接続部材との接合箇所は、前後方向において、前記エンジンの下方を通って後方に向かって延設される排気管の途中に配設される触媒体を収容するチャンバと前記ブリッジチューブとの間に位置しているのが好ましい。 Further, in the motorcycle frame structure according to the present invention, the joint portion between the rear end portion of the down tube and the connection member extends in the front-rear direction and extends rearwardly under the engine. It is preferable to be located between the bridge tube and the chamber for accommodating the catalyst body disposed in the middle of the tube.
この構成によれば、触媒体を収容しているため太径に形成されるチャンバを接続部材より前方に配置することで、より車体内側に排気管を通過させることができ、バンク角の確保及び外観の向上を図ることができる。 According to this configuration, since the catalyst body is accommodated and the chamber formed in a large diameter is arranged in front of the connection member, the exhaust pipe can be passed more inside the vehicle body, ensuring the bank angle and The appearance can be improved.
また、本発明に係る自動二輪車のフレーム構造において、前記排気管は、車体平面視及び車体側面視において、前記接続部材の傾斜部にオーバーラップさせて配置するのが好ましい。 In the frame structure of the motorcycle according to the present invention, it is preferable that the exhaust pipe is disposed so as to overlap an inclined portion of the connection member in a vehicle body plan view and a vehicle body side view.
この構成によれば、排気管を傾斜部の近傍に配置することができるため、排気管の地上高さを十分に確保することができ、バンク角の確保及び外観の向上をさらに図ることができる。 According to this configuration, since the exhaust pipe can be disposed in the vicinity of the inclined portion, the ground height of the exhaust pipe can be sufficiently ensured, and the bank angle and the appearance can be further improved. .
また、本発明に係る自動二輪車のフレーム構造において、前記ブリッジチューブには、センタースタンドを回動自在に支持する左右のセンタースタンドブラケットが固定され、前記センタースタンドは、スタンドストッパー部が前記ブリッジチューブに当接することで駐車位置に保持されるように設けられ、前記センタースタンドブラケット及び前記スタンドストッパー部は、左右方向において、前記接続部材と前記ブリッジチューブとの左右の接合箇所より内側に配置されているのが好ましい。 In the frame structure of the motorcycle according to the present invention, left and right center stand brackets that rotatably support a center stand are fixed to the bridge tube, and the center stand has a stand stopper portion attached to the bridge tube. The center stand bracket and the stand stopper portion are disposed inside the left and right joints between the connection member and the bridge tube in the left-right direction. Is preferred.
この構成によれば、従来と同様の構造のセンタースタンドを、取り付け方法を変更することなく、簡単に取り付けることができる。 According to this configuration, it is possible to easily attach the center stand having the same structure as the conventional one without changing the attachment method.
本発明によれば、エンジンの周辺に配置される排気管やセンタースタンド等の部品に対してレイアウト上の制約が生じることなく、該部品の配置や構造の変更を必要としない等、種々の優れた効果を得ることができる。 According to the present invention, various excellent features such as no layout restrictions on components such as exhaust pipes and center stands arranged around the engine, and no change in the arrangement or structure of the components are required. Effects can be obtained.
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態に係る自動二輪車のフレーム構造について説明する。なお、以下の説明において、前後左右の方向は、自動二輪車に乗車したライダーから見た方向を基準とする。 Hereinafter, a frame structure of a motorcycle according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, the directions of the front, rear, left and right are based on the direction viewed from the rider riding the motorcycle.
図1に示されているように、この自動二輪車には、車体の骨組みを構成する鋼製或いはアルミニウム合金製の車体フレーム10が設けられている。この車体フレーム10は、エンジン11を取り囲むようにパイプやチューブ等が配置されたクレードルタイプのフレーム構造を有している。
As shown in FIG. 1, the motorcycle is provided with a
図1〜図3に示されているように、車体フレーム10は、前部に設けられるヘッドパイプ12と、ヘッドパイプ12から後下方に傾斜して形成されるタンクレール13と、タンクレール12の後部から左右に分岐して下方に延設される左右のボディフレーム14L,14Rと、ヘッドパイプ12からエンジン11の前方及び下方を通って後方に延設されるダウンチューブ15と、各ボディフレーム14L,14Rの上部からそれぞれ後方に延設される左右のシートレール16L,16Rと、各シートレール16L,16Rの後方部分と各ボディフレーム14L,14Rの下部との間に傾斜姿勢で掛け渡される左右のクロスフレーム17L,17Rと、を備えて構成されている。
As shown in FIGS. 1 to 3, the
ヘッドパイプ12は、横断面が円形状のパイプ材で構成され、前方に下傾した姿勢で直線状に形成されている。ヘッドパイプ12には、特に図示しないが、下端に前輪を軸支するフロントフォークが回動自在に設けられると共に、上端にハンドルバーが設けられたステアリングシャフトが回動自在に嵌合し、ハンドルバーの操舵により前記前輪が左右に回動するようになっている。
The
タンクレール13は、横断面が円形状のパイプ材で構成され、後方に下傾した姿勢で直線状に形成されている。ヘッドパイプ12とタンクレール13の前端部とダウンチューブ15の上端部とは略三角形状の補強ガセット19により互いに固定されている。タンクレール13の上面には、ゴム製のタンクサポート等(図示省略)が設けられ、該タンクサポート等を介してタンクレール上に燃料タンク(図示省略)が支持される。タンクレール13の下面には、エンジン11の上部を懸架するエンジン懸架プレート20が取り付けられている。また、タンクレール13の後端部には、左右のボディフレーム14L,14Rの上端部と接合される接合部21が設けられている。
The
左右のボディフレーム14L,14Rの下部には、前側にピボットブラケット22L,22Rがそれぞれ取り付けられ、これらのピボットブラケット22L,22Rにスイングアーム(図示省略)が揺動可能に支持される。また、左右のボディフレーム14L,14Rの下部には、前方に向かって支持アーム23L,23Rがそれぞれ取り付けられ、これらの支持アーム23L,23Rを介してフットレスト(図示省略)が支持される。
左右のボディフレーム14L,14Rの上下方向略中央部には、左右のボディフレーム14L,14Rを相互に連結するように連結桿24が横架されている。また、左右のボディフレーム14L,14Rには、この連結桿24に近接して斜め上後方に向かってブラケット25が取り付けられている。さらに、左右のボディフレーム14L,14Rの各下端部には、ブリッジチューブ26が横架されている。
A connecting
図4〜図7に示されているように、ブリッジチューブ26は、横断面が円形状のパイプ材で構成され、車体幅方向(左右方向)に直線状に形成されている。ブリッジチューブ26の周壁面には、車体中心線CL(図7参照)を挟んで左右対称な位置にそれぞれエンジン懸架プレート27L,27Rが斜め前上方に向かって取り付けられている。また、ブリッジチューブ26の周壁面には、車体幅方向(左右方向)に所定間隔を隔てて左右一対のセンタースタンドブラケット18L,18Rが後方に向かって突設されている。さらに、ブリッジチューブ26の周壁面には、左側のセンタースタンドブラケット18Lの左方外側に、U字状に湾曲したフック部28が後方に向かって取り付けられている。
As shown in FIGS. 4 to 7, the
再び、図1〜図3を参照すると、ダウンチューブ15は、横断面が円形状の1本のパイプ材で構成されている。ダウンチューブ15は、エンジン11の前方においてヘッドパイプ12から斜め下後方に延出するエンジン前方部分29と、エンジン前方部分29の下端から後方に湾曲してエンジン11の下方において後方水平に延出するエンジン下方部分30と、により構成されている。
Referring to FIGS. 1 to 3 again, the
ダウンチューブ15の後端部とブリッジチューブ26とは接続部材31を介して連結されている。接続部材31は、ブリッジチューブ26の斜め下前方においてブリッジチューブ26に平行に設けられる溶接部32と、溶接部32の左右両端部から斜め上後方に向かって左右両側にそれぞれ拡がるように二股状に形成される傾斜部33L,33Rと、により構成され、溶接部32の中央部にダウンチューブ15の後端部が溶接接合される。
The rear end portion of the
図5に良く示されているように、左右の傾斜部33L,33Rは、その中心軸CA1がブリッジチューブ26の中心軸CA2と一致するようにブリッジチューブ26に溶接接合される。図7に良く示されているように、ブリッジチューブ26に対する左右の傾斜部33L,33Rの各接合箇所は、それぞれ、左右一対のセンタースタンドブラケット18L,18R及び左右のエンジン懸架プレート27L,27Rより車体幅方向外側に位置している。
As shown well in FIG. 5, the left and right inclined portions 33 </ b> L and 33 </ b> R are welded to the
図1に示されているように、このような構成を備えた、タンクレール13、ボディフレーム14L,14R、ダウンチューブ15、及び接続部材31により囲まれた空間に、エンジン11が配設されている。エンジン11は、例えば、4サイクル単気筒型のエンジンであり、エンジン懸架プレート20,27L,27Rにボルト締めにより固定される。エンジン11は、車体幅方向(左右方向)に延びるクランクシャフト(図示省略)を収容するクランクケース34と、クランクケース34の斜め前上方向に下から順に傾斜姿勢で配置されるシリンダブロック35及びシリンダヘッド36と、シリンダヘッド36を上方から覆うように設けられるシリンダヘッドカバー37と、を備えて構成されている。
As shown in FIG. 1, the
シリンダヘッド36の前側面に配設された排気口には排気管38が接続されている。排気管38は、エンジン11の前方を垂下してエンジン11の下方且つダウンチューブ15の右側方を通ってさらに後方に向かって延出し、車体平面視及び車体側面視において、接続部材31の右側の傾斜部33Rにオーバーラップしている(図4参照)。
An
図4に示されているように、排気管38の途中には、エンジン11の排気を浄化する触媒体を収容するチャンバ39が介装されている。チャンバ39は、その前後の排気管部分より太径に形成され、ダウンチューブ15の後端部と接続部材31の溶接部32との接合箇所より前方に位置している。また、排気管38の後端部にはマフラー40が設けられている。
As shown in FIG. 4, a
再び、図1〜図3を参照すると、左右のシートレール16L,16Rの前部及び後端部には、左右のシートレール16L,16Rを相互に連結するように連結桿41,42がそれぞれ横架されている。左右のシートレール16L,16R上にはシート(図示省略)が支持される。
Referring again to FIG. 1 to FIG. 3, the connecting
左右のクロスフレーム17L,17Rには、斜め上前方に向かってブラケット43がそれぞれ取り付けられている。左右のクロスフレーム17L,17Rの下部と左右のボディフレーム14L,14Rの下部との間には、後方に向かって略V字状に延出するガイドフレーム44L,44Rがそれぞれ架設され、各ガイドフレーム44L,44Rの後端にピリオンステップガイドプレート45L,45Rがそれぞれ支持されている。
ボディフレーム14L,14Rとシートレール16L,16Rとクロスフレーム17L,17Rとにより囲まれた側面視で三角形状の空間には、エアクリーナ(図示省略)が配設される。左右のボディフレーム14L,14Rの各上端部と左右のシートレール16L,16Rの各前端部との間、左右のシートレール16L,16Rと左右のクロスフレーム17L,17Rとの間、及び左右のボディフレーム14L,14Rの各下端部と左右のクロスフレーム17L,17Rの下端部との間には、それぞれ補強プレート46,47,48が架設されている。
An air cleaner (not shown) is disposed in a triangular space in a side view surrounded by the body frames 14L and 14R, the seat rails 16L and 16R, and the cross frames 17L and 17R. Between the upper ends of the left and right body frames 14L, 14R and the front ends of the left and right seat rails 16L, 16R, between the left and right seat rails 16L, 16R and the left and right cross frames 17L, 17R, and the left and right
図4,5及び図7に示されているように、車体フレーム10の下部中央付近には、センタースタンド50が設けられている。センタースタンド50は、ブリッジチューブ26に接合された左右一対のセンタースタンドブラケット18L,18R間に架設されるスタンド回動軸51と、スタンド回動軸51に軸支されるピボットパイプ52と、ピボットパイプ52からハの字状に延出して左右一体に設けられるスタンドレバー53L,53Rと、を備えて構成されている。スタンドレバー53L,53Rは、その自由端部54L,54Rが下ろされた駐車位置(図5参照)と、自由端部54L,54Rが後方に跳ね上げられた走行位置(図7参照)との間で、スタンド回動軸51を中心に自由に回動可能となっている。
As shown in FIGS. 4, 5 and 7, a
スタンドレバー53L,53Rのピボットパイプ52付近には、左右のセンタースタンドブラケット18L,18Rの間に収まる長さの板状のスタンドストッパー部54が固着されている。スタンドストッパー部54は、スタンドレバー53L,53Rが駐車位置に回動すると、接続部材31の左右の傾斜部33L,33Rとブリッジチューブ26との左右の接合箇所より内側の部分のブリッジチューブ26に当接することによって、スタンドレバー53L,53Rの駐車位置より前方への回動を規制するようになっている。
A plate-like
左側のスタンドレバー53Lの中央部外側には掛止部55が取り付けられ、この掛止部55とブリッジチューブ26のフック部28との間にコイルスプリング56が介装されている。このコイルスプリング56の付勢力により、スタンドレバー53L,53Rは駐車位置又は走行位置に安定性よく位置決めされる。
A latching
このように上記した実施の形態に係る自動二輪車のフレーム構造によれば、エンジン11の前方及び下方に延設されるダウンチューブ15が1本のチューブにより構成されているため、ダウンチューブ15の周囲に配置される排気管38やセンタースタンド50等のエンジン11の周辺部品に対してレイアウト上の制約が生じない。そのため、そのような部品の配置や構造の変更を必要とせず、部品を容易且つコンパクトに配置することができる。また、一本のダウンチューブ15とブリッジチューブ26とを接続部材31を介して連結することで、接合作業の簡素化を図ると共に、十分な強度のフレーム構造を提供することができる。
As described above, according to the frame structure of the motorcycle according to the above-described embodiment, the
また、接続部材31を、ダウンチューブ15の後端部からブリッジチューブ26に向かって左右両側にそれぞれ拡がる二股状に形成することにより、接続部材31を容易に形成することができると共に、接続部材31に十分な強度を持たせることができる。また、センタースタンド50を設ける場合、接続部材31のブリッジチューブ26との左右の接合箇所の内側にセンタースタンドストッパー部54を配置することができるため、スペースを有効に利用することができ、コンパクト化を図ることができる。
Further, the
また、接続部材31の中心軸をブリッジチューブ26の中心軸と一致させることにより、ブリッジチューブ26に対して接続部材31を取り付ける時に、組み付けの方向性がなくなるため、誤った方向への組み付けを防止することができ、接合作業の効率を高めることができる。
In addition, by making the central axis of the connecting
また、触媒体を収容しているため太径に形成されるチャンバ39を接続部材31より前方に配置すると共に、排気管38を傾斜部33L,33Rオーバーラップさせて配置することで、より車体内側に排気管を通過させることができ、排気管の地上高さを十分に確保することができ、バンク角の確保及び外観の向上を図ることができる。
Further, since the catalyst body is accommodated, the
また、ブリッジチューブ26に左右のセンタースタンドブラケット18L,18Rを固定し、センタースタンドブラケット18L,18R及びスタンドストッパー部54を、接続部材31とブリッジチューブ26との左右の接合箇所より内側に配置することで、従来と同様の構造のセンタースタンド50を、取り付け方法を変更することなく、簡単に取り付けることができる。
Further, the left and right center stand
なお、上記した本発明の実施の形態の説明は、本発明に係る自動二輪車のフレーム構造における好適な実施の形態を説明しているため、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、これらの態様に限定されるものではない。すなわち、上記した本発明の実施の形態における構成要素は適宜、既存の構成要素等との置き換えが可能であり、かつ、他の既存の構成要素との組合せを含む様々なバリエーションが可能であり、上記した本発明の実施の形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。 In addition, since description of embodiment of this invention mentioned above has demonstrated the preferred embodiment in the frame structure of the motorcycle which concerns on this invention, it may attach | subject the technically preferable various restrictions. However, the technical scope of the present invention is not limited to these embodiments unless specifically described to limit the present invention. That is, the above-described components in the embodiment of the present invention can be appropriately replaced with existing components and the like, and various variations including combinations with other existing components are possible. The description of the embodiment of the present invention described above does not limit the contents of the invention described in the claims.
10 車体フレーム
11 エンジン
12 ヘッドパイプ
13 タンクレール
14L,14R ボディフレーム
15 ダウンチューブ
18L,18R センタースタンドブラケット
26 ブリッジチューブ
31 接続部材
33L,33R 傾斜部
38 排気管
39 チャンバ
50 センタースタンド
54 スタンドストッパー部
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記ダウンチューブの後端部は前記ブリッジチューブの前方斜め下方に位置し、該ダウンチューブの後端部と該ブリッジチューブとは接続部材を介して連結され、
前記接続部材は、前記ダウンチューブの後端部から前記ブリッジチューブに向かって左右両側にそれぞれ拡がる傾斜部を有して二股状に形成されていることを特徴とする自動二輪車のフレーム構造。 A head pipe provided at a front portion of the vehicle body frame, a tank rail formed to be inclined rearward and downward from the head pipe, left and right body frames extending downward from a rear portion of the tank rail, and A motorcycle frame structure comprising: a bridge tube erected at a lower portion of a body frame; and a single down tube extending rearward from the head pipe through the front and lower sides of the engine,
The rear end portion of the down tube is located obliquely below the front of the bridge tube, and the rear end portion of the down tube and the bridge tube are connected via a connecting member ,
The frame structure of a motorcycle according to claim 1, wherein the connecting member is formed in a bifurcated shape having inclined portions that extend from the rear end portion of the down tube toward the left and right sides toward the bridge tube .
Priority Applications (3)
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