JP6083655B2 - 吊り枠及びそれを使用した構造物の構築方法 - Google Patents

Description

本発明は、主に複数の柱状体に梁を支持させた桟橋等の構造物の構築に際し、当該梁を構成するプレキャストコンクリート材等の既製部材を柱状体頭部へ搬送するための吊り枠及びそれを使用した構造物の構築方法に関する。

従来、複数の杭等の柱状体に梁を支持させた桟橋等の構造物は、水底等に各柱状体を打設した後、隣接するこれら柱状体間に鉄骨の架設や鉄筋の配筋等を行うとともに、柱状体に支持させた支保工を利用して柱状体間に型枠を形成し、コンクリートを現場打ちすることによって梁を形成するとともに梁と柱状体頭部とを接合していた。

しかしながら、このような工法では、梁を現場打ちコンクリートで形成するため、各作業を行うための作業足場や支保工の設置、鉄筋・鉄骨の配置、型枠の組立・解体、コンクリートの打設・養生等の全ての作業を施工現場で行わなければならず、海象・気象条件の影響が大きいとともに、工期が長期化するという問題があった。

そこで、このような問題を鑑み、従来では、梁を構成する１又は複数のプレキャストコンクリート造の既製部材を予め陸上の工場又は製作ヤードで製造し、それを施工現場に搬送し、柱状体頭部に当該既製部材を支持させ、その状態で柱状体頭部と既製部材との間にコンクリートを打設することにより接合させるようにした工法が用いられている（例えば、特許文献１を参照）。

この種の工法においては、既製部材に柱状体頭部が挿入される貫通孔を形成するとともに、貫通孔の内周面より鉄骨等の支持部材を突出させておき、この鉄骨等の支持部材の下面を柱状体上面又は柱状体外周面に突設されたブラケットによって受けて既製部材を柱状体に仮支持させ、その状態で鉄筋の配筋・接続を行うとともに、貫通孔内にコンクリートを打設するようにしている。

一方、この既製部材を柱状体頭部に設置するには、既製部材をクレーン船又は陸上に設置したクレーンによって吊り上げ、それをクレーン操作によって既製部材の鉄骨下面が柱状体上面又は柱状体外周面に突設されたブラケットに載置される位置まで移動させるようにしている。

特開平８−１００４６４号公報

しかしながら、上述の如き従来の技術では、既製部材を柱状体頭部に設置する際の高さ調整は、クレーン操作によって行わなければならず、微妙な高さ調整をすることが難しく、クレーンのオペレータに熟練した技術が要求されるとともに、気象・海象条件の影響を受けやすいという問題があった。

また、従来の技術では、既製部材の鉄骨等の支持部材を柱状体上面部又は柱状体外周面に固定されたブラケットで支持する構造であるので、既製部材を所望の高さに設置するためには、各柱状体の既製部材を支持する部分の高さが一致してなければならず、その為、各柱状体又はブラケットを高い精度で設置する必要があり、作業が煩雑で工費及び工期が増大するという問題があった。

更に、従来の技術では、既製部材が例えば、複数のプレキャストコンクリート造の部品によって構成されている場合、部品毎に柱状体への設置を行わなければならず、その分、工期が長期化するという問題があった。

そこで、本発明は、このような従来の問題に鑑み、気象・海象条件の影響を受け難く、柱状体に対する既製部材の高さ調整が容易な吊り枠及びそれを使用した構造物の構築方法の提供を目的としてなされたものである。

上述の如き従来の問題を解決するための請求項1に記載の発明の特徴は、立設された複数の柱状体の位置に整合させて上下に貫通した柱挿入部を有する既製部材を前記各柱状体が前記柱挿入部に挿入される位置までクレーンで移送するための吊り枠であって、前記クレーンに吊り持ちされる吊り枠本体と、該吊り枠本体下に配置した前記既製部材を前記吊り枠本体に支持させる吊り具と、前記吊り枠本体の前記柱挿入部に整合させた位置に下向きに突設された伸縮により高さ調整可能な支持脚部とを備え、前記柱挿入部に挿入された柱状体の上面に前記支持脚部が載置され、前記既製部材を支持した状態で吊り枠本体が前記柱状体に支持脚部を介して高さ調整可能に支持されるようにした吊り枠にある。

請求項２に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記支持脚部には、前記吊り枠本体に上端が固定された伸縮可能な可動部と、該可動部の下端に固定された下脚部と、前記可動部の高さを調整するための高さ調整用ジャッキとを備えていることにある。

請求項３に記載の発明の特徴は、立設された複数の柱状体の位置に整合させて上下に貫通した柱挿入部を有する既製部材を前記各柱状体が前記柱挿入部に挿入されるように仮設し、その状態で前記柱状体と既製部材とを接合させて柱状体と既製部材とを一体化させる構造物の構築方法において、クレーンに吊り持ちされる吊り枠本体と、該吊り枠本体下に配置した前記既製部材を前記吊り枠本体に支持させる吊り具と、前記吊り枠本体の前記柱挿入部に整合させた位置に下向きに突設された伸縮により高さ調整可能な支持脚部とを備えた吊り枠を使用し、前記吊り枠本体下に前記既製部材を吊り下げた状態でクレーンによって前記吊り枠を吊り上げ、前記柱状体を前記柱挿入部内に挿入させるとともに、前記支持脚部を前記柱状体上面に載置させ、前記既製部材を前記柱状体に前記吊り枠を介して支持させ、しかる後、前記支持脚部の高さを調整し、柱状体頭部と前記既製部材との相対高さを調整する構造物の構築方法にある。

請求項４に記載の発明の特徴は、請求項３の構成に加え、前記既製部材は、側面に開口した凹欠状の杭挿入部用凹部を有するプレキャストコンクリート造の一対の主梁部材と、該主梁部材間に配置される互いに平行なプレキャストコンクリート造の横梁部材とを別個に備え、前記杭挿入部用凹部の側面開口側に前記横梁部材を配置するとともに、前記杭挿入部用凹部の両側面開口縁と前記横梁部材とをそれぞれ着脱可能な型枠兼用連結具を介して連結することにより、前記主梁部材と横梁部材とを連結するとともに前記柱挿入部を形成し、該既製部材を前記吊り枠に吊り持ちさせ、前記柱状体を前記柱挿入部内に挿入させるとともに、前記支持脚部を前記柱状体上面に載置させることにより、前記主梁部材と前記横梁部材とを前記柱状体に前記吊り枠を介して支持させることにある。

本発明に係る吊り枠は、上述したように、立設された複数の柱状体の位置に整合させて上下に貫通した柱挿入部を有する既製部材を前記各柱状体が前記柱挿入部に挿入される位置までクレーンで移送するための吊り枠であって、前記クレーンに吊り持ちされる吊り枠本体と、該吊り枠本体下に配置した前記既製部材を前記吊り枠本体に支持させる吊り具と、前記吊り枠本体の前記柱挿入部に整合させた位置に下向きに突設された伸縮により高さ調整可能な支持脚部とを備え、前記柱挿入部に挿入された柱状体の上面に前記支持脚部が載置され、前記既製部材を支持した状態で吊り枠本体が前記柱状体に支持脚部を介して高さ調整可能に支持されるようにしたことにより、吊り枠本来の機能に加え、既製部材を柱状体頭部に安定して保持させるための構造として機能し、気象・海象条件の影響を受け難く、柱状体毎に柱状体に対する既製部材の高さ調整を容易に行うことができる。

また、本発明においては、前記支持脚部には、前記支持脚部には、前記吊り枠本体に上端が固定された伸縮可能な可動部と、該可動部の下端に固定された下脚部と、前記可動部の高さを調整するための高さ調整用ジャッキとを備えていることによって、支持脚部毎に容易に高さ調整をする
ことができる。

更に、本発明に係る構造物の構築方法では、立設された複数の柱状体の位置に整合させて上下に貫通した柱挿入部を有する既製部材を前記各柱状体が前記柱挿入部に挿入されるように仮設し、その状態で前記柱状体と既製部材とを接合させて柱状体と既製部材とを一体化させる構造物の構築方法において、クレーンに吊り持ちされる吊り枠本体と、該吊り枠本体下に配置した前記既製部材を前記吊り枠本体に支持させる吊り具と、前記吊り枠本体の前記柱挿入部に整合させた位置に下向きに突設された伸縮により高さ調整可能な支持脚部とを備えた吊り枠を使用し、前記吊り枠本体下に前記既製部材を吊り下げた状態でクレーンによって前記吊り枠を吊り上げ、前記柱状体を前記柱挿入部内に挿入させるとともに、前記支持脚部を前記柱状体上面に載置させ、前記既製部材を前記柱状体に前記吊り枠を介して支持させ、しかる後、前記支持脚部の高さを調整し、柱状体頭部と前記既製部材との相対高さを調整することにより、柱状体設置時の精度等によって生じた柱状体毎の誤差を吸収して柱状体頭部に対する既製部材の位置を容易に調整することができる。

また、本発明において、前記既製部材は、側面に開口した凹欠状の杭挿入部用凹部を有するプレキャストコンクリート造の一対の主梁部材と、該主梁部材間に配置される互いに平行なプレキャストコンクリート造の横梁部材とを別個に備え、前記杭挿入部用凹部の側面開口側に前記横梁部材を配置するとともに、前記杭挿入部用凹部の両側面開口縁と前記横梁部材とをそれぞれ着脱可能な型枠兼用連結具を介して連結することにより、前記主梁部材と横梁部材とを連結するとともに前記柱挿入部を形成し、該既製部材を前記吊り枠に吊り持ちさせ、前記柱状体を前記柱挿入部内に挿入させるとともに、前記支持脚部を前記柱状体上面に載置させることにより、前記主梁部材と前記横梁部材とを前記柱状体に前記吊り枠を介して支持させることにより、それぞれ別個に製作されたプレキャスト品を同時に柱状体頭部に設置することができ、工期の短縮を図ることができる。

本発明に使用する吊り枠を示す平面図である。 図１中の支持脚部を示す部分拡大側面図である。 （ａ）は既製部材の一例を示す平面図、（ｂ）は同上の柱挿入部部分を示すＹ−Ｙ線断面図である。 本発明に係る吊り枠を使用した構造物の構築方法において既製部材の移送工程の状態を示す断面図である。 同上の吊り枠設置及び高さ調整工程を説明するための断面図である。 （ａ）は本発明により構築された構造物の平面図、（ｂ）は同Ｘ−Ｘ線断面図である。

次に、本発明に係る吊り枠の実施態様を図１、図２に示した実施例に基づいて説明する。尚、図中符号１は水底に打設された杭等の柱状体、符号２は各柱状体１，１...に支持される梁を構成する既製部材、符号３０は既製部材２をクレーンで吊り持ちするための吊り枠である。

既製部材２は、例えば、図３に示すように、互いに平行に配置されたプレキャストコンクリート造の一対の主梁部材５，５と、主梁部材５，５間に架け渡されたプレキャストコンクリート造の横梁部材６，６とを備え、主梁部材５，５と横梁部材６，６とが交差する部分に柱状体頭部１ａが挿入される上下に貫通した柱挿入部７が形成されている。

本発明に係る吊り枠３０は、この種の既製部材２をクレーンで吊り上げ、柱状体頭部１ａに設置する際に使用するものであって、図１に示すように、クレーンに吊り持ちされる吊り枠本体３３と、吊り枠本体３３下に配置した既製部材２を吊り枠本体３３に支持させる吊り具３４，３４...と、吊り枠本体３３の柱挿入部７に整合させた位置に下向きに突設させた支持脚部３５，３５とを備えている。

吊り枠本体３３は、所望の間隔をおいて並列させた複数の縦枠材５０，５０...と、縦枠材５０，５０...下を横切るように配置された複数の横枠材５１，５１とを備え、縦枠材５０，５０...と横枠材５１，５１とが組み付けられて格子枠状を成している。

各縦枠材５０，５０...は、溝形鋼等の上下端より外向きに張り出したフランジ部５２ａ，５２ｂを有し、それぞれフランジ部５２ａ，５２ｂを外側に向けて対向する一対の鋼材５２，５２と、所望の間隔を置いて両鋼材５２，５２を連結する複数の連結材５３，５３...とを備え、鋼材５２，５２間に吊り具３４，３４...を挿通し、上下各フランジ部５２ａ，５２ｂに定着できるようになっている。

また、側方に配置された一対の縦枠材５０，５０は、それぞれ既製部材２を構成する主梁部材５，５の短手幅に整合させた幅で並列し、各縦枠材５０，５０より垂下させた吊り具３４，３４...の下端に各主梁部材５，５の上面部が支持されるようになっている。

吊り具３４，３４...は、上端に雄ねじ部５４ａを有する鋼棒等からなる吊り具本体５４と、吊り具本体５４の下端に固定された取付けフック部５５とを備え、吊り具本体５４を縦枠材５０，５０...の鋼材５２，５２間に挿通させるとともに、縦枠材５０，５０...を挟んだ雄ねじ部５４ａの上下側にそれぞれナット５６を締め付け、吊り具本体５４の上端が縦枠材５０，５０...に定着されている。

各横枠材５１，５１は、Ｈ形鋼等の鋼材により構成され、上面に各縦枠材５０，５０...が所望の間隔を置いて溶接等によって固定されている。

また、各横枠材５１，５１には、上面部の長手方向に間隔を置いて吊り持ち用フック５７が突設され、図４に示すように、吊り持ち用フック５７に玉掛けワイヤ３１，３１...の下端が連結されるようになっている。尚、図中符号３２はクレーンより繰り出されたワイヤである。

この各横枠材５１，５１は、既製部材２の柱挿入部７上を横切るように配置され、その下面には、柱挿入部７の位置に整合させて支持脚部３５，３５の上端が固定されている。

各支持脚部３５は、図２に示すように、吊り枠本体３３、即ち、横枠材５１，５１の下面に上端が固定された伸縮可能な可動部３６と、可動部３６の下端に固定された下脚部３７と、可動部３６の高さを調整するための高さ調整用ジャッキ３８とを備え、高さ調整用ジャッキ３８を操作することにより支持脚部３５，３５の高さ調整ができるようになっている。

可動部３６は、横枠材５１，５１の下面に固定された平板状の固定板６０と、固定板６０の下面外縁部より下向きに突出した複数の上側スライド片６１ａと、各上側スライド片６１ａに上下にスライド可能に支持され、下端が下脚部３７の上端に固定された下側スライド片６１ｂとを備え、上下スライド片６１ａ，６１ｂの上下の相対移動により伸縮できるようになっている。

尚、上下スライド片６１ａ，６１ｂは、何れか一方に上下に向けた長穴状の案内孔６２が形成され、案内孔６２に貫通させた固定用ボルト６３を他方のスライド片６１ａに締め付けることにより、上下両スライド片６１ａ，６１ｂの相対位置を固定できるようになっている。

下脚部３７は、上下端が鋼板等の閉鎖板６４，６５によって閉鎖された角形鋼管等によって構成され、下端部外周にリブ状の補強片６６，６６が突設されている。

高さ調節用ジャッキ３８は、上端が可動部３６の固定板６０に、下端が下脚部３７の上閉鎖板６４上にそれぞれ固定され、作動させることにより下脚部３７に支持されて固定板６０を上下移動、即ち、可動部３６を伸縮させるようになっている。

尚、高さ調節用ジャッキ３８の態様は、特に限定されず、ねじ式、ラチェット式等の機械式、油圧式等の流体作動式のいずれでもよく、また、手動式又は電動式であってもよい。

次に、このように構成された吊り枠を使用した構造物の構築方法について図４〜図６に基づいて説明する。尚、上述の実施例と同様の構成には同一符号を付して説明し、図中符号Ａは桟橋等の構造物、符号１は杭等の柱状体、符号２は構造物の梁を構成する既製部材、符号３０は吊り枠である。

この構造物Ａは、立設された複数の柱状体１，１...の位置に整合させて上下に貫通した柱挿入部７を有する既製部材２を各柱状体１（柱状体頭部１ａ）が柱挿入部７に挿入されるように仮設し、その状態で柱状体頭部１ａと既製部材２とを接合させて柱状体１と既製部材２とを一体化させるものである。

柱状体１，１...は、円筒状の鋼管によって構成された杭であって、その上端部が水面Ｂ上に突出するように所望の根入れ深さまで水底地盤に打設される。

既製部材２は、それぞれ別個に製作されたプレキャストコンクリート造の主梁部材５，５と横梁部材６，６とを備え、主梁部材５，５及び横梁部材６，６のそれぞれが柱状体頭部１ａに接合される。

各主梁部材５，５は、鉄筋コンクリート造の直方体状に形成され、その一方の側部の横梁部材６，６と整合する位置に上下及び側面が開口した凹欠状の柱挿入部用凹部７ａが設けられ、柱挿入部用凹部７ａ側を互いに対向させて並列に配置されている。

また、各主梁部材５，５には、長手方向及び短手方向に鉄筋９が埋設され、各鉄筋９には、柱挿入部用凹部７ａの内側面に露出する部分に機械継手１０が固定されている。

各横梁部材６，６は、鉄筋コンクリート造の直方体状に形成され、両主梁部材５，５間であって、柱挿入部用凹部７ａに整合した位置に両主梁部材５，５間方向に向けて配置されるようになっている。

また、各横梁部材６，６には、その長手方向に向けて鉄筋９が埋設され、各鉄筋９の両端、即ち、横梁部材６，６の端面部に機械継手１０が固定されている。

構造物Ａを構築するには、まず、施工現場付近の陸上において、それぞれ予め工場等で製作されたプレキャストコンクリート造の主梁部材５，５及び横梁部材６，６を施工現場付近の陸上部に搬入し、そこで図３に示すように、各主梁部材５，５及び横梁部材６，６を型枠兼用連結具８によって連結し、格子版状に既製部材２を組み立てる。

型枠兼用連結具８は、鋼材をもって構成され、平板状の連結具本体１１と、連結具本体１１の両側端よりそれぞれ斜め方向に延出し互いに直角を成すよう配置された一対の取付片１２，１２とを備えている。

そして、型枠用連結具の各取付片１２，１２を主梁部材５，５の柱挿入部用凹部７ａの側面側開口縁部と横梁部材６，６の側面とにそれぞれボルト１３，１３...で固定することによって、主梁部材５，５と横梁部材６，６とが連結されるとともに、連結具本体１１が柱挿入部７の一部内壁を成すようになっている。

尚、この型枠兼用連結具８には、連結具本体１１の背面に両取付片１２，１２間を連結する補強片１４，１４が一体に突設され、主梁部５，５と横梁部６，６とのせん断耐力が強化されている。

次に、組み上がった既製部材２上にクレーンで吊り上げた吊り枠３０を移動させ、吊り枠本体３３より垂下させた吊り具３４，３４...の取付けフック部５５に主梁部材５，５の上面に突設させたフックを連結し、図４に示すように、既製部材２をクレーン船又は陸上に設置されたクレーンで吊り上げる。

その際、別個に製作されたプレキャストコンクリート造の各主梁部材５，５と各横梁部材６，６とが型枠兼用連結具８によって連結されているので、一つの吊り枠３０で主梁部材５，５と横梁部材６，６とを同時に吊り上げることができる。

そして、クレーン船又は陸上に設置されたクレーンで吊り上げた既製部材２をクレーン操作によって移動させ、図５に示すように、各柱状体１の柱状体頭部１ａを柱挿入部７内に挿入させるとともに、吊り枠３０の各支持脚部３５，３５...を柱状体頭部１ａ上面に載置させる。

これにより吊り枠３０は、吊り枠本体３３が各支持脚部３５，３５...を介して柱状体１に支持され、クレーンによって吊り持ちされておらずとも、吊り枠３０下に吊り持ちされた既製部材２が柱挿入部７に柱状体頭部１ａが挿入された状態で安定して保持される。

一方、既製部材２と柱状体頭部１ａとは、直接的に拘束されていないので、既製部材２の柱状体頭部１ａに対する相対位置を自由に調整することができる状態にある。

このとき、各柱状体１，１...の打設精度にばらつきがあり、柱状体１頂面高さ位置に誤差がある場合や、予め設定されている柱状体頭部１ａに対する既製部材２又は鉄筋９，９...の相対位置関係と実際の位置関係との間に誤差が生じている場合には、既製部材２の高さを調整する必要が生じる。

そこで、各支持脚部３５，３５...の高さ調節用ジャッキ３８を操作し、各鉄筋９の位置、既製部材２の平行度等を合わせつつ柱状体１，１...毎に柱状体頭部１ａに対する既製部材２の高さを調節する。

これにより、柱状体１の打設精度等よって生じる誤差を吸収することができ、柱状体頭部１ａに対して既製部材２を最適な位置に容易に調整することができる。

そして、各支持脚部３５，３５の高さ調節が完了したら、既製部材２を構成する主梁部材５，５及び横梁部材６，６を接合支持部材３を介して柱状体頭部１ａに固定し、主梁部材５，５及び横梁部材６，６を柱状体１，１間に架設する。

次に、必要に応じて既製部材２に埋設された各鉄筋９を柱状体頭部１ａに接続し、吊り具３４，３４...を既製部材２から取り外し、吊り枠３０を撤去する。

次に、柱挿入部７の下面側開口を底用型枠材によって閉鎖し、その状態で各柱挿入部７内にコンクリート４を打設し、そのコンクリート４を養生固化させることにより、柱状体頭部１ａと既製部材２とを接合させ、各柱状体１と既製部材２とを一体化させる。

これにより、図６に示すように、既製部材２を構成する主梁部材５，５と横梁部材６，６とが打設されたコンクリート４を介して一体化されるので、型枠兼用連結具８を取り外すことができ、取り外した型枠兼用連結具８を他に転用することができる。

そして、図４〜図６に示す一連の作業を必要に応じて繰り返し、柱状体頭部１ａに既製部材２からなる梁部を一体化させた構造を成し、その梁部上に現場打ちコンクリート又はプレキャスト造によって床版を形成し桟橋等の構造物が構築される。

このように構成された構造物の構築方法では、高さ調整可能な支持脚部３５，３５を備えた吊り枠３０を使用することによって、既製部材２をクレーンで好適に吊り上げられるとともに、支持脚部３５，３５を柱状体１上に設置した後は、当該吊り枠３０が既製部材２を柱状体１に安定した状態で保持させるための支保工的に機能するので、上述した図４、図５に示す既製部材２の移動から柱状体頭部１ａへの仮支持までの各工程の作業を効率的に行え、また、海象・気象条件の影響も受け難い。

また、この構造物の構築方法では、主梁部材５，５と横梁部材６，６とをそれぞれ着脱可能な型枠兼用連結具８を介して連結し、それを吊り枠３０で吊り上げるようにしたことによって、別個に製作された複数のプレキャスト部材を一度に柱状体頭部１ａに設置でき、効率的に作業を行える。

尚、吊り枠本体３３の形状は、上述の実施例に限定されず、柱状体頭部１ａに設置する既製部材２の形状に合わせ適宜変更することができる。

また、上述の実施例では、主梁部材５，５と横梁部材６，６とを別個に形成し、両者を型枠兼用連結具８によって連結した例について説明したが、予め主梁部と横梁部とが一体に形成された既製部材にも適用することができる。

更に、既製部材２を柱状体頭部１ａに仮支持させる接合支持部材３の態様は、特に限定されず、例えば、上述の実施例のように、柱状体頭部１ａに対し所望の位置で固定できるようにしたものであってもよく、従来例の如く既製部材２の柱挿入部７の内周面に鉄骨等の支持部材を突設しておき、その支持部材を柱状体上面部又は柱状体頭部の外周面に固定されたブラケットで支持させるようにしてもよい。

尚、上述の実施例では、桟橋を例に説明したが、本発明はこれに限定されず、例えば、橋梁構築やビル等の建築構造物にも適用することができる。

また、上述の実施例では、プレキャストコンクリート造の既製部材を例に説明したが、既製部材はこれに限定されず、例えば、鉄板や鉄骨等からなる既製部材であってもよい。

１ 柱状体
２ 既製部材
３ 接合支持部材
５ 主梁部材
６ 横梁部材
７ 柱挿入部
７ａ 柱挿入部用凹部
８ 型枠兼用連結具
９ 鉄筋
１０機械継手
１１ 連結具本体
１２ 取付片
１３ ボルト
１４ 補強片
３０ 吊り枠
３１ 玉掛けワイヤ
３２ ワイヤ
３３ 吊り枠本体
３４ 吊り具
３５ 支持脚部
３６ 可動部
３７ 下脚部
３８ 高さ調整用ジャッキ
５０ 縦枠材
５１ 横枠材
５２ 鋼材
５３ 連結材
５４ 吊り具本体
５５ 取付けフック部
５６ ナット
５７ 吊り持ち用フック
６０ 固定板
６１ａ 上側スライド片
６１ｂ 下側スライド片
６２ 案内孔
６３ 固定用ボルト
６４，６５ 閉鎖板
６６ 補強片

Claims (4)

1. 立設された複数の柱状体の位置に整合させて上下に貫通した柱挿入部を有する既製部材を前記各柱状体が前記柱挿入部に挿入される位置までクレーンで移送するための吊り枠であって、
   前記クレーンに吊り持ちされる吊り枠本体と、該吊り枠本体下に配置した前記既製部材を前記吊り枠本体に支持させる吊り具と、前記吊り枠本体の前記柱挿入部に整合させた位置に下向きに突設された伸縮により高さ調整可能な支持脚部とを備え、前記柱挿入部に挿入された柱状体の上面に前記支持脚部が載置され、前記既製部材を支持した状態で吊り枠本体が前記柱状体に支持脚部を介して高さ調整可能に支持されるようにしたことを特徴とする吊り枠。
2. 前記支持脚部には、前記吊り枠本体に上端が固定された伸縮可能な可動部と、該可動部の下端に固定された下脚部と、前記可動部の高さを調整するための高さ調整用ジャッキとを備えている請求項１に記載の吊り枠。
3. 立設された複数の柱状体の位置に整合させて上下に貫通した柱挿入部を有する既製部材を前記各柱状体が前記柱挿入部に挿入されるように仮設し、その状態で前記柱状体と既製部材とを接合させて柱状体と既製部材とを一体化させる構造物の構築方法において、
   クレーンに吊り持ちされる吊り枠本体と、該吊り枠本体下に配置した前記既製部材を前記吊り枠本体に支持させる吊り具と、前記吊り枠本体の前記柱挿入部に整合させた位置に下向きに突設された伸縮により高さ調整可能な支持脚部とを備えた吊り枠を使用し、
   前記吊り枠本体下に前記既製部材を吊り下げた状態でクレーンによって前記吊り枠を吊り上げ、前記柱状体を前記柱挿入部内に挿入させるとともに、前記支持脚部を前記柱状体上面に載置させ、前記既製部材を前記柱状体に前記吊り枠を介して支持させ、
   しかる後、前記支持脚部の高さを調整し、柱状体頭部と前記既製部材との相対高さを調整することを特徴とする構造物の構築方法。
4. 前記既製部材は、側面に開口した凹欠状の柱挿入部用凹部を有するプレキャストコンクリート造の一対の主梁部材と、該主梁部材間に配置される互いに平行なプレキャストコンクリート造の横梁部材とを別個に備え、前記柱挿入部用凹部の側面開口側に前記横梁部材を配置するとともに、前記柱挿入部用凹部の両側面開口縁と前記横梁部材とをそれぞれ着脱可能な型枠兼用連結具を介して連結することにより、前記主梁部材と横梁部材とを連結するとともに前記柱挿入部を形成し、
   該既製部材を前記吊り枠に吊り持ちさせ、前記柱状体を前記柱挿入部内に挿入させるとともに、前記支持脚部を前記柱状体上面に載置させることにより、前記主梁部材と前記横梁部材とを前記柱状体に前記吊り枠を介して支持させる請求項３に記載の構造物の構築方法。

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