JP6090609B2 - 非水系電解質二次電池用正極活物質とその製造方法、および該正極活物質を用いた非水系電解質二次電池 - Google Patents

Description

本発明は、非水系電解質二次電池用正極活物質とその製造方法、および該正極活物質を用いた非水系電解質二次電池に関するものである。

近年、携帯電話やノート型パソコンなどの携帯電子機器の普及に伴い、高いエネルギー密度を有する小型で軽量な非水系電解質二次電池の開発が強く望まれている。また、ハイブリット自動車を始めとする電気自動車用の電池として高出力の二次電池の開発が強く望まれている。

このような要求を満たす二次電池として、リチウムイオン二次電池がある。
このリチウムイオン二次電池は、負極および正極と電解液等で構成され、負極および正極の活物質は、リチウムを脱離および挿入することの可能な材料が用いられている。このようなリチウムイオン二次電池は、現在研究、開発が盛んに行われているところであるが、中でも、層状またはスピネル型のリチウム金属複合酸化物を正極材料に用いたリチウムイオン二次電池は、４Ｖ級の高い電圧が得られるため、高いエネルギー密度を有する電池として実用化が進んでいる。

これまで主に提案されている材料としては、合成が比較的容易なリチウムコバルト複合酸化物（ＬｉＣｏＯ_２）や、コバルトよりも安価なニッケルを用いたリチウムニッケル複合酸化物（ＬｉＮｉＯ_２）、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物（ＬｉＮｉ_１／３Ｃｏ_１／３Ｍｎ_１／３Ｏ_２）、マンガンを用いたリチウムマンガン複合酸化物（ＬｉＭｎ_２Ｏ_４）などを挙げることができる。
このうちリチウムニッケル複合酸化物は、高い電池容量が得られる材料として注目されている。さらに、近年では高出力化に必要な低抵抗化が重要視されている。
上記低抵抗化を実現する方法として異元素の添加が用いられており、とりわけＷ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｒｅなどの高価数をとることができる遷移金属が有用とされている。

例えば、特許文献１には、Ｍｏ、Ｗ、Ｎｂ、Ｔａ及びＲｅから選ばれる１種以上の元素が、Ｍｎ、Ｎｉ及びＣｏの合計モル量に対して０．１〜５モル％含有されているリチウム二次電池正極材料用リチウム遷移金属系化合物粉体が提案され、一次粒子の表面部分のＬｉ並びにＭｏ、Ｗ、Ｎｂ、Ｔａ及びＲｅ以外の金属元素の合計に対するＭｏ、Ｗ、Ｎｂ、Ｔａ及びＲｅの合計の原子比が、一次粒子全体の該原子比の５倍以上であることが好ましいとされている。

この提案によれば、リチウム二次電池正極材料用リチウム遷移金属系化合物粉体の低コスト化及び高安全性化と高負荷特性、粉体取り扱い性向上の両立を図ることができる。
しかし、上記リチウム遷移金属系化合物粉体は、原料を液体媒体中で粉砕し、これらを均一に分散させたスラリーを噴霧乾燥し、得られた噴霧乾燥体を焼成することで得ている。そのため、Ｍｏ、Ｗ、Ｎｂ、Ｔａ及びＲｅなどの異元素の一部が層状に配置されているＮｉと置換してしまい、電池の容量やサイクル特性などの電池特性が低下してしまう問題があった。

また、特許文献２には、少なくとも層状構造のリチウム遷移金属複合酸化物を有する非水電解質二次電池用正極活物質であって、そのリチウム遷移金属複合酸化物は、一次粒子およびその凝集体である二次粒子の一方または両方からなる粒子の形態で存在し、その粒子の少なくとも表面に、モリブデン、バナジウム、タングステン、ホウ素およびフッ素からなる群から選ばれる少なくとも１種を備える化合物を有する非水電解質二次電池用正極活物質が提案されている。

これにより、より一層厳しい使用環境下においても優れた電池特性を有する非水電解質二次電池用正極活物質が得られるとされ、特に、粒子の表面にモリブデン、バナジウム、タングステン、ホウ素およびフッ素からなる群から選ばれる少なくとも１種を有する化合物を有することにより、熱安定性、負荷特性および出力特性の向上を損なうことなく、初期特性が向上するとしている。

しかしながら、モリブデン、バナジウム、タングステン、ホウ素およびフッ素からなる群から選ばれる少なくとも１種の添加元素による効果は、初期特性、すなわち初期放電容量および初期効率の向上にあるとされ、出力特性に言及したものではない。また、開示されている製造方法によれば、添加元素をリチウム化合物と同時に熱処理した水酸化物と混合して焼成するため、添加元素の一部が層状に配置されているニッケルと置換してしまい電池特性の低下を招く問題があった。

さらに、特許文献３には、正極活物質の周りにＴｉ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｃｕ、Ｓｉ、Ｇａ、Ｗ、Ｚｒ、Ｂ、Ｍｏから選ばれた少なくとも一種を含む金属及びまたはこれら複数個の組み合わせにより得られる金属間化合物、及びまたは酸化物を被覆した正極活物質が提案されている。
このような被覆により、酸素ガスを吸収させ安全性を確保できるとしているが、出力特性に関しては全く開示されていない。また、開示されている製造方法は、遊星ボールミルを用いて被覆するものであり、このような被覆方法では、正極活物質に物理的なダメージを与えてしまい、電池特性が低下してしまう。

また、特許文献４には、ニッケル酸リチウムを主体とする複合酸化物粒子にタングステン酸化合物を被着させて加熱処理を行ったもので、炭酸イオンの含有量が０．１５重量％以下である正極活物質が提案されている。
この提案によれば、正極活物質の表面にタングステン酸化合物またはタングステン酸化合物の分解物が存在し、充電状態における複合酸化物粒子表面の酸化活性を抑制するため、非水電解液等の分解によるガス発生を抑制することができるとしているが、出力特性に関しては全く開示されていない。

さらに、開示されている製造方法は、好ましくは被着成分を溶解した溶液の沸点以上に加熱した複合酸化物粒子に、タングステン酸化合物とともに硫酸化合物、硝酸化合物、ホウ酸化合物またはリン酸化合物を被着成分として溶媒に溶解した溶液を被着させるものであり、溶媒を短時間で除去するため、複合酸化物粒子表面にタングステン化合物が十分に分散されず、均一に被着されないという問題点がある。

また、リチウムニッケル複合酸化物の高出力化に関する改善が行われている。例えば特許文献５には、一次粒子および前記一次粒子が凝集して構成された二次粒子からなるリチウム金属複合酸化物であって、前記リチウム金属複合酸化物の表面に、Ｌｉ_２ＷＯ_４、Ｌｉ_４ＷＯ_５、Ｌｉ_６Ｗ_２Ｏ_９のいずれかで表されるタングステン酸リチウムを含む微粒子を有する非水系電解質二次電池用正極活物質が提案され、高容量とともに高出力が得られるとされている。しかしながら、高容量が維持されながら高出力化されているものの、更なる高容量化が要求されている。

特開２００９‐２８９７２６号公報 特開２００５‐２５１７１６号公報 特開平１１‐１６５６６号公報 特開２０１０‐４０３８３号公報 特開２０１３‐１２５７３２号公報

本発明は係る問題点に鑑み、正極材に用いられた場合に高容量とともに、ガス発生量の増加を抑制しながら、更なる高出力が得られる非水系電解質二次電池用正極活物質を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決するため、非水系電解質二次電池用正極活物質として用いられているリチウム金属複合酸化物の粉体特性、および電池の出力特性に対する影響について鋭意研究したところ、リチウム金属複合酸化物を構成する一次粒子および二次粒子の表面に、特定の形態を有するタングステン酸リチウムを形成させることで、正極活物質の正極抵抗を低減して電池の出力特性を向上させることが可能であることを見出した。さらに、その製造方法として、リチウム金属複合酸化物の粒子外のリチウムとタングステンを特定の比率に制御した混合物を熱処理することで、上記タングステン酸リチウムの形態を制御することが可能であることを見出し、本発明を完成させるに至った。

即ち、本発明の第１の発明は、一般式：Ｌｉ_ｚＮｉ_{１−ｘ−ｙ}Ｃｏ_ｘＭ_ｙＯ_２（ただし、０＜ｘ≦０．３５、０≦ｙ≦０．３５、０．９５≦ｚ≦１．３０、Ｍは、Ｍｎ、Ｖ、Ｍｇ、Ｍｏ、Ｎｂ、ＴｉおよびＡｌから選ばれる少なくとも１種の元素）で表される一次粒子、および一次粒子が凝集して形成された二次粒子から構成された層状構造の結晶構造を有するリチウム金属複合酸化物粉末と、そのリチウム金属複合酸化物粉末に対して２質量％以上の水分と、タングステン化合物もしくはタングステン化合物およびリチウム化合物とのタングステン混合物であり、含有されるタングステン量に対する水分と固体分のタングステン化合物、もしくは水分と固体分のタングステン化合物およびリチウム化合物に含有される合計のリチウム量のモル比が３〜５であるタングステン混合物を得る混合工程と、得られたタングステン混合物を熱処理してリチウム金属複合酸化物の一次粒子表面にタングステン酸リチウムを形成させる熱処理工程を有することを特徴とする非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法で、さらに第２の発明は、そのタングステン混合物における水分が、リチウム金属複合酸化物粉末に対して、３質量％以上、１５質量％以下であることを特徴とする非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法である。

本発明の第３の発明は、第１及び第２の発明の非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法において、リチウム金属複合酸化物粉末を水と混合してスラリーを形成して、リチウム金属複合酸化物粉末を水洗する水洗工程と、次いで、水洗工程後に固液分離する固液分離工程を混合工程の前工程として備えることを特徴とする非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法である。

本発明の第４の発明は、第３の発明におけるスラリーに含まれるリチウム金属複合酸化物粉末の濃度が、水１Ｌに対して２００〜５０００ｇであることを特徴とする非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法である。

本発明の第５の発明は、第３及び第４の発明の非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法において、タングステン化合物を少なくとも前記水洗工程中、固液分離工程後に添加して前記タングステン混合物を得ることを特徴とする非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法である。

本発明の第６の発明は、第５の発明における水洗工程が、リチウム金属複合酸化物粉末をタングステン化合物の水溶液と混合したスラリーを形成することを特徴とする非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法である。

本発明の第７の発明は、第５の発明におけるタングステン化合物が、粉末状態であることを特徴とする非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法である。

本発明の第８の発明は、第１から第７の発明における熱処理が、１００〜６００℃で行うことを特徴とする非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法である。

本発明の第９の発明は、第１から第８の発明におけるタングステン混合物に含まれるタングステン量が、リチウム金属複合酸化物粉末に含まれるＮｉ、ＣｏおよびＭの原子数の合計に対して、０．０５〜２．０原子％とすることを特徴とする非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法である。

本発明の第１０の発明は、一次粒子及び、一次粒子が凝集して形成された二次粒子から構成された層状構造の結晶構造を有するリチウム金属複合酸化物粉末からなる非水系電解質二次電池用正極活物質であって、一般式：Ｌｉ_ｚＮｉ_{１−ｘ−ｙ}Ｃｏ_ｘＭ_ｙＷ_ａＯ_２＋α（ただし、０＜ｘ≦０．３５、０≦ｙ≦０．３５、０．９５≦ｚ≦１．３０、０＜ａ≦０．０３、０≦α≦０．１５、Ｍは、Ｍｎ、Ｖ、Ｍｇ、Ｍｏ、Ｎｂ、ＴｉおよびＡｌから選ばれる少なくとも１種の元素）で表され、リチウム金属複合酸化物の一次粒子表面にタングステン酸リチウムを有し、タングステン酸リチウムに含まれるＬｉ_４ＷＯ_５の存在比率が５０〜９０ｍｏｌ％であることを特徴とする非水系電解質二次電池用正極活物質である。

本発明の第１１の発明は、第１０の発明におけるリチウム金属複合酸化物粒子の表面に存在するタングステン酸リチウム以外のリチウム化合物に含有されるリチウム量が、正極活物質全量に対して０．０８質量％以下であることを特徴とする非水電解質二次電池用正極活物質である。

本発明の第１２の発明は、第１０及び第１１の発明におけるタングステン酸リチウムに含有されるタングステン量が、リチウム金属複合酸化物に含まれるＮｉ、ＣｏおよびＭの原子数の合計に対してＷの原子数が０．０５〜２．０原子％であることを特徴とする非水系電解質二次電池用正極活物質である。

本発明の第１３の発明は、第１０から第１２の発明におけるタングステン酸リチウムが、粒子径１〜２００ｎｍの微粒子として前記リチウム金属複合酸化物の一次粒子表面に存在することを特徴とする非水系電解質二次電池用正極活物質である。

本発明の第１４の発明は、第１０から第１２の発明におけるタングステン酸リチウムが、膜厚１〜１５０ｎｍの被膜として前記リチウム金属複合酸化物の一次粒子表面に存在することを特徴とする非水系電解質二次電池用正極活物質である。

本発明の第１５の発明は、第１０から第１２の発明におけるタングステン酸リチウムが、粒子径１〜２００ｎｍの微粒子及び膜厚１〜１５０ｎｍの被膜の両形態として前記リチウム金属複合酸化物の一次粒子表面に存在することを特徴とする非水系電解質二次電池用正極活物質である。

本発明の第１６の発明は、第１０〜１５の発明における非水系電解質二次電池用正極活物質を含む正極を有することを特徴とする非水系電解質二次電池である。

本発明によれば、電池の正極材に用いた場合に、ガス発生量を抑制しつつ、高容量とともに高出力が実現可能な非水系電解質二次電池用正極活物質が得られる。
さらに、その製造方法は、容易で工業的規模での生産に適したものであり、その工業的価値は極めて大きい。

インピーダンス評価の測定例と解析に使用した等価回路の概略説明図である。 電池評価に使用した２０３２型コイン電池１の概略断面図である。 実施例で得られた正極活物質の走査顕微鏡による断面観察結果を示す一例である。 電池評価に使用したラミネートセル４の概略説明図である。 油圧プレス機ＰＡによりラミネートセル４を加圧するガス発生量の評価方法を示す概略説明図である。

以下、本発明について、まず本発明の正極活物質について説明した後、その製造方法と本発明による正極活物質を用いた非水系電解質二次電池について説明する。

（１）正極活物質
本発明の非水系電解質二次電池用正極活物質は、一次粒子、および一次粒子が凝集して形成された二次粒子から構成された層状構造の結晶構造を有するリチウム金属複合酸化物からなる非水系電解質二次電池用正極活物質であって、正極活物質の組成が一般式：Ｌｉ_ｚＮｉ_{１−ｘ−ｙ}Ｃｏ_ｘＭ_ｙＷ_ａＯ_２＋α（ただし、０＜ｘ≦０．３５、０≦ｙ≦０．３５、０．９５≦ｚ≦１．３０、０＜ａ≦０．０３、０≦α≦０．１５、Ｍは、Ｍｎ、Ｖ、Ｍｇ、Ｍｏ、Ｎｂ、ＴｉおよびＡｌから選ばれる少なくとも１種の元素）で表され、そのリチウム金属複合酸化物の一次粒子表面にタングステン酸リチウムを有し、前記タングステン酸リチウム中に含まれるＬｉ_４ＷＯ_５の存在比率が５０〜９０ｍｏｌ％であることを特徴とするものである。

本発明においては、母材として一般式Ｌｉ_ｚＮｉ_{１−ｘ−ｙ}Ｃｏ_ｘＭ_ｙＯ_２（ただし、０＜ｘ≦０．３５、０≦ｙ≦０．３５、０．９５≦ｚ≦１．３０、Ｍは、Ｍｎ、Ｖ、Ｍｇ、Ｍｏ、Ｎｂ、ＴｉおよびＡｌから選ばれる少なくとも１種の元素）で表されるリチウム金属複合酸化物を用いることにより、高い充放電容量を得るものである。より高い充放電容量を得るためには、上記一般式において、ｘ＋ｙ≦０．２、０．９５≦ｚ≦１．１０とすることが好ましい。高い熱的安定性が要求される場合には、ｘ＋ｙ＞０．２とすることが好ましい。
さらに、その母材が一次粒子と一次粒子が凝集して形成された二次粒子とから構成されたリチウム金属複合酸化物粉末（以下、二次粒子と単独で存在する一次粒子を合わせて「リチウム金属複合酸化物粒子」ということがある。）の形態を採り、その一次粒子表面に形成されたタングステン酸リチウム中に含まれるＬｉ_４ＷＯ_５の存在比率（以下、Ｌｉ_４ＷＯ_５存在比率という）が５０〜９０ｍｏｌ％であることにより、ガス発生量の増加を抑制するとともに充放電容量を維持しながら出力特性を向上させるものである。

一般的に、正極活物質の表面が異種化合物により完全に被覆されてしまうと、リチウムイオンの移動（インターカレーション）が大きく制限されるため、結果的にリチウムニッケル複合酸化物の持つ高容量という長所が消されてしまう。
対して、本発明においては、リチウム金属複合酸化物粒子の表面及び内部の一次粒子表面にタングステン酸リチウムを形成させているが、このタングステン酸リチウムは、リチウムイオン伝導性が高く、リチウムイオンの移動を促す効果がある。このため、リチウム金属複合酸化物粒子の一次粒子表面に上記タングステン酸リチウムを形成させることで、電解液との界面でＬｉの伝導パスを形成することから、正極活物質の反応抵抗（以下、正極抵抗ということがある。）を低減して電池の出力特性を向上させるものである。
すなわち、正極抵抗が低減されることで、電池内で損失される電圧が減少し、実際に負荷側に印加される電圧が相対的に高くなるため、高出力が得られる。また、負荷側への印加電圧が高くなることで、正極でのリチウムの挿抜が十分に行われるため、電池の充放電容量（以下、「電池容量」ということがある。）も向上するものである。

ここで、このタングステン酸リチウムの中で、Ｌｉ_４ＷＯ_５存在比率を５０〜９０ｍｏｌ％とすることが重要である。
即ち、タングステン酸リチウムはＬｉ_２ＷＯ_４、Ｌｉ_４ＷＯ_５、Ｌｉ_６Ｗ_２Ｏ_９など多くの存在形態を有するが、Ｌｉ_４ＷＯ_５は、リチウムイオン伝導性が高く、一次粒子の表面にＬｉ_４ＷＯ_５を存在させることで、正極活物質の反応抵抗がより大きく低減されるため、より大きな出力特性向上の効果が得られる。さらに、正極抵抗の低減により、電池容量の向上も可能となる。

しかしながら、タングステン酸リチウムをＬｉ_４ＷＯ_５のみとすると電池の高温保存時におけるガス発生量が増加するため、安全性上の問題が生じる。ガス発生量が増加する原因の詳細は不明であるが、Ｌｉ_４ＷＯ_５はＬｉが溶媒、特に水分によって解離しやすいためと考えられる。

したがって、本発明においては、このＬｉ_４ＷＯ_５存在比率を５０〜９０ｍｏｌ％、好ましくは５０〜８０ｍｏｌ％とすることで、ガス発生量の増加を抑制しながら、反応抵抗の大きな低減効果を得ている。
一方、Ｌｉ_２ＷＯ_４は、Ｌｉ_４ＷＯ_５ほどは高くないが、高いリチウムイオン伝導率を有し、かつ水分によって解離しにくいため、電池の高温保存時におけるガス発生量の抑制効果が高い。

したがって、一次粒子の表面に形成させたタングステン酸リチウム中に含まれるＬｉ_２ＷＯ_４の存在比率（以下、Ｌｉ_２ＷＯ_４存在比率という）を１０〜５０ｍｏｌ％とし、かつＬｉ_４ＷＯ_５とＬｉ_２ＷＯ_４の合計の存在比率を９０ｍｏｌ％以上とすることが好ましい。この状況により、ガス発生量の増加をさらに抑制しながら、反応抵抗の大きな低減効果が得られる。

タングステン酸リチウムの存在形態の測定は、存在形態がモル比で特定可能であればよく、Ｘ線や電子線を用いた機器分析により可能である。また、塩酸によるｐＨ滴定分析によって算出してもよい。

さらに、電解液との接触は、一次粒子表面で起こるため、一次粒子表面にタングステン酸リチウム（以下、「ＬＷＯ」ということがある。）が形成されていることが重要である。ここで、本発明における一次粒子表面とは、二次粒子の外面で露出している一次粒子の表面と二次粒子の外部と通じて電解液が浸透可能な二次粒子の表面近傍および内部の空隙に露出している一次粒子の表面を含むものである。さらに、一次粒子間の粒界であっても一次粒子の結合が不完全で電解液が浸透可能な状態となっていれば含まれるものである。

この電解液との接触は、一次粒子が凝集して形成された二次粒子の外面のみでなく、上記二次粒子の表面近傍および内部の一次粒子間の空隙、さらには上記不完全な粒界でも生じるため、上記一次粒子表面にもＬＷＯを形成させ、リチウムイオンの移動を促すことが必要である。したがって、電解液との接触が可能な一次粒子表面のより多くにＬＷＯを形成させることで、正極活物質の反応抵抗をより一層低減させることが可能となる。

さらに、ＬＷＯの一次粒子表面上における形態は、一次粒子表面を層状物で被覆した場合には、電解液との接触面積が小さくなってしまう、また、層状物を形成すると、化合物の形成が特定の一次粒子表面に集中するという結果になり易い。即ち、被覆物としての層状物が高いリチウムイオン伝導性を持っていることにより、充放電容量の向上、正極抵抗の低減という効果が得られるものの、十分ではなく改善の余地がある。

したがって、より高い効果を得るため、ＬＷＯは、粒子径１〜２００ｎｍの微粒子としてリチウム金属複合酸化物の一次粒子表面に存在することが好ましい。
このような形態を採ることにより、電解液との接触面積を十分なものとして、リチウムイオン伝導性を効果的に向上できるため、充放電容量を向上させるとともに正極抵抗をより効果的に低減させることができる。その粒子径が１ｎｍ未満では、微細な粒子が十分なリチウムイオン伝導性を有しない場合がある。また、粒子径が２００ｎｍを超えると、微粒子の一次粒子表面における形成が不均一になり、正極抵抗低減のより高い効果が得られない場合がある。

ここで、微粒子は完全に一次粒子表面の全面において形成されている必要はなく、点在している状態でもよい。点在している状態でも、リチウム金属複合酸化物粒子の外面および内部の一次粒子表面に微粒子が形成されていれば、正極の反応抵抗の低減効果が得られる。

また、微粒子は、全てが粒子径１〜２００ｎｍの微粒子として存在する必要がなく、好ましくは一次粒子表面に形成された微粒子の個数で５０％以上が、１〜２００ｎｍの粒子径範囲で形成されていれば高い効果が得られる。

一方、一次粒子表面を薄膜で被覆すると、比表面積の低下を抑制しながら、電解液との界面でＬｉの伝導パスを形成させることができ、より高い充放電容量の向上、正極抵抗の低減という効果が得られる。このような薄膜状のＬＷＯにより一次粒子表面を被覆する場合には、膜厚１〜１５０ｎｍの被膜としてリチウム金属複合酸化物の一次粒子表面に存在することが好ましい。
その膜厚が１ｎｍ未満では、被膜が十分なリチウムイオン伝導性を有しない場合がある。また、膜厚が１５０ｎｍを超えると、リチウムイオン伝導性が低下し、正極抵抗低減のより高い効果が得られない場合がある。

しかし、この被膜は、一次粒子表面上で部分的に形成されていてもよく、全ての被膜の膜厚範囲が１〜１５０ｎｍでなくてもよい。一次粒子表面に少なくとも部分的に膜厚が１〜１５０ｎｍの被膜が形成されていれば、高い効果が得られる。
さらに、微粒子形態と薄膜の被膜形態が混在して一次粒子表面にＬＷＯが形成されている場合にも、電池特性に対する高い効果が得られる。

一方、リチウム金属複合酸化物粒子間で不均一にタングステン酸リチウムが形成された場合は、リチウム金属複合酸化物粒子間でのリチウムイオンの移動が不均一となるため、特定のリチウム金属複合酸化物粒子に負荷がかかり、サイクル特性や出力特性の悪化を招きやすい。
したがって、リチウム金属複合酸化物粒子間においても均一にタングステン酸リチウムが形成されていることが好ましい。

このようなリチウム金属複合酸化物の一次粒子表面の性状は、例えば、電界放射型走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察することにより判断でき、本発明の非水系電解質二次電池用正極活物質については、リチウム金属複合酸化物からなる一次粒子表面にタングステン酸リチウムが形成されていることを確認している。
したがって、このタングステン酸リチウムの形成量は、反応抵抗を低減させるために十分な量であって、かつ電解液との接触が可能な一次粒子表面を十分に確保できる量とすることが必要である。

このようなリチウム金属複合酸化物粒子の表面に存在するタングステン酸リチウム以外のリチウム化合物に含有されるリチウム量（以下、余剰リチウム量という。）は、正極活物質の全量に対して０．０８質量％以下であることが好ましく、０．０５質量％以下であることがより好ましい。
余剰リチウム量を０．０８質量％以下とすることで、高温時のガス発生をより効果的に抑制することを可能としている。
即ち、リチウム金属複合酸化物の一次粒子表面には、タングステン酸リチウム以外にも水酸化リチウムおよび炭酸リチウムが存在し、リチウム金属複合酸化物表面に存在する余剰リチウム量を制御することで、水酸化リチウムおよび炭酸リチウムが原因として生じる電池の高温保存時のガス発生をより効果的に抑制することができる。

さらに、タングステン酸リチウムに含まれるタングステン量は、リチウム金属複合酸化物に含まれるＮｉ、ＣｏおよびＭの原子数の合計に対して、３．０原子％以下、好ましくは０．０５〜２．０原子％である。これにより、出力特性の改善効果が得られる。さらに、０．０５〜２．０原子％とすることで、ＬＷＯの形成量を正極抵抗を低減させるために十分な量とするとともに、電解液との接触が可能な一次粒子表面を十分に確保できる量とすることができ、高い充放電容量と出力特性をさらに両立することができる。
タングステン量が０．０５原子％未満では、出力特性の改善効果が十分に得られない場合があり、タングステン量が３．０原子％を超えると、形成されるタングステン酸リチウムが多くなり過ぎてリチウム金属複合酸化物と電解液のリチウム伝導が阻害され、充放電容量が低下することがある。

また、正極活物質全体のリチウム量は、タングステン酸リチウムに含まれるリチウム分だけ増加するが、正極活物質中のＮｉ、ＣｏおよびＭの原子数の和（Ｍｅ）とＬｉの原子数との比「Ｌｉ／Ｍｅ」が、０．９５〜１．３０であり、０．９７〜１．２５であることが好ましく、０．９７〜１．２０であることがより好ましい。これにより、芯材としてのリチウム金属複合酸化物粒子のＬｉ／Ｍｅを好ましくは０．９５〜１．２５、より好ましくは０．９５〜１．２０として高い電池容量を得るとともに、ＬＷ化合物の形成に十分な量のリチウムを確保することができる。より高い電池容量を得るためには、正極活物質全体のＬｉ／Ｍｅを０．９５〜１．１５、リチウム金属複合酸化物粒子のＬｉ／Ｍｅを０．９５〜１．１０とすることがさらに好ましい。ここで、芯材とはＬＷ化合物を含まないリチウム金属複合酸化物粒子であり、リチウム金属複合酸化物粒子の一次粒子表面にＬＷ化合物が形成されることで正極活物質となる。
そのＬｉ／Ｍｅが０．９５未満であると、得られた正極活物質を用いた非水系電解質二次電池における正極の反応抵抗が大きくなるため、電池の出力が低くなってしまう。また、Ｌｉ／Ｍｅが１．３０を超えると、正極活物質の初期放電容量が低下するとともに、正極の反応抵抗も増加してしまう。

本発明の正極活物質は、リチウム金属複合酸化物の一次粒子表面にタングステン酸リチウム形成させて出力特性を改善したものであり、正極活物質としての粒径、タップ密度などの粉体特性は、通常に用いられる正極活物質の範囲内であればよい。

（２）正極活物質の製造方法
以下、本発明の非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法を工程ごとに詳細に説明する。

［混合工程］
混合工程は、一次粒子および一次粒子が凝集して形成された二次粒子から構成された層状構造の結晶構造を有するリチウム金属複合酸化物粉末と、そのリチウム金属複合酸化物粉末に対して２質量％以上の水分と、タングステン化合物、若しくはタングステン化合物およびリチウム化合物との混合物であり、含有されるタングステン（Ｗ）量に対するその水分と固体分のタングステン化合物、もしくはその水分と固体分のタングステン化合物およびリチウム化合物に含有される合計のリチウム（Ｌｉ）量のモル比（以下、Ｌｉモル比という。）が３〜５であるタングステン混合物を得る工程である。

タングステン混合物（以下、単に混合物という。）におけるリチウム金属複合酸化物粉末に対する水分は２質量％以上である。これにより、二次粒子外部と通じている一次粒子間の空隙や不完全な粒界まで水分とともにタングステン化合物に含まれるタングステンが浸透し、一次粒子表面に十分な量のＷを分散させることができる。この水分の量は、２質量％以上であればよいが、過度に水分が多いと後工程の熱処理の効率が低下する、あるいは、リチウム金属複合酸化物粒子からのリチウムの溶出が増加して混合物中のＬｉモル比が高くなり過ぎるとともに、得られる正極活物質を電池の正極に用いた際の電池特性が悪化することがあるため、水分の量は２０質量％以下とすることが好ましく、３〜１５質量％とすることがより好ましく、３〜１０質量％とすることがさらに好ましい。
水分の量を上記範囲とすることで、水分中に溶出したリチウム分によりｐＨが上昇して、過剰なリチウムの溶出を抑制する効果を示す。なお、リチウム金属複合酸化物粉末におけるＣｏおよびＭのモル比は、正極活物質まで維持される。

使用するタングステン化合物は、二次粒子内部の一次粒子表面まで浸透させるため、混合物に含有される水分に溶解する水溶性であることが好ましい。即ち、使用するタングステン化合物には、水溶液の状態のタングステン化合物も含むものである。

この水溶液の状態で存在するタングステン化合物は、二次粒子内部の一次粒子表面まで浸透できる量があればよいため、一部は固体の状態で混合されていてもよい。また、常温では、水に溶解させることが困難であっても、熱処理時の加温で水に溶解する化合物であればよい。さらに、混合物中の水分は含有されるリチウムによってアルカリ性となるため、アルカリ性において溶解可能な化合物であってもよい。

このように、タングステン化合物は水に溶解可能であれば限定されるものではないが、酸化タングステン、タングステン酸リチウム、タングステン酸アンモニウム、タングステン酸ナトリウムなどが好ましく、不純物混入の可能性が低い酸化タングステン、タングステン酸リチウム、タングステン酸アンモニウムがより好ましく、酸化タングステン、タングステン酸リチウムがさらに好ましい。

この混合物のＬｉモル比は、３.０以上５.０以下とする。
これにより、得られる正極活物質のＬｉ_４ＷＯ_５存在比率を５０〜９０ｍｏｌ％とすることができる。Ｌｉモル比が３.０未満になると、Ｌｉ_４ＷＯ_５存在比率が５０ｍｏｌ％未満になり、Ｌｉモル比が５.０を超えると、Ｌｉ_４ＷＯ_５存在比率が９０ｍｏｌ％を超えるとともに、余剰リチウム量が、正極活物質の全量に対して０．０８質量％を超えてしまう。
そこで、Ｌｉ_４ＷＯ_５存在比率の制御と余剰リチウム量低減の観点から、Ｌｉモル比は４．５未満であることが好ましく、４．０以下であることがより好ましい。なお、添加するタングステン化合物によっては、Ｌｉモル比が３．０未満になる場合があるが、その場合には、リチウム化合物を添加して不足分を補えばよく、リチウム化合物としては水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）などの水溶性化合物が好ましい。

さらに、この混合物中に含まれるタングステン量を、リチウム金属複合酸化物粉末に含まれるＮｉ、ＣｏおよびＭの原子数の合計に対して、３．０原子％以下とすることが好ましく、０．０５〜２．０原子％とすることがより好ましい。これにより、正極活物質中におけるタングステン酸リチウムに含まれるタングステン量を好ましい範囲とすることができ、正極活物質の高い充放電容量と出力特性をさらに両立することができる。

この混合工程においては、混合物の水分が２質量％以上となるようにタングステン化合物とともに水分を供給して混合すればよく、タングステン化合物の水溶液やタングステン化合物と水を個別に供給してもよい。
一方、金属複合水酸化物、もしくは金属複合酸化物とリチウム化合物を焼成して得られたリチウム金属複合酸化物粉末は、二次粒子や一次粒子の表面に未反応のリチウム化合物が存在している。このため、この混合物を構成する水分に存在するリチウム量が多くなり過ぎ、Ｌｉモル比を制御することが困難になることがある。

したがって、混合物を得る前に、リチウム金属複合酸化物粉末を水と混合しスラリー化して水洗する水洗工程を備えることが好ましく、水分量を調整するため、水洗後に固液分離する固液分離工程を備えることが好ましい。
この水洗工程を備えることにより、混合物中の水分中に存在するリチウム量を低減してＬｉモル比の制御を容易にすることができる。

水洗工程における水洗条件は、未反応のリチウム化合物を十分に低減、例えば、リチウム金属複合酸化物粒子の全量に対して好ましくは０．０８質量％以下、より好ましくは０．０５質量％以下に低減できればよく、スラリー化する際には、スラリーに含まれるリチウム金属複合酸化物粉末の濃度を、水１Ｌに対して２００〜５０００ｇとして撹拌することが好ましい。
リチウム金属複合酸化物粉末の濃度をこの範囲とすることで、リチウム金属複合酸化物粒子からのリチウムの溶出による劣化を抑制しながら、未反応のリチウム化合物をより十分に低減することができる。
水洗時間、水洗温度も未反応のリチウム化合物を十分に低減可能な範囲とすればよく、例えば、水洗時間は５〜６０分間、水洗温度は１０〜４０℃の範囲とすることが好ましい。

本発明においては、上記のような混合物が得られれば、タングステン化合物を添加する工程は制限されないが、水洗工程を備える場合、水洗工程後に混合工程を完了させることが好ましい。水洗工程前に混合物を得てしまうと、水洗によってタングステン化合物が洗い流されるため、混合物中のタングステン量が不足してしまうことがある。
したがって、水洗工程を備える場合、少なくとも水洗工程中、固液分離工程後のいずれかにおいてタングステン化合物を添加して、所定の混合物を得ることが好ましい。

そこで、タングステン化合物を水洗工程において添加する場合、予めリチウム金属複合酸化物粉末と混合する水にタングステン化合物を加えて水溶液や懸濁液としてもよく、スラリー化後に添加してもよい。また、合計リチウム量の制御を容易にするため、タングステン化合物は、水洗時のスラリーに全溶解するタングステン化合物が好ましい。また、水に難溶性のタングステン化合物、あるいはリチウムを含まない化合物を用いることが好ましい。
これらにより、混合物中の固体分のタングステン化合物から溶解するリチウムによる影響を小さくし、容易に混合物中の合計リチウム量を制御することが可能となる。

一方、固液分離工程後にタングステン化合物を添加する場合においても、タングステン化合物は水溶液の状態でも、粉末の状態のいずれでもよい。固液分離工程後に添加する場合は、液成分とともに除去されるリチウムやタングステンがなく、タングステン化合物が全て混合物中に残留するため、Ｌｉモル比の制御が容易になる。

さらに、水洗工程中にタングステン化合物を添加する際には、タングステン化合物は水溶液の状態でも、粉末の状態のいずれでもよく、タングステン化合物をスラリーに添加して撹拌することにより、均一な混合物が得られる。
使用するタングステン化合物に、水溶液の状態、あるいは水溶性化合物を用いると、水洗後の固液分離工程でスラリー中に溶解したタングステン化合物がスラリーの液成分とともに除去される。しかしながら、混合物中の水分に溶解しているタングステンにより、混合物中のタングステン量を充分なものとすることができる。

混合物中のタングステン量は、水洗条件や固液分離条件により、水分量とともに安定したものとなるので、予備試験により、タングステン化合物の種類、添加量とともにこれらの条件を決定すればよい。
混合物中のタングステンに対する前記水分中とタングステン化合物中に含有される合計のリチウム量（以下、合計リチウム量という。）もタングステン量と同様に予備試験によって決定することができる。

水洗工程においてタングステン化合物を添加した際の混合物中のタングステン量は、ＩＣＰ発光分光法によって求めることができる。また、混合物の水分に含まれるリチウム量は、水洗後に固液分離した液成分中のＩＣＰ発光分光法によるリチウムの分析値と水分量から求めることができる。
一方、混合物の固体分のタングステン化合物に含有されるリチウム量は、水洗後の液成分と同濃度の水酸化リチウム水溶液中にタングステン化合物を加えて水洗時と同条件で撹拌し、残渣として残るタングステン化合物の比率から混合物に固体分として残る量を算出し、固体分として残るタングステン化合物から求めることができる。

また、固液分離工程後にタングステン化合物を添加した際の混合物に含まれるタングステン量は、添加するタングステン化合物量から求めることができる。一方、混合物の合計リチウム量は、水洗後に固液分離した液成分のＩＣＰ発光分光法によるリチウムの分析値と水分量から求めた水分に含まれるリチウム量と、添加するタングステン化合物、もしくはタングステン化合物量およびリチウム化合物量から求めたリチウム量の和として算出すればよい。

固液分離工程後にタングステン化合物を水溶液として添加した際、水分量は今まで述べてきたように好ましくは２０質量％を超えることがないように、水溶液を調整する必要があり、タングステン濃度を０．０５〜２ｍｏｌ／Ｌとすることが好ましい。
これにより、混合物の水分を抑制しながら、必要なタングステン量を添加することができる。水分量が２０質量％を超えた場合には、再度、固液分離して水分を調整すればよいが、除去した液成分のタングステン量とリチウム量を求め、混合物のＬｉモル比を確認することが必要となる。

混合物に含まれる水分量を２質量％以上とするため、固液分離工程後の混合は、５０℃以下の温度で行うことが好ましい。５０℃を超える温度とすると、混合中の乾燥により水分量が２質量％未満となることがある。

タングステン化合物との混合は、均一に混合可能な装置であれば限定されず、一般的な混合機を使用することができる。例えばシェーカーミキサーやレーディゲミキサー、ジュリアミキサー、Ｖブレンダーなどを用いてリチウム金属複合酸化物粒子の形骸が破壊されない程度でタングステン化合物と十分に混合してやればよい。

本発明の製造方法においては、得られる正極活物質の組成は、母材とするリチウム金属複合酸化物から混合工程において添加して増加するタングステンと必要に応じて添加されるリチウム分のみであるため、母材のリチウム金属複合酸化物は、高容量と低反応抵抗の観点より、公知である組成が一般式Ｌｉ_ｚＮｉ_{１−ｘ−ｙ}Ｃｏ_ｘＭ_ｙＯ_２（ただし、０＜ｘ≦０．３５、０≦ｙ≦０．３５、０．９５≦ｚ≦１．２５、Ｍは、Ｍｎ、Ｖ、Ｍｇ、Ｍｏ、Ｎｂ、ＴｉおよびＡｌから選ばれる少なくとも１種の元素）で表されるリチウム金属複合酸化物を用いる。

一方で、水洗する場合には、水洗時のリチウム溶出により、Ｌｉ／Ｍｅ（一般式におけるｚに相当）が減少するため、予め予備試験によって減少量を確認しておき、水洗前の材料としてＬｉ／Ｍｅを調整したリチウム金属複合酸化物を用いればよい。一般的な水洗条件によるＬｉ／Ｍｅの減少量は０．０３〜０．０８程度である。
また、混合工程で水分を供給した際にも少量であるがリチウムが溶出する。したがって、母材のリチウム金属複合酸化物のＬｉ／Ｍｅを示すｚは、０．９５≦ｚ≦１．３０とし、０．９７≦ｚ≦１．２０とすることが好ましい。

さらに、電解液との接触面積を多くすることが、出力特性の向上に有利であることから、一次粒子および一次粒子が凝集して形成された二次粒子から構成され、二次粒子に電解液の浸透可能な空隙および粒界を有するリチウム金属複合酸化物粉末を用いることが好ましい。

［熱処理工程］
熱処理工程は、作製した混合物を熱処理する工程である。
これにより、混合物の水分に含まれるリチウムとタングステンからタングステン酸リチウムがリチウム金属複合酸化物の一次粒子表面に形成され、非水系電解質二次電池用正極活物質が得られる。
ＬＷＯが形成されれば、その熱処理方法は特に限定されないが、非水系電解質二次電池用正極活物質として用いたときの電気特性の劣化を防止するため、雰囲気中の水分や炭酸との反応を避け、酸素雰囲気などのような酸化性雰囲気、あるいは真空雰囲気中で１００〜６００℃の温度で熱処理することが好ましい。

熱処理温度が１００℃未満では、水分の蒸発が十分ではなく、ＬＷＯが十分に形成されない場合がある。一方、熱処理温度が６００℃を超えると、リチウム金属複合酸化物の一次粒子が焼結を起こすとともに一部のタングステンがリチウム金属複合酸化物の層状構造に固溶してしまうために、電池の充放電容量が低下することがある。

一方、混合物に含まれるタングステン化合物が固形物として残存している場合、特に固液分離工程後にタングステン化合物を粉末として添加した場合は、溶解が十分に行われる間、例えば９０℃を超えるまでは昇温速度を０．８〜１．２℃／分とすることが好ましい。混合工程においてもタングステン化合物の粉末は混合物中の水分に溶解されるが、このような昇温速度とすることで、昇温中に固体のタングステン化合物を十分に溶解させ、二次粒子内部の一次粒子表面まで浸透させることができる。

固体のタングステン化合物を溶解させる場合には、溶解が十分に行われる間は水分が揮発しないよう密閉された容器内で熱処理することが好ましい。
熱処理時間は、特に限定されないが、混合物中の水分を十分に蒸発させてＬＷＯを形成するために３〜２０時間とすることが好ましく、５〜１５時間とすることがより好ましい。

（３）非水系電解質二次電池
本発明の非水系電解質二次電池は、正極、負極および非水系電解液などからなり、一般の非水系電解質二次電池と同様の構成要素により構成される。なお、以下で説明する実施形態は例示に過ぎず、本発明の非水系電解質二次電池は、本明細書に記載されている実施形態を基に、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した形態で実施することができる。また、本発明の非水系電解質二次電池は、その用途を特に限定するものではない。

（ａ）正極
先に述べた非水系電解質二次電池用正極活物質を用いて、例えば、以下のようにして、非水系電解質二次電池の正極を作製する。
まず、粉末状の正極活物質、導電材、結着剤を混合し、さらに必要に応じて活性炭、粘度調整等の目的の溶剤を添加し、これを混練して正極合材ペーストを作製する。
その正極合材ペースト中のそれぞれの混合比も、非水系電解質二次電池の性能を決定する重要な要素となる。溶剤を除いた正極合材の固形分の全質量を１００質量部とした場合、一般の非水系電解質二次電池の正極と同様、正極活物質の含有量を６０〜９５質量部とし、導電材の含有量を１〜２０質量部とし、結着剤の含有量を１〜２０質量部とすることが望ましい。

得られた正極合材ペーストを、例えば、アルミニウム箔製の集電体の表面に塗布し、乾燥して、溶剤を飛散させる。必要に応じ、電極密度を高めるべく、ロールプレス等により加圧することもある。
このようにして、シート状の正極を作製することができる。シート状の正極は、目的とする電池に応じて適当な大きさに裁断等をして、電池の作製に供することができる。ただし、正極の作製方法は、例示のものに限られることなく、他の方法によってもよい。

正極の作製にあたって、導電剤としては、例えば、黒鉛（天然黒鉛、人造黒鉛、膨張黒鉛など）や、アセチレンブラック、ケッチェンブラック（登録商標）などのカーボンブラック系材料などを用いることができる。
結着剤は、活物質粒子をつなぎ止める役割を果たすもので、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ素ゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、スチレンブタジエン、セルロース系樹脂、ポリアクリル酸などを用いることができる。
なお、必要に応じ、正極活物質、導電材、活性炭を分散させ、結着剤を溶解する溶剤を正極合材に添加する。溶剤としては、具体的には、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等の有機溶剤を用いることができる。また

（ｂ）負極
負極には、金属リチウムやリチウム合金等、あるいは、リチウムイオンを吸蔵および脱離できる負極活物質に、結着剤を混合し、適当な溶剤を加えてペースト状にした負極合材を、銅等の金属箔集電体の表面に塗布し、乾燥し、必要に応じて電極密度を高めるべく圧縮して形成したものを使用する。
その負極活物質としては、例えば、天然黒鉛、人造黒鉛、フェノール樹脂等の有機化合物焼成体、コークス等の炭素物質の粉状体を用いることができる。この場合、負極結着剤としては、正極同様、ＰＶＤＦ等の含フッ素樹脂等を用いることができ、これらの活物質および結着剤を分散させる溶剤としては、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等の有機溶剤を用いることができる。

（ｃ）セパレータ
正極と負極との間には、セパレータを挟み込んで配置する。セパレータは、正極と負極とを分離し、電解質を保持するものであり、ポリエチレン、ポリプロピレン等の薄い膜で、微少な孔を多数有する膜を用いることができる。

（ｄ）非水系電解液
非水系電解液は、支持塩としてのリチウム塩を有機溶媒に溶解したものである。
その有機溶媒としては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、トリフルオロプロピレンカーボネート等の環状カーボネート、また、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジプロピルカーボネート等の鎖状カーボネート、さらに、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、ジメトキシエタン等のエーテル化合物、エチルメチルスルホン、ブタンスルトン等の硫黄化合物、リン酸トリエチル、リン酸トリオクチル等のリン化合物等から選ばれる１種を単独で、あるいは２種以上を混合して用いることができる。

支持塩としては、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２等、およびそれらの複合塩を用いることができる。
さらに、非水系電解液は、ラジカル捕捉剤、界面活性剤および難燃剤等を含んでいてもよい。

（ｅ）電池の形状、構成
以上、説明した正極、負極、セパレータおよび非水系電解液で構成される本発明の非水系電解質二次電池の形状は、円筒型、積層型等、種々のものとすることができる。
いずれの形状を採る場合であっても、正極および負極を、セパレータを介して積層させて電極体とし、得られた電極体に、非水系電解液を含浸させ、正極集電体と外部に通ずる正極端子との間、および、負極集電体と外部に通ずる負極端子との間を、集電用リード等を用いて接続し、電池ケースに密閉して、非水系電解質二次電池を完成させる。

（ｆ）特性
本発明の正極活物質を用いた非水系電解質二次電池は、高容量で高出力となる。
特により好ましい形態で得られた本発明による正極活物質を用いた非水系電解質二次電池は、例えば、２０３２型コイン電池の正極に用いた場合、１６５ｍＡｈ／ｇ以上の高い初期放電容量と低い正極抵抗が得られ、さらに高容量で高出力である。また、熱安定性が高く、安全性においても優れているといえる。

なお、本発明における正極抵抗の測定方法は、電気化学的評価手法として一般的な交流インピーダンス法にて電池反応の周波数依存性について測定を行うと、溶液抵抗、負極抵抗と負極容量、および正極抵抗と正極容量に基づくナイキスト線図が図１のように得られる。

電極における電池反応は、電荷移動に伴う抵抗成分と電気二重層による容量成分とからなり、これらを電気回路で表すと抵抗と容量の並列回路となり、電池全体としては溶液抵抗と負極、正極の並列回路を直列に接続した等価回路で表される。この等価回路を用いて測定したナイキスト線図に対してフィッティング計算を行い、各抵抗成分、容量成分を見積もることができる。正極抵抗は、得られるナイキスト線図の低周波数側の半円の直径と等しい。
以上のことから、作製される正極について、交流インピーダンス測定を行い、得られたナイキスト線図に対し等価回路でフィッティング計算することで、正極抵抗を見積もることができる。

本発明により得られた正極活物質を用いた正極を有する二次電池について、その性能（初期放電容量、正極抵抗）を測定した。
以下、本発明の実施例を用いて具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例によって何ら限定されるものではない。

（電池の製造および評価）
正極活物質の初期放電容量および正極抵抗の評価には、図２に示す２０３２型コイン電池１（以下、コイン型電池と称す）を使用した。
図２に示すように、コイン型電池１は、ケース２と、このケース２内に収容された電極３とから構成されている。
ケース２は、中空かつ一端が開口された正極缶２ａと、この正極缶２ａの開口部に配置される負極缶２ｂとを有しており、負極缶２ｂを正極缶２ａの開口部に配置すると、負極缶２ｂと正極缶２ａとの間に電極３を収容する空間が形成されるように構成されている。電極３は、正極３ａ、セパレータ３ｃおよび負極３ｂとからなり、この順で並ぶように積層されており、正極３ａが正極缶２ａの内面に接触し、負極３ｂが負極缶２ｂの内面に接触するようにケース２に収容されている。

なお、ケース２はガスケット２ｃを備えており、このガスケット２ｃによって、正極缶２ａと負極缶２ｂとの間が非接触の状態を維持するように相対的な移動が固定されている。また、ガスケット２ｃは、正極缶２ａと負極缶２ｂとの隙間を密封してケース２内と外部との間を気密液密に遮断する機能も有している。

図２に示すコイン型電池１は、以下のようにして製作した。
まず、非水系電解質二次電池用正極活物質５２．５ｍｇ、アセチレンブラック１５ｍｇ、およびポリテトラフッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）７．５ｍｇを混合し、１００ＭＰａの圧力で直径１１ｍｍ、厚さ１００μｍにプレス成形して、正極３ａを作製した。その作製した正極３ａを真空乾燥機中１２０℃で１２時間乾燥した。
この正極３ａと、負極３ｂ、セパレータ３ｃおよび電解液とを用いて、図２に示すコイン型電池１を、露点が−８０℃に管理されたＡｒ雰囲気のグローブボックス内で作製した。

なお、負極３ｂには、直径１４ｍｍの円盤状に打ち抜かれた平均粒径２０μｍ程度の黒鉛粉末とポリフッ化ビニリデンが銅箔に塗布された負極シートを用いた。
セパレータ３ｃには膜厚２５μｍのポリエチレン多孔膜を用いた。
電解液には、１ＭのＬｉＣｌＯ_４を支持電解質とするエチレンカーボネート（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）の等量混合液（富山薬品工業株式会社製）を用いた。

製造したコイン型電池１の性能を示す初期放電容量、正極抵抗は、以下のように評価した。
初期放電容量は、コイン型電池１を製作してから２４時間程度放置し、開回路電圧ＯＣＶ（Ｏｐｅｎ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｖｏｌｔａｇｅ）が安定した後、正極に対する電流密度を０．１ｍＡ／ｃｍ^２としてカットオフ電圧４．３Ｖまで充電し、１時間の休止後、カットオフ電圧３．０Ｖまで放電したときの容量を初期放電容量とした。

正極抵抗は、コイン型電池１を充電電位４．１Ｖで充電して、周波数応答アナライザおよびポテンショガルバノスタット（ソーラトロン社製、１２５５Ｂ）を使用して交流インピーダンス法により測定すると、図１に示すナイキストプロットが得られる。このナイキストプロットは、溶液抵抗、負極抵抗とその容量、および、正極抵抗とその容量を示す特性曲線の和として表しているため、このナイキストプロットに基づき等価回路を用いてフィッティング計算を行い、正極抵抗の値を算出した。

また、正極活物質のガス発生量の評価には、図４の概略説明図に示すラミネートセル４を使用した。
ラミネートセル４の作製は、アルミニウム製集電箔（厚さ０．０２ｍｍ）に、正極活物質をペースト化し、外部と接続する導電部を残して塗布し、乾燥させ、正極活物質の目付が７ｍｇ／ｃｍ^２の正極活物質層が形成された正極シート５を作製した。
また、銅製集電箔（厚さ０．０２ｍｍ）に負極活物質としてカーボン粉（アセチレンブラック）をペースト化し、同様にして負極活物質の目付が５ｍｇ／ｃｍ^２の負極活物質層が形成された負極シート６を作製した。

作製された正極シート５および負極シート６の間に、ポリプロピレン製微多孔膜（厚さ２０．７μｍ、空孔率密度４３．９％）からなるセパレータ７を介挿して積層シートを形成した。そして、この積層シートを２枚のアルミラミネートシート８（厚さ０．０５ｍｍ）によって挟み、アルミラミネートシートの３辺を熱融着して密封し、図４に示すような構成のラミネートセルを組み立てた。

その後、エチレンカーボネートとエチルメチルカーボネートとジメチルカーボネートとの混合溶媒（容量比３：３：４）にＬｉＰＦ_６（１ｍｏｌ／Ｌ）とシクロヘキシルベンゼン(２ｗｔ％)を溶解した宇部興産株式会社製の電解液を２６０μｌ注入し、残りの一辺を熱融着して、図４に示すガス発生量を評価するガス発生試験用のラミネートセル４を作製した。作製したラミネートセル４のサイズは、縦６０ｍｍ、幅９０ｍｍであった。

（ガス発生試験）
作製したラミネートセル４を２５℃に設定された日立アプライアンス株式会社製の恒温槽（コスモピア）に１２時間保存した。
１２時間保存した後、恒温槽内に収容した状態のまま、充放電装置（北斗電工株式会社製：ＨＪ１００１ＳＤ８）を用いて、３．０−４．３Ｖの範囲で、０．２Ｃの一定電流モードで３回充放電させた。充放電の後に、４．６Ｖまで１Ｃの一定電流モードで充電したのち、恒温槽内に７２時間放置して、ガスをラミネートセル４内に発生させた。
この際、ラミネートセル４は一対の板状部材（ステンレス製）の間に挟んで保持し、一対の板状部材からラミネートセルの端から幅１ｃｍ分を露出させて露出部とした。

（発生したガス量の評価）
ガス発生試験を終えたガス発生試験済ラミネートセル（以下、試験済ラミネートセルと称す）４ａを恒温槽から取り出して、試験済ラミネートセル４ａの端から幅１ｃｍ分の所に油性マジックでマーキングを行った。
その後、図５のガス発生量の評価方法の概略説明図に示すように試験済ラミネートセル４ａを、手動油圧プレス機ＰＡ４（エヌピーエーシステム株式会社製：型番ＴＢ−５０Ｈ)のテーブルＴ上に載せて、この試験済ラミネートセル４ａの上に、その端から幅１ｃｍ分（マーキングした部分から試験済ラミネートセル４ａの端までの部分、幅Ｌ_１の非加圧部ＵＰＡ）を残して、加圧部材ＰＰとなる直方体の押さえ板（ステンレス製）を置いた。
また、非加圧部ＵＰＡには、載置部材ＭＰとして直方体の測定板（ステンレス製）を配置し、測定板における一端部（非加圧部に載せられている部分）の上面にダイヤルゲージＧａ(ＣＩＴＩＺＥＮ社製：２Ａ−１０４)を設置した。

その後、図５示すように手動油圧プレス機ＰＡによって加圧部材ＰＰをプレスして４ｋＮの圧力を試験済ラミネートセル４ａに掛け、試験済ラミネートセル４ａ内のガスは非加圧部ＵＰＡに集められ、集められたガスにより非加圧部ＵＰＡが膨らみ、載置部材ＭＰにおける一端部が上方に移動した。
最後に、ダイヤルゲージＧａの値を読んで、載置部材ＭＰの一端部の移動量を測定し、発生ガス量を評価した。

なお、本実施例では、複合水酸化物製造、正極活物質および二次電池の作製には、和光純薬工業株式会社製試薬特級の各試料を使用した。

Ｎｉを主成分とする酸化物粉末と水酸化リチウムを混合して焼成する公知技術で得られたＬｉ_{１．０３０}Ｎｉ_０．８２Ｃｏ_０．１５Ａｌ_０．０３Ｏ_２で表されるリチウム金属複合酸化物粒子の粉末を母材とした。このリチウム金属複合酸化物粉末の平均粒径は１２．４μｍであり、比表面積は０．３ｍ^２／ｇであった。なお、平均粒径はレーザー回折散乱法における体積積算平均値を用い、比表面積は窒素ガス吸着によるＢＥＴ法を用いて評価した。

１００ｍｌの純水に５．６ｇの水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）を溶解した水溶液中に、１５．６ｇの酸化タングステン（ＷＯ_３）を添加して撹拌することにより、タングステン化合物の水溶液を得た。

次に、母材とするリチウム金属複合酸化物粉末７５ｇを前記水溶液に浸漬し、さらに１０分間攪拌することで十分に混合すると同時にリチウム金属複合酸化物粉末を水洗した。その後、ヌッチェを用いて吸引ろ過することで固液分離し、リチウム金属複合酸化物粒子と、液成分と、タングステン化合物からなるタングステン混合物を得た。

この混合物を乾燥させ、乾燥前後の質量から求めたリチウム金属複合酸化物粒子に対する水分量は７．６質量％であった。
また、ＩＣＰ発光分光法により分析したところ、液成分のＬｉ濃度は２．６２ｍｏｌ／Ｌ、混合物のタングステン含有量は０．００３９ｍｏｌであり、Ｌｉモル比は３．９であった。

得られた混合物を、ステンレス（ＳＵＳ）製焼成容器に入れ、真空雰囲気中において、昇温速度２．８℃／分で２１０℃まで昇温して１３時間熱処理し、その後室温まで炉冷した。
最後に目開き３８μｍの篩にかけ解砕することにより、一次粒子表面にタングステン酸リチウムを有する正極活物質を得た。

得られた正極活物質のタングステン含有量およびＬｉ／ＭｅをＩＣＰ発光分光法により分析したところ、Ｎｉ：Ｃｏ：Ａｌは、原子数比で８２：１５：３であり、タングステン含有量はＮｉ、ＣｏおよびＭの原子数の合計に対して０．５原子％の組成であることが確認され、そのＬｉ／Ｍｅは０．９９４であり、芯材のＬｉ／Ｍｅは０．９９２であった。
Ｌｉ／Ｍｅは、水洗時と同濃度のＬｉを含む水酸化リチウム溶液を用い、同条件で水洗したリチウム金属複合酸化物粉末をＩＣＰ発光分光法により分析することにより求めた。

［タングステン酸リチウムおよび余剰リチウム分析］
得られた正極活物質中のタングステン酸リチウムの存在状態について、正極活物質から溶出してくるＬｉを滴定することにより評価した。得られた正極活物質に純水を加えて一定時間攪拌後、ろ過したろ液のｐＨを測定しながら塩酸を加えていくことにより出現する中和点から溶出するリチウムの化合物状態を評価したところ、タングステン酸リチウム中にはＬｉ_４ＷＯ_５の存在が確認され、含まれるＬｉ_４ＷＯ_５の存在比率を算出したところ、６０ｍｏｌ％であった。

一方、酸化タングステン中のＷと水酸化リチウム中のＬｉが同じＬｉモル比（３．９）になるように混合してタングステン酸リチウムを生成させ、Ｘ線回折で生成したタングステン酸リチウムを確認したところ、Ｌｉ_４ＷＯ_５とＬｉ_２ＷＯ_４のみが確認されたことから、正極活物質中のタングステン酸リチウムは、Ｌｉ_４ＷＯ_５の存在比率は６０ｍｏｌ％であり、Ｌｉ_２ＷＯ_４の存在比率は４０ｍｏｌ％であると考えられた。また、余剰リチウムは、正極活物質の全量に対して０．０３質量％であった。

［タングステン酸リチウムの形態分析］
得られた正極活物質を、樹脂に埋め込み、クロスセクションポリッシャ加工を行い観察用試料を作製した。その試料を用いて倍率を５０００倍としたＳＥＭによる断面観察を行ったところ、一次粒子および一次粒子が凝集して形成された二次粒子からなり、一次粒子表面にタングステン酸リチウムの微粒子が形成されていることが確認され、微粒子の粒子径は２０〜１４５ｎｍであった。
また、一次粒子表面にタングステン酸リチウムが形成されている二次粒子は、観察した二次粒子数の９０％であり、二次粒子間で均一にタングステン酸リチウムが形成されていることが確認された。

さらに、得られた正極活物質の一次粒子の表面付近を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により観察したところ、一次粒子の表面に膜厚２〜８５ｎｍのタングステン酸リチウムの被膜が形成され、被覆はタングステン酸リチウムであることを確認した。

［電池評価］
得られた正極活物質を使用して作製された正極を有する図２に示すコイン型電池１の電池特性を評価した。なお、正極抵抗は実施例１を１００とした相対値を評価値とした。初期放電容量は２０４．６ｍＡｈ／ｇであった。

［ガス発生量の評価］
得られた正極活物質を正極材として用いてラミネートセル４を作製し、ガス発生試験を行い、そのガス発生量を評価した。評価は、実施例１を１００とした相対値にて、ガスの発生量を評価した。

以下、実施例２〜６および比較例１〜５については、上記実施例１と変更した物質、条件のみを示す。
測定した実施例１〜６および比較例１〜５のタングステン酸リチウムの形態分析結果及び初期放電容量および正極抵抗の評価値を表１に示す。

用いたＬｉＯＨを３．５ｇ、ＷＯ_３を１０．５ｇとした以外は実施例１と同様の条件にて、非水系電解質二次電池用正極活物質を得た。
固液分離後のタングステン混合物を乾燥後、その乾燥前後における質量から求めたリチウム金属複合酸化物粒子に対する水分量は６．８質量％であった。
また、ＩＣＰ発光分光法により分析したところ、液成分のＬｉ濃度は１．７４ｍｏｌ／Ｌ、タングステン混合物のタングステン含有量は０．００２３ｍｏｌであり、Ｌｉモル比は３．８であった。

得られた正極活物質のタングステン含有量およびＬｉ／ＭｅをＩＣＰ発光分光法により分析したところ、タングステン含有量はＮｉ、ＣｏおよびＭの原子数の合計に対して０．３原子％の組成であることを確認し、そのＬｉ／Ｍｅは０．９９４であり、芯材のＬｉ／Ｍｅは０．９９２であった。
また、得られた正極活物質について滴定分析したところ、タングステン酸リチウム中にはＬｉ_４ＷＯ_５の存在が確認され、タングステン酸リチウムに含まれるＬｉ_４ＷＯ_５の存在比率を算出したところ、６０ｍｏｌ％であった。

一方、酸化タングステン中のＷと水酸化リチウム中のＬｉが同じＬｉモル比（３．８）になるように混合してタングステン酸リチウムを生成させ、Ｘ線回折で生成したタングステン酸リチウムを確認したところ、Ｌｉ_４ＷＯ_５とＬｉ_２ＷＯ_４のみが確認されたことから、正極活物質中のタングステン酸リチウムは、Ｌｉ_４ＷＯ_５の存在比率は６０ｍｏｌ％であり、Ｌｉ_２ＷＯ_４の存在比率は４０ｍｏｌ％であると考えられた。
さらに、余剰リチウムは、正極活物質の全量に対して０．０２質量％であった。
実施例１と同様にタングステン酸リチウムの形態分析や評価を行い、その評価結果を電池特性とともに表１に示す。

用いたＬｉＯＨを７．０ｇ、ＷＯ_３を１９．３ｇとした以外は、実施例１と同様の条件にて、非水系電解質二次電池用正極活物質を得た。
固液分離後のタングステン混合物を乾燥後、その乾燥前後の質量から求めたリチウム金属複合酸化物粒子に対する水分量は７．３質量％であった。
また、ＩＣＰ発光分光法により分析したところ、液成分のＬｉ濃度は３．１９ｍｏｌ／Ｌ、混合物のタングステン含有量は０．００４６ｍｏｌであり、Ｌｉモル比は３．８であった。

得られた正極活物質のタングステン含有量およびＬｉ／ＭｅをＩＣＰ発光分光法により分析したところ、タングステン含有量はＮｉ、ＣｏおよびＭの原子数の合計に対して０．６原子％の組成であることを確認し、そのＬｉ／Ｍｅは０．９９５であり、芯材のＬｉ／Ｍｅは０．９９３であった。
また、得られた正極活物質について滴定分析したところ、タングステン酸リチウム中にはＬｉ_４ＷＯ_５の存在が確認され、タングステン酸リチウムに含まれるＬｉ_４ＷＯ_５の存在比率を算出したところ、６０ｍｏｌ％であった。

一方、酸化タングステン中のＷと水酸化リチウム中のＬｉが同じＬｉモル比（３．８）になるように混合してタングステン酸リチウムを生成させ、Ｘ線回折で生成したタングステン酸リチウムを確認したところ、Ｌｉ_４ＷＯ_５とＬｉ_２ＷＯ_４のみが確認されたことから、正極活物質中のタングステン酸リチウムは、Ｌｉ_４ＷＯ_５の存在比率は６０ｍｏｌ％であり、Ｌｉ_２ＷＯ_４の存在比率は４０ｍｏｌ％であると考えられた。
さらに、余剰リチウムは、正極活物質の全量に対して０．０４質量％であった。
実施例１と同様にタングステン酸リチウムの形態分析や評価を行い、評価結果を電池特性とともに表１に示す。

４００ｍｌの純水に母材とするリチウム金属複合酸化物粉末３００ｇを浸漬して水洗したこと、固液分離後、水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）４．６ｇ、酸化タングステン（ＷＯ_３）１４．４ｇを添加してシェーカーミキサー装置（ウィリー・エ・バッコーフェン（ＷＡＢ）社製ＴＵＲＢＵＬＡ ＴｙｐｅＴ２Ｃ）を用いて３０℃で十分に混合し、タングステン混合物を得たこと、及び熱処理工程において混合物の温度が９０℃になるまで１℃／分で昇温したこと以外は、実施例１と同様の条件にて、非水系電解質二次電池用正極活物質を得た。

タングステン混合物を乾燥させ、乾燥前後の質量から求めたリチウム金属複合酸化物粒子に対する水分量は７．５質量％であった。
また、ＩＣＰ発光分光法により分析したところ、固液分離時の液成分のＬｉ濃度は０．３１ｍｏｌ／Ｌ、混合物のタングステン含有量は０．０６２ｍｏｌであり、Ｌｉモル比は３．２であった。

得られた正極活物質のタングステン含有量およびＬｉ／ＭｅをＩＣＰ発光分光法により分析したところ、タングステン含有量はＮｉ、ＣｏおよびＭの原子数の合計に対して２．０原子％の組成であることが確認され、そのＬｉ／Ｍｅは０．９９０であり、芯材のＬｉ／Ｍｅは０．９８８であった。
また、得られた正極活物質について滴定分析したところ、タングステン酸リチウム中にはＬｉ_４ＷＯ_５の存在が確認され、タングステン酸リチウムに含まれるＬｉ_４ＷＯ_５の存在比率を算出したところ、５５ｍｏｌ％であった。

一方、酸化タングステン中のＷと水酸化リチウム中のＬｉが同じＬｉモル比（３．２）になるように混合してタングステン酸リチウムを生成させ、Ｘ線回折で生成したタングステン酸リチウムを確認したところ、Ｌｉ_４ＷＯ_５とＬｉ_２ＷＯ_４のみが確認されたことから、正極活物質中のタングステン酸リチウムは、Ｌｉ_４ＷＯ_５の存在比率は５５ｍｏｌ％であり、Ｌｉ_２ＷＯ_４の存在比率は４５ｍｏｌ％であると考えられた。また、余剰リチウムは、正極活物質の全量に対して０．０３質量％であった。
実施例１と同様にタングステン酸リチウムの形態分析や評価を行い、評価結果を電池特性とともに表１に示す。

４００ｍｌの純水に母材とするリチウム金属複合酸化物粉末３００ｇを浸漬して水洗したこと、固液分離後、そのまま吸引ろ過しながら４００ｍｌの純水に３１．２ｇのタングステン酸リチウム（Ｌｉ_４ＷＯ_５）を溶解した水溶液を添加し、タングステン混合物を得たこと以外は実施例１と同様の条件にて、非水系電解質二次電池用正極活物質を得た。

タングステン混合物を乾燥させ、乾燥前後の質量から求めたリチウム金属複合酸化物粒子に対する水分量は６．４質量％であった。
また、ＩＣＰ発光分光法により分析したところ、タングステン酸リチウムを添加した後の固液分離時の液成分のＬｉ濃度は１．３６ｍｏｌ／Ｌ、その混合物のタングステン含有量は０．００６５ｍｏｌであり、Ｌｉモル比は４．０であった。

得られた正極活物質のタングステン含有量およびＬｉ／ＭｅをＩＣＰ発光分光法により分析したところ、タングステン含有量はＮｉ、ＣｏおよびＭの原子数の合計に対して０．２原子％の組成であることを確認し、そのＬｉ／Ｍｅは０．９９２であり、芯材のＬｉ／Ｍｅは０．９８９であった。
また、得られた正極活物質について滴定分析したところ、タングステン酸リチウム中にはＬｉ_４ＷＯ_５の存在が確認され、タングステン酸リチウムに含まれるＬｉ_４ＷＯ_５の存在比率を算出したところ、７５ｍｏｌ％であった。

一方、酸化タングステン中のＷと水酸化リチウム中のＬｉが同じＬｉモル比（４．０）になるように混合してタングステン酸リチウムを生成させ、Ｘ線回折で生成したタングステン酸リチウムを確認したところ、Ｌｉ_４ＷＯ_５とＬｉ_２ＷＯ_４のみが確認されたことから、正極活物質中のタングステン酸リチウムは、Ｌｉ_４ＷＯ_５の存在比率は７５ｍｏｌ％であり、Ｌｉ_２ＷＯ_４の存在比率は２５ｍｏｌ％であると考えられた。
さらに、余剰リチウムは、正極活物質の全量に対して０．０２質量％であった。
実施例１と同様にタングステン酸リチウムの形態分析や評価を行い、その評価結果を電池特性とともに表１に示す。

ＮｉとＣｏおよびＭｎからなる酸化物粉末と水酸化リチウムを混合して焼成する公知技術で得られた平均粒径が５．６μｍであり、比表面積が０．７ｍ^２／ｇであり、Ｌｉ_{１．１７５}Ｎｉ_０．３４Ｃｏ_０．３３Ｍｎ_０．３３Ｏ_２で表されるリチウム金属複合酸化物粒子の粉末を母材とした以外は実施例１と同様にして、非水系電解質二次電池用正極活物質を得た。固液分離後の混合物を乾燥させ、乾燥前後の質量から求めたリチウム金属複合酸化物粒子に対する水分量は７．８質量％であった。
また、ＩＣＰ発光分光法により分析したところ、液成分のＬｉ濃度は２．６２ｍｏｌ／Ｌ、混合物のタングステン含有量は０．００３９ｍｏｌであり、Ｌｉモル比は３．８であった。

得られた正極活物質のタングステン含有量およびＬｉ／ＭｅをＩＣＰ発光分光法により分析したところ、タングステン含有量はＮｉ、ＣｏおよびＭの原子数の合計に対して０．５原子％の組成であることが確認され、そのＬｉ／Ｍｅは１．１４６であり、芯材のＬｉ／Ｍｅは１．１４４であった。
また、得られた正極活物質について滴定分析したところ、タングステン酸リチウム中にはＬｉ_４ＷＯ_５とＬｉ_２ＷＯ_４の存在が確認され、タングステン酸リチウム中に含まれるＬｉ_２ＷＯ_４の存在比率を算出したところ、Ｌｉ_４ＷＯ_５の存在比率は６０ｍｏｌ％であり、Ｌｉ_２ＷＯ_４の存在比率は４０ｍｏｌ％であると考えられた。
さらに、余剰リチウムは、正極活物質の全量に対して０．０２質量％であった。
実施例１と同様にタングステン酸リチウムの形態分析や評価を行い、その評価結果を電池特性とともに表１に示す。

（比較例１）
タングステン化合物の水溶液を純水に変更して水洗したこと以外は、実施例１と同様の条件にて、非水系電解質二次電池用正極活物質を得た。
得られた正極活物質のＬｉ／ＭｅをＩＣＰ発光分光法により分析したところ、Ｌｉ／Ｍｅは０．９９１であった。余剰リチウムは、正極活物質の全量に対して０．０３質量％であった。
実施例１と同様にタングステン酸リチウムの形態分析や評価を行い、その評価結果を電池特性とともに表１に示す。

（比較例２）
用いたＬｉＯＨを９．５ｇ、ＷＯ_３を１５．６ｇとした以外は、実施例１と同様の条件にて、非水系電解質二次電池用正極活物質を得た。
固液分離後のタングステン混合物を乾燥後、その乾燥前後の質量から求めたリチウム金属複合酸化物粒子に対する水分量は７．６質量％であった。
また、ＩＣＰ発光分光法により分析したところ、液成分のＬｉ濃度は４．２２ｍｏｌ／Ｌ、混合物のタングステン含有量は０．００３９ｍｏｌであり、Ｌｉモル比は６．３であった。

得られた正極活物質のタングステン含有量およびＬｉ／ＭｅをＩＣＰ発光分光法により分析したところ、タングステン含有量はＮｉ、ＣｏおよびＭの原子数の合計に対して０．５原子％の組成であることを確認し、そのＬｉ／Ｍｅは０．９９６であり、芯材のＬｉ／Ｍｅは０．９９３であった。
また、得られた正極活物質について滴定分析したところ、タングステン酸リチウム中にはＬｉ_４ＷＯ_５の存在が確認され、タングステン酸リチウムに含まれるＬｉ_４ＷＯ_５の存在比率を算出したところ、９５ｍｏｌ％であった。

一方、酸化タングステン中のＷと水酸化リチウム中のＬｉが同じＬｉモル比（６．３）になるように混合してタングステン酸リチウムを生成させ、Ｘ線回折で生成したタングステン酸リチウムを確認したところ、Ｌｉ_４ＷＯ_５のみが確認されたことから、正極活物質中のタングステン酸リチウムは、Ｌｉ_４ＷＯ_５の存在比率は９５ｍｏｌ％であり、Ｌｉ_２ＷＯ_４の存在比率は０ｍｏｌ％であると考えられた。
さらに、余剰リチウムは、正極活物質の全量に対して０．０８質量％であった。
実施例１と同様にタングステン酸リチウムの形態分析や評価を行い、評価結果を電池特性とともに表１に示す。

（比較例３）
用いたＬｉＯＨを４．０ｇ、ＷＯ_３を１５．６ｇとした以外は、実施例１と同様の条件にて、非水系電解質二次電池用正極活物質を得た。
固液分離後のタングステン混合物を乾燥後、その乾燥前後の質量から求めたリチウム金属複合酸化物粒子に対する水分量は７．６質量％であった。
また、ＩＣＰ発光分光法により分析したところ、液成分のＬｉ濃度は１．９５ｍｏｌ／Ｌ、混合物のタングステン含有量は０．００３９ｍｏｌであり、Ｌｉモル比は２．９であった。

得られた正極活物質のタングステン含有量およびＬｉ／ＭｅをＩＣＰ発光分光法により分析したところ、タングステン含有量はＮｉ、ＣｏおよびＭの原子数の合計に対して０．５原子％の組成であることを確認し、そのＬｉ／Ｍｅは０．９９４であり、芯材のＬｉ／Ｍｅは０．９９２であった。
また、得られた正極活物質について滴定分析したところ、タングステン酸リチウム中にはＬｉ_４ＷＯ_５の存在が確認され、そのタングステン酸リチウムに含まれるＬｉ_４ＷＯ_５の存在比率を算出したところ、３５ｍｏｌ％であった。

一方、酸化タングステン中のＷと水酸化リチウム中のＬｉが同じＬｉモル比（２．９）になるように混合してタングステン酸リチウムを生成させ、Ｘ線回折で生成したタングステン酸リチウムを確認したところ、Ｌｉ_４ＷＯ_５とＬｉ_２ＷＯ_４のみが確認されたことから、正極活物質中のタングステン酸リチウムは、Ｌｉ_４ＷＯ_５の存在比率は３５ｍｏｌ％であり、Ｌｉ_２ＷＯ_４の存在比率は６５ｍｏｌ％であると考えられた。
また、余剰リチウムは、正極活物質の全量に対して０．０２質量％であった。
実施例１と同様にタングステン酸リチウムの形態分析や評価を行い、その評価結果を電池特性とともに表１に示す。

（比較例４）
タングステン化合物の水溶液を純水に変更して水洗し、固液分離し、乾燥させたこと、乾燥後に１５．１ｇのタングステン酸リチウム（Ｌｉ_４ＷＯ_５）を添加してシェーカーミキサー装置（ウィリー・エ・バッコーフェン（ＷＡＢ）社製ＴＵＲＢＵＬＡ ＴｙｐｅＴ２Ｃ）を用いて十分に混合し撹拌し、熱処理したこと以外は、実施例１と同様の条件にて、非水系電解質二次電池用正極活物質を得た。固液分離し、乾燥した後の水分量は１．０質量％未満であった。

得られた正極活物質のタングステン含有量およびＬｉ／ＭｅをＩＣＰ発光分光法により分析したところ、タングステン含有量はＮｉ、ＣｏおよびＭの原子数の合計に対して０．５原子％の組成であることを確認し、そのＬｉ／Ｍｅは０．９９２であり、芯材のＬｉ／Ｍｅは０．９９１であった。

また、得られた正極活物質について滴定分析したところ、タングステン酸リチウム中にはＬｉ_４ＷＯ_５の存在が確認され、タングステン酸リチウムに含まれるＬｉ_４ＷＯ_５の存在比率を算出したところ、９８ｍｏｌ％であり、余剰リチウムは、正極活物質の全量に対して０．０３質量％であった。

ＳＥＭおよびＴＥＭの観察により、タングステン酸リチウムは、正極活物質粒子の表面のみに付着しており、内部の一次粒子表面には存在しないことが確認された。
実施例１と同様にタングステン酸リチウムの形態分析や評価を行い、その評価結果を電池特性とともに表１に示す。

（比較例５）
タングステン化合物の水溶液を使用せずに、純水に変更して水洗したこと以外は、実施例６と同様にして、非水系電解質二次電池用正極活物質を得た。
得られた正極活物質のＬｉ／ＭｅをＩＣＰ発光分光法により分析したところ、Ｌｉ／Ｍｅは１．１３８であった。
余剰リチウムは、正極活物質の全量に対して０．０４質量％であった。
実施例１と同様にタングステン酸リチウムの形態分析や評価を行い、その評価結果を電池特性とともに表１に示す。

［評価］
表１から明らかなように、実施例１〜６の正極活物質は、本発明に従って製造されたため、正極抵抗が低く、タングステン酸リチウムが形成されていない比較例１および５に比べて初期放電容量も高いものとなっており、優れた特性を有した電池となっている。
また、図３に本発明の実施例で得られた正極活物質の走査顕微鏡による断面観察結果の一例を示すが、得られた正極活物質は一次粒子および一次粒子が凝集して構成された二次粒子からなり、一次粒子表面にタングステン酸リチウムを含む微粒子が形成されていることが確認された。タングステン酸リチウムを含む微粒子を図３において矢印で示す。

比較例１は、一次粒子表面にタングステン酸リチウムが形成されていないため、正極抵抗が大幅に高く、高出力化の要求に対応することは困難である。
比較例２および３では、正極活物質に含まれるＮｉ、ＣｏおよびＭの原子数に対するタングステンの量が実施例１と同程度であるが、比較例２はＬｉ_４ＷＯ_５の割合が多いため、正極抵抗は実施例と同程度であるが、ガス発生量が多くなっている。一方、比較例３はＬｉ_４ＷＯ_５の割合少ないため、ガス発生量は少ないが、正極抵抗が高くなっている。
比較例４は、乾燥状態でタングステン化合物と混合したため、タングステン酸リチウムが二次粒子内部の一次粒子表面に形成されず、正極抵抗が高く、また、タングステン酸リチウムがＬｉ_４ＷＯ_５であるため、ガス発生量も多くなっているのが判る。
比較例５は、一次粒子表面にタングステン酸リチウムが形成されていないため、正極抵抗が大幅に高く、高出力化の要求に対応することは困難である。

本発明の非水系電解質二次電池は、常に高容量を要求される小型携帯電子機器（ノート型パーソナルコンピュータや携帯電話端末など）の電源に好適であり、高出力が要求される電気自動車用電池にも好適である。
また、本発明の非水系電解質二次電池は、優れた安全性を有し、小型化、高出力化が可能であることから、搭載スペースに制約を受ける電気自動車用電源として好適である。なお、本発明は、純粋に電気エネルギーで駆動する電気自動車用の電源のみならず、ガソリンエンジンやディーゼルエンジンなどの燃焼機関と併用するいわゆるハイブリッド車用の電源としても用いることができる。

１ コイン型電池
２ ケース
２ａ 正極缶
２ｂ 負極缶
２ｃ ガスケット
３ 電極
３ａ 正極
３ｂ 負極
３ｃ セパレータ
４ ラミネートセル
４ａ ガス発生試験済ラミネートセル
５ 正極シート
６ 負極シート
７ セパレータ
８ アルミラミネートシート
ＰＡ 手動油圧プレス機
ＵＰＡ 非加圧部
Ｌ_１ （非加圧部の）幅
ＰＰ 加圧部材
ＭＰ 載置部材
Ｇａ ダイヤルゲージ
Ｔ テーブル

Claims (16)

1. 一般式：Ｌｉ_ｚＮｉ_{１−ｘ−ｙ}Ｃｏ_ｘＭ_ｙＯ_２（ただし、０＜ｘ≦０．３５、０≦ｙ≦０．３５、０．９５≦ｚ≦１．３０、Ｍは、Ｍｎ、Ｖ、Ｍｇ、Ｍｏ、Ｎｂ、ＴｉおよびＡｌから選ばれる少なくとも１種の元素）で表される一次粒子および一次粒子が凝集して形成された二次粒子から構成された層状構造の結晶構造を有するリチウム金属複合酸化物粉末と、リチウム金属複合酸化物粉末に対して２質量％以上の水分と、タングステン化合物もしくはタングステン化合物およびリチウム化合物とのタングステン混合物であり、
   含有されるタングステン量に対する前記水分と固体分のタングステン化合物、もしくは前記水分と固体分のタングステン化合物およびリチウム化合物に含有される合計のリチウム量のモル比が３〜５であるタングステン混合物を得る混合工程と、
   得られた前記タングステン混合物を熱処理して、前記リチウム金属複合酸化物の一次粒子表面に、タングステン酸リチウムを形成させる熱処理工程を有することを特徴とする非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法。
2. 前記タングステン混合物における水分が、リチウム金属複合酸化物粉末に対して、３質量％以上、１５質量％以下であることを特徴とする請求項１記載の非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法。
3. 前記請求項１又は２に記載の非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法において、前記リチウム金属複合酸化物粉末を水と混合してスラリーを形成して、前記リチウム金属複合酸化物粉末を水洗する水洗工程と、次いで、前記水洗工程後に固液分離する固液分離工程を前記混合工程の前工程として備えることを特徴とする非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法。
4. 前記スラリーに含まれるリチウム金属複合酸化物粉末の濃度が、水１Ｌに対して２００〜５０００ｇであることを特徴とする請求項３に記載の非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法。
5. 前記請求項３及び４に記載の非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法において、タングステン化合物を少なくとも前記水洗工程中、もしくは固液分離工程後に添加して前記タングステン混合物を得ることを特徴とする非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法。
6. 前記水洗工程は、リチウム金属複合酸化物粉末を、タングステン化合物の水溶液と混合したスラリーを形成することを特徴とする請求項５に記載の非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法。
7. 前記タングステン化合物が粉末状態であることを特徴とする請求項５に記載の非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法。
8. 前記熱処理を１００〜６００℃で行うことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法。
9. 前記タングステン混合物に含まれるタングステン量を、前記リチウム金属複合酸化物粒子に含まれるＮｉ、ＣｏおよびＭの原子数の合計に対して、０．０５〜２．０原子％とすることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の非水系電解質二次電池用正極活物質の製造方法。
10. 一次粒子および一次粒子が凝集して形成された二次粒子から構成された層状構造の結晶構造を有するリチウム金属複合酸化物粉末からなる非水系電解質二次電池用正極活物質であって、
    一般式：Ｌｉ_ｚＮｉ_{１−ｘ−ｙ}Ｃｏ_ｘＭ_ｙＷ_ａＯ_２＋α（ただし、０＜ｘ≦０．３５、０≦ｙ≦０．３５、０．９５≦ｚ≦１．３０、０＜ａ≦０．０３、０≦α≦０．１５、Ｍは、Ｍｎ、Ｖ、Ｍｇ、Ｍｏ、Ｎｂ、ＴｉおよびＡｌから選ばれる少なくとも１種の元素）で表され、前記リチウム金属複合酸化物の一次粒子表面にタングステン酸リチウムを有し、前記タングステン酸リチウムに含まれるＬｉ_４ＷＯ_５の存在比率が５０〜９０ｍｏｌ％であることを特徴とする非水系電解質二次電池用正極活物質。
11. 前記リチウム金属複合酸化物の表面に存在するタングステン酸リチウム以外のリチウム化合物に含有されるリチウム量が、正極活物質全量に対して０．０８質量％以下であることを特徴とする請求項１０に記載の非水電解質二次電池用正極活物質。
12. 前記タングステン酸リチウムに含有されるタングステン量が、リチウム金属複合酸化物に含まれるＮｉ、ＣｏおよびＭの原子数の合計に対してＷの原子数が０．０５〜２．０原子％であることを特徴とする請求項１０及び１１に記載の非水系電解質二次電池用正極活物質。
13. 前記タングステン酸リチウムが、粒子径１〜２００ｎｍの微粒子として前記リチウム金属複合酸化物の一次粒子表面に存在することを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の非水系電解質二次電池用正極活物質。
14. 前記タングステン酸リチウムが、膜厚１〜１５０ｎｍの被膜として前記リチウム金属複合酸化物の一次粒子表面に存在することを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の非水系電解質二次電池用正極活物質。
15. 前記タングステン酸リチウムが、粒子径１〜２００ｎｍの微粒子及び膜厚１〜１５０ｎｍの被膜の両形態として前記リチウム金属複合酸化物の一次粒子表面に存在することを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の非水系電解質二次電池用正極活物質。
16. 請求項１０〜１５のいずれか１項に記載の非水系電解質二次電池用正極活物質を含む正極を有することを特徴とする非水系電解質二次電池。