JP6198106B2 - 防眩フィルム、偏光板、液晶パネルおよび画像表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、防眩フィルム、偏光板、液晶パネルおよび画像表示装置に関する。

液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、陰極線管表示装置（ＣＲＴ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）等の画像表示装置における画像表示面には、通常、観察者および観察者の背景等の映り込みを抑制するために、表面に凹凸を有する防眩フィルムや最表面に反射防止層を有する反射防止性フィルムが設けられている。

防眩フィルムは、外光を防眩層の凹凸面で散乱させて観察者および観察者の背景等の映り込みを抑制するものである。防眩フィルムは、主に、光透過性基材と、光透過性基材上に設けられた、凹凸面を有する防眩層とを備えている。

防眩層は、通常、バインダ樹脂と、バインダ樹脂中に存在し、かつ凹凸面を形成するための有機微粒子とを含んでいる。

しかしながら、このような防眩フィルムを画像表示装置の表面に配置した場合には、防眩層の凹凸面により映像光が散乱し、いわゆるギラツキが生じてしまうおそれがある。このような問題に対し、防眩フィルムの内部ヘイズを高めて、ギラツキを抑制することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

一方、近年、４Ｋ２Ｋ（水平画素数３８４０×垂直画素数２１６０）と呼ばれる水平画素数が３０００以上の超高精細な画像表示装置が開発されている。

このような超高精細な画像表示装置においても、上記の画像表示装置と同様に、画像表示面に防眩フィルムが設けられるが、超高精細な画像表示装置においては、今まで以上の輝度や光透過性が求められている。ここで、防眩フィルムの全ヘイズや内部ヘイズを高めると、輝度や光透過率の低下を引き起こすので、超高精細な画像表示装置においては、上記のようにギラツキを抑制するための手段として、防眩フィルムの内部ヘイズを高めるという手段は採用できない。また、防眩フィルムの内部ヘイズを高めると、映像光が防眩フィルム内で拡散して、一部の映像光が迷光となるおそれがあり、この結果、暗室コントラストが低下し、また画像がぼけてしまうおそれもある。したがって、現在、超高精細な画像表示装置に組み込まれる防眩フィルムとして、ギラツキを抑制でき、かつ全ヘイズおよび内部ヘイズが低い防眩フィルムが望まれている。

特開２０１０−１０２１８６号公報

本発明は、上記課題を解決するためになされたものである。すなわち、ギラツキを抑制でき、かつ全ヘイズおよび内部ヘイズが低い防眩フィルム、偏光板、液晶パネル、および画像表示装置を提供することを目的とする。

本発明の一の態様によれば、光透過性基材と、前記光透過性基材上に設けられ、かつ凹凸面を有する防眩層とを備える防眩フィルムであって、前記防眩層が、バインダ樹脂と、前記バインダ樹脂中に存在するフュームドシリカとを含み、かつ前記凹凸面における凹凸が前記フュームドシリカのみに起因して形成されている、防眩フィルムが提供される。

本発明の他の態様によれば、前記防眩フィルムと、前記防眩フィルムの前記光透過性基材における前記防眩層が形成されている面とは反対側の面に形成された偏光素子とを備えることを特徴とする、偏光板が提供される。

本発明の他の態様によれば、前記防眩フィルム、または前記偏光板を備える、液晶表示パネルが提供される。

本発明の他の態様によれば、前記防眩フィルム、または前記偏光板を備え、かつ水平画素数が３０００以上である、画像表示装置が提供される。

本発明の一の態様の防眩フィルム、および他の態様の偏光板、液晶パネル、および画像表示装置によれば、防眩層がバインダ樹脂中に存在するフュームドシリカを含み、防眩層の凹凸面における凹凸がフュームドシリカのみに起因して形成されているので、ギラツキを抑制でき、かつ内部ヘイズが低い防眩フィルム、偏光板、液晶パネル、および画像表示装置を提供することができる。

実施形態に係る防眩フィルムの概略構成図である。 図１の一部を拡大した図である。 実施形態に係る偏光板の概略構成図である。 実施形態に係る液晶パネルの概略構成図である。 実施形態に係る画像表示装置の一例である液晶ディスプレイの概略構成図である。

以下、本発明の実施形態に係る防眩フィルムについて、図面を参照しながら説明する。図１は本実施形態に係る防眩フィルムの概略構成図であり、図２は図１の一部を拡大した図である。なお、本明細書において、「シート」、「フィルム」、「板」等の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば、「シート」はフィルムや板とも呼ばれ得るような部材も含む概念である。一具体例として、「防眩フィルム」には、「光学シート」や「光学板」等と呼ばれる部材も含まれる。

≪防眩フィルム≫
図１に示されるように、防眩フィルム１０は、光透過性基材１１と、光透過性基材１１上に設けられた防眩層１２と、防眩層１２上に設けられた低屈折率層１３とを備えている。防眩フィルム１０は、少なくとも、光透過性基材１１と、防眩層１２とを備えていればよく、低屈折率層１３を備えていなくともよい。光透過性基材１１における防眩層１２の界面付近には、図１に示されるように光透過性基材１１と、重量平均分子量が１０００以下の光重合性モノマーをモノマー単位として含む樹脂とが混在した混在領域１１Ａが形成されていることが好ましい。本明細書において、「重量平均分子量」は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）等の溶媒に溶解して、従来公知のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法によるポリスチレン換算により得られる値である。

＜光透過性基材＞
光透過性基材１１としては、光透過性を有すれば特に限定されないが、例えば、セルロースアシレート基材、シクロオレフィンポリマー基材、ポリカーボネート基材、アクリレート系ポリマー基材、ポリエステル基材、またはガラス基材が挙げられる。

セルロースアシレート基材としては、例えば、セルローストリアセテート基材、セルロースジアセテート基材が挙げられる。シクロオレフィンポリマー基材としては、例えばノルボルネン系モノマーおよび単環シクロオレフィンモノマー等の重合体からなる基材が挙げられる。

ポリカーボネート基材としては、例えば、ビスフェノール類（ビスフェノールＡ等）をベースとする芳香族ポリカーボネート基材、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート等の脂肪族ポリカーボネート基材等が挙げられる。

アクリレート系ポリマー基材としては、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸メチル基材、ポリ（メタ）アクリル酸エチル基材、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体基材等が挙げられる。

ポリエステル基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートの少なくとも１種を構成成分とする基材等が挙げられる。

ガラス基材としては、例えば、ソーダライムシリカガラス、ホウ珪酸塩ガラス、無アルカリガラス等のガラス基材が挙げられる。

これらの中でも、リタデーションに優れ、かつ偏光子との接着が容易であることからセルロースアシレート基材が好ましく、さらにセルロースアシレート基材の中でもトリアセチルセルロース基材（ＴＡＣ基材）が好ましい。トリアセチルセルロース基材は、可視光域３８０〜７８０ｎｍにおいて、平均光透過率を５０％以上とすることが可能な光透過性基材である。トリアセチルセルロース基材の平均光透過率は７０％以上、更に８５％以上であることが好ましい。

なお、トリアセチルセルロース基材としては、純粋なトリアセチルセルロース以外に、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートの如くセルロースとエステルを形成する脂肪酸として酢酸以外の成分も併用した物であってもよい。また、これらトリアセチルセルロースには、必要に応じて、ジアセチルセルロース等の他のセルロース低級脂肪酸エステル、或いは可塑剤、紫外線吸收剤、易滑剤等の各種添加剤が添加されていてもよい。

リタデーションおよび耐熱性に優れる面からはシクロオレフィンポリマー基材が好ましく、また機械特性および耐熱性の面からはポリエステル基材が好ましい。

光透過性基材１１の厚みは、特に限定されないが、５μｍ以上１０００μｍ以下とすることが可能であり、光透過性基材１１の厚みの下限はハンドリング性等の観点から１５μｍ以上が好ましく、２５μｍ以上がより好ましい。光透過性基材１１の厚みの上限は薄膜化の観点から８０μｍ以下であることが好ましい。

＜混在領域＞
混在領域１１Ａは、上述したように、光透過性基材１と、重量平均分子量が１０００以下の光重合性モノマーをモノマー単位として含む樹脂とが混在した領域である。この光重合性モノマーは、防眩層１２の後述するバインダ樹脂１４にモノマー単位として含まれている重量平均分子量が１０００以下の光重合性モノマーと同じものである。

混在領域１１Ａの厚みは、０．０１μｍ以上１μｍ以下であることが好ましい。本実施形態においては、防眩層１２の後述する凹凸面１２Ａによって十分に干渉縞の発生を抑制できるので、混在領域１１Ａの厚みがこのように薄い場合であっても、干渉縞の発生を抑制できる。なお、従来の反射防止フィルムで形成される混在領域の厚みは、３μｍ以上であるので、混在領域１１Ａの厚みは従来の反射防止フィルムで形成される混在領域に比べて十分に薄いと言える。また、混在領域１１Ａを形成することにより、光透過性基材１１と防眩層１２との密着性をより向上させることができる。なお、上記したように、防眩層１２の凹凸面１２Ａによって十分に干渉縞の発生を抑制できるので、防眩フィルム１０にこのような混在領域１１Ａを形成しなくともよい。このように混在領域を形成しない場合であっても、干渉縞の発生を抑制できるので、例えば、アクリル基材、シクロオレフィンポリマー基材やポリエステル基材等の混在領域の形成が困難な基材であっても、光透過性基材として用いることができる。

＜防眩層＞
防眩層１２は、防眩性を発揮する層である。防眩層１２は、防眩性を発揮するとともに、他の機能を発揮するものであってもよい。具体的には、防眩層１２は、防眩性を発揮するとともに、例えば、ハードコート性、反射防止性、帯電防止性、または防汚性等の機能を発揮する層であってもよい。

防眩層１２が、防眩性の他に、ハードコート性を発揮する層である場合、防眩層１２は、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４（１９９９）で規定される鉛筆硬度試験（４．９Ｎ荷重）で「Ｈ」以上の硬度を有する。

防眩層１２の表面は、凹凸面１２Ａとなっている。「防眩層の表面」とは、防眩層における光透過性基材側の面（防眩層の裏面）とは反対側の面を意味するものとする。防眩層１２は、図２に示されるように、バインダ樹脂１４と、バインダ樹脂１４中に存在するフュームドシリカ１５を含んでいる。

防眩層１２の凹凸面１２Ａにおける凹凸は、フュームドシリカ１５のみに起因して形成されている。「防眩層の凹凸面における凹凸がフュームドシリカのみに起因して形成されている」とは、防眩層の凹凸面における凹凸がフュームドシリカの他に、フュームドシリカ以外の微粒子に起因して形成されている場合は実質的に含まれないという意味である。ここでいう、「実質的に含まれない」とは、防眩層の凹凸面における凹凸を形成しないような微粒子であるか、凹凸を形成するとしても防眩性に影響しないような僅かな量であれば、防眩層は、フュームドシリカ以外の他の微粒子を含んでいてもよいことを意味する。

（バインダ樹脂）
バインダ樹脂１４は、光照射により光重合性化合物を重合（架橋）させて得られたものである。光重合性化合物は、光重合性官能基を少なくとも１つ有するものである。本明細書における、「光重合性官能基」とは、光照射により重合反応し得る官能基である。光重合性官能基としては、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性二重結合が挙げられる。なお、「（メタ）アクリロイル基」とは、「アクリロイル基」および「メタクリロイル基」の両方を含む意味である。また、光重合性化合物を重合する際に照射される光としては、可視光線、並びに紫外線、Ｘ線、電子線、α線、β線、およびγ線のような電離放射線が挙げられる。

光重合性化合物としては、光重合性モノマー、光重合性オリゴマー、または光重合性ポリマーが挙げられ、これらを適宜調整して、用いることができる。光重合性化合物としては、光重合性モノマーと、光重合性オリゴマーまたは光重合性ポリマーとの組み合わせが好ましい。なお、混在領域１１Ａを形成する場合には、光重合性化合物として少なくとも光重合性モノマーを含ませる。

光重合性モノマー
光重合性モノマーは、重量平均分子量が１０００以下のものである。光重合性モノマーの重量平均分子量が１０００以下であることによって、光透過性基材１１に浸透する溶剤とともに光透過性基材１１に光重合性モノマーを浸透させることが可能となる。これにより、光透過性基材１１における防眩層１２の界面付近に、光透過性基材１１と防眩層１２との屈折率を緩和するための、光透過性基材１１とこの光重合性モノマーをモノマー単位として含む樹脂とが混在した混在領域１１Ａを形成することができる。なお、このような光重合性モノマーを、１種類のみならず、複数種類用いてもよい。

光重合性モノマーとしては、光重合性官能基を２つ（すなわち、２官能）以上有する多官能モノマーが好ましい。

２官能以上のモノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレート、テトラペンタエリスリトールデカ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ジ（メタ）アクリレート、ポリエステルトリ（メタ）アクリレート、ポリエステルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールジ（メタ）アクリレート、ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレート、アダマンチルジ（メタ）アクリレート、イソボロニルジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタンジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレートや、これらをＰＯ、ＥＯ等で変性したものが挙げられる。

これらの中でも硬度が高い防眩層を得る観点から、ペンタエリスリトールトリアクリレート(ＰＥＴＡ）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）、ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＴＡ）、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（ＤＰＰＡ）等が好ましい。

光重合性オリゴマー
光重合性オリゴマーは、重量平均分子量が１０００を超え１００００以下のものである。
光重合性オリゴマーとしては、光重合性官能基が３つ（３官能）以上の多官能オリゴマーが好ましい。光重合性オリゴマーとしては、２官能以上の多官能オリゴマーが好ましい。多官能オリゴマーとしては、ポリエステル（メタ）アクリレート、 ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル−ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、イソシアヌレート（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

光重合性ポリマー
光重合性ポリマーは、重量平均分子量が１００００を超えるものであり、重量平均分子量としては１００００以上８００００以下が好ましく、１００００以上４００００以下がより好ましい。重量平均分子量が８００００を超える場合は、粘度が高いため塗工適性が低下してしまい、得られる防眩フィルムの外観が悪化するおそれがある。上記多官能ポリマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、イソシアヌレート（メタ）アクリレート、ポリエステル−ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

（フュームドシリカ）
フュームドシリカ１５とは、乾式法で作製された非常に嵩高い非晶質シリカの凝集体である。フュームドシリカ１５は、例えば、四塩化ケイ素（ＳｉＣｌ_４）等のケイ素化合物を酸素と水素の炎中で加水分解することによって製造される。フュームドシリカの市販品としては、日本アエロジル株式会社製のＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ８０５等が挙げられる。

図２に示されるように、フュームドシリカ１５は、塊状ではなく、一次粒子が連なることによって形成された屈曲部１５Ａと、屈曲部１５Ａで挟まれた内側領域１５Ｂとを含む構造を有している。ここで、本明細書においては、「屈曲部」とは、湾曲部をも含む概念である。屈曲部１５Ａを有する形状としては、例えば、Ｖ字状、Ｕ字状、円弧状、Ｃ字状、糸毬状、籠状等が挙げられる。屈曲部１５Ａの両端は、閉じていてもよく、例えば、フュームドシリカ１５は、屈曲部１５Ａを有する環状構造であってもよい。なお、非晶質シリカとして、コロイダルシリカや沈殿法シリカ、ゲル法シリカも知られている。これらは、湿式法で作製されるものである。コロイダルシリカは凝集体を形成しにくく、たとえ、コロイダルシリカが凝集体を形成したとしても、コロイダルシリカの凝集体は塊状になるものと考えられるので、フュームドシリカ１５のような構造とはならない。また、沈殿法シリカやゲル法シリカは、塊状の凝集体として作製されるので、やはりフュームドシリカ１５のような構造とはならない。

屈曲部１５Ａは、一次粒子が連なることによって形成され、かつ屈曲している１本のフュームドシリカから構成されていてもよいが、一次粒子が連なることによって形成された幹部と、幹部から分岐し、かつ一次粒子が連なることによって形成された枝部とによって構成されていてもよく、また幹部から分岐し、かつ幹部において連結した２本の枝部によって構成されていてもよい。上記「幹部」とは、フュームドシリカにおいて最も長い部分である。

内側領域１５Ｂはバインダ樹脂１４で埋められている。屈曲部１５Ａは、内側領域１５Ｂを防眩層１２の厚み方向から挟むように存在していることが好ましい。

有機微粒子や無機微粒子が塊状に凝集している無機微粒子凝集体は、硬化後にバインダ樹脂となる光重合性化合物の硬化収縮（重合収縮）に際して単一の固体として作用するので、防眩層の凹凸面は有機微粒子や無機微粒子凝集体の形状に対応する。これに対し、フュームドシリカ１５は、屈曲部１５Ａと、屈曲部１５Ａによって挟まれた内側領域１５Ｂとを有しているので、硬化収縮に際して緩衝作用を有する固体として作用する。したがって、フュームドシリカ１５は硬化収縮の際に、容易に、かつ、均一性を持って潰れる。これにより、凹凸面１２Ａの形状は、有機微粒子や無機微粒子が塊状に凝集している無機微粒子凝集体を用いた場合に比べて緩やかであり、また、一部に大きな凹凸が生じにくくなる。

フュームドシリカ１５の平均一次粒径は、１ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましい。微粒子の平均一次粒径が１ｎｍ以上となっているので、上記のような凹凸面を有する防眩層をより容易に形成することができ、また平均一次粒径が１００ｎｍ以下となっているので、微粒子による光の拡散を抑制でき、優れた暗室コントラストを得ることができる。微粒子の平均一次粒径の下限は５ｎｍ以上であることがより好ましく、微粒子の平均一次粒径の上限は５０ｎｍ以下であることがより好ましい。なお、微粒子の平均一次粒径は、断面電子顕微鏡（ＴＥＭ、ＳＴＥＭ等の透過型で倍率が５万倍以上のものが好ましい）の画像から、画像処理ソフトウェアを用いて測定される値である。

フュームドシリカ１５の平均凝集径は、１００ｎｍ以上２．０μｍ以下であることが好ましい。フュームドシリカ１５の平均凝集径が１００ｎｍ以上であれば、容易に滑らかな凹凸面１２Ａを形成することができ、またフュームドシリカ１５の平均凝集径が２．０μｍ以下であれば、フュームドシリカ１５による光の拡散を抑制でき、コントラストに優れた防眩フィルム１０を得ることができる。フュームドシリカ１５の平均凝集径は、下限が２００ｎｍ以上であることが好ましく、上限が１．５μｍ以下であることが好ましい。

フュームドシリカの平均凝集径は、断面電子顕微鏡による観察（１万〜２万倍程度）からフュームドシリカが多く含まれる５μｍ四方の領域を選び、その領域中のフュームドシリカの凝集径を測定し、上位１０個のフュームドシリカの凝集径を平均したものである。なお、上記「フュームドシリカの平均凝集径」は、フュームドシリカの断面を任意の平行な２本の直線で挟んだとき、この２本の直線間距離が最大となるような２本の直線の組み合わせにおける直線間距離として測定される。また、フュームドシリカの平均凝集径は、画像解析ソフトを用いて算出してもよい。

フュームドシリカ１５は、防眩層１２の厚み方向の凝集径に比べてこの厚み方向と直交する方向の凝集径が大きくなっていることが好ましい。なお、上記「厚み方向の凝集径」は、フュームドシリカの断面を防眩層の厚み方向に垂直である２本の平行な直線で挟んだときの２本の直線間距離として測定される。また、上記「厚み方向と直行する方向の凝集径」は、フュームドシリカの断面を防眩層の厚み方向に平行である２本の平行な直線で挟んだときの２本の直線間距離として測定される。これらの凝集径も、画像解析ソフトを用いて算出してもよい。

フュームドシリカ１５のＢＥＴ比表面積は、１００ｍ^２／ｇ以上２００ｍ^２／ｇ以下が好ましい。フュームドシリカのＢＥＴ比表面積を１００ｍ^２／ｇ以上とすることにより、フュームドシリカが分散しすぎず、適度な凝集体を形成させやすくなり、またフュームドシリカのＢＥＴ比表面積が２００ｍ^２／ｇ以下とすることにより、フュームドシリカが過剰に大きな凝集体を形成しにくくなる。フュームドシリカ１５のＢＥＴ比表面積の下限は、より好ましくは１２０ｍ^２／ｇであり、さらに好ましくは１４０ｍ^２／ｇである。フュームドシリカ１５のＢＥＴ比表面積の上限は、より好ましくは１８０ｍ^２／ｇであり、さらに好ましくは１６５ｍ^２／ｇである。

フュームドシリカ１５には、親水性を示すものと、疎水性を示すものがあるが、これらの中でも、水分吸収量が少なくなり、防眩層用組成物中に分散し易くなる観点から、疎水性を示すものが好ましい。疎水性のフュームドシリカは、フュームドシリカの表面に存在するシラノール基に、シラン類やシラザン類等の表面処理剤を化学的に反応させることにより得ることができる。このような表面処理剤としては、例えば、ジメチルジクロロシランやシリコーンオイル、ヘキサメチルジシラザン、オクチルシラン、ヘキサデシルシラン、アミノシラン、メタクリルシラン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、ポリジメチルシロキサン等が挙げられる。上記の表面処理剤を適宜選択して疎水性を調整することによりフュームドシリカの凝集の程度を調整することができ、複数種の表面処理剤で処理されたフュームドシリカを併用することもできる。上記のような凝集体を容易に得るという観点からは、オクチルシラン処理されたフュームドシリカを用いることが最も好ましい。

防眩層１２に対するフュームドシリカ１５の含有量は特に限定されないが、０．１質量％以上３．０質量％以下であることが好ましい。フュームドシリカ１５の含有量を０．１質量％以上とすることで、緩やかな凹凸面１２Ａをより確実に形成することができ、またフュームドシリカ１５の含有量を３．０質量％以下とすることで、フュームドシリカの凝集体が過度に生じることもなく、内部拡散および／または防眩層の表面に大きな凹凸が生じることをより抑制でき、これにより白濁感を抑制できる。フュームドシリカ１５の含有量の下限は０．２質量％以上であることがより好ましく、フュームドシリカ１５の含有量の上限は１．０質量％以下であることがより好ましい。

（その他の成分）
上記したように防眩層１２の凹凸面１２Ａにおける凹凸を形成しない微粒子であれば、防眩層１２中に、フュームドシリカ１５以外の微粒子を含んでいてもよい。

このような微粒子は、無機微粒子または有機微粒子のいずれであってもよいが、これらの中でも、例えば、フュームドシリカ以外のシリカ（ＳｉＯ_２）微粒子、アルミナ微粒子、チタニア微粒子、酸化スズ微粒子、アンチモンドープ酸化スズ（略称；ＡＴＯ）微粒子、酸化亜鉛微粒子等の無機酸化物微粒子が好ましい。

無機酸化物粒子は表面処理が施されていることが好ましい。無機酸化物微粒子に表面処理を施すことにより、微粒子の防眩層１２中での分布を好適に制御することができ、また微粒子自体の耐薬品性および耐鹸化性の向上を図ることもできる。

有機微粒子としては、例えば、プラスチックビーズを挙げることができる。プラスチックビーズとしては、具体例としては、ポリスチレンビーズ、メラミン樹脂ビーズ、アクリルビーズ、アクリル−スチレンビーズ、シリコーンビーズ、ベンゾグアナミンビーズ、ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合ビーズ、ポリカーボネートビーズ、ポリエチレンビーズ等が挙げられる。

防眩層１２には、その他、必要に応じて、溶剤乾燥型樹脂（熱可塑性樹脂等、塗工時に固形分を調整するために添加した溶剤を乾燥させるだけで、被膜となるような樹脂）、熱硬化性樹脂が添加されていてもよい。

溶剤乾燥型樹脂を添加した場合、防眩層１２を形成する際に、塗液の塗布面の被膜欠陥を有効に防止することができる。溶剤乾燥型樹脂としては特に限定されず、一般に、熱可塑性樹脂を使用することができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ハロゲン含有樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース誘導体、シリコーン系樹脂及びゴム又はエラストマー等を挙げることができる。

熱可塑性樹脂は、非結晶性で、かつ有機溶媒（特に複数のポリマーや硬化性化合物を溶解可能な共通溶媒）に可溶であることが好ましい。特に、透明性や耐候性という観点から、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース誘導体（セルロースエステル類等）等が好ましい。

防眩層１２に添加される熱硬化性樹脂としては、特に限定されず、例えば、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂等を挙げることができる。

このような防眩層１２は、例えば、以下の方法によって形成することができる。まず、光透過性基材１１の表面に、以下の防眩層用組成物を塗布する。防眩層用組成物を塗布する方法としては、スピンコート、ディップ法、スプレー法、スライドコート法、バーコート法、ロールコート法、グラビアコート法、ダイコート法等の公知の塗布方法が挙げられる。

＜防眩層用組成物＞
防眩層用組成物は、少なくとも、上記光重合性化合物、上記フュームドシリカを含むものである。その他、必要に応じて、防眩層用組成物に、フュームドシリカ以外の上記微粒子、上記熱可塑性樹脂、上記熱硬化性樹脂、溶剤、重合開始剤を添加してもよい。さらに、防眩層用組成物には、防眩層の硬度を高くする、硬化収縮を抑える、屈折率を制御する等の目的に応じて、従来公知の分散剤、界面活性剤、帯電防止剤、シランカップリング剤、増粘剤、着色防止剤、着色剤（顔料、染料）、消泡剤、レベリング剤、難燃剤、紫外線吸収剤、接着付与剤、重合禁止剤、酸化防止剤、表面改質剤、易滑剤等を添加していてもよい。

（溶剤）
溶剤としては、例えば、アルコール（例、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｓ−ブタノール、ｔ−ブタノール、ベンジルアルコール、ＰＧＭＥ、エチレングリコール）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン、ジアセトンアルコール、シクロヘプタノン、ジエチルケトン等）、エーテル類（１，４−ジオキサン、ジオキソラン、テトラヒドロフラン等）、脂肪族炭化水素類（ヘキサン等）、脂環式炭化水素類（シクロヘキサン等）、芳香族炭化水素類（トルエン、キシレン等）、ハロゲン化炭素類（ジクロロメタン、ジクロロエタン等）、エステル類（蟻酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、乳酸エチル等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等）、セロソルブアセテート類、スルホキシド類（ジメチルスルホキシド等）、アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等）等が例示でき、これらの混合物であってもよい。

図１に示されるように、光透過性基材１１における防眩層１２との界面付近に混在領域１１Ａを形成する場合には、溶媒として、光透過性基材１１に対して浸透性が高く、光透過性基材１１を溶解または膨潤させる浸透性溶剤を含むものを用いるとともに、光重合性化合物として、少なくとも重量平均分子量が１０００以下の光重合性モノマーを含むものを用いる。浸透性溶剤および光重合性モノマーを用いることにより、光透過性基材１１に浸透性溶剤のみならず、光重合性モノマーも浸透するので、光透過性基材１１における防眩層１２との界面付近に光透過性基材１１と、光重合性モノマーをモノマー単位として含む樹脂とが混在した混在領域１１Ａを形成できる。

浸透性溶剤としては、例えば、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン、ジアセトンアルコール、シクロヘプタノン、ジエチルケトン）、エステル類（蟻酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、乳酸エチル等）、エーテル類（１，４−ジオキサン、ジオキソラン、テトラヒドロフラン等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等）、セロソルブアセテート類、スルホキシド類（ジメチルスルホキシド等）、フェノール類（フェノール、オルトクロロフェノール）等が挙げられる。また、これらの混合物であってもよい。光透過性基材としてトリアセチルセルロース基材を用いる場合にあっては、これらの中でも、浸透性溶剤としては、例えば、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチルからなる群より選択される少なくとも１種が好ましく、また光透過性基材としてポリエステル基材を用いる場合にあっては、オルトクロロフェノールが好ましい。

（重合開始剤）
重合開始剤は、光照射により分解されて、ラジカルを発生して光重合性化合物の重合（架橋）を開始または進行させる成分である。

重合開始剤は、光照射によりラジカル重合を開始させる物質を放出することが可能であれば特に限定されない。重合開始剤としては、特に限定されず、公知のものを用いることができ、具体例には、例えば、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、チオキサントン類、プロピオフェノン類、ベンジル類、ベンゾイン類、アシルホスフィンオキシド類が挙げられる。また、光増感剤を混合して用いることが好ましく、その具体例としては、例えば、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ−ｎ−ブチルホスフィン等が挙げられる。

上記重合開始剤としては、上記バインダ樹脂がラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合は、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル等を単独又は混合して用いることが好ましい。

防眩層用組成物における重合開始剤の含有量は、光重合性化合物１００質量部に対して、０．５質量部以上１０．０質量部以下であることが好ましい。重合開始剤の含有量をこの範囲内にすることにより、ハードコート性能が充分に保つことができ、かつ硬化阻害を抑制できる。

防眩層用組成物中における原料の含有割合（固形分）としては特に限定されないが、通常は５質量％以上７０質量％以下が好ましく、２５質量％以上６０質量％以下とすることがより好ましい。

（レベリング剤）
レベリング剤としては、例えば、シリコーンオイル、フッ素系界面活性剤等が、防眩層がベナードセル構造となることを回避することから好ましい。溶剤を含む樹脂組成物を塗工し、乾燥する場合、塗膜内において塗膜表面と内面とに表面張力差等を生じ、それによって塗膜内に多数の対流が引き起こされる。この対流により生じる構造はベナードセル構造と呼ばれ、形成する防眩層にゆず肌や塗工欠陥といった問題の原因となる。

ベナードセル構造は、防眩層の表面の凹凸が大きくなりすぎてしまうおそれがある。前述のようなレベリング剤を用いると、この対流を防止することができるため、欠陥やムラのない防眩層が得られるだけでなく、防眩層の表面の凹凸形状の調整も容易となる。

防眩層用組成物の調製方法としては、各成分を均一に混合できれば特に限定されず、例えば、ペイントシェーカー、ビーズミル、ニーダー、ミキサー等の公知の装置を使用して行うことができる。

光透過性基材１１の表面に、防眩層用組成物を塗布した後、塗膜状の防眩層用組成物を乾燥させるために加熱されたゾーンに搬送し、各種の公知の方法で防眩層用組成物を乾燥させ溶剤を蒸発させる。ここで、溶剤相対蒸発速度、固形分濃度、塗布液温度、乾燥温度、乾燥風の風速、乾燥時間、乾燥ゾーンの溶剤雰囲気濃度等を選定することにより、フュームドシリカの分布状態を調整できる。

特に、乾燥条件の選定によってフュームドシリカの分布状態を調整する方法が簡便で好ましい。具体的な乾燥温度としては、３０〜１２０℃、乾燥風速では０．２〜５０ｍ／ｓであることが好ましく、この範囲内で適宜調整した乾燥処理を、１回又は複数回行うことでフュームドシリカの分布状態を所望の状態に調整することができる。

また、防眩層用組成物を乾燥させると、光透過性基材に浸透した浸透性溶剤は蒸発するが、光重合性化合物は光透過性基材中に残存する。

その後、塗膜状の防眩層用組成物に紫外線等の光を照射して、光重合性化合物を重合（架橋）させることにより防眩層用組成物を硬化させて、防眩層１２を形成するとともに、混在領域１１Ａを形成する。

防眩層用組成物を硬化させる際の光として、紫外線を用いる場合には、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハライドランプ等から発せられる紫外線等が利用できる。また、紫外線の波長としては、１９０〜３８０ｎｍの波長域を使用することができる。電子線源の具体例としては、コッククロフトワルト型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、又は直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器が挙げられる。

＜低屈折率層＞
低屈折率層１３は、外部からの光（例えば蛍光灯、自然光等）が防眩フィルム１０の表面にて反射する際に、その反射率を低下させるためのものである。低屈折率層１３は防眩層１２よりも低い屈折率を有する。具体的には、例えば、低屈折率は、１．４５以下の屈折率を有することが好ましく、１．４２以下の屈折率を有することがより好ましい。

低屈折率層１３の厚みは、限定されないが、通常は３０ｎｍ〜１μｍ程度の範囲内から適宜設定すれば良い。低屈折率層１３の厚みｄ_Ａ（ｎｍ）は、下記式（１）を満たすものが好ましい。
ｄ_Ａ＝ｍλ／（４ｎ_Ａ） …（１）
上記式中、ｎ_Ａは低屈折率層の屈折率を表し、ｍは正の奇数を表し、好ましくは１であり、λは波長であり、好ましくは４８０ｎｍ以上５８０ｎｍ以下の範囲の値である。

低屈折率層１３は、低反射率化の観点から、下記式（２）を満たすものが好ましい。
１２０＜ｎ_Ａｄ_Ａ＜１４５ …（２）

低屈折率層は単層で効果が得られるが、より低い最低反射率、あるいはより高い最低反射率を調整する目的で、低屈折率層を２層以上設けることも適宜可能である。２層以上の低屈折率層を設ける場合、各々の低屈折率層の屈折率及び厚みに差異を設けることが好ましい。

低屈折率層１３としては、好ましくは１）シリカ、フッ化マグネシウム等の低屈折率粒子を含有する樹脂、２）低屈折率樹脂であるフッ素系樹脂、３）シリカ又はフッ化マグネシウムを含有するフッ素系樹脂、４）シリカ、フッ化マグネシウム等の低屈折率物質の薄膜等のいずれかで構成することが可能である。フッ素系樹脂以外の樹脂については、上述した防眩層を構成するバインダ樹脂と同様の樹脂を用いることができる。

また、シリカは、中空シリカ微粒子であることが好ましく、このような中空シリカ微粒子は、例えば、特開２００５−０９９７７８号公報の実施例に記載の製造方法にて作製できる。

フッ素系樹脂としては、少なくとも分子中にフッ素原子を含む重合性化合物又はその重合体を用いることができる。重合性化合物としては特に限定されないが、例えば、光重合性官能基、熱硬化する極性基等の硬化反応性の基を有するものが好ましい。また、これらの反応性の基を同時に併せ持つ化合物でもよい。この重合性化合物に対し、重合体とは、上記のような反応性基などを一切もたないものである。

光重合性化合物としては、エチレン性不飽和結合を有するフッ素含有モノマーを広く用いることができる。より具体的には、フルオロオレフィン類（例えばフルオロエチレン、ビニリデンフルオライド、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロブタジエン、パーフルオロ−２，２−ジメチル−１，３−ジオキソール等）を例示することができる。（メタ）アクリロイルオキシ基を有するものとしては、２，２，２−トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、２−（パーフルオロブチル）エチル（メタ）アクリレート、２−（パーフルオロヘキシル）エチル（メタ）アクリレート、２−（パーフルオロオクチル）エチル（メタ）アクリレート、２−（パーフルオロデシル）エチル（メタ）アクリレート、α−トリフルオロメタクリル酸メチル、α−トリフルオロメタクリル酸エチルのような、分子中にフッ素原子を有する（メタ）アクリレート化合物；分子中に、フッ素原子を少なくとも３個持つ炭素数１〜１４のフルオロアルキル基、フルオロシクロアルキル基又はフルオロアルキレン基と、少なくとも２個の（メタ）アクリロイルオキシ基とを有する含フッ素多官能（メタ）アクリル酸エステル化合物等もある。

上記熱硬化する極性基として好ましいのは、例えば、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、エポキシ基等の水素結合形成基である。これらは、塗膜との密着性だけでなく、シリカ等の無機超微粒子との親和性にも優れている。熱硬化性極性基を持つ重合性化合物としては、例えば、４−フルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体；フルオロエチレン−炭化水素系ビニルエーテル共重合体；エポキシ、ポリウレタン、セルロース、フェノール、ポリイミド等の各樹脂のフッ素変性品等が挙げられる。

上記光重合性官能基と熱硬化する極性基とを併せ持つ重合性化合物としては、アクリル又はメタクリル酸の部分及び完全フッ素化アルキル、アルケニル、アリールエステル類、完全又は部分フッ素化ビニルエーテル類、完全又は部分フッ素化ビニルエステル類、完全又は部分フッ素化ビニルケトン類等を例示することができる。

フッ素系樹脂としては、例えば、次のようなものを挙げることができる。上記電離放射線硬化性基を有する重合性化合物の含フッ素（メタ）アクリレート化合物を少なくとも１種類含むモノマー又はモノマー混合物の重合体；上記含フッ素（メタ）アクリレート化合物の少なくとも１種類と、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートの如き分子中にフッ素原子を含まない（メタ）アクリレート化合物との共重合体；フルオロエチレン、フッ化ビニリデン、トリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、３，３，３−トリフルオロプロピレン、１，１，２−トリクロロ−３，３，３−トリフルオロプロピレン、ヘキサフルオロプロピレンのような含フッ素モノマーの単独重合体又は共重合体など。これらの共重合体にシリコーン成分を含有させたシリコーン含有フッ化ビニリデン共重合体も用いることができる。この場合のシリコーン成分としては、（ポリ）ジメチルシロキサン、（ポリ）ジエチルシロキサン、（ポリ）ジフェニルシロキサン、（ポリ）メチルフェニルシロキサン、アルキル変性（ポリ）ジメチルシロキサン、アゾ基含有（ポリ）ジメチルシロキサン、ジメチルシリコーン、フェニルメチルシリコーン、アルキル・アラルキル変性シリコーン、フルオロシリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、脂肪酸エステル変性シリコーン、メチル水素シリコーン、シラノール基含有シリコーン、アルコキシ基含有シリコーン、フェノール基含有シリコーン、メタクリル変性シリコーン、アクリル変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、カルボン酸変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、メルカプト変性シリコーン、フッ素変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン等が例示される。これらの中でも、ジメチルシロキサン構造を有するものが好ましい。

更には、以下のような化合物からなる非重合体又は重合体も、フッ素系樹脂として用いることができる。すなわち、分子中に少なくとも１個のイソシアネート基を有する含フッ素化合物と、アミノ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基のようなイソシアネート基と反応する官能基を分子中に少なくとも１個有する化合物とを反応させて得られる化合物；フッ素含有ポリエーテルポリオール、フッ素含有アルキルポリオール、フッ素含有ポリエステルポリオール、フッ素含有ε−カプロラクトン変性ポリオールのようなフッ素含有ポリオールと、イソシアネート基を有する化合物とを反応させて得られる化合物等を用いることができる。

また、上記したフッ素原子を持つ重合性化合物や重合体とともに、上記防眩層１２に記載したような各バインダ樹脂を混合して使用することもできる。更に、反応性基等を硬化させるための硬化剤、塗工性を向上させたり、防汚性を付与させたりするために、各種添加剤、溶剤を適宜使用することができる。

低屈折率層１３の形成においては、上述した材料を添加してなる低屈折率層用組成物の粘度を好ましい塗布性が得られる０．５〜５ｍＰａ・ｓ（２５℃）、好ましくは０．７〜３ｍＰａ・ｓ（２５℃）の範囲のものとすることが好ましい。可視光線の優れた反射防止層を実現でき、かつ、均一で塗布ムラのない薄膜を形成することができ、かつ、密着性に特に優れた低屈折率層を形成することができる。

低屈折率層用組成物の硬化手段は、上述した防眩層１２で説明したものと同様であってよい。硬化処理のために加熱手段が利用される場合には、加熱により、例えばラジカルを発生して重合性化合物の重合を開始させる熱重合開始剤がフッ素系樹脂組成物に添加されることが好ましい。

≪防眩フィルムの物性≫
防眩フィルム１０は、全ヘイズ値が１％以下であり、内部ヘイズ値が実質的に０％であることが好ましい。ここで、「内部ヘイズ値が実質的に０％である」とは、内部ヘイズ値が完全に０％である場合に限定されず、内部ヘイズ値が０％を超える場合であっても、測定誤差の範囲内であり、内部ヘイズ値がほぼ０％とみなせる範囲（例えば、０．３％以下の内部ヘイズ値）を含む意味である。全ヘイズ値および内部ヘイズ値は、ヘイズメーター（ＨＭ−１５０、村上色彩技術研究所製）を用いてＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠した方法により測定することができる。具体的には、ヘイズメーターを用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６に従って防眩フィルムの全ヘイズ値を測定する。その後、防眩層の表面に、透明光学粘着層を介してトリアセチルセルロース基材（富士フイルム社製、ＴＤ６０ＵＬ）を貼り付ける。これによって、防眩層における凹凸面の凹凸形状が潰れ、防眩フィルムの表面が平坦になる。そして、この状態で、ヘイズメーター（ＨＭ−１５０、村上色彩技術研究所製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６に従ってヘイズ値を測定することで内部ヘイズ値を求める。この内部ヘイズは、防眩層における凹凸面の凹凸形状を加味しないものである。防眩フィルム１０の全ヘイズ値は、０．３％以上０．５％以下であることがより好ましい。

防眩フィルム１０の全ヘイズ値が１％以下であり、内部ヘイズ値が実質的に０％である場合には、防眩フィルム１０の表面ヘイズ値は１％以下となっている。防眩フィルム１０の表面ヘイズ値は０％以上０．３％以下が好ましい。表面ヘイズ値は、防眩層における凹凸面の凹凸形状のみに起因するものであり、全体ヘイズ値から内部ヘイズ値を差し引くことにより、防眩層における表面の凹凸形状のみに起因する表面ヘイズ値が求められる。

防眩フィルム１０は、全光線透過率が８５％以上であることが好ましい。全光線透過率が８５％以上であると、防眩フィルム１０を画像表示装置の表面に装着した場合において、色再現性や視認性をより向上させることができる。全光線透過率は、９０％以上であることがより好ましい。全光線透過率は、ヘイズメーター（村上色彩技術研究所製、製品番号；ＨＭ−１５０）を用いてＪＩＳ Ｋ７３６１に準拠した方法により測定することができる。

防眩フィルム１０の表面１０Ａは、防眩層１２の凹凸面１２Ａの形状が反映されている。すなわち、防眩フィルム１０の表面は凹凸面となっている。図１に示される防眩フィルム１０においては、防眩層１２上に低屈折率層１３が形成されているので、防眩フィルム１０の表面１０Ａは低屈折率層１３の表面となっている。なお、防眩層上に低屈折率層等の他の層が形成されていない場合には、防眩フィルムの表面は防眩層の表面となる。

防眩フィルムの表面においては、この表面を構成する凹凸の平均間隔Ｓｍが０．１ｍｍ以上０．８ｍｍ以下となっていることが好ましく、０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下となっていることがより好ましい。防眩フィルムの表面においては、この表面を構成する凹凸の平均傾斜角θａが０．０１°以上０．１°以下となっていることが好ましく、０．０３°以上０．０８°以下となっていることがより好ましい。

防眩フィルムの表面においては、この表面を構成する凹凸の算術平均粗さＲａが０．０２μｍ以上０．１２μｍ以下となっていることが好ましく、０．０４μｍ以上０．１０μｍ以下となっていることがより好ましい。防眩フィルムの表面においては、この表面を構成する凹凸の最大高さ粗さＲｙが０．１μｍ以上０．８μｍ以下となっていることが好ましく、０．３μｍ以上０．６μｍ以下となっていることがより好ましい。防眩フィルムの表面においては、この表面を構成する凹凸の１０点平均粗さＲｚが０．１μｍ以上０．７μｍ以下となっていることが好ましく、０．２μｍ以上０．５μｍ以下となっていることがより好ましい。

上記「Ｓｍ」、「Ｒａ」、「Ｒｙ」および「Ｒｚ」の定義は、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４に従うものとする。「θａ」の定義は、表面粗さ測定器：ＳＥ−３４００／（株）小坂研究所製取り扱い説明書（１９９５．０７．２０改訂）に従うものとする。具体的には、θａは下記式（３）で表される。
θａ＝ｔａｎ^−１Δａ …（３）
式中、Δａは傾斜を縦横比率で表したものであり、各凹凸の極小部と極大部の差（各凸部の高さに相当）の総和を基準長さで割った値である。

Ｓｍ、θａ、Ｒａ、Ｒｙ、Ｒｚは、例えば、表面粗さ測定器（型番：ＳＥ−３４００／（株）小坂研究所製）を用いて、下記の測定条件により測定を行うことができる。
１）表面粗さ検出部の触針（（株）小坂研究所製の商品名ＳＥ２５５５Ｎ（２μ標準））
・先端曲率半径２μｍ、頂角９０度、材質ダイヤモンド
２）表面粗さ測定器の測定条件
・基準長さ（粗さ曲線のカットオフ値λｃ）：２．５ｍｍ
・評価長さ（基準長さ（カットオフ値λｃ）×５）：１２．５ｍｍ
・触針の送り速さ：０．５ｍｍ／ｓ
・予備長さ：（カットオフ値λｃ）×２
・縦倍率：２０００倍
・横倍率：１０倍

本実施形態によれば、フュームドシリカ１５を用いて、防眩層１２を形成しているので、低い全ヘイズ値（例えば、１％以下の全ヘイズ値）および低い内部ヘイズ値（例えば、実質的に０％の内部ヘイズ値）を有する防眩フィルム１０を得ることができる。すなわち、防眩フィルムの全ヘイズおよび内部ヘイズは、防眩フィルムを透過する透過光のうち、前方散乱によって、入射光から２．５度以上逸れた透過光の割合であるので、入射光から２．５度以上逸れた透過光の割合を低下させることができれば、全体ヘイズ値および内部ヘイズは低くなる。一方、フュームドシリカ１５は、防眩層１２中においては塊状に凝集しないので、防眩層１２を透過する光は防眩層１２中において拡散しにくい。したがって、フュームドシリカ１５を用いて、防眩層１２を形成した場合には、入射光から２．５度以上逸れた透過光の発生を抑制することができ、これにより、全ヘイズ値および内部ヘイズ値が低い防眩フィルム１０を得ることができる。

防眩層の凹凸面における凹凸が有機微粒子によって形成されている場合、凹凸面を構成する凹凸の中に、他の部分よりも大きな凹凸が存在し、この大きな凹凸が強いレンズ効果を発揮してしまうことが原因でギラツキが発生すると考えられる。これに対して、本実施形態によれば、防眩層１２の凹凸面１２Ａにおける凹凸はフュームドシリカ１５のみに起因して形成されているので、防眩性を得ることできる緩やかで均一な凹凸を有する凹凸面１２Ａを形成することができる。そのため、全ヘイズ値および内部ヘイズ値が低くてもギラツキを抑制できる。

本実施形態によれば、防眩フィルム１０は、低い全ヘイズ値（例えば、１％以下の全ヘイズ値）および低い内部ヘイズ値（例えば、実質的に０％の内部ヘイズ値）を有するので、輝度や光透過性の低下を抑制できる。また、防眩フィルム１０の内部における映像光の拡散を抑制できるので、一部の映像光が迷光となることもなく、その結果、暗室コントラストが低下するおそれもなく、また画像がぼけてしまうおそれもない。これにより、防眩フィルム１０を、４Ｋ２Ｋ（水平画素数３８４０×垂直画素数２１６０）のような水平画素数が３０００以上の超高精細な画像表示装置に組み込んで使用することができる。

本実施形態によれば、防眩フィルム１０が凹凸面１２Ａを有する防眩層１２を備えているので、光透過性基材１１と防眩層１２との界面で反射する光と、低屈折率層１３と防眩層１２との界面で反射する光との干渉を抑制できる。これにより、干渉縞の発生を抑制できる。また、混在領域１１Ａを形成した場合には、光透過性基材１１と防眩層１２との界面での反射を抑制できるので、干渉縞の発生をより抑制できる。

本実施形態によれば、防眩層１２上に低屈折率層１３を形成しているので、防眩フィルム１０における外光反射率を低下させることができる。外光反射率が低下するので、相対的に防眩フィルム１０の光透過率が上昇し、これにより防眩フィルム１０における光透過率を向上させることができる。

本実施形態においては、防眩層１２の凹凸面１２Ａにおける凹凸はフュームドシリカ１５のみに起因して形成されているので、凹凸面１２Ａを構成する凹凸の傾斜角度が大きくなることもない。これにより、外光の過度な拡散を生ずることもないので、明室コントラストの低下を抑制できる。また、映像光が迷光となることも防止することができるので、良好な暗室コントラストをも得ることができる。さらに、適度な正反射成分を有するので、動画像を表示したとき、画像の照りや輝きが増し、躍動感を得ることができる。これにより、優れたコントラストと躍動感とを兼ね備えた黒彩感を得ることができる。

≪偏光板≫
防眩フィルム１０は、例えば、偏光板に組み込んで使用することができる。図３は本実施形態に係る防眩フィルムを組み込んだ偏光板の概略構成図である。図３に示されるように偏光板２０は、防眩フィルム１０と、偏光素子２１と、保護フィルム２２とを備えている。偏光素子２１は、光透過性基材１１における防眩層１２が形成されている面とは反対側の面に形成されている。保護フィルム２２は、偏光素子２１の防眩フィルム１０が設けられている面とは反対側の面に設けられている。保護フィルム２２は位相差フィルムであってもよい。

偏光素子２１としては、例えば、ヨウ素等により染色し、延伸したポリビニルアルコールフィルム、ポリビニルホルマールフィルム、ポリビニルアセタールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体系ケン化フィルム等が挙げられる。防眩フィルム１０と偏光素子２１とを積層する際には、予め光透過性基材１１に鹸化処理を施すことが好ましい。鹸化処理を施すことによって、接着性が良好になり帯電防止効果も得ることができる。

≪液晶パネル≫
防眩フィルム１０や偏光板２０は、液晶パネルに組み込んで使用することができる。図４は本実施形態に係る防眩フィルムを組み込んだ液晶パネルの概略構成図である。

図４に示される液晶パネル３０は、光源側（バックライトユニット側）から観察者側に向けて、トリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣフィルム）等の保護フィルム３１、偏光素子３２、位相差フィルム３３、接着剤層３４、液晶セル３５、接着剤層３６、位相差フィルム３７、偏光素子２１、防眩フィルム１０の順に積層された構造を有している。液晶セル３５は、２枚のガラス基材間に、液晶層、配向膜、電極層、カラーフィルタ等を配置したものである。

位相差フィルム３３、３７としては、トリアセチルセルロースフィルムやシクロオレフィンポリマーフィルムが挙げられる。位相差フィルム３７は、保護フィルム２２と同一であってもよい。接着剤層３４、３６を構成する接着剤としては、感圧接着剤（ＰＳＡ）が挙げられる。

また、図４に示される液晶パネル３０において、保護フィルム３１を、防眩フィルム１０に代えることも可能である。この場合、保護フィルム３１の代わりの防眩フィルム１０は、防眩層１２の凹凸面１２Ａが光源側となるように配置される。

≪画像表示装置≫
防眩フィルム１０、偏光板２０、液晶パネル３０は、例えば、４Ｋ２Ｋ（水平画素数３８４０×垂直画素数２１６０）のような水平画素数が３０００以上の超高精細な画像表示装置に組み込んで使用することができる。画像表示装置としては、例えば液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、陰極線管表示装置（ＣＲＴ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）、タッチパネル、タブレットＰＣ、電子ペーパー等が挙げられる。図５は本実施形態に係る防眩フィルムを組み込んだ画像表示装置の一例である液晶ディスプレイの概略構成図である。

図５に示される画像表示装置４０は、水平画素数が３０００以上の液晶ディスプレイである。画像表示装置４０は、バックライトユニット４１と、バックライトユニット４１よりも観察者側に配置された、防眩フィルム１０を備える液晶パネル３０とから構成されている。バックライトユニット４１としては、公知のバックライトユニットが使用できる。

図５に示される画像表示装置４０において、保護フィルム３１を、防眩フィルム１０に代えることも可能である。この場合、保護フィルム３１の代わりの防眩フィルム１０は、防眩層１２の凹凸面１２Ａが光源側となるように配置される。

本発明を詳細に説明するために、以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの記載に限定されない。

＜防眩層用組成物の調製＞
まず、下記に示す組成となるように各成分を配合して、防眩層用組成物を得た。
（防眩層用組成物１）
・フュームドシリカ（オクチルシラン処理、平均粒子径１２ｎｍ、日本アエロジル社製）：０．５質量部
・フュームドシリカ（メチルシラン処理、平均粒子径１２ｎｍ、日本アエロジル社製）：０．２質量部
・ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＴＡ）（製品名「ＰＥＴＡ」、ダイセル・サイテック社製）：５０質量部
・ウレタンアクリレート（製品名「Ｖ−４０００ＢＡ」、ＤＩＣ社製）：５０質量部
・重合開始剤（イルガキュア１８４、ＢＡＳＦジャパン社製）：５質量部
・ポリエーテル変性シリコーン（製品名「ＴＳＦ４４６０」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）：０．０２５質量部
・トルエン：７０質量部
・イソプロピルアルコール：４０質量部
・シクロヘキサノン：４０質量部

（防眩層用組成物２）
・フュームドシリカ（オクチルシラン処理、平均粒子径１２ｎｍ、日本アエロジル社製）：０．６質量部
・フュームドシリカ（メチルシラン処理、平均粒子径１２ｎｍ、日本アエロジル社製）：０．３質量部
・ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＴＡ）（製品名「ＰＥＴＡ」、ダイセル・サイテック社製）：５０質量部
・ウレタンアクリレート（製品名「Ｖ−４０００ＢＡ」、ＤＩＣ社製）：５０質量部
・重合開始剤（イルガキュア１８４、ＢＡＳＦジャパン社製）：５質量部
・ポリエーテル変性シリコーン（製品名「ＴＳＦ４４６０」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）：０．０２５質量部
・トルエン：７０質量部
・イソプロピルアルコール：４０質量部
・シクロヘキサノン：４０質量部

（防眩層用組成物３）
・アクリル−スチレン共重合体粒子（有機微粒子、平均一次粒径３．０μｍ、屈折率１．５２、積水化成品工業社製）：４質量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）（製品名「ＰＥＴＩＡ」、ダイセル・サイテック社製）：１００質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：５質量部
・ポリエーテル変性シリコーン（製品名「ＴＳＦ４４６０」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）：０．０２５質量部
・トルエン：１２０質量部
・シクロヘキサノン：３０質量部

（防眩層用組成物４）
・ポリスチレン粒子（有機微粒子、平均一次粒径３．０μｍ、屈折率１．５９、積水化成品工業社製）：１０質量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）（製品名「ＰＥＴＩＡ」、ダイセル・サイテック社製）：１００質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：５質量部
・ポリエーテル変性シリコーン（製品名「ＴＳＦ４４６０」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）：０．０２５質量部
・トルエン：１２０質量部
・シクロヘキサノン：３０質量部

（防眩層用組成物５）
・不定形シリカ粒子（無機微粒子、疎水化処理、平均粒子径（レーザー回折散乱法）２．７μｍ、富士シリシア化学社製）：４質量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）（製品名「ＰＥＴＩＡ」、ダイセル・サイテック社製）：１００質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：５質量部
・ポリエーテル変性シリコーン（製品名「ＴＳＦ４４６０」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）：０．０２５質量部
・トルエン：１５０質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：３５質量部
なお、上記不定形シリカ粒子は、ゲル法で作製されたものであった。

＜低屈折率層用組成物の調製＞
下記に示す組成となるように各成分を配合して、低屈折率層用組成物を得た。
（低屈折率層用組成物）
・中空シリカ微粒子（中空シリカ微粒子の固形分：２０質量％、溶液：メチルイソブチルケトン、平均粒径：５０ｎｍ）：４０質量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）(製品名：ＰＥＴＩＡ、ダイセル・サイテック社製)：１０質量部
・重合開始剤（イルガキュア１２７；ＢＡＳＦジャパン社製）：０．３５質量部
・変性シリコーンオイル（Ｘ２２１６４Ｅ；信越化学工業社製）：０．５質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：３２０質量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）：１６１質量部

＜実施例１＞
光透過性基材としての厚さ６０μｍのトリアセチルセルロース樹脂フィルム（富士フイルム社製、ＴＤ６０ＵＬ）を準備し、トリアセチルセルロース樹脂フィルムの片面に、防眩層用組成物１を塗布し、塗膜を形成した。次いで、形成した塗膜に対して、０．２ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を１５秒間流通させた後、さらに１０ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線を窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ^２になるように照射して塗膜を硬化させることにより、４μｍ厚み（硬化時）の防眩層を形成し、実施例１に係る防眩フィルムを作製した。

＜実施例２＞
実施例２においては、紫外線の積算光量を５０ｍＪ／ｃｍ^２とした以外は、実施例１と同様にしてトリアセチルセルロース樹脂フィルムに防眩層を形成した。次いで、防眩層の表面に、低屈折率層用組成物を、乾燥後（４０℃×１分）の膜厚が０．１μｍとなるように塗布し、窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて、積算光量１００ｍＪ／ｃｍ^２で紫外線照射を行って硬化させて低屈折率層を形成し、実施例２に係る光学フィルムを作製した。

＜実施例３＞
実施例３においては、防眩層用組成物１に代えて防眩層用組成物２を用いた以外は、実施例１と同様にして、防眩フィルムを作製した。

＜実施例４＞
実施例４においては、乾燥条件を１．０ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を１５秒間流通させた後、さらに２０ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を３０秒間流通させた以外は、実施例１と同様にして、防眩フィルムを作製した。

＜比較例１＞
比較例１においては、防眩層用組成物１に代えて防眩層用組成物３を用いた以外は、実施例１と同様にして、防眩フィルムを作製した。

＜比較例２＞
比較例２においては、防眩層用組成物１に代えて防眩層用組成物４を用い、硬化時の膜厚を２．５μｍとした以外は、実施例１と同様にして、防眩フィルムを作製した。

＜比較例３＞
比較例３においては、防眩層用組成物１に代えて防眩層用組成物５を用いた以外は、実施例１と同様にして、防眩フィルムを作製した。

＜ギラツキ測定＞
実施例および比較例で得られた各防眩フィルムにおいて、以下のようにしてギラツキを評価した。輝度１５００ｃｄ／ｍ^２のライトボックス（白色面光源）、２００ｐｐｉのブラックマトリクスガラス、防眩フィルムの順に下から重ねた状態にし、３０ｃｍ程度の距離から上下、左右様々な角度から、被験者１５人が目視評価を行った。ギラツキが気になるか否かを判定し、下記の基準により評価した。
○：良好と答えた人が１０人以上
×：良好と答えた人が５〜９人
××：良好と答えた人が４人以下

＜黒彩感＞
実施例および比較例で得られた各防眩フィルムにおいて、以下のようにして黒彩感を評価した。ソニー社製液晶テレビ「ＫＤＬ−４０Ｘ２５００」の最表面の偏光板を剥離し、表面塗布のない偏光板を貼付した。次いで、その上に得られた実施例および比較例に係る各防眩フィルムを、防眩層側が最表面となるように、光学フィルム用透明粘着フィルム（全光線透過率９１％以上、ヘイズ０．３％以下、膜厚２０〜５０μｍの製品、例えばＭＨＭシリーズ：日栄加工社製など）により貼付した。この液晶テレビを、照度が約１０００Ｌｘの環境下の室内に設置し、メディアファクトリー社のＤＶＤ「オペラ座の怪人」を表示して、液晶テレビから１．５〜２．０ｍ程度離れた場所から、この映像を被験者１５人が鑑賞することで、黒彩感を官能評価により評価した。黒彩感は、動画像を表示したとき、コントラストが高く、かつ画像に照りや輝きがあり、躍動感を感じるか否かで判定した。評価基準は以下のとおりである。
◎：良好と答えた人が１３人以上
○：良好と答えた人が１０〜１２人
×：良好と答えた人が９人以下

＜全体ヘイズ、内部ヘイズ、表面ヘイズ測定＞
上記実施例および比較例で得られた各防眩フィルムについて、以下のようにして、全体ヘイズ、内部ヘイズ、表面ヘイズを測定した。まず、ヘイズメーター（ＨＭ−１５０、村上色彩技術研究所製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６に従って防眩フィルムの全体ヘイズ値を測定した。その後、防眩層の表面に、透明光学粘着層を介してトリアセチルセルロース基材（富士フイルム社製、ＴＤ６０ＵＬ）を貼り付けた。これによって、防眩層における凹凸面の凹凸形状が潰れ、防眩フィルムの表面が平坦になった。この状態で、ヘイズメーター（ＨＭ−１５０、村上色彩技術研究所製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６に従ってヘイズ値を測定して内部ヘイズ値を求めた。そして、全体ヘイズ値から内部ヘイズ値を差し引くことにより、表面ヘイズ値を求めた。

＜Ｓｍ、θａ、Ｒａ、Ｒｙ、およびＲｚの測定＞
実施例及び比較例で得られた各防眩フィルムの表面（低屈折率層が無い場合には防眩層の表面、低屈折率層がある場合には低屈折率層の表面）において、Ｓｍ、θａ、Ｒａ、Ｒｙ、およびＲｚを測定した。Ｓｍ、Ｒａ、ＲｙおよびＲｚの定義は、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４に従うものとし、θａは表面粗さ測定器：ＳＥ−３４００／（株）小坂研究所製取り扱い説明書（１９９５．０７．２０改訂）に従うものとする。

Ｓｍ、θａ、Ｒａ、ＲｙおよびＲｚは、具体的には、表面粗さ測定器（型番：ＳＥ−３４００／（株）小坂研究所製）を用いて、下記の測定条件により測定された。
１）表面粗さ検出部の触針（（株）小坂研究所製の商品名ＳＥ２５５５Ｎ（２μ標準））
・先端曲率半径２μｍ、頂角９０度、材質ダイヤモンド
２）表面粗さ測定器の測定条件
・基準長さ（粗さ曲線のカットオフ値λｃ）：２．５ｍｍ
・評価長さ（基準長さ（カットオフ値λｃ）×５）：１２．５ｍｍ
・触針の送り速さ：０．５ｍｍ／ｓ
・予備長さ：（カットオフ値λｃ）×２
・縦倍率：２０００倍
・横倍率：１０倍

以下、結果を表１に示す。

表１に示されるように、比較例１および３においては、有機微粒子または塊状の無機微粒子により凹凸を形成しているので、強いレンズ効果を有するような大きな凹凸が生じるため、ギラツキを抑制することができなかった。また、比較例２においては有機微粒子を用いているものの大きな内部拡散効果を有するためギラツキは良好であるが、内部ヘイズが大きく、黒彩感が劣った。これに対し、実施例１〜４においては、フュームドシリカを用いているので、防眩フィルムの全ヘイズ値が１％以下であり、防眩フィルムの内部ヘイズ値が実質的に０％でありながら、ギラツキを抑制することができ、黒彩感も良好であった。

１０…防眩フィルム
１０Ａ…表面
１１…光透過性基材
１１Ａ…混在領域
１２…防眩層
１２Ａ…凹凸面
１３…低屈折率層
１４…バインダ樹脂
１５…フュームドシリカ
２０…偏光板
２１…偏光素子
３０…液晶パネル
４０…画像表示装置

Claims (7)

1. 光透過性基材と、前記光透過性基材上に設けられ、かつ凹凸面を有する防眩層とを備え、前記防眩層の凹凸面における凹凸が反映された凹凸面を有する防眩フィルムであって、
   前記防眩層が、バインダ樹脂と、前記バインダ樹脂中に存在するフュームドシリカとを含み、
   前記防眩層の凹凸面における凹凸が前記フュームドシリカのみに起因して形成されており、
   前記防眩フィルムの全ヘイズ値が１％以下であり、
   前記防眩フィルムの内部ヘイズ値が実質的に０％であり、
   前記防眩フィルムの凹凸面を構成する凹凸の平均間隔Ｓｍが０．１ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であり、
   前記防眩フィルムの凹凸面を構成する凹凸の平均傾斜角θａが０．０１°以上０．１°以下であり、
   前記防眩フィルムの凹凸面を構成する凹凸の算術平均粗さＲａが０．０２μｍ以上０．１２μｍ以下であり、
   前記防眩フィルムの凹凸面を構成する凹凸の最大高さ粗さＲｙが０．１μｍ以上０．８μｍ以下であり、かつ、
   前記防眩フィルムの凹凸面を構成する凹凸の１０点平均粗さＲｚが０．１μｍ以上０．７μｍ以下である、防眩フィルム。
2. 前記防眩層上に設けられ、かつ前記防眩層よりも低い屈折率を有する低屈折率層をさらに備える、請求項１に記載の防眩フィルム。
3. 前記フュームドシリカは、表面が疎水化処理されたフュームドシリカである、請求項１または２に記載の防眩フィルム。
4. 前記フュームドシリカの平均凝集径が１００ｎｍ以上２．０μｍ以下である、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の防眩フィルム。
5. 請求項１ないし４のいずれか一項に記載の防眩フィルムと、
   前記防眩フィルムの前記光透過性基材における前記防眩層が形成されている面とは反対側の面に形成された偏光素子とを備えることを特徴とする、偏光板。
6. 請求項１ないし４のいずれか一項に記載の防眩フィルム、または請求項５に記載の偏光板を備える、液晶表示パネル。
7. 請求項１ないし４のいずれか一項に記載の防眩フィルム、または請求項５に記載の偏光板を備え、かつ水平画素数が３０００以上である、画像表示装置。

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