JP6169319B2

JP6169319B2 - 封筒用紙

Info

Publication number: JP6169319B2
Application number: JP2012030297A
Authority: JP
Inventors: 唯孝若旅
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 2012-02-15
Filing date: 2012-02-15
Publication date: 2017-07-26
Anticipated expiration: 2032-02-15
Also published as: EP2628687A1; US20130206824A1; US9296520B2; JP2013166286A; EP2628687B1; CN103253433A; CN103253433B

Description

本発明は、封筒を作製する際に用いられる封筒用紙に関する。

近年、ダイレクトメール等の封筒の利用拡大に伴い、封筒自動作製システムによって封筒を作製する際に用いられる封筒用紙についても種々の開発がなされている（特許文献１参照）。そして、先行技術に係る封筒用紙の構成について説明すると、次のようになる。

先行技術に係る封筒用紙は、矩形の第１構成紙を備えており、この第１構成紙には、矩形の第２構成紙が第１折り部を介して封筒展開方向（用紙長辺方向）に沿って連設されている。また、第２構成紙には、矩形の第３構成紙が第２折り部を介して封筒展開方向に沿って連設されている。換言すれば、３個の矩形の構成紙が２個の折り部を介して封筒展開方向に沿って連設されている。ここで、第１構成紙は、封筒の表紙又は裏紙になるものであって、第２構成紙は、封筒の裏紙又は表紙になるものであり、第１構成紙は、封筒展開方向の一端側に、開閉可能なフラップ部を有している。

各構成紙の封筒内側面における封筒展開方向に直交する方向の両側縁には、感圧接着剤を塗工した塗工部が封筒展開方向に沿ってそれぞれ形成されている。また、第３構成紙の封筒外側面における前記直交する方向の両側縁には、感圧接着剤を塗工した塗工部が封筒展開方向に沿ってそれぞれ形成されている。ここで、第２構成紙の封筒内側面の塗工部と第３構成紙の封筒内側面の塗工部を接着させた状態で、第１構成紙の封筒内側面の塗工部と第３構成紙の封筒外側面の塗工部を接着させることによって、封筒の密閉度を十分に確保するようになっている。

なお、特許文献１には明示されていないが、通常、フラップ部の封筒内側面には、フラップ部を閉じるための接着剤を塗工した別の塗工部が前記直交する方向に沿って形成されている。

特開２０００−３４３８９２号公報

ところで、封筒自動作製システムにはバリバブル印刷及び高速印刷を実現可能なラインヘッド式のインクジェット印刷装置が用いられ、このラインヘッド式のインクジェット印刷装置においては、図８に示すように、封筒用紙を搬送する無端ベルト（搬送部材の一例）とインクジェットヘッドとの距離（間隙）は約１ｍｍ程度と非常に小さく、通常、例えばファン（吸引部材の一例）の駆動によって空気圧を利用して封筒用紙を無端ベルト側へ吸引した状態で封筒用紙に印刷が行われる。一方、第１構成紙の別の塗工部周辺は接着剤の塗工によって変形が生じており、第１構成紙の別の塗工部周辺の変形が大きいと、封筒用紙を無端ベルト側へ吸引しても第１構成紙の別の塗工部周辺の変形を矯正できず、図８において仮想線で示すように、インクジェットヘッドと無端ベルトとの間において封筒用紙の通紙が困難になって、紙詰まりジャムが発生するという問題がある。なお、図８は、本発明の課題を説明する図であって、ラインヘッド式のインクジェット印刷装置における印刷部を示す模式図であり、図中には後述する印刷部の各構成要素の符号を括弧書きで付してある。

そこで、本発明は、紙詰まりジャムの発生を十分に抑えることができる、新規な構成の封筒用紙を提供することを目的とする。

本発明の第１の特徴（請求項１に係る発明）は、封筒を作製する際に用いられる封筒用紙において、ｎ個（ｎは３以上の整数）の矩形の構成紙が（ｎ−１）個の折り部を介して封筒展開方向（用紙長辺方向）に沿って連設され、１番目の前記構成紙が前記封筒の表紙又は裏紙に、２番目の前記構成紙が前記封筒の裏紙又は表紙にそれぞれなるものであり、１番目の前記構成紙が前記封筒展開方向の一端側に開閉可能なフラップ部を有し、１番目から３番目の各構成紙の封筒内側面における前記封筒展開方向に直交する方向の両側縁に、感圧接着剤（圧着糊）を塗工した塗工部が前記封筒展開方向に沿ってそれぞれ形成され、３番目の前記構成紙の封筒外側面の一部であって２番目の前記折り部の折り曲げによって前記フラップ部と接触する部位にのみ、前記フラップ部を閉じるための水糊を塗工した別の塗工部が前記直交する方向に沿って形成され、３番目の前記構成紙における前記直交する方向の両側縁に、前記塗工部の延長方向へ延びた切欠がそれぞれ形成され、３番目の前記構成紙における前記封筒展開方向の他端から前記別の塗工部までの前記封筒展開方向の長さは、前記切欠の前記封筒展開方向の長さよりも長く設定されていることである。

ここで、ｎが４以上の整数の場合にあっては、４番目以降の前記構成紙の前記直交する方向の長さ（幅）は、３番目の前記折り部の前記封筒展開方向の長さ以下に設定されることになる。

本発明の第２の特徴（請求項２に係る発明）は、第１の特徴に加えて、各切欠の前記直交する方向の最小幅（最小長さ）は、３番目の前記構成紙の前記直交する方向の側縁から前記塗工部の内側縁までの長さよりも長く設定されていることを要旨とする。

本発明の第３の特徴（請求項３に係る発明）は、第２の特徴に加えて、３番目の前記構成紙の一対の前記切欠が前記直交する方向の中心線（用紙中心線）に対して非対称になっていることを要旨とする。

本発明の第４の特徴（請求項４に係る発明）は、第１の特徴から第３の特徴のうちのいずれかの特徴に加えて、１番目の前記構成紙における前記直交する方向の両側縁の先端に面取がそれぞれ形成されていることを要旨とする。

請求項１に係る発明によれば、３番目の前記構成紙の封筒外側面の一部であって２番目の前記折り部の折り曲げによって前記前記フラップ部と接触する部位に前記別の塗工部が前記直交する方向に沿って形成されているため、３番目の前記構成紙の前記別の塗工部を前記封筒用紙の前記封筒展開方向の端から十分に離隔させて、３番目の前記構成紙の前記別の塗工部周辺の吸引面積を十分に確保することができる。これにより、前記接着剤の塗工によって３番目の前記構成紙の前記別の塗工部周辺に変形が生じても、ラインヘッド式のインクジェット印刷装置によって前記封筒用紙に印刷を行う際に、前記封筒用紙を前記インクジェット印刷装置おける搬送部材側へ吸引することにより、３番目の前記構成紙における前記別の塗工部周辺の変形を矯正することができる。よって、前記インクジェット印刷装置におけるインクジェットヘッドと前記搬送部材との間において前記封筒用紙の通紙を安定的に行って、紙詰まりジャムの発生を十分に抑えることができる。

請求項１に係る発明によれば、３番目の前記構成紙における前記直交する方向の両側縁に前記塗工部の延長方向へ延びた前記切欠がそれぞれ形成されているため、３番目の前記構成紙の剛性を低下させることができる。これにより、前記封筒用紙を前記搬送部材側へ吸引することにより、３番目の前記構成紙における前記別の塗工部周辺の変形を容易に矯正することができ、紙詰まりジャムの発生をより十分に抑えることができる。

請求項２に係る発明によれば、各切欠の前記直交する方向の最小幅が３番目の前記構成紙の前記直交する方向の側縁から前記塗工部の内側縁までの長さよりも長く設定されているため、２番目の前記構成紙の封筒内側面の前記塗工部と３番目の前記構成紙の封筒内側面の前記塗工部を接着させた状態で、１番目の前記構成紙の封筒内側面の前記塗工部と２番目の前記構成紙の前記塗工部を３番目の前記構成紙の前記切欠を介して接着させて、前記封筒の密閉度を十分に確保できる。換言すれば、いずれかの前記構成紙の封筒外側面に前記塗工部を形成することなく、１番目から３番目の各構成紙の封筒内側面に前記塗工部を形成するだけで、前記封筒の密閉度を十分に確保できる。よって、前記封筒用紙の製造工程数を減らして、前記封筒用紙の製造コストの低減を図ると共に、封筒内側面及び封筒外側面のうちの一方の面が上を向くように多数枚の前記封筒用紙を重ね揃えるだけで、前記封筒用紙同士が接着することがなくなり、前記封筒用紙の取扱の容易性を高めることができる。

請求項３に係る発明によれば、一対の前記切欠が前記直交する方向の中心線に対して非対称になっているため、多数枚の前記封筒用紙を重ねて揃えるだけで、多数枚の前記封筒用紙の中から、封筒内側面と封筒外側面の向きが逆になっている前記封筒用紙を簡単に抽出することができ、前記封筒用紙の取扱の容易性をより高めることができる。

請求項４に係る発明によれば、１番目の前記構成紙における前記直交する方向の両側縁の先端に面取がそれぞれ形成されているため、前記感圧接着剤の塗工によって１番目の前記構成紙における前記直交する方向の両側縁の先端付近に生じる跳ね上がり変形を小さくすることができる。よって、前記インクジェットヘッドと前記搬送部材との間において前記封筒用紙の通紙をより安定的に行うことができ、紙詰まりジャムの発生をより十分に抑えることができる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る封筒用紙を封筒内側から見た図である。図２（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る封筒を裏紙側から見た図、図２（ｂ）は、図２（ａ）におけるIIB-IIB線に沿った断面図、図２（ｃ）は、図２（ａ）におけるIIC-IIC線に沿った断面図である。図３は、本発明の第１実施形態に係る封筒の作用を説明する図である。図４は、本発明の実施形態に係るラインヘッド式のインクジェット印刷装置における印刷部を示す模式図である。図５は、本発明の実施形態に係る封筒自動作製システムの概念図である。図６は、本発明の第２実施形態に係る封筒用紙を封筒内側から見た図である。図７（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る封筒を裏紙側から見た図、図７（ｂ）は、図７（ａ）におけるVIIB-VIIB線に沿った断面図、図７（ｃ）は、図７（ａ）におけるVIIC-VIIC線に沿った断面図である。図８は、本発明の課題を説明する図であって、ラインヘッド式のインクジェット印刷装置における印刷部を示す模式図である。

以下、図１から図７を参照して、本発明の実施形態に係る封筒自動作製システム、本発明の第１実施形態に係る封筒用紙、及び本発明の第２実施形態に係る封筒用紙等について順次説明する。

（本発明の実施形態に係る封筒自動作製システム）
本発明の実施形態に係る封筒自動作製システムについて図４及び図５を参照して説明する。なお、説明中において、「下流」とは、封筒用紙Ｐ１及び内容物用紙Ｐ２等の搬送方向ＣＤからみて下流のことをいい、「上流」とは、封筒用紙Ｐ１及び内容物用紙Ｐ２等の搬送方向ＣＤから見て上流のことをいう。また、図４及び図５中において、「Ｌ」は、左方向、「Ｒ」は、右方向をそれぞれ指している。

図５に示すように、本発明の実施形態に係る封筒自動作製システム１は、封筒用紙Ｐ１（又はＰ１Ａ）及び複数枚の内容物用紙Ｐ２に印刷を行い、印刷済みの複数枚の内容物用紙Ｐ２から内容物Ｂを形成して、印刷済みの封筒用紙Ｐ１から内容物Ｂを封入した封筒Ｍを作製するものである。換言すれば、封筒自動作製システム１は、封筒用紙Ｐ１及び複数枚の内容物用紙Ｐ２に印刷を行うラインヘッド式のインクジェット印刷装置３と、このインクジェット印刷装置３に隣接した位置に設けられた封入封緘装置５との組み合わせからなっている。ここで、封入封緘装置５は、印刷済みの複数枚の内容物用紙Ｐ２から内容物Ｂを形成して、内容物Ｂを封入した状態で折り畳まれた印刷済みの封筒用紙Ｐ１を封緘するものである。

封筒自動作製システム１におけるインクジェット印刷装置３は、印刷装置筐体７（以下、適宜に装置筐体７という）を備えており、この装置筐体７内には、封筒印刷データ及び内容物印刷データに基づいて封筒用紙Ｐ１及び内容物用紙Ｐ２に印刷を行う印刷部９が設けられている。具体的には、図４に示すように、装置筐体７内には、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色のインクを吐出するライン型の複数のインクジェットヘッド１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄが設けられている。また、装置筐体７内における複数のインクジェットヘッド１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄの下側には、封筒用紙Ｐ１及び内容物用紙Ｐ２を右方向へ搬送する搬送部材としての無端ベルト１３が設けられており、この無端ベルト１３には、複数の通孔（図示省略）が形成されている。そして、装置筐体７内における無端ベルト１３の内側には、封筒用紙Ｐ１及び内容物用紙Ｐ２を無端ベルト１３側へ空気圧を利用して吸引するファン（吸引部材の一例）１５が設けられている。なお、印刷部９の構成要素としてファン１５を用いる代わりに、封筒用紙Ｐ１及び内容物用紙Ｐ２を無端ベルト１３側へ静電気を利用して吸引する別の吸引部材を用いても構わない。

図５に示すように、装置筐体７の側部には、封筒用紙Ｐ１を印刷部９側へ給紙する封筒用紙給紙部１７が設けられており、装置筐体７内における封筒用紙給紙部１７と印刷部９との間には、封筒用紙Ｐ１を印刷部９側へ搬送するための封筒用紙給紙搬送路１９が設けられている。また、装置筐体７内における印刷部９の下側には、複数枚の内容物用紙Ｐ２を印刷部９側へ順次給紙する内容物用紙給紙部２１が設けられており、装置筐体７内における内容物用紙給紙部２１と印刷部９との間には、内容物用紙Ｐ２を印刷部９側へ搬送するための内容物用紙給紙搬送路２３が設けられている。そして、装置筐体７内の右部には、印刷部９から送り出された印刷済みの封筒用紙Ｐ１及び内容物用紙Ｐ２を封入封緘装置５側（右方向）へ搬送するための連絡搬送路２５が設けられている。

封筒自動作製システム１における封入封緘装置５は、封入封緘装置筐体２７（以下、適宜に装置筐体２７という）を備えており、この装置筐体２７内には、連絡搬送路２５（インクジェット印刷装置３）から送り出された印刷済みの封筒用紙Ｐ１及び内容物用紙Ｐ２を導入して搬送するための導入搬送路２９が設けられている。また、装置筐体２７内には、印刷済みの封筒用紙Ｐ１を搬送するための第１封入封緘搬送路３１が設けられており、この第１封入封緘搬送路３１の上流端部（基端部）は、封入封緘用フラッパ（図示省略）の作動によって導入搬送路２９の下流端部（先端部）に接続、遮断可能である。更に、装置筐体２７内における第１封入封緘搬送路３１の下側には、印刷済みの内容物用紙Ｐ２等（内容物Ｂを含む）を搬送するための第２封入封緘搬送路３３が設けられており、この第２封入封緘搬送路３３の上流端部（基端部）は、前記封入封緘用フラッパの作動によって導入搬送路２９の下流端部に接続、遮断可能である。そして、第１封入封緘搬送路３１の下流端側と第２封入封緘搬送路３３の下流端側は合流してあり、装置筐体２７内における第１封入封緘搬送路３１と第２封入封緘搬送路３３の合流部の下流側（出口側）には、内容物Ｂを封入した封筒Ｍ等（内容物Ｂを封入するように折り畳まれた封筒用紙Ｐ１を含む）を搬送するための第３封入封緘搬送路３５が設けられている。

装置筐体２７内における第２封入封緘搬送路３３の途中には、複数枚の内容物用紙Ｐ２を集積して整合する整合部３７が設けられている。また、装置筐体２７内における第２封入封緘搬送路３３の途中であって整合部３７の下流側（出口側）には、内容物形成部３９が設けられており、この内容物形成部３９は、整合部３７から送り出された整合済みの内容物用紙Ｐ２を折り畳んで内容物Ｂを形成するものであって、複数の内容物形成用折りローラ（図示省略）を備えている。

装置筐体２７内における第１封入封緘搬送路３１と第２封入封緘搬送路３３との合流部には、封入部４１が設けられており、この封入部４１は、印刷済みの封筒用紙Ｐ１を折り畳みつつ、内容物形成部３９から送り出された内容物Ｂを封筒用紙Ｐ１内に封入するものである。また、封入部４１は、複数の封入用折りローラ（図示省略）と、給水可能な給水器（図示省略）とを備えている。

装置筐体２７内における第３封入封緘搬送路３５の途中には、封緘部４３が設けられており、この封緘部４３は、封入部４１から送り出されかつ折り畳まれた状態の封筒用紙Ｐ１を封緘するものであって、複数の封緘用ローラ（図示省略）を備えている。また、装置筐体２７の側部には、封筒受取部４５が設けられており、この封筒受取部４５は、封緘部４３から送り出された封筒Ｍを受け取るものである。

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態に係る封筒用紙について図１から図４を参照して説明する。

図１及び図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、本発明の第１実施形態に係る封筒用紙Ｐ１は、前述の封筒自動作製システム１（図５参照）によって内容物Ｂを封入した封筒Ｍを作製する際に用いられるものであって、矩形の第１構成紙（１番目の構成紙）４７を備えている。また、第１構成紙４７には、矩形の第２構成紙（２番目の構成紙）４９が第１折り部５１を介して封筒展開方向（用紙長辺方向）ＥＤに沿って連設されており、この第２構成紙４９には、矩形の第３構成紙（３番目の構成紙）５３が第２折り部５５を介して封筒展開方向ＥＤに沿って連設されている。換言すれば、３個の構成紙４７，４９，５３が２個の折り部５１，５５を介して封筒展開方向ＥＤに沿って連設されている。

ここで、第１構成紙４７は、封筒Ｍの裏紙Ｍａなるものであって、第２構成紙は、封筒Ｍの表紙Ｍｂなるものであって、第２構成氏４９の封筒展開方向ＥＤの長さは、第１構成紙４７の封筒展開方向ＥＤの長さ以上に設定されている。また、第３構成紙５３は、第２構成紙４９と協働して内容物Ｂを挟むように保持するものであって、第３構成紙５３の封筒展開方向ＥＤの長さは、第２構成紙４９の封筒展開方向ＥＤの長さ以下に設定されている。そして、第１構成紙４７は、封筒展開方向ＥＤの一端側に、開閉可能なフラップ部５７を有している。更に、各構成紙４７，４９，５３の封筒内側面及び封筒外側面は、インクジェット方式の印刷部９によって文書、図形等が印刷されるようになっており、第１折り部５１及び第２折り部５５が封入部４１における複数の封入用折りローラによって折られることによって、封筒用紙Ｐ１が折り畳まれるようになっている。なお、第１構成紙４７が封筒Ｍの裏紙Ｍａになりかつ第２構成紙４９が封筒Ｍの表紙Ｍｂになる代わりに、第１構成紙４７が封筒Ｍの表紙Ｍｂになりかつ第２構成紙４９が封筒Ｍの裏紙Ｍａになるようにしても構わない。

各構成紙４７，４９，５３の封筒内側面における封筒展開方向に直交する方向（用紙短辺方向）ＳＤの両側縁には、感圧接着剤（圧着糊）を塗工した塗工部５９，６１が封筒展開方向ＥＤに沿って連続してそれぞれ形成されている。なお、各塗工部５９，６１が封筒展開方向ＥＤに沿って形成されていれば、不連続であっても構わない。

第３構成紙５３の封筒外側面の一部であって第２折り部５５の折り曲げによってフラップ部５７と接触する部位には、フラップ部５７を閉じるための水糊（接着剤の一例）を塗工した別の塗工部６３が直交する方向ＳＤに沿って形成されており、別の塗工部６３は、一対の塗工部５９，６１の先端に挟まれている。ここで、水糊は、封入部４１による封筒用紙Ｐ１の折り畳み中に給水器によって給水され、感圧接着剤よりも低い圧力で接着力を発揮するようになっている。

第３構成紙５３における直交する方向の両側縁に、塗工部５９，６１の延長方向へ延びた切欠６５，６７がそれぞれ形成されている。また、各切欠６５，６７の直交する方向ＳＤの最小幅（最小長さ）Ｗ₁は、第３構成紙５３の直交する方向ＳＤの側縁から塗工部５９，６１の内側縁までの長さＷ₂よりも長く設定されており、各切欠６５，６７の封筒展開方向ＥＤの長さＴ₁は、第３構成紙５３における封筒展開方向ＥＤの他端から別の塗工部６３までの封筒展開方向ＥＤの長さＴ₂よりも短く設定されている。ここで、第３構成紙５３の一対の切欠６５，６７は、直交する方向ＳＤの中心線（用紙中心線）Ｌに対して線対称になっているが、直交する方向ＳＤの中心線Ｌに対して非対称にしても構わない。

第１構成紙４７における直交する方向ＳＤの両側縁の先端には、面取６９，７１がそれぞれ形成されている。また、各面取６９，７１の直交する方向ＳＤの幅（長さ）Ｗ₃は、封筒用紙Ｐ１の直交する方向ＳＤの側縁から塗工部５９，６１の内側縁までの長さＷ₄（＝Ｗ₂）よりも長く設定されている。

続いて、本発明の第１実施形態の作用及び効果について説明する。

第３構成紙５３の封筒外側面の一部であって第２折り部５５の折り曲げによってフラップ部５７と接触する部位に別の塗工部６３が直交する方向ＳＤに沿って形成されているため、第３構成紙５３の別の塗工部６３を封筒用紙Ｐ１の封筒展開方向ＥＤの端から十分に離隔させて、第３構成紙５３の別の塗工部６３周辺の吸引面積を十分に確保することができる。また、第３構成紙５３における直交する方向ＳＤの両側縁に塗工部５９，６１の延長方向へ延びた切欠６５，６７がそれぞれ形成されているため、第３構成紙５３の剛性を低下させることができる。これにより、図４に示すように、水糊の塗工によって第３構成紙５３の別の塗工部６３周辺に変形が生じても、印刷部９によって封筒用紙Ｐ１に印刷を行う際に、封筒用紙Ｐ１を無端ベルト１３側へ吸引することにより、第３構成紙５３の別の塗工部６３周辺の変形を容易に矯正することができる。また、第１構成紙４７における直交する方向ＳＤの両側縁の先端に面取６９，７１がそれぞれ形成されているため、感圧接着剤の塗工によって第１構成紙４７における直交する方向ＳＤの両側縁の先端付近に生じる跳ね上がり変形を小さくすることができる。よって、インクジェットヘッド１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄと無端ベルト１３との間において封筒用紙Ｐ１の通紙を安定的に行って、紙詰まりジャムの発生を十分に抑えることができる。

各切欠６５，６７の直交する方向ＳＤの最小幅Ｗ₁が封筒用紙Ｐ１の直交する方向ＳＤの側縁から塗工部５９，６１の内側縁までの長さＷ₂よりも長く設定されているため、図３に示すように、第２構成紙４９の封筒内側面の塗工部５９，６１と第３構成紙５３の封筒内側面の塗工部５９，６１を接着させた状態で、第１構成紙４７の封筒内側面の塗工部５９，６１と第２構成紙の塗工部５９，６１を３番目の構成紙５３の一対の切欠６５，６７を介して接着させて、封筒Ｍの密閉度を十分に確保できる。換言すれば、いずれかの構成紙（例えば第３構成紙５３）の封筒外側面に塗工部を形成することなく、第１構成紙４７から第３構成紙５３の封筒内側面に塗工部５９，６１を形成するだけで、封筒Ｍの密閉度を十分に確保できる。よって、封筒用紙Ｐ１の製造工程数を減らして、封筒用紙Ｐ１の製造コストの低減を図ると共に、封筒内側面及び封筒外側面のうちの一方の面が上を向くように多数枚の封筒用紙Ｐ１を重ね揃えるだけで、封筒用紙Ｐ１同士が接着することがなくなり、封筒用紙Ｐ１の取扱の容易性を高めることができる。

特に、第３構成紙５３の一対の切欠６５，６７が直交する方向ＳＤの中心線Ｌに対して非対称になっている場合には、多数枚の封筒用紙Ｐ１を重ねて揃えるだけで、多数枚の封筒用紙Ｐ１の中から、封筒内側面と封筒外側面の向きが逆になっている封筒用紙Ｐ１を簡単に抽出することができ、封筒用紙Ｐ１の取扱の容易性をより高めることができる。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態に係る封筒用紙について図６及び図７を参照して説明する。

図６及び図７に示すように、本発明の第２実施形態に係る封筒用紙Ｐ１Ａは、前述の封筒自動作製システム１（図５参照）によって内容物Ｂを封入した封筒を作製する際に用いられるものであって、後記の点を除き、本発明の第１実施形態に係る封筒用紙Ｐ１（図１参照）と同様の構成を有している。なお、封筒用紙Ｐ１Ａにおける複数の構成要素のうち、封筒用紙Ｐ１における構成要素と対応するのについては、図面中に同一番号を付する。

本発明の第２実施形態に係る封筒用紙Ｐ１Ａは、第１構成紙４７、第２構成紙４９、及び第３構成紙５３を備える他に、第３構成紙５３に第３折り部７３を介して封筒展開方向ＥＤに沿って連設された矩形の第４構成紙７５を備えている。換言すれば、４個の構成紙４７，４９，５３，７５が３個の折り部５１，５５，７３を介して封筒展開方向ＥＤに沿って連設されている。ここで、第４構成紙７５は、第３構成紙５３と同様に、第２構成紙４９と協働して内容物Ｂを挟むように保持するものであって、第４構成紙７５の封筒展開方向ＥＤの長さは、第３構成紙５３の封筒展開方向ＥＤの長さ以下に設定されている。また、第４構成紙７５の直交する方向ＳＤの長さ（幅）Ｗ₅は、第３折り部７３の封筒展開方向の長さＷ₆以上（本発明の第２実施形態にあっては、第３折り部７３の封筒展開方向の長さと同じ）に設定されている。

そして、本発明の第２実施形態においても、本発明の第１実施形態と同様の作用及び効果を奏するものである。

なお、本発明は、前述の実施形態の説明に限られるものではなく、適宜の変更を行うことにより、種々の態様で実施可能である。また、本発明に包含される権利範囲は、前述の実施形態に限定されないものである。

Ｐ１封筒用紙
Ｐ１Ａ封筒用紙
Ｐ２内容物用紙
Ｂ内容物
Ｍ封筒
ＥＤ封筒展開方向（用紙長辺方向）
ＳＤ封筒展開方向に直交する方向（用紙短辺方向）
１封筒自動作製システム
３インクジェット印刷装置
９印刷部
１１Ａインクジェットヘッド
１１Ｂインクジェットヘッド
１１Ｃインクジェットヘッド
１１Ｄインクジェットヘッド
１３無端ベルト
１５ファン
４７第１構成紙
４９第２構成紙
５１第１折り部
５３第３構成紙
５５第２折り部
５７フラップ部
５９塗工部
６１塗工部
６３別の塗工部
６５切欠
６７切欠
６９面取
７１面取
７３第３折り部部
７５第４構成紙

Claims

封筒を作製する際に用いられる封筒用紙において、
ｎ個（ｎは３以上の整数）の矩形の構成紙が（ｎ−１）個の折り部を介して封筒展開方向に沿って連設され、１番目の前記構成紙が前記封筒の表紙又は裏紙に、２番目の前記構成紙が前記封筒の裏紙又は表紙にそれぞれなるものであり、１番目の前記構成紙が前記封筒展開方向の一端側に開閉可能なフラップ部を有し、
１番目から３番目の各構成紙の封筒内側面における前記封筒展開方向に直交する方向の両側縁に、感圧接着剤を塗工した塗工部が前記封筒展開方向に沿ってそれぞれ形成され、３番目の前記構成紙の封筒外側面の一部であって２番目の前記折り部の折り曲げによって前記フラップ部と接触する部位にのみ、前記フラップ部を閉じるための水糊を塗工した別の塗工部が前記直交する方向に沿って形成され、３番目の前記構成紙における前記直交する方向の両側縁に、前記塗工部の延長方向へ延びた切欠がそれぞれ形成され、
３番目の前記構成紙における前記封筒展開方向の他端から前記別の塗工部までの前記封筒展開方向の長さは、前記切欠の前記封筒展開方向の長さよりも長く設定されていること特徴とする封筒用紙。
各切欠の前記直交する方向の最小幅は、３番目の前記構成紙の前記直交する方向の側縁から前記塗工部の内側縁までの長さよりも長く設定されていることを特徴とする請求項１に記載の封筒用紙。
３番目の前記構成紙の一対の前記切欠が前記直交する方向の中心線に対して非対称になっていることを特徴とする請求項２に記載の封筒用紙。
１番目の前記構成紙における前記直交する方向の両側縁の先端に面取がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の封筒用紙。