JP5991367B2 - スライドパッド用シート、突起部付きスライドパッド用シート、及びこれらを用いたスライドパッド - Google Patents
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Description
本発明は、スライドパッド用シート、突起部付きスライドパッド用シート、及びこれらを用いたスライドパッド、並びに突起部付きスライドパッド用シートの製造方法に関する。
ラップトップＰＣやノートＰＣ等にはポインティングデバイスとしてスライドパッドが設けられる場合がある。近年、このようなスライドパッドの質感に高級感を出すために、スライドパッドの表面にカバーガラスが配置される場合がある。該カバーガラスの表面は、操作時の触感（滑り性）を向上するために、研削加工により凹凸処理されている（特許文献１）。
しかし、ガラスは落下等の衝撃で割れる可能性があり、安全性に欠けると問題がある。また、ガラスは、所定のサイズに切り出した際の面取りが必要であるとともに、他の部材と一体化する際の加工性に劣り、スライドパッドが完成するまでの一連の作業効率が悪いという問題がある。さらに、ガラスの研削加工では、未加工部分（平坦部分）は加工部分（凹凸部分）に対して光沢が非常に目立つことから、平坦部分を残さずに全面が凹凸となるように切削加工する。このため、ガラス表面では光散乱が過度となり、カバーガラスの下方に位置する印刷部の色合いが損なわれるという問題がある。
一方、特許文献２及び３のように、ガラスではなくプラスチックフィルムを用いたスライドパッド用シートが提案されている。
しかし、特許文献２及び３のスライドパッド用シートは、低光沢性、操作時の触感及び色合いを同時に満足する構成に関して何ら検討していない。
本発明は、低光沢性、触感及び色合いを同時に良好にし得るスライドパッド用シート、突起部付きスライドパッド用シート、及びこれらを用いたスライドパッド、並びに突起部付きスライドパッド用シートの製造方法を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明は、以下の［１］〜［１２］のスライドパッド用シート、突起部付きスライドパッド用シート、及びこれらを用いたスライドパッド、並びに突起部付きスライドパッド用シートの製造方法を提供する。
［１］プラスチックフィルムを有するスライドパッド用シートであって、該スライドパッド用シートの少なくとも一方の最表面は凹凸面であり、該凹凸面は、カットオフ値を２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さ（Ｒａ２．５）、十点平均粗さ（Ｒｚ２．５）、及び局部山頂平均間隔（Ｓ２．５）が以下の条件（１）〜（３）を満たすスライドパッド用シート。
０．１０μｍ≦Ｒａ２．５≦０．７０μｍ （１）
５．７≦Ｒｚ２．５／Ｒａ２．５ （２）
Ｓ２．５≦７０μｍ （３）
［１］プラスチックフィルムを有するスライドパッド用シートであって、該スライドパッド用シートの少なくとも一方の最表面は凹凸面であり、該凹凸面は、カットオフ値を２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さ（Ｒａ２．５）、十点平均粗さ（Ｒｚ２．５）、及び局部山頂平均間隔（Ｓ２．５）が以下の条件（１）〜（３）を満たすスライドパッド用シート。
０．１０μｍ≦Ｒａ２．５≦０．７０μｍ （１）
５．７≦Ｒｚ２．５／Ｒａ２．５ （２）
Ｓ２．５≦７０μｍ （３）
［２］前記凹凸面は、カットオフ値を０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の十点平均粗さ（Ｒｚ０．８）と、前記Ｒｚ２．５とが以下の条件（４）を満たす上記［１］に記載のスライドパッド用シート。
Ｒｚ２．５−Ｒｚ０．８≦０．８０μｍ （４）
［３］前記スライドパッド用シートの凹凸面の表面に、先端半径０．３ｍｍのサファイア製の引掻針を接触させ、該引掻針に垂直荷重１００ｇをかけながら１０ｍｍ／秒の速度で片道１０ｍｍの長さを１往復した際の該引掻針にかかる走査方向の静摩擦係数をμｓ１０、
前記スライドパッド用シートの凹凸面の表面に、先端半径０．３ｍｍのサファイア製の引掻針を接触させ、該引掻針に垂直荷重１００ｇをかけながら２０ｍｍ／秒の速度で片道１０ｍｍの長さを１往復した際の該引掻針にかかる走査方向の静摩擦係数をμｓ２０とした際に、
μｓ１０及びμｓ２０が以下の条件（５）を満たす上記［１］又は［２］に記載のスライドパッド用シート。
０．７０≦μｓ２０／μｓ１０≦１．４５ （５）
Ｒｚ２．５−Ｒｚ０．８≦０．８０μｍ （４）
［３］前記スライドパッド用シートの凹凸面の表面に、先端半径０．３ｍｍのサファイア製の引掻針を接触させ、該引掻針に垂直荷重１００ｇをかけながら１０ｍｍ／秒の速度で片道１０ｍｍの長さを１往復した際の該引掻針にかかる走査方向の静摩擦係数をμｓ１０、
前記スライドパッド用シートの凹凸面の表面に、先端半径０．３ｍｍのサファイア製の引掻針を接触させ、該引掻針に垂直荷重１００ｇをかけながら２０ｍｍ／秒の速度で片道１０ｍｍの長さを１往復した際の該引掻針にかかる走査方向の静摩擦係数をμｓ２０とした際に、
μｓ１０及びμｓ２０が以下の条件（５）を満たす上記［１］又は［２］に記載のスライドパッド用シート。
０．７０≦μｓ２０／μｓ１０≦１．４５ （５）
［４］前記凹凸面のＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７の６０度鏡面光沢度が２０〜６０％である上記［１］〜［３］の何れかに記載のスライドパッド用シート。
［５］前記凹凸面が防汚処理されてなる上記［１］〜［４］の何れかに記載のスライドパッド用シート。
［６］前記プラスチックフィルムの前記凹凸面とは反対側の面に意匠層を有してなる上記［１］〜［５］の何れかに記載のスライドパッド用シート。
［７］前記意匠層の全面積に占める単一色の割合が８０％以上である上記［６］に記載のスライドパッド用シート。
［８］前記意匠層の前記プラスチックフィルムとは反対側の面に隠蔽層を有してなる上記［６］又は［７］に記載のスライドパッド用シート。
［９］上記［１］〜［８］の何れかに記載のスライドパッド用シートの前記凹凸面上の少なくとも一部に突起部を有してなる突起部付きスライドパッド用シート。
［５］前記凹凸面が防汚処理されてなる上記［１］〜［４］の何れかに記載のスライドパッド用シート。
［６］前記プラスチックフィルムの前記凹凸面とは反対側の面に意匠層を有してなる上記［１］〜［５］の何れかに記載のスライドパッド用シート。
［７］前記意匠層の全面積に占める単一色の割合が８０％以上である上記［６］に記載のスライドパッド用シート。
［８］前記意匠層の前記プラスチックフィルムとは反対側の面に隠蔽層を有してなる上記［６］又は［７］に記載のスライドパッド用シート。
［９］上記［１］〜［８］の何れかに記載のスライドパッド用シートの前記凹凸面上の少なくとも一部に突起部を有してなる突起部付きスライドパッド用シート。
［１０］（１）第２プラスチックフィルムの少なくとも一部に突起部を形成する工程、（２ａ）請求項１〜８の何れか１項に記載のスライドパッド用シートの少なくとも一部に貫通孔を形成する工程、及び（３ａ）前記第２プラスチックフィルムの前記突起部を有する側の面と、前記スライドパッド用シートの前記凹凸面とは反対側の面とを対向させ、かつ前記突起部と前記貫通孔との位置が合うようにして、前記第２プラスチックフィルムと前記スライドパッド用シートとを積層して一体化する工程、を有する突起部付きスライドパッド用シートの製造方法。
［１１］（１）第２プラスチックフィルムの少なくとも一部に突起部を形成する工程、（２ｂ）前記第２プラスチックフィルムの前記突起部を有する側の面と、請求項１〜８の何れか１項に記載のスライドパッド用シートの前記凹凸面とは反対側の面とを対向させて積層する工程、（３ｂ）前記積層後に真空ラミネートして、前記第２プラスチックフィルムと前記スライドパッド用シートとを一体化する工程、を有する突起部付きスライドパッド用シートの製造方法。
［１２］静電容量式タッチパネル上に、上記［１］〜［８］の何れかに記載のスライドパッド用シート、又は上記［９］に記載の突起部付きスライドパッド用シートを配置してなるスライドパッド。
［１１］（１）第２プラスチックフィルムの少なくとも一部に突起部を形成する工程、（２ｂ）前記第２プラスチックフィルムの前記突起部を有する側の面と、請求項１〜８の何れか１項に記載のスライドパッド用シートの前記凹凸面とは反対側の面とを対向させて積層する工程、（３ｂ）前記積層後に真空ラミネートして、前記第２プラスチックフィルムと前記スライドパッド用シートとを一体化する工程、を有する突起部付きスライドパッド用シートの製造方法。
［１２］静電容量式タッチパネル上に、上記［１］〜［８］の何れかに記載のスライドパッド用シート、又は上記［９］に記載の突起部付きスライドパッド用シートを配置してなるスライドパッド。
本発明のスライドパッド用シート、突起部付きスライドパッド用シート、及びこれらを用いたスライドパッドは、低光沢性、操作時の触感及び色合いを同時に良好にすることができる。また、本発明の突起部付きスライドパッド用シートの製造方法は、前記効果を有する突起部付きスライドパッド用シートを効率良く製造できる。
［スライドパッド用シート］
本発明のスライドパッド用シートは、プラスチックフィルムを有するスライドパッド用シートであって、該スライドパッド用シートの少なくとも一方の最表面は凹凸面であり、該凹凸面は、カットオフ値を２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さ（Ｒａ２．５）、十点平均粗さ（Ｒｚ２．５）、及び局部山頂平均間隔（Ｓ２．５）が以下の条件（１）〜（３）を満たすものである。
０．１０μｍ≦Ｒａ２．５≦０．７０μｍ （１）
５．７≦Ｒｚ２．５／Ｒａ２．５ （２）
Ｓ２．５≦７０μｍ （３）
本発明のスライドパッド用シートは、プラスチックフィルムを有するスライドパッド用シートであって、該スライドパッド用シートの少なくとも一方の最表面は凹凸面であり、該凹凸面は、カットオフ値を２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さ（Ｒａ２．５）、十点平均粗さ（Ｒｚ２．５）、及び局部山頂平均間隔（Ｓ２．５）が以下の条件（１）〜（３）を満たすものである。
０．１０μｍ≦Ｒａ２．５≦０．７０μｍ （１）
５．７≦Ｒｚ２．５／Ｒａ２．５ （２）
Ｓ２．５≦７０μｍ （３）
図１は、本発明のスライドパッド用シート１０の一実施形態を示す断面図である。図１のスライドパッド用シート１０は、プラスチックフィルム１の一方の面に凹凸層２、防汚層３を有し、他方の面に意匠層４及び隠蔽層５を有している。また、図１のスライドパッド用シート１０は、防汚層３側の最表面が凹凸面となっている。
なお、本発明のスライドパッド用シートは、少なくとも一方の最表面が凹凸面であり、該凹凸面が上記（１）〜（３）の条件を満たすものであればよく、凹凸層、防汚層、意匠層及び隠蔽層は任意の構成要件である。
なお、本発明のスライドパッド用シートは、少なくとも一方の最表面が凹凸面であり、該凹凸面が上記（１）〜（３）の条件を満たすものであればよく、凹凸層、防汚層、意匠層及び隠蔽層は任意の構成要件である。
（凹凸面）
本発明のスライドパッド用シートは、少なくとも一方の最表面が凹凸面であり、該凹凸面が上記（１）〜（３）の条件を満たすものである。
条件（１）〜（３）においてはカットオフ値を２．５ｍｍとしている。カットオフ値は、粗さ成分（高周波成分）と、うねり成分（低周波成分）とから構成される断面曲線から、うねり成分をカットする度合いを示す値である。言い換えると、カットオフ値は、断面曲線からうねり成分（低周波成分）をカットするフィルターの細かさを示す値である。カットオフ値が大きいと、フィルターが粗いため、うねり成分のうち大きなうねりはカットされるが、小さなうねりはカットされないこととなる。一方、カットオフ値が小さいと、フィルターが細かいため、うねり成分のほとんどがカットされることとなる。ＪＩＳ Ｂ０６０１で参照するＪＩＳ Ｂ０６３３では、算術平均粗さＲａ０．１〜２μｍの時は、カットオフ値（基準長さ）を０．８ｍｍとしている。したがって、ＪＩＳ Ｂ０６３３によれば、上記条件（１）のＲａ場合、カットオフ値（基準長さ）を０．８ｍｍとすることが標準となっている。
しかし、光沢、操作時の触感及び色合いには、粗さ成分（高周波成分）のみならず、うねり成分（低周波成分）も影響を与えるため、カットオフ値（基準長さ）を０．８ｍｍとした場合、粗さ曲線のうねり成分（低周波成分）がカットされる度合いが大きくなり、光沢、操作時の触感及び色合いの評価と相関が取れなくなる場合がある。このため、本発明では、条件（１）〜（３）のカットオフ値を２．５ｍｍとしている。
本発明のスライドパッド用シートは、少なくとも一方の最表面が凹凸面であり、該凹凸面が上記（１）〜（３）の条件を満たすものである。
条件（１）〜（３）においてはカットオフ値を２．５ｍｍとしている。カットオフ値は、粗さ成分（高周波成分）と、うねり成分（低周波成分）とから構成される断面曲線から、うねり成分をカットする度合いを示す値である。言い換えると、カットオフ値は、断面曲線からうねり成分（低周波成分）をカットするフィルターの細かさを示す値である。カットオフ値が大きいと、フィルターが粗いため、うねり成分のうち大きなうねりはカットされるが、小さなうねりはカットされないこととなる。一方、カットオフ値が小さいと、フィルターが細かいため、うねり成分のほとんどがカットされることとなる。ＪＩＳ Ｂ０６０１で参照するＪＩＳ Ｂ０６３３では、算術平均粗さＲａ０．１〜２μｍの時は、カットオフ値（基準長さ）を０．８ｍｍとしている。したがって、ＪＩＳ Ｂ０６３３によれば、上記条件（１）のＲａ場合、カットオフ値（基準長さ）を０．８ｍｍとすることが標準となっている。
しかし、光沢、操作時の触感及び色合いには、粗さ成分（高周波成分）のみならず、うねり成分（低周波成分）も影響を与えるため、カットオフ値（基準長さ）を０．８ｍｍとした場合、粗さ曲線のうねり成分（低周波成分）がカットされる度合いが大きくなり、光沢、操作時の触感及び色合いの評価と相関が取れなくなる場合がある。このため、本発明では、条件（１）〜（３）のカットオフ値を２．５ｍｍとしている。
条件（１）は、算術平均粗さＲａ２．５が０．１０μｍ以上であり、０．７０μｍ以下である。Ｒａ２．５が０．１０μｍ未満であると、光散乱が不足して光沢を低くできず、また、スライドパッド用シート表面への指の接触面積が増えて触感（滑り感）も悪くなる。Ｒａ２．５が０．７０μｍを超えると、光散乱が過度となり、色合いが低下してしまう。
条件（１）は、０．１２μｍ≦Ｒａ２．５≦０．５０μｍを満たすことが好ましく、０．１３μｍ≦Ｒａ２．５≦０．４０μｍを満たすことがより好ましく、０．１４μｍ≦Ｒａ２．５≦０．３０μｍを満たすことがさらに好ましい。
条件（１）は、０．１２μｍ≦Ｒａ２．５≦０．５０μｍを満たすことが好ましく、０．１３μｍ≦Ｒａ２．５≦０．４０μｍを満たすことがより好ましく、０．１４μｍ≦Ｒａ２．５≦０．３０μｍを満たすことがさらに好ましい。
条件（２）は、Ｒｚ２．５／Ｒａ２．５が５．７以上である。
算術平均粗さＲａとは、評価長さの粗さ曲線の山と谷の各標高の絶対値を積分して評価長さで割り均等な標高として求めた値である。一方、十点平均粗さＲｚとは、カットオフ値と等しいサンプリング長さのＮ倍の評価長さの粗さ曲線をＮ等分し、区間毎に第１位から第５位までの高さの山頂の平均標高と第１位から第５位までの深さの谷底の平均標高の間隔Ｒz’を求めたときのＮ個のＲz’の算術平均値である。つまり、Ｒａが粗さ曲線全体の標高の平均値であるのに対して、Ｒｚは粗さ曲線の中で高い箇所の５点と、低い箇所の５点に着目した際の標高の平均である。このため、粗さ曲線がランダム性を有しない場合には、ＲａとＲｚとは略同一になるが、粗さ曲線がランダム性を有する場合には、Ｒａに比べてＲｚは大きくなる。したがって、Ｒｚ／Ｒａは、粗さ曲線のランダム性を表す指標となる。
算術平均粗さＲａとは、評価長さの粗さ曲線の山と谷の各標高の絶対値を積分して評価長さで割り均等な標高として求めた値である。一方、十点平均粗さＲｚとは、カットオフ値と等しいサンプリング長さのＮ倍の評価長さの粗さ曲線をＮ等分し、区間毎に第１位から第５位までの高さの山頂の平均標高と第１位から第５位までの深さの谷底の平均標高の間隔Ｒz’を求めたときのＮ個のＲz’の算術平均値である。つまり、Ｒａが粗さ曲線全体の標高の平均値であるのに対して、Ｒｚは粗さ曲線の中で高い箇所の５点と、低い箇所の５点に着目した際の標高の平均である。このため、粗さ曲線がランダム性を有しない場合には、ＲａとＲｚとは略同一になるが、粗さ曲線がランダム性を有する場合には、Ｒａに比べてＲｚは大きくなる。したがって、Ｒｚ／Ｒａは、粗さ曲線のランダム性を表す指標となる。
Ｒｚ２．５／Ｒａ２．５が５．７未満であると、粗さのランダム性が低下するため、スライドパッド用シート表面への指の接触面積が増え、触感が悪くなる。なお、触感（滑り感）及び色合いの観点からは、粗さは必要以上にランダムとしないことが好ましい。
条件（２）は、６．０≦Ｒｚ２．５／Ｒａ２．５≦１０．０を満たすことが好ましく、６．５≦Ｒｚ２．５／Ｒａ２．５≦９．５を満たすことがより好ましく、７．０≦Ｒｚ２．５／Ｒａ２．５≦９．０を満たすことがさらに好ましい。
条件（２）は、６．０≦Ｒｚ２．５／Ｒａ２．５≦１０．０を満たすことが好ましく、６．５≦Ｒｚ２．５／Ｒａ２．５≦９．５を満たすことがより好ましく、７．０≦Ｒｚ２．５／Ｒａ２．５≦９．０を満たすことがさらに好ましい。
なお、凹凸面のＲｚ２．５は、０．５０〜４．００μｍであることが好ましく、０．７０〜３．００μｍであることがより好ましく、１．００〜２．００μｍであることがさらに好ましい。Ｒｚ２．５が０．５０μｍ以上であると、低光沢及び触感（滑り感）をより良好にすることができる。Ｒｚ２．５が４．００μｍ以下であると、色合いの低下をより防止することができる。
条件（３）は、局部山頂平均間隔（Ｓ２．５）が７０μｍ以下である。Ｓ２．５が７０μｍを超えると、スライドパッド用シート表面への指の接触面積が増えて触感（滑り感）が悪くなる。
条件（３）は、Ｓ２．５≦６５μｍを満たすことが好ましく、２０μｍ≦Ｓ２．５≦６０μｍを満たすことがより好ましく、３０μｍ≦Ｓ２．５≦５５μｍを満たすことがさらに好ましい。
条件（３）は、Ｓ２．５≦６５μｍを満たすことが好ましく、２０μｍ≦Ｓ２．５≦６０μｍを満たすことがより好ましく、３０μｍ≦Ｓ２．５≦５５μｍを満たすことがさらに好ましい。
さらに、凹凸面は、カットオフ値を０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の十点平均粗さ（Ｒｚ０．８）と、上記Ｒｚ２．５とが以下の条件（４）を満たすことが好ましい。
Ｒｚ２．５−Ｒｚ０．８≦０．８０μｍ （４）
上述したように、カットオフ値は、粗さ成分（高周波成分）と、うねり成分（低周波成分）とから構成される断面曲線から、うねり成分をカットする度合いを示す値である。したがって、Ｒｚ２．５−Ｒｚ０．８は、うねり成分がＲｚに与える影響の度合いの指標であると言える。
条件（４）を満たす場合、凹凸面を低速で触れた場合と、凹凸面を高速で触れた場合とで、静摩擦係数を同程度にしやすくできる。タッチパネルの操作は、主として、画面をスクロールさせる操作と、表示を拡大又は縮小させる操作とに大別できる。前者の操作と後者の操作とでは、前者の操作の方が指を動かすスピードが速い傾向にある。そして、指を動かすスピードが速い場合、指がうねり成分に引っかかりやすくなる。つまり、条件（４）を満たす場合、タッチパネルのいかなる操作においても、操作開始時の指の引っかかりの程度（静摩擦係数）を同程度にすることができる。
Ｒｚ２．５−Ｒｚ０．８≦０．８０μｍ （４）
上述したように、カットオフ値は、粗さ成分（高周波成分）と、うねり成分（低周波成分）とから構成される断面曲線から、うねり成分をカットする度合いを示す値である。したがって、Ｒｚ２．５−Ｒｚ０．８は、うねり成分がＲｚに与える影響の度合いの指標であると言える。
条件（４）を満たす場合、凹凸面を低速で触れた場合と、凹凸面を高速で触れた場合とで、静摩擦係数を同程度にしやすくできる。タッチパネルの操作は、主として、画面をスクロールさせる操作と、表示を拡大又は縮小させる操作とに大別できる。前者の操作と後者の操作とでは、前者の操作の方が指を動かすスピードが速い傾向にある。そして、指を動かすスピードが速い場合、指がうねり成分に引っかかりやすくなる。つまり、条件（４）を満たす場合、タッチパネルのいかなる操作においても、操作開始時の指の引っかかりの程度（静摩擦係数）を同程度にすることができる。
条件（４）は、Ｒｚ２．５−Ｒｚ０．８≦０．６０μｍを満たすことがより好ましく、０．１０μｍ≦Ｒｚ２．５−Ｒｚ０．８≦０．５０μｍを満たすことがさらに好ましく、０．１５μｍ≦Ｒｚ２．５−Ｒｚ０．８≦０．４０μｍを満たすことがよりさらに好ましい。
条件（４）と同様の観点から、凹凸面は、Ｒｚ２．５／Ｒｚ０．８が以下の条件を満たすことが好ましい。
Ｒｚ２．５／Ｒｚ０．８≦１．３５
Ｒｚ２．５／Ｒｚ０．８は１．３０以下であることがより好ましく、１．１５以上１．３０以下であることがさらに好ましい。
Ｒｚ２．５／Ｒｚ０．８≦１．３５
Ｒｚ２．５／Ｒｚ０．８は１．３０以下であることがより好ましく、１．１５以上１．３０以下であることがさらに好ましい。
さらに、凹凸面は、カットオフ値を２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の最大高さ（Ｒｙ２．５）が以下の条件を満たすことが好ましい。
Ｒｙ２．５≦５．０μｍ
Ｒｙ２．５が５．０μｍ以下であると、色合いの低下をより防止することができるとともに、操作時の指の引っかかりを防ぎ、触感をより良好にすることができる。Ｒｙ２．５は４．０μｍ以下であることがより好ましく、３．０μｍ以下であることがさらに好ましい。
Ｒｙ２．５≦５．０μｍ
Ｒｙ２．５が５．０μｍ以下であると、色合いの低下をより防止することができるとともに、操作時の指の引っかかりを防ぎ、触感をより良好にすることができる。Ｒｙ２．５は４．０μｍ以下であることがより好ましく、３．０μｍ以下であることがさらに好ましい。
さらに、凹凸面は、カットオフ値を２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の凹凸の平均間隔（Ｓｍ２．５）が以下の条件を満たすことが好ましい。
Ｓｍ２．５≦１６０μｍ
Ｓｍ２．５が１６０μｍ以下であると、スライドパッド用シート表面への指の接触面積が低下して触感（滑り感）をより良好にすることができる。Ｓｍ２．５は、Ｓ２．５≦１５０μｍ以下であることがより好ましく、１４５μｍ以下であることがさらに好ましい。
Ｓｍ２．５≦１６０μｍ
Ｓｍ２．５が１６０μｍ以下であると、スライドパッド用シート表面への指の接触面積が低下して触感（滑り感）をより良好にすることができる。Ｓｍ２．５は、Ｓ２．５≦１５０μｍ以下であることがより好ましく、１４５μｍ以下であることがさらに好ましい。
さらに、凹凸面は、凹凸面の平均傾斜角（θa）が以下の条件を満たすことが好ましい。
０．５°≦θa≦５．０°
θaが０．５°以上であると、低光沢及び触感（滑り感）をより良好にすることができる。θaが５．０°以下であると、色合いの低下をより防止することができる。θaは、０．７°≦θa≦３．５°を満たすことがより好ましく、１．０°≦θa≦２．０°を満たすことがさらに好ましい。
θaは実施例に記載の方法で算出できる。
０．５°≦θa≦５．０°
θaが０．５°以上であると、低光沢及び触感（滑り感）をより良好にすることができる。θaが５．０°以下であると、色合いの低下をより防止することができる。θaは、０．７°≦θa≦３．５°を満たすことがより好ましく、１．０°≦θa≦２．０°を満たすことがさらに好ましい。
θaは実施例に記載の方法で算出できる。
さらに、本発明のスライドパッド用シートは、スライドパッド用シートの凹凸面の表面に、先端半径０．３ｍｍのサファイア製の引掻針を接触させ、該引掻針に垂直荷重１００ｇをかけながら１０ｍｍ／秒の速度で片道１０ｍｍの長さを１往復した際の該引掻針にかかる走査方向の静摩擦係数をμｓ１０、スライドパッド用シートの凹凸面の表面に、先端半径０．３ｍｍのサファイア製の引掻針を接触させ、該引掻針に垂直荷重１００ｇをかけながら２０ｍｍ／秒の速度で片道１０ｍｍの長さを１往復した際の該引掻針にかかる走査方向の静摩擦係数をμｓ２０とした際に、μｓ１０及びμｓ２０が以下の条件（５）を満たすことが好ましい。
０．７０≦μｓ２０／μｓ１０≦１．４５ （５）
０．７０≦μｓ２０／μｓ１０≦１．４５ （５）
速度１０ｍｍ／秒は、タッチパネルの操作のうち、表示を拡大又は縮小させる操作に該当する。一方、速度２０ｍｍ／秒は、タッチパネルの操作のうち、画面をスクロールさせる操作に該当する。つまり、条件（５）を満たす場合、タッチパネルのいかなる操作においても、操作開始時の指の引っかかりの程度を同程度にすることができる。
条件（５）は、０．８０≦μｓ２０／μｓ１０≦１．３０を満たすことがより好ましく、０．８５≦μｓ２０／μｓ１０≦１．２０を満たすことがさらに好ましい。
条件（５）は、上述した条件（１）〜（３）に加えて条件（４）を満たすことにより、より満たしやすくできる。
条件（５）は、０．８０≦μｓ２０／μｓ１０≦１．３０を満たすことがより好ましく、０．８５≦μｓ２０／μｓ１０≦１．２０を満たすことがさらに好ましい。
条件（５）は、上述した条件（１）〜（３）に加えて条件（４）を満たすことにより、より満たしやすくできる。
さらに、本発明のスライドパッド用シートは、低光沢と色合いとのバランスの観点から、凹凸面のＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７の６０度鏡面光沢度が２０〜６０％であることが好ましい。凹凸面の６０度鏡面光沢度は、２５〜５５％であることがより好ましく、３０〜５０％であることがさらに好ましい。
なお、６０度鏡面光沢度は、以下の条件により測定したものとする。
（６０度鏡面光沢度の測定方法）
スライドパッド用シートの凹凸面とは反対側の面に、透明粘着剤を介して黒色板を貼り合わせたサンプルを作製し、該サンプルの凹凸面側の６０度鏡面光沢度を測定する。
なお、６０度鏡面光沢度は、以下の条件により測定したものとする。
（６０度鏡面光沢度の測定方法）
スライドパッド用シートの凹凸面とは反対側の面に、透明粘着剤を介して黒色板を貼り合わせたサンプルを作製し、該サンプルの凹凸面側の６０度鏡面光沢度を測定する。
スライドパッド用シートの凹凸面とは反対側の面も上記（１）〜（３）等と同様の条件を満たす凹凸面であっても良いが、反対側の面にも該凹凸面を形成した場合、光の散乱が強くなり、下方に意匠層を形成した場合に該意匠層の色合いが損なわれやすくなる。したがって、スライドパッド用シートの該凹凸面とは反対側の面は、略平滑あるいは軽度の凹凸面とすることが好ましい。該反対側の面を軽度の凹凸面とした場合、スライドパッド用シートを静電容量式タッチパネルと積層した際のニュートンリングを防止することができる。
該反対側の面を略平滑面とする場合、該反対側の面は、カットオフ値を２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さ（Ｒａ２．５）が０．０３μｍ未満であることが好ましく、０．０２μｍ未満であることがより好ましい。
該反対側の面を軽度な凹凸面とする場合、該反対側の面は、カットオフ値を２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さ（Ｒａ２．５）が０．０３μｍ以上０．１０μｍ未満であることが好ましく、０．０５μｍ以上０．０９μｍ以下であることがより好ましい。
該反対側の面を略平滑面とする場合、該反対側の面は、カットオフ値を２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さ（Ｒａ２．５）が０．０３μｍ未満であることが好ましく、０．０２μｍ未満であることがより好ましい。
該反対側の面を軽度な凹凸面とする場合、該反対側の面は、カットオフ値を２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さ（Ｒａ２．５）が０．０３μｍ以上０．１０μｍ未満であることが好ましく、０．０５μｍ以上０．０９μｍ以下であることがより好ましい。
上述した凹凸面は、例えば、（１）エンボス、サンドブラスト、エッチング等の物理的又は化学的処理、（２）型による成型、（３）コーティングによる凹凸層の形成等が挙げられる。これら方法の中では、凹凸形状の再現性の観点からは（２）の型による成型が好適であり、生産性及び多品種対応の観点からは（３）のコーティングによる凹凸層の形成が好適である。
型による成型は、凹凸面と相補的な形状からなる型を作製し、当該型に凹凸面を形成する材料を流し込んだ後、型から取り出すことにより形成することができる。ここで、該材料として凹凸層を構成する材料を用い、型に該材料を流し込んだ後にプラスチックフィルムを重ね合わせ、凹凸層をプラスチックフィルムごと型から取り出せば、プラスチックフィルム上に凹凸層を有するスライドパッド用シートを得ることができる。また、プラスチックフィルムを構成する材料を型に流し込んだ後に型から取り出せば、プラスチックフィルム単層からなり、かつ該プラスチックフィルム表面に凹凸面を有するスライドパッド用シートを得ることができる。
型に流し込む材料として硬化性樹脂組成物（熱硬化性樹脂組成物又は電離放射線硬化性樹脂組成物）を用いる場合、型から取り出す前に硬化性樹脂組成物を硬化することが好ましい。
型による凹凸面の形成は、凹凸形状の再現性に優れる点で好ましい。
型に流し込む材料として硬化性樹脂組成物（熱硬化性樹脂組成物又は電離放射線硬化性樹脂組成物）を用いる場合、型から取り出す前に硬化性樹脂組成物を硬化することが好ましい。
型による凹凸面の形成は、凹凸形状の再現性に優れる点で好ましい。
コーティングによる凹凸層の形成は、樹脂成分及び粒子を含有してなる凹凸層形成塗布液を、グラビアコーティング、バーコーティング等の公知の塗布方法によりプラスチックフィルム上に塗布し、必要に応じて乾燥、硬化することにより形成することができる。凹凸層の表面形状を上述した範囲とするためには、凹凸層の膜厚、粒子の含有量、及び粒子の平均粒子径を後述の範囲とすることが好ましい。
凹凸層の膜厚は１．５〜１０μｍが好ましく、２〜８μｍがより好ましく、４〜７μｍがさらに好ましい。凹凸層の膜厚は、例えば、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）又は走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用いて撮影した断面の画像から２０箇所の厚みを測定し、２０箇所の値の平均値から算出できる。ＴＥＭ又はＳＴＥＭの加速電圧は１０〜３０ｋＶ、倍率は５万〜３０万倍とすることが好ましい。後述する意匠層及び隠蔽層の厚みも同様にして算出できる。
粒子は表面凹凸をし得るものであれば、有機粒子及び無機粒子の何れも用いることができる。有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリル−スチレン共重合体、メラミン樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ベンゾグアナミン−メラミン−ホルムアルデヒド縮合物、シリコーン、フッ素系樹脂及びポリエステル系樹脂等からなる粒子が挙げられる。無機粒子としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア及びチタニア等からなる粒子が挙げられる。これら粒子の中でも、分散制御の容易さの観点から透光性有機粒子が好適である。
粒子の含有量は、凹凸層を形成する全固形分中の５〜２５質量％であることが好ましく、８〜２０質量％であることがより好ましく、１０〜１５質量％であることがさらに好ましい。
粒子の含有量は、凹凸層を形成する全固形分中の５〜２５質量％であることが好ましく、８〜２０質量％であることがより好ましく、１０〜１５質量％であることがさらに好ましい。
粒子の平均粒子径は、２〜１０μｍが好ましく、３〜８μｍがより好ましく、４．５〜６μｍがさらに好ましい。粒子の平均粒子径は、以下の（１）〜（３）の作業により算出できる。
（１）粒子そのもの、または粒子の分散液を、ガラス又はプラスチックフィルムのような透明基材上に塗布乾燥させたものについて、ＳＥＭの表面像を撮像する。加速電圧は１〜１０ｋＶ、倍率は１０００〜７０００倍とすることが好ましい。
（２）表面像から任意の１０個の粒子を抽出し、個々の粒子の長径及び短径を測定し、長径及び短径の平均から個々の粒子の粒子径を算出する。
（３）同じサンプルの別画面の撮像において同様の作業を５回行って、合計５０個分の粒子の粒子径の数平均から得られる値を平均粒子径とした。
（１）粒子そのもの、または粒子の分散液を、ガラス又はプラスチックフィルムのような透明基材上に塗布乾燥させたものについて、ＳＥＭの表面像を撮像する。加速電圧は１〜１０ｋＶ、倍率は１０００〜７０００倍とすることが好ましい。
（２）表面像から任意の１０個の粒子を抽出し、個々の粒子の長径及び短径を測定し、長径及び短径の平均から個々の粒子の粒子径を算出する。
（３）同じサンプルの別画面の撮像において同様の作業を５回行って、合計５０個分の粒子の粒子径の数平均から得られる値を平均粒子径とした。
凹凸層の表面形状を上述した範囲にしやすくする観点から、凹凸層の膜厚は粒子の平均粒子径よりも大きいことが好ましい。また、より具体的には、［粒子の平均粒子径］／［凹凸層の膜厚］の比が０．６０〜０．９０であることが好ましく、０．７０〜０．８５であることがより好ましく、０．７５〜０．８５であることがさらに好ましい。
また、粒子としては、上述したようなミクロンオーダーの粒子のみならず、ナノオーダーの超微粒子を含有することが好ましい。ナノオーダーの超微粒子を含有することにより、凹凸層の表面形状を上述した範囲にしやすくすることができる。この原因は、超微粒子を含有する場合、粒子の存在しない箇所にも緩やかな傾斜が形成され、低周波の凹凸（カットオフ値０．８ｍｍではカットされるが、カットオフ値２．５ｍｍではカットされない凹凸）が形成されるためと考えられる。超微粒子を含有する場合、塗布液のチキソトロピー性及び溶媒の乾燥特性が影響を受け、通常のようなレベリングが生じていないため、前記のような現象が生じると考えられる。
超微粒子は無機微粒子であることが好ましい。無機超微粒子としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア及びチタニア等からなる超微粒子が挙げられる。これらの中でも透明性の観点からシリカ超微粒子が好適である。
超微粒子は、上述の凹凸形状を得やすくする観点から、平均一次粒子径が１〜２５ｎｍであることが好ましく、５〜２０ｎｍであることがより好ましい。超微粒子の平均一次粒子径は、以下の（１）〜（３）の作業により算出できる。
（１）粒子そのもの、または粒子の分散液を、ガラス又はプラスチックフィルムのような透明基材上に塗布乾燥させたものについて、ＴＥＭまたはＳＴＥＭの表面像を撮像する。加速電圧は１０ｋｖ〜３０ｋＶ、倍率は５万〜３０万倍とすることが好ましい。
（２）表面像から任意の１０個の粒子を抽出し、個々の粒子の長径及び短径を測定し、長径及び短径の平均から個々の粒子の粒子径を算出する。
（３）同じサンプルの別画面の撮像において同様の作業を５回行って、合計５０個分の粒子の粒子径の数平均から得られる値を平均一次粒子径とした。
超微粒子は、上述の凹凸形状を得やすくする観点から、平均一次粒子径が１〜２５ｎｍであることが好ましく、５〜２０ｎｍであることがより好ましい。超微粒子の平均一次粒子径は、以下の（１）〜（３）の作業により算出できる。
（１）粒子そのもの、または粒子の分散液を、ガラス又はプラスチックフィルムのような透明基材上に塗布乾燥させたものについて、ＴＥＭまたはＳＴＥＭの表面像を撮像する。加速電圧は１０ｋｖ〜３０ｋＶ、倍率は５万〜３０万倍とすることが好ましい。
（２）表面像から任意の１０個の粒子を抽出し、個々の粒子の長径及び短径を測定し、長径及び短径の平均から個々の粒子の粒子径を算出する。
（３）同じサンプルの別画面の撮像において同様の作業を５回行って、合計５０個分の粒子の粒子径の数平均から得られる値を平均一次粒子径とした。
超微粒子は、表面処理により反応性基が導入された反応性超微粒子が好ましい。反応性基を導入することにより、凹凸層中に多量の超微粒子を含有させることが可能となり、上述した凹凸形状を得やすくすることができる。
反応性基としては、重合性不飽和基が好適に用いられ、好ましくは光硬化性不飽和基であり、特に好ましくは電離放射線硬化性不飽和基である。その具体例としては、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、ビニル基及びアリル基等のエチレン性不飽和結合並びにエポキシ基等が挙げられる。
このような反応性超微粒子は、シランカップリング剤で表面処理した無機超微粒子を挙げることができる。無機超微粒子の表面をシランカップリング剤で処理するには、無機超微粒子にシランカップリング剤をスプレーする乾式法や、無機超微粒子を溶剤に分散させてからシランカップリング剤を加えて反応させる湿式法等が挙げられる。
反応性基としては、重合性不飽和基が好適に用いられ、好ましくは光硬化性不飽和基であり、特に好ましくは電離放射線硬化性不飽和基である。その具体例としては、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、ビニル基及びアリル基等のエチレン性不飽和結合並びにエポキシ基等が挙げられる。
このような反応性超微粒子は、シランカップリング剤で表面処理した無機超微粒子を挙げることができる。無機超微粒子の表面をシランカップリング剤で処理するには、無機超微粒子にシランカップリング剤をスプレーする乾式法や、無機超微粒子を溶剤に分散させてからシランカップリング剤を加えて反応させる湿式法等が挙げられる。
超微粒子の含有量は、凹凸層を形成する全固形分中の１０〜９０質量％であることが好ましく、２０〜７０質量％であることがより好ましく、３５〜５０質量％であることがさらに好ましい。当該範囲とすることにより、レベリング性の制御、及び凹凸層の重合収縮の抑制により、上述した凹凸形状を得やすくすることができる。
また、凹凸層中における粒子と超微粒子との含有量の比（粒子の含有量／超微粒子の含有量）は、上述の凹凸形状を得やすくする観点から、０．１〜０．４であることが好ましく、０．２〜０．３であることがより好ましい。
また、凹凸層中における粒子と超微粒子との含有量の比（粒子の含有量／超微粒子の含有量）は、上述の凹凸形状を得やすくする観点から、０．１〜０．４であることが好ましく、０．２〜０．３であることがより好ましい。
凹凸層の樹脂成分は、熱硬化性樹脂組成物又は電離放射線硬化性樹脂組成物を含むことが好ましく、機械的強度をより良くする観点から、電離放射線硬化性樹脂組成物を含むことがより好ましく、その中でも紫外線硬化性樹脂組成物を含むことがさらに好ましい。
熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも熱硬化性樹脂を含む組成物であり、加熱により、硬化する樹脂組成物である。
熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。
熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。
電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物（以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう）を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。電離放射線硬化性化合物としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましく、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する、多官能性（メタ）アクリレート系化合物が更に好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができる。
なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。
なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。
多官能性（メタ）アクリレート系化合物のうち、２官能（メタ）アクリレート系モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールＡテトラプロポキシジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート等が挙げられる。
３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。
３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。
また、多官能性（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等のアクリレート系重合体等が挙げられる。
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
また、好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。
上記電離放射線硬化性化合物は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
また、好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。
上記電離放射線硬化性化合物は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
電離放射線硬化性化合物が紫外線硬化性化合物である場合には、電離放射線硬化性組成物は、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α−ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α−アシルオキシムエステル、チオキサンソン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
これら光重合開始剤は、融点が１００℃以上であることが好ましい。光重合開始剤の融点を１００℃以上とすることにより、タッチパネルの透明導電膜形成時や結晶化工程の熱により残留した光重合開始剤が昇華し、透明導電膜の低抵抗化が損なわれることを防止することができる。
また、光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上が挙げられる。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α−ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α−アシルオキシムエステル、チオキサンソン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
これら光重合開始剤は、融点が１００℃以上であることが好ましい。光重合開始剤の融点を１００℃以上とすることにより、タッチパネルの透明導電膜形成時や結晶化工程の熱により残留した光重合開始剤が昇華し、透明導電膜の低抵抗化が損なわれることを防止することができる。
また、光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上が挙げられる。
スライドパッド用シートは、低光沢と色合いのバランスの観点から、凹凸面のＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７の６０度鏡面光沢度が２０〜６０％であることが好ましく、２５〜５５％であることがより好ましく、３５〜５０％であることがさらに好ましい。
スライドパッド用シートの凹凸面は防汚処理されてなることが好ましい。防汚処理を施すことにより、凹凸面に汚れが溜まり、本発明の表面形状が損なわれるのを抑制できる。また、フッ素系離型剤やシリコーン系離型剤等による防汚処理は、凹凸面に滑り性を付与して、触感をより良好にできる点で好ましい。
防汚処理の手段としては、凹凸層にフッ素系離型剤、シリコーン系離型剤等の離型剤を含有させる手段、スライドパッド用シートの最表面に前記離型剤により離型層を形成する手段が挙げられる。凹凸層に離型剤を含有させる場合、離型剤の含有量は、凹凸層の全固形分の０．５〜５．０％とすることが好ましい。
防汚処理の手段としては、凹凸層にフッ素系離型剤、シリコーン系離型剤等の離型剤を含有させる手段、スライドパッド用シートの最表面に前記離型剤により離型層を形成する手段が挙げられる。凹凸層に離型剤を含有させる場合、離型剤の含有量は、凹凸層の全固形分の０．５〜５．０％とすることが好ましい。
（プラスチックフィルム）
プラスチックフィルムは、ポリエステル、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリウレタン及び非晶質オレフィン（Ｃｙｃｌｏ−Ｏｌｅｆｉｎ−Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＣＯＰ）等の樹脂から形成することができる。
これらプラスチックフィルムの中でも、機械的強度や寸法安定性の観点からは、延伸加工、特に二軸延伸加工されたポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）が好ましい。
プラスチックフィルムは、ポリエステル、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリウレタン及び非晶質オレフィン（Ｃｙｃｌｏ−Ｏｌｅｆｉｎ−Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＣＯＰ）等の樹脂から形成することができる。
これらプラスチックフィルムの中でも、機械的強度や寸法安定性の観点からは、延伸加工、特に二軸延伸加工されたポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）が好ましい。
（意匠層）
意匠層は、スライドパッド用シートの意匠性を高めることを目的として、必要に応じてプラスチックフィルムの凹凸面とは反対側の面に設けられる。意匠層には隠蔽性を付与してもよいが、後述する隠蔽層によって隠蔽性を付与してもよい。
意匠層としては、金属箔、金属蒸着膜等の金属層、着色層及び絵柄層等が挙げられる。これらの層は、同一種または異種の層を積層するなどして、適宜組み合わせて用いてもよい。
意匠層は複数の色からなるものであっても、単一色からなるものであってもよい。意匠層中に単一色の割合が多い場合、意匠層の上方に表面凹凸が存在すると、単一色の色合いが損なわれて認識される場合がある。しかし、本発明のスライドパッド用シートは凹凸面を特定の形状としていることから、意匠層中に単一色の割合が多い場合（意匠層の全面積に占める単一色の割合が８０％以上の場合、好適には９０％以上の場合）でも、色合いが損なわれて認識されることを防止できる。
意匠層は、スライドパッド用シートの意匠性を高めることを目的として、必要に応じてプラスチックフィルムの凹凸面とは反対側の面に設けられる。意匠層には隠蔽性を付与してもよいが、後述する隠蔽層によって隠蔽性を付与してもよい。
意匠層としては、金属箔、金属蒸着膜等の金属層、着色層及び絵柄層等が挙げられる。これらの層は、同一種または異種の層を積層するなどして、適宜組み合わせて用いてもよい。
意匠層は複数の色からなるものであっても、単一色からなるものであってもよい。意匠層中に単一色の割合が多い場合、意匠層の上方に表面凹凸が存在すると、単一色の色合いが損なわれて認識される場合がある。しかし、本発明のスライドパッド用シートは凹凸面を特定の形状としていることから、意匠層中に単一色の割合が多い場合（意匠層の全面積に占める単一色の割合が８０％以上の場合、好適には９０％以上の場合）でも、色合いが損なわれて認識されることを防止できる。
金属箔を構成する金属は、金、銀、銅、アルミニウム等を用いることができる。
金属蒸着膜は、各種の金属系材料を物理的蒸着法又は化学的蒸着法により形成することができる。物理的蒸着法には、真空蒸着、イオンプレーティング、スパッタリング等が挙げられ、化学的蒸着法には、プラズマを利用したプラズマＣＶＤ、加熱触媒体を用いて材料ガスを接触熱分解する触媒化学気相成長法（Ｃａｔ−ＣＶＤ）等が挙げられる。
蒸着に用いる金属系材料は、金、銀、銅、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、錫、ニッケル、チタン等；又はこれらの酸化物、炭化物、窒化物；あるいはこれらの混合物が挙げられる。
金属蒸着膜は、各種の金属系材料を物理的蒸着法又は化学的蒸着法により形成することができる。物理的蒸着法には、真空蒸着、イオンプレーティング、スパッタリング等が挙げられ、化学的蒸着法には、プラズマを利用したプラズマＣＶＤ、加熱触媒体を用いて材料ガスを接触熱分解する触媒化学気相成長法（Ｃａｔ−ＣＶＤ）等が挙げられる。
蒸着に用いる金属系材料は、金、銀、銅、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、錫、ニッケル、チタン等；又はこれらの酸化物、炭化物、窒化物；あるいはこれらの混合物が挙げられる。
着色層は、全面ベタの層であり、印刷等で形成される。着色層の形成に用いられるインキとしては、バインダーに顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合したものが使用される。バインダーとしては特に制限はなく、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独又は２種以上を混合して使用できる。ラミネート時に転写箔シートに熱がかかる場合には、例えば、アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂との混合が好ましい。
絵柄層は印刷等で形成される。絵柄層の模様（絵柄パターン）としては、木目模様、大理石模様（例えばトラバーチン大理石模様）等の岩石の表面を模した石目模様、布目や布状の模様を模した布地模様、タイル貼模様、煉瓦積模様等があり、これらを複合した寄木、パッチワーク等の模様もある。これらの模様は通常の黄色、赤色、青色、および黒色のプロセスカラーによる多色印刷によって形成される他、模様を構成する個々の色の版を用意して行う特色による多色印刷等によっても形成される。絵柄層を用いるインキは、着色層と同様のものを用いることができる。
意匠層の厚みは、意匠層の形態と、目的とする意匠性とを考慮して、０．１〜２０μｍ程度の範囲で適宜調整することができる。意匠層中には、本発明の効果を阻害しない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を含有しても良い。
（隠蔽層）
隠蔽層は、スライドパッド用シートの下方に設置される部材（例えば、タッチパネルの電極）の色を隠蔽して意匠性を良好にするために、必要に応じて意匠層のプラスチックフィルムとは反対側の面上に設けられる。
隠蔽層の形成に用いられるインキとしては、バインダーに顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合したものが使用される。該バインダーとしては制限はなく、着色層のバインダーとして例示したものと同様のものを用いることができる。
隠蔽層は、スライドパッド用シートの下方に設置される部材（例えば、タッチパネルの電極）の色を隠蔽して意匠性を良好にするために、必要に応じて意匠層のプラスチックフィルムとは反対側の面上に設けられる。
隠蔽層の形成に用いられるインキとしては、バインダーに顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合したものが使用される。該バインダーとしては制限はなく、着色層のバインダーとして例示したものと同様のものを用いることができる。
着色剤としては、化粧シートの用途や絵柄層との色の相性等から適宜選択すればよいが、例えばカーボンブラック（墨）、鉄黒、チタン白、アンチモン白、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルー等の無機顔料、キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー等の有機顔料又は染料、アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔片からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢（パール）顔料等が挙げられる。
隠蔽層の厚さは、０．５〜２０μｍが好ましく、１〜１０μｍがより好ましい。隠蔽層中には、本発明の効果を阻害しない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を含有しても良い。
隠蔽層の厚さは、０．５〜２０μｍが好ましく、１〜１０μｍがより好ましい。隠蔽層中には、本発明の効果を阻害しない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を含有しても良い。
［突起部付きスライドパッド用シート］
本発明の突起部付きスライドパッド用シートは、上述した本発明のスライドパッド用シートの凹凸面上の少なくとも一部に突起部を有してなるものである。
突起部は、スライドパッドを操作する際のホームポジションの役割を有する。突起部の箇所や個数は任意であり、通常は、スライドパッド用シートの上部中央付近、あるいは下部中央部付近に、１〜５個程度形成される。
突起部の大きさは任意であるが、高さは凹凸面から０．０５〜２ｍｍ突出することが好ましく、突起部断面の直径は０．５〜１．５ｍｍであることが好ましく、突起部断面の形状は円形であることが好ましい。
本発明の突起部付きスライドパッド用シートは、上述した本発明のスライドパッド用シートの凹凸面上の少なくとも一部に突起部を有してなるものである。
突起部は、スライドパッドを操作する際のホームポジションの役割を有する。突起部の箇所や個数は任意であり、通常は、スライドパッド用シートの上部中央付近、あるいは下部中央部付近に、１〜５個程度形成される。
突起部の大きさは任意であるが、高さは凹凸面から０．０５〜２ｍｍ突出することが好ましく、突起部断面の直径は０．５〜１．５ｍｍであることが好ましく、突起部断面の形状は円形であることが好ましい。
［突起部付きスライドパッド用シートの製造方法］
（製造方法Ａ）
本発明の突起部付きスライドパッド用シートは、（１）第２プラスチックフィルムの少なくとも一部に突起部を形成する工程、（２ａ）上述した本発明のスライドパッド用シートに貫通孔を形成する工程、及び（３ａ）前記第２プラスチックフィルムの前記突起部を有する側の面と、上述した本発明のスライドパッド用シートの前記凹凸面とは反対側の面とを対向させ、かつ前記貫通孔と前記突起部との位置が合うようにして、前記第２プラスチックフィルムと前記スライドパッド用シートとを積層して一体化する工程、を行うことにより製造することができる。
（製造方法Ａ）
本発明の突起部付きスライドパッド用シートは、（１）第２プラスチックフィルムの少なくとも一部に突起部を形成する工程、（２ａ）上述した本発明のスライドパッド用シートに貫通孔を形成する工程、及び（３ａ）前記第２プラスチックフィルムの前記突起部を有する側の面と、上述した本発明のスライドパッド用シートの前記凹凸面とは反対側の面とを対向させ、かつ前記貫通孔と前記突起部との位置が合うようにして、前記第２プラスチックフィルムと前記スライドパッド用シートとを積層して一体化する工程、を行うことにより製造することができる。
工程（１）と工程（２ａ）では、第２プラスチックフィルムに形成する突起部と、スライドパッド用シートに形成する貫通孔の位置が対応させる必要がある。突起部と貫通孔の位置が対応していれば、工程（１）と工程（２ａ）とはどちらが先であっても構わない。なお、突起部の高さは、少なくともスライドパッド用シートの総厚を超える必要があり、スライドパッド用シートの総厚よりも０．０５〜１ｍｍ高くすることが好ましい。
工程（３ａ）の前に、第２プラスチックフィルムの突起部を有する側の面、あるいはスライドパッド用シートの凹凸面とは反対側の面に、接着剤層を形成しておくことが好ましい。接着剤層を形成する箇所は、スライドパッド用シートの凹凸面とは反対側の面が好適である。接着剤層を形成するタイミングは、工程（３ａ）の前であれば、工程（１）及び工程（２ａ）の前であってもよいし、後であってもよい。接着剤層を構成する接着剤は、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤等の汎用の接着剤を用いることができる。接着剤層の厚みは５〜２０μｍ程度である。
上記製造方法Ａによれば、スライドパッド用シートの凹凸面が防汚処理されていても、突起部を形成することができる。
工程（３ａ）の前に、第２プラスチックフィルムの突起部を有する側の面、あるいはスライドパッド用シートの凹凸面とは反対側の面に、接着剤層を形成しておくことが好ましい。接着剤層を形成する箇所は、スライドパッド用シートの凹凸面とは反対側の面が好適である。接着剤層を形成するタイミングは、工程（３ａ）の前であれば、工程（１）及び工程（２ａ）の前であってもよいし、後であってもよい。接着剤層を構成する接着剤は、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤等の汎用の接着剤を用いることができる。接着剤層の厚みは５〜２０μｍ程度である。
上記製造方法Ａによれば、スライドパッド用シートの凹凸面が防汚処理されていても、突起部を形成することができる。
（製造方法Ｂ）
また、本発明の突起部付きスライドパッド用シートは、（１）第２プラスチックフィルムの少なくとも一部に突起部を形成する工程、（２ｂ）前記第２プラスチックフィルムの前記突起部を有する側の面と、上述した本発明のスライドパッド用シートの前記凹凸面とは反対側の面とを対向させて積層する工程、（３ｂ）前記積層後に真空ラミネートして、前記第２プラスチックフィルムと前記スライドパッド用シートとを一体化する工程、を行うことにより製造することができる。
また、本発明の突起部付きスライドパッド用シートは、（１）第２プラスチックフィルムの少なくとも一部に突起部を形成する工程、（２ｂ）前記第２プラスチックフィルムの前記突起部を有する側の面と、上述した本発明のスライドパッド用シートの前記凹凸面とは反対側の面とを対向させて積層する工程、（３ｂ）前記積層後に真空ラミネートして、前記第２プラスチックフィルムと前記スライドパッド用シートとを一体化する工程、を行うことにより製造することができる。
上記製造方法Ｂによれば、スライドパッド用シートの凹凸面が防汚処理されていても、突起部を形成することができる。また、上記製造方法Ｂにより形成された突起部は、スライドパッド用シートの凹凸形状が反映されたものとなるため、光沢が抑制されたものとすることができる。
工程（２ｂ）の前に、第２プラスチックフィルムの突起部を有する側の面、あるいはスライドパッド用シートの凹凸面とは反対側の面に、接着剤層を形成しておくことが好ましい。接着剤層を形成する箇所は、スライドパッド用シートの凹凸面とは反対側の面が好適である。接着剤層を形成するタイミングは、工程（２ｂ）の前であれば、工程（１）の前であってもよいし、後であってもよい。接着剤層を構成する接着剤は、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤等の汎用の接着剤を用いることができる。接着剤層の厚みは５〜２０μｍ程度である。
上記製造方法Ｂの場合、第２プラスチックフィルムに形成する突起部の高さは、０．１〜２ｍｍとすることが好ましい。
工程（３ｂ）の真空ラミネートは、積層した状態の第２プラスチックフィルムとスライドパッド用シートとをヒーターで加熱した後、真空引きするステップで行われる。加熱はスライドパッド用シート側から行うことが好ましい。真空ラミネート時の加熱は、通常８０〜１３０℃程度、好ましくは９０〜１２０℃程度である。
工程（２ｂ）の前に、第２プラスチックフィルムの突起部を有する側の面、あるいはスライドパッド用シートの凹凸面とは反対側の面に、接着剤層を形成しておくことが好ましい。接着剤層を形成する箇所は、スライドパッド用シートの凹凸面とは反対側の面が好適である。接着剤層を形成するタイミングは、工程（２ｂ）の前であれば、工程（１）の前であってもよいし、後であってもよい。接着剤層を構成する接着剤は、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤等の汎用の接着剤を用いることができる。接着剤層の厚みは５〜２０μｍ程度である。
上記製造方法Ｂの場合、第２プラスチックフィルムに形成する突起部の高さは、０．１〜２ｍｍとすることが好ましい。
工程（３ｂ）の真空ラミネートは、積層した状態の第２プラスチックフィルムとスライドパッド用シートとをヒーターで加熱した後、真空引きするステップで行われる。加熱はスライドパッド用シート側から行うことが好ましい。真空ラミネート時の加熱は、通常８０〜１３０℃程度、好ましくは９０〜１２０℃程度である。
上記製造方法Ａ及びＢともに、第２プラスチックフィルムは、上述した本発明のスライドパッド用シートのプラスチックフィルムと同様のものを使用することができる。
また、上記製造方法Ａ及びＢともに、突起部は熱硬化性樹脂組成物又は電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物から形成することが好ましい。突起部を形成する熱硬化性樹脂組成物又は電離放射線硬化性樹脂組成物は、上述した凹凸層の熱硬化性樹脂組成物又は電離放射線硬化性樹脂組成物を用いることができる。なお、上記製造方法Ａの場合、突起部にマット剤を含有させることにより、突起部の光沢を抑制することができる。
また、上記製造方法Ａ及びＢともに、突起部は、例えば、第２プラスチックフィルム上に、熱硬化性樹脂組成物又は電離放射線硬化性樹脂組成物、必要に応じて添加するマット剤等を含む突起部形成用インキを印刷することにより形成することができる。
また、上記製造方法Ａ及びＢともに、突起部は熱硬化性樹脂組成物又は電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物から形成することが好ましい。突起部を形成する熱硬化性樹脂組成物又は電離放射線硬化性樹脂組成物は、上述した凹凸層の熱硬化性樹脂組成物又は電離放射線硬化性樹脂組成物を用いることができる。なお、上記製造方法Ａの場合、突起部にマット剤を含有させることにより、突起部の光沢を抑制することができる。
また、上記製造方法Ａ及びＢともに、突起部は、例えば、第２プラスチックフィルム上に、熱硬化性樹脂組成物又は電離放射線硬化性樹脂組成物、必要に応じて添加するマット剤等を含む突起部形成用インキを印刷することにより形成することができる。
［スライドパッド］
本発明のスライドパッドは、静電容量式タッチパネル上に、上述した本発明のスライドパッド用シート、又は上述した本発明の突起部付きスライドパッド用シートを配置してなるものである。
本発明のスライドパッドは、静電容量式タッチパネル上に、上述した本発明のスライドパッド用シート、又は上述した本発明の突起部付きスライドパッド用シートを配置してなるものである。
静電容量式タッチパネルは、表面型及び投影型等が挙げられ、投影型が多く用いられている。投影型の静電容量式タッチパネルは、Ｘ軸電極と、該Ｘ電極と直交するＹ軸電極とを絶縁体を介して配置した基本構成に、回路が接続されてなるものである。該基本構成をより具体的に説明すると、１枚の透明基板上の別々の面にＸ電極及びＹ電極を形成する態様、透明基板上にＸ電極、絶縁体層、Ｙ電極をこの順で形成する態様、透明基板上にＸ電極を形成し、別の透明基板上にＹ電極を形成し、接着剤層等を介して積層する態様等が挙げられる。また、これら基本態様に、さらに別の透明基板を積層する態様が挙げられる。
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。
１．測定及び評価
実施例及び比較例で作製したスライドパッド用シート、並びに参考例のスライドパッド用シートについて、以下の測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
（１）表面粗さ測定（カットオフ値２．５ｍｍ）
表面粗さ測定器（型番：ＳＥ−３４００／小坂研究所株式会社製）を用いて、下記の測定条件により、スライドパッド用シートの凹凸層側の最表面のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４のＲａ、Ｒｚ、Ｓ、及びＳｍを測定した。θａの算出は、小坂研究所社製の表面粗さ測定器（ＳＥ−３４００）の取り扱い説明書（１９９５．０７．２０改訂）に従うものとする。
［表面粗さ検出部の触針］
小坂研究所社製の商品名ＳＥ２５５５Ｎ（先端曲率半径：２μｍ、頂角：９０度、材質：ダイヤモンド）
［表面粗さ測定器の測定条件］
・基準長さ（粗さ曲線のカットオフ値λｃ）：２．５ｍｍ
・評価長さ（基準長さ（カットオフ値λｃ）×５）：１２．５ｍｍ
・触針の送り速さ：０．５ｍｍ／ｓ
・予備長さ：（カットオフ値λｃ）×２
・縦倍率：２０００倍
・横倍率：１０倍
実施例及び比較例で作製したスライドパッド用シート、並びに参考例のスライドパッド用シートについて、以下の測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
（１）表面粗さ測定（カットオフ値２．５ｍｍ）
表面粗さ測定器（型番：ＳＥ−３４００／小坂研究所株式会社製）を用いて、下記の測定条件により、スライドパッド用シートの凹凸層側の最表面のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４のＲａ、Ｒｚ、Ｓ、及びＳｍを測定した。θａの算出は、小坂研究所社製の表面粗さ測定器（ＳＥ−３４００）の取り扱い説明書（１９９５．０７．２０改訂）に従うものとする。
［表面粗さ検出部の触針］
小坂研究所社製の商品名ＳＥ２５５５Ｎ（先端曲率半径：２μｍ、頂角：９０度、材質：ダイヤモンド）
［表面粗さ測定器の測定条件］
・基準長さ（粗さ曲線のカットオフ値λｃ）：２．５ｍｍ
・評価長さ（基準長さ（カットオフ値λｃ）×５）：１２．５ｍｍ
・触針の送り速さ：０．５ｍｍ／ｓ
・予備長さ：（カットオフ値λｃ）×２
・縦倍率：２０００倍
・横倍率：１０倍
（２）表面粗さ測定（カットオフ値０．８ｍｍ）
表面粗さ測定器（型番：ＳＥ−３４００／小坂研究所株式会社製）を用いて、下記の測定条件により、実施例及び比較例で作製したスライドパッド用シートの凹凸層側の最表面のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４のＲｚを測定した。
［表面粗さ検出部の触針］
小坂研究所社製の商品名ＳＥ２５５５Ｎ（先端曲率半径：２μｍ、頂角：９０度、材質：ダイヤモンド）
［表面粗さ測定器の測定条件］
・基準長さ（粗さ曲線のカットオフ値λｃ）：０．８ｍｍ
・評価長さ（基準長さ（カットオフ値λｃ）×５）：４．０ｍｍ
・触針の送り速さ：０．５ｍｍ／ｓ
・予備長さ：（カットオフ値λｃ）×２
・縦倍率：２０００倍
・横倍率：１０倍
表面粗さ測定器（型番：ＳＥ−３４００／小坂研究所株式会社製）を用いて、下記の測定条件により、実施例及び比較例で作製したスライドパッド用シートの凹凸層側の最表面のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４のＲｚを測定した。
［表面粗さ検出部の触針］
小坂研究所社製の商品名ＳＥ２５５５Ｎ（先端曲率半径：２μｍ、頂角：９０度、材質：ダイヤモンド）
［表面粗さ測定器の測定条件］
・基準長さ（粗さ曲線のカットオフ値λｃ）：０．８ｍｍ
・評価長さ（基準長さ（カットオフ値λｃ）×５）：４．０ｍｍ
・触針の送り速さ：０．５ｍｍ／ｓ
・予備長さ：（カットオフ値λｃ）×２
・縦倍率：２０００倍
・横倍率：１０倍
（３）静摩擦係数
新東科学社製のＨＥＩＤＯＮ ＮＨＳ２０００を用い、一定荷重往復摩擦測定モードで以下の手法により静摩擦係数を測定した。なお、測定時の温度は２０℃とした。
スライドパッド用シートの凹凸面の表面に、先端半径０．３ｍｍのサファイア製の引掻針を接触させ、引掻針に垂直荷重１００ｇをかけながら１０ｍｍ／秒の走査速度で片道１０ｍｍの長さを１往復した際の該引掻針にかかる走査方向の静摩擦係数（μｓ１０）を測定した。また、走査速度を１０ｍｍ／秒とした時の静摩擦係数（μｓ２０）を測定した。
新東科学社製のＨＥＩＤＯＮ ＮＨＳ２０００を用い、一定荷重往復摩擦測定モードで以下の手法により静摩擦係数を測定した。なお、測定時の温度は２０℃とした。
スライドパッド用シートの凹凸面の表面に、先端半径０．３ｍｍのサファイア製の引掻針を接触させ、引掻針に垂直荷重１００ｇをかけながら１０ｍｍ／秒の走査速度で片道１０ｍｍの長さを１往復した際の該引掻針にかかる走査方向の静摩擦係数（μｓ１０）を測定した。また、走査速度を１０ｍｍ／秒とした時の静摩擦係数（μｓ２０）を測定した。
（４）６０度鏡面光沢度
スライドパッド用シートの凹凸面とは反対側の面に、透明粘着剤を介して黒色板を貼り合わせたサンプルを作製し、該サンプルの凹凸面側の６０度鏡面光沢度を測定した。なお、測定は、村上色彩技術研究所社製のＧＭ−２６ＰＲＯを用いて、ＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７に準拠して行った。
スライドパッド用シートの凹凸面とは反対側の面に、透明粘着剤を介して黒色板を貼り合わせたサンプルを作製し、該サンプルの凹凸面側の６０度鏡面光沢度を測定した。なお、測定は、村上色彩技術研究所社製のＧＭ−２６ＰＲＯを用いて、ＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７に準拠して行った。
（５）触感（滑り性）
スライドパッド用シートの凹凸面上で、タッチパネルの画面をスクロールさせる操作、及び表示を拡大又は縮小させる操作を行った。２０人が当該操作を行い、滑り性が良く触感が良いものから順に、各自で１〜５位の順位をつけた。２０人の平均順位を算出し、１位及び２位のものをＡＡ、３位のものをＡ、４位のものをＢ、５位のものをＣとした。
スライドパッド用シートの凹凸面上で、タッチパネルの画面をスクロールさせる操作、及び表示を拡大又は縮小させる操作を行った。２０人が当該操作を行い、滑り性が良く触感が良いものから順に、各自で１〜５位の順位をつけた。２０人の平均順位を算出し、１位及び２位のものをＡＡ、３位のものをＡ、４位のものをＢ、５位のものをＣとした。
（６）操作開始時の指の引っかかりの感触
スライドパッド用シートについて、さらに、タッチパネルの画面をスクロールさせる操作、及び表示を拡大又は縮小させる操作を評価した。２０人が当該操作を行い、スクロール操作の開始時の指の引っかかり度合いと、拡大又は縮小操作の開始時の指の引っかかり度合いとを対比した。その結果、１５人以上が指の引っかかり度合いが同等と評価したものをＡ、１５人以上が指の引っかかり度合いが異なると評価したものをＢとした。
スライドパッド用シートについて、さらに、タッチパネルの画面をスクロールさせる操作、及び表示を拡大又は縮小させる操作を評価した。２０人が当該操作を行い、スクロール操作の開始時の指の引っかかり度合いと、拡大又は縮小操作の開始時の指の引っかかり度合いとを対比した。その結果、１５人以上が指の引っかかり度合いが同等と評価したものをＡ、１５人以上が指の引っかかり度合いが異なると評価したものをＢとした。
（７）色合い
プラスチックフィルム上に、後述する意匠層（黒色）及び隠蔽層のみを形成したサンプルを作製した。該サンプルと、スライドパッド用シートとの色合いを比較し、色合いが同等であり黒と認識できるものをＡ、実際の色合いより僅かに白みがかっているが黒と認識できる範囲のものをＢ、白みが強く黒として認識できない（グレーとして認識される）ものをＣとした。
プラスチックフィルム上に、後述する意匠層（黒色）及び隠蔽層のみを形成したサンプルを作製した。該サンプルと、スライドパッド用シートとの色合いを比較し、色合いが同等であり黒と認識できるものをＡ、実際の色合いより僅かに白みがかっているが黒と認識できる範囲のものをＢ、白みが強く黒として認識できない（グレーとして認識される）ものをＣとした。
２．スライドパッド用シートの作製
［参考例１］
市販のノートＰＣを分解し、ガラス基材のスライドパッド用シートを取り出し、参考例１のスライドパッド用シートとした。
［参考例１］
市販のノートＰＣを分解し、ガラス基材のスライドパッド用シートを取り出し、参考例１のスライドパッド用シートとした。
［実施例１］
プラスチックフィルム（厚み８０μｍトリアセチルセルロース樹脂フィルム（ＴＡＣ）、富士フイルム社製、ＴＤ８０ＵＬ）上に、下記処方の凹凸層塗布液１を塗布し、７０℃、風速５ｍ／ｓで３０秒間乾燥した後、紫外線を窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して、凹凸層を形成した。凹凸層の膜厚は６μｍであった。
次いで、プラスチックフィルムの凹凸層とは反対側の面に、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、黒色顔料及び希釈溶剤からなる印刷インキで厚さ２μｍの着色層を形成し、さらに、２液硬化型のアクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、着色剤及び希釈溶剤からなる印刷インキで厚さ５μｍの隠蔽層を形成し、スライドパッド用シートを得た。なお、着色層及び隠蔽層からなる意匠層の全面積に占める単一色の割合は１００％であった。
プラスチックフィルム（厚み８０μｍトリアセチルセルロース樹脂フィルム（ＴＡＣ）、富士フイルム社製、ＴＤ８０ＵＬ）上に、下記処方の凹凸層塗布液１を塗布し、７０℃、風速５ｍ／ｓで３０秒間乾燥した後、紫外線を窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して、凹凸層を形成した。凹凸層の膜厚は６μｍであった。
次いで、プラスチックフィルムの凹凸層とは反対側の面に、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、黒色顔料及び希釈溶剤からなる印刷インキで厚さ２μｍの着色層を形成し、さらに、２液硬化型のアクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、着色剤及び希釈溶剤からなる印刷インキで厚さ５μｍの隠蔽層を形成し、スライドパッド用シートを得た。なお、着色層及び隠蔽層からなる意匠層の全面積に占める単一色の割合は１００％であった。
＜凹凸層塗布液１＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １０部
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ−ＰＥＴ−３０）
・ウレタンアクリレート
（日本合成化学社製、ＵＶ１７００Ｂ） ４５部
・光重合開始剤 ３部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．２部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、ＴＳＦ４４６０）
・透光性粒子 １２部
（積水化成品社製、球状ポリアクリル−スチレン共重合体）
（平均粒子径６μｍ、屈折率１．５３５）
・無機超微粒子 １６０部
（日産化学社製、表面に反応性官能基が導入されたシリカ、溶剤ＭＩＢＫ、固形分３０％）
（平均一次粒子径１２ｎｍ）
・離型剤 ２部
（ダイキン社製、オプツールＤＡＣ）
・溶剤１（ＭＩＢＫ） １１０部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １０部
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ−ＰＥＴ−３０）
・ウレタンアクリレート
（日本合成化学社製、ＵＶ１７００Ｂ） ４５部
・光重合開始剤 ３部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．２部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、ＴＳＦ４４６０）
・透光性粒子 １２部
（積水化成品社製、球状ポリアクリル−スチレン共重合体）
（平均粒子径６μｍ、屈折率１．５３５）
・無機超微粒子 １６０部
（日産化学社製、表面に反応性官能基が導入されたシリカ、溶剤ＭＩＢＫ、固形分３０％）
（平均一次粒子径１２ｎｍ）
・離型剤 ２部
（ダイキン社製、オプツールＤＡＣ）
・溶剤１（ＭＩＢＫ） １１０部
［実施例２］
実施例１の凹凸層塗布液１を下記処方の凹凸層塗布液２に変更した以外は、実施例１と同様にして、スライドパッド用シートを得た。
＜凹凸層塗布液２＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ３８部
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ−ＰＥＴ−３０）
・イソシアヌル酸ＥＯ変性トリアクリレート
（東亜合成社製、Ｍ−３１３） ２２部
・光重合開始剤 ５部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．１部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、ＴＳＦ４４６０）
・透光性粒子 ２０部
（積水化成品社製、球状ポリアクリル−スチレン共重合体）
（平均粒子径５μｍ、屈折率１．５２５）
・無機超微粒子 １２０部
（日産化学社製、表面に反応性官能基が導入されたシリカ、溶剤ＭＩＢＫ、固形分３０％）
（平均一次粒子径１２ｎｍ）
・離型剤 ２部
（ダイキン社製、オプツールＤＡＣ）
・溶剤１（トルエン） １３５部
実施例１の凹凸層塗布液１を下記処方の凹凸層塗布液２に変更した以外は、実施例１と同様にして、スライドパッド用シートを得た。
＜凹凸層塗布液２＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ３８部
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ−ＰＥＴ−３０）
・イソシアヌル酸ＥＯ変性トリアクリレート
（東亜合成社製、Ｍ−３１３） ２２部
・光重合開始剤 ５部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．１部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、ＴＳＦ４４６０）
・透光性粒子 ２０部
（積水化成品社製、球状ポリアクリル−スチレン共重合体）
（平均粒子径５μｍ、屈折率１．５２５）
・無機超微粒子 １２０部
（日産化学社製、表面に反応性官能基が導入されたシリカ、溶剤ＭＩＢＫ、固形分３０％）
（平均一次粒子径１２ｎｍ）
・離型剤 ２部
（ダイキン社製、オプツールＤＡＣ）
・溶剤１（トルエン） １３５部
［実施例３］
実施例１の凹凸層塗布液１を下記処方の凹凸層塗布液３に変更し、凹凸層の膜厚を２μｍとした以外は、実施例１と同様にして、スライドパッド用シートを得た。
＜凹凸層塗布液３＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １００部
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ−ＰＥＴ−３０）
・無機微粒子 １４部
（富士シリシア化学社製、ゲル法不定形シリカ）
（疎水処理、平均粒子径（レーザー回折散乱法）４．１μｍ）
・光重合開始剤 ５部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．２部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製 ＴＳＦ４４６０）
・離型剤 ２部
（ダイキン社製、オプツールＤＡＣ）
・溶剤１（トルエン） １５０部
・溶剤２（ＭＩＢＫ） ３５部
実施例１の凹凸層塗布液１を下記処方の凹凸層塗布液３に変更し、凹凸層の膜厚を２μｍとした以外は、実施例１と同様にして、スライドパッド用シートを得た。
＜凹凸層塗布液３＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １００部
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ−ＰＥＴ−３０）
・無機微粒子 １４部
（富士シリシア化学社製、ゲル法不定形シリカ）
（疎水処理、平均粒子径（レーザー回折散乱法）４．１μｍ）
・光重合開始剤 ５部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．２部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製 ＴＳＦ４４６０）
・離型剤 ２部
（ダイキン社製、オプツールＤＡＣ）
・溶剤１（トルエン） １５０部
・溶剤２（ＭＩＢＫ） ３５部
［比較例１］
実施例１の凹凸層塗布液１を下記処方の凹凸層塗布液４に変更した以外は、実施例１と同様にして、スライドパッド用シートを得た。
＜凹凸層塗布液４＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １００部
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ−ＰＥＴ−３０）
・無機微粒子 １４部
（富士シリシア化学社製、ゲル法不定形シリカ）
（疎水処理、平均粒子径（レーザー回折散乱法）４．１μｍ）
・光重合開始剤 ５部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．２部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製 ＴＳＦ４４６０）
・離型剤 ２部
（ダイキン社製、オプツールＤＡＣ）
・溶剤１（トルエン） １５０部
・溶剤２（ＭＩＢＫ） ３５部
実施例１の凹凸層塗布液１を下記処方の凹凸層塗布液４に変更した以外は、実施例１と同様にして、スライドパッド用シートを得た。
＜凹凸層塗布液４＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート １００部
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ−ＰＥＴ−３０）
・無機微粒子 １４部
（富士シリシア化学社製、ゲル法不定形シリカ）
（疎水処理、平均粒子径（レーザー回折散乱法）４．１μｍ）
・光重合開始剤 ５部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．２部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製 ＴＳＦ４４６０）
・離型剤 ２部
（ダイキン社製、オプツールＤＡＣ）
・溶剤１（トルエン） １５０部
・溶剤２（ＭＩＢＫ） ３５部
表１の結果から、実施例１〜３のスライドパッド用シートは、低光沢性、操作時の触感及び色合いを同時に良好にすることができることが分かる。
３．突起部付きスライドパッド用シートの作製
（製造方法Ａ）
ポリカーボネート樹脂板（エスカーボシート社製、テクノロイＣ１０１、厚み０．４ｍｍ）の上部中央付近に、突起部形成用インキ（三菱化学社製、エポキシ樹脂（ＪＥＲ））を用いて、スクリーン印刷により、直径０．５ｍｍ、高さ１ｍｍの突起部を１０ｍｍ間隔で５個形成した。
次いで、実施例１のスライドパッド用シートの凹凸面とは反対側の面に、アクリル系接着剤からなる厚み１０μｍの接着剤層を形成した後、スライドパッド用シートの前記突起部に対応する箇所に貫通孔を形成した。
次いで、二軸延伸ポリエステルフィルムの突起部を有する側の面と、スライドパッド用シートの凹凸面とは反対側の面（接着剤層側の面）とを対向させ、かつ突起部と貫通孔との位置が合うようにして、二軸延伸ポリエステルフィルムとスライドパッド用シートとを積層して一体化し、突起部付きスライドパッド用シートを得た。
（製造方法Ａ）
ポリカーボネート樹脂板（エスカーボシート社製、テクノロイＣ１０１、厚み０．４ｍｍ）の上部中央付近に、突起部形成用インキ（三菱化学社製、エポキシ樹脂（ＪＥＲ））を用いて、スクリーン印刷により、直径０．５ｍｍ、高さ１ｍｍの突起部を１０ｍｍ間隔で５個形成した。
次いで、実施例１のスライドパッド用シートの凹凸面とは反対側の面に、アクリル系接着剤からなる厚み１０μｍの接着剤層を形成した後、スライドパッド用シートの前記突起部に対応する箇所に貫通孔を形成した。
次いで、二軸延伸ポリエステルフィルムの突起部を有する側の面と、スライドパッド用シートの凹凸面とは反対側の面（接着剤層側の面）とを対向させ、かつ突起部と貫通孔との位置が合うようにして、二軸延伸ポリエステルフィルムとスライドパッド用シートとを積層して一体化し、突起部付きスライドパッド用シートを得た。
（製造方法Ｂ）
アクリル樹脂板（エスカーボシート社製、テクノロイＳ０００、厚み０．５ｍｍ）の上部中央付近に、突起部形成用インキ（三菱化学社製、エポキシ樹脂（ＪＥＲ））を用いて、スクリーン印刷により、直径１ｍｍ、高さ１．５ｍｍの突起部を１０ｍｍ間隔で５個形成した。
次いで、実施例１のスライドパッド用シートの凹凸面とは反対側の面に、アクリル系接着剤からなる厚み１０μｍの接着剤層を形成した。次いで、二軸延伸ポリエステルフィルムの突起部を有する側の面と、スライドパッド用シートの凹凸面とは反対側の面（接着剤層側の面）とを対向させて積層した。
次いで、真空ラミネート装置を用いて、スライドパッド用シート側の面から８０℃で加熱し、真空引きしてラミネートして、二軸延伸ポリエステルフィルムとスライドパッド用シートとを一体化し、突起部付きスライドパッド用シートを得た。
アクリル樹脂板（エスカーボシート社製、テクノロイＳ０００、厚み０．５ｍｍ）の上部中央付近に、突起部形成用インキ（三菱化学社製、エポキシ樹脂（ＪＥＲ））を用いて、スクリーン印刷により、直径１ｍｍ、高さ１．５ｍｍの突起部を１０ｍｍ間隔で５個形成した。
次いで、実施例１のスライドパッド用シートの凹凸面とは反対側の面に、アクリル系接着剤からなる厚み１０μｍの接着剤層を形成した。次いで、二軸延伸ポリエステルフィルムの突起部を有する側の面と、スライドパッド用シートの凹凸面とは反対側の面（接着剤層側の面）とを対向させて積層した。
次いで、真空ラミネート装置を用いて、スライドパッド用シート側の面から８０℃で加熱し、真空引きしてラミネートして、二軸延伸ポリエステルフィルムとスライドパッド用シートとを一体化し、突起部付きスライドパッド用シートを得た。
上記製造方法Ａ及びＢによれば、突起部を有するスライドパッド用シートを効率よく製造することができた。また、製造方法Ｂでは、突起部形成用インキにマット剤を含ませなくても、光沢が抑制された突起部を形成できた。
本発明のスライドパッド用シート及び突起部付きスライドパッド用シートは、ラップトップＰＣやノートＰＣ等のポインティングデバイスであるスライドパッドの構成部材として用いることができる点で有用である。また、本発明のスライドパッド用シート及び突起部付きスライドパッド用シート、並びにスライドパッドは、低光沢性、操作時の触感及び色合いを同時に良好にできる点で有用である。また、本発明の突起部付きスライドパッド用シートの製造方法は、突起部付きスライドパッド用シートを効率良く製造できる点で有用である。
１：プラスチックフィルム
２：凹凸層
３：防汚層
４：意匠層
５：隠蔽層
１０：スライドパッド用シート
２０：静電容量式タッチパネル
１００：スライドパッド
２：凹凸層
３：防汚層
４：意匠層
５：隠蔽層
１０：スライドパッド用シート
２０：静電容量式タッチパネル
１００：スライドパッド
Claims (5)
- プラスチックフィルムを有するスライドパッド用シートであって、該スライドパッド用シートの少なくとも一方の最表面は凹凸面であり、該凹凸面は、カットオフ値を２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さ（Ｒａ２．５）、十点平均粗さ（Ｒｚ２．５）、及び局部山頂平均間隔（Ｓ２．５）が以下の条件（１）〜（３）を満たし、
前記スライドパッド用シートの凹凸面の表面に、先端半径０．３ｍｍのサファイア製の引掻針を接触させ、該引掻針に垂直荷重１００ｇをかけながら１０ｍｍ／秒の速度で片道１０ｍｍの長さを１往復した際の該引掻針にかかる走査方向の静摩擦係数をμｓ １０ 、
前記スライドパッド用シートの凹凸面の表面に、先端半径０．３ｍｍのサファイア製の引掻針を接触させ、該引掻針に垂直荷重１００ｇをかけながら２０ｍｍ／秒の速度で片道１０ｍｍの長さを１往復した際の該引掻針にかかる走査方向の静摩擦係数をμｓ ２０ とした際に、
μｓ １０ 及びμｓ ２０ が以下の条件（５）を満たすスライドパッド用シート。
０．１０μｍ≦Ｒａ２．５≦０．７０μｍ （１）
５．７≦Ｒｚ２．５／Ｒａ２．５ （２）
Ｓ２．５≦７０μｍ （３）
０．７０≦μｓ ２０ ／μｓ １０ ≦１．４５ （５） - 前記凹凸面は、カットオフ値を０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の十点平均粗さ（Ｒｚ０．８）と、前記Ｒｚ２．５とが以下の条件（４）を満たす請求項１に記載のスライドパッド用シート。
Ｒｚ２．５−Ｒｚ０．８≦０．８０μｍ （４） - 前記凹凸面のＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７の６０度鏡面光沢度が２０〜６０％である請求項１又は２に記載のスライドパッド用シート。
- 請求項１〜３の何れか１項に記載のスライドパッド用シートの前記凹凸面上の少なくとも一部に突起部を有してなる突起部付きスライドパッド用シート。
- 静電容量式タッチパネル上に、請求項１〜３の何れか１項に記載のスライドパッド用シート、又は請求項４に記載の突起部付きスライドパッド用シートを配置してなるスライドパッド。
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