JP6077852B2 - スピニング成形装置 - Google Patents

Description

本発明は、板材を回転させながら所望の形状に成形するスピニング成形装置に関する。

従来から、板材を回転させながらその板材に加工具を押圧して当該板材を変形させるスピニング成形装置が知られている。このようなスピニング成形装置は通常は回転軸に取り付けられたマンドレル（成形型）を有し、板材が加工具によってマンドレルに押し付けられることにより成形が行われる。

近年では、板材を局所的に加熱しながらスピニング成形を行うスピニング成形装置が提案されている。例えば、特許文献１には、チタン合金用のスピニング成形装置として、板材におけるヘラ（加工具）によってマンドレルに押し付けられる部位を高周波誘導加熱により加熱するスピニング成形装置が開示されている。

特開２０１１−２１８４２７号公報

ところで、本発明の発明者らは、誘導加熱によって板材を局所的に加熱すれば、マンドレルを用いなくても、板材を大気中で最終形状に合わせて変形できることを見出した。このような観点から、本件出願の出願人は、本件出願に先立つ出願（特願２０１２−１７８２６９号）において、マンドレルの代わりに、板材の中心部を支持する受け治具を用いたスピニング成形装置を提案した。

受け治具は、一般的にマンドレルと比較して小型で熱容量が小さいために、誘導加熱により板材に与えられた熱の一部は、短時間で受け治具を介して回転軸に伝達される。回転軸に多くの熱が伝達されると、回転軸が変質したり回転軸の耐久性が劣化したりするおそれがある。

そこで、本発明は、スピニング成形装置において、板材から受け治具を介して回転軸に伝達される熱を低減できるようにすることを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は、１つの側面から、成形されるべき板材の中心部を支持する受け治具と、前記受け治具が取り付けられた回転軸と、前記板材における変形対象部位を誘導加熱により加熱する加熱器と、前記変形対象部位を押圧して前記板材を変形させる加工具と、を備え、前記受け治具は、前記板材から前記回転軸への熱伝達を抑制するように構成されている、スピニング成形装置を提供する。

上記の構成によれば、受け治具自体により板材から回転軸への熱伝達が抑制されるため、板材から回転軸への熱伝達を低減することができる。これにより、回転軸の変質や耐久性劣化を抑制することができる。

例えば、受け治具は、以下の１）〜４）のいずれかの態様で構成される。
１）前記受け治具は、円盤状の本体部と、前記本体部と前記板材の間または前記本体部と前記回転軸の間に配置された断熱材と、を含む。
２）前記受け治具は、円盤状の本体部と、前記本体部の周縁部から突出して前記板材と当接するリング部と、を含む。
３）前記受け治具は、内部空間が空気で満たされたまたは内部空間が真空の中空構造を有する。
４）前記板材の中央には開口が設けられており、前記受け治具は、前記板材における前記開口を取り囲む縁部が載置される円盤状の本体部と、前記本体部から前記回転軸の軸方向に突出して前記開口と嵌合する筒状部と、を含む。

上記２）の態様において、前記リング部の断面形状は、前記板材に向かって尖っていてもよいし、前記リング部には、当該リング部の内周面と外周面とを結ぶように複数の貫通穴または溝が設けられていてもよい。

上記１）〜４）のいずれの態様においても、上記スピニング成形装置は、前記板材を前記受け治具と挟持する固定治具と、前記固定治具が取り付けられた、前記固定治具を介して前記板材を前記受け治具に押し付ける加圧ロッドと、をさらに備え、前記固定治具は、前記板材から前記加圧ロッドへの熱伝達を抑制するように構成されていてもよい。この構成によれば、板材から固定治具を介して加圧ロッドに伝達される熱を低減することができ、加圧ロッドの変質や耐久性劣化を抑制することができる。

例えば、固定治具は、以下の５）〜７）のいずれかの態様で構成される。
５）前記固定治具は、円盤状の本体部と、前記本体部と前記板材の間または前記本体部と前記加圧ロッドの間に配置された断熱材と、を含む。
６）前記固定治具は、円盤状の本体部と、前記本体部の周縁部から突出して前記板材と当接するリング部と、を含む。
７）前記固定治具は、内部空間が空気で満たされたまたは内部空間が真空の中空構造を有する。

上記６）の態様において、前記リング部の断面形状は、前記板材に向かって尖っていてもよいし、前記リング部には、当該リング部の内周面と外周面とを結ぶように複数の貫通穴または溝が設けられていてもよい。

また、本発明は、他の側面から、成形されるべき板材の中心部を支持する受け治具と、前記受け治具が取り付けられた回転軸と、前記板材における変形対象部位を誘導加熱により加熱する加熱器と、前記変形対象部位を押圧して前記板材を変形させる加工具と、前記板材を前記受け治具と挟持する固定治具と、を備え、前記固定治具は、周壁および天井壁により前記板材側に開口する形状に形成されているとともに、送風手段により前記天井壁の中心に設けられた流入口から前記固定治具の内部に供給された空気が、前記周壁に設けられた流出口から流出するように構成されている、スピニング成形装置を提供する。

上記の構成によれば、板材に与えられた熱が固定治具の内部を流れる空気に放出されるため、板材から受け治具を介した回転軸への熱伝達を低減することができる。これにより、回転軸の変質や耐久性劣化を抑制することができる。

前記受け治具は、周壁および底壁により前記板材側に開口する形状に形成されているとともに、前記固定治具の内部に供給された空気が前記板材に設けられた開口を通じて当該受け治具の内部にも導かれ、前記周壁に設けられた排出口から排出されるように構成されていてもよい。この構成によれば、受け治具自体からも当該受け治具の内部を流れる空気への放熱が行われるため、回転軸への熱伝達をよりいっそう低減することができる。

前記受け治具の底壁には、前記回転軸と重なる領域に貫通穴が設けられており、前記回転軸には、前記貫通穴を当該回転軸の回りの空間と連通させる通気路が形成されていてもよい。この構成によれば、回転軸を熱からさらに効果的に保護することができる。

本発明によれば、板材から受け治具を介して回転軸に伝達される熱を低減することができる。

本発明の第１実施形態に係るスピニング成形装置の概略構成図である。 （ａ）は加熱器の平面図、（ｂ）は（ａ）のII−II線に沿った断面図である。 図１に示すスピニング成形装置の要部の断面図である。 本発明の第２実施形態に係るスピニング成形装置の要部の断面図である。 本発明の第３実施形態に係るスピニング成形装置の要部の断面図である。 第３実施形態の第１変形例であるスピニング成形装置の要部の断面図である。 第３実施形態の第２変形例であるスピニング成形装置の要部の断面図である。 （ａ）は第３実施形態の第３変形例であるスピニング成形装置の要部の断面図、（ｂ）は受け治具の平面図である。 本発明の第４実施形態に係るスピニング成形装置の要部の断面図である。 本発明の第５実施形態に係るスピニング成形装置の要部の断面図である。 本発明の第６実施形態に係るスピニング成形装置の要部の断面図である。 本発明の第７実施形態に係るスピニング成形装置の要部の断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。

（第１実施形態）
図１に、本発明の第１実施形態に係るスピニング成形装置１Ａを示す。このスピニング成形装置１Ａは、回転軸２と、回転軸２に取り付けられた受け治具３と、固定治具４を備えている。受け治具３は、成形されるべき板材９の中心部を支持し、固定治具４は、板材９を受け治具３と挟持する。さらに、スピニング成形装置１Ａは、板材９における回転軸２の軸心２０から所定距離ｒだけ離れた変形対象部位９１を誘導加熱により加熱する加熱器６と、変形対象部位９１を押圧して板材９を変形させる加工具７を備えている。

回転軸２の軸心２０が延びる方向（軸方向）は、本実施形態では鉛直方向である。ただし、回転軸２の軸方向は、水平方向や斜め方向であってもよい。回転軸２の下部は基台１１に支持されており、基台１１内には回転軸２を回転させるモータ（図示せず）が配置されている。回転軸２の上面はフラットであり、この上面に受け治具３が固定されている。

板材９は、例えばフラットな円形状の板である。ただし、板材９の形状は、多角形状や楕円状であってもよい。また、板材９は、必ずしも全面に亘ってフラットである必要はなく、例えば中心部の厚さが外周部の厚さよりも厚かったり、全体または一部が予めテーパー状に加工されたりしてもよい。板材９の材質は、特に限定されるものではないが、例えばチタン合金である。

固定治具４は、加圧ロッド５２に取り付けられている。加圧ロッド５２は、駆動部５３によって上下方向に駆動されることにより、固定治具４を介して板材９を受け治具３に押し付ける。例えば、加圧ロッド５２および駆動部５３は油圧シリンダであり、駆動部５３は回転軸２の上方に配置されたフレーム１２に固定され、駆動部５３には加圧ロッド５２を回転可能に支持するベアリングが内蔵される。

加熱器６と加工具７は、回転軸２の軸心２０を挟んで互いに反対側に位置しているが、必ずしも反対側に位置する必要はない。本実施形態では、加工具７が板材９の表面側（上方）に配置され、加熱器６が板材９の裏面側（下方）に配置されている。

加熱器６は、第１水平動機構１５により、回転軸２の軸心２０を中心とする径方向に移動させられ、第１水平動機構１５は、第１上下動機構１６により鉛直方向に移動させられる。同様に、加工具７は、第２水平動機構１３により、回転軸２の軸心２０を中心とする径方向に移動させられ、第２水平動機構１３は、第２上下動機構１４により鉛直方向に移動させられる。第１上下動機構１６および第２上下動機構１４は、上述した基台１１とフレーム１２を橋架するように延びている。

本実施形態では、加工具７として、板材９の回転に追従して回転するローラが用いられている。ただし、加工具７は、ローラに限定されず、ヘラを有するものであってもよい。

加熱器６は、図２（ａ）および（ｂ）に示すように、回転軸２の軸心２０を中心とする二重円弧状のコイル部６２を有する導線６１と、コイル部６２の周囲に発生する磁力を集約するためのコア６５を備える。導線６１に流される交流電流の周波数は、特に限定されるものではないが、５ｋ〜４００ｋＨｚの高周波数であることが望ましい。すなわち、加熱器６による誘導加熱は、高周波誘導加熱であることが望ましい。誘導加熱では、表皮効果により、変形対象部位９１におけるコイル部６２と対向する下面が最も高温になる。例えば、板材９の材質がチタン合金である場合、変形対象部位９１の下面の温度は５００〜１０００℃程度である。

次に、図３を参照して、受け治具３および固定治具４の詳細を説明する。

受け治具３は、板材９から回転軸２への熱伝達を抑制するように構成されている。具体的には、受け治具３は、回転軸２の軸心２０と垂直な円盤状の本体部３１と、本体部３１と板材９の間に配置された断熱材３２とを含む。本体部３１は、金属からなる。断熱材３２は、有機系であっても無機系であってもよいが、加圧ロッド５２の作動時でも厚さが変わらないようにある程度の剛性を有するものが望ましい。例えば、断熱材３２としては、ジルコニア・アルミナ・窒化珪素などのセラミックス、チタン合金などの低熱伝導材料を用いることができる。

固定治具４は、板材９から加圧ロッド５２への熱伝達を抑制するように構成されている。具体的には、固定治具４は、回転軸２の軸心２０と垂直な円盤状の本体部４１と、本体部４１と板材９の間に配置された断熱材４２と、本体部４１と加圧ロッド５２との間に介在する、本体部４１よりも小径のボス部４０とを含む。本体部４１は、金属からなる。断熱材４２は、有機系であっても無機系であってもよい。固定治具４の断熱材４２は、受け治具３の断熱材３２と同一であってもよいし異なっていてもよい。

図例では、固定治具４の本体部４１の直径が受け治具３の本体部３１の直径よりも僅かに小さいが、それらの大小関係は逆であってもよいし、双方の直径が等しくてもよい。

以上説明したように、本実施形態のスピニング成形装置１Ａでは、受け治具３が断熱材３２を含むため、受け治具３自体により板材９から回転軸２への熱伝達が抑制される。このため、板材９から回転軸２への熱伝達を低減することができ、回転軸２の変質や耐久性劣化を抑制することができる。

また、本実施形態では、固定治具４も断熱材４２を含むため、板材９から固定治具４を介して加圧ロッド５２に伝達される熱を低減することができ、加圧ロッド５２の変質や耐久性劣化を抑制することができる。

＜変形例＞
前記実施形態では、加圧ロッド５２が固定治具４を介して板材９を受け治具３に押し付けていたが、加圧ロッド５２は必ずしも必要ではない。例えば、固定治具４は、ボルトやクランプなどの締結部材によって板材９と共に受け治具３に固定されてもよい。この場合、固定治具４は本体部４１のみで構成されていてもよい。この変形は、後述する各実施形態においても適用可能である。

（第２実施形態）
次に、図４を参照して、本発明の第２実施形態に係るスピニング成形装置１Ｂを説明する。なお、本実施形態ならびに後述する第３〜第７実施形態において、第１実施形態と同一構成要素には同一符号を付し、重複した説明は省略する。

本実施形態のスピニング成形装置１Ｂは、受け治具３および固定治具４以外は第１実施形態のスピニング成形装置１Ａと同様の構成を有している。本実施形態では、受け治具３の断熱材３２が、本体部３１と板材９の間ではなく、本体部３１と回転軸２の間に配置されている。同様に、固定治具４の断熱材４２が、本体部４１と板材９の間ではなく、ボス部４０と加圧ロッド５２の間に配置されている。

このような構成でも、第１実施形態のスピニング装置１Ａと同様の効果を得ることができる。

（第３実施形態）
次に、図５を参照して、本発明の第２実施形態に係るスピニング成形装置１Ｃを説明する。本実施形態でも、受け治具３が板材９から回転軸２への熱伝達を抑制するように構成されており、固定治具４が板材９から加圧ロッド５２への熱伝達を抑制するように構成されている。

受け治具３は、回転軸２の軸心２０と垂直な円盤状の本体部３１と、本体部３１の周縁部から立ち上がって板材９と当接するリング部３３とを含む。本実施形態では、リング部３３の上面がフラットであるため、リング部３３は板材９と面接触する。

固定治具４は、回転軸２の軸心２０と垂直な円盤状の本体部４１と、本体部４１の周縁部から垂下して板材９と当接するリング部４３と、本体部４１と加圧ロッド５２との間に介在する、本体部４１よりも小径のボス部４０とを含む。本実施形態では、リング部４３の下面がフラットであるため、リング部４３は板材９と面接触する。

このような構成でも、第１実施形態のスピニング装置１Ａと同様の効果を得ることができる。

＜変形例＞
前記実施形態では、受け治具３のリング部３３の断面形状が矩形状であったが、図６に示すように、受け治具３のリング部３３の断面形状は板材９に向かって上向きに尖った三角形状であってもよい。この場合、リング部３３は板材９と線接触する。このような構成は、リング部３３と板材９との接触位置で板材９を屈曲させる場合に特に有用である。

同様に、図示は省略するが、固定治具４のリング部４３の断面形状は板材９に向かって下向きに尖った三角形状であってもよい。

また、図７に示すように、受け治具３のリング部３３には、当該リング部３３の内周面と外周面とを結ぶように複数の貫通穴３４が設けられていてもよい。貫通穴３４によって、回転軸２への熱伝達をよりいっそう低減することができる。

同様に、固定治具４のリング部４３には、当該リング部４３の内周面と外周面とを結ぶように複数の貫通穴４４が設けられていてもよい。貫通穴４４によって、加圧ロッド５２への熱伝達をよりいっそう低減することができる。

あるいは、図８（ａ）および（ｂ）に示すように、受け治具３のリング部３３には、貫通穴３４の代わりに、当該リング部３３の内周面と外周面とを結ぶように複数の溝３５が設けられていてもよい。同様に、固定治具４のリング部４３には、貫通穴４４の代わりに、当該リング部４３の内周面と外周面とを結ぶように複数の溝４５が設けられていてもよい。溝（３５または４５）の深さは、リング部（３３または４３）の高さと同一でもそれよりも低くてもよい。

また、リング部（３３または４３）に貫通穴（３４または４４）または溝（３５または４５）を設ける場合は、リング部の断面形状は板材９に向かって尖る三角形状であってもよい。

（第４実施形態）
次に、図９を参照して、本発明の第４実施形態に係るスピニング成形装置１Ｄを説明する。本実施形態でも、受け治具３が板材９から回転軸２への熱伝達を抑制するように構成されており、固定治具４が板材９から加圧ロッド５２への熱伝達を抑制するように構成されている。

具体的に、受け治具３は、中空構造の本体部３１のみで構成されており、固定治具４は、中空構造の本体部４１とボス部４０で構成されている。受け治具３の本体部３１の内部空間３７は、空気で満たされていてもよいし、真空であってもよい。同様に、固定治具４の本体部４１の内部空間４７は、空気で満たされていてもよいし、真空であってもよい。内部空間が真空の治具本体部を製造するには、真空チャンバー内で電子ビーム溶接により密閉された箱体を形成すればよい。

このような構成でも、第１実施形態のスピニング装置１Ａと同様の効果を得ることができる。

（第５実施形態）
次に、図１０を参照して、本発明の第５実施形態に係るスピニング成形装置１Ｅを説明する。本実施形態でも、受け治具３が板材９から回転軸２への熱伝達を抑制するように構成されている。一方、固定治具４は、回転軸２の軸心２０と垂直な円盤状の本体部４１とボス部４０のみで構成されている。

本実施形態では、板材９の中央に円形状の開口９２が設けられている。受け治具３は、回転軸２の軸心２０と垂直な円盤状の本体部３１と、本体部３１の中央で本体部３１から上向きに突出する円形の筒状部３０とを含む。筒状部３０の外径は、開口９２の直径とほぼ等しく設定されている。すなわち、本体部３１には板材９における開口９２を取り囲む縁部が載置され、筒状部３０は開口９２と嵌合する。そして、筒状部３０の内側の空間は、断熱層として機能する。

本実施形態のスピニング成形装置１Ｅでは、筒状部３０の内側の空間が断熱層として機能するため、受け治具３自体により板材９から回転軸２への熱伝達が抑制される。このため、板材９から回転軸２への熱伝達を低減することができ、回転軸２の変質や耐久性劣化を抑制することができる。

また、本実施形態では、板材９に設けられた開口９２により固定治具４と板材９との接触面積が小さくなっているので、板材９から固定治具４を介して加圧ロッド５２に伝達される熱を低減することができ、加圧ロッド５２の変質や耐久性劣化を抑制することができる。

（第６実施形態）
次に、図１１を参照して、本発明の第６実施形態に係るスピニング成形装置１Ｆを説明する。本実施形態では、受け治具３が回転軸２の軸心２０と垂直な円盤状の本体部３１のみで構成されている。

固定治具４は、周壁４８および天井壁４９により板材９側（すなわち下向き）に開口する形状に形成されている。換言すれば、固定治具４は逆向きシャーレ状をなしている。周壁４８の下端面は、板材９に面接触している。天井壁４９の中心には、当該天井壁４９を貫通する流入口４９ａが設けられており、周壁４８には、当該周壁４８を貫通する複数の流出口４８ａが設けられている。流入口４９ａには、固定治具４との相対的な回転が可能となるように、不動の給気路８の一端が接続されている。

本実施形態では、加圧ロッド５２（図１参照）が有ってもよいし無くてもよい。加圧ロッド５２が有る場合は、給気路８が加圧ロッド５２内に形成され、加圧ロッド５２が無い場合は、給気路８は配管によって構成される。

給気路８の他端には、図略の送風手段が接続されている。送風手段としては、送風機などを用いることができる。送風手段の稼動により、給気路８を通じて天井壁４９の流入口から固定治具４の内部に空気が供給され、固定治具４の内部に供給された空気が周壁４８の流出口４８ａから流出する。

このような構成では、板材９に与えられた熱が固定治具４の内部を流れる空気に放出されるため、板材９から受け治具３を介した回転軸２への熱伝達を低減することができる。これにより、回転軸２の変質や耐久性劣化を抑制することができる。

なお、送風手段としては、給気路８の他端に接続される送風機の代わりに、固定治具４の内部に配置される、当該固定治具４の回転により空気の流れを生じさせるインペラなどを用いることも可能である。あるいは、送風手段として、給気路８の他端に接続される送風機と固定治具４の内部に配置されるインペラの双方を用いることも可能である。

（第７実施形態）
次に、図１２を参照して、本発明の第７実施形態に係るスピニング成形装置１Ｇを説明する。このスピニング成形装置１Ｇは、第６実施形態のスピニング成形装置１Ｆをさらに改良したものである。すなわち、スピニング成形装置１Ｇの固定治具４は、第６実施形態で説明したとおりである。

本実施形態では、板材９の中央に円形状の開口９２が設けられている。受け治具３は、周壁３８および底壁３９により板材９側（すなわち上向き）に開口する形状に形成されている。換言すれば、受け治具３はシャーレ状をなしている。周壁３８の上端面は、板材９に面接触している。周壁３８には、当該周壁３８を貫通する複数の排出口３８ａが設けられている。すなわち、固定治具４の内部に供給された空気は板材９の開口９２を通じて受け治具３の内部にも導かれ、周壁３８の排出口３８ａから外部に排出される。

このような構成であれば、受け治具３自体からも当該受け治具３の内部を流れる空気への放熱が行われるため、回転軸２への熱伝達をよりいっそう低減することができる。

さらに、本実施形態では、回転軸２をも積極的に冷却するための構成が採用されている。このため、回転軸２を熱からさらに効果的に保護することができる。

具体的には、受け治具３の底壁３９の回転軸２と重なる領域に貫通穴３９ａが設けられ、回転軸２には、貫通穴３９ａを当該回転軸２の回りの空間と連通させる通気路２３が形成されている。このため、受け治具３の内部に流入した空気の一部が貫通穴３９ａおよび通気路２３を通じて回転軸２の周囲の空間に排出される。本実施形態では、貫通穴３９ａが底壁３９の中心に配置されており、通気路２３が、回転軸２の上面の中心に設けられた円柱状の窪み２１と、この窪み２１から横向きに延びる複数の横穴２２とで構成されている。

ただし、回転軸２を冷却するための構成は、図１２に示す構造に限られない。例えば、通気路２３は、回転軸２の上面に形成された十字状または放射状の複数の溝で構成されていてもよい。また、底壁３９に設けられる貫通穴３９ａは、必ずしも底壁３９の中心に配置されている必要はなく、同一円周上に複数設けられていてもよい。

（その他の実施形態）
第１〜第５実施形態において、受け治具３と固定治具４は任意の組み合わせが可能である。

１Ａ〜１Ｇ スピニング成形装置
２ 回転軸
２３ 通気路
３ 受け治具
３０ 筒状部
３１ 本体部
３２ 断熱材
３３ リング部
３４ 貫通穴
３５ 溝
３７ 内部空間
３８ 周壁
３８ａ 排出口
３９ 底壁
３９ａ 貫通穴
４ 固定治具
４０ ボス
４１ 本体部
４２ 断熱材
４３ リング部
４４ 貫通穴
４５ 溝
４７ 内部空間
４８ 周壁
４８ａ 流出口
４９ 天井壁
４９ａ 流入口
５２ 加圧ロッド
６ 加熱器
７ 加工具
９ 板材
９１ 変形対象部位
９２ 開口

Claims (13)

1. 成形されるべき板材の中心部を支持する受け治具と、
   前記受け治具が取り付けられた回転軸と、
   前記板材における変形対象部位を誘導加熱により加熱する加熱器と、
   前記変形対象部位を押圧して前記板材を変形させる加工具と、を備え、
   前記受け治具は、円盤状の本体部と、前記本体部の周縁部から突出して前記板材と当接するリング部と、を含み、前記板材から前記回転軸への熱伝達を抑制するように構成されている、スピニング成形装置。
2. 前記リング部の断面形状は、前記板材に向かって尖っている、請求項１に記載のスピニング成形装置。
3. 前記リング部には、当該リング部の内周面と外周面とを結ぶように複数の貫通穴または溝が設けられている、請求項１または２に記載のスピニング成形装置。
4. 成形されるべき板材の中心部を支持する受け治具と、
   前記受け治具が取り付けられた回転軸と、
   前記板材における変形対象部位を誘導加熱により加熱する加熱器と、
   前記変形対象部位を押圧して前記板材を変形させる加工具と、を備え、
   前記板材の中央には開口が設けられており、
   前記受け治具は、前記板材における前記開口を取り囲む縁部が載置される円盤状の本体部と、前記本体部から前記回転軸の軸方向に突出して前記開口と嵌合する筒状部と、を含み、前記板材から前記回転軸への熱伝達を抑制するように構成されている、スピニング成形装置。
5. 前記板材を前記受け治具と挟持する固定治具と、
   前記固定治具が取り付けられた、前記固定治具を介して前記板材を前記受け治具に押し付ける加圧ロッドと、をさらに備え、
   前記固定治具は、前記板材から前記加圧ロッドへの熱伝達を抑制するように構成されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載のスピニング成形装置。
6. 前記固定治具は、円盤状の本体部と、前記本体部と前記板材の間または前記本体部と前記加圧ロッドの間に配置された断熱材と、を含む、請求項５に記載のスピニング成形装置。
7. 前記固定治具は、円盤状の本体部と、前記本体部の周縁部から突出して前記板材と当接するリング部と、を含む、請求項５に記載のスピニング成形装置。
8. 前記リング部の断面形状は、前記板材に向かって尖っている、請求項７に記載のスピニング成形装置。
9. 前記リング部には、当該リング部の内周面と外周面とを結ぶように複数の貫通穴または溝が設けられている、請求項７または８に記載のスピニング成形装置。
10. 前記固定治具は、内部空間が空気で満たされたまたは内部空間が真空の中空構造を有する、請求項５に記載のスピニング成形装置。
11. 成形されるべき板材の中心部を支持する受け治具と、
    前記受け治具が取り付けられた回転軸と、
    前記板材における変形対象部位を誘導加熱により加熱する加熱器と、
    前記変形対象部位を押圧して前記板材を変形させる加工具と、
    前記板材を前記受け治具と挟持する固定治具と、を備え、
    前記固定治具は、周壁および天井壁により前記板材側に開口する形状に形成されているとともに、送風手段により前記天井壁の中心に設けられた流入口から前記固定治具の内部に供給された空気が、前記周壁に設けられた流出口から流出するように構成されている、スピニング成形装置。
12. 前記受け治具は、周壁および底壁により前記板材側に開口する形状に形成されているとともに、前記固定治具の内部に供給された空気が前記板材に設けられた開口を通じて当該受け治具の内部にも導かれ、前記周壁に設けられた排出口から排出されるように構成されている、請求項１１に記載のスピニング成形装置。
13. 前記受け治具の底壁には、前記回転軸と重なる領域に貫通穴が設けられており、
    前記回転軸には、前記貫通穴を当該回転軸の回りの空間と連通させる通気路が形成されている、請求項１２に記載のスピニング成形装置。

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