JP5963038B2 - 穿孔装置、用紙処理装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、用紙に穿孔処理を施す穿孔装置、前記穿孔装置を備えた用紙処理装置及び画像形成装置に関するものである。

一般に用紙に孔をあける穿孔装置において、用紙に孔をあけた際に発生する抜きカスであるパンチ屑は自由落下より、パンチ屑を回収する回収容器内で山状に積載される。そのため、このように積載されたパンチ屑の山の頂部の高さが回収容器の高さに到達しても、前記頂部から離れた位置にある回収容器の周壁近傍に隙間が大きく残ってしまい、回収容器へのパンチ屑の収容効率が低くなってしまう。このように回収容器へのパンチ屑の収容効率が低くなると、回収容器内に収容したパンチ屑の廃棄を頻繁に行う必要が生じメンテナンス性が悪くなる。

特許文献１に記載の穿孔装置では、回収容器内で対向する内壁面に両端を固設された軸状部材と、軸状部材の軸方向と略垂直方向に設けられ軸状部材を頂部として軸状部材の両側に斜め下方に向かって延設される屋根状の板状部材とを備えた案内部材が回収容器内に設けられている。このような案内部材を設けることで、板状部材の一方の斜面上に落ちてその斜面に沿って移動するパンチ屑と、板状部材の他方の斜面上に落ちてその斜面に沿って移動するパンチ屑と、板状部材のいずれの斜面上にも落ちずに落下していくパンチ屑とに分かれて、回収容器内に収容される。これにより、パンチ屑は案内手段によって回収容器内に分散されて収容され、回収容器内に堆積したパンチ屑の堆積面は略平面上の穏やかな斜面をなし、回収容器内にほとんど空隙を残さずパンチ屑を略満杯に収容でき、パンチ屑の収容効率を上げることができるとされている。

しかしながら、用紙に孔をあけた際に発生するパンチ屑の飛散方向はバラツキをもっているため、板状部材の斜面上に落ちるパンチ屑が少ないと案内手段によってパンチ屑を十分に回収容器内で分散させることができず、パンチ屑の収容効率を十分に上げることができなくなるといった問題が生じる。

本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、従来よりも収容容器への抜きカスの収容効率を向上させることができる穿孔装置及びその穿孔装置を備えた用紙処理装置及び画像形成装置を提供することである。

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、用紙に穿孔を行う穿孔手段と、前記穿孔手段による穿孔によって生じた抜きカスを収容する収容容器と、前記収容容器内に設けられ前記抜きカスを分散させる分散部材とを備えた穿孔装置において、前記穿孔手段による穿孔によって生じ前記収容容器に向かって落下する前記抜きカスを前記分散部材に案内する案内部材を設けており、前記案内部材は一対の板状部材を有し、一方の板状部材の側面と平行であり該一方の板状部材の先端から延びる仮想直線が、他方の板状部材の側面と交差するように、該一方の板状部材の先端と該他方の板状部材の側面とを所定間隔をあけて対向させて、該一方の板状部材と該他方の板状部材とを配置したことを特徴とするものである。

本発明においては、案内部材によって抜きカスを分散部材に案内するので、抜きカスが案内部材に案内されない場合よりも分散部材によって抜きカスを収容容器内に効率良く分散させることができる。よって、収容容器内での抜きカスの収容効率を向上させることができる。

以上、本発明によれば、従来よりも収容容器への抜きカスの収容効率をさらに向上させることができるという優れた効果がある。

実施形態に係る画像形成装置と穿孔装置と用紙処理装置とを備えた複写システムの概略図。 パンチユニットを備えた用紙処理装置の概略図。 パンチユニットを備えた画像形成装置の概略図。 パンチユニットが設けられた用紙処理装置を備えた画像形成装置の概略図。 ２孔穿孔用のパンチユニットに設けられる穿孔ユニットとパンチ屑回収容器とを横から見た外観図。 穿孔ユニットの分解図。 パンチピンの駆動機構の模式図。 パンチピンの駆動機構の駆動ギヤの動作の説明図。 ４孔穿孔用のパンチユニットに設けられる穿孔ユニットとパンチ屑回収容器とを横から見た外観図。 ２孔穿孔と３孔穿孔とが切り替え可能なパンチユニットの外観斜視図。 ２孔穿孔と３孔穿孔とが切り替え可能なパンチユニットに設けられる穿孔ユニットとパンチ屑回収容器とを横から見た外観図。 パンチユニットの分解図。 穿孔ユニットの分解図。 穿孔ユニットに設けられパンチピンを上下動させる駆動機構の斜視図。 パンチピン及びその近傍の拡大図。 パンチピン近傍を拡大した穿孔ユニットの分解図。 リンクに挿入される回転軸の斜視図。 スライドアームと駆動ギヤとの連結部の拡大図。 駆動モータ及びその周辺の斜視図。 一体化もしくは一体的にセンサーフィラーが取り付けられた駆動ギヤの斜視図。 パンチピンが通るダイ孔が開けられたパンチユニットの各種部材の説明図。 穿孔動作時の駆動機構の動作説明図。 （ａ）駆動ギヤがホームポジションの姿勢にある状態を示す図、（ｂ）駆動モータをホームポジションから１８０［°］回転させた状態を示す図、（ｃ）駆動ギヤをホームポジションの姿勢の戻した状態を示す図。 満杯検知手段が設けられた側から見たベースユニットの斜視図。 満杯検知手段及びその近傍の拡大図。 フィニッシャ装置の概略構成図。 パンチ屑の飛散方向を規制する部材が設けられたパンチユニットの断面図。 パンチ回収容器内にパンチ屑が回収されるようにするガイド部材を斜め上方から見た斜視図。 互いに対向した２枚以上の規制する部材を交差させて設けた場合を示した図。 ２孔穿孔時パンチ屑の初期積載状態〜パンチ屑の積載高さを検知するまでを示した模式図。 ２孔穿孔と４孔穿孔とが切り替え可能なパンチユニットに設けられる穿孔ユニットとパンチ屑回収容器とを横から見た外観図。 ２孔穿孔と４孔穿孔とが切り替え可能なパンチユニットの断面図。

図１は本発明の実施形態の一例である用紙に対し所定の処理を施す画像形成装置２００と、パンチユニット３００を備えた穿孔装置１００ａ及びフィニッシャ装置１００ｂを有する用紙処理装置１００とが備えられた複写システムを示す概略図である。

なお、図２に示すようにパンチユニット３００を備えている用紙処理装置１００であったり、図３に示すようにパンチユニット３００を備えている画像形成装置２００であったり、図４に示すようにパンチユニット３００が設けられた用紙処理装置１００を備えている画像形成装置２００などにも、本発明を適用することができる。

画像形成装置２００は、中間転写ベルト１０９の走行方向に沿って配置された、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）それぞれに対応した４個の画像形成ユニット１０２Ｙ，１０２Ｍ，１０２Ｃ，１０２Ｂｋを有する。画像形成ユニット１０２Ｙは、像担持体としての感光体ドラム１０３Ｙ、ドラム帯電器１０４Ｙ、露光装置１０５Ｙ、現像器１０６Ｙ、転写器１０７Ｙ、クリーニング装置１０８Ｙ等から構成されている。画像形成ユニット１０２Ｍ，１０２Ｃ，１０２Ｂｋも、画像形成ユニット１０２Ｙと同様に構成されている。画像形成ユニット１０２Ｙ，１０２Ｍ，１０２Ｃ，１０２Ｂｋは、例えば、画像形成ユニット１０２Ｙがイエロー、画像形成ユニット１０２Ｍがマゼンダ、画像形成ユニット１０２Ｃがシアン、画像形成ユニット１０２Ｂｋがブラック、とそれぞれ異なる色の画像を形成する。

感光体ドラム１０３Ｙは、画像形成装置の制御部（図示せず）から画像形成動作の開始指示信号を受けると、図中矢印Ｂ方向に回転を始め、画像形成動作が終了するまで回転を続ける。感光体ドラム１０３Ｙが回転を開始すると、ドラム帯電器１０４Ｙに高電圧が印加され、感光体ドラム１０３Ｙの表面に負の電荷が均一に帯電される。ドットイメージに変換された文字データや図形データなどの画像データが、露光装置１０５Ｙのオン／オフ信号として画像形成装置の制御部（図示せず）から露光装置１０５Ｙに送られると、画像データに応じて感光体ドラム１０３Ｙ表面に露光装置１０５Ｙよりレーザ光が照射される。露光装置１０５Ｙからのレーザ光の照射により、感光体ドラム１０３Ｙ上の電荷の低下した部分が画像データに応じた潜像となり、感光体ドラム１０３Ｙの回転に伴って前記潜像が現像器１０６Ｙと対向する位置に到達すると、現像器１０６Ｙの負電荷に帯電したトナーが潜像に引き付けられ、感光体ドラム１０３Ｙ上にトナー像が形成される。

感光体ドラム１０３Ｙ上に形成されたトナー像が、感光体ドラム１０３Ｙの回転に伴って１次転写手段としての転写器１０７Ｙに到達すると、そのトナー像は転写器１０７Ｙに印加された高電圧の作用によって図中矢印Ａ方向に回転している中間転写ベルト１０９上に転写される。なお、転写位置（画像転写部位）を通過後も感光体ドラム１０３Ｙ上に転写されずに残留しているトナーは、クリーニング装置１０８Ｙで感光体ドラム１０３Ｙから除去され、次の画像形成動作に備えられる。

画像形成ユニット１０２Ｙに続いて画像形成ユニット１０２Ｍでも同様に画像形成動作が行われ、感光体ドラム１０３Ｍ上に形成されたトナー像が、転写器１０７Ｍに印加された高電圧の作用により中間転写ベルト１０９上に転写される。

この時、画像形成ユニット１０２Ｙにて形成され、中間転写ベルト１０９上に転写された画像が、転写器１０７Ｍに到達するタイミングと、感光体ドラム１０３Ｍ上に形成されたトナー像が、中間転写ベルト１０９に転写されるタイミングを合わせることにより画像形成ユニット１０２Ｙと画像形成ユニット１０２Ｍとで形成された各トナー像が中間転写ベルト１０９上で重なる。同様に画像形成ユニット１０２Ｃ及び画像形成ユニット１０２Ｂｋで形成されたトナー像を中間転写ベルト１０９上に重ねることによって、フルカラー画像が中間転写ベルト１０９上に形成されることになる。

フルカラー画像が２次転写手段としての用紙転写器１１０に到達すると同時に、画像形成装置の給紙部１１１から図中矢印Ｃ方向に搬送されてきた記録媒体としての用紙Ｐが用紙転写器１１０に到達し、用紙転写器１１０に印加された高電圧の作用によって中間転写ベルト１０９上のフルカラー画像は用紙Ｐの上側に転写される。フルカラー画像（未定着トナー像）が形成された用紙Ｐは、二次転写ニップを出た後、定着装置１１４に送られる。

定着装置１１４は、定着ローラ１１４ａと、この定着ローラ１１４ａに向けて押圧される加圧ローラ１１４ｂとを備えている。これら定着ローラ１１４ａと加圧ローラ１１４ｂとは互いに当接して定着ニップを形成しており、用紙Ｐをここに挟み込む。定着ローラ１１４ａは、内部に加熱手段たる熱源１１４ｃを有しており、熱源１１４ｃの発熱によって定着ローラ１１４ａを加熱する。加熱された定着ローラ１１４ａは、定着ニップに挟み込まれた用紙Ｐに熱を付与して加熱する。この加熱やニップ圧の影響により、用紙Ｐ上のフルカラー画像が定着せしめられる。

一方、フルカラー画像が用紙転写器１１０通過後、中間転写ベルト１０９上には転写されなかったトナーが付着しており、そのトナーはベルトクリーニング装置１１３によって中間転写ベルト１０９上から除去される。

上記説明において、感光体ドラム１０３や中間転写ベルト１０９等の駆動速度や用紙Ｐを搬送する速度は画像形成装置毎に決められている速度（以後、線速と呼ぶ）であり、一般的には１秒間に進む距離として単位は［ｍｍ／ｓｅｃ］が使用されている。

定着装置１１４を過後した用紙Ｐは、排出モードによって搬送される経路が異なる。片面印刷の場合は、フルカラー画像が定着された面がおもて面となるように排出されるフェースアップ排出されるか、フルカラー画像が定着された面が裏面となるように排出されるフェースダウン排出される。フェースアップ排出の場合は、定着装置１１４を通過した用紙Ｐはそのままの状態で図中矢印Ｄが示すよう画像形成装置２００から用紙処理装置１００に搬送される。一方、フェースダウン排出の場合は、定着装置１１４を通過後に図中矢印Ｅ１が示すようにスイッチバック部１１５に向けて用紙Ｐが送られる。そして、スイッチバック部１１５により用紙Ｐの表裏を反転して、図中矢印Ｅ２が示すように画像形成装置２００から用紙処理装置１００に用紙Ｐが搬送される。

両面印刷の場合は、定着装置１１４を通過後の用紙Ｐはスイッチバック部１１５に送られた後、図中矢印Ｆが示すようスイッチバック部１１５から両面搬送路１１６に搬送されて再び用紙転写器１１０に搬送される。そして、前述と同じように形成されたフルカラー画像が用紙Ｐに転写されて定着装置１１４を通過する。定着装置１１４を通過した用紙Ｐは、前述のようにフェースアップ排出と、スイッチバック部１１５により用紙Ｐを反転して排出するフェースダウン排出とが可能である。

次に、用紙処理装置１００について説明する。
用紙処理装置１００は、画像形成装置２００の左側部に取り付けられており、画像形成装置２００より排出された画像形成済みの用紙Ｐに穿孔処理を施す穿孔装置１００ａと、画像形成済みの複数の用紙Ｐを綴じたりするためのフィニッシャ装置１００ｂとを有している。

まず、穿孔装置１００ａに設けられるパンチユニット３００の構成について２孔穿孔時を例として説明する。図５は２孔穿孔用のパンチユニット３００に設けられる穿孔ユニット３２０とパンチ屑回収容器３５０とを横から見た外観図である。図６は穿孔ユニット３２０の分解図である。

図６に示すように２個のダイ孔２０１ａ，２０１ｂを設けた、上ガイドフレーム２０２、下ガイドフレーム２０３、ダイフレーム２０４を両側面から右側板２０５及び左側板２０６で挟み込むように固定する。

２個のダイ孔２０１ａ，２０１ｂは、２個のパンチピン３０１ａ，３０１ｂにそれぞれ対応しており、２個のパンチピン３０１ａ，３０１ｂのダイ孔２０１ａ，２０１ｂに対する往復動作により用紙Ｐに所定ピッチで２つの孔を開けることができる。

図７に示すようにパンチピン３０１ａ，３０２ｂは支持ピン２０８を介し、リンク２０９ａ，２０９ｂによって保持させている。リンク２０９ａ，２０９ｂの貫通孔２３１には回転軸２３０が挿入されており、その回転軸２３０の軸方向両端それぞれに設けられた支点部が右側板２０５及び左側板２０６に設けられた軸孔部に挿入され回転可能に支持されている。また、リンク２０９ａ，２０９ｂに設けた軸状の支点部２１９は、スライドアーム２１０の連結部に連結されている。スライドアーム２１０にはＤ状の溝２４０が形成されており、溝２４０に駆動ギヤ２１１ｂに設けた凸部２４１が連結されている。

駆動モータ２１２は例えばＤＣブラシモータであり、駆動モータ２１２の回転駆動力は、駆動モータギヤ２１３に結合された減速ギヤ列２１４を経て駆動ギヤ２１１ａ，２１１ｂに伝達される。用紙Ｐの穿孔に必要な回転数（回転量）は、駆動ギヤ２１１ｂに一体化もしくは一体的に取り付けられたセンサーフィラー２１５と、ホームポジションセンサ２１６とによって検出される。 駆動モータ２１２はパルスカウントセンサ２１７により検出されたパルス数に応じ、適切な回転速度となるように図示しない制御部によって制御される。

図８は駆動ギヤ２１１ａ，２１１ｂがホームポジション位置の状態である。
駆動ギヤ２１１ｂが右回転した場合、駆動ギヤ２１１ｂに設けた凸部２４１がスライドアーム２１０のＤ状の溝２４０の直線部を押す事でスライドアーム２１０が往復運動をする。

スライドアーム２１０の往復運動によりリンク２０９ａ，２０９ｂが回転し、パンチピン３０１ａ，３０１ｂが往復運動をすることで、用紙Ｐに２つの孔をあけることができる。

ここで、図９は４孔穿孔用のパンチユニット３００に設けられる穿孔ユニット３２０とパンチ屑回収容器３５０とを横から見た外観図であり、穿孔する孔数に応じたダイ孔２０１、パンチピン３０１、支持ピン２０８及びリンク２０９を用いることで、前述同様に複数の孔が穿孔できる。

図１０（ａ）は２孔穿孔と３孔穿孔とが切り替え可能なパンチユニット３００を前側から見た外観斜視図であり、図１０（ｂ）は２孔穿孔と３孔穿孔とが切り替え可能なパンチユニット３００を後側から見た外観斜視図である。図１１は、２孔穿孔と３孔穿孔とが切り替え可能なパンチユニット３００に設けられる穿孔ユニット３２０とパンチ屑回収容器３５０とを横から見た外観図である。

このパンチユニット３００では、３孔穿孔時に３つのパンチピン３０１ａを用い、２孔穿孔時に２つのパンチピン３０１ｂを用いる。このパンチユニット３００は、図１２に示すように、穿孔ユニット３２０と、穿孔ユニット３２０により用紙Ｐに孔をあけた際に発生する抜きカスであるパンチ屑を収容する収容容器であるパンチ屑回収容器３５０と、穿孔ユニット３２０を移動させる移動ユニット３４０と、これらが取り付けられるベースユニット３３０とが組み合わさってできている。ベースユニット３３０には、穿孔ユニット３２０の下方にパンチ屑回収容器３５０が位置するように穿孔ユニット３２０とパンチ屑回収容器３５０とが取り付けられている。

図１３は穿孔ユニット３２０の分解図である。また、図１４は穿孔ユニット３２０に設けられパンチピン３０１を上下動させる駆動機構の斜視図である。図１５はパンチピン３０１及びその近傍の拡大図である。

図１５（ａ）、図１５（ｂ）に示すように、パンチピン３０１ａ，３０１ｂは支持ピン２０８ａ，２０８ｂを介して、リンク２０９ａ，２０９ｂ，２０９ｃ，２０９ｄ，２０９ｅによって保持させている。また、図１６に示すようにリンク２０９ａ，２０９ｂ，２０９ｃ，２０９ｄ，２０９ｅの貫通孔２３１には、図１７に示すような回転軸２３０が挿入されており、その回転軸２３０の軸方向両端それぞれに設けられた支点部２３０ａ，２３０ｂが右側板２０５及び左側板２０６に設けられた軸孔部２３２，２３３に挿入され回転可能に支持されている。また、リンク２０９ａ，２０９ｃ，２０９ｅに設けた軸状の支点部２１９は、スライドアーム２１０ａの連結部に連結されている。リンク２０９ｂ，２０９ｄに設けられた軸状の支点部２１９は、スライドアーム２１０ｂの連結部に連結されている。

図１８に示すように、スライドアーム２１０ａの駆動ギヤ２２１ａと連結する連結部には、Ｄ状の溝２４０が形成されており、この溝２４０に駆動ギヤ２１１ａに設けた凸部２４１が入り込んで両者が連結されている。同様に、スライドアーム２１０の駆動ギヤ２２１ｂと連結する連結部には、溝２４０が形成されており、この溝２４０に駆動ギヤ２１１ｂに設けた凸部２４１が入り込んで両者が連結されている。

駆動モータ２１２は例えばＤＣブラシモータであり、図１９に示すように駆動モータ２１２の回転駆動力は、駆動モータギヤ２１３に結合された減速ギヤ列２１４を経て駆動ギヤ２１１ａや駆動ギヤ２１１ｂに伝達される。用紙Ｐの穿孔に必要な回転数（回転量）は、図２０に示すように、駆動ギヤ２１１ａに一体化もしくは一体的に取り付けられたセンサーフィラー２１５と、ホームポジションセンサ２１６とによって検出される。駆動モータ２１２はパルスカウントセンサ２１７により検出されたパルス数に応じ、適切な回転速度となるように図示しない制御部によって制御される。

図１８は駆動ギヤ２１１ａがホームポジションにある状態を示している。駆動ギヤ２１１ａが図中反時計回り方向に回転した場合、駆動ギヤ２１１ａに設けた凸部２４１がスライドアーム２１０ａの溝２４０の直線部を上から下に移動しつつ図中右側に押すことで、スライドアーム２１０ａが図中右方向にスライド移動する。また、駆動ギヤ２１１ｂにおいても同様の機構によりスライドアーム２１０ｂを移動させることができる。

また、図２１に示すように穿孔ユニット３２０は、パンチピン３０１ａ，３０１ｂに対応させてダイ孔２０１ａ，２０１ｂ，２０１ｃ，２０１ｄ，２０１ｄが開けられた上ガイドフレーム２０２、下ガイドフレーム２０３、ダイフレーム２０４を有している。そして、上ガイドフレーム２０２、下ガイドフレーム２０３、及び、ダイフレーム２０４それぞれに開けられた各ダイ孔２０１を通って行われるパンチピン３０１ａ，３０１ｂの上下方向の往復動作によって、用紙Ｐに所定ピッチで複数の孔を開けることができる。

図２２は穿孔動作時の駆動機構の動作説明図である。
駆動モータ２１２により駆動ギヤ２１１ａ（駆動ギヤ２１１ｂ）を回転させると、駆動ギヤ２１１ａ（駆動ギヤ２１１ｂ）の回転により各駆動ギヤ２１１に連結されたスライドアーム２１０ａ，２１０ｂが図２２中矢印方向にスライドする。このようにスライドアーム２１０ａ，２１０ｂがスライドすることで、スライドアーム２１０ａ，２１０ｂに連結された各リンク２０９が回転する。これにより、各リンク２０９に連結されたパンチピン３０１ａ，３０１ｂが上下運動し、用紙Ｐに対して穿孔処理を施す穿孔動作が行われる。

穿孔動作を１回行うときには、駆動ギヤ２１１ａ，２１１ｂを１８０［°］回転させる。例えば、図２３（ａ）に示すようにホームポジションの姿勢にある駆動ギヤ２１１ａを、図２３（ｂ）に示すように駆動モータ２１２によって図中時計回り方向に１８０［°］回転させることで、パンチピン３０１ａが上下方向に１往復し穿孔動作が１回行われる。また、穿孔動作を２回以上連続して行う場合には、前述したように穿孔動作を１回行った後、図２３（ｂ）に示す姿勢から駆動ギヤ２２１ａを図中反時計回り方向に１８０［°］回転させて、図２３（ｃ）に示すように駆動ギヤ２２１ａをホームポジションの姿勢にする。これにより、パンチピン３０１ａが上下方向に１往復して２回目の穿孔動作が行われる。以降、３回目からは前述した駆動ギヤ２１１ａを図中時計回り方向と反時計回り方向とに回転させる動作を繰り返し行うことで、連続した穿孔動作を行うことができる。

図２４に示すようにベースユニット３３０には、パンチ屑回収容器３５０内に回収されたパンチ屑が所定の位置まで積載されることでパンチ屑が満杯であることを検知する満杯検知手段３０８が設けられている。この満杯検知手段３０８としては、例えば反射型光学センサを用いることができる。

図２５に示すように、ベースユニット３３０の側壁に形成されたパンチ屑検知用孔３３１と、そのパンチ屑検知用孔３３１に対応させてパンチ屑回収容器３５０の側壁に形成されたパンチ屑検知用孔３５１とを通して、反射型光学センサからパンチ屑回収容器３５０内に光を照射する。

なお、パンチ屑回収容器３５０に形成されたパンチ屑検知用孔３５１は乱反射シート３５２で塞がれており、乱反射シート３５２は反射型光学センサから照射された光をパンチ屑回収容器３５０内に透過させるとともに一部の乱反射シート３５２の表面で反射した光を乱反射させる。これにより、パンチ屑がパンチ屑検知用孔３５１の高さまで積載されていないときには、反射型光学センサから照射され乱反射シート３５２を透過した光は反射されず乱反射シート３５２で反射した反射光も乱反射されるため反射型光学センサによって検知されず、パンチ屑回収容器３５０内がパンチ屑で満杯であるとは検知されない。

一方、パンチ屑がパンチ屑検知用孔３５１の高さまで積載されると、反射型光学センサから照射し乱反射シート３５２を透過した光はパンチ屑で反射し反射型光学センサによって検知され、パンチ屑回収容器３５０内がパンチ屑で満杯であると検知される。

図２６は、用紙処理装置１００のフィニッシャ装置１００ｂの概略構成図である。
フィニッシャ装置１００ｂは、穿孔装置１００ａで穿孔処理が施された用紙Ｐ、または、穿孔装置１００ａで穿孔処理が施されずに通過してきた用紙Ｐを受け入れる導入経路１を有している。導入経路１から、プルーフトレイ６へ向かう上搬送経路Ａ、シフト処理や端綴じ、２箇所綴じ処理を行う端綴じユニット３へ向かうストレート搬送経路Ｂ、中綴じを行う中綴じユニット４へ向かう下搬送経路Ｃの３つの経路に分岐する。

導入経路１には入口ローラ１０や入口センサ１３が配置され、用紙Ｐがフィニッシャ装置１００ｂ内へ搬入されたことを入口センサ１３で検知する。入口ローラ１０の下流には第１搬送ローラ１１が配置されている。また、導入経路１には第１搬送ローラ１１の他に、第１分岐爪７や第２分岐爪８などが設けられている。また、第２分岐爪８よりもシート搬送方向下流側でストレート搬送経路Ｂに第２搬送ローラ１２が配置されている。第１分岐爪７の先端が、上搬送経路Ａにあるときは、用紙Ｐはストレート搬送経路Ｂへ搬送され、第１分岐爪７の先端が、導入経路１にあるときは、用紙Ｐは上搬送経路Ａへ搬送される。

導入経路１から下搬送経路Ｃへ用紙Ｐを搬送するときは、用紙Ｐの後端が第２分岐爪８を抜けた段階で、第２搬送ローラ１２の回転を停止させ、第２分岐爪８の先端を導入経路１に位置させる。具体的には、画像形成装置２００から用紙サイズ情報を受信し、受信した用紙サイズ情報に基づき、ストレート搬送経路Ｂの下流端に設けられた用紙先端検知センサ１４で用紙Ｐの先端を検知してから、用紙Ｐの後端が第２分岐爪を通過する時間を割り出す。そして、用紙先端検知センサ１４で用紙Ｐの先端を検知してから、割り出した時間経過したら、第２搬送ローラ１２の回転を停止させ、第２分岐爪８の先端を導入経路１に位置させる。第２分岐爪８の先端位置が切り替わったら、第２搬送ローラ１２を逆回転させ、用紙Ｐをスイッチバックさせて下搬送経路Ｃへと搬送する。

ストレート搬送路Ｂの下流側に設けられ第２搬送ローラ１２の左斜め下方には、積載手段としてのステイプルトレイ部２１が設けられており、ストレート搬送路Ｂからステイプルトレイ部２１上に用紙Ｐが排出される。

ステイプルトレイ部２１の用紙積載面は、用紙排出側が鉛直上向きとなるように傾斜させている。ステイプルトレイ部２１の図中左端部には、排紙ローラ２６と排紙センサ２８とが配置され、フィニッシャ装置１００ｂから排紙トレイ５への排出口が設けられている。

排紙ローラ２６は、排紙ローラ２６に対して接離可能な従動ローラ２７とで、ステイプルトレイ部２１上の用紙Ｐを挟持して排紙トレイ５に排出可能な対構造となっている。この対構造は、従動ローラ２７を支持する排出ガイド（不図示）を変位させることにより、排紙ローラ２６と従動ローラ２７とで用紙Ｐを挟持して排出可能な閉状態と、排紙ローラ２６と従動ローラ２７とで用紙Ｐを挟持しない開状態とを選択的に取り得るようになっている。

また、第２搬送ローラ１２を、シート幅方向（紙面と直交する方向）に移動させるシフト機構を有している。ソートモードのときは、シフト機構により、第２搬送ローラ１２によるシート搬送中にシート幅方向に一定量移動することによって用紙Ｐは一定量シート幅方向にシフトし、排紙ローラ２６により排紙トレイ５に排紙される。

また、排紙トレイ５の上方には、振り子運動を行って排紙トレイ５に排出された用紙上面を叩いて、装置側へ戻す戻し手段たる排紙用戻し機構８５を備えている。排紙用戻し機構８５は、揺動自在に装置に支持された排紙用アーム部８５ｂと、排紙用アーム部８５ｂの先端に回転自在に支持された排紙用戻しコロ８５ａと、排紙用アーム部８５ｂを揺動させる不図示の揺動手段とで構成されている。

また、装置の排紙側側面（図中左側側面）の排紙トレイ５の上方には、一対の排紙用ジョガーフェンス８１，８２が、図中上下動可能に取り付けられている。

ソートモードのときは、排紙トレイ５に用紙Ｐが排出されたら、排紙用ジョガーフェンス８１，８２によって用紙Ｐの幅方向位置が整えられる。また、排紙用戻しコロ８５ａを振り子運動させて、用紙上面を叩いて、排紙トレイ５の装置側に設けられた不図示の基準フェンスへ向けて用紙Ｐが自重で移動するのを補助して、用紙端部を不図示の基準フェンスに突き当てて用紙Ｐの縦方向位置を揃える。排紙トレイ５に所定枚数の用紙Ｐが排出されたら、排紙用ジョガーフェンス８１，８２と排紙用戻しコロとで複数枚の用紙Ｐからなる用紙束を整合後、排紙用ジョガーフェンス８１，８２を上方へ移動させ、シート幅方向へ所定量シフトさせるとともに、シフト機構により、第２搬送ローラ１２を一定量移動させる。次の用紙束を構成する用紙Ｐが、排紙トレイ５上にシート幅方向ずれた位置に積載されていく。その後は、上記と同様にして、排紙用ジョガーフェンス８１，８２と、排紙用戻しコロ８５ａとにより用紙束を整合する。

また、排紙口上方付近には、排紙用フィラー４０が設けられており、排紙トレイ５にスタックされたときの用紙Ｐの中央付近位置に回動自由に配置され、排紙用フィラー４０の先端は用紙Ｐの上面に接している。

排紙用フィラー４０の根元付近には、排紙用フィラー４０の先端の高さ位置を検知する上面検知センサ（不図示）があり、これらにより排紙トレイ５上の用紙Ｐの紙面高さを検知している。上面検知センサとしては、例えば、透過型の光学センサを用いることができ、排紙トレイ５上に用紙Ｐがないときは、上面検知センサの発光素子と受光素子との間に排紙用フィラー４０が存在しており、上面検知センサの出力がオフとなっている。

排紙トレイ５上の用紙積載枚数の増大により用紙束の高さが上昇するに従って、排紙用フィラー４０が図中時計回りに回転し、上面検知センサの発光素子と受光素子との間に排紙用フィラー４０が存在しなくなり、上面検知センサの出力がオンとなる。すると、図示しない制御部は排紙トレイ５を上下動させる駆動手段（不図示）を制御し、排紙トレイ５を下降させる。排紙トレイ５が下降すると、排紙用フィラー４０が図中反時計回りに回転し、再び上面検知センサの発光素子と受光素子との間に排紙用フィラー４０が来て、発光素子の光を遮り上面検知センサがオフとなる。そして、上面検知センサがオフとなったら、排紙トレイ５の下降を停止する。この動作を繰り返し、排紙トレイ５が規定のトレイ満杯高さまで達すると、フィニッシャ装置１００ｂから画像形成装置２００に停止信号を出し、システムの画像形成動作を停止させる。

また、ステイプルトレイ部２１には、用紙面と直交する方向へ進退するドライバ、クリンチャとで分割された後処理手段としての綴じ手段であるステイプラ５０が配置されている。ステイプルトレイ部２１には、積載された複数枚の用紙Ｐの幅方向の位置揃えを行う、用紙幅方向に配置され用紙幅方向に進退する一組のステイプル用ジョガーフェンス２２，２３が設けられている。また、用紙先端を突き当てることで、積載された複数枚の用紙Ｐの縦方向（用紙搬送方向）の位置揃えを行う、用紙幅方向に一列に配置された２個の端綴じ基準フェンス２４，２５が、ステイプルトレイ部２１に設けられている。

また、ステイプルトレイ部２１の上方には、振り子運動を行って用紙上面を叩く、ステイプル用戻しコロ４１を有する。また、ステイプルトレイ部２１には、放出ベルト３０が設けられており、放出ベルト３０は、排紙ローラ２６と、ステイプラ側に設けられた従動ローラ３０ａとに張架されている。

端綴じ処理モードのとき、従動ローラ２７は排紙ローラ２６から離間した位置にあり、排紙ローラ２６（放出ベルト３０）の駆動は停止している。ステイプルトレイ部２１へ搬送された用紙Ｐは、端綴じ基準フェンス２４，２５側が下側となるように用紙積載面が傾斜していることで、自重で端綴じ基準フェンス２４，２５側へ移動する。また、ステイプル用戻しコロ４１により、ステイプルトレイ部２１上の用紙Ｐを端綴じ基準フェンス２４，２５側に向かって叩くことで、用紙Ｐの自重での端綴じ基準フェンス２４，２５側への移動を補助する。このように、用紙自身の自重とステイプル用戻しコロ４１とにより、用紙Ｐは端綴じ基準フェンス２４，２５側へ移動し、端綴じ基準フェンス２４，２５に用紙端部が突き当たって停止する。

すなわち、本実施形態においては、ステイプルトレイ部２１の用紙積載面の端綴じ基準フェンス２４，２５側が下側となるような構成と、ステイプル用戻しコロ４１とで、用紙移動機構を構成している。また、用紙Ｐの端綴じ基準フェンス２４，２５側への移動時に、ステイプル用ジョガーフェンス２２，２３を駆動して、用紙Ｐの幅方向の位置が整合される。

ステイプルトレイ部２１（放出ベルト３０）上に所定枚数の用紙Ｐが積載された用紙束は、ステイプラ５０により端綴じ処理が施される。ステイプラ５０は、用紙幅方向に移動して用紙束の下縁部の適所をステイプルすることにより端綴じ処理を行う。

端綴じ処理が終了したら、排紙ローラ２６を回転駆動させ、放出ベルト３０を無端移動させる。放出ベルト３０には、その外周上に突出した放出爪２９が設けられており、放出ベルト３０が図２６中の反時計回り方向に回転することによって、綴じ処理が行われた用紙束の端部（下縁部）に放出爪２９が突き当たる。その後、放出ベルト３０がさらに無端移動することで用紙束が放出爪２９によって持ち上げられる。

また、従動ローラ２７が下降し、排紙ローラ２６と従動ローラ２７とで用紙Ｐを挟持することにより排紙トレイ５上に排出される。すなわち、本実施形態においては、放出ベルト３０や放出爪２９などにより排出手段が構成されている。

中綴じユニット４には、下搬送経路Ｃに沿って中綴じ搬送ローラ６１，６２，６３や中綴じステイプラ５１が配置されている。導入経路１から下搬送経路Ｃに送られた用紙Ｐは、中綴じ搬送ローラ６１，６２，６３により中綴じ位置まで搬送され、不図示の中綴じ基準フェンスに突き当り、スタックされる。そして、所定枚数の用紙Ｐが中綴じ位置でスタックされたら、不図示の中綴じジョガーフェンスなどにより複数枚の用紙Ｐからなる用紙束の整合処理が行われ、その後、中綴じステイプラ５１で用紙束の中央に綴じ処理を行われる。

次に、不図示の中綴じ基準フェンスを開放し、中綴じされた用紙束は中綴じ搬送ローラ６２，６３によって中綴じユニット４の紙折りストッパ６４に搬送され、紙折りブレード７１や紙折り板７２により中折りされる。そして、中折りされた用紙束は、中折り排紙ローラ７３によって中綴じトレイ９に放出される。

［構成例１］
次に、本実施形態の特徴部である穿孔装置１００ａのパンチユニット３００について説明する。

図２７は、２孔穿孔と３孔穿孔とが切り替え可能なパンチユニット３００の模式図である。３孔穿孔時には３つのパンチピン３０１ａを用い、２孔穿孔時には２つのパンチピン３０１ｂを用いる。

図２８は、パンチユニット３００の穿孔ユニット３２０に設けられ、パンチ屑回収容器３５０内にパンチ屑が回収されるようにするガイド部材３０４を斜め上方から見た斜視図である。図２７や図２８に示すように、ガイド部材３０４には、用紙Ｐを穿孔した際に発生するパンチ屑の飛散方向を規制する飛散方向規制部３０２と飛散方向規制部３０３とが設けられている。飛散方向規制部３０２はパンチピン３０１ｂによる穿孔時にパンチ屑の飛散方向を規制するものであり、飛散方向規制部３０３はパンチピン３０１ａによる穿孔時にパンチ屑の飛散方向を規制するものである。

飛散方向規制部３０２は、一対の板状部材である飛散方向規制部材３０２ａと飛散方向規制部材３０２ｂとを有し、飛散方向規制部材３０２ａの先端と飛散方向規制部材３０２ｂの先端とを所定間隔をあけて対向するように設けられている。同様に、飛散方向規制部３０３は、一対の板状部材である飛散方向規制部材３０３ａと飛散方向規制部材３０３ｂとを有し、飛散方向規制部材３０３ａの先端と飛散方向規制部材３０３ｂの先端とを所定間隔をあけて対向するように設けられている。また、飛散方向規制部材３０２ａ、飛散方向規制部材３０２ｂ、飛散方向規制部材３０３ａ、及び、飛散方向規制部材３０３ｂは、穿孔ユニット３２０に設けられたガイド部材３０４に、例えば粘着性のある両面テープなどによって貼り付けられている。

これにより、穿孔ユニット側からパンチ屑回収容器３５０内に落下するパンチ屑が通る経路としては、おおまかに分けて次の経路となる。まず、穿孔ユニット３２０側からパンチ屑の落下方向に飛散方向規制部材３０２ａと飛散方向規制部材３０２ｂとで形成された開口部を通ってパンチ屑回収容器３５０内に落下する経路である。次に穿孔ユニット３２０側から飛散方向規制部材３０２ａの側面上に落ちたパンチ屑が、その側面上を滑り落ちて前記開口部を通ってパンチ屑回収容器３５０内に落下する経路である。最後に、穿孔ユニット３２０側から飛散方向規制部材３０２ｂの側面上に落下したパンチ屑が、その側面に沿って滑り落ち前記開口部を通ってパンチ屑回収容器３５０内に落下する経路である。なお、前記開口部は、少なくともパンチピン３０１ｂの外径よりやや大きい方が望ましい。

このように本構成例では、穿孔ユニット３２０側から落下したパンチ屑の飛散方向を、飛散方向規制部材３０２ａと飛散方向規制部材３０２ｂとによって所定方向に規制させることが可能となり、パンチ屑回収容器３５０内の所定位置にパンチ屑を落下させやすくなる。そして、本構成例においては、後述するパンチ屑回収容器３５０内に設けられた分散部材上にパンチ屑が落下するように、飛散方向規制部３０２によりパンチ屑の飛散方向を規制して、パンチ屑を前記分散部材に案内している。

なお、飛散方向規制部３０２によるパンチ屑の飛散方向の規制は、２枚以上の飛散方向規制部材を前記開口部が形成されるように互いに対向させて設ければ良い。

また、図２９に示すように、飛散方向規制部材３０２ａの先端が飛散方向規制部材３０２ｂの側面と所定間隔をあけて対向するように設けられても良い。

これにより、穿孔ユニット側からパンチ屑回収容器３５０内に落下するパンチ屑が通る経路としては、おおまかに分けて次の経路となる。まず、穿孔ユニット３２０側からパンチ屑の落下方向に飛散方向規制部材３０２ａと飛散方向規制部材３０２ｂとで形成された開口部を通ってパンチ屑回収容器３５０内に落下する経路である。次に穿孔ユニット３２０側から飛散方向規制部材３０２ａの側面上に落ちたパンチ屑が、その側面上を滑り落ちて、そのまま前記開口部を通ってパンチ屑回収容器３５０内に落下するか、一旦飛散方向規制部材３０２ｂの側面に当たった後、前記開口部を通ってパンチ屑回収容器３５０内に落下する経路である。最後に、穿孔ユニット３２０側から飛散方向規制部材３０２ｂの側面上に落下したパンチ屑が、その側面に沿って滑り落ち前記開口部を通ってパンチ屑回収容器３５０内に落下する経路である。

このように、飛散方向規制部材３０２ａの先端が飛散方向規制部材３０２ｂの側面と所定間隔をあけて対向するように設けることで、穿孔ユニット３２０側から落下するパンチ屑の飛散方向を飛散方向規制部３０２によって、さらに規制させることが可能となる。

パンチ屑回収容器３５０内には、パンチ屑回収容器３５０内でのパンチ屑の積載位置を分散させる分散部材３０６と分散部材３０７とが設けられている。分散部材３０６はパンチピン３０１ｂによる穿孔によって生じたパンチ屑の積載位置を分散させるものであり、分散部材３０７はパンチピン３０１ａによる穿孔によって生じたパンチ屑の積載位置を分散させるものである。また、分散部材３０６と分散部材３０７とは、パンチ屑回収容器３５０内に、例えば粘着性のある両面テープによって貼り付けられている。

パンチ屑回収容器３５０内の分散部材３０６と分散部材３０７との間で所定高さに設定された検知範囲３０９までパンチ屑が積載されることで、満杯検知手段３０８によりパンチ屑の積載高さが検知されパンチ屑回収容器３５０が満杯であることが検知される。

パンチ屑回収容器３５０内には、パンチピン３０１ｂによる２孔穿孔時に生じたパンチ屑と、パンチピン３０１ａによる３孔穿孔時に生じたパンチ屑とが積載されていくため、両穿孔時で生じ積載されていくパンチ屑の積載高さを検知できる位置に満杯検知手段３０８を設けている。このように１つの満杯検知手段３０８によって、両穿孔時で生じ積載されていくパンチ屑の積載高さを検知することによって、２孔穿孔時と３孔穿孔時それぞれで積載されるパンチ屑の高さを別々で検知できるように、２つ以上の満杯検知手段を設ける場合よりも低コスト化を図ることができる。

また、パンチ屑回収容器３５０の容積が少ない場合は、パンチ屑回収容器３５０内でのパンチ屑の回収量をある程度確保できるようにすることが求められる。そのため、満杯検知手段３０８による検知範囲３０９の位置に対して傾斜または弓なり状の面を有し前記面の下部が上部よりも検知範囲３０９から遠ざかる位置にある分散部材３０６及び分散部材３０７を設けている。これにより、パンチ屑回収容器３５０内にパンチ屑を積載させる初期の位置を、分散部材３０６や分散部材３０７によって満杯検知手段３０８から離れる方向に位置させることができる。よって、満杯検知手段３０８による検知範囲３０９の近くにパンチ屑を積載させる初期位置を位置させた場合よりも、満杯検知手段３０８の検知範囲３０９にパンチ屑が到達するまでのパンチ屑の回収量を多くすることができる。

図３０（ａ）、図３０（ｂ）、図３０（ｃ）は、２孔穿孔時で生じたパンチ屑の積載初期から満杯検知手段３０８によってパンチ屑の積載高さが検知されるまでの状態を示したものである。なお、満杯検知手段３０８によってパンチ屑の積載高さを検知したときを「パンチ屑満杯」とし、パンチ屑を廃棄するタイミングとなる。

図３０（ａ）では、用紙Ｐを穿孔した際に発生したパンチ屑が、飛散方向規制部３０２によって飛散方向が図中矢印方向に規制されならがパンチ屑回収容器３５０内に落下する。そして、図３０（ｄ）などに示すように分散部材３０６によって図中矢印で示した経路を通りパンチ屑回収容器３５０内のパンチ屑積載位置１にパンチ屑が積載される。このとき図３０（ｄ）などに示す状態がパンチ屑積載の初期状態を示している。

図３０（ｂ）では、用紙Ｐを穿孔した際に発生したパンチ屑が、飛散方向規制部３０２によって飛散方向が規制されながらパンチ屑回収容器３５０内に落下する。そして、その落下したパンチ屑はパンチ屑回収容器３５０内を落下していくが、前述したように既にパンチ屑積載位置１に積載されたパンチ屑によって塞き止められ、図３０（ｅ）などに示すように初期のパンチ屑積載状態よりも満杯検知手段３０８に近い位置であるパンチ屑積載位置２に積載されていく。

図３０（ｃ）では、用紙Ｐを穿孔した際に発生したパンチ屑が、飛散方向規制部３０２によって飛散方向が図中矢印方向に規制されながらパンチ屑回収容器３５０内に落下する。その落下したパンチ屑はパンチ屑回収容器３５０内を落下していくが、前述した図３０（ｅ）と同様に、図３０（ｆ）などに示すようにパンチ屑は、既に積載されたパンチ屑によって塞き止められさらに満杯検知手段３０８に近い位置にパンチ屑積載位置３に積載されていく。そして、さらにパンチ屑回収容器３５０内にパンチ屑がパンチ積載されていき、積載されたパンチ屑が満杯検知手段３０８の検知範囲３０９にかかったとき、満杯検知手段３０８によってパンチ屑を検知し「パンチ屑満杯」となる。

なお、飛散方向規制部３０２，３０３や、分散部材３０６，３０７を、パンチ屑が貼りつき難い除電性のある材質にすることで、パンチ屑の飛散や分散の規制に対し有効である。

［構成例２］
図３１は２孔穿孔と４孔穿孔とが切り替え可能なパンチユニット３００に設けられる穿孔ユニット３２０とパンチ屑回収容器３５０とを横から見た外観図である。図３２は２孔穿孔と４孔穿孔とが切り替え可能なパンチユニット３００に設けられる穿孔ユニット３２０のガイド部材３０４とパンチ屑回収容器３５０との模式図である。本構成例の穿孔ユニット３２０においては、２孔穿孔時にパンチピン３０１ｂとパンチピン３０１ｃとを用い、４孔穿孔時にパンチピン３０１ａとパンチピン３０１ｂとパンチピン３０１ｃとパンチピン３０１ｄとの計４つのパンチピン３０１を用いる。

２孔穿孔時と４孔穿孔時共に、パンチピン３０１ｂより生じさせたパンチ屑の積載高さを満杯検知手段３０８によって検知させる。また、そのパンチピン３０１ｂによって用紙Ｐを穿孔した際に発生するパンチ屑の飛散方向を規制する飛散方向規制部３０２が、ガイド部材３０４に設けられている。また、パンチ屑回収容器３５０内には、パンチピン３０１ｂによる穿孔によって生じたパンチ屑の積載位置を分散させる分散部材３１１が設けられている。

本構成例において、飛散方向規制部３０２によるパンチ屑の飛散方向の規制や、分散部材３１１によるパンチ屑回収容器３５０内でのパンチ屑の分散や、満杯検知手段３０８によってパンチ屑の積載高さを検知させるための効率的なパンチ屑回収容器３５０内でのパンチ屑の積載方法は、構成例１で説明したものを流用できるため、その説明は省略する。

以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
用紙に穿孔を行う穿孔手段と、前記穿孔手段による穿孔によって生じた抜きカスを収容する収容容器と、前記収容容器内に設けられ前記抜きカスを分散させる分散部材とを備えた穿孔装置において、前記穿孔手段による穿孔によって生じ前記収容容器に向かって落下する前記抜きカスを前記分散部材に案内する案内部材を設けた。これよれば、上記実施形態について説明したように、収容容器へのパンチ屑の収容効率を向上させることができる。
（態様Ｂ）
（態様Ａ）において、上記案内部材は一対の板状部材を有し、一方の板状部材の先端が他方の板状部材の側面と所定間隔をあけて対向するように設けた。これによれば、上記実施形態について説明したように、収容容器へのパンチ屑の収容効率をさらに向上させることができる。
（態様Ｃ）
（態様Ａ）または（態様Ｂ）において、上記収容容器内に収容された上記パンチ屑の積載高さを検知する積載高さ検知手段を有しており、前記積載高さ検知手段の検知結果に基づいて前記収容容器が前記パンチ屑で満杯であるのを検知する。これによれば、上記実施形態について説明したように、収容容器からパンチ屑が溢れるのを抑えつつ、収容容器へのパンチ屑の収容効率をさらに向上させることができる。
（態様Ｄ）
（態様Ｃ）において、上記積載高さ検知手段により上記抜きカスの積載高さを検知する所定の検知位置に対して、上記分散部材が傾斜または弓なり状の面を有し、前記面の下部が上部よりも前記所定の検知位置から遠ざかる位置に位置する。これにより、前記所定の検知位置の近くにパンチ屑を積載させる初期位置を位置させた場合よりも、前記所定の位置にパンチ屑が到達するまでのパンチ屑の回収量を多くすることができる。
（態様Ｅ）
（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）または（態様Ｄ）において、上記案内部材と上記分散部材との少なくとも一方が、除電性を有する材質である。これによれば、上記実施形態について説明したように、パンチ屑が案内部材や分散部材に貼りつき難くなり、パンチ屑の飛散や分散の規制に対し有効である。
（態様Ｆ）
用紙に対して穿孔処理を施す穿孔装置を備えた用紙処理装置において、前記穿孔装置として、（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）、（態様Ｄ）または（態様Ｅ）の穿孔装置を用いる。これによれば、上記実施形態について説明したように、収容容器へのパンチ屑の収容効率を向上させることができる。
（態様Ｇ）
用紙に画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段によって画像が形成された後の前記用紙に対して穿孔処理を施す穿孔装置とを備えた画像形成装置において、前記穿孔装置として、（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）、（態様Ｄ）または（態様Ｅ）の穿孔装置を用いる。これによれば、上記実施形態について説明したように、収容容器へのパンチ屑の収容効率を向上させることができる。
（態様Ｈ）
用紙に画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段によって画像が形成された後の前記用紙に対して所定の処理を行う用紙処理手段とを有する画像形成装置において、上記用紙処理手段として、（態様Ｆ）の用紙処理装置を用いる。これによれば、上記実施形態について説明したように、収容容器へのパンチ屑の収容効率を向上させることができる。

１ 導入経路
３ 端綴じユニット
４ 中綴じユニット
５ 排紙トレイ
６ プルーフトレイ
７ 第１分岐爪
８ 第２分岐爪
９ 中綴じトレイ
１０ 入口ローラ
１１ 第１搬送ローラ
１２ 第２搬送ローラ
１３ 入口センサ
１４ 用紙先端検知センサ
２１ ステイプルトレイ部
２２ ステイプル用ジョガーフェンス
２３ ステイプル用ジョガーフェンス
２４ 端綴じ基準フェンス
２５ 端綴じ基準フェンス
２６ 排紙ローラ
２７ 従動ローラ
２８ 排紙センサ
２９ 放出爪
３０ 放出ベルト
３０ａ 従動ローラ
４０ 排紙用フィラー
４１ ステイプル用戻しコロ
５０ ステイプラ
５１ 中綴じステイプラ
６１ 中綴じ搬送ローラ
６２ 中綴じ搬送ローラ
６３ 中綴じ搬送ローラ
６４ 紙折りストッパ
７１ 紙折りブレード
７２ 紙折り板
７３ 中折り排紙ローラ
８１ 排紙用ジョガーフェンス
８２ 排紙用ジョガーフェンス
８５ 排紙用戻し機構
８５ａ 排紙用戻しコロ
８５ｂ 排紙用アーム部
１００ 用紙処理装置
１００ａ 穿孔装置
１００ｂ フィニッシャ装置
１０２ 画像形成ユニット
１０３ 感光体ドラム
１０４ ドラム帯電器
１０５ 露光装置
１０６ 現像器
１０７ 転写器
１０８ クリーニング装置
１０９ 中間転写ベルト
１１０ 用紙転写器
１１１ 給紙部
１１３ ベルトクリーニング装置
１１４ 定着装置
１１４ａ 定着ローラ
１１４ｂ 加圧ローラ
１１４ｃ 熱源
１１５ スイッチバック部
１１６ 両面搬送路
２００ 画像形成装置
２０１ ダイ孔
２０２ 上ガイドフレーム
２０３ 下ガイドフレーム
２０４ ダイフレーム
２０５ 右側板
２０６ 左側板
２０８ 支持ピン
２０８ａ 支持ピン
２０８ｂ 支持ピン
２０９ リンク
２１０ スライドアーム
２１０ａ スライドアーム
２１０ｂ スライドアーム
２１１ａ 駆動ギヤ
２１１ｂ 駆動ギヤ
２１２ 駆動モータ
２１３ 駆動モータギヤ
２１４ 減速ギヤ列
２１５ センサーフィラー
２１６ ホームポジションセンサ
２１７ パルスカウントセンサ
２１９ 支点部
２２１ａ 駆動ギヤ
２２１ｂ 駆動ギヤ
２３０ 回転軸
２３０ａ 支点部
２３０ｂ 支点部
２３１ 貫通孔
２３２ 軸孔部
２３３ 軸孔部
２４０ 溝
２４１ 凸部
３００ パンチユニット
３０１ パンチピン
３０１ａ パンチピン
３０１ｂ パンチピン
３０１ｃ パンチピン
３０１ｄ パンチピン
３０２ 飛散方向規制部
３０２ａ 飛散方向規制部材
３０２ｂ 飛散方向規制部材
３０３ 飛散方向規制部
３０４ ガイド部材
３０６ 分散部材
３０７ 分散部材
３０８ 満杯検知手段
３０９ 検知範囲
３１１ 分散部材
３２０ 穿孔ユニット
３３０ ベースユニット
３３１ パンチ屑検知用孔
３４０ 移動ユニット
３５０ パンチ屑回収容器
３５１ パンチ屑検知用孔
３５２ 乱反射シート

特許第３６４８３５６号公報

Claims (7)

1. 用紙に穿孔を行う穿孔手段と、
   前記穿孔手段による穿孔によって生じた抜きカスを収容する収容容器と、
   前記収容容器内に設けられ前記抜きカスを分散させる分散部材とを備えた穿孔装置において、
   前記穿孔手段による穿孔によって生じ前記収容容器に向かって落下する前記抜きカスを前記分散部材に案内する案内部材を設けており、
   前記案内部材は一対の板状部材を有し、一方の板状部材の側面と平行であり該一方の板状部材の先端から延びる仮想直線が、他方の板状部材の側面と交差するように、該一方の板状部材の先端と該他方の板状部材の側面とを所定間隔をあけて対向させて、該一方の板状部材と該他方の板状部材とを配置したことを特徴とする穿孔装置。
2. 請求項１の穿孔装置において、
   上記収容容器内に収容された上記抜きカスの積載高さを検知する積載高さ検知手段を有しており、
   前記積載高さ検知手段の検知結果に基づいて前記収容容器が前記抜きカスで満杯であるのを検知することを特徴とする穿孔装置。
3. 請求項２の穿孔装置において、
   上記積載高さ検知手段により上記抜きカスの積載高さを検知する所定の検知位置に対して、上記分散部材が傾斜または弓なり状の面を有し、前記面の下部が上部よりも前記所定の検知位置から遠ざかる位置に位置することを特徴とする穿孔装置。
4. 請求項１、２または３の穿孔装置において、
   上記案内部材と上記分散部材との少なくとも一方が、除電性を有する材質であることを特徴とする穿孔装置。
5. 用紙に対して穿孔処理を施す穿孔装置を備えた用紙処理装置において、
   前記穿孔装置として、請求項１、２、３または４の穿孔装置を用いることを特徴とする用紙処理装置。
6. 用紙に画像を形成する画像形成手段と、
   前記画像形成手段によって画像が形成された後の前記用紙に対して穿孔処理を施す穿孔装置とを備えた画像形成装置において、
   前記穿孔装置として、請求項１、２、３または４の穿孔装置を用いることを特徴とする画像形成装置。
7. 用紙に画像を形成する画像形成手段と、
   前記画像形成手段によって画像が形成された後の前記用紙に対して所定の処理を行う用紙処理手段とを有する画像形成装置において、
   上記用紙処理手段として、請求項５の用紙処理装置を用いることを特徴とする画像形成装置。

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