JP6045655B1

JP6045655B1 - 吸収性物品

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Publication number: JP6045655B1
Application number: JP2015132205A
Authority: JP
Inventors: 俊幸谷尾; 智之藤田
Original assignee: Uni Charm Corp
Current assignee: Uni Charm Corp
Priority date: 2015-06-30
Filing date: 2015-06-30
Publication date: 2016-12-14
Anticipated expiration: 2035-06-30
Also published as: CN107708636A; CN107708636B; PH12017550151A1; TWI717361B; PH12017550151B1; TW201717871A; KR102565575B1; JP2017012455A; WO2017002503A1; MY177582A; KR20180023907A

Abstract

【課題】早期に且つ長時間にわたり適度な冷感作用を付与する吸収性物品を提供すること。【解決手段】肌当接シート１７と、着衣当接シート２１と、冷感成分を内包するマイクロカプセル５５とを備える吸収性物品１であって、肌当接シート１７が、繊維を含む布帛を含み、肌当接シート１７の肌当接面１５側の上記繊維の繊維密度が、肌当接シート１７の非肌当接面５７側の上記繊維の繊維密度よりも高く、そして肌当接シート１７が、その内部にマイクロカプセル５５を含み、肌当接シート１７の肌当接面１５側のマイクロカプセル５５の個数密度が、肌当接シート１７の非肌当接面５７側のマイクロカプセル５５の個数密度よりも低いことを特徴とする吸収性物品１。【選択図】図１

Description

本開示は、吸収性物品に関する。

吸収性物品、例えば、生理用ナプキン、パンティーライナー等では、長年積み重ねられてきた技術開発により基本的性能が向上し、以前と比較して、経血等の排泄物を吸収した後に、漏れ等が生ずることが少なくなってきており、現在は、さらなる高機能化、例えば、芳香機能、冷感機能等を備える吸収性物品等が開発されている。

特許文献１には、着用者に過度の刺激が与えられることを防止し、蒸れやべたつきなどによる不快感を確実に抑制することを目的とした吸収性物品が記載されている。特許文献１の吸収性物品は、着用者の肌に当接する当接面を有する表面シートと、液体を透過しない液不透過性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に配設される吸収体とを備え、前記表面シートと前記裏面シートとの間に清涼剤を含む材料を備え、前記清涼剤を含む材料は、前記吸収体の幅方向の両側に配設されている。

特開２０１０−２３４０２７号公報

特許文献１に記載の吸収性物品では、清涼剤が、表面シートと裏面シートとの間に配置されており、清涼剤と、着用者との間に、表面シートが存在するため、清涼剤と着用者との間の距離が遠く、着用者に過度の刺激が与えられることは抑制されるものの、着用者が清涼剤の作用を実感するまでに時間がかかる傾向があった。
従って、本開示は、早期に且つ長時間にわたり適度な冷感作用を付与する吸収性物品を提供することを目的とする。

本開示者らは、肌当接シートと、着衣当接シートと、冷感成分を内包するマイクロカプセルとを備える吸収性物品であって、上記肌当接シートが、繊維を含む布帛を含み、上記肌当接シートの上記肌当接面側の上記繊維の繊維密度が、上記肌当接シートの上記非肌当接面側の上記繊維の繊維密度よりも高く、そして上記肌当接シートが、その内部に上記マイクロカプセルを含み、上記肌当接シートの上記肌当接面側のマイクロカプセルの個数密度が、上記肌当接シートの上記非肌当接面側のマイクロカプセルの個数密度よりも低いことを特徴とする吸収性物品を見出した。

本開示の吸収性物品は、早期に且つ長時間にわたり適度な冷感作用を付与する。

図１は、第１実施形態に従う吸収性物品１の正面図である。図２は、図１に示される吸収性物品１の背面図である。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ端面における端面図である。図４は、図３のＩＶ領域の拡大図である。図５は、本開示の吸収性物品１の製造方法の一例を説明するための図である。図６は、本開示の吸収性物品１の製造方法の一例を説明するための図である。図７は、本開示の吸収性物品１の製造方法の一例を説明するための図である。

本開示は、以下の態様に関する。
［態様１］
肌当接シートと、着衣当接シートと、冷感成分を内包するマイクロカプセルとを備える吸収性物品であって、
上記肌当接シートが、繊維を含む布帛を含み、上記肌当接シートの上記肌当接面側の上記繊維の繊維密度が、上記肌当接シートの上記非肌当接面側の上記繊維の繊維密度よりも高く、そして
上記肌当接シートが、その内部に上記マイクロカプセルを含み、上記肌当接シートの上記肌当接面側のマイクロカプセルの個数密度が、上記肌当接シートの上記非肌当接面側のマイクロカプセルの個数密度よりも低い、
ことを特徴とする、上記吸収性物品。

態様１に記載の吸収性物品では、肌当接シートの肌当接面側の繊維の繊維密度が、肌当接シートの非肌当接面側の繊維の繊維密度よりも高く、そして肌当接シートの肌当接面側のマイクロカプセルの個数密度が、肌当接シートの非肌当接面側のマイクロカプセルの個数密度よりも低い。その結果、マイクロカプセル及び冷感成分が着用者に直接触れにくく、着用者の肌に刺激を与えにくい一方で、マイクロカプセル及び冷感成分が着用者の近くに存在するため、着用者に、冷感成分による冷感作用を迅速に提供することができる。また、マイクロカプセルが、吸収性物品の厚さ方向に広く分布しているため、冷感成分による冷感作用を長時間にわたり提供することができる。従って、態様１に記載の吸収性物品は、早期に且つ長時間にわたり適度な冷感作用を付与する効果を有する。

［態様２］
上記吸収性物品が、上記肌当接シートの上記肌非当接面に塗工された接着部をさらに備え、上記接着部が、上記マイクロカプセルを保持している、態様１に記載の吸収性物品。
態様２に記載の吸収性物品では、肌当接シートの肌非当接面に塗工された接着部がマイクロカプセルを保持しているため、吸収性物品を着用した着用者が動いた場合であっても、マイクロカプセルがその位置を変えにくく、マイクロカプセルが、肌当接シートの肌当接面に移動しにくい。その結果、着用者の肌に過度な刺激（冷感作用）を与えにくい。従って、態様２に記載の吸収性物品は、着用者の肌に、冷感成分による適度な冷感作用を与える効果を有する。

［態様３］
上記肌当接シートの上記肌当接面側の上記繊維の繊維径が、上記肌当接シートの上記非肌当接面側の上記繊維の繊維径よりも細い、態様１又は２に記載の吸収性物品。
態様３に記載の吸収性物品では、肌当接シートの肌当接面側の繊維の繊維径が、肌当接シートの非肌当接面側の繊維の繊維径よりも細い。その結果、肌当接シートの肌当接面側のマイクロカプセルの個数密度が、肌当接シートの非肌当接面側のマイクロカプセルの個数密度よりも低い形態を形成しやすくなるほか、マイクロカプセルが、肌当接シートの肌当接面に移動しにくくなる。従って、態様３に記載の吸収性物品は、早期に且つ長時間にわたり適度な冷感作用を与える効果を有する。

［態様４］
上記吸収性物品が、上記肌当接シートの上記肌当接面に、上記マイクロカプセルを有していない、態様１〜３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
態様４に記載の吸収性物品は、肌当接シートの肌当接面に、マイクロカプセルを有していないので、着用者の肌に、冷感成分による過度な刺激（冷感作用）を与えにくい。従って、態様４に記載の吸収性物品は、着用者の肌に、冷感成分による適度な冷感作用を与える効果を有する。

［態様５］
上記マイクロカプセルの９０質量％以上が、４０μｍ以上且つ８０μｍ未満の粒径を有する、態様１〜４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
態様５に記載の吸収性物品では、マイクロカプセルの９０質量％以上が、４０μｍ以上且つ８０μｍ未満の粒径を有するので、肌当接シートの肌当接面側のマイクロカプセルの個数密度が、肌当接シートの非肌当接面側のマイクロカプセルの個数密度よりも低く、そして吸収性物品が、肌当接シートの肌当接面に、上記マイクロカプセルを有していない形態を形成しやすくなる。従って、態様５に記載の吸収性物品は、早期に且つ長時間にわたり適度な冷感作用を与える効果を有する。

［態様６］
上記マイクロカプセルが、４０μｍ以上且つ６０μｍ未満の粒径を有する部分と、６０μｍ以上且つ８０μｍ未満の粒径を有する部分とを、４：１〜１：４の質量比で含む、態様１〜５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
態様６に記載の吸収性物品では、マイクロカプセルが特定の粒径を有するため、肌当接シートの肌当接面側のマイクロカプセルの個数密度が、肌当接シートの非肌当接面側のマイクロカプセルの個数密度よりも低く、そして吸収性物品が、肌当接シートの肌当接面に、上記マイクロカプセルを有していない形態を形成しやすくなる。従って、態様６に記載の吸収性物品は、早期に且つ長時間にわたり適度な冷感作用を与える効果を有する。

［態様７］
上記吸収性物品が、上記肌当接シートと、上記着衣当接シートとの間に、補助シートをさらに備え、上記補助シートが、その内部に、上記マイクロカプセルを、上記肌当接シートの厚さ方向の中央面と、上記非肌当接面との間における上記マイクロカプセルの個数密度よりも少ない個数密度で含む、態様１〜６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
態様７に記載の吸収性物品では、補助シートが、マイクロカプセルを所定の個数密度で含むので、マイクロカプセルが、吸収性物品の厚さ方向に広く分布することになる。従って、態様７に記載の吸収性物品は、冷感作用を、着用者の肌に長時間にわたって作用させる効果を有する。

［態様８］
上記吸収性物品が、上記補助シートの上記肌当接シート側の面に塗工された接着部であって、上記マイクロカプセルを保持しているものをさらに備える、態様７に記載の吸収性物品。
態様８に記載の吸収性物品では、補助シートの肌当接シート側の面に塗工された接着部が、マイクロカプセルを保持しているため、吸収性物品を着用した着用者が動いた場合であっても、マイクロカプセルがその位置を変えにくく、マイクロカプセルが、肌当接シートの肌当接面に移動しにくい。その結果、着用者の肌に、冷感成分による過度な刺激（冷感作用）を与えにくい。従って、態様８に記載の吸収性物品は、着用者の肌に冷感成分による適度な冷感作用を与える効果を有する。

［態様９］
上記吸収性物品が、吸収性物品本体と、上記吸収性物品本体から、上記吸収性物品の幅方向両側に延出する一対のフラップ部とを有し、上記肌当接シート及び着衣当接シートが、上記一対のフラップ部を形成している、態様１〜８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
態様９に記載の吸収性物品では、一対のフラップ部が上記マイクロカプセルを備えており、蒸れやすいヒップ等に冷感成分による過度の刺激（冷感作用）を与えずに、長時間にわたって、冷感成分による冷感作用を提供することができる。従って、態様９に記載の吸収性物品は、早期に且つ長時間にわたり適度な冷感作用を付与する効果を有する。

本開示の吸収性物品について、適宜図面を用いて、以下、詳細に説明する。
図１〜図４は、本開示の実施形態の１つ（以下、「第１実施形態」と称する）に従う吸収性物品１を説明するための図である。詳細には、図１は、第１実施形態に従う吸収性物品１、具体的には、生理用ナプキンの正面図である。図２は、図１に示される吸収性物品１の背面図である。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ端面における端面図である。図４は、図３のＩＶ領域の拡大図である。なお、図３では、マイクロカプセル存在領域５１及びマイクロカプセル５５、並びに接着部５９及び接着部６３が省略されている。

吸収性物品１は、長手方向Ｌと、幅方向Ｗとを有し、長手方向Ｌに伸びる吸収性物品本体部３と、吸収性物品本体部３から幅方向Ｗの外側に延出する、一対のフラップ部、すなわち、一対のサイドフラップ部５と、一対のヒップフラップ部７とを有する。一対のサイドフラップ部５は、吸収性物品１の長手方向Ｌの中央よりに配置されている。一対のヒップフラップ部７は、吸収性物品１の後方に配置され、吸収性物品１の長手方向Ｌの後方の端部まで延びている。

吸収性物品本体部３は、液透過性シート９と、液不透過性シート１１と、液透過性シート９及び液不透過性シート１１の間の吸収体１３とを含む。吸収性物品１の、一対のサイドフラップ部５は、肌当接面１５を有する肌当接シート１７と、着衣当接面２２を有する着衣当接シート２１と、肌当接シート１７及び着衣当接シート２１の間の補助シート１９とを有する。なお、一対のヒップフラップ部７も、一対のサイドフラップ部５と同様に、肌当接面１５を有する肌当接シート１７と、着衣当接面２２を有する着衣当接シート２１と、肌当接シート１７及び着衣当接シート２１の間の補助シート１９とを有する。

吸収性物品１では、吸収性物品本体部３が、液不透過性シート１１に固定された粘着部２３を有し、吸収性物品１、具体的には、吸収性物品本体部３が、粘着部２３を介して、着用者の着衣の内側に固定される。

吸収性物品１は、吸収性物品本体部３に形成された、液透過性シート９及び吸収体１３を圧搾することにより形成された圧搾部２９と、液透過性シート９及び吸収体１３を貫通する開口部３５と、液透過性シート９及び液不透過性シート１１とを圧搾することにより形成され、吸収性物品１の外縁をシールするためのシール部３７（圧搾部）と有する。

吸収性物品本体部３の液透過性シート９と、サイドフラップ部５の肌当接シート１７及びヒップフラップ部７の肌当接シート１７とは連続しており、単一のシート（不織布）から形成されている。また、吸収性物品本体部３の液不透過性シート１１と、サイドフラップ部５の着衣当接シート２１及びヒップフラップ部７の着衣当接シート２１とは連続しており、単一のシート（フィルム）から形成されている。

吸収性物品１は、液透過性シート９を外三折りにすることにより形成された折返し部４１と、折返し部４１を圧搾することにより形成された圧搾部３３とを有する。なお、折返し部４１は、吸収した体液が、吸収性物品の幅方向、すなわち、吸収性物品本体部３からサイドフラップ部５及びヒップフラップ部７の方向に流れることを防止するための防漏壁を形成している。

吸収性物品１では、吸収性物品本体部３の液透過性シート９が、長手方向Ｌに延びる、複数の畝部４３と、畝部４３の間に配置された、複数の溝部４７とを有する不織布である。また、サイドフラップ部５の肌当接シート１７が、長手方向Ｌに延びる、複数の畝部４５と、畝部４５との間に配置された、複数の溝部４９とを有する不織布である。なお、ヒップフラップ部７に関しても同様である。なお、図１では、便宜上、畝部４３及び畝部４５，並びに溝部４７及び溝部４９は省略されている。

一対のサイドフラップ部５は、着衣当接シート２１の着衣当接面２２に固定された、一対の粘着部２５を有し、吸収性物品１、具体的には、一対のサイドフラップ部５が、粘着部２５を間に挟んで、液不透過性シート１１と向かい合うように折り曲げられた上、一対の粘着部２５を介して、着用者の着衣の外側に固定される。
一対のヒップフラップ部７は、着衣当接シート２１の着衣当接面２２に固定された、一対の粘着部２７を有し、一対のヒップフラップ部７は、折曲げられずに、一対の粘着部２７を介して、着用者の着衣の内側に固定される。

一対のサイドフラップ部５は、肌当接シート１７と、着衣当接シート２１とを圧搾することにより形成され、吸収性物品１の外縁をシールするシール部３９を有する。また、一対のヒップフラップ部７は、肌当接面１５を有する肌当接シート１７と、補助シート１９と、着衣当接シート２１とを圧搾することにより形成された圧搾部３１を有する。また、一対のヒップフラップ部７は、肌当接シート１７と、着衣当接シート２１と、所望による肌当接シート１７とを圧搾することにより形成され、吸収性物品１の外縁をシールするシール部３９とを有する。

一対のサイドフラップ部５及び一対のヒップフラップ部７のそれぞれは、マイクロカプセル存在領域５１を有する。図４に示されるように、マイクロカプセル存在領域５１では、冷感成分を含むマイクロカプセル５５が、肌当接シート１７の内部に存在し、肌当接シート１７の肌当接面１５側のマイクロカプセル５５の個数密度が、肌当接シート１７の非肌当接面５７側のマイクロカプセル５５の個数密度よりも低い。また、図示されてはいないが、第１実施形態では、肌当接シート１７が布帛から形成されており、肌当接シート１７の肌当接面１５側の繊維密度が、肌当接シート１７の非肌当接面５７側の繊維密度よりも高い。

そうすることにより、マイクロカプセル５５が、肌当接シート１７と、補助シート１９との間のみに存在する場合よりも迅速に、マイクロカプセル５５の中の冷感成分による冷感作用を着用者に作用させることが可能となる。また、肌当接シート１７の肌当接面１５側のマイクロカプセル５５の個数密度が、肌当接シート１７の非肌当接面５７側のマイクロカプセル５５の個数密度よりも低く且つ肌当接シート１７の肌当接面１５側の繊維密度が、肌当接シート１７の非肌当接面５７側の繊維密度よりも高いので、マイクロカプセル５５が、肌当接シート１７の肌当接面１５に存在しにくく、マイクロカプセル５５の中の冷感成分が、着用者の肌に直接触れにくく、着用者の肌に、冷感成分による過度の刺激（冷感作用）を与えにくい。

図４に示されるように、第１実施形態では、吸収性物品１が、肌当接シート１７の肌非当接面１５の上に、具体的には、肌当接シート１７の肌非当接面１５に塗工された接着部５９を備えている。接着部５９は、肌当接シート１７の肌非当接面１５の上に、波状の塗工パターンで塗工されており、肌当接シート１７の肌非当接面１５の一部を覆っている。接着部５９は、肌当接シート１７と、補助シート１９とを接合するとともに、図４には図示されていないが、肌当接シート１７の外側に存在しているマイクロカプセル５５、具体的には、肌当接シート１７と、補助シート１９との間に存在するマイクロカプセル５５を保持している。

そうすることにより、マイクロカプセル５５が、肌当接シート１７の肌当接面１５に移動しにくくなり、マイクロカプセル５５が、肌当接シート１７の肌当接面１５に存在しにくくなり、マイクロカプセル５５の中の冷感成分が、着用者の肌に直接触れにくく、着用者の肌に、冷感成分による過度の刺激（冷感作用）を与えにくい。

図４に示されるように、第１実施形態に従う吸収性物品１は、肌当接シート１７の肌当接面１５に、マイクロカプセル５５を有していない。そうすることにより、マイクロカプセル５５の中の冷感成分が、着用者の肌に直接触れにくく、着用者の肌に、冷感成分による過度の刺激（冷感作用）を与えにくい。

図４に示されるように、第１実施形態に従う吸収性物品１では、補助シート１９が、補助シート１９の内部に、マイクロカプセル５５を、肌当接シート１７の厚さ方向の中央面６５と、非肌当接面５７との間におけるマイクロカプセル５５の個数密度よりも少ない個数密度で含む。そうすることにより、マイクロカプセル５５が、吸収性物品１の厚さ方向に広く分布するため、冷感成分による冷感作用を長時間にわたり提供することができる。

なお、本明細書において、厚さ方向の中央面を画定する厚さ（ｍｍ）は、以下の通り測定される。
株式会社大栄科学精器製作所製ＦＳ−６０ＤＳ［測定面４４ｍｍ（直径），測定圧３ｇ／ｃｍ²］を準備し、標準状態（温度２３±２℃，相対湿度５０±５％）の下、吸収体の異なる５つの部位を加圧し、各部位における加圧１０秒後の厚さを測定し、５つの測定値の平均値を厚さとする。

図４に示されるように、第１実施形態に従う吸収性物品１は、補助シート１９の肌当接シート側面６１に塗工された接着部６３を有する。なお、接着部６３は、補助シート１９の肌当接シート側面６１の上に波状の塗工パターンで塗工されており、補助シート１９の肌当接シート側面６１の一部を覆っている。接着部６３は、補助シート１９と、肌当接シート１７とを接合するとともに、図４には図示されていないが、補助シート１９と、肌当接シート１７との間に存在するマイクロカプセル５５を保持している。

そうすることにより、マイクロカプセル５５が、肌当接シート１７の肌当接面１５に移動しにくくなり、マイクロカプセル５５が、肌当接シート１７の肌当接面１５に存在しにくくなり、マイクロカプセル５５の中の冷感成分が、着用者の肌に直接触れにくく、着用者の肌に、冷感成分による過度の刺激（冷感作用）を与えにくい。また、接着部６３が、肌当接シート１７の肌当接面１５から遠い位置にもマイクロカプセル５５を保持するため、マイクロカプセル５５が吸収性物品１の厚さ方向に広く分布し、吸収性物品１が、着用者に、マイクロカプセル５５の中の冷感成分を長時間にわたり作用させることができる。

本開示の吸収性物品では、肌当接シートが、繊維を含む布帛から構成されている。また、本開示の吸収性物品において、肌当接シートの肌当接面側の上記繊維の繊維密度が、肌当接シートの非肌当接面側の上記繊維の繊維密度よりも高いことが好ましい。肌当接シートの肌当接面側のマイクロカプセルの個数密度が、肌当接シートの非肌当接面側のマイクロカプセルの個数密度よりも低い形態を形成しやすくなり、そして肌当接シートの肌当接面に、マイクロカプセルが存在しない形態を形成しやすくなるからである。
肌当接シートの肌当接面側の繊維としては、肌当接シートの厚さ方向の中央の中央面と、肌当接シートの肌当接面との間の繊維が挙げられる。また、肌当接シートの非肌当接面側の繊維としては、肌当接シートの厚さ方向の中央の中央面と、肌当接シートの非肌当接面との間の繊維が挙げられる。

本明細書では、肌当接シートの繊維密度の高低は、試料を液体窒素に浸漬し、次いで、浸漬後の試料を２つに割り、その断面を顕微鏡、例えば、電子顕微鏡又は光学顕微鏡で観察することにより判断される。

本開示の吸収性物品では、マイクロカプセルの坪量は、内包する冷感成分の濃度、量等によっても変化するが、好ましくは０．５〜１２ｇ／ｍ²、そしてより好ましくは１．０〜１０ｇ／ｍ²である。上記坪量が０．５ｇ／ｍ²を下回ると、マイクロカプセルに含まれる冷感成分がその作用を発揮しにくくなる場合があり、上記坪量が１２ｇ／ｍ²を超えると、着用者の肌に過度な刺激（冷感作用）を与える場合がある。

本開示の吸収性物品は、肌当接シートの肌当接面側のマイクロカプセルの個数密度が、肌当接シートの非肌当接面側のマイクロカプセルの個数密度よりも低いが、肌当接シートの肌当接面側の領域としては、肌当接シートの厚さ方向の中央の中央面と、肌当接シートの肌当接面との間の領域が挙げられる。また、肌当接シートの非肌当接面側の領域としては、肌当接シートの厚さ方向の中央の中央面と、肌当接シートの非肌当接面との間の領域が挙げられる。
本明細書では、マイクロカプセルの個数密度の大小は、肌当接シートの繊維密度の高低いと同様に目視で判断される。また、識別性の観点から、マイクロカプセルを着色等してもよい。例えば、マイクロカプセルが水溶性デンプンから形成されている場合には、ヨウ素等により着色することができる。

本開示の吸収性物品では、肌当接シートの肌当接面側の繊維の繊維径が、肌当接シートの非肌当接面側の繊維の繊維径よりも小さいことが好ましく、そして肌当接シートの肌当接面側の繊維の繊維径が、肌当接シートの非肌当接面側の繊維の繊維径の、より好ましくは０．２０〜０．９０倍、さらに好ましくは０．２５〜０．８０倍、そしてさらにいっそう好ましくは０．３０〜０．７０倍である。肌当接シートの肌当接面側の繊維の繊維径が、肌当接シートの非肌当接面側の繊維の繊維径よりも小さいことにより、マイクロカプセルが、肌当接シートの肌当接面に存在しにくくなり、マイクロカプセルの中の冷感成分が、着用者の肌に直接触れにくく、着用者の肌に、冷感成分による過度の刺激（冷感作用）を与えにくい。
肌当接シートの肌当接面側の繊維としては、肌当接シートの厚さ方向の中央の中央面と、肌当接シートの肌当接面との間の繊維が挙げられる。また、肌当接シートの非肌当接面側の繊維としては、肌当接シートの厚さ方向の中央の中央面と、肌当接シートの非肌当接面との間の繊維が挙げられる。

本明細書では、繊維径は、試料を液体窒素に浸漬し、次いで、浸漬後の試料を２つに折り、その断面画像を顕微鏡、例えば、電子顕微鏡で撮影し、画像から、繊維の繊維径を任意に５０カ所測定し、その平均値を算出することにより求められる。

本開示の吸収性物品において、上記マイクロカプセルは、直径１〜１，０００μｍの大きさを有し、芯材（第２機能性成分）を内包する空間を有するカプセルを意味する。
上記カプセルは、芯材を内包し且つ芯材の放出を制御することができるものであれば、その外観形状は特に制限されず、例えば、球形、不定形等の外観形状が挙げられる。また、上記カプセルは、芯材を保持する空間を１つ有する単核型、又は芯材を保持する空間を複数有する多核型であることができる。上記空間の形状としては、球形、不定形等の空間形状が挙げられる。
上記マイクロカプセルの例としては、外観が球形であり且つ多核型の空間を有するものが挙げられる。

上記マイクロカプセルは、水崩壊性のマイクロカプセルであることが好ましい。
水崩壊性のマイクロカプセルは、体液等の液体（水溶液）と接することにより、内包する冷感成分を放出する。具体的には、水崩壊性のマイクロカプセルは、液体と接すると、マイクロカプセルの素材が水に溶解して崩壊する、マイクロカプセルが液体と接すると、マイクロカプセルが水に膨潤してその強度が低下し、マイクロカプセルが破壊されることにより崩壊する等により、冷感成分を放出する。

水崩壊型のマイクロカプセルは、２５℃において、水１００ｇに対して、好ましくは１０〜３００ｇ、より好ましくは２０〜２００ｇ、そしてさらに好ましくは３０〜１００ｇの範囲の水溶解度を有する。
上記水溶解度は、試験温度を２５℃にした以外は、ＯＥＣＤガイドラインＮｏ．１０５フラスコ法に従って測定される。

上記マイクロカプセルの素材として、当技術分野で公知のものが挙げられ、例えば、糖類、例えば、単糖類（例えば、ブドウ糖）、二糖類（例えば、ショ糖）、多糖類（例えば、デキストリン、グルコマンナン、アルギン酸ナトリウム、水溶性でんぷん等）、ゼラチン、水溶性ポリマー（例えば、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル等）等が挙げられる。

上記マイクロカプセルが内包しうる冷感成分としては、当技術分野で冷感材として知られているものが挙げられ、例えば、皮膚の神経にある受容体活性化チャネル（ＴＲＰＭ８）に作用するもの、例えば、メントール（例えば、ｌ−メントール）及びその誘導体、サリチル酸メチル、カンファー、植物（例えば、ミント、ユーカリ）由来の精油等が挙げられる。また、上記冷感成分としては、気化熱により周囲の温度を下げるもの、例えば、アルコール、例えば、メタノール及びエタノールが挙げられる。
冷感成分を内包するマイクロカプセルは市販されており、例えば、Ｓｙｍｒｉｓｅ社から市販される、ＩＮＣＡＰ（商標）等が挙げられる。

本開示の吸収性物品では、上記マイクロカプセルの、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上、そしてさらに好ましくは９７質量％以上が、４０μｍ以上且つ８０μｍ未満の粒径を有する。上記マイクロカプセルの９０質量％以上が、上記粒径を有することにより、マイクロカプセルが、吸収性物品の厚さ方向に広く分布しやすくなる。

本開示の吸収性物品では、上記マイクロカプセルが、４０μｍ以上且つ６０μｍ未満の粒径を有する部分と、６０μｍ以上且つ８０μｍ未満の粒径を有する部分とを、好ましくは４：１〜１：４、より好ましくは３：１〜１：３、そしてさらに好ましくは２：１〜１：２の質量比で含む。上記質量比が上記範囲にあることにより、マイクロカプセルが、吸収性物品の厚さ方向に広く分布しやすくなる。

本明細書において、上記マイクロカプセルの粒径は、ふるいにより測定される。例えば、４０μｍ以上且つ８０μｍ未満の粒径を有するマイクロカプセルの質量比は、８０μｍのふるいを通過し且つ目開き４０μｍのふるい上に残るマイクロカプセルの質量比を算出することにより求められる。
また、マイクロカプセルのうち、４０μｍ以上且つ６０μｍ未満の粒径を有する部分は、目開き６０μｍのふるいを通過し且つ目開き４０μｍのふるい上に残存する質量比から算出することができる。

本開示の吸収性物品は、第１実施形態に示されるように、肌当接シートの肌当接面に、マイクロカプセルを有していないことが好ましい。マイクロカプセル及び内包される冷感成分が着用者に直接触れにくく、着用者の肌に、冷感成分による過度の刺激（冷感作用）を与えにくいからである。
本開示の吸収性物品は、肌当接シートの肌当接面に、マイクロカプセルを、着用者の肌に過度の刺激（冷感作用）を与えにくい程度に少量有してもよい。肌当接シートの肌当接面のマイクロカプセルの量が少量であれば、着用者の肌に過度の刺激（冷感作用）を与えにくいからである。

本開示の吸収性物品において、肌当接シートは、繊維を含む布帛である限り、当技術分野で公知のシートであることができ、上記布帛として、上記繊維として、熱可塑性樹脂繊維を含む不織布、例えば、例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、ポイントボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布、メルトブローン不織布、及びこれらの組み合わせ（例えば、ＳＭＳ等）等が挙げられる。
本開示の吸収性物品において、肌当接シートは、親水性を有することが好ましい。着用者が汗をかいた際に、汗が肌当接シート内に浸透しやすくなり、マイクロカプセルから冷感成分が迅速に放出されるからである。

また、本開示の吸収性物品において、肌当接シートが、第１実施形態に示されるように、長手方向に延びる、複数の畝部と、畝部の間に配置された、複数の溝部とを有する不織布であってもよい。そのような不織布は、特開２００８−２５０７９号公報、特開２００８−２３３２６号公報、特開２００９−３０２１８号公報等に記載の方法を利用して製造されうる。具体的には、熱可塑性樹脂繊維を含有するウェブを複数層積み重ね、積み重ねられた複層ウェブに気体を噴射して凹凸構造を形成した後、凹凸構造を有するウェブを加熱処理してウェブ中の熱可塑性樹脂繊維同士の交差部分を熱融着させることにより、上述の不織布が製造される。

上記方法では、複層ウェブを通気性支持部材（例えば、網状支持部材）に載置し、通気性支持部材を所定方向に移動させながら、複層ウェブの上面に連続的に気体（通常はエア）を噴射することにより、複層ウェブの上面に、畝部及び溝部を含む畝溝構造を形成することができる。なお、複層ウェブの下面は、通気性支持部材の形状に沿った形状となる。例えば、網状支持部材のウェブ載置面が平坦である場合には、複層ウェブの下面は略平坦となる（したがって、形成される不織布の下面も略平坦となる）。

ウェブの上面のうち、気体が噴射された領域には、通気性支持部材の移動方向に延在する溝部が形成されるとともに、隣り合う２つの溝部の間に畝部が形成される。この際、気体が噴射された領域の繊維が溝部の両側に移動するので、畝部の繊維密度は、通常、溝部の繊維密度よりも高くなる。

畝部及び溝部の数、間隔、坪量、繊維密度等は、ノズルの数、口径及びピッチ、ノズルから噴射される気体の温度及び噴射量、ウェブのテンション等を調整することにより、所望の範囲に調整できる。

第１実施形態では、肌当接シートの肌当接面側の繊維の繊維密度が、肌当接シートの非肌当接面側の繊維の繊維密度よりも高いが、そのような不織布は、例えば、複層ウェブにおいて、上層のウェブの繊維密度を、下層のウェブの繊維密度よりも高くすることにより、製造されうる。

また、上述の方法において、ノズルから噴射される気体の噴射量を増やすことにより、畝部の繊維密度（肌当接シートの肌当接面側の繊維密度）を、溝部の繊維密度（肌当接シートの非肌面側の繊維密度）より高くすることができる。また、畝部の繊維密度が、溝部の繊維密度よりも高い不織布は、例えば、特開２００８−００２０３４号、同２００８−０２３３１１号等に記載の方法により製造することができる。

本開示の実施形態の１つでは、肌当接シートの肌当接面側の繊維の繊維径が、肌当接シートの非肌当接面側の繊維の繊維径よりも細いが、そのような肌当接シートは、例えば、複層ウェブにおいて、上層のウェブの繊維径を、下層のウェブの繊維径よりも細くすることにより、製造されうる。

本開示の吸収性物品において、所望による補助シートとして、肌当接シートと同様のものが挙げられる。

続いて、本開示の第１実施形態に従う吸収性物品１の製造方法の一例を、図５〜図７を用いて説明する。なお、以下の説明において、吸収性物品に関する符号は、図１〜図４を参照されたい。
図５に示されるように、第１不織布ロール１０１から巻き出した不織布シート１０３を、当技術分野で公知のＺ折部材１０５に通し、次いで、エンボス装置１０７に通すことにより、圧搾部３３を備える折返し部４１を有する折返しシート１０９が形成される。なお、折返しシート１０９は、その上面が、吸収性物品の内面を形成する。

なお、不織布シート１０３は、吸収性物品１の液透過性シート９と、一対のサイドフラップ部５及び一対のヒップフラップ部７の肌当接シート１７とを形成し、折返し部４１は、吸収性物品１の折返し部４１を形成し、折返し部４１の圧搾部３３は、吸収性物品１の圧搾部３３を形成する。

折返しシート１０９の、吸収性物品を形成しうる部分１１１の一対のサイドフラップ部を形成しうる部分１１３と、一対のヒップフラップ部を形成しうる部分１１５と、切除すべきトリム部を形成しうる部分１１７とに、搬送方向ＭＤに沿って、接着剤塗工機１１９から、接着剤を塗工し、折返しシート１０９上に、２つの接着部５９を形成し、図６に示されるような、接着部を有する折返しシート１２０を形成する。

次いで、接着部を有する折返しシート１２０の、吸収性物品を形成しうる部分１１１の一対のサイドフラップ部を形成しうる部分１１３と、一対のヒップフラップ部を形成しうる部分１１５と、切除すべきトリム部を形成しうる部分１１７とに、且つ接着部５９の上に、搬送方向ＭＤに沿って、マイクロカプセル塗工機１２１からマイクロカプセル５５を塗工し、折返しシート１０９上の一対のサイドフラップ部を形成しうる部分１１３のそれぞれの上にマイクロカプセル存在領域５１を形成し、一対のヒップフラップ部を形成しうる部分１１５のそれぞれの上に、マイクロカプセル存在領域５３を形成し、図７に示されるような、接着部及びマイクロカプセルを有する折返しシート１２３を形成する。
なお、マイクロカプセル塗工機１２１の、折返しシート１０９を間に挟んで、マイクロカプセル５５を吸引するサクションボックス１２２が設けられている。

なお、本開示の吸収性物品の肌当接シートにおける、肌当接面側のマイクロカプセルの個数密度と、非肌当接面側のマイクロカプセルの個数密度とは、マイクロカプセル塗工機のエアー圧、折返しシートを間に挟んで、マイクロカプセル塗工機の反対側に設けられるサクションボックスの吸引圧等を調節することによって調整されうる。

次いで、折返しシート１０９の、一対のサイドフラップ部を形成しうる部分１１３と、一対のヒップフラップ部を形成しうる部分１１５と、切除すべきトリム部を形成しうる部分１１７とに、搬送方向ＭＤ（吸収性物品１の長手方向Ｌ）に沿って、接着剤塗工機１２４から接着剤を塗工し、一対のサイドフラップ部を形成しうる部分１１３と、一対のヒップフラップ部を形成しうる部分１１５と、切除すべきトリム部を形成しうる部分１１７との上、そしてマイクロカプセル存在領域５１及びマイクロカプセル存在領域５３の上に、接着部６３を形成し、接着部、マイクロカプセル及び接着部を有する折返しシート１２５を形成する。

次いで、接着部、マイクロカプセル及び接着部を有する折返しシート１２５の、サイドフラップ部を形成しうる部分１１３及びヒップフラップ部を形成しうる部分１１５の上に、第２不織布ロール１２７から巻きだした補助シート１２９を積み重ね、第１積層シート１３１を形成する。

次いで、第１積層シート１３１の上に、接着剤塗工機１３３から接着剤を塗工し、その上に、吸収体１３５を積み重ね、第２積層シート１３７を形成する。
なお、吸収体１３５は、当技術分野で公知の吸収体製造装置１３９により製造され、吸収体製造装置１３９は、材料供給部１４１と、サクションドラム１４３と、サクションドラム１４３の外周面に形成された凹型１４５と、サクション部１４６とを備える。

次いで、第２積層シート１３７をエンボス装置１４７に通し、第２積層シート１３７に吸収性物品１の圧搾部２９を形成し、次いで、第２積層シート１３７を、貫通孔形成機１４９に通して、そこに吸収性物品１の開口部３５を形成することにより、第３積層シート１５１を形成する。

次いで、第３積層シート１５１に、接着剤塗工機１５３から接着剤を塗工し、次いで、フィルムロール１５５からフィルム１５６を巻き出し、第３積層シート１５１の上に積み重ねることにより、第４積層シート１５７を形成する。なお、フィルム１５５は、吸収性物品１の吸収性物品本体部３の液不透過性シート１１と、サイドフラップ部５及びヒップフラップ部７の着衣当接シート２１を形成する。

第４積層シート１５７を、エンボス装置１５９に通して、第４積層シート１５７をその厚さ方向に圧搾することにより、第５積層シート１６１を形成する。
第５積層シート１６１を、カッターロール及びアンビルロールを備える切断装置１６３に通し、第５積層シート１６１を、吸収性物品１と、切除すべきトリム部とを区画する境界面で切断し、吸収性物品１と、トリム部（図示せず）とに分離する。
分離されたトリム部は、吸引器（図示せず）により、着衣当接面２２を吸引することにより切除される。

以下、例を挙げて本開示を説明するが、本開示はこれらの例に限定されるものではない。
［製造例１］
（１）ウェブの製造
ポリエチレンテレフタレートを芯成分とし、ポリエチレンを鞘成分とする複合繊維（平均繊度：３．３ｄｔｅｘ，平均繊維長：３８ｍｍ）と、ポリエチレンテレフタレートを芯成分とし、ポリエチレンを鞘成分とする複合繊維（平均繊度：３．３ｄｔｅｘ，平均繊維長：５１ｍｍ）との混合物（質量比４：３）から、ウェブＮｏ．１（坪量：３５ｇ／ｍ²）を形成した。
ポリエチレンテレフタレートを芯成分とし、ポリエチレンを鞘成分とする複合繊維（平均繊度：１．７ｄｔｅｘ，平均繊維長：４５ｍｍ）と、ポリエチレンテレフタレートを芯成分とし、ポリエチレンを鞘成分とする複合繊維（平均繊度：２．３ｄｔｅｘ，平均繊維長：４５ｍｍ）との混合物（質量比１：１）から、ウェブＮｏ．２（坪量：２５ｇ／ｍ²）を形成した。

（２）不織布の製造
ウェブＮｏ．１の上に、ウェブＮｏ．２を積み重ねて積み重ねウェブを形成し、特開２００８−２３３１１号公報に記載の方法に従って、畝部及び溝部を含む畝溝構造を有する肌当接シートＮｏ．１を形成した。
用いた不織布製造装置における各種設定は、次の通りである。
噴射口３３２の直径：１．０ｍｍ（真円）
噴射口３２２のピッチ：３．０ｍｍ
噴射気体温度：３１０℃
１つの噴射口あたりの噴射気体風量：５Ｌ／分
ウェブ搬送速度：速度１００ｍ／分
通気性支持部材３１０（網状支持部材）：７０メッシュ
ヒータ部３４０による加熱処理：加熱処理温度を１４０℃、通過風速１．２ｍ／秒で６秒間処理

（３）吸収性物品の製造
図５に示される製造方法に従って、図１〜図４に示される吸収性物品Ｎｏ．１を製造した。なお、マイクロカプセルは冷感成分としてメントールを含んでおり、坪量：１．５ｇ／ｍ²となるように塗工された。
吸収性物品Ｎｏ．１のサイドフラップ部の断面を電子顕微鏡で観察したところ、肌当接シートの肌当接面側の繊維の繊維密度が、肌当接シートの非肌当接面側の繊維の繊維密度よりも高かった。また、肌当接シートの肌当接面側の繊維の繊維径が、肌当接シートの非肌当接面側の繊維の繊維径よりも細かった。
また、肌当接シートの肌当接面側のマイクロカプセルの個数密度が、肌当接シートの非肌当接面側のマイクロカプセルの個数密度よりも低かった。また、肌当接シートの肌当接面に、マイクロカプセルは存在していなかった。

［製造例２］
不織布の製造の際に、ウェブＮｏ．１を２枚重ねた点と、マイクロカプセルを塗工する際に、マイクロカプセル塗工機の塗工圧を下げ、サクションボックスからの吸引を行わなかった点とを除いて、製造例１と同様にして、吸収性物品Ｎｏ．２を製造した。なお、製造例２では、マイクロカプセル塗工機の塗工圧を下げたものの、マイクロカプセルの坪量は、製造例１と同等であった。
吸収性物品Ｎｏ．１のサイドフラップ部の断面を電子顕微鏡で観察したところ、肌当接シートの内部に、マイクロカプセルがほとんど入り込んでいなかった。また、肌当接シートの肌当接面に、マイクロカプセルは存在していなかった。

［実施例１］
複数名のボランティアの被験者に、吸収性物品Ｎｏ．１及び吸収性物品Ｎｏ．２を着用してもらったところ、吸収性物品Ｎｏ．１は、吸収性物品Ｎｏ．２と比較して、冷感を覚えるのが早く、そして冷感を覚えている時間も長いとの回答を得た。

１吸収性物品
３吸収性物品本体部
５サイドフラップ部
７ヒップフラップ部
９液透過性シート
１１液不透過性シート
１３吸収体
１５肌当接面
１７肌当接シート
１９補助シート
２１着衣当接シート
２２着衣当接面
２３，２５，２７粘着部
２９，３１，３３圧搾部
３５開口部
３７，３９シール部
４１折返し部
４３，４５畝部
４７，４９溝部
５１，５３マイクロカプセル存在領域
５５マイクロカプセル
５７非肌当接面
５９，６３接着部
６１肌当接シート側面
６５中央面

Claims

肌当接シートと、着衣当接シートと、冷感成分を内包するマイクロカプセルとを備える吸収性物品であって、
前記肌当接シートが、繊維を含む布帛を含み、前記肌当接シートの前記肌当接面側の前記繊維の繊維密度が、前記肌当接シートの前記非肌当接面側の前記繊維の繊維密度よりも高く、そして
前記肌当接シートが、その内部に前記マイクロカプセルを含み、前記肌当接シートの前記肌当接面側のマイクロカプセルの個数密度が、前記肌当接シートの前記非肌当接面側のマイクロカプセルの個数密度よりも低い、
ことを特徴とする、前記吸収性物品。
前記吸収性物品が、前記肌当接シートの前記肌非当接面に塗工された接着部をさらに備え、前記接着部が、前記マイクロカプセルを保持している、請求項１に記載の吸収性物品。
前記肌当接シートの前記肌当接面側の前記繊維の繊維径が、前記肌当接シートの前記非肌当接面側の前記繊維の繊維径よりも細い、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
前記吸収性物品が、前記肌当接シートの前記肌当接面に、前記マイクロカプセルを有していない、請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
前記マイクロカプセルの９０質量％以上が、４０μｍ以上且つ８０μｍ未満の粒径を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
前記マイクロカプセルが、４０μｍ以上且つ６０μｍ未満の粒径を有する部分と、６０μｍ以上且つ８０μｍ未満の粒径を有する部分とを、４：１〜１：４の質量比で含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
前記吸収性物品が、前記肌当接シートと、前記着衣当接シートとの間に、補助シートをさらに備え、前記補助シートが、その内部に、前記マイクロカプセルを、前記肌当接シートの厚さ方向の中央面と、前記非肌当接面との間における前記マイクロカプセルの個数密度よりも少ない個数密度で含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
前記吸収性物品が、前記補助シートの前記肌当接シート側の面に塗工された接着部であって、前記マイクロカプセルを保持しているものをさらに備える、請求項７に記載の吸収性物品。
前記吸収性物品が、吸収性物品本体と、前記吸収性物品本体から、前記吸収性物品の幅方向両側に延出する一対のフラップ部とを有し、前記肌当接シート及び着衣当接シートが、前記一対のフラップ部を形成している、請求項１〜８のいずれか一項に記載の吸収性物品。