JP6159603B2

JP6159603B2 - Packaging bag and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP6159603B2
Application number: JP2013142004A
Authority: JP
Inventors: 誠人宮脇; 雅彦岡崎; 正弘平原
Original assignee: スタープラスチック工業株式会社
Priority date: 2013-07-05
Filing date: 2013-07-05
Publication date: 2017-07-05
Anticipated expiration: 2033-07-05
Also published as: JP2015013676A

Description

本発明は、包装袋を製造するためのシート、包装袋及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a sheet for producing a packaging bag, a packaging bag, and a method for producing the same.

フィルムの熱圧着によって作製された包装袋においては、破袋を防止するために、ピール強度が高くなるようにフィルムが熱圧着されることがある。
包装袋の内部に密封された内容物を取り出す際には、包装袋を両手でつかみ、引っ張って開封することがある。しかし、高いピール強度となるようにフィルムを熱圧着した場合には、包装袋を強い力で引っ張っても開封できなかったり、強い力で引っ張ったために必要以上に開封してしまい、内容物が飛び散ったりすることがあった。このようなことから、包装袋においては、強い力で引っ張らなくても開封できる易開封性が要求されることがある。また、近年、バリアフリー対応から、はさみ等の道具を使用せずに手で簡単に開封できる包装袋が求められている。しかし、開封しやすくすると、破袋防止性が低下する傾向にある。
易開封性と破袋防止性とを両立させるものとして、特許文献１には、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン及びスチレン系重合体を含む第１層と、プロピレン−αオレフィン共重合体及び直鎖状低密度ポリエチレンを含む第２層を備える包装袋製造用のシートが開示されている。
しかし、特許文献１に記載の包装袋製造用シートにおいても、単一条件で熱圧着して包装袋を作製した場合には、易開封性と破袋防止性とを充分に両立できているとはいえなかった。易開封可能な弱シール部と高いピール強度となる強シール部とを形成することによって、易開封性と破袋防止性とを両立させることは可能であるが、弱シール部と強シール部を形成するためには、熱圧着温度等の圧着条件を細かく調整する必要があった。したがって、特許文献１に記載の包装袋製造用シートを用いて、易開封性と破袋防止性とを両立させた包装袋を製造することは簡便ではなかった。 In a packaging bag produced by thermocompression bonding of a film, the film may be thermocompression bonded so as to increase the peel strength in order to prevent bag breakage.
When taking out the contents sealed inside the packaging bag, the packaging bag may be grasped with both hands and pulled to open it. However, when the film is thermocompression bonded to achieve high peel strength, it cannot be opened even if the packaging bag is pulled with a strong force, or it is unnecessarily opened because it is pulled with a strong force, and the contents are scattered. Sometimes happened. For this reason, the packaging bag may be required to be easily opened without being pulled with a strong force. In recent years, there has been a demand for a packaging bag that can be easily opened by hand without using tools such as scissors because of barrier-free compatibility. However, if it is easy to open the bag, the bag breaking prevention property tends to be lowered.
Patent Document 1 discloses a first layer containing linear low-density polyethylene, polypropylene, and a styrene-based polymer, a propylene-α-olefin copolymer, A sheet for manufacturing a packaging bag comprising a second layer containing chain-like low density polyethylene is disclosed.
However, even in the sheet for manufacturing a packaging bag described in Patent Document 1, when a packaging bag is produced by thermocompression bonding under a single condition, both easy-opening and bag-breaking prevention properties are sufficiently compatible. I could not say. By forming a weak seal part that can be easily opened and a strong seal part that provides high peel strength, it is possible to achieve both easy opening and bag breakage prevention. In order to form, it was necessary to finely adjust the pressure bonding conditions such as the thermocompression bonding temperature. Therefore, it has not been easy to produce a packaging bag having both easy-opening properties and bag-breaking prevention properties using the sheet for manufacturing a packaging bag described in Patent Document 1.

特開２００１−２３２７３６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2001-2332736

本発明の課題は、易開封性及び破袋防止性を両立させた包装袋を簡便に製造できる包装袋製造用シートを提供することを目的とする。また、本発明の課題は、易開封性及び破袋防止性を両立できると共に簡便に製造できる包装袋及びその製造方法を提供することを目的とする。 The subject of this invention aims at providing the sheet | seat for packaging bag manufacture which can manufacture easily the packaging bag which made easy opening property and bag breaking prevention property compatible. Moreover, the subject of this invention aims at providing the packaging bag which can be manufactured easily while being compatible with easy-opening property and bag-breaking prevention property, and its manufacturing method.

本発明の包装袋製造用シートは、最内層となる第１層と、該第１層の片面に形成された第２層とを備え、前記第１層は、下記の引張強度が１５Ｎ／１５ｍｍ以下で且つ厚さが１５μｍ以下の樹脂層であり、前記第２層は、下記の引張強度が１５Ｎ／１５ｍｍ超の樹脂層である。
［引張強度］引張強度は、引張試験機を使用し、ＪＩＳＫ７１６１に従い、測定温度２０℃、引張速度３００ｍｍ／分で測定した引張破断強度である。
本発明の包装袋は、上記包装袋製造用シートが、第１層同士が対向するように重ねられ、第１層同士が融着した第１シール部と第２層同士が融着した第２シール部とが形成されて製袋されている。
本発明の包装袋の製造方法は、上記包装袋を製造する方法であって、前記包装袋製造用シートを、第１層同士が対向するように重ね合せる重ね合せ工程と、重ね合せた包装袋製造用シート同士を熱圧着して前記第１シール部を形成する第１熱圧着工程と、重ね合せた包装袋製造用シート同士を、前記第１熱圧着工程よりも高いシール圧力で熱圧着して前記第２シール部を形成する第２熱圧着工程とを有する。 The sheet for manufacturing a packaging bag according to the present invention includes a first layer which is an innermost layer and a second layer formed on one side of the first layer, and the first layer has a tensile strength of 15 N / 15 mm as described below. The second layer is a resin layer having a thickness of 15 N / 15 mm or less.
[Tensile strength] The tensile strength is a tensile breaking strength measured at a measurement temperature of 20 ° C. and a tensile speed of 300 mm / min according to JIS K7161 using a tensile tester.
In the packaging bag of the present invention, the above-mentioned packaging bag manufacturing sheet is overlapped so that the first layers face each other, and the first seal portion where the first layers are fused and the second layer are fused. A seal portion and a bag are formed.
The manufacturing method of the packaging bag of the present invention is a method for manufacturing the packaging bag, wherein the packaging bag manufacturing sheet is overlapped so that the first layers face each other, and the overlapping packaging bag The first thermocompression bonding step in which the manufacturing sheets are thermocompression bonded to form the first seal portion, and the overlapping packaging bag manufacturing sheets are thermocompression bonded at a higher sealing pressure than in the first thermocompression bonding step. And a second thermocompression bonding step for forming the second seal portion.

本発明の包装袋製造用シート及び本発明の包装袋の製造方法によれば、易開封性及び破袋防止性を両立できる包装体を簡便に製造できる。
本発明の包装袋は、易開封性及び破袋防止性を両立できると共に簡便に製造できる。 According to the packaging bag manufacturing sheet of the present invention and the packaging bag manufacturing method of the present invention, it is possible to easily manufacture a package that can achieve both easy opening and bag breaking prevention.
The packaging bag of the present invention can be easily manufactured while being able to achieve both easy opening and bag breaking prevention.

本発明の包装袋の第１実施形態を示す平面図である。It is a top view which shows 1st Embodiment of the packaging bag of this invention. 図１，４，５のＩ−Ｉ’断面図である。It is I-I 'sectional drawing of FIG. 図１，４，５のII−II’断面図である。It is II-II 'sectional drawing of FIG. 本発明の包装袋の第２実施形態を示す平面図である。It is a top view which shows 2nd Embodiment of the packaging bag of this invention. 本発明の包装袋の第３実施形態を示す平面図である。It is a top view which shows 3rd Embodiment of the packaging bag of this invention.

＜包装袋製造用シート＞
本発明の包装袋製造用シートは、最内層となる第１層と、該第１層の片面に形成された第２層とを備える積層シートである。 <Packaging bag manufacturing sheet>
The sheet for manufacturing a packaging bag of the present invention is a laminated sheet including a first layer that is an innermost layer and a second layer that is formed on one side of the first layer.

第１層は、引張強度が１５Ｎ／１５ｍｍ以下の樹脂層である。第１層の引張強度が１５Ｎ／１５ｍｍを超えると、該包装袋製造用シートから作製した包装袋において易開封性が得られないことがある。
第１層の引張強度は、該包装袋製造用シートから作製した包装袋の易開封性がより得られやすくなることから、１２Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましい。
また、第１層の引張強度は、該包装袋製造用シートから作製した包装袋の密封性がより高くなることから、３Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。
本発明における引張強度は、引張試験機を使用し、ＪＩＳＫ７１６１に従い、測定温度２０℃且つ引張速度３００ｍｍ／分で測定された引張破断強度である。引張強度は、樹脂の凝集力の指標となり、具体的には、引張強度が高い程、凝集力が高くなる。凝集力が高い程、熱圧着した後の接着力が高くなる。 The first layer is a resin layer having a tensile strength of 15 N / 15 mm or less. If the tensile strength of the first layer exceeds 15 N / 15 mm, easy-openability may not be obtained in a packaging bag made from the packaging bag manufacturing sheet.
The tensile strength of the first layer is preferably 12 N / 15 mm or less because easy opening of the packaging bag produced from the sheet for manufacturing the packaging bag is more easily obtained.
Further, the tensile strength of the first layer is preferably 3N / 15 mm or more because the sealing performance of the packaging bag produced from the packaging bag manufacturing sheet becomes higher.
The tensile strength in the present invention is a tensile breaking strength measured at a measurement temperature of 20 ° C. and a tensile speed of 300 mm / min according to JIS K7161 using a tensile tester. The tensile strength is an indicator of the cohesive strength of the resin. Specifically, the higher the tensile strength, the higher the cohesive strength. The higher the cohesive strength, the higher the adhesive strength after thermocompression bonding.

第１層を構成する樹脂としては、例えば、ポリエチレン（直鎖状低密度ポリエチレン、分岐状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン）、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−ヘキセン共重合体、エチレン−オクテン共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等が挙げられる。
第１層の引張強度を１５Ｎ／１５ｍｍ以下にするためには、第１層を、上記の樹脂のうちの非相溶の２種以上の樹脂で構成すればよい。例えば、第１層を、ポリエチレンとポリスチレンとで構成すればよい。第１層を、非相溶の２種類以上の樹脂で構成する場合には、いわゆる海島構造のモルフォロジーを形成し、引張強度が低下する。 Examples of the resin constituting the first layer include polyethylene (linear low density polyethylene, branched low density polyethylene, high density polyethylene), ethylene-propylene copolymer, ethylene-butene copolymer, and ethylene-hexene copolymer. Examples thereof include a polymer, an ethylene-octene copolymer, polypropylene, polystyrene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyethylene terephthalate, and polyamide.
In order to set the tensile strength of the first layer to 15 N / 15 mm or less, the first layer may be composed of two or more incompatible resins among the above resins. For example, the first layer may be made of polyethylene and polystyrene. When the first layer is composed of two or more kinds of incompatible resins, a so-called sea-island structure is formed, and the tensile strength is lowered.

第１層の厚さは１５μｍ以下であり、１０μｍ以下であることが好ましい。第１層の厚さが１５μｍを超えると、破袋防止性が得られないことがある。一方、第１層の厚さは３μｍ以上であることが好ましい。第１層の厚さが３μｍ未満であると、易開封性が得られないことがある。 The thickness of the first layer is 15 μm or less, and preferably 10 μm or less. When the thickness of the first layer exceeds 15 μm, bag breakage prevention properties may not be obtained. On the other hand, the thickness of the first layer is preferably 3 μm or more. If the thickness of the first layer is less than 3 μm, easy-openability may not be obtained.

第２層は、引張強度が１５Ｎ／１５ｍｍ超の樹脂層である。第２層の引張強度が１５Ｎ／１５ｍｍ以下であると、該包装袋製造用シートから作製した包装袋において破袋防止性が得られないことがある。
第２層の引張強度は、該包装袋製造用シートから作製した包装袋の破袋防止性がより得られやすくなることから、２０Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、２５Ｎ／１５ｍｍ以上であることがより好ましい。
また、第２層の引張強度は、実用の点から、１００Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましい。 The second layer is a resin layer having a tensile strength exceeding 15 N / 15 mm. When the tensile strength of the second layer is 15 N / 15 mm or less, the bag breaking prevention property may not be obtained in the packaging bag produced from the packaging bag manufacturing sheet.
The tensile strength of the second layer is preferably 20 N / 15 mm or more, more preferably 25 N / 15 mm or more, because the bag breaking prevention property of the packaging bag produced from the packaging bag manufacturing sheet is more easily obtained. Is more preferable.
Moreover, it is preferable that the tensile strength of a 2nd layer is 100 N / 15mm or less from a practical point.

第２層を構成する樹脂としては、第１層を構成する樹脂と同様のものを使用できる。
第２層の引張強度を１５Ｎ／１５ｍｍ超にするためには、第２層を、上記の樹脂のうちの１種の樹脂又は相溶する２種以上の樹脂で構成すればよい。 As the resin constituting the second layer, the same resin as that constituting the first layer can be used.
In order to make the tensile strength of the second layer exceed 15 N / 15 mm, the second layer may be composed of one kind of the above resins or two or more kinds of compatible resins.

第２層の厚さは２０〜１００μｍであることが好ましく、２０〜５０μｍであることがより好ましい。第２層の厚さが前記下限値以上であれば、破袋防止性を確保しやすくなり、前記上限値以上であれば、第２層を容易に形成できる。 The thickness of the second layer is preferably 20 to 100 μm, and more preferably 20 to 50 μm. If the thickness of the second layer is equal to or greater than the lower limit, it is easy to ensure the bag breaking prevention property, and if the thickness is equal to or greater than the upper limit, the second layer can be easily formed.

本発明の包装袋製造用シートにおいては、第２層における第１層と反対側に、表面層を備えてもよい。
表面層としては、基材となるフィルム、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリアミドフィルムなどが挙げられる。基材は、前記のフィルムを一軸延伸又は二軸延伸した延伸フィルムであってもよい。ここで、基材は、保護層となり、また、印刷が施されるフィルムである。
また、表面層としては、バリアフィルムを用いてもよい。ガスバリアフィルムとしては、例えば、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミニウム蒸着ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリ塩化ビニリデンコートフィルム等が挙げられる。ここで、バリアフィルムは、水蒸気及び酸素の透過を遮断するフィルムである。
また、基材となるフィルムとガスバリアフィルムとを積層したものを、表面層としても構わない。 In the packaging bag manufacturing sheet of the present invention, a surface layer may be provided on the opposite side of the second layer to the first layer.
Examples of the surface layer include a film serving as a substrate, such as a polyethylene terephthalate film, a polypropylene film, and a polyamide film. The substrate may be a stretched film obtained by uniaxially stretching or biaxially stretching the above film. Here, a base material is a film which becomes a protective layer and is subjected to printing.
Moreover, you may use a barrier film as a surface layer. Examples of the gas barrier film include aluminum foil, aluminum-deposited polyethylene terephthalate film, aluminum-deposited polypropylene film, polyvinylidene chloride film, and polyvinylidene chloride-coated film. Here, the barrier film is a film that blocks permeation of water vapor and oxygen.
Moreover, what laminated | stacked the film used as a base material and a gas barrier film is good also as a surface layer.

本発明の包装袋製造用シートが表面層を備える場合には、第２層と表面層との間に、表面層を第２層に接着するための第３層を備えることが好ましい。
第３層を構成する樹脂としては、表面層に対して熱融着性を有する樹脂が使用され、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン、分岐状低密度ポリエチレン、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。 When the sheet for manufacturing a packaging bag of the present invention includes a surface layer, it is preferable that a third layer for adhering the surface layer to the second layer is provided between the second layer and the surface layer.
As the resin constituting the third layer, a resin having heat-fusibility with respect to the surface layer is used. For example, linear low density polyethylene, branched low density polyethylene, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene -Vinyl acetate copolymer etc. are mentioned.

第３層の厚さは１０〜１００μｍ以下であることが好ましく、１０〜３０μｍであることがより好ましい。第３層の厚さが前記下限値以上であれば、表面層を充分な接着力で接着でき、前記上限値以下であれば、表面層を容易に形成できる。 The thickness of the third layer is preferably 10 to 100 μm or less, and more preferably 10 to 30 μm. If the thickness of the third layer is equal to or greater than the lower limit value, the surface layer can be adhered with sufficient adhesive force, and if the thickness is equal to or smaller than the upper limit value, the surface layer can be easily formed.

本発明の包装袋製造用シートは、任意の製造方法によって製造される。
例えば、第１層と第２層とからなる包装袋製造用シートの製造方法としては、第１層と第２層とを共押出して積層する方法や、第１層と第２層とを別々に形成した後に、貼合する方法が挙げられる。
第１層と第２層と第３層と表面層とからなる包装袋製造用シートの製造方法としては、第１層と第２層と第３層とからなる積層シートを共押出によって作製した後に、第３層に表面層を積層し、熱圧着する方法が挙げられる。
第１層と第２層と第３層と表面層とからなる包装袋製造用シートの他の製造方法としては、第１層と第２層とからなる積層シートを共押出によって作製した後に、押出機から吐出させた溶融状態の第３層を第２層の表面に向けて供給すると共に、溶融状態の第３層に表面層を密着させる方法が挙げられる。 The sheet for manufacturing a packaging bag of the present invention is manufactured by an arbitrary manufacturing method.
For example, as a method for manufacturing a sheet for manufacturing a packaging bag composed of a first layer and a second layer, a method in which the first layer and the second layer are coextruded and laminated, or the first layer and the second layer are separately provided. The method of pasting after forming to is mentioned.
As a manufacturing method of the sheet for manufacturing a packaging bag composed of the first layer, the second layer, the third layer, and the surface layer, a laminated sheet composed of the first layer, the second layer, and the third layer was produced by coextrusion. Later, a method of laminating a surface layer on the third layer and thermocompression bonding can be mentioned.
As another manufacturing method of the sheet for manufacturing a packaging bag composed of the first layer, the second layer, the third layer, and the surface layer, a laminated sheet composed of the first layer and the second layer is produced by coextrusion, Examples include a method in which the molten third layer discharged from the extruder is supplied toward the surface of the second layer, and the surface layer is in close contact with the molten third layer.

＜包装袋及びその製造方法＞
（第１実施形態）
本発明の包装袋及びその製造方法の第１実施形態について説明する。
図１〜図３に、本実施形態の包装袋を示す。本実施形態の包装袋１は、２枚の矩形状の包装袋製造用シート１０，１０が、第１層１１，１１同士が対向するように重ねられ、四方の縁部（第１縁部１０ａ、第２縁部１０ｂ、第３縁部１０ｃ、第４縁部１０ｄ）にて熱圧着されて製袋されたものである。 <Packaging bag and its manufacturing method>
(First embodiment)
1st Embodiment of the packaging bag of this invention and its manufacturing method is described.
The packaging bag of this embodiment is shown in FIGS. In the packaging bag 1 of the present embodiment, two rectangular packaging bag manufacturing sheets 10 and 10 are stacked so that the first layers 11 and 11 face each other, and the four edge portions (first edge portion 10a). The second edge portion 10b, the third edge portion 10c, and the fourth edge portion 10d) are thermocompression-bonded to form a bag.

具体的に、本実施形態では、包装袋製造用シート１０の短手方向に沿った第１縁部１０ａにおいて、図２に示すように、第１層１１，１１同士が熱融着により接着して第１シール部が形成されている。すなわち、包装袋１の一方に第１シール部Ａが形成されている。第１層１１は引張強度が小さく、凝集力が弱い層であるため、第１層１１，１１同士で接着した第１シール部は、弱い接着力で接着した弱シール部となる。したがって、第１シール部Ａは、包装袋１を開封しやすい易開封部となっている。
本実施形態では、包装袋製造用シート１０の長手方向に沿った第２縁部１０ｂ及び第４縁部１０ｄ、包装袋製造用シート１０の短手方向に沿った第３縁部１０ｃにおいて、図３に示すように、第２層１２，１２同士が熱融着により接着して第２シール部Ｂが形成されている。すなわち、包装袋１の三方に第２シール部Ｂが形成されている。第２層１２は引張強度が大きく、凝集力が強い層であるため、第２層１２，１２同士で接着した第２シール部Ｂは、強い接着力で接着した強シール部となる。 Specifically, in the present embodiment, as shown in FIG. 2, the first layers 11 and 11 are bonded to each other by heat fusion at the first edge portion 10 a along the short direction of the packaging bag manufacturing sheet 10. Thus, a first seal portion is formed. That is, the first seal portion A is formed on one side of the packaging bag 1. Since the first layer 11 is a layer having a low tensile strength and a weak cohesive force, the first seal portion bonded between the first layers 11 and 11 becomes a weak seal portion bonded with a weak adhesive force. Therefore, the 1st seal | sticker part A is an easy opening part which is easy to open the packaging bag 1. FIG.
In the present embodiment, in the second edge portion 10b and the fourth edge portion 10d along the longitudinal direction of the packaging bag manufacturing sheet 10, and the third edge portion 10c along the short direction of the packaging bag manufacturing sheet 10, As shown in FIG. 3, the second layers 12 and 12 are bonded to each other by heat fusion to form the second seal portion B. That is, the second seal portion B is formed on three sides of the packaging bag 1. Since the second layer 12 is a layer having a high tensile strength and a strong cohesive force, the second seal portion B bonded between the second layers 12 and 12 becomes a strong seal portion bonded with a strong adhesive force.

本実施形態の包装袋１の製造方法は、重ね合せ工程と第１熱圧着工程と第２熱圧着工程とを有する。
本実施形態における重ね合せ工程では、同形状の２枚の包装袋製造用シート１０，１０を、第１層１１，１１同士が対向するように重ね合せる。
本実施形態における第１熱圧着工程では、重ね合せた包装袋製造用シート１０の第１縁部１０ａを、加熱したシールバーで挟み、押圧して熱圧着する。具体的には、加熱したシールバーで挟むことによって、第１縁部１０ａにおける第１層１１，１１同士を、圧着しながら熱融着して第１シール部Ａを形成する。
本実施形態における第２熱圧着工程では、重ね合せた包装袋製造用シート１０の第２縁部１０ｂ、第３縁部１０ｃ及び第４縁部１０ｄを、加熱したシールバーで挟み、押圧して熱圧着する。具体的には、加熱したシールバーで挟むことによって、第２縁部１０ｂ、第３縁部１０ｃ及び第４縁部１０ｄにおける第２層１２，１２同士を、圧着しながら熱融着して第２シール部Ｂを形成する。
第２熱圧着工程におけるシール圧力は、第１熱圧着工程におけるシール圧力よりも高くする。 The manufacturing method of the packaging bag 1 of this embodiment has an overlapping process, a 1st thermocompression bonding process, and a 2nd thermocompression bonding process.
In the overlapping process in the present embodiment, the two sheets 10 and 10 for manufacturing packaging bags having the same shape are overlapped so that the first layers 11 and 11 face each other.
In the first thermocompression bonding step in the present embodiment, the first edge portion 10a of the overlaid packaging bag manufacturing sheet 10 is sandwiched between heated seal bars and pressed to be thermocompression bonded. Specifically, by sandwiching with a heated seal bar, the first layers 11, 11 in the first edge portion 10 a are heat-sealed while being crimped to form the first seal portion A.
In the second thermocompression bonding step in the present embodiment, the second edge portion 10b, the third edge portion 10c, and the fourth edge portion 10d of the overlapped packaging bag manufacturing sheet 10 are sandwiched and pressed by a heated seal bar. Thermocompression bonding. Specifically, the second layers 12 and 12 in the second edge portion 10b, the third edge portion 10c, and the fourth edge portion 10d are heat-sealed while being crimped by sandwiching them with a heated seal bar. 2 seal part B is formed.
The sealing pressure in the second thermocompression bonding step is higher than the sealing pressure in the first thermocompression bonding step.

第１シール部Ａを形成する際のシール圧力は、２．０〜２０ＭＰａであることが好ましい。シール圧力が前記下限値以上であれば、第１層１１，１１同士を容易に接着させて第１シール部Ａを容易に形成でき、前記上限値以下であれば、易開封性を容易に得ることができる。
第１シール部Ａを形成する際に使用するシールバーは、包装袋製造用シート１０を押圧する押圧面が矩形状で、その押圧面の短手方向の長さが５．０〜２０ｍｍであることが好ましい。このシールバーは押圧面が広く、シール圧力を容易に低くできる。
また、シールバーの押圧面とシールバーの側面との角部の角度は９０〜１５０°であることが好ましい。前記角度が９０〜１５０°であれば、破袋防止性を確保できる実用的なシールバーとなる。シールバーの押圧面とシールバーの側面との角部が隅切りされて丸みを持たせた場合には、破袋防止性がより高くなることから、曲率半径が１．５ｍｍ以下とされることが好ましい。
第１シール部Ａを形成する際のシールバーの温度は、密封性が高くなることから、第１層１１を構成する樹脂の融点以上とすることが好ましい。
第１シール部Ａを形成する際の圧着時間は０．２〜２．０秒であることが好ましい。熱圧着時間が前記下限値以上であれば、第１層１１，１１同士を充分に圧着でき、前記上限値以下であれば、包装袋１の生産性を高くできる。 The seal pressure when forming the first seal portion A is preferably 2.0 to 20 MPa. If the seal pressure is equal to or higher than the lower limit value, the first layers 11 and 11 can be easily bonded to each other, and the first seal portion A can be easily formed. be able to.
As for the seal bar used when forming the 1st seal part A, the press surface which presses sheet 10 for packaging bag manufacture is rectangular, and the length of the transversal direction of the press surface is 5.0-20 mm. It is preferable. This seal bar has a wide pressing surface and can easily reduce the sealing pressure.
Moreover, it is preferable that the angle of the corner | angular part of the press surface of a seal bar and the side surface of a seal bar is 90-150 degrees. If the said angle is 90-150 degrees, it will become a practical seal bar which can ensure bag-breaking prevention property. When the corners between the pressing surface of the seal bar and the side surface of the seal bar are rounded and rounded, the bag-breaking prevention property becomes higher, so the radius of curvature should be 1.5 mm or less. Is preferred.
The temperature of the seal bar at the time of forming the first seal portion A is preferably set to be equal to or higher than the melting point of the resin constituting the first layer 11 because the sealing performance is increased.
The pressure-bonding time when forming the first seal portion A is preferably 0.2 to 2.0 seconds. If the thermocompression bonding time is equal to or greater than the lower limit value, the first layers 11 can be sufficiently bonded to each other, and if the thermocompression bonding time is equal to or less than the upper limit value, the productivity of the packaging bag 1 can be increased.

第２シール部Ｂを形成する際のシール圧力は、１０〜４０ＭＰａであることが好ましい。シール圧力が前記下限値以上であれば、シールバーが第１層１１を容易に突き破って第２層１２，１２同士を接着させて第２シール部Ｂを容易に形成できる。しかし、シール圧力が前記上限値を超えると、包装袋製造用シート１０を破損させるおそれがある。
第２シール部Ｂを形成する際に使用するシールバーは、包装袋製造用シート１０を押圧する押圧面が矩形状で、その押圧面の短手方向の長さが３．０〜７．０ｍｍであることが好ましい。このシールバーは押圧面が狭く、シール圧力を容易に高くできる。
また、シールバーの押圧面とシールバーの側面との角部の形状は、第１シール部Ａを形成するためのシールバーと同様に、角度が９０〜１５０°であることが好ましく、あるいは、曲率半径が１．５ｍｍ以下であることが好ましい。
第２シール部Ｂを形成する際のシールバーの温度は、密封性が高くなることから、第２層を構成する樹脂の融点以上とすることが好ましい。
第２シール部Ｂを形成する際の圧着時間は０．４〜２．０秒であることが好ましい。熱圧着時間が前記下限値以上であれば、第２層１２，１２同士を充分に圧着でき、前記上限値以下であれば、包装袋１の生産性を高くできる。 The sealing pressure when forming the second seal portion B is preferably 10 to 40 MPa. If the seal pressure is equal to or higher than the lower limit value, the seal bar can easily break through the first layer 11 to bond the second layers 12 and 12 together to easily form the second seal portion B. However, if the sealing pressure exceeds the upper limit value, the packaging bag manufacturing sheet 10 may be damaged.
The seal bar used when forming the second seal portion B has a rectangular pressing surface for pressing the packaging bag manufacturing sheet 10, and the length of the pressing surface in the short direction is 3.0 to 7.0 mm. It is preferable that This seal bar has a narrow pressing surface and can easily increase the seal pressure.
Further, the shape of the corner portion between the pressing surface of the seal bar and the side surface of the seal bar is preferably 90 to 150 °, like the seal bar for forming the first seal portion A, or The radius of curvature is preferably 1.5 mm or less.
The temperature of the seal bar at the time of forming the second seal portion B is preferably set to be equal to or higher than the melting point of the resin constituting the second layer, since the sealing performance becomes high.
The pressure bonding time when forming the second seal portion B is preferably 0.4 to 2.0 seconds. If thermocompression-bonding time is more than the said lower limit, 2nd layers 12 and 12 can fully be crimped | compressed, and if it is below the said upper limit, productivity of the packaging bag 1 can be made high.

第１熱圧着工程と第２熱圧着工程とはいずれが先であっても構わない。
第１熱圧着工程が第２熱圧着工程よりも先である場合、内容物を充填するためには、第２熱圧着工程において、第２縁部１０ｂ、第３縁部１０ｃ及び第４縁部１０ｄのいずれか２ヵ所を熱融着して接着した後、未接着で未封止の残りの１か所の縁部にて内容物を充填すればよい。その後、未封止の縁部における第２層１２，１２同士を熱融着して内容物を密封する。
第２熱圧着工程が第１熱圧着工程よりも先である場合、内容物を充填するためには、第２熱圧着工程後に、未接着で未封止の第１縁部１０ａにて内容物を充填すればよい。その後、未封止の第１縁部１０ａにおける第１層１１，１１同士を熱融着して内容物を密封する。 Any of the first thermocompression bonding process and the second thermocompression bonding process may be performed first.
When the first thermocompression bonding process is ahead of the second thermocompression bonding process, in order to fill the contents, in the second thermocompression bonding process, the second edge 10b, the third edge 10c, and the fourth edge After any two portions of 10d are heat-sealed and bonded, the contents may be filled at the remaining one unbonded and unsealed edge portion. Thereafter, the second layers 12 and 12 at the unsealed edge are heat-sealed to seal the contents.
When the second thermocompression bonding process is ahead of the first thermocompression bonding process, the contents are filled with the unbonded and unsealed first edge 10a after the second thermocompression bonding process. Can be filled. Thereafter, the first layers 11 and 11 in the unsealed first edge 10a are heat-sealed to seal the contents.

上記実施形態の包装袋１では、第１シール部Ａにて第１層１１，１１同士が接着している。第１層１１は、引張強度が小さく、凝集力が弱いため、第１層１１，１１同士の接着力は小さくなって、ピール強度が小さくなる。したがって、第１シール部Ａでは開封しやすくなる。
また、上記の包装袋１では、第２シール部Ｂにて第２層１２，１２同士が接着している。第２層１２は、引張強度が大きく、凝集力が強いため、第２層１２，１２同士の接着力は大きくなって、ピール強度が大きくなる。したがって、第２シール部Ｂでは密封性が高い。
これにより、包装袋１では、易開封性及び破袋防止性を両立させることができる。
上記包装袋１を製造する際には、第２シール部Ｂ形成時のシール圧力を第１シール部Ａ形成時のシール圧力よりも高くするため、第１シール部Ａでは第１層１１，１１同士を接着し、第２シール部Ｂでは第２層１２，１２同士を接着することが容易である。したがって、シール圧力を調整することにより、熱圧着温度等を細かく調整せずに弱シール部と強シール部とを形成できるため、易開封性及び破袋防止性を両立させた包装袋を簡便に製造できる。 In the packaging bag 1 of the said embodiment, 1st layers 11 and 11 have adhere | attached in the 1st seal | sticker part A. FIG. Since the first layer 11 has a low tensile strength and a weak cohesive force, the adhesive strength between the first layers 11 and 11 is reduced, and the peel strength is reduced. Therefore, the first seal portion A can be easily opened.
In the packaging bag 1, the second layers 12 and 12 are bonded to each other at the second seal portion B. Since the second layer 12 has a high tensile strength and a strong cohesive force, the adhesive strength between the second layers 12 and 12 increases and the peel strength increases. Therefore, the second seal part B has high sealing performance.
Thereby, in the packaging bag 1, it is possible to achieve both easy-opening properties and bag-breaking prevention properties.
When the packaging bag 1 is manufactured, the first layer 11, 11 is used in the first seal portion A in order to make the seal pressure when forming the second seal portion B higher than the seal pressure when forming the first seal portion A. It is easy to bond the second layers 12 and 12 together in the second seal portion B. Therefore, by adjusting the sealing pressure, it is possible to form a weak seal part and a strong seal part without finely adjusting the thermocompression bonding temperature etc. Can be manufactured.

（第２実施形態）
本発明の包装袋及びその製造方法の第２実施形態について説明する。
図４、図２及び図３に、本実施形態の包装袋を示す。本実施形態の包装袋２は、１枚の矩形状の包装袋製造用シート１０が、第１層１１，１１同士が対向するように折り重ねられ、三方の縁部（第１縁部１０ａ、第２縁部１０ｂ、第３縁部１０ｃ）でシールされて製袋されたものである。第４縁部１０ｄは、折り返し部分であり、開放されていないため、シールされていない。 (Second Embodiment)
2nd Embodiment of the packaging bag of this invention and its manufacturing method is described.
4, 2 and 3 show the packaging bag of the present embodiment. In the packaging bag 2 of the present embodiment, one rectangular packaging bag manufacturing sheet 10 is folded so that the first layers 11 and 11 face each other, and three edge portions (first edge portion 10a, The second edge portion 10b and the third edge portion 10c) are sealed and made into a bag. The fourth edge portion 10d is a folded portion and is not sealed because it is not opened.

具体的に、本実施形態では、包装袋製造用シート１０の短手方向に沿った第１縁部１０ａにおいて、第１層１１，１１同士が熱融着により接着して第１シール部Ａが形成されている。すなわち、包装袋２の一方に、易開封部となる第１シール部Ａが形成されている。
本実施形態では、包装袋製造用シート１０の長手方向に沿った第２縁部１０ｂ、包装袋製造用シート１０の短手方向に沿った第３縁部１０ｃにおいて、第２層１２，１２同士が熱融着により接着して第２シール部Ｂが形成されている。すなわち、包装袋２の二方に、強シール部である第２シール部Ｂが形成されている。 Specifically, in the present embodiment, in the first edge portion 10a along the short direction of the packaging bag manufacturing sheet 10, the first layers 11 and 11 are bonded to each other by thermal fusion, and the first seal portion A is formed. Is formed. That is, the 1st seal part A used as the easy-opening part is formed in one side of the packaging bag 2. As shown in FIG.
In this embodiment, in the 2nd edge part 10b along the longitudinal direction of the sheet | seat 10 for packaging bag manufacture, and the 3rd edge part 10c along the transversal direction of the sheet | seat 10 for packaging bag manufacture, 2nd layer 12,12 Are bonded by thermal fusion to form the second seal portion B. That is, the 2nd seal part B which is a strong seal part is formed in two sides of the packaging bag 2. As shown in FIG.

本実施形態の包装袋２の製造方法は、重ね合せ工程と第１熱圧着工程と第２熱圧着工程とを有する。
本実施形態における重ね合せ工程では、１枚の矩形状の包装袋製造用シート１０を、第１層１１，１１同士が対向するように、その長手方向の中央にて折り返して重ね合せる。
本実施形態における第１熱圧着工程では、重ね合せた包装袋製造用シート１０の第１縁部１０ａを、加熱したシールバーで挟み、押圧して熱圧着する。具体的には、加熱したシールバーで挟むことによって、第１縁部１０ａにおける第１層１１，１１同士を、圧着しながら熱融着して第１シール部Ａを形成する。
本実施形態における第２熱圧着工程では、重ね合せた包装袋製造用シート１０の第２縁部１０ｂ及び第３縁部１０ｃを、加熱したシールバーで挟み、押圧して熱圧着する。具体的には、加熱したシールバーで挟むことによって、第２縁部１０ｂ及び第３縁部１０ｃにおける第２層１２，１２同士を、圧着しながら熱融着して第２シール部Ｂを形成する。
第２熱圧着工程におけるシール圧力は、第１熱圧着工程におけるシール圧力よりも高くする。
第１熱圧着工程及び第２熱圧着工程におけるシール圧力、シールバーの形状、シールバーの温度及び圧着時間の好ましい範囲は、第１実施形態と同様である。 The manufacturing method of the packaging bag 2 of this embodiment has an overlapping process, a 1st thermocompression bonding process, and a 2nd thermocompression bonding process.
In the overlapping process in the present embodiment, one rectangular packaging bag manufacturing sheet 10 is folded and overlapped at the center in the longitudinal direction so that the first layers 11 and 11 face each other.
In the first thermocompression bonding step in the present embodiment, the first edge portion 10a of the overlaid packaging bag manufacturing sheet 10 is sandwiched between heated seal bars and pressed to be thermocompression bonded. Specifically, by sandwiching with a heated seal bar, the first layers 11, 11 in the first edge portion 10 a are heat-sealed while being crimped to form the first seal portion A.
In the second thermocompression bonding step in the present embodiment, the second edge portion 10b and the third edge portion 10c of the overlapped packaging bag manufacturing sheet 10 are sandwiched between heated seal bars and pressed to be thermocompression bonded. Specifically, by sandwiching between the heated seal bars, the second layers 12 and 12 at the second edge portion 10b and the third edge portion 10c are heat-bonded while being pressed to form the second seal portion B. To do.
The sealing pressure in the second thermocompression bonding step is higher than the sealing pressure in the first thermocompression bonding step.
The preferred ranges of the sealing pressure, the shape of the seal bar, the temperature of the seal bar, and the pressure bonding time in the first thermocompression bonding process and the second thermocompression bonding process are the same as in the first embodiment.

本実施形態の包装袋２においても、第１層１１，１１同士が接着した第１シール部Ａが形成されているため、開封しやすくなっている。また、第２層１２，１２同士が接着した第２シール部Ｂにて包装袋製造用シート１０，１０同士が高い接着力で接着されている。したがって、包装袋２では、易開封性及び破袋防止性を両立できる。
包装袋２を製造する際には、接着力を調整するために熱融着温度を調整しなくてもよいから、簡便に包装袋３を製造できる。 Also in the packaging bag 2 of this embodiment, since the 1st seal | sticker part A which the 1st layers 11 and 11 adhere | attached is formed, it is easy to open. Moreover, the sheet | seats 10 and 10 for packaging bag manufacture are adhere | attached with high adhesive force in the 2nd seal part B which 2nd layers 12 and 12 adhered. Therefore, the packaging bag 2 can achieve both easy opening and bag breaking prevention.
When manufacturing the packaging bag 2, since it is not necessary to adjust the heat sealing | fusion temperature in order to adjust adhesive force, the packaging bag 3 can be manufactured simply.

（第３実施形態）
本発明の包装袋及びその製造方法の第３実施形態について説明する。
図５、図２及び図３に、本実施形態の包装袋を示す。本実施形態の包装袋３は、第１層１１，１１同士が対向するように筒状に成形された包装袋製造用シート１０が、二方の縁部（第１縁部１０ａ、第３縁部１０ｃ）でシールされて製袋されたものである。第２縁部１０ｂ及び第４縁部１０ｄは、折り返し部分であり、開放されていないため、シールされていない。 (Third embodiment)
A third embodiment of the packaging bag and the manufacturing method thereof according to the present invention will be described.
5, 2 and 3 show the packaging bag of this embodiment. In the packaging bag 3 of the present embodiment, the packaging bag manufacturing sheet 10 formed in a cylindrical shape so that the first layers 11 and 11 face each other has two edge portions (first edge portion 10a and third edge portion). Part 10c) is sealed and made into a bag. The second edge portion 10b and the fourth edge portion 10d are folded portions and are not sealed because they are not opened.

具体的に、本実施形態では、包装袋製造用シート１０の短手方向に沿った第１縁部１０ａにおいて、第１層１１，１１同士が熱融着により接着して第１シール部Ａが形成されている。すなわち、包装袋３の一方に、易開封部となる第１シール部Ａが形成されている。
本実施形態では、包装袋製造用シート１０の短手方向に沿った第３縁部１０ｃにおいて、第２層１２，１２同士が熱融着により接着して第２シール部Ｂが形成されている。すなわち、包装袋３の一方に、強シール部である第２シール部Ｂが形成されている。 Specifically, in the present embodiment, in the first edge portion 10a along the short direction of the packaging bag manufacturing sheet 10, the first layers 11 and 11 are bonded to each other by thermal fusion, and the first seal portion A is formed. Is formed. That is, the 1st seal | sticker part A used as the easy-open part is formed in one side of the packaging bag 3. FIG.
In this embodiment, in the 3rd edge part 10c along the transversal direction of the sheet | seat 10 for packaging bag manufacture, 2nd layers 12 and 12 adhere | attach by heat sealing | fusion, and the 2nd seal part B is formed. . That is, a second seal portion B that is a strong seal portion is formed on one side of the packaging bag 3.

本実施形態の包装袋３の製造方法は、重ね合せ工程と第１熱圧着工程と第２熱圧着工程とを有する。
本実施形態における重ね合せ工程では、押出成形等により、第１層１１，１１同士が対向するように、筒状の包装袋製造用シート１０を成形し、折り畳む。
本実施形態における第１熱圧着工程では、重ね合せた包装袋製造用シート１０の第１縁部１０ａを、加熱したシールバーで挟み、押圧して熱圧着する。具体的には、加熱したシールバーで挟むことによって、第１縁部１０ａにおける第１層１１，１１同士を、圧着しながら熱融着して第１シール部Ａを形成する。
本実施形態における第２熱圧着工程では、重ね合せた包装袋製造用シート１０の第３縁部１０ｃを、加熱したシールバーで挟み、押圧して熱圧着する。具体的には、加熱したシールバーで挟むことによって、第３縁部１０ｃにおける第２層１２，１２同士を、圧着しながら熱融着して第２シール部Ｂを形成する。
第２熱圧着工程におけるシール圧力は、第１熱圧着工程におけるシール圧力よりも高くする。
第１熱圧着工程及び第２熱圧着工程におけるシール圧力、シールバーの形状、シールバーの温度及び圧着時間の好ましい範囲は、第１実施形態と同様である。 The manufacturing method of the packaging bag 3 of this embodiment has an overlapping process, a 1st thermocompression bonding process, and a 2nd thermocompression bonding process.
In the overlapping process in the present embodiment, the cylindrical packaging bag manufacturing sheet 10 is formed and folded by extrusion molding or the like so that the first layers 11 and 11 face each other.
In the first thermocompression bonding step in the present embodiment, the first edge portion 10a of the overlaid packaging bag manufacturing sheet 10 is sandwiched between heated seal bars and pressed to be thermocompression bonded. Specifically, by sandwiching with a heated seal bar, the first layers 11, 11 in the first edge portion 10 a are heat-sealed while being crimped to form the first seal portion A.
In the second thermocompression bonding step in the present embodiment, the third edge portion 10c of the overlapped packaging bag manufacturing sheet 10 is sandwiched and pressed by a heated seal bar and thermocompression bonded. Specifically, by sandwiching with a heated seal bar, the second layers 12 and 12 in the third edge portion 10c are heat-bonded while being pressed together to form the second seal portion B.
The sealing pressure in the second thermocompression bonding step is higher than the sealing pressure in the first thermocompression bonding step.
The preferred ranges of the sealing pressure, the shape of the seal bar, the temperature of the seal bar, and the pressure bonding time in the first thermocompression bonding process and the second thermocompression bonding process are the same as in the first embodiment.

本実施形態の包装袋３においても、第１層１１，１１同士が接着した第１シール部Ａが形成されているため、開封しやすくなっている。また、第２層１２，１２同士が接着した第２シール部Ｂにて包装袋製造用シート１０，１０同士が高い接着力で接着されている。したがって、包装袋３では、易開封性及び破袋防止性を両立できる。
包装袋３を製造する際には、接着力を調整するために熱融着温度を調整しなくてもよいから、簡便に包装袋３を製造できる。 Also in the packaging bag 3 of this embodiment, since the 1st seal | sticker part A which the 1st layers 11 and 11 adhere | attached is formed, it is easy to open. Moreover, the sheet | seats 10 and 10 for packaging bag manufacture are adhere | attached with high adhesive force in the 2nd seal part B which 2nd layers 12 and 12 adhered. Therefore, the packaging bag 3 can achieve both easy opening and bag breaking prevention.
When manufacturing the packaging bag 3, since it is not necessary to adjust the heat sealing | fusion temperature in order to adjust adhesive force, the packaging bag 3 can be manufactured simply.

（他の実施形態）
本発明の包装袋は、上記の実施形態のものに限定されない。例えば、第１実施形態及び第２実施形態において、第２縁部のシールや第４縁部のシールを、弱シール部である第１シール部としてもよい。
また、本発明の包装袋は、ピロー袋など他の形態の包装袋であっても構わない。 (Other embodiments)
The packaging bag of this invention is not limited to the thing of said embodiment. For example, in the first embodiment and the second embodiment, the second edge seal and the fourth edge seal may be the first seal portion which is a weak seal portion.
Moreover, the packaging bag of this invention may be a packaging bag of other forms, such as a pillow bag.

（実施例１）
３層の共押出成形によって、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、日本ポリエチレン株式会社製商品名ノバテックＬＬ）を主成分として含む厚さ１０μｍの第１層と、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、プライムポリマー株式会社製商品名エボリュー）を主成分として含む厚さ３０μｍの第２層と、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、日本ポリエチレン株式会社製商品名ノバテックＬＬ）を主成分として含む厚さ１０μｍの第３層とからなる積層シートを成形した。第１層には、ＬＬＤＰＥのほかに、α−オレフィン共重合体（三井化学株式会社製タフマー）をＬＬＤＰＥ１００重量部に対して２０重量部含有させて、引張強度を弱めた。
次いで、上記積層シートの第３層に厚さ１５μｍのポリアミドフィルムを、接着剤（タケラックＡ、三井化学株式会社製）を用いて接着し、包装袋製造用シートを作製した。
得られた包装袋製造用シートを裁断して、縦１７０ｍｍで横１３０ｍｍの包装袋製造用シートを２枚作製した。その２枚の包装袋製造用シートを、第１層同士が対向するように重ね合せた。
次いで、重ね合せた包装袋製造用シートの四方の縁部（第１縁部、第２縁部、第３縁部、第４縁部）同士を、加熱したシールバーで挟み、押圧して熱圧着して製袋して、包装袋を得た。
熱圧着では、包装袋製造用シートの短手方向に沿った第１縁部における包装袋製造用シート同士の熱圧着によって第１層同士を熱融着して第１シール部を形成した。
第１シール部を形成する際のシールバー（シールバー１）としては、矩形状の押圧面の幅が８ｍｍで、押圧面と側面との角部の角度が９０°のものを１本用いた。熱圧着の際のシール圧力は３ＭＰａ、シール温度は１９０℃、圧着時間は２秒とした。
また、熱圧着では、包装袋製造用シートの長手方向に沿った第２縁部及び第４縁部における包装袋製造用シート同士の熱圧着によって第２層同士を熱融着して第２シール部を形成した。包装袋製造用シートの短手方向に沿った第３縁部における包装袋製造用シート同士の熱圧着によって第２層同士を熱融着して第２シール部を形成した。
第２シール部を形成する際のシールバー（シールバー２）としては、矩形状の押圧面の幅が３ｍｍで、押圧面と側面との角部の角度が９０°のものを１本用いた。熱圧着の際のシール圧力は１２ＭＰａ、シール温度は１９０℃、圧着時間は２秒とした。 Example 1
By coextrusion molding of three layers, a first layer having a thickness of 10 μm containing a linear low density polyethylene (LLDPE, trade name Novatec LL manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd.) as a main component, and a linear low density polyethylene (LLDPE, A second layer 30 μm in thickness containing Prime Polymer Co., Ltd. trade name Evolue) as the main component, and a 10 μm thickness containing linear low density polyethylene (LLDPE, trade name Novatec LL manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd.) as the main components. A laminated sheet consisting of the third layer was molded. In addition to LLDPE, the first layer contained 20 parts by weight of α-olefin copolymer (Tafmer manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) with respect to 100 parts by weight of LLDPE to weaken the tensile strength.
Next, a 15 μm thick polyamide film was adhered to the third layer of the laminated sheet using an adhesive (Takelac A, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) to produce a sheet for manufacturing a packaging bag.
The obtained sheet for manufacturing a packaging bag was cut to prepare two sheets for manufacturing a packaging bag having a length of 170 mm and a width of 130 mm. The two sheets for manufacturing packaging bags were overlapped so that the first layers were opposed to each other.
Next, the four edge portions (the first edge portion, the second edge portion, the third edge portion, and the fourth edge portion) of the overlapped packaging bag manufacturing sheet are sandwiched between heated seal bars and pressed to heat. A bag was obtained by pressure bonding to obtain a packaging bag.
In thermocompression bonding, the first layers were heat-sealed by thermocompression bonding of the packaging bag manufacturing sheets at the first edge along the short direction of the packaging bag manufacturing sheet to form a first seal portion.
As the seal bar (seal bar 1) when forming the first seal portion, one having a rectangular pressing surface width of 8 mm and a corner angle between the pressing surface and the side surface of 90 ° was used. . The sealing pressure during thermocompression bonding was 3 MPa, the sealing temperature was 190 ° C., and the bonding time was 2 seconds.
In thermocompression bonding, the second layer is heat-sealed by thermocompression of the packaging bag manufacturing sheets at the second edge and the fourth edge along the longitudinal direction of the packaging bag manufacturing sheet. Part was formed. The second layer was heat-sealed by thermocompression of the packaging bag manufacturing sheets at the third edge along the short direction of the packaging bag manufacturing sheet to form a second seal portion.
As the seal bar (seal bar 2) when forming the second seal portion, one having a rectangular pressing surface width of 3 mm and a corner angle between the pressing surface and the side surface of 90 ° was used. . The sealing pressure during thermocompression bonding was 12 MPa, the sealing temperature was 190 ° C., and the bonding time was 2 seconds.

（実施例２）
第１層の厚さを５μｍに変更し、第１シール部形成時のシールバーとして、押圧面の幅が５ｍｍのものを用い、シール圧力を４ＭＰａとした以外は実施例１と同様にして包装袋を得た。 (Example 2)
Packaging in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the first layer is changed to 5 μm, the seal bar used when forming the first seal portion is a press bar having a width of 5 mm, and the seal pressure is 4 MPa. I got a bag.

（実施例３）
第２シール部形成時のシールバーとして、押圧面の幅が１ｍｍのものを３本用い、シール圧力を３６ＭＰａとした以外は実施例１と同様にして包装袋を得た。 (Example 3)
A packaging bag was obtained in the same manner as in Example 1 except that three bars having a pressing surface width of 1 mm were used as the seal bar when forming the second seal portion, and the seal pressure was 36 MPa.

（実施例４）
第１層の主成分をポリプロピレン（ＰＰ）に変更し、引張強度を１５Ｎ／１５ｍｍとした以外は実施例１と同様にして包装袋を得た。 Example 4
A packaging bag was obtained in the same manner as in Example 1 except that the main component of the first layer was changed to polypropylene (PP) and the tensile strength was 15 N / 15 mm.

（実施例５）
第２シール部形成時のシールバーとして、押圧面の幅が６ｍｍのものを用い、シール圧力を３６ＭＰａとした以外は実施例１と同様にして包装袋を得た。 (Example 5)
A packaging bag was obtained in the same manner as in Example 1 except that a seal bar with a width of 6 mm was used as the seal bar when forming the second seal part, and the seal pressure was 36 MPa.

（実施例６）
第２シール部形成時のシールバーとして、押圧面と側面との角度が１３５°のものを用いた以外は実施例１と同様にして包装袋を得た。 (Example 6)
A packaging bag was obtained in the same manner as in Example 1 except that the seal bar at the time of forming the second seal part was a bar having an angle between the pressing surface and the side surface of 135 °.

（実施例７）
第２シール部形成時のシールバーとして、押圧面の幅が２ｍｍのものを２本用いた以外は実施例１と同様にして包装袋を得た。 (Example 7)
A packaging bag was obtained in the same manner as in Example 1 except that two bars having a pressing surface width of 2 mm were used as the seal bar when forming the second seal portion.

（実施例８）
第１シール部形成時のシール圧力を６ＭＰａとし、第２シール部形成時のシール圧力を３６ＭＰａとした以外は実施例１と同様にして包装袋を得た。 (Example 8)
A packaging bag was obtained in the same manner as in Example 1 except that the seal pressure at the time of forming the first seal portion was 6 MPa and the seal pressure at the time of forming the second seal portion was 36 MPa.

（実施例９）
第１層の厚さを３μｍに変更した以外は実施例１と同様にして包装袋を得た。 Example 9
A packaging bag was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the first layer was changed to 3 μm.

（実施例１０）
第２シール部形成時のシールバーとして、押圧面と側面との角部の曲率半径が１．０ｍｍのものを用いた以外は実施例１と同様にして包装袋を得た。 (Example 10)
A packaging bag was obtained in the same manner as in Example 1 except that a seal bar having a radius of curvature of 1.0 mm between the pressing surface and the side surface was used as the seal bar when forming the second seal portion.

（比較例１）
第１層の引張強度を３０Ｎ／１５ｍｍフィルムに変更した以外は実施例１と同様にして包装袋を得た。 (Comparative Example 1)
A packaging bag was obtained in the same manner as in Example 1 except that the tensile strength of the first layer was changed to a 30 N / 15 mm film.

（比較例２）
第１層の厚さを３０μｍに変更し、第２シール部形成時のシールバーとして、押圧面の幅が４ｍｍのものを用い、シール圧力を６ＭＰａとした以外は実施例１と同様にして包装袋を得た。 (Comparative Example 2)
Packaging in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the first layer is changed to 30 μm, the seal bar at the time of forming the second seal portion has a pressing surface width of 4 mm, and the seal pressure is 6 MPa. I got a bag.

（比較例３）
第２層の引張強度を１０Ｎに変更した以外は実施例１と同様にして包装袋を得た。 (Comparative Example 3)
A packaging bag was obtained in the same manner as in Example 1 except that the tensile strength of the second layer was changed to 10N.

（比較例４）
第１層を省略し、引張強度を弱めた層を形成しなかった以外は実施例１と同様にして包装袋を得た。 (Comparative Example 4)
A packaging bag was obtained in the same manner as in Example 1 except that the first layer was omitted and a layer with weak tensile strength was not formed.

各例における各層の主成分、各層の厚さ、第１層及び第２層の引張強度を表１に示す。また、各例で用いたシールバーを表２に示す。
なお、引張強度は、各層を構成する成分からなる厚さ５０μｍのシートを別途作製して試験片とし、引張試験機を用いて、ＪＩＳＫ７１６１に従い、測定温度２０℃、引張速度３００ｍｍ／分の条件で測定した引張破断強度である。 Table 1 shows the main component of each layer, the thickness of each layer, and the tensile strength of the first layer and the second layer in each example. Table 2 shows the seal bar used in each example.
The tensile strength is prepared by separately preparing a sheet having a thickness of 50 μm composed of components constituting each layer as a test piece, and using a tensile tester in accordance with JIS K 7161, a measurement temperature of 20 ° C., a tensile speed of 300 mm / min. It is the tensile breaking strength measured on condition.

＜評価＞
得られた各例の包装袋について、下記のように、ピール強度を測定して易開封性を評価した。また、下記のように、包装袋を落下させた際の破袋数を計測して破袋防止性を評価した。測定結果及び評価結果を表３に示す。 <Evaluation>
About the obtained packaging bag of each example, peel strength was measured as follows and easy-openability was evaluated. In addition, as described below, the number of bag breakage when the packaging bag was dropped was measured to evaluate the bag breakage prevention property. Table 3 shows the measurement results and the evaluation results.

［ピール強度］
包装袋の第１シール部を切り出して試験片とし、引張試験機を用いて、その試験片の剥離試験をおこなって、ピール強度を測定した。その際の引張試験条件は、温度２０℃、引張速度３００ｍｍ／分とした。
［易開封性評価］
第１シール部のピール強度に基づき、下記の基準で易開封性を評価した。
○：ピール強度が１０Ｎ／１５ｍｍ以上
×：ピール強度が１０Ｎ／１５ｍｍ未満 [Peel strength]
The first seal part of the packaging bag was cut out to obtain a test piece, and a peel test of the test piece was performed using a tensile tester to measure the peel strength. The tensile test conditions at that time were a temperature of 20 ° C. and a tensile speed of 300 mm / min.
[Easy-openability evaluation]
Based on the peel strength of the first seal part, easy-openability was evaluated according to the following criteria.
○: Peel strength is 10 N / 15 mm or more ×: Peel strength is less than 10 N / 15 mm

［落下試験］
各例で包装袋を作製する際に水１８０ｃｍ^３を充填し、包装袋の内部の水の温度を５℃に保持した。次いで、水平なコンクリート面に対して、高さ１２０ｃｍの上方から、水平に配置した包装袋を落下させた。包装体の落下は１０回繰り返した。ただし、破袋した場合には、その時点で終了とした。
上記の試験を３０回おこなって、破袋数を計測した。
［破袋防止性評価］
破袋数に基づき、下記の基準で破袋防止性を評価した。
○：破袋数が０個
×：破袋数が１個以上 [Drop test]
In each case, 180 cm ³ of water was filled when producing the packaging bag, and the temperature of the water inside the packaging bag was maintained at 5 ° C. Next, the horizontally disposed packaging bags were dropped from above 120 cm in height with respect to the horizontal concrete surface. The dropping of the package was repeated 10 times. However, if the bag was broken, it was terminated at that time.
The above test was performed 30 times, and the number of broken bags was measured.
[Evaluation of bag breaking prevention]
Based on the number of broken bags, the bag breakage prevention property was evaluated according to the following criteria.
○: Number of broken bags is 0 ×: Number of broken bags is 1 or more

実施例１〜１０では、第１シール部のピール強度が小さく、易開封性に優れ、また、破袋数が０個で、破袋防止性に優れていた。
比較例１では、第１層の引張強度が大きいため、易開封性が得られなかった。
比較例２では、第１層が厚すぎるため、熱圧着の際にシール圧力を高くしても第２層同士が接着せず、破袋防止性が得られなかった。
比較例３では、第２層の引張強度が小さいため、第２層同士の接着力が弱く、破袋防止性が得られなかった。
比較例４では、シール部の全体が第２層同士の接着であるため、易開封性が得られなかった。 In Examples 1 to 10, the peel strength of the first seal part was small, the easy-openability was excellent, the number of broken bags was 0, and the broken bag prevention was excellent.
In Comparative Example 1, the easy-openability could not be obtained because the tensile strength of the first layer was large.
In Comparative Example 2, since the first layer was too thick, even if the sealing pressure was increased during thermocompression bonding, the second layers did not adhere to each other, and bag-breaking prevention properties were not obtained.
In Comparative Example 3, since the tensile strength of the second layer was small, the adhesive strength between the second layers was weak, and bag-breaking prevention properties were not obtained.
In Comparative Example 4, since the entire seal portion was the adhesion between the second layers, easy-openability was not obtained.

本発明の易開封性包装袋は、医薬品、食品、日用品、等の包装に好適に使用できる。 The easy-open packaging bag of the present invention can be suitably used for packaging pharmaceuticals, foods, daily necessities, and the like.

１，２，３包装袋
１０包装袋製造用シート
１０ａ第１縁部
１０ｂ第２縁部
１０ｃ第３縁部
１０ｄ第４縁部
１１第１層
１２第２層
Ａ第１シール部
Ｂ第２シール部 1,2,3 Packaging bag 10 Packaging bag manufacturing sheet 10a First edge portion 10b Second edge portion 10c Third edge portion 10d Fourth edge portion 11 First layer 12 Second layer A First seal portion B Second seal Part

Claims

Follicle Sobukuro producing sheet are overlapped so that the first layer face each other,
A packaging bag in which a first seal part in which the first layers are fused and a second seal part in which the second layers are fused in a position different from the first seal part is formed. And
The sheet for manufacturing a packaging bag includes a first layer serving as an innermost layer and a second layer formed on one side of the first layer, and the first layer has a tensile strength of 15 N / 15 mm or less as described below. The packaging bag is a resin layer having a thickness of 15 μm or less, and the second layer is a resin layer having the following tensile strength of more than 15 N / 15 mm.
[Tensile strength] The tensile strength is a tensile breaking strength measured at a measurement temperature of 20 ° C. and a tensile speed of 300 mm / min according to JIS K7161 using a tensile tester.

It is a manufacturing method of the packaging bag according to claim 1 , Comprising:
A superimposing step of superimposing the packaging bag manufacturing sheets so that the first layers face each other, and a first thermocompression bonding of the stacked packaging bag manufacturing sheets by thermocompression bonding. Process,
A packaging bag manufacturing method, comprising: a second thermocompression bonding step of forming the second seal portion by thermocompression bonding of the overlapped packaging bag manufacturing sheets with a sealing pressure higher than that of the first thermocompression bonding step.