JP6094169B2

JP6094169B2 - Liquid paper container

Info

Publication number: JP6094169B2
Application number: JP2012256541A
Authority: JP
Inventors: 友之長谷川
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2012-11-22
Filing date: 2012-11-22
Publication date: 2017-03-15
Anticipated expiration: 2032-11-22
Also published as: JP2014104978A

Description

本発明は、液体用紙容器に関するものである。 The present invention relates to a liquid paper container.

食品や非食品の液体の内容物に使用される液体用紙容器は、果汁飲料、ジュース、お茶、コーヒー、乳飲料、スープ等の液体飲料、日本酒、焼酎等の酒類に広く用いられている。この液体用紙容器は、紙層と紙層の内面に熱可塑性樹脂によるシーラント層が設けられた積層材料からなり、紙層とシーラント層の間にアルミ箔やアルミ蒸着フィルム、あるいは、無機酸化物蒸着フィルムなどのバリア性のある層を設けたものなどがある（例えば、特許文献１）。 Liquid paper containers used for liquid contents of foods and non-foods are widely used for liquid drinks such as fruit juice drinks, juices, teas, coffees, milk drinks, soups, and alcoholic beverages such as sake and shochu. This liquid paper container is made of a laminated material in which a sealant layer made of thermoplastic resin is provided on the paper layer and the inner surface of the paper layer, and an aluminum foil, an aluminum vapor deposition film, or an inorganic oxide vapor deposition is provided between the paper layer and the sealant layer. There is a film provided with a barrier layer such as a film (for example, Patent Document 1).

近年、環境保全の問題から使用後の空容器の分別収集や、廃棄物の減容化が行われるようにより、廃棄の際に空容器を解体することが行われている。また、切妻屋根形の屋根板に、口栓を設けたものがあるが、口栓が強固に溶着しているため、この口栓を分離するには、トップシール部を開口して、ハサミ等で口栓の周りを切って分離する以外には難しかった。 In recent years, empty containers have been dismantled at the time of disposal by separating and collecting empty containers after use and reducing the volume of waste due to environmental conservation problems. In addition, there is a gable roof-shaped roof plate with a stopper, but since the stopper is firmly welded, in order to separate this stopper, the top seal part is opened, scissors, etc. It was difficult except to cut around the plug and separate it.

しかしながら、前述した従来の液体用紙容器は、使用後の空容器を解体するときに、トップシール部の熱融着による封鎖が強固であるため、手でトップシール部を開口して容器を解体することが難しいことがあった。 However, the above-described conventional liquid paper container has a strong seal by heat-sealing the top seal part when disassembling the used empty container, so the container is disassembled by opening the top seal part by hand. There were things that were difficult.

これは、液体用紙容器のトップシール部は、折り曲がった積層体が突き当たった状態でシールするため隙間が生じ易いので、液体用紙容器の裏面の熱融着層には、溶融時の流動性の良いポリエチレン樹脂が用いられ、高い温度と強い押圧でシールして、隙間を埋めて完全密封するようにしてある。 This is because the top seal portion of the liquid paper container seals in a state where the folded laminate is in contact with it, so that a gap is likely to occur. A good polyethylene resin is used, and it is sealed at a high temperature and a strong pressure so as to fill a gap and completely seal it.

このようなことから、シール強度を強くなっているためである。シール強度を弱くするために、シールする温度を下げたり、押圧を弱くしたりすると、密封が不完全になり、液漏れが生じてしまう危険性がある。 This is because the sealing strength is increased. If the sealing temperature is lowered or the pressure is weakened in order to weaken the sealing strength, there is a risk that sealing will be incomplete and liquid leakage will occur.

そのため、トップシール部を開口するのではなく、口栓の開口部からハサミで切り込んでいって、空容器を解体することも行われているが、ハサミで硬い口栓を切ることは極めて困難であり、力の弱い人には向かない方法である。 Therefore, instead of opening the top seal part, scissors are cut from the opening part of the plug, and the empty container is disassembled, but it is extremely difficult to cut the hard plug with the scissors. There is a method that is not suitable for those who are weak.

一方、チルド流通の牛乳などでは、口栓を設けることはしないで、開封するために、トップシール部に密封効果を減じる作用のある物質を塗布して、弱化シール部を設けて、トップシール部を剥がれやすくすることが一般に行われるようになってきた（例えば、特許文献２）。 On the other hand, in milk such as chilled circulation, a mouth plug is not provided, but in order to open the top seal part, a substance having a function of reducing the sealing effect is applied to the top seal part, and a weakened seal part is provided. It has become common to make it easy to peel off (for example, Patent Document 2).

長期保存が期待される内容物に使用される液体用紙容器にも、空容器の解体のために、このような方法を用いることが行われている（特許文献３）。 Such a method is also used for disassembling an empty container for a liquid paper container used for contents expected to be stored for a long period of time (Patent Document 3).

公知文献を以下に示す。 Known documents are shown below.

特開２００３−３３５３６２号公報JP 2003-335362 A 特公平６−４１３００号公報Japanese Patent Publication No. 6-41300 特開平１０−２７８９２８号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-278928

しかし、特許文献のような密封効果を減じる作用のある物質を塗布する手段で、トップシール部の熱シールによる封鎖を弱くすることは安定性に欠き、長期保存する内容物に使用される液体用紙容器では、密封性に不安が残り、この手段だけで、人の手でトップシール部を開口しやすくできるようにすることは難しく、更なる改良が望まれている。 However, it is a means for applying a substance having a function of reducing the sealing effect as in patent documents, and it is not stable to weaken the sealing by heat sealing of the top seal part, and liquid paper used for contents stored for a long time In a container, anxiety remains in the sealing performance, and it is difficult to easily open the top seal portion with human hands only by this means, and further improvement is desired.

本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、製函時には密封性に不安のない安定したシール性を有し、使用後の空容器を廃棄するときなどに、手で容易にトップシール部を開口でき、簡単に解体して減容化し、廃棄することができる液体用紙容器を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and has a stable sealing property that does not cause anxiety in sealing at the time of box making. It is an object of the present invention to provide a liquid paper container that can be opened and can be easily disassembled, reduced in volume, and discarded.

本発明の請求項１の発明は、少なくとも、最外層に外側熱可塑性樹脂層と、最内層に内側熱可塑性樹脂層と、中間に紙層が積層された積層体を製函してなる液体用紙容器であって、
前記内側熱可塑性樹脂層が、ポリエチレン樹脂層と、ポリエチレンに熱可塑性エラストマーを５から５０重量％の配合割合になるようにブレンドしたイージーピール樹脂層と、接液面側にポリエチレン樹脂層とを有する多層構成になっていることを特徴とする液体用紙容器である。 The invention of claim 1 of the present invention is a liquid paper obtained by boxing a laminate in which at least an outer thermoplastic resin layer is formed as an outermost layer, an inner thermoplastic resin layer is formed as an innermost layer, and a paper layer is laminated in the middle. A container,
The inner thermoplastic resin layer has a polyethylene resin layer, an easy peel resin layer obtained by blending polyethylene with a thermoplastic elastomer in a blending ratio of 5 to 50% by weight, and a polyethylene resin layer on the wetted surface side. A liquid paper container having a multilayer structure.

本発明の請求項２の発明は、前記熱可塑性エラストマーが、変性エチレン・α−オレフィン共重合体、ポリブテン−１、ポリメチル−１ペンテン、ポリヘキセン１、ポリオクテン１、スチレン・イソプレン共重合体、スチレン・イソブチレン共重合体、及びそれらの水素添加物、あるいは、ポリスチレン、環状オレフィン共重合体の少なくとも一種類以上であることを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器である。 The invention according to claim 2 of the present invention is characterized in that the thermoplastic elastomer is a modified ethylene / α-olefin copolymer, polybutene-1, polymethyl-1-pentene, polyhexene 1, polyoctene 1, styrene / isoprene copolymer, styrene / isoprene copolymer, isobutylene copolymers, and their hydrogenated products, or polystyrene, a liquid paper container according to claim 1, characterized in der Rukoto least one or more of the cyclic olefin copolymer.

本発明の請求項３の発明は、前記イージーピール樹脂層は、ポリエチレン中に熱可塑性エラストマーが分散した海島構造になっていることを特徴とする請求項１または２に記載の液体用紙容器である。 The invention of claim 3 of the present invention, the easy-peel resin layer is a liquid paper container according to claim 1 or 2 thermoplastic elastomer is characterized that you have become dispersed island structure in polyethylene .

本発明の液体用紙容器は、内側熱可塑性樹脂層が、ポリエチレン樹脂層と、ポリエチレンに熱可塑性エラストマーをブレンドしたイージーピール樹脂層と、シール面にポリエチレン樹脂層とを有しているので、製函時には、密封性に不安のない安定したシール性を有し、使用後の空容器を廃棄する時などには、手で容易にトップシール部を開口でき、簡単に解体して減容化し廃棄することができる。 Liquid paper container of the present invention, the inner thermoplastic resin layer, and the port Riechiren resin layer, and the easy peel resin layer obtained by blending a thermoplastic elastomer Po Riechiren, since they have a polyethylene resin layer on the sealing surface, When making a box, it has a stable sealing without worrying about sealing performance. When discarding empty containers after use, the top seal can be easily opened by hand, and it can be easily disassembled to reduce the volume. Can be discarded.

また、口栓が取り付けられている液体用紙容器においては、口栓が容器の内側にシールされて取り付けられた内付け口栓であれば、イージーピール樹脂層を有した内側熱可塑性樹脂層とのシールであるので、取り外すことが可能である。 Further, in a liquid paper container to which a cap is attached, if the cap is an internal plug that is sealed and attached to the inside of the container, the inner sheet of the thermoplastic resin layer having the easy peel resin layer is used. Since it is a seal, it can be removed.

本発明の液体用紙容器の第１の実施形態に用いる積層体を模式的に断面で示した説明図である。It is explanatory drawing which showed typically the laminated body used for 1st Embodiment of the liquid paper container of this invention with the cross section. （Ａ）本発明の液体用紙容器の第１の実施形態に用いる積層体の内側熱可塑性樹脂層の参考例を模式的に断面で示した説明図である。（Ｂ）（Ｃ）本発明の液体用紙容器の第１の実施形態に用いる積層体の内側熱可塑性樹脂層の例を模式的に断面で示した説明図である。(A) It is explanatory drawing which showed typically the reference example of the inner side thermoplastic resin layer of the laminated body used for 1st Embodiment of the liquid paper container of this invention in the cross section. (B) (C) It is explanatory drawing which showed typically the example of the inner side thermoplastic resin layer of the laminated body used for 1st Embodiment of the liquid paper container of this invention in the cross section. 本発明の液体用紙容器の形状の一例を模式的に示した説明図である。It is explanatory drawing which showed typically an example of the shape of the liquid paper container of this invention. 本発明の液体用紙容器の形状の一例のブランクを模式的に示した説明図である。It is explanatory drawing which showed typically the blank of an example of the shape of the liquid paper container of this invention. 本発明の液体用紙容器の形状の他の例を模式的に示した説明図である。（Ａ）頂部が平屋根型の液体用紙容器である。（Ｂ）頂部が片屋根型の液体用紙容器である。It is explanatory drawing which showed typically the other example of the shape of the liquid paper container of this invention. (A) The top portion is a flat roof type liquid paper container. (B) The top is a one-roof type liquid paper container. 本発明の液体用紙容器の一例のトップシール部を開口する様子を模式的に平面で示した説明図である。It is explanatory drawing which showed typically a mode that the top seal part of an example of the liquid paper container of this invention was opened. 本発明の液体用紙容器の一例の取り付けられた口栓の部分を模式的に断面で示した説明図である。It is explanatory drawing which showed typically the part of the stopper which the example of the liquid paper container of this invention was attached in the cross section.

＜第１の実施形態＞
以下、本発明を実施するための第１の実施形態につき説明する。
図１は、本発明の液体用紙容器の第１の実施形態に用いる積層体を模式的に断面で示した説明図、図２（Ａ）は、本発明の液体用紙容器の第１の実施形態に用いる積層体の内側熱可塑性樹脂層の参考例を模式的に断面で示した説明図であり、（Ｂ）（Ｃ）は、本発明の液体用紙容器の第１の実施形態に用いる積層体の内側熱可塑性樹脂層の例を模式的に断面で示した説明図である。 <First Embodiment>
Hereinafter, a first embodiment for carrying out the present invention will be described.
FIG. 1 is an explanatory view schematically showing a cross section of a laminate used in the first embodiment of the liquid paper container of the present invention, and FIG. 2A is a first embodiment of the liquid paper container of the present invention. It is explanatory drawing which showed typically the reference example of the inner side thermoplastic resin layer of the laminated body used for a cross section, (B) (C) is the laminated body used for 1st Embodiment of the liquid paper container of this invention. It is explanatory drawing which showed typically the example of the inner side thermoplastic resin layer in the cross section.

第１の実施形態の液体用紙容器に用いる積層体１００は、図1のように、液体用紙容器の外面側から、外側熱可塑性樹脂層１、紙層２、接着樹脂層３、バリア層４、接着層５、内側熱可塑性樹脂層６が、順次積層されている。また、必要に応じて、外側熱可塑性樹脂層１の外面に印刷層を設けてもよい。 As shown in FIG. 1, the laminated body 100 used in the liquid paper container of the first embodiment includes an outer thermoplastic resin layer 1, a paper layer 2, an adhesive resin layer 3, a barrier layer 4, and the like from the outer surface side of the liquid paper container. An adhesive layer 5 and an inner thermoplastic resin layer 6 are sequentially laminated. Moreover, you may provide a printing layer in the outer surface of the outer side thermoplastic resin layer 1 as needed.

第１の実施形態の液体用紙容器に用いる積層体１００を構成する外側熱可塑性樹脂層１は、低密度ポリエチレン、または、直鎖状低密度ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂が好ましく用いられる。これらの熱可塑性樹脂には、必要に応じて、酸化防止剤、粘着付与剤、充填剤、各種フィラーなどの各種添加剤を添加してもよい。但し、外側熱可塑性樹脂層１の熱可塑性樹脂は、後述する内側熱可塑性樹脂層６と熱融着可能な樹脂であることが好ましい。 For the outer thermoplastic resin layer 1 constituting the laminate 100 used in the liquid paper container of the first embodiment, a thermoplastic resin such as low density polyethylene or linear low density polyethylene is preferably used. You may add various additives, such as antioxidant, a tackifier, a filler, and various fillers, to these thermoplastic resins as needed. However, the thermoplastic resin of the outer thermoplastic resin layer 1 is preferably a resin that can be heat-sealed with the inner thermoplastic resin layer 6 described later.

紙層２としては、通常、ミルクカートン原紙等の板紙が用いられる。坪量と密度は容器の容量やデザインにより適宜選定されるが、通常は坪量２００〜５００ｇ／ｍ^２の範囲で密度０．６〜１．１ｇ／ｃｍ^３の紙が好適に用いられる。 As the paper layer 2, a paperboard such as milk carton base paper is usually used. The basis weight and density are appropriately selected depending on the capacity and design of the container. Usually, paper having a basis weight of 200 to 500 g / m ² and a density of 0.6 to 1.1 g / cm ³ is preferably used.

接着樹脂層３は、ポリエチレン系樹脂などの熱可塑性樹脂からなる層である。厚みは１０μｍから６０μｍの範囲が通常用いられる。１０μｍ未満では十分な接着強度が得られない。 The adhesive resin layer 3 is a layer made of a thermoplastic resin such as a polyethylene resin. The thickness is usually in the range of 10 μm to 60 μm. If it is less than 10 μm, sufficient adhesive strength cannot be obtained.

具体的には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのエチレン系樹脂やポリプロピレン、あるいは、エチレン・アクリル酸共重合体やエチレン・メタクリル酸共重合体などのエチレン・α，β不飽和カルボン酸共重合体、エチレン・アクリル酸メチルやエチレン・アクリル酸エチルやエチレン・メタクリル酸メチルやエチレン・メタクリル酸エチルなどのエチレン・α，β不飽和カルボン酸共重合体のエステル化物、カルボン酸部位をナトリウムイオン、あるいは、亜鉛イオンで架橋した、エチレン・α，β不飽和カルボン酸共重合体のイオン架橋物、エチレン・無水マレイン酸グラフト共重合体やエチレン・アクリル酸エチル・無水マレイン酸のような三元共重合体に代表される酸無水物変性ポリオレフィン、エチレン・グリシジルメタクリレート共重合体などのエポキシ化合物変性ポリオレフィン、エチレン・酢酸ビニル共重合体から選ばれる樹脂の単体、あるいは、これらから選ばれる２種以上の混合物などにより設けられる。 Specifically, ethylene-based resins such as low-density polyethylene and linear low-density polyethylene, polypropylene, and ethylene / α, β-unsaturated carboxylic acids such as ethylene / acrylic acid copolymers and ethylene / methacrylic acid copolymers. Acid copolymers, esterified products of ethylene / α, β unsaturated carboxylic acid copolymers such as ethylene / methyl acrylate, ethylene / ethyl acrylate, ethylene / methyl methacrylate, ethylene / ethyl methacrylate, Ionic cross-linked products of ethylene / α, β unsaturated carboxylic acid copolymer cross-linked with sodium ion or zinc ion, such as ethylene / maleic anhydride graft copolymer or ethylene / ethyl acrylate / maleic anhydride Anhydride-modified polyolefins such as terpolymers, ethylene glycy Epoxy compound-modified polyolefins, such as methacrylate copolymers, single resin selected from ethylene-vinyl acetate copolymer, or provided by such a mixture of two or more selected from these.

バリア層４は、基材フィルムにアルミニウム箔が積層された積層フィルム、あるいは、基材フィルムにアルミニウム、スズなどの金属や、シリカ、アルミナなどの金属酸化物を
蒸着した蒸着フィルムが用いられる。 As the barrier layer 4, a laminated film in which an aluminum foil is laminated on a base film, or a vapor deposited film in which a metal such as aluminum or tin, or a metal oxide such as silica or alumina is vapor-deposited on the base film is used.

バリア層４に用いる基材フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレンなどの樹脂フィルムが用いられる。特にポリエチレンテレフタレートの樹脂フィルムが好ましく用いられる。また、２軸延伸した樹脂フィルムが、貼り合わせ加工や、蒸着加工時に、伸縮が少ないので好ましく用いられる。 As the base film used for the barrier layer 4, a resin film such as polyethylene terephthalate, nylon, or polypropylene is used. In particular, a polyethylene terephthalate resin film is preferably used. In addition, a biaxially stretched resin film is preferably used because it has less expansion and contraction during bonding and vapor deposition.

アルミニウム箔の厚さは、５〜１５μｍが好ましく、また、蒸着層の厚みは、５〜１００ｎｍが好ましい。また、基材フィルムは、６〜２５μｍのものが好ましく用いられる。アルミニウム箔や、蒸着層は、積層するとき、接着樹脂層３側にしても、反対側にしてもよい。 The thickness of the aluminum foil is preferably 5 to 15 μm, and the thickness of the vapor deposition layer is preferably 5 to 100 nm. In addition, a substrate film having a thickness of 6 to 25 μm is preferably used. When laminated, the aluminum foil or the vapor deposition layer may be on the adhesive resin layer 3 side or on the opposite side.

接着層５は、押し出し樹脂層であってもよいし、また、ラミネート用接着剤であってもよい。押し出し樹脂としては、接着樹脂層３と同様に、ポリエチレン系樹脂などの熱可塑性樹脂を用いることができる。厚みは５μｍから２０μｍの範囲が通常用いられる。また、ラミネート用接着剤としては、ウレタン系２液硬化型のドライラミネート用接着剤（無溶剤型接着剤を含む）を用いることができる。乾燥塗布量は、０．５〜５．０μｍが好ましい。 The adhesive layer 5 may be an extruded resin layer or a laminating adhesive. As the extrusion resin, a thermoplastic resin such as a polyethylene resin can be used as in the case of the adhesive resin layer 3. The thickness is usually in the range of 5 μm to 20 μm. In addition, as a laminating adhesive, a urethane two-component curable dry laminating adhesive (including a solvent-free adhesive) can be used. The dry coating amount is preferably 0.5 to 5.0 μm.

内側熱可塑性樹脂層６は、ポリエチレンに熱可塑性エラストマーをブレンドしたイージーピール樹脂層６ａと、容器内面となり内容物の液体と接する接液面側にポリエチレン樹脂層６ｂとを有している。 The inner thermoplastic resin layer 6 has an easy peel resin layer 6a in which a thermoplastic elastomer is blended with polyethylene, and a polyethylene resin layer 6b on the liquid contact surface side that comes into contact with the liquid of the contents as the inner surface of the container.

イージーピール樹脂層６ａのイージーピール樹脂は、第１成分のポリエチレンと第２成分の熱可塑性エラストマーとの混合樹脂であり、ポリエチレン中に熱可塑性エラストマーが分散して海島構造を取っている。 The easy peel resin of the easy peel resin layer 6a is a mixed resin of the first component polyethylene and the second component thermoplastic elastomer, and has a sea-island structure in which the thermoplastic elastomer is dispersed in the polyethylene.

ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどが使用できる。また、熱可塑性エラストマーの配合量は、イージーピール樹脂に対して、５から５０重量％である。 As the polyethylene, low density polyethylene, linear low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene and the like can be used. Moreover, the compounding quantity of a thermoplastic elastomer is 5 to 50 weight% with respect to easy peel resin.

５重量％より少ないとシール強度が強くなり、イージーピール性が得られない。また、５０重量％より多くなると良好な海島構造が得られず、安定したイージーピール性が得られない。 If it is less than 5% by weight, the sealing strength becomes strong and the easy peel property cannot be obtained. On the other hand, if it exceeds 50% by weight, a good sea-island structure cannot be obtained, and stable easy peel properties cannot be obtained.

熱可塑性エラストマーには、変性エチレン・α−オレフィン共重合体、ポリブテン−１、ポリメチル−１ペンテン、ポリヘキセン１、ポリオクテン１、スチレン・イソプレン共重合体、スチレン・イソブチレン共重合体、及びそれらの水素添加物、あるいは、ポリスチレン、環状オレフィン共重合体の少なくとも一種類以上を用いる。 The thermoplastic elastomer includes modified ethylene / α-olefin copolymer, polybutene-1, polymethyl-1-pentene, polyhexene 1, polyoctene 1, styrene / isoprene copolymer, styrene / isobutylene copolymer, and hydrogenation thereof. Or at least one of polystyrene and cyclic olefin copolymer.

ポリエチレン樹脂層６ｂは、イージーピール樹脂層６ａに用いたポリエチレンと同様に、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどが使用できる。特に好ましくは、直鎖状低密度ポリエチレンで、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ^３以下で、ＭＩが４以上のものが好適に使用できる。 As the polyethylene resin layer 6b, low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, and the like can be used in the same manner as the polyethylene used for the easy peel resin layer 6a. Particularly preferably, linear low-density polyethylene having a density of 0.925 g / cm ³ or less and MI of 4 or more can be suitably used.

内側熱可塑性樹脂層６の層構成は、図２（Ａ）のように、イージーピール樹脂層６ａと、接液面側にポリエチレン樹脂層６ｂとの２層構成でもよい。また、図２（Ｂ）のように、イージーピール樹脂層６ａの接着層５側に他のポリエチレン樹脂層６ｃを設けて、３層構成にしても良い。 The layer structure of the inner thermoplastic resin layer 6 may be a two-layer structure of an easy peel resin layer 6a and a polyethylene resin layer 6b on the liquid contact surface side as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 2B, another polyethylene resin layer 6c may be provided on the side of the adhesive layer 5 of the easy peel resin layer 6a to form a three-layer structure.

また更には、図２（Ｃ）のように、他のポリエチレン樹脂層６ｃとイージーピール樹脂層６ａとを繰り返し交互に設けて、接液面側にポリエチレン樹脂層６ｂを設けた多層構成にしても良い。要は、イージーピール樹脂層６ａと、容器内面となり内容物の液体と接する接液面側にポリエチレン樹脂層６ｂとを有していればよい。 Furthermore, as shown in FIG. 2 (C), another polyethylene resin layer 6c and an easy peel resin layer 6a are repeatedly provided alternately, and a multilayer structure in which the polyethylene resin layer 6b is provided on the liquid contact surface side. good. In short, it is only necessary to have the easy peel resin layer 6a and the polyethylene resin layer 6b on the liquid contact surface side that becomes the inner surface of the container and contacts the liquid of the contents.

このように内側熱可塑性樹脂層６の層構成が、接液面側にポリエチレン樹脂層６ｂを設けた構成であるので、液体用紙容器のトップシール部などをシールするときには、ポリエチレン樹脂層６ｂ面どうしでシールされるため、密封性に不安のない安定したシールを行うことができる。 Thus, since the layer structure of the inner side thermoplastic resin layer 6 is the structure which provided the polyethylene resin layer 6b on the liquid-contacting surface side, when sealing the top seal part etc. of a liquid paper container, the surface of the polyethylene resin layer 6b Therefore, stable sealing can be performed without worrying about sealing performance.

また、イージーピール樹脂層６ａを設けてあるので、使用後の空容器を廃棄するときなどに、手で容易にトップシール部を開口でき、簡単に解体して減容化し廃棄することができる。 Further, since the easy peel resin layer 6a is provided, when the empty container after use is discarded, the top seal portion can be easily opened by hand, and can be easily disassembled, reduced in volume and discarded.

内側熱可塑性樹脂層６の厚さとしては、３０〜１００μｍが好ましい。また、この内、イージーピール樹脂層６ａの厚さは、５μｍ以上あることが好ましい。内側熱可塑性樹脂層６は、Ｔダイキャスト法、あるいは、インフレーション法により、製膜することができる。 As thickness of the inner side thermoplastic resin layer 6, 30-100 micrometers is preferable. Of these, the thickness of the easy peel resin layer 6a is preferably 5 μm or more. The inner thermoplastic resin layer 6 can be formed by a T-die casting method or an inflation method.

必要に応じて外側熱可塑性樹脂層１の外面に設けられる印刷層は、周知のインキを用いてグラビア印刷やオフセット印刷等の方法で施すことの出来る、絵柄や商品情報などを含む層である。インキの密着を良くするために通常は外側熱可塑性樹脂層１の外面にコロナ処理等の易接着処理を行う。 The printing layer provided on the outer surface of the outer thermoplastic resin layer 1 as necessary is a layer containing a pattern, product information, and the like that can be applied by a method such as gravure printing or offset printing using a known ink. In order to improve the adhesion of the ink, usually, an easy adhesion treatment such as a corona treatment is performed on the outer surface of the outer thermoplastic resin layer 1.

以上、第１の実施形態の液体用紙容器に用いる積層体１００について説明したが、本発明に係る液体用紙容器に用いる積層体１００は液体用紙容器としての用途を考慮し、液体用紙容器として要求される剛性や耐久性などを向上する目的で、上記の構成に、他の層を介在させた構成であってもよい。 The laminated body 100 used for the liquid paper container according to the first embodiment has been described above. However, the laminated body 100 used for the liquid paper container according to the present invention is required as a liquid paper container in consideration of the use as the liquid paper container. For the purpose of improving the rigidity, durability and the like, a configuration in which another layer is interposed in the above configuration may be used.

以下、第１の実施形態の液体用紙容器に用いる積層体１００の製造方法について説明する。 Hereinafter, the manufacturing method of the laminated body 100 used for the liquid paper container of 1st Embodiment is demonstrated.

まず、バリア層４と内側熱可塑性樹脂層６とを、接着層５を介して積層して内装フィルムを作成する。 First, the barrier layer 4 and the inner side thermoplastic resin layer 6 are laminated | stacked through the contact bonding layer 5, and an interior film is created.

紙層２を用意し、紙層２の片面に接着樹脂層３をＴダイから押し出して設け、内装フィルムのバリア層４が設けられた面を接着樹脂層３の溶融樹脂面に圧着して、積層し、続いて、紙層２の反対面に外側熱可塑性樹脂層１をＴダイから押し出して設けて第１の実施形態の液体用紙容器に用いる積層体１００を製造する。 The paper layer 2 is prepared, the adhesive resin layer 3 is provided by extruding from one side of the paper layer 2 from the T die, and the surface provided with the barrier layer 4 of the interior film is pressure-bonded to the molten resin surface of the adhesive resin layer 3, Then, the outer thermoplastic resin layer 1 is provided on the opposite surface of the paper layer 2 by extruding it from the T-die to produce the laminate 100 used for the liquid paper container of the first embodiment.

バリア層４と接着樹脂層３との接着を強くするために、コロナ処理、オゾン処理、アンカー剤塗布などを行ってもよい。 In order to strengthen the adhesion between the barrier layer 4 and the adhesive resin layer 3, corona treatment, ozone treatment, anchor agent application, or the like may be performed.

外側熱可塑性樹脂層１の外面に印刷層を設ける場合は、外側熱可塑性樹脂層１の面にコロナ処理を行う。コロナ処理は、外側熱可塑性樹脂層１をＴダイから押し出して設けた直後に、行うことが好ましい。この後、印刷機で外側熱可塑性樹脂層１のコロナ処理面に印刷層を設けることができる。 When a printing layer is provided on the outer surface of the outer thermoplastic resin layer 1, a corona treatment is performed on the outer thermoplastic resin layer 1 surface. The corona treatment is preferably performed immediately after the outer thermoplastic resin layer 1 is provided by being extruded from the T die. Then, a printing layer can be provided in the corona treatment surface of the outer side thermoplastic resin layer 1 with a printing machine.

以下本発明の液体用紙容器の形状などについて説明する。
図３は、本発明の液体用紙容器の形状の一例を模式的に示した説明図である。
図４は、本発明の液体用紙容器の形状の一例のブランクを模式的に示した説明図である。 The shape of the liquid paper container of the present invention will be described below.
FIG. 3 is an explanatory view schematically showing an example of the shape of the liquid paper container of the present invention.
FIG. 4 is an explanatory view schematically showing a blank as an example of the shape of the liquid paper container of the present invention.

本例の液体用紙容器１０１は、積層体１００などの本発明の液体用紙容器に用いる積層体を、折罫を押圧して設けると同時に打ち抜いて、図４のような、本例の液体用紙容器１０１用のブランク１０２を作成する。このブランク１０２を折罫に沿って折曲げ、組み立てて必要な部分を加熱融着することによって本例の液体用紙容器１０１が製造される。 In the liquid paper container 101 of this example, a laminated body used for the liquid paper container of the present invention such as the laminated body 100 is punched at the same time as pressing the crease, and the liquid paper container of this example as shown in FIG. A blank 102 for 101 is created. The blank paper 102 is bent along a crease, assembled, and necessary portions are heated and fused, whereby the liquid paper container 101 of this example is manufactured.

本例の液体用紙容器１０１は、図３のように、正面板２２、右側面板２３とそれぞれに対向した反対側に、背面板２４、左側面板２１の四枚の面板が順次設けられた四角筒状の胴部２０と、胴部２０の上方の開口端部に形成された上面が傾斜した切妻屋根状の頂部１０と、胴部２０の下方の開口端部に形成された底部３０とからなっている。 As shown in FIG. 3, the liquid paper container 101 of the present example is a rectangular tube in which four face plates of a back plate 24 and a left side plate 21 are sequentially provided on the opposite sides of the front plate 22 and the right side plate 23. A trunk portion 20, a gable roof-shaped top portion 10 having an inclined upper surface formed at an opening end portion above the trunk portion 20, and a bottom portion 30 formed at an opening end portion below the trunk portion 20. ing.

頂部１０には、正面板２２、背面板２４の上方にそれぞれ連設された一組の屋根板１１、１１が設けられ、左側面板２１、右側面板２３の上方にはそれぞれに連設された三角形状の折り込み片１２、１２が設けられ、折り込み片１２、１２に連設されると共に、屋根板１１，１１に連設された一対の折り返し片１３、１３、１３、１３、が設けられている。 The top portion 10 is provided with a pair of roof plates 11 and 11 connected above the front plate 22 and the back plate 24, respectively, and above the left side plate 21 and the right side plate 23, a triangle connected to each other. Folding pieces 12 and 12 having a shape are provided, and are connected to the folding pieces 12 and 12, and a pair of folded pieces 13, 13, 13, and 13 connected to the roof plate 11 and 11 are provided. .

折り込み片１２、１２が内方に折り込まれていて、一対の折り返し片１３、１３、１３、１３が、折り込み片１２、１２との境界で外側に折り返されて、折り返し片１３、１３、１３、１３が連設している屋根板１１、１１を傾斜させ、傾斜した屋根板１１、１１の裏面に折り返し片１３、１３、１３、１３の裏面が対向している。 The folded pieces 12, 12 are folded inward, and the pair of folded pieces 13, 13, 13, 13 are folded outward at the boundary with the folded pieces 12, 12, and the folded pieces 13, 13, 13, The roof plates 11, 11 provided continuously with 13 are inclined, and the back surfaces of the folded pieces 13, 13, 13, 13 are opposed to the back surfaces of the inclined roof plates 11, 11.

屋根板１１、１１と折り返し片１３、１３、１３、１３の上方にトップシール部１４が形成され閉鎖されている。また、正面板２２の上方の屋根板１１には、内容物を注ぎ出せるように口栓１５が設けられている。 A top seal portion 14 is formed and closed above the roof plates 11, 11 and the folded pieces 13, 13, 13, 13. In addition, a plug 15 is provided on the roof plate 11 above the front plate 22 so that the contents can be poured out.

図４は、本発明の液体用紙容器の一例に用いるブランクを模式的に示した説明図である。尚、図で一点鎖線での表記は折罫をしめす。 FIG. 4 is an explanatory view schematically showing a blank used in an example of the liquid paper container of the present invention. In addition, the notation with a dashed-dotted line shows a crease in the figure.

液体用紙容器１０１のブランク１０２は、図４に示すように、胴部２０を形成する、左側面板２１、正面板２２、右側面板２３、背面板２４の四枚の四角形状の面板が順次設けられ、左側面板２１の左側端縁には、貼着板２５が設けられている。貼着板２５は頂部１０から底部３まで、それぞれ延設されている。 As shown in FIG. 4, the blank 102 of the liquid paper container 101 is sequentially provided with four rectangular face plates including a left side plate 21, a front plate 22, a right side plate 23, and a back plate 24 that form the body 20. A sticking plate 25 is provided on the left edge of the left side plate 21. The sticking plate 25 extends from the top 10 to the bottom 3 respectively.

胴部２０の上方の頂部１０には、正面板２２、背面板２４の上方に長方形状の屋根板１１、１１がそれぞれ連設されていて、正面板２２の上方の屋根板１１には、口栓１５に連通して内容物を注ぎ出すための、口栓孔１６が設けられている。 A rectangular roof plate 11, 11 is connected to the top portion 10 above the trunk portion 20 above the front plate 22 and the back plate 24, respectively. A plug hole 16 is provided in communication with the plug 15 for pouring out the contents.

左側面板２１、右側面板２３の上方には、三角形状の折り込み片１２、１２がそれぞれ連設されている。左側面板２１、右側面板２３から折り込み片１２、１２の三角形の頂点までの長さは、正面板２２、背面板２４の横幅の半分より長く、折りこんだときに、屋根板１１、１１が平面にならず、傾斜した切妻屋根型になるように形成されている。 Above the left side plate 21 and the right side plate 23, triangular folding pieces 12, 12 are connected in series. The length from the left side plate 21 and the right side plate 23 to the triangle apex of the folded pieces 12 and 12 is longer than half of the width of the front plate 22 and the back plate 24, and the roof plates 11 and 11 are flat when folded. Instead, it is formed to be an inclined gable roof.

三角形状の折り込み片１２、１２の上の２辺には、折り返し片１３、１３、１３、１３が連設されていて、折り返し片１３、１３、１３、１３は、それぞれ、屋根板１１、１１に接続するようになっている。更に、屋根板１１、１１と折り返し片１３、１３、１３、１３の上方には、トップシール部１４が設けられている。 Folding pieces 13, 13, 13, 13 are connected to two sides on the triangular folding pieces 12, 12, and the folding pieces 13, 13, 13, 13 are respectively attached to the roof plates 11, 11. To connect to. Further, a top seal portion 14 is provided above the roof plates 11, 11 and the folded pieces 13, 13, 13, 13.

屋根板１１、１１の上方のトップシール部１４の高さは、折り返し片１３、１３、１３
、１３の上方のトップシール部１４の高さより高く形成されていて、製函したときにその高い部分では、屋根板１１、１１の上方のトップシール部１４どうしが直接シールされるようになっている。 The height of the top seal portion 14 above the roof plates 11, 11 is the folded pieces 13, 13, 13.
, 13 is formed higher than the height of the top seal portion 14, and when the box is made, the top seal portions 14 above the roof plates 11, 11 are directly sealed with each other at the high portion. Yes.

胴部２０の下方の底部３は、頂部１０と類似の形状をしていて、正面板２２、背面板２４の下方に底板３１、３１がそれぞれ連設されていて、左側面板２１、右側面板２３の下方には、三角形状の底部折り込み片３２、３２が三角形の頂点を下にして、それぞれ連設されている。 The bottom portion 3 below the trunk portion 20 has a shape similar to that of the top portion 10, and bottom plates 31 and 31 are provided below the front plate 22 and the back plate 24, respectively, and the left side plate 21 and the right side plate 23. The triangular bottom folding pieces 32 and 32 are connected to each other downward with the apex of the triangle facing downward.

左側面板２１、右側面板２３から底部折り込み片３２、３２の逆三角形の頂点までの長さは、正面板２２、背面板２４の横幅の半分と略等しく、折りこんだときに、底板３１、３１が略平面になるように形成されている。 The length from the left side plate 21 and the right side plate 23 to the apex of the inverted triangles of the bottom folded pieces 32 and 32 is substantially equal to half of the width of the front plate 22 and the back plate 24, and the bottom plates 31 and 31 when folded. Is formed to be substantially flat.

三角形状の底部折り込み片３２、３２の下の２辺には、底部折り返し片３３、３３、３３、３３が連設されていて、底部折り返し片３３、３３、３３、３３は、それぞれ、底板３１、３１あるいは貼着板２５に接続している。更に、底板３１、３１と底部折り返し片３３、３３、３３、３３の下方には、ボトムシール部３４が設けられている。 Bottom folding pieces 33, 33, 33, 33 are connected to two lower sides of the triangular bottom folding pieces 32, 32, and the bottom folding pieces 33, 33, 33, 33 are respectively connected to the bottom plate 31. 31 or the sticking plate 25. Further, a bottom seal portion 34 is provided below the bottom plates 31, 31 and the bottom folded pieces 33, 33, 33, 33.

このブランク１０２を用いて、液体用紙容器１０１を成形するには、左側面板２１と正面板２２の間の境界、及び、右側面板２３と背面板２４の間の境界を山折りする。このとき、境界の延長上の頂部１０、底部３における境界も同時に山折りする。 In order to form the liquid paper container 101 using the blank 102, the boundary between the left side plate 21 and the front plate 22 and the boundary between the right side plate 23 and the back plate 24 are folded in a mountain. At this time, the boundary at the top 10 and the bottom 3 on the extension of the boundary is also folded at the same time.

そして、貼着板２５の表側を、背面板２４及び背面板２４の上下に位置する頂部１０と底部３の裏側にシールさせる。尚、あらかじめ貼着板２５の端縁部は、紙層２が内容物に触れないように、端面保護をおこなうことが望ましい。 Then, the front side of the sticking plate 25 is sealed to the back side of the top portion 10 and the bottom portion 3 positioned above and below the back plate 24 and the back plate 24. In addition, it is desirable to protect the end face of the sticking plate 25 in advance so that the paper layer 2 does not touch the contents.

端面保護の方法は、内層の熱可塑性樹脂層を残して、板紙などの外層側を削り取って、削り残された内層の熱可塑性樹脂層側を外層側に折り返すスカイブヘミング法や、エッジプロテープを端面が覆われるように貼る方法など、いずれの方法でも構わない。 End face protection methods include the skive hemming method in which the inner layer thermoplastic resin layer is left, the outer layer side such as paperboard is scraped, and the remaining inner layer thermoplastic resin layer side is folded back to the outer layer side, or edge pro tape is used. Any method such as a method of sticking so that the end face is covered may be used.

貼着板２５をシールさせたら、正面板２２と右側面板２３の間の境界およびその延長線状の境界を山折りし、背面板２４に貼着している貼着板２５と左側面板２１の間の境界およびその延長線状の境界を山折りし、左側面板２１、正面板２２、右側面板２３、背面板２４の四枚の面板からなる四角筒状の胴部２０を形成する。 When the sticking plate 25 is sealed, the boundary between the front plate 22 and the right side plate 23 and the extended linear boundary are folded in a mountain, and the sticking plate 25 and the left side plate 21 attached to the back plate 24 The boundary between the two and the extended linear boundary are folded in a mountain to form a square cylindrical body 20 composed of four face plates of a left side plate 21, a front plate 22, a right side plate 23, and a back plate 24.

次に、底部３を成形する。まず、底部折り込み片３２、３２を左側面板２１、右側面板２３の境界で内方に折り込み、底部折り返し片３３、３３、３３、３３を底部折り込み片３２、３２との境界で外側に折り返し、底板３１、３１を正面板２２、背面板２４の境界で山折りして、底部折り返し片３３、３３、３３、３３の裏面をそれぞれ底板３１、３１の裏面に対向して接触するようにし、ボトムシール部３４をシールして、底部３を形成する。 Next, the bottom 3 is formed. First, the bottom folded pieces 32, 32 are folded inward at the boundary between the left side plate 21 and the right side plate 23, and the bottom folded pieces 33, 33, 33, 33 are folded outward at the boundary with the bottom folded pieces 32, 32, 31 and 31 are folded at the boundary between the front plate 22 and the back plate 24 so that the back surfaces of the bottom folded pieces 33, 33, 33 and 33 are in contact with the back surfaces of the bottom plates 31 and 31, respectively. The part 34 is sealed to form the bottom 3.

胴部２０と底部３が形成された液体用紙容器１０１の口栓孔１６に口栓１５を溶着し、内容物を充填する。続いて、折り込み片１２、１２を左側面板２１、右側面板２３の境界で内方に折り込み、折り返し片１３、１３、１３、１３を折り込み片１２、１２との境界で外側に折り返し、屋根板１１、１１を正面板２２、背面板２４の境界で山折りして、折り返し片１３、１３、１３、１３の裏面をそれぞれ屋根板１１、１１の裏面に対向して接触するようにし、トップシール部１４をシールして、頂部１０を形成して、内容物が充填された、図３のような、頂部が切り妻屋根型の本例の液体用紙容器１０１が完成する。 A stopper 15 is welded to the stopper hole 16 of the liquid paper container 101 in which the body portion 20 and the bottom portion 3 are formed, and the contents are filled. Subsequently, the folded pieces 12 and 12 are folded inward at the boundary between the left side plate 21 and the right side plate 23, and the folded pieces 13, 13, 13 and 13 are folded outward at the boundary with the folded pieces 12 and 12. 11 is folded at the boundary between the front plate 22 and the back plate 24 so that the back surfaces of the folded pieces 13, 13, 13, 13 are in contact with the back surfaces of the roof plates 11, 11, respectively. 14 is sealed to form the top portion 10, and the liquid paper container 101 of this example having a gable roof type top portion as shown in FIG.

液体用紙容器１０１を成形する製函において、内側熱可塑性樹脂層６の接液面側がポリエチレン樹脂層６ｂとなっているので、貼着板２５のシールや、ボトムシール部３４、そして、トップシール部１４のシールするときに、密封性に不安のない安定したシールを行うことができる。 In the box making for forming the liquid paper container 101, since the liquid contact surface side of the inner thermoplastic resin layer 6 is the polyethylene resin layer 6b, the seal of the sticking plate 25, the bottom seal portion 34, and the top seal portion When sealing 14, stable sealing without worrying about sealing performance can be performed.

図５（Ａ）は、本発明の液体用紙容器の形状の他の例で、頂部が平らな平屋根型の液体用紙容器である。この液体用紙容器は、頂部１０を底部３０と同じように、左側面板２１、右側面板２３から折り込み片１２、１２の三角形の頂点までの長さを、正面板２２、背面板２４の横幅の半分と略等しく、折りこんだときに、屋根板１１、１１が略平面になるように形成されている。 FIG. 5A shows another example of the shape of the liquid paper container of the present invention, which is a flat roof type liquid paper container having a flat top. In this liquid paper container, the length from the left side plate 21 and the right side plate 23 to the apex of the triangles of the folded pieces 12 and 12 is half of the lateral width of the front plate 22 and the back plate 24 in the same manner as the bottom 30. The roof plates 11 and 11 are formed to be substantially flat when folded.

図５（Ｂ）は、さらに、本発明の液体用紙容器の形状の他の例で、頂部が、片側だけが傾斜し反対側が平らな片屋根型の液体用紙容器である。左側面板２１と右側面板２３の上辺を前下がりに斜めに形成して、正面板２２側の屋根板１１が前下がりになるように、また、背面板２４の屋根板１１が平らになるようにし、トップシール部１４を背面板２４側に倒した液体用紙容器である。これらの、平屋根型の液体用紙容器と片屋根型の液体用紙容器は、妻屋根型の液体用紙容器１０１と同様にして作ることができる。 FIG. 5B is another example of the shape of the liquid paper container of the present invention, and is a one-roof type liquid paper container whose top is inclined only on one side and flat on the opposite side. The upper sides of the left side plate 21 and the right side plate 23 are obliquely formed so as to be lowered forward so that the roof plate 11 on the front plate 22 side is lowered forward and the roof plate 11 of the back plate 24 is flat. The liquid paper container in which the top seal portion 14 is tilted to the back plate 24 side. These flat roof type liquid paper container and single roof type liquid paper container can be made in the same manner as the wife roof type liquid paper container 101.

内容物がなくなった液体用紙容器１０１の空容器は、廃棄物の減容化や、分別収集などのために、トップシール部１４を開口して解体する。トップシール部１４の開口、解体の方法について以下に述べる。 The empty container of the liquid paper container 101 with no contents is disassembled by opening the top seal portion 14 in order to reduce the volume of waste or to separate and collect the waste. The method for opening and disassembling the top seal portion 14 will be described below.

図６は、本発明の液体用紙容器の一例のトップシール部を開口する様子を模式的に平面で示した説明図である。 FIG. 6 is an explanatory view schematically showing a state in which a top seal portion of an example of the liquid paper container of the present invention is opened in a plan view.

図６（Ａ）の液体用紙容器１０１の頂部を、まず、液体用紙容器１０１の左側面板２１あるいは右側面板２３の上方の左右の折り返し片１３、１３を開くようにして、左右の折り返し片１３、１３の上方のトップシール部１４、及び、屋根板１１、１１の上方のトップシール部１４の上部を剥がす。 6A, first, the left and right folded pieces 13, 13 above the left side plate 21 or the right side plate 23 of the liquid sheet container 101 are opened, and the left and right folded pieces 13, The top seal part 14 above 13 and the upper part of the top seal part 14 above the roof plates 11 and 11 are peeled off.

続いて、残りの左側面板２１あるいは右側面板２３の上方の折り返し片１３、１３を開く。これにより、図６（Ｂ）のように、屋根板１１の上方のトップシール部１４と、折り込み片１２に連設された折り返し片１３、１３の上方のトップシール部１４とがシールされた状態で、トップシール部１４がＸ字型に開く。 Subsequently, the folded pieces 13 and 13 above the remaining left side plate 21 or right side plate 23 are opened. Thereby, as shown in FIG. 6B, the top seal portion 14 above the roof plate 11 and the top seal portion 14 above the folded pieces 13 and 13 connected to the folding piece 12 are sealed. Thus, the top seal portion 14 opens in an X shape.

このとき、内側熱可塑性樹脂層６がイージーピール樹脂層６ａを有しているので、内側熱可塑性樹脂層６どうしがシールされているトップシール部１４の上の部分は、剥がす為に必要な力が小さくなり、手でも剥離することができる。 At this time, since the inner thermoplastic resin layer 6 has the easy peel resin layer 6a, the upper portion of the top seal portion 14 where the inner thermoplastic resin layers 6 are sealed is a force necessary for peeling off. Can be reduced by hand.

次に、図６（Ｂ）のＸ字型の左上に当たる背面板２４の上方の屋根板１１と左側面板２１の上方の折り返し片１３とを挟んで片方の手で持ち、Ｘ字型の右下に当たる正面板２２の上方の屋根板１１と右側面板２３の上方の折り返し片１３とを挟んで他方の手で持って引っ張ると、内側熱可塑性樹脂層６がイージーピール樹脂層６ａを有しているので、容易に開口することができ、図６（Ｃ）のように、トップシール部１４のＸ字型の右上から左下に向かうシール部が剥がれる。 Next, hold the X-shaped lower right side of the X-shaped lower side of the X-shaped lower plate by holding the roof plate 11 above the back plate 24 corresponding to the upper left of the X-shaped in FIG. The inner thermoplastic resin layer 6 has an easy peel resin layer 6a when the other side is sandwiched between the roof plate 11 above the front plate 22 and the folded piece 13 above the right side plate 23. Therefore, it can open easily and the seal part which goes to the lower left from the X shape upper right of the top seal part 14 peels like FIG.6 (C).

さらに、Ｘ字型の左下に当たる正面板２２の上方の屋根板１１と左側面板２１の上方の折り返し片１３とを挟んで片方の手で持ち、Ｘ字型の右上に当たる背面板２４の上方の屋根板１１と右側面板２３の上方の折り返し片１３とを挟んで他方の手で持って引っ張ると、内側熱可塑性樹脂層６がイージーピール樹脂層６ａを有しているので、同様に開口することができ、図６（Ｄ）のように、トップシール部１４のＸ字型の左上から右下に向かうシール部が剥がれる。以上のようにして、トップシール部１４を開口することができる。 Further, the roof above the back plate 24 that is held by one hand with the roof plate 11 above the front plate 22 hitting the lower left of the X shape and the folded piece 13 above the left side plate 21 sandwiched by the upper right. If the other hand holds and pulls the plate 11 and the folded piece 13 above the right side plate 23, the inner thermoplastic resin layer 6 has the easy peel resin layer 6a, so that it can be opened similarly. As shown in FIG. 6D, the X-shaped seal portion of the top seal portion 14 from the upper left to the lower right is peeled off. As described above, the top seal portion 14 can be opened.

図７は、本発明の液体用紙容器の一例の取り付けられた口栓の部分を模式的に断面で示した説明図である。 FIG. 7 is an explanatory view schematically showing a section of a stopper plug attached to an example of the liquid paper container of the present invention.

トップシール部１４を開口した液体用紙容器１０１には、図７のように、口栓１５が付いたままである。口栓１５はキャップ１７とスパウト１８からなり、スパウト１８の下端には、外側に平坦に延びるフランジ部１９が一体に設けられ、スパウト１８は、ポリエチレンで成形されていて、内側熱可塑性樹脂層６と溶着可能である。液体用紙容器１０１の口栓孔１６に内側からキャップ１７とスパウト１８が挿し込まれ、フランジ部１９の上面が、液体用紙容器１０１を構成する積層体１００の最内層の内側熱可塑性樹脂層６と溶着されている。 The liquid paper container 101 having the top seal portion 14 opened is still attached with the stopper 15 as shown in FIG. The spout 15 includes a cap 17 and a spout 18, and a flange portion 19 that extends flatly on the outer side is integrally provided at the lower end of the spout 18. The spout 18 is molded of polyethylene, and the inner thermoplastic resin layer 6. And can be welded. The cap 17 and the spout 18 are inserted into the plug hole 16 of the liquid paper container 101 from the inside, and the upper surface of the flange portion 19 is the innermost thermoplastic resin layer 6 of the laminated body 100 constituting the liquid paper container 101. It is welded.

内側熱可塑性樹脂層６がイージーピール樹脂層６ａを有していて、ポリエチレンのスパウトに溶着されているので、フランジ部１９を内側熱可塑性樹脂層６より剥離して、口栓１５を液体用紙容器１０１から剥がすことができる。 Since the inner thermoplastic resin layer 6 has the easy peel resin layer 6a and is welded to the polyethylene spout, the flange portion 19 is peeled off from the inner thermoplastic resin layer 6, and the plug 15 is removed from the liquid paper container. 101 can be peeled off.

このように、液体用紙容器１０１のトップシール部１４を開口して、口栓１５を液体用紙容器１０１から、剥がすことができる。そのため、口栓１５を分離して、廃棄することができる。また、トップシール部１４が開口されているので、切り開いて平坦にすることにより減容化して、空の液体用紙容器１０１を廃棄することができる。 In this manner, the top seal portion 14 of the liquid paper container 101 can be opened and the spout 15 can be peeled off from the liquid paper container 101. Therefore, the plug 15 can be separated and discarded. Further, since the top seal portion 14 is opened, the volume can be reduced by opening and flattening, and the empty liquid paper container 101 can be discarded.

以上、切り妻屋根型の液体用紙容器１０１について説明したが、前述の平屋根型の液体用紙容器や片屋根型の液体用紙容器でも、同様にして、開口、解体することができる。 Although the gable roof type liquid paper container 101 has been described above, the above-described flat roof type liquid paper container and single roof type liquid paper container can be similarly opened and disassembled.

以下に、本発明の具体的実施例について説明する。 Specific examples of the present invention will be described below.

＜実施例１＞
バリア層４のアルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍの蒸着面と、内側熱可塑性樹脂層６を、接着層５の低密度ポリエチレンを押出した溶融樹脂を介してサンドイッチラミネートによって積層して内装フィルムを作成した。 <Example 1>
The inner layer film was prepared by laminating the vapor-deposited surface of the alumina-deposited polyethylene terephthalate film 12 μm of the barrier layer 4 and the inner thermoplastic resin layer 6 by sandwich lamination through the molten resin obtained by extruding the low-density polyethylene of the adhesive layer 5.

内側熱可塑性樹脂層６には、ラミネート面側がポリエチレン層６ｃの密度が０．９１１ｇ／ｃｍ^３で、ＭＩが１４の直鎖状低密度ポリエチレン２０μｍで、中間層に第１成分の密度が０．９１１ｇ／ｃｍ^３で、ＭＩが１４の直鎖状低密度ポリエチレンに、第２成分のポリブテン−１を配合量が３０重量％になるように混合した２０μｍのイージーピール樹脂層６ａ、そして、接液面側にポリエチレン層６ｂの密度が０．９０４ｇ／ｃｍ^３で、ＭＩが８の直鎖状低密度ポリエチレン２０μｍの３層構成を用いた。 The inner thermoplastic resin layer 6 is composed of 20 μm of linear low density polyethylene having a polyethylene layer 6c density of 0.911 g / cm ³ and MI of 14 on the laminate surface side, and the first layer has a density of 0.1 in the intermediate layer. 20 μm easy peel resin layer 6a in which 911 g / cm ³ , MI of 14 linear low density polyethylene and second component polybutene-1 are mixed so that the blending amount is 30% by weight, and liquid contact A three-layer structure of 20 μm of linear low density polyethylene having a density of 0.904 g / cm ³ of polyethylene layer 6b and MI of 8 on the surface side was used.

紙層２として、板紙（坪量３８０ｇ／ｍ^２）を用意し、紙層２の片面に接着樹脂層３の低密度ポリエチレンをＴダイから押し出して３０μｍの厚さで設け、内装フィルムのバリア層４のポリエチレンテレフタレート面を接着樹脂層３の溶融樹脂面に圧着して積層し、続いて、紙層２の反対面に外側熱可塑性樹脂層１の低密度ポリエチレンをＴダイから押し出して厚さ１８μｍで設けて、図１のような、液体用紙容器に用いる積層体１００を製造した。 A paperboard (basis weight 380 g / m ² ) is prepared as the paper layer 2, and a low-density polyethylene of the adhesive resin layer 3 is extruded from a T-die on one side of the paper layer 2 so as to have a thickness of 30 μm. The polyethylene terephthalate surface of 4 is pressed and laminated on the molten resin surface of the adhesive resin layer 3, and then the low-density polyethylene of the outer thermoplastic resin layer 1 is extruded from the T die to the opposite surface of the paper layer 2 to a thickness of 18 μm. 1 to produce a laminate 100 used for a liquid paper container as shown in FIG.

また、外側熱可塑性樹脂層１の積層時、積層直後に外側熱可塑性樹脂層１の外面にコロナ処理行った。そして、印刷機で、外側熱可塑性樹脂層１のコロナ処理面に絵柄となる印
刷層を設けた。 Further, when the outer thermoplastic resin layer 1 was laminated, the outer surface of the outer thermoplastic resin layer 1 was subjected to corona treatment immediately after the lamination. And the printing layer used as a pattern was provided in the corona treatment surface of the outer side thermoplastic resin layer 1 with the printing machine.

この積層体１００を、図４のようなブランクにし、製函し、胴部２０の各面板の幅がそれぞれ８５ｍｍで容量２リットルの図３のような、実施例１の液体用紙容器を作成した。 The laminated body 100 was made into a blank as shown in FIG. 4, boxed, and the liquid paper container of Example 1 as shown in FIG. 3 was prepared, as shown in FIG. .

＜実施例２＞
内側熱可塑性樹脂層６として、中間層のイージーピール樹脂層６ａの厚さを３０μｍとし、接液面側のポリエチレン層６ｂの厚さを１０μｍの３層構成を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例２の液体用紙容器を作成した。 <Example 2>
As the inner thermoplastic resin layer 6, except that a three-layer configuration in which the thickness of the intermediate easy peel resin layer 6 a is 30 μm and the thickness of the polyethylene layer 6 b on the liquid contact surface side is 10 μm is used. Similarly, a liquid paper container of Example 2 was prepared.

＜実施例３＞
内側熱可塑性樹脂層６として、中間層のイージーピール樹脂層６ａの厚さを３５μｍとし、接液面側のポリエチレン層６ｂの厚さを５μｍの３層構成を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例３の液体用紙容器を作成した。 <Example 3>
As the inner thermoplastic resin layer 6, except that a three-layer configuration in which the thickness of the easy peel resin layer 6 a of the intermediate layer is 35 μm and the thickness of the polyethylene layer 6 b on the liquid contact side is 5 μm is used. Similarly, a liquid paper container of Example 3 was prepared.

＜実施例４＞
内側熱可塑性樹脂層６として、中間層に第１成分の密度が０．９１１ｇ／ｃｍ^３で、ＭＩが１４の直鎖状低密度ポリエチレンに、第２成分のポリブテン−１を配合量が１０重量％になるように混合した３０μｍのイージーピール樹脂層６ａ、そして、接液面側にポリエチレン層６ｂの直鎖状低密度ポリエチレン１０μｍの３層構成を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例４の液体用紙容器を作成した。 <Example 4>
As the inner thermoplastic resin layer 6, the first component has a density of 0.911 g / cm ³ in the intermediate layer, MI has a linear low density polyethylene of 14 and the second component polybutene-1 has a blending amount of 10 wt. % In the same manner as in Example 1 except that a 30 μm easy-peel resin layer 6a mixed so as to be in the form of 3% and a linear low-density polyethylene 10 μm of polyethylene layer 6b on the liquid contact side is used. A liquid paper container of Example 4 was prepared.

＜実施例５＞
内側熱可塑性樹脂層６として、中間層に第１成分の密度が０．９１１ｇ／ｃｍ^３で、ＭＩが１４の直鎖状低密度ポリエチレンに、第２成分のポリブテン−１を配合量が２０重量％になるように混合した３０μｍのイージーピール樹脂層６ａ、そして、接液面側にポリエチレン層６ｂの直鎖状低密度ポリエチレン１０μｍの３層構成を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例４の液体用紙容器を作成した。
層６ａの厚さを３０μｍとした以外は、実施例１と同様にして、実施例５の液体用紙容器を作成した。 <Example 5>
As the inner thermoplastic resin layer 6, the intermediate component has a first component density of 0.911 g / cm ³ , MI of 14 linear low density polyethylene and the second component polybutene-1 is blended in an amount of 20 wt. % In the same manner as in Example 1 except that a 30 μm easy-peel resin layer 6a mixed so as to be in the form of 3% and a linear low-density polyethylene 10 μm of polyethylene layer 6b on the liquid contact side is used. A liquid paper container of Example 4 was prepared.
A liquid paper container of Example 5 was produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the layer 6a was 30 μm.

＜実施例６＞
内側熱可塑性樹脂層６として、中間層に第１成分の密度が０．９１１ｇ／ｃｍ^３で、ＭＩが１４の直鎖状低密度ポリエチレンに、第２成分のポリブテン−１を配合量が４０重量％になるように混合した３０μｍのイージーピール樹脂層６ａ、そして、接液面側にポリエチレン層６ｂの直鎖状低密度ポリエチレン１０μｍの３層構成を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例６の液体用紙容器を作成した。 <Example 6>
As the inner thermoplastic resin layer 6, the first component has a density of 0.911 g / cm ³ in the intermediate layer, MI has a linear low density polyethylene of 14 and the second component polybutene-1 has a blending amount of 40 wt. % In the same manner as in Example 1 except that a 30 μm easy-peel resin layer 6a mixed so as to be in the form of 3% and a linear low-density polyethylene 10 μm of polyethylene layer 6b on the liquid contact side is used. A liquid paper container of Example 6 was prepared.

＜実施例７＞
内側熱可塑性樹脂層６として、中間層に第１成分の密度が０．９１１ｇ／ｃｍ^３で、ＭＩが１４の直鎖状低密度ポリエチレンに、第２成分のポリブテン−１を配合量が３０重量％になるように混合した３０μｍのイージーピール樹脂層６ａ、そして、接液面側にポリエチレン層６ｂの密度が０．９０８ｇ／ｃｍ^３で、ＭＩが３．５の直鎖状低密度ポリエチレン１０μｍの３層構成を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例７の液体用紙容器を作成した。 <Example 7>
As the inner thermoplastic resin layer 6, the first component has a density of 0.911 g / cm ³ in the intermediate layer, MI has a linear low density polyethylene of 14 and the second component polybutene-1 has a blending amount of 30 wt. 30 μm easy-peel resin layer 6a mixed so as to be 10%, and the density of 0.98 g / cm ³ of polyethylene layer 6b on the wetted surface side and 10 μm of linear low-density polyethylene having MI of 3.5 A liquid paper container of Example 7 was prepared in the same manner as Example 1 except that a three-layer configuration was used.

＜実施例８＞
内側熱可塑性樹脂層６として、中間層に第１成分の密度が０．９１１ｇ／ｃｍ^３で、ＭＩが１４の直鎖状低密度ポリエチレンに、第２成分のポリブテン−１を配合量が４０重量％になるように混合した３０μｍのイージーピール樹脂層６ａ、そして、接液面側にポリエ
チレン層６ｂの密度が０．９０８ｇ／ｃｍ^３で、ＭＩが３．５の直鎖状低密度ポリエチレン１０μｍの３層構成を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例８の液体用紙容器を作成した。 <Example 8>
As the inner thermoplastic resin layer 6, the first component has a density of 0.911 g / cm ³ in the intermediate layer, MI has a linear low density polyethylene of 14 and the second component polybutene-1 has a blending amount of 40 wt. 30 μm easy-peel resin layer 6a mixed so as to be 10%, and the density of 0.98 g / cm ³ of polyethylene layer 6b on the wetted surface side and 10 μm of linear low-density polyethylene having MI of 3.5 A liquid paper container of Example 8 was prepared in the same manner as Example 1 except that a three-layer configuration was used.

＜実施例９＞
内側熱可塑性樹脂層６として、中間層に第１成分の密度が０．９１１ｇ／ｃｍ^３で、ＭＩが１４の直鎖状低密度ポリエチレンに、第２成分のポリブテン−１を配合量が３０重量％になるように混合した２０μｍのイージーピール樹脂層６ａ、そして、接液面側にポリエチレン層６ｂの密度が０．９０８ｇ／ｃｍ^３で、ＭＩが３．５の直鎖状低密度ポリエチレン２０μｍの３層構成を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例９の液体用紙容器を作成した。 <Example 9>
As the inner thermoplastic resin layer 6, the first component has a density of 0.911 g / cm ³ in the intermediate layer, MI has a linear low density polyethylene of 14 and the second component polybutene-1 has a blending amount of 30 wt. 20 μm of the easy peel resin layer 6a mixed so as to be 20%, and the density of the polyethylene layer 6b on the liquid contact surface side is 0.908 g / cm ³ and the linear low density polyethylene 20 μm with MI of 3.5 is 20 μm. A liquid paper container of Example 9 was produced in the same manner as Example 1 except that a three-layer configuration was used.

＜参考例１＞
内側熱可塑性樹脂層６として、ラミネート面側に第１成分の密度が０．９１１ｇ／ｃｍ^３で、ＭＩが１４の直鎖状低密度ポリエチレンに、第２成分のポリブテン−１を配合量が３０重量％になるように混合した２０μｍのイージーピール樹脂層６ａ、さらに、中間層にも、同じ２０μｍのイージーピール樹脂層６ａを重ね、そして、接液面側にポリエチレン層６ｂの密度が０．９０４ｇ／ｃｍ^３で、ＭＩが８の直鎖状低密度ポリエチレン２０μｍを積層して、イージーピール樹脂層６ａ、イージーピール樹脂層６ａ、ポリエチレン層６ｂの３層構成の内側熱可塑性樹脂層６を用いた以外は、実施例１と同様にして、参考例１の液体用紙容器を作成した。 < Reference Example 1 >
As the inner thermoplastic resin layer 6, the first component has a density of 0.911 g / cm ³ on the laminate surface side, MI is 14 and the second component polybutene-1 is blended in a blending amount of 30. The 20 μm easy peel resin layer 6 a mixed so as to be in weight%, and the same 20 μm easy peel resin layer 6 a are stacked on the intermediate layer, and the density of the polyethylene layer 6 b on the wetted surface side is 0.904 g. / Cm ³ and a linear low density polyethylene of 20 μm with MI of 8 are laminated to use the inner thermoplastic resin layer 6 having a three-layer structure of an easy peel resin layer 6a, an easy peel resin layer 6a, and a polyethylene layer 6b. A liquid paper container of Reference Example 1 was prepared in the same manner as Example 1 except for the above.

＜実施例１０＞
内側熱可塑性樹脂層６として、他のポリエチレン層６ｃ、および、ポリエチレン層６ｂに、密度が０．９０４ｇ／ｃｍ^３で、ＭＩが８の直鎖状低密度ポリエチレンを用い、イージーピール樹脂層６ａに第１成分の密度が０．９１１ｇ／ｃｍ^３で、ＭＩが１４の直鎖状低密度ポリエチレンに、第２成分のポリブテン−１を配合量が３０重量％になるように混合した混合樹脂を用い、層構成が、１０μｍのポリエチレン層６ｃ、１５μｍのイージーピール樹脂層６ａ、１０μｍのポリエチレン層６ｃ、１５μｍのイージーピール樹脂層６ａ、１０μｍのポリエチレン層６ｂからなる５層構成の内側熱可塑性樹脂層６を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例１０の液体用紙容器を作成した。 <Example 10 >
As the inner thermoplastic resin layer 6, linear low density polyethylene having a density of 0.904 g / cm ³ and MI of 8 is used for the other polyethylene layer 6 c and the polyethylene layer 6 b, and the easy peel resin layer 6 a is used. Using a mixed resin in which the density of the first component is 0.911 g / cm ³ , and the polybutene-1 of the second component is mixed with a linear low density polyethylene having an MI of 14 so that the blending amount is 30% by weight. The inner thermoplastic resin layer 6 has a five-layer structure including a 10 μm polyethylene layer 6c, a 15 μm easy peel resin layer 6a, a 10 μm polyethylene layer 6c, a 15 μm easy peel resin layer 6a, and a 10 μm polyethylene layer 6b. A liquid paper container of Example 10 was prepared in the same manner as Example 1 except that was used.

＜実施例１１＞
内側熱可塑性樹脂層６として、中間層に第１成分の密度が０．９１６ｇ／ｃｍ^３で、ＭＩが３５の低密度ポリエチレンに、第２成分のポリブテン−１を配合量が３０重量％になるように混合した３０μｍのイージーピール樹脂層６ａ、そして、接液面側にポリエチレン層６ｂの密度が０．９０４ｇ／ｃｍ^３で、ＭＩが８の直鎖状低密度ポリエチレン１０μｍの３層構成を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例１１の液体用紙容器を作成した。 <Example 11 >
As the inner thermoplastic resin layer 6, the blending amount of the second component polybutene-1 is 30% by weight in the low density polyethylene having the density of the first component of 0.916 g / cm ³ and the MI of 35 in the intermediate layer. A 30 μm easy-peel resin layer 6a mixed in this manner, and a three-layer structure of a linear low-density polyethylene 10 μm having a density of 0.904 g / cm ³ and a MI 8 of polyethylene layer 6b on the liquid contact side. A liquid paper container of Example 11 was made in the same manner as Example 1 except that.

＜実施例１２＞
内側熱可塑性樹脂層６として、中間層に第１成分の密度が０．９１６ｇ／ｃｍ^３で、ＭＩが２５の低密度ポリエチレンに、第２成分のポリブテン−１を配合量が３０重量％になるように混合した３０μｍのイージーピール樹脂層６ａ、そして、接液面側にポリエチレン層６ｂの密度が０．９０４ｇ／ｃｍ^３で、ＭＩが８の直鎖状低密度ポリエチレン１０μｍの３層構成を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例１２の液体用紙容器を作成した。 <Example 12 >
As the inner thermoplastic resin layer 6, the blending amount of the second component polybutene-1 is 30% by weight in the low density polyethylene having the density of the first component of 0.916 g / cm ³ and the MI of 25 in the intermediate layer. A 30 μm easy-peel resin layer 6a mixed in this manner, and a three-layer structure of a linear low-density polyethylene 10 μm having a density of 0.904 g / cm ³ and a MI 8 of polyethylene layer 6b on the liquid contact side. A liquid paper container of Example 12 was made in the same manner as Example 1 except that.

＜実施例１３＞
内側熱可塑性樹脂層６として、中間層に第１成分の密度が０．９１６ｇ／ｃｍ^３で、ＭＩが１５の低密度ポリエチレンに、第２成分のポリブテン−１を配合量が３０重量％になるように混合した３０μｍのイージーピール樹脂層６ａ、そして、接液面側にポリエチレン層６ｂの密度が０．９０４ｇ／ｃｍ^３で、ＭＩが８の直鎖状低密度ポリエチレン１０μｍの３層構成を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例１３の液体用紙容器を作成した。 <Example 13 >
As the inner thermoplastic resin layer 6, the blending amount of the second component polybutene-1 is 30% by weight in the low density polyethylene having the density of the first component of 0.916 g / cm ³ and the MI of 15 in the intermediate layer. A 30 μm easy-peel resin layer 6a mixed in this manner, and a three-layer structure of a linear low-density polyethylene 10 μm having a density of 0.904 g / cm ³ and a MI 8 of polyethylene layer 6b on the liquid contact side. A liquid paper container of Example 13 was made in the same manner as Example 1 except that.

以下に、本発明の比較例について説明する。 Below, the comparative example of this invention is demonstrated.

＜比較例１＞
内側熱可塑性樹脂層６のイージーピール樹脂層６ａの第２成分のポリブテン−１の配合量を４重量％とした以外は、実施例１と同様にして、比較例１の液体用紙容器を作成した。 <Comparative Example 1>
A liquid paper container of Comparative Example 1 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the blend amount of the second component polybutene-1 of the easy peel resin layer 6a of the inner thermoplastic resin layer 6 was changed to 4% by weight. .

＜比較例２＞
内側熱可塑性樹脂層として、密度が０．９０８ｇ／ｃｍ^３で、ＭＩが３．５の単層の直鎖状低密度ポリエチレン６０μｍを用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例２の液体用紙容器を作成した。 <Comparative example 2>
Comparative Example 2 was performed in the same manner as in Example 1 except that 60 μm of a single-layer linear low density polyethylene having a density of 0.908 g / cm ³ and an MI of 3.5 was used as the inner thermoplastic resin layer. A liquid paper container was created.

＜試験方法＞
実施例と比較例について、下記の方法で試験し、比較評価した。 <Test method>
About the Example and the comparative example, it tested by the following method and compared and evaluated.

＜開口強度＞
実施例と比較例の液体用紙容器を、図６（Ｂ）のように、それぞれ、トップシール部１４をＸ字型に開き、対向するＸ字の２つの端を、引張試験機の２つのつかみでそれぞれ掴んで、つかみ間の相対移動速度を３００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、その強度（単位：Ｎ）を開口強度とした。その結果を表１にまとめた。 <Opening strength>
As shown in FIG. 6B, the liquid paper containers of the example and the comparative example are each opened with the top seal portion 14 in an X-shape, and the two opposite X-shaped ends are held by two grips of the tensile tester. The relative movement speed between the grips was pulled at 300 mm / min, and the strength (unit: N) was defined as the opening strength. The results are summarized in Table 1.

＜剥離面＞
前記開口強度の試験で、開口した実施例と比較例の液体用紙容器の剥離面を観察した。その結果を表１にまとめた。 <Peeling surface>
In the opening strength test, the peeled surfaces of the opened liquid paper containers of Examples and Comparative Examples were observed. The results are summarized in Table 1.

＜開口性官能評価＞
実施例と比較例の液体用紙容器のトップシール部１４を、それぞれ、前述のトップシール部１４の開口の方法に従い、図６（Ｂ）、図６（Ｃ）、図６（Ｄ）の順に、手で開口して、その開口のしやすさを官能で判定した。開口しやすかったものを○とし、開口が困難であったものを×とし、開口できたが、開口がしにくかったものを△として評価した。その結果を表１にまとめた。 <Opening sensory evaluation>
The top seal portions 14 of the liquid paper containers of the example and the comparative example are respectively arranged in the order of FIGS. 6 (B), 6 (C), and 6 (D) according to the opening method of the top seal portion 14 described above. It was opened by hand and the ease of opening was judged by sensuality. The case where it was easy to open was evaluated as ◯, the case where opening was difficult was evaluated as X, and the case where opening was difficult but the opening was difficult was evaluated as Δ. The results are summarized in Table 1.

以下に、実施例及び参考例と比較例との比較結果について説明する。

Below, the comparison result of an Example and a reference example and a comparative example is demonstrated.

＜比較結果＞
実施例１から実施例１３及び参考例１の液体用紙容器は、開口強度がいずれも４０Ｎ以下で、剥離面は内側熱可塑性樹脂層６の凝集剥離であった。また、開口性官能評価は○で、容易に開口することができた。 <Comparison result>
The liquid paper containers of Examples 1 to 13 and Reference Example 1 each had an opening strength of 40 N or less, and the peeling surface was agglomerated peeling of the inner thermoplastic resin layer 6. Moreover, the opening sensory evaluation was (circle) and it was able to open easily.

一方、比較例１の液体用紙容器は、開口強度が４０Ｎで、剥離面は紙層２の紙ムケ（層間剥離）であった。そして、開口性官能評価は△から×の間で、開口はできたが、開口しにくかった。また、比較例２の液体用紙容器は、開口強度が８０Ｎで、剥離面は紙層２の紙ムケであった。そして、開口性官能評価は×で、開口が困難であった。開口強度が４０Ｎ以上では、容易に開口できないものと思われる。 On the other hand, the liquid paper container of Comparative Example 1 had an opening strength of 40 N, and the peeling surface was a paper scum (delamination) of the paper layer 2. The opening sensory evaluation was between Δ and ×, and although opening was made, it was difficult to open. Further, the liquid paper container of Comparative Example 2 had an opening strength of 80 N, and the release surface was a paper scum of the paper layer 2. The opening sensory evaluation was x, and opening was difficult. When the opening strength is 40 N or more, it is considered that the opening cannot be easily performed.

１００・・・積層体
１０１・・・液体用紙容器
１０２・・・ブランク
１・・・外側熱可塑性樹脂層
２・・・紙層
３・・・接着樹脂層
４・・・バリア層
５・・・接着層
６・・・内側熱可塑性樹脂層
６ａ・・・イージーピール樹脂層
６ｂ・・・ポリエチレン層
１０・・・頂部
１１、１１・・・屋根板
１２、１２・・・折り込み片
１３、１３、１３、１３・・・折り返し片
１４・・・トップシール部
１５・・・口栓
１６・・・口栓孔
１７・・・キャップ
１８・・・スパウト
１９・・・フランジ部
２０・・・胴部
２１・・・左側面板
２２・・・正面板
２３・・・右側面板
２４・・・背面板
２５・・・貼着板
３０・・・底部
３１、３１・・・底板
３２、３２・・・底部折り込み片
３３、３３、３３、３３・・・底部折り返し片
３４・・・ボトムシール部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... Laminated body 101 ... Liquid paper container 102 ... Blank 1 ... Outer thermoplastic resin layer 2 ... Paper layer 3 ... Adhesive resin layer 4 ... Barrier layer 5 ... Adhesive layer 6 ... inner thermoplastic resin layer 6a ... easy peel resin layer 6b ... polyethylene layer 10 ... top 11, 11, roof plate 12, 12 ... folded pieces 13, 13, 13, 13 ... Folding piece 14 ... Top seal part 15 ... Mouth plug 16 ... Mouth hole 17 ... Cap 18 ... Spout 19 ... Flange part 20 ... Body 21 ... left side plate 22 ... front plate 23 ... right side plate 24 ... back plate 25 ... sticking plate 30 ... bottom 31, 31 ... bottom plates 32, 32 ... bottom Folding pieces 33, 33, 33, 33 ... bottom folding piece 34 ... bottom seal part

Claims

At least, a liquid paper container formed by boxing a laminate in which an outer thermoplastic resin layer as an outermost layer, an inner thermoplastic resin layer as an innermost layer, and a paper layer in the middle are laminated,
The inner thermoplastic resin layer has a polyethylene resin layer, an easy peel resin layer obtained by blending polyethylene with a thermoplastic elastomer in a blending ratio of 5 to 50% by weight, and a polyethylene resin layer on the wetted surface side. A liquid paper container having a multilayer structure.

The thermoplastic elastomer is a modified ethylene / α-olefin copolymer, polybutene-1, polymethyl-1-pentene, polyhexene 1, polyoctene 1, styrene / isoprene copolymer, styrene / isobutylene copolymer, and hydrogenation thereof. things, or polystyrene, liquid paper container according to claim 1, characterized in der Rukoto least one or more of the cyclic olefin copolymer.

The easy peel resin layer, a liquid paper container according to claim 1 or 2 thermoplastic elastomer in polyethylene is characterized that you have become dispersed sea-island structure.