JP5952054B2 - 毛髪化粧料 - Google Patents

Description

本発明は新規な（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体とアミノ基を有するシリコーン及び／又はその誘導体を含有する毛髪化粧料に関するものであり、更に詳しくは毛髪に優れた弾力感（ハリコシ感）を与えながらも、滑らかさやさらさら感に優れ、さらに、しっとり感に優れながらもべたつきのない毛髪化粧料に関するものである。

従来、カラーリングやパーマ等によるダメージや、加齢によって毛量が少なくなっていくことからハリコシのなさに悩むユーザーが多い。特に加齢による毛量の減少に悩むユーザーは、ハリコシのなさに加えて白髪染めやボリュームを出すためのパーマ等の化学処理を行う傾向にあり、さらに毛髪へのダメージが蓄積することにより、一層ハリコシが出にくい毛髪へと変化してしまう。このようなハリコシがなく、ダメージを受けた毛髪はボリューム感が乏しく、更に手触りや見た目もパサついて、滑らかさに欠けていることが多い。毛髪化粧料の多くは、主成分として第４級アンモニウム塩を用いてコンディショニング効果を付与しているが、物理的なハリコシの付与や毛髪のしっとり感の付与のため、第４級アンモニウム塩に加えて高級アルコールや、両性のポリマーを用いた毛髪化粧料が提案されている（例えば、特許文献１参照）。また洗い流すタイプ（リンスオフ）の毛髪化粧料においては、アニオン性界面活性剤と両性界面活性剤を併用し、かつビニルピロリドンと酢酸ビニルの共重合体を用いてハリコシ感やなめらかさ等を改善した毛髪化粧料等が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

一方、毛髪を内部から化学的に補修することにより、ハリコシ感や滑らかさの付与を目的とした毛髪化粧料が開発されており、両親媒性アミド脂質や油剤を用いる方法（例えば、特許文献３参照）、卵白加水分解物を用いた方法（例えば、特許文献４参照）、金属塩とセリシン加水分解物を用いる方法（例えば、特許文献５参照）等が提案されている。

特開２０１１−９８９２７号公報 特開２００８−１５０３５９号公報 特開２００４−３０７３７８号公報 特開２００７−２３８５１５号公報 特開２００９−１３２６４８号公報

しかしながら、特許文献１や２のように両性ポリマーやビニルピロリドンと酢酸ビニルの共重合体のようなポリマー類を用いた技術は、ポリマーの皮膜によってハリコシ感を具現化するものであるが、性質上、硬くごわついた仕上がりになりやすいため油剤等でしっとり感を補填する必要がある。これらポリマー類と油剤を組み合わせて毛髪に適用した場合、それらの性質から毛髪同士の付着性が上がるため束になりやすく、流れるような毛髪一本一本のさらさら感を得るには満足できるものではなかった。
また、特許文献３〜５のように両親媒性アミド脂質や卵白及びセリシン加水分解物を用いて毛髪内部からハリコシ感と滑らかさを付与した技術は、毛髪内部を化学的に修復し、ハリコシ感と滑らかさを回復させることが可能だが、元々の髪質以上の顕著な効果は得られないため、ダメージを受けた毛髪には一定の効果が発揮できるが、健常毛でありながらもハリコシ感の無さに悩むユーザーや、加齢によって少なくなった毛量や細くなった毛髪に対して、求められるハリコシ感やボリュームアップというような効果は得られなかった。
したがって、束感なく毛髪一本一本に均一に塗布可能で、さらさら感がありながらもハリコシ感やしっとり感に優れ、あらゆる髪質や年齢のユーザーに対応できる毛髪化粧料の開発が望まれていた。

かかる実情に鑑み、本発明者らは鋭意検討した結果、弾力感（ハリコシ感）を付与する成分と、滑らかさやしっとり感を付与する成分がそれぞれ系の中で不均一に存在した場合、それぞれの成分が局所的に毛髪へ付着してしまうことからお互いの十分な効果を得ることができない為、それら成分同士の親和性が必要であることを見出した。また、根元からふんわりと立ち上がるような毛髪に仕上げるためには、混合されたそれら成分の均一な毛髪への塗布が必要であることを見出した。この知見に基づき、種々検討した結果、弾力感（ハリコシ感）を付与する成分として（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体、さらに滑らかさやしっとり感を付与する成分としてアミノ基を有するシリコーン及び／又はその誘導体が互いに親和性に優れ均一な膜を形成し、さらにそれぞれの毛髪に対する吸着性が良好なことから、上記課題が解決できるとの知見が得られた。さらにアミノ基を有するシリコーン及び／又はその誘導体の持つべたつきに対して（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体を組み合わせることでべたつきが軽減することを見出した。
また、毛髪に弾力感（ハリコシ感）と滑らかさ及びしっとり感を付与するためには、毛髪内部及び外部からのダメージ修復が有用であることがわかり、アミノ酸及び／又はアミノ酸誘導体をさらに含有することで、根元からふんわりと弾力感（ハリコシ感）がある毛髪を実現するという知見が得られ、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、次の成分（Ａ）〜（Ｂ）；
（Ａ）（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体０．０１〜２．５質量％
（Ｂ）アミノ基を有するシリコーン及び／又はその誘導体０．０１〜１０質量％
を含有し、
前記成分（Ａ）が、
下記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）のラジカル重合性モノマーを反応させて得られる（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であり、
（ａ）下記一般式（Ｉ）
（式中、Ｍｅはメチル基、Ｒ１は水素原子又はメチル基、Ｒ２は１又は２個のエーテル結合を含んでいてもよい、直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１〜１０の２価の飽和炭化水素基、Ｒ３は炭素数１〜１０の飽和炭化水素基、ｍは５〜１００の整数を表す。）で表される化合物
（ｂ）下記一般式（ＩＩ）
（式中、Ｒ４は水素原子又はメチル基、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７は同一又は異なっていてもよく、水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基、Ｘは−Ｏ−、−ＮＨ−、−Ｏ−ＣＨ２−又は−Ｏ−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）−、Ｙは直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１〜４の２価の飽和炭化水素基、Ｚ−は対アニオンを表す。）で表される化合物、及び、
式（ＩＩＩ）
（式中、Ｒ８、Ｒ９は同一又は異なっていてもよく、水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ１０、Ｒ１１は同一又は異なっていてもよく、水素原子又は炭素数１〜１８のアルキル基、Ｚ−は対アニオンを表す。）で表される化合物
から選ばれる少なくとも１種
（ｃ）下記一般式（ＩＶ）
（式中、Ｒ１２は水素原子又はメチル基、Ｒ１３は水素原子又は直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１〜３のアルキル基を表す。）で表される化合物
（ｄ）下記一般式（Ｖ）
（式中、Ｒ１４は水素原子又はメチル基、Ｒ１５は炭素数１〜４のヒドロキシアルキル基を表す。）で表される化合物；
前記成分（Ｂ）が、
下記式（ＶＩ）
（式中、Ｒ１６は同一または異なってもよくＯＨ基またはメチル基を示し、ｆは０〜２０００、ｈは１〜２０００、ｊは１〜５の数を示す。Ｋは炭素原子数１〜５の炭化水素基を示す。）
で表される化合物、及び
下記式（ＶＩＩ）
（式中、Ｒ１７は互いに独立して、脂肪族不飽和を含まない１価の炭化水素基、水酸基またはアルコキシ基であり、Ｖは一般式：−Ｒ１９−Ｑ（Ｒ１９は直接結合または炭素原子数１〜２０の２価炭化水素基を示し、Ｑはアミノ基含有基またはアンモニウム基含有基を示す）で表される官能基を表し、Ｒ１８は互いに独立して、Ｒ１７またはＶのいずれかを表し、ｚは２〜４の整数であり、ｒは少なくとも１以上の整数であり、ｔは少なくとも２以上の整数であり、ｕは少なくとも２以上の整数であり、ｓ×ｕは少なくとも１以上であり、Ｗは２価の有機基である。）
で表される化合物
から選ばれる少なくとも１種である
ことを特徴とする毛髪化粧料を提供するものである。

さらに、成分（Ｃ）としてアミノ酸及び／又は構造中にアミノ酸骨格を有する化合物を含有することを特徴とする前記毛髪化粧料を提供するものである。

また、前記成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の含有質量割合（Ｂ）／（Ａ）が０．１〜２０であることを特徴とする前記毛髪化粧料を提供するものである。

また、前記成分（Ｃ）が分子量７５〜２５０のもの及び、分子量７５０〜１５００００のものを含有することを特徴とする前記毛髪化粧料を提供するものである。

また、２５℃での粘度が、５０００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする前記毛髪化粧料を提供するものである。

また、霧状に噴霧して使用することができる容器に収容させていることを特徴とする前記毛髪化粧料を提供するものである。

また、整髪用であることを特徴とする前記毛髪化粧料を提供するものである。

本発明によれば、手や毛髪にべたつきを感じることなく毛髪に均一に塗布することができ、弾力感（ハリコシ感）を付与しながらも、滑らかさ、さらさら感に優れ、しっとり感も併せて提供することができる。
さらに本発明品をヘアメイク時の毛髪ベースメイク用化粧料（ハリコシ感や滑らかさ等の欠如、その他ユーザーが不満に思う毛髪の悩みを改善し、健常毛に近づけるように用いる化粧料）として用いることにより、後に使用する毛髪化粧料や整髪料の効果を損なうことなく、弾力感（ハリコシ感）やしっとり感を維持することができる。また本毛髪化粧料後に使う毛髪化粧料や整髪料にシリコーン類が含有されていた場合は、そのシリコーン類の感触をより顕著に感じることができる。

以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の毛髪化粧料に用いられる成分（Ａ）の（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体は、少なくとも、下記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）のラジカル重合性モノマーを反応させて得られる重合体であり、その他、（ａ）〜（ｄ）以外の共重合可能なモノマーを加えて反応させて得られる重合体を包含する。
本発明において（メタ）アクリルとは、アクリル及びメタアクリルを包含することを意味する。
本発明の（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体は、２５℃において９９．５％エタノール中に５０質量％以上溶解するものである。
各モノマーの仕込割合は、本発明の効果を奏する限り制限はないが、（ａ）〜（ｄ）のモノマーの全体に対して、（ａ）＝２０〜５０質量％、（ｂ）＝０．５〜４質量％、（ｃ）及び（ｄ）＝４６〜７９．５質量％であり、（ｃ）／（ｄ）＝０．５〜１．５であることが好ましい。
（ａ）〜（ｄ）以外の共重合可能なモノマーを使用する場合は、（ａ）〜（ｄ）のモノマーの合計は、全体の６６．５質量％以上であることが好ましい。
なお、本発明において、モノマーの仕込割合とは共重合体中のそれらの組成割合と略同義である。
本発明の（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体は、共重合体を２０質量％となるように９９．５％エタノールに溶解させたときのエタノール溶液の、２５℃においてＢ型回転粘度計を用いて測定した粘度（単位ｍＰａ・ｓ＝ＣＳ）は、５０〜２５０、好ましくは、７０〜１５０である。
また、本発明の（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体のＴｇは、好ましくは、−１０〜４０℃、さらに好ましくは０〜３０℃である。
ここで、Ｔｇは下記のＦｏｘの式で算出したＴｇの値を示す。
１／Ｔｇ＝Ｗ１／Ｔｇ１＋Ｗ２／Ｔｇ２＋・・・＋Ｗｎ／Ｔｇｎ
上記式において、Ｗ１からＷｎは、毛髪化粧料用基剤の合成に使用されるｎ種のモノマーの各重量分率を示し、Ｔｇ１からＴｇｎは、各モノマーのみが重合して得られるホモポリマーのガラス転移温度を示す。
さらに、本発明の（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体等の種々の形態を包含する。

以下に、共重合体の原料であるモノマーについて説明する。
（ａ）一般式（Ｉ）で表されるラジカル重合性モノマー

式中、Ｍｅはメチル基、Ｒ１は水素原子又はメチル基を表す。
Ｒ２は直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１〜１０の２価の飽和炭化水素基を表し、１又は２個のエーテル結合を含んでいてもよい。具体的には、−ＣＨ２−，−（ＣＨ２）２，−（ＣＨ２）５−，−（ＣＨ２）１０−、−ＣＨ２−ＣＨ（ＣＨ３）−ＣＨ２−，−ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２−，−ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２（ＣＨ３）ＣＨ２−，−ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２−などが例示される。
Ｒ３は炭素数１〜１０の飽和炭化水素基を表し、具体的には、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｓ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−ノニル基、イソノニル基、ｎ−デシル基等の炭素数１〜１０のアルキル基；シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロへキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、シクロドデシル基等の炭素数１〜１０のシクロアルキル基；シクロプロピルメチル基、２−シクロプロピルエチル基、シクロブチルメチル基、シクロペンチルメチル基、３−シクロペンチルプロピル基、シクロへキシルメチル基、２−シクロヘキシルエチル基、シクロヘプチルメチル基、シクロオクチルメチル基等の炭素数１〜１０のシクロアルキルアルキル基が挙げられる。
ｍは５〜１００の整数を表す。

この式（Ｉ）で表わされるモノマーは、たとえば、式（１−ａ）

で表わされる（メタ）アクリレート置換クロロシラン化合物と式（１−ｂ）

で表わされる片末端水酸基置換ポリシロキサンとを常法に従い、脱塩酸反応させることにより得ることができるが、合成方法は、これに限定されるものではない。

式（Ｉ）で表されるモノマーとしては、具体例には以下のものが挙げられる。なお以下の式中、Ｍｅはメチル基を、ｎ−Ｂｕはｎ−ブチル基を示す。

（ｂ）式（ＩＩ）又は式（ＩＩＩ）で表されるラジカル重合性モノマー
（ｂ）成分は、下記式（ＩＩ）又は式（ＩＩＩ）で表されるカチオン性化合物から選ばれる少なくとも１種である。

式（ＩＩ）中、Ｒ４は水素原子又はメチル基を表す。
Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７は同一又は異なっていてもよく、水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を表し、炭素数１〜４のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｓ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｔ−ブチル基が例示される。
Ｘは−Ｏ−、−ＮＨ−、−Ｏ−ＣＨ２−又は−Ｏ−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）−を表す。
Ｙは直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１〜４の２価の飽和炭化水素基を表し、−ＣＨ２−，−（ＣＨ２）２，−（ＣＨ２）３−，−（ＣＨ２）４−，−ＣＨ２−ＣＨ（ＣＨ３）−ＣＨ２−等が例示される。
Ｚ−は対アニオンであり、例えば、塩素イオン、臭素イオン、硫酸水素イオン、硝酸イオン、過塩素酸イオン、四フッ化ホウ素イオン、六フッ化リンイオン等が例示される。

式（ＩＩＩ）中、Ｒ８、Ｒ９は同一又は異なっていてもよく、水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を表し、炭素数１〜４のアルキル基としてはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｓ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｔ−ブチル基が例示される。
Ｒ１０、Ｒ１１は同一又は異なっていてもよく、水素原子又は炭素数１〜１８のアルキル基を表し、炭素数１〜１８のアルキル基としては、 メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｓ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−ノニル基、イソノニル基、ｎ−デシル基、ラウリル基、トリデシル基、ミリスチル基、ｎ−ペンタデシル基、パルミチル基、ヘプタデシル基、ステアリル基等が例示される。

（ｃ）式（IV）で表されるラジカル重合性モノマー

式中、Ｒ１２は水素原子又はメチル基を表す。
Ｒ１３は水素原子又は直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１〜３のアルキル基を表し、直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１〜３のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基が例示される。

（ｄ）式（Ｖ）で表されるラジカル重合性モノマー

式中、Ｒ１４は水素原子又はメチル基を表す。
Ｒ１５は炭素数１〜４のヒドロキシアルキル基を表し、ヒドロキシメチル基、２−ヒドロキシエチル基、３−ヒドロキシ−ｎ−プロピル基、４−ヒドロキシ−ｎ−ブチル基等が例示される。

（ｅ）その他の共重合可能なモノマー
その他の共重合可能なモノマーとしては、以下の物が例示される。
（（メタ）アクリル系モノマー）
（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルへキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−へキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸シクロへキシル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸パルミチル、（メタ）アクリル酸へプタデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸イソステアリル、（メタ）アクリル酸オレイル、（メタ）アクリル酸ベヘニル、直鎖状、分岐鎖状又は脂環式の炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；アクリロニトリル；アクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−ｔ−ブチルアクリルアミド、Ｎ−オクチルアクリルアミド、Ｎ−ｔ−オクチルアクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド；２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸等のスルホン酸基含有（メタ）アクリルアミド；アミノエチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルアミノエチルメタクリレート、メチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド等のジアルキルアミノアルキル（メタ）メタアクリルアミド；（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸グリシジル等の、環式化合物とメタ）アクリル酸のエステル類；（メタ）アクリル酸エトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル；ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のポリアルキレングリコールと（メタ）アクリル酸とのモノエステル類；スルホン酸基含有（メタ）アクリルエステル；（メタ）アクリロイルオキシエチルホスフェート等のメタアクリロイルオキシアルキルリン酸モノエステル；（メタ）アクリル酸グリセリル、２−メタアクリロイルオキシエチルコハク酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルフタル酸、β−カルボキシエチルアクリレート、アクリロイルオキシエチルサクシネート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルテトラヒドロフタル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸；１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレン（ｎ＝２〜５０）グリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレン（ｎ＝２〜５０）グリコールジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、メチレンビスアクリルアミド、ビスフェノールＦ ＥＯ変性（ｎ＝２〜５０）ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ ＥＯ変性（ｎ＝２〜５０）ジアクリレート、ビスフェノールＳ ＥＯ変性（ｎ＝２〜５０）ジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリカプロラクトネートトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールヘキサントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラカプロラクトネート、テトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールエタンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールブタンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールヘキサンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘプタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレート等のエチレン性不飽和二重結合を２個以上有する（メタ）アクリレート等が例示される。

（（メタ）アクリル系以外のモノマー）
クロトン酸等の不飽和モノカルボン酸；スチレン等の芳香族ビニル化合物；イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、無水マレイン酸、シトラコン酸等の不飽和ジカルボン酸；マレイン酸モノアルキルエステル、フマル酸モノアルキルエステル、イタコン酸モノアルキルエステル等の不飽和ジカルボン酸のモノアルキルエステル；スルホン酸基含有単量体としては、例えばビニルスルホン酸、（メタ）アリルスルホン酸等のアルケンスルホン酸；α−メチルスチレンスルホン酸等の芳香族ビニル基含有スルホン酸；（メタ）アリルアミン等の１〜３級アミノ基含有不飽和化合物；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノスチレン等のアミノ基含有芳香族ビニル系化合物；ジビニルベンゼン、ジイソプロペニルベンゼン、トリビニルベンゼン等のエチレン性不飽和二重結合を２個以上有する化合物；エチレン性不飽和二重結合を２個以上有するウレタンオリゴマー；エチレン性不飽和二重結合を２個以上有するシリコーン化合物；酢酸ビニル、ビニルピロリドン等が例示される。

本発明における成分（Ａ）は、一種又は二種以上組み合わせて用いることができ、その含有量は、特に限定されないが、０．０１〜２．５質量％（以下、単に「％」と略す）が好ましく、特に優れた使用感を得るには０．１〜１．０％が好ましい。成分（Ａ）をこの範囲で含有すると、毛髪に弾力感が付与され、根元からふんわりすると同時に滑らかで、仕上がりのべたつきのなさに優れるため、より好ましい。
より詳細に説明すると、本共重合体は、カチオン性を有することから、毛髪に吸着されやすい性質を持つ。このことにより本共重合体が毛髪上に均一に密着することができる。さらに本共重合体のＴｇが−１０〜４０℃の範囲内であると、共重合体自体が弾力性を有し、毛髪上に塗布した際にその効果が発揮され、ふんわりとした弾力感のある毛髪に仕上がる。また成分（Ａ）のシリコーン鎖由来の構造上の特性として、べたつきが無いため、より好ましい。また、成分（Ａ）は一価の低級アルコールへの溶解性に優れるため、一価の低級アルコールを成分（Ａ）の溶剤として用いることが好ましい。一価の低級アルコールとしては、例えば、エタノールやイソプロパノールが挙げられ、特にエタノールが好適である。

本発明の毛髪化粧料に用いられる成分（Ｂ）のアミノ基を有するシリコーン及び／又はその誘導体とはアミノ基もしくはアンモニウム基を分子内に有するオルガノポリシロキサンであり、アミノ基を有するシリコーン誘導体とは、前記アミノ基を有するシリコーンを構造中に有する誘導体をいう。成分（Ｂ）のアミノ基を有するシリコーンまたはその誘導体としては、通常毛髪化粧料に使用されるものであれば特に限定されず、目的に応じて適宜選択することができるが、下記一般式（ＶＩ）、（ＶＩＩ）に示す化合物が好ましい。

［式（VI）中、Ｒ１６は同一または異なってもよくＯＨ基またはメチル基を示し、ｆは０〜２０００、ｈは１〜２０００、ｊは１〜５の数を示す。Ｋは炭素原子数１〜５の炭化水素基を示す。］

なお、式（VI）においてｆおよびｈは、ｆ＝０〜５００、ｈ＝１〜５００がより好ましく、特にｆ＝５０〜１５０、ｈ＝１〜１０が好ましい。

上記一般式（VI）のアミノ基を有するシリコーンは、特にアモジメチコン〔ＩＮＣＩ収載名：式（VI）において、Ｒ１６がＯＨ基またはメチル基、Ｋが炭素原子数３〜４の直鎖または分岐鎖の飽和炭化水素基、ｊが３である化合物〕が好ましい。

一方、アミノ基含有オルガノポリシロキサンとポリオキシアルキレンとのブロックポリマーとしては以下の一般式（VII）の構造を含むものとして例示できる。

上記式において、Ｒ１７は互いに独立して、脂肪族不飽和を含まない１価の炭化水素基、水酸基またはアルコキシ基であり、このうち、脂肪族不飽和を含まない１価の炭化水素基としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、オクチル基、ドデシル基、フェニル基、フェネチル基等であるが、特にメチル基、フェニル基が好ましい。またアルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、イソプロペニロキシ基、メトキシエトキシ基、フェニルオキシ基、アセトキシ基、シクロヘキシルオキシ基、及びドデカニルオキシ基のような、炭素数１〜１２、好ましくは炭素数１〜８、より好ましくは炭素数１〜６のアルコキシ基、特にはメトキシ基、エトキシ基が好ましい。

Ｖは一般式：
−Ｒ１９−Ｑ
（Ｒ１９は直接結合または炭素原子数１〜２０の２価炭化水素基、Ｑはアミノ基含有基またはアンモニウム基含有基を示す）で表される官能基を表わす。このうち、Ｒ１９基の具体例としては、例えば−ＣＨ２−、−ＣＨ２ＣＨ２−、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２−、−ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２−、−（ＣＨ２）４−、−（ＣＨ２）６−、−（ＣＨ２）８−、−ＣＨ２ＣＨ２Ｃ６Ｈ４−、−（ＣＨ２）１２−、−（ＣＨ２）１６−であり、好ましくはプロピレン基である。またＶ基の具体例としては、例えば、−（ＣＨ２）３ＮＨ２、−（ＣＨ２）３ＮＨ（ＣＨ２）２ＮＨ２、−（ＣＨ２）３Ｎ（ＣＨ３）２、−（ＣＨ２）３Ｎ（ＣＨ３）（ＣＨ２）２Ｎ（ＣＨ３）２、−（ＣＨ２）３Ｎ＋（ＣＨ３）３Ｃｌ−、−（ＣＨ２）３Ｎ（ＣＨ３）（ＣＨ２）２Ｎ（ＣＨ３）Ｃ＝Ｏ（ＣＨ３）等を挙げることができる。

また、Ｒ１８は互いに独立して、Ｒ１７またはＶのいずれかを表し、ｚは２〜４の整数であり、ｒは少なくとも１以上の整数であり、ｔは少なくとも２以上の整数であり、ｕは少なくとも２以上の整数であり、ｓ×ｕは少なくとも１以上である。

更に、Ｗ基で表される２価の有機基の例は―Ｒ２０―、―Ｒ２０―ＣＯ−、―Ｒ２０―ＮＨＣＯ−、―Ｒ２０―ＮＨＣＯＮＨＲ５―ＮＨＣＯ−または―Ｒ２０―ＯＯＣＮＨ―Ｒ２１―ＮＨＣＯ−（式中、Ｒ２０は２価のアルキレン基、例えばエチレン基、プロピレン基、ブチレン基等であり、Ｒ２１は２価のアルキレン基、例えばＲ２０として例示した基または２価のアリレン基、例えば、−Ｃ６Ｈ４−、−Ｃ６Ｈ４−Ｃ６Ｈ４−、−Ｃ６Ｈ４−ＣＨ２−Ｃ６Ｈ４−、−Ｃ６Ｈ４−ＣＨ（ＣＨ３）−Ｃ６Ｈ４−などである）である。Ｗ基の好適な例は以下のものである。−ＣＨ２ＣＨ２−、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２−、−ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２−、−（ＣＨ２）４−、−（ＣＨ２）２ＣＯ−、−（ＣＨ２）３ＮＨＣＯ−、−（ＣＨ２）３ＮＨＣＯＮＨＣ６Ｈ４ＣＯ−または−（ＣＨ２）３−ＯＯＣＮＨＣ６Ｈ４ＮＨＣＯ−。特に好ましい基Ｙは２価のアルキレン基、−ＣＨ２ＣＨ２−、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２−、−ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２−等であるが、−ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２−が最も好ましい。

本発明の成分（ｂ）において一般式（VII）の好ましい具体例として下記一般式（VIII）のものを例示できる。

上記式中、ａは１〜６００の整数、ｂは０．１〜２０の数、ｃおよびｄはそれぞれ１〜６０の整数、ｅは２〜５０の整数を示し、ｂ×ｅは少なくとも１以上である。

上記した成分（Ｂ）の市販品として、ＳＭ８９０４Ｃｏｓｍｅｔｉｃ Ｅｍｕｌｓｉｏｎ（アモジメチコン４０％含有：東レ・ダウコーニング社製）、ＳＩＬＳＴＹＬＥ ４０１（（ビスブチロキシアモジメチコン／ＰＥＧ−６０）コポリマー２１．５％含有：東レ・ダウコーニング社製）、ＳＩＬＳＴＹＬＥ １０４（（ビスイソブチルＰＥＧ−１４／アモジメチコン）コポリマー：東レ・ダウコーニング社製）、ＳＩＬＳＴＹＬＥ ２０１（（ビスイソブチルＰＥＧ−１４／アモジメチコン）コポリマー：東レ・ダウコーニング社製）等を使用することができる。

本発明における成分（Ｂ）は、一種又は二種以上組み合わせて用いることができ、その含有量は、特に限定されないが、０．０１〜１０％が好ましく、特に優れた使用感を得るには０．１〜５．０％が好ましい。成分（Ｂ）をこの範囲で含有すると、滑らかでさらさらになり、しっとり感や弾力感に優れるため、より好ましい。

また、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の含有質量割合（Ｂ）／（Ａ）が０．１〜２０で含有されるのが好ましく、さらに好ましくは０．５〜５である。この範囲であれば仕上がりの弾力感（ハリコシ感）としっとり感のバランスに優れるため、より好ましい。

さらに、本発明には成分（Ｃ）としてアミノ酸及び／又はアミノ酸誘導体を含有することができる。本発明の毛髪化粧料に用いられる成分（Ｃ）のアミノ酸及び／又はアミノ酸誘導体は、毛髪の表面や内部のダメージを受けて損傷した部分に作用し、毛髪を損傷前のハリやコシのある状態に戻す（近づける）効果を有するものである。

アミノ酸としては、例えばグリシン、アラニン、バリン、イソロイシン、トレオニン、ロイシン、ヒスチジン、トリプトファン、セリン、スレオニン、アスパラギン酸、グルタミン酸、アスパラギン、グルタミン、リジン、ヒドロキシリジン、ヒドロキシプロリン、アルギニン、シスチン、システイン、メチオニン、フェニルアラニン、チロシン、プロリン、オルニチン、シトルリン、テアニン等が挙げられ、中でもグリシン、ロイシン、グルタミン酸等の毛髪内に多量に存在するアミノ酸が好ましい。

アミノ酸誘導体としては、例えば、アセチルグルタミン酸、アセチルシステイン、トリメチルグリシン、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（フィトステリル・２−オクチルドデシル）、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（コレステリル・ベヘニル・オクチルドデシル）、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（コレステリル・オクチルドデシル）、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（フィトステリル・ベヘニル・２−オクチルドデシル）、Ｎ−ラウロイルサルコシンイソプロピル、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジオクチルドデシル、ジラウロイルグルタミン酸リシンＮａ等や、コラーゲン及びその誘導体又はそれらの加水分解物、エラスチン及びその誘導体又はそれらの加水分解物、ケラチン及びその誘導体又はそれらの分解物、コムギタンパク及びその誘導体又はそれらの加水分解物、ダイズタンパク及びその誘導体又はそれらの加水分解物等のペプタイド類が挙げられ、毛髪に親和性があり、膜を形成するＮ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（フィトステリル・２−オクチルドデシル）、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（コレステリル・ベヘニル・オクチルドデシル）、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（コレステリル・オクチルドデシル）、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（フィトステリル・ベヘニル・２−オクチルドデシル）や、コラーゲン及びその誘導体又はそれらの加水分解物、ケラチン及び誘導体又はそれらの分解物、ジラウロイルグルタミン酸等が好ましい。市販品としては、エルデュウＰＳ−２０３、エルデュウＣＬ−３０１、エルデュウＣＬ−２０２、エルデュウＰＳ−３０４、エルデュウＰＳ−３０６、エルデュウＳＬ−２０５、エルデュウＡＰＳ−３０７（いずれも味の素社製）、アミテルＬＧＯＤ（日本エマルジョン社製）、ペリセア Ｌ−３０（旭化成ケミカルズ社製）等を使用することができる。

さらに成分（Ｃ）は、分子量７５〜２５０のもの及び分子量７５０〜１５００００のものを併用することにより、さらに顕著な効果を感じることができる。分子量７５〜２５０のものとしては、例えば、上記アミノ酸やアセチルグルタミン酸、アセチルシステイン、トリメチルグリシン等が挙げられる。また、分子量７５０〜１５００００のものとしては、例えば、ジラウロイルグルタミン酸リシンＮａやコラーゲン加水分解物等が挙げられる。本発明においては、上記成分（Ａ）、（Ｂ）と併用することで、毛髪表面に形成される密閉性のあるしっとりと滑らかな皮膜が形成され、分子量７５０〜１５００００の成分（Ｃ）が毛髪表面の弾力感を向上させるだけでなく、分子量７５〜２５０の成分（Ｃ）が毛髪内部へ浸透し、一定時間留めるよう作用するため、毛髪内外からの補修が効果的に可能となる。その結果、滑らかで、弾力性やハリコシ感のある健康で美しい髪にすることができる。

本発明における成分（Ｃ）は、一種又は二種以上組み合わせて用いることができ、その含有量は、特に限定されないが、０．００１〜１０％が好ましく、特に優れた補修効果を得るには、０．０１〜５％がより好ましい。成分（Ｃ）をこの範囲で含有すると、毛髪を補修する効果に優れ、弾力感（ハリコシ感）があり、パサツキのない美しい髪に仕上げるため、より好ましい。

本発明の毛髪化粧料には、上記成分（Ａ）〜（Ｃ）以外に、化粧料に通常使用される成分、高級アルコール、炭化水素油、エステル油、ワックス類、成分（Ｂ）以外のシリコーン油等の油剤、カチオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、両性界面活性剤等の界面活性剤、紫外線吸収剤、水溶性高分子、多価アルコール、糖類、低級アルコール等の水性成分、抗菌剤、防腐剤、ｐＨ調整剤、清涼剤、粉体、ビタミン類、美容成分、香料等を本発明の効果を損なわない範囲で適宜含有することができる。

油剤としては、例えば、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、ヘキサデシルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ヘキシルドデカノール、オクチルドデカノール、セトステアリルアルコール、２−デシルテトラデシノール、コレステロール、フィトステロール、シトステロール、ラノステロール、モノステアリルグリセリンエーテル（バチルアルコール）等の高級アルコール類、オゾケライト、スクワラン、スクワレン、セレシン、パラフィン、パラフィンワックス、流動パラフィン、プリスタン、ポリイソブチレン、マイクロクリスタリンワックス、ワセリン等の炭化水素類、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸２−ヘキシルデシル、アジピン酸ジ−２−ヘプチルウンデシル、モノイソステアリン酸−アルキルグリコール、イソステアリン酸イソセチル、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、ジ−２−エチルヘキサン酸エチレングリコール、２−エチルヘキサン酸セチル、トリ−２−エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、テトラ−２−エチルヘキサン酸ペンタエリスリトール、オクタン酸セチル、オクチルドデシルガムエステル、オレイン酸オレイル、オレイン酸オクチルドデシル、オレイン酸デシル、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、クエン酸トリエチル、コハク酸２−エチルヘキシル、酢酸アミル、酢酸エチル、酢酸ブチル、ステアリン酸イソセチル、ステアリン酸ブチル、セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシル、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸２−エチルヘキシル、パルミチン酸２−ヘキシルデシル、パルミチン酸２−ヘプチルウンデシル、１２−ヒドロキシステアリル酸コレステリル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ミリスチン酸２−ヘキシルデシル、ミリスチン酸ミリスチル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、ラウリン酸エチル、ラウリン酸ヘキシル、リンゴ酸ジイソステアリル等のエステル油類、ミツロウ、カルナウバロウ、キャンデリラロウ、鯨ロウ等のロウ類、牛脂、牛脚脂、牛骨脂、硬化牛脂、硬化油、タートル油、豚脂、馬脂、ミンク油、肝油、卵黄油等の動物油、ラノリン、液状ラノリン、還元ラノリン、ラノリンアルコール、硬質ラノリン、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル等のラノリン誘導体、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、リノール酸、アラキドン酸、ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）、イソステアリン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸等の脂肪酸類、低重合度ジメチルポリシロキサン、高重合度ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、ポリエーテル変性ポリシロキサン、ポリオキシアルキレン・アルキルメチルポリシロキサン・メチルポリシロキサン共重合体、アルコキシ変性ポリシロキサン、アルキル変性ポリシロキサン、架橋型オルガノポリシロキサン、フッ素変性ポリシロキサン、グリセリン変性ポリシロキサン、高級アルコキシ変性シリコーン、高級脂肪酸変性シリコーン、シリコーン樹脂、シリコンゴム、シリコーンレジン等の成分（Ｂ）以外のシリコーン等が挙げられる。

界面活性剤としては、カチオン性界面活性剤として、アルキルアミン塩、ポリアミン及びアミノアルコール脂肪酸誘導体等のアミン塩、アルキル四級アンモニウム塩、芳香族四級アンモニウム塩、ピリジウム塩、イミダゾリウム塩等；ノニオン性界面活性剤としては、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンプロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンフィトスタノールエーテル、ポリオキシエチレンフィトステロールエーテル、ポリオキシエチレンコレスタノールエーテル、ポリオキシエチレンコレステリルエーテル、ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン、ポリオキシアルキレン・アルキル共変性オルガノポリシロキサン、ラウリン酸ジエタノールアミド、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド、ヤシ油脂肪酸モノエタノールアミド、ポリオキシエチレンヤシ油脂肪酸モノエタノールアミド、ラウリン酸モノイソプロパノールアミド、ヤシ油脂肪酸モノイソプロパノールアミド、ポリオキシプロレンヤシ油脂肪酸モノイソパノールアミド、アルカノールアミド、糖エーテル、糖アミド等；アニオン性界面活性剤としてはステアリン酸ナトリウムやパルミチン酸トリエタノールアミン等の脂肪酸セッケンや、アルキルエーテルカルボン酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルケンスルホン酸塩、脂肪酸エステルスルホン酸塩、脂肪酸アミドスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩とそのホルマリン縮合物のスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、第二級高級アルコール硫酸エステル塩、アルキル及びアリルエーテル硫酸エステル塩、脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、脂肪酸アルキロールアミドの硫酸エステル塩、ロート油等の硫酸エステル塩類、アルキルリン酸塩、アルキルエーテルリン酸塩、アルキルアリルエーテルリン酸塩、アミドリン酸塩、Ｎ−アシルアミノ酸塩、アシルイセチオン酸塩、Ｎ−アシルアルキルタウリン塩、Ｎ−アシルポリペプチド塩等；両性界面活性剤としてはオクチルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ヤシ油脂肪酸アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ラウリン酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン等の酢酸ベタイン類、ラウリルスルホベタイン等のスルホベタイン類、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルエチレンジアミンナトリウム、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｎ−カルボキシメトキシエチル−Ｎ−カルボキシメチルエチレンジアミン二ナトリウム等のイミダゾリン誘導体類、ヤシ油アルキルイミノジカルボン酸塩等のアミノカルボン酸塩類、リン脂質等が挙げられる。

水溶性高分子としては、コンドロイチン硫酸、ヒアルロン酸、ムチン、デルマタン硫酸、ヘパリン及びケラタン硫酸から選ばれるムコ多糖類及びその塩、アラビアゴム、トラガカント、ガラクタン、キャロブガム、グアーガム、カラヤガム、カラギーナン、ペクチン、寒天、クインスシード、アルゲコロイド、トラントガム、ローカストビーンガム、ガラクトマンナン等の植物系高分子、キサンタンガム、デキストラン、サクシノグルカン、プルラン等の微生物系高分子、デンプン、カルボキシメチルデンプン、メチルヒドロキシプロピルデンプン等のデンプン系高分子、メチルセルロース、エチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カチオン化セルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ニトロセルロース、セルロース硫酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロースナトリウム、結晶セルロース、セルロース末のセルロース系高分子、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル等のアルギン酸系高分子、ポリビニルメチルエーテル、カルボキシビニルポリマー、アルキル変性カルボキシビニルポリマー等のビニル系高分子、ポリオキシエチレン系高分子、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン共重合体系高分子、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチルアクリレート、ポリエチレンイミン、ベントナイト、ラポナイト、ヘクトライト等の無機系水溶性高分子等がある。また、セット剤として汎用されるアニオン性高分子としては、例えばアクリル酸・アクリル酸エチル・Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルアクリルアミド共重合体、アクリル樹脂アルカノールアミン、ビニルメチルエーテル・マレイン酸エチル共重合体、ビニルメチルエーテル・マレイン酸ブチル共重合体、酢酸ビニル・クロトン酸共重合体等を例示することができる。また両性高分子としては、Ｎ−メタクリロイルエチルＮ，Ｎ−ジメチルアンモニウム・α−Ｎ−メチルカルボキシベタイン・メタクリル酸アルキル共重合体、アクリル酸ヒドロキシプロピル・メタクリル酸ブチルアミノエチル・アクリル酸オクチルアミド共重合体、アクリル酸・塩化ジメチルジアリルアンモニウム・アクリルアミド共重合体、塩化ジメチルジアリルアンモニウム・アクリル酸共重合体等を例示することができる。カチオン性高分子としては、ビニルピロリドン・Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート共重合体ジエチル硫酸塩、塩化ジアリルジメチルアンモニウム・ヒドロキシエチルセルロース、塩化グリシジルトリメチルアンモニウム・ヒドロキシエチルセルロース、塩化ジメチルジアリルアンモニウム重合体、塩化ジメチルジアリルアンモニウム・アクリルアミド共重合体等が例示することができる。非イオン性高分子としては、例えばポリビニルピロリドン、ビニルピロリドン・酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリウレタン等を例示することができる。

水性成分としては、グリセリン、ジグリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコ−ル、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール等の多価アルコール、エチルアルコール、イソプロパノール等の低級アルコール等が挙げられる。また、ソルビトール、マルチトール、キシリトール、エリスリトール等の糖アルコール；ショ糖、ブドウ糖等の糖類等が挙げられる。

抗菌剤としては、安息香酸、安息香酸ナトリウム、サリチル酸、石炭酸、ソルビン酸、ソルビン酸カリウム、パラクロルメタクレゾール、ヘキサクロロフェン、塩化ベンザルコニウム、塩化クロルヘキシジン、トリクロロカルバニリド、感光素、ビス（２−ピリジルチオ−１−オキシド）亜鉛、イソプロピルメチルフェノール等が挙げられ、防腐剤としては、パラオキシ安息香酸エステル、フェノキシエタノール等が挙げられる。

ｐＨ調整剤としては、乳酸、クエン酸、グリコール酸、コハク酸、酒石酸、リンゴ酸、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素アンモニウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、トリエタノールアミン、モノエタノールアミン等、清涼剤としては、Ｌ−メントール、カンフル、メントキシプロピルジオール等が挙げられる。

粉体としては、通常の化粧料に使用されるものであれば、その形状（球状、針状、板状、等）や粒子径（煙霧状、微粒子、顔料級等）、粒子構造（多孔質、無孔質等）、材質（無機、有機）を問わず、いずれのものも使用することができる。

ビタミン類としては、ビタミンＡ及びその誘導体、ビタミンＢ及びその誘導体、ビタミンＣ及びその誘導体、ビタミンＥ及びその誘導体、リノレン酸及びその誘導体等のビタミンＦ類；フィトナジオン、メナキノン、メナジオン、メナジオール等のビタミンＫ類；エリオシトリン、ヘスペリジン等のビタミンＰ類；その他、ビオチン、カルチニン、フェルラ酸等が挙げられる。

本発明の毛髪化粧料の製造方法は、特に限定されず、常法により調製される。例えば、上記成分（Ａ）及び（Ｂ）、さらに必要に応じて成分（Ｃ）や上記任意成分を加え、これを混合することにより調製する方法が挙げられる。

また、本発明の毛髪化粧料は、液状、乳液状、クリーム状、ジェル状、ムース状等の種々の形態で実施することが可能であり、なかでも液状の水系や可溶化系とすることが本発明の効果を得る上で好ましい。この場合の毛髪化粧料の粘度は、２５℃において５０００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、１０００ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。この範囲であれば、流動性に優れ、ミスト状・スプレー状に適し、使用性においても優れ、より好ましい。ここで粘度は、芝浦システム社製単一円筒型回転粘度計ビスメトロンＶＳ−Ａ１で測定している。

さらに、毛髪に対して霧状に噴霧することにより、毛髪に対して均一に塗布することが可能となるため、霧状に噴霧可能な容器に収容された毛髪化粧料とすることが最も好ましい。

本発明の毛髪化粧料の用途については特に制限はなく、洗髪後のトリートメント剤、ドライヤー使用前後、整髪時、日中のトリートメント剤等、通常毛髪化粧料が使用される状況において用いることができる。

特に好ましくは、霧状に噴霧可能な容器に収容し、整髪用として用いることであり、洗髪後のドライヤー使用前や寝癖直し時に本毛髪化粧料を毛髪のベースメイク用として用いることである。ベースメイク用とはすなわち、ハリコシ感や滑らかさが欠如した毛髪を健常毛に近づけて、その後の整髪を行いやすくすることである。このように用いることにより、根元からふんわりと毛髪が立ち上がり、べたつき等も残らず、しっとりとしていながらも硬い皮膜は形成されないことから、何も使用していないかのような、健常毛に近い毛髪を具現化することが可能である。本発明の毛髪化粧料を使用した後にヘアワックスやヘアスプレー等の整髪料を用いることで、それら後から使用する整髪料の効果を十分に発揮することが可能であり、本発明の毛髪化粧料が整髪力を阻害することはない。またヘアオイルやヘアミルク等のシリコーン類を含んだトリートメント剤を後から使用する際には特に顕著な効果が感じられ、本発明の毛髪化粧料の成分（Ａ）と、他のトリートメント剤中のシリコーン類との相互作用により、毛髪一本一本の滑らかさやしっとり感を向上させることができる。これは本発明品を使用せずに、他のトリートメント剤のみを用いた時と比較した際に、明らかに毛髪の仕上がりの違いを実感することができる。

以下に実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。尚、これらは本発明を何ら限定するものではない。
１ （メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体の製造
[参考製造例１]
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（ＩＰＡ）（注１）１００ｇを攪拌下、７０〜８０℃にて、ジメチル２，２−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（Ｖ−６０１）（注２）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ−２４−８２０１）（注３）４０ｇ、エチルアクリレート（ＥＡ）（注４）３１ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）（注５）２７ｇ、３−トリメチルアンモニウムプロピルメタクリルアミドクロライド（ＭＡＰＴＡＣ）（注６）４ｇ、イソプロパノール（注１）５０ｇを３〜４時間かけて添加した。次いで、イソプロパノールに溶解したジメチル２，２−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（注２）１ｇを添加し、７０〜８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を８７ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した（この生成物は、赤外吸収スペクトルによりジメチルポリシロキサン、アミド結合、エステル結合、アルキル基、水酸基を有するポリマーであることが確認された）。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＭＡＰＴＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ−２４−８２０１＝２：３１：２７：４０
（注１）ＩＰＡ 関東化学株式会社製
（注２）Ｖ−６０１ 和光純薬工業株式会社製
（注３）Ｘ−２４−８２０１ 信越化学工業社製
（注４）ＥＡ 関東化学株式会社社製
（注５）ＨＥＭＡ 関東化学株式会社社製
（注６）ＭＡＰＴＡＣ エボニック・デグサ・ジャパン株式会社製，５０％水溶液

[参考製造例２]
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（注１）５０ｇを攪拌下、７０〜８０℃にて、ジメチル２，２−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（注２）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ−２２−１７４ＤＸ）（注７）４０ｇ、エチルアクリレート（注４）３１ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（注５）２７ｇ、３−トリメチルアンモニウムプロピルメタクリルアミドクロライド（注６）４ｇ、イソプロパノール（注１）１７０ｇを３〜４時間かけて添加した。次いで、イソプロパノールに溶解したジメチル２，２−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（注２）１ｇを添加し、７０〜８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を９０ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＭＡＰＴＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ−２２−１７４ＤＸ＝２：３１：２７：４０
（注７）Ｘ−２２−１７４ＤＸ 信越化学工業社製

[参考製造例３]
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（注１）１００ｇを攪拌下、７０〜８０℃にて、ジメチル２，２−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（注２）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ−２２−１７４ＡＳＸ）（注８）４０ｇ、エチルアクリレート（注４）３１ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（注５）２７ｇ、３−トリメチルアンモニウムプロピルメタクリルアミドクロライド（注６）４ｇ、イソプロパノール（注１）５０ｇを３〜４時間かけて添加した。次いで、イソプロパノールに溶解したジメチル２，２−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（注２）１ｇを添加し、７０〜８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を８３ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＭＡＰＴＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ−２２−１７４ＡＳＸ＝２：３１：２７：４０
（注８）Ｘ−２２−１７４ＡＳＸ 信越化学工業社製

[参考製造例４]
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（注１）１００ｇを攪拌下、７０〜８０℃にて、ジメチル２，２−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（注２）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ−２４−８２０１）（注３）４０．４ｇ、エチルアクリレート（注４）２７．３ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（注５）３１．３ｇ、３−トリメチルアンモニウムプロピルメタクリルアミドクロライド（注６）２ｇ、イソプロパノール（注１）５０ｇを３〜４時間かけて添加した。次いで、イソプロパノールに溶解したジメチル２，２−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（注２）１ｇを添加し、７０〜８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を８６ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＭＡＰＴＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ−２４−８２０１＝１：２７．３：３１．３：４０．４

[参考製造例５]
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（注１）５０ｇを攪拌下、７０〜８０℃にて、ジメチル２，２−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（注２）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ−２４−８２０１）（注３）４０ｇ、エチルアクリレート（注４）２６ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（注５）３０ｇ、３−トリメチルアンモニウムプロピルメタクリルアミドクロライド（注６）８ｇ、イソプロパノール（注１）１２０ｇを３〜４時間かけて添加した。次いで、イソプロパノールに溶解したジメチル２，２−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（注２）１ｇを添加し、７０〜８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を８３ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＭＡＰＴＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ−２４−８２０１＝４：２６：３０：４０

[参考製造例６]
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（注1）１００ｇを攪拌下、７０〜８０℃にて、ジメチル２，２−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（注2）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ−２４−８２０１）（注３）２０ｇ、エチルアクリレート（注４）４１．５ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（注５）３６．５ｇ、３−トリメチルアンモニウムプロピルメタクリルアミドクロライド（注６）４ｇ、イソプロパノール（注1）５０ｇを３〜４時間かけて添加した。次いで、イソプロパノールに溶解したジメチル２，２−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（注2）１ｇを添加し、７０〜８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を８６ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＭＡＰＴＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ−２４−８２０１＝２：４１．５：３６．５：２０

[参考製造例７]
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（注１）５０ｇを攪拌下、７０〜８０℃にて、ジメチル２，２−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（注２）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ−２４−８２０１）（注３）５０ｇ、エチルアクリレート（注４）２３ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（注５）２５ｇ、３−トリメチルアンモニウムプロピルメタクリルアミドクロライド（注６）４ｇ、イソプロパノール（注１）１００ｇを３〜４時間かけて添加した。次いで、ＩＰＡに溶解したジメチル２，２−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（注２）１ｇを添加し、７０〜８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を９６ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＭＡＰＴＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ−２４−８２０１＝２：２３：２５：５０

[参考製造例８]
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（ＩＰＡ）（注１）１００ｇを攪拌下、７０〜８０℃にて、ジメチル２，２−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（Ｖ−６０１）（注２）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ−２４−８２０１）（注３）４０ｇ、エチルアクリレート（ＥＡ）（注４）３１ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）（注５）２７ｇ、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド（ＤＡＤＭＡＣ）（注９）３．３４ｇ、イソプロパノール（注１）５０ｇを３〜４時間かけて添加した。次いで、イソプロパノールに溶解したジメチル２，２−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（注２）１ｇを添加し、７０〜８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を８７ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した（この生成物は、赤外吸収スペクトルによりジメチルポリシロキサン、アミド結合、エステル結合、アルキル基、水酸基を有するポリマーであることが確認された）。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＤＡＤＭＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ−２４−８２０１＝２：３１：２７：４０
（注９）ＤＡＤＭＡＣ 東京化成工業株式会社製，６０％水溶液

[参考製造例９]
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（ＩＰＡ）（注１）１００ｇを攪拌下、７０〜８０℃にて、ジメチル２，２−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（Ｖ−６０１）（注２）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ−２４−８２０１）（注３）４０ｇ、エチルアクリレート（ＥＡ）（注４）３０ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）（注５）２７ｇ、３−トリメチルアンモニウムプロピルメタクリルアミドクロライド（ＭＡＰＴＡＣ）（注６）６ｇ、イソプロパノール（注１）５０ｇを３〜４時間かけて添加した。次いで、イソプロパノールに溶解したジメチル２，２−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（注２）１ｇを添加し、７０〜８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を８９ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した（この生成物は、赤外吸収スペクトルによりジメチルポリシロキサン、アミド結合、エステル結合、アルキル基、水酸基を有するポリマーであることが確認された）。
また、ＥＡ、ＨＥＭＡから理論的に計算されるガラス転移温度（Ｔｇ）は、１１℃である。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＭＡＰＴＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ−２４−８２０１＝３：３０：２７：４０

[参考製造例１０]
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（ＩＰＡ）（注１）１００ｇを攪拌下、７０〜８０℃にて、ジメチル２，２−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（Ｖ−６０１）（注２）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ−２４−８２０１）（注３）３０ｇ、エチルアクリレート（ＥＡ）（注４）３５ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）（注５）３２ｇ、３−トリメチルアンモニウムプロピルメタクリルアミドクロライド（ＭＡＰＴＡＣ）（注６）６ｇ、イソプロパノール（注１）５０ｇを３〜４時間かけて添加した。次いで、イソプロパノールに溶解したジメチル２，２−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（注２）１ｇを添加し、７０〜８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を８８ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した（この生成物は、赤外吸収スペクトルによりジメチルポリシロキサン、アミド結合、エステル結合、アルキル基、水酸基を有するポリマーであることが確認された）。
また、ＥＡ、ＨＥＭＡから理論的に計算されるガラス転移温度（Ｔｇ）は、１１℃である。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＭＡＰＴＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ−２４−８２０１＝３：３５：３２：３０

[参考製造例１１]
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（ＩＰＡ）（注１）１００ｇを攪拌下、７０〜８０℃にて、ジメチル２，２−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（Ｖ−６０１）（注２）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ−２４−８２０１）（注３）３０ｇ、エチルアクリレート（ＥＡ）（注４）３６ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）（注５）３２ｇ、３−トリメチルアンモニウムプロピルメタクリルアミドクロライド（ＭＡＰＴＡＣ）（注６）４ｇ、イソプロパノール（注１）５０ｇを３〜４時間かけて添加した。次いで、イソプロパノールに溶解したジメチル２，２−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（注２）１ｇを添加し、７０〜８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を８８ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した（この生成物は、赤外吸収スペクトルによりジメチルポリシロキサン、アミド結合、エステル結合、アルキル基、水酸基を有するポリマーであることが確認された）。
また、ＥＡ、ＨＥＭＡから理論的に計算されるガラス転移温度（Ｔｇ）は、１１℃である。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＭＡＰＴＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ−２４−８２０１＝２：３６：３２：３０

[参考製造例１２]
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（ＩＰＡ）（注１）１００ｇを攪拌下、７０〜８０℃にて、ジメチル２，２−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（Ｖ−６０１）（注２）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ−２４−８２０１）（注３）３０ｇ、エチルアクリレート（ＥＡ）（注４）３７ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）（注５）３２ｇ、３−トリメチルアンモニウムプロピルメタクリルアミドクロライド（ＭＡＰＴＡＣ）（注６）２ｇ、イソプロパノール（注１）５０ｇを３〜４時間かけて添加した。次いで、イソプロパノールに溶解したジメチル２，２−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（注２）１ｇを添加し、７０〜８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を９０ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した（この生成物は、赤外吸収スペクトルによりジメチルポリシロキサン、アミド結合、エステル結合、アルキル基、水酸基を有するポリマーであることが確認された）。
また、ＥＡ、ＨＥＭＡから理論的に計算されるガラス転移温度（Ｔｇ）は、１０℃である。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＭＡＰＴＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ−２４−８２０１＝１：３７：３２：３０

[参考製造例１３]
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（ＩＰＡ）（注１）１００ｇを攪拌下、７０〜８０℃にて、ジメチル２，２−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（Ｖ−６０１）（注２）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ−２２−１７４ＤＸ）（注７）３０ｇ、エチルアクリレート（ＥＡ）（注４）３６ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）（注５）３２ｇ、３−トリメチルアンモニウムプロピルメタクリルアミドクロライド（ＭＡＰＴＡＣ）（注６）４ｇ、イソプロパノール（注１）５０ｇを３〜４時間かけて添加した。次いで、イソプロパノールに溶解したジメチル２，２−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（注２）１ｇを添加し、７０〜８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を８６ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した（この生成物は、赤外吸収スペクトルによりジメチルポリシロキサン、アミド結合、エステル結合、アルキル基、水酸基を有するポリマーであることが確認された）。
また、ＥＡ、ＨＥＭＡから理論的に計算されるガラス転移温度（Ｔｇ）は、１１℃である。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＭＡＰＴＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ−２２−１７４ＤＸ＝２：３６：３２：３０

[参考製造例１４]
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（ＩＰＡ）（注１）１００ｇを攪拌下、７０〜８０℃にて、ジメチル２，２−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（Ｖ−６０１）（注２）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ−２４−８２０１）（注３）４０ｇ、エチルアクリレート（ＥＡ）（注４）１６ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）（注５）４２ｇ、３−トリメチルアンモニウムプロピルメタクリルアミドクロライド（ＭＡＰＴＡＣ）（注６）２ｇ、イソプロパノール（注１）５０ｇを３〜４時間かけて添加した。次いで、イソプロパノールに溶解したジメチル２，２−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（注２）１ｇを添加し、７０〜８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を９１ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した（この生成物は、赤外吸収スペクトルによりジメチルポリシロキサン、アミド結合、エステル結合、アルキル基、水酸基を有するポリマーであることが確認された）。
また、ＥＡ、ＨＥＭＡから理論的に計算されるガラス転移温度（Ｔｇ）は、３０℃である。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＭＡＰＴＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ−２４−８２０１＝１：１６．２：４２．４：４０．４

[参考製造例１５]
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（ＩＰＡ）（注１）１００ｇを攪拌下、７０〜８０℃にて、ジメチル２，２−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（Ｖ−６０１）（注２）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ−２４−８２０１）（注３）４０ｇ、エチルアクリレート（ＥＡ）（注４）２７ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）（注５）３１ｇ、３−トリメチルアンモニウムプロピルメタクリルアミドクロライド（ＭＡＰＴＡＣ）（注６）２ｇ、イソプロパノール（注１）５０ｇを３〜４時間かけて添加した。次いで、イソプロパノールに溶解したジメチル２，２−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（注２）１ｇを添加し、７０〜８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を８８ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した（この生成物は、赤外吸収スペクトルによりジメチルポリシロキサン、アミド結合、エステル結合、アルキル基、水酸基を有するポリマーであることが確認された）。
また、ＥＡ、ＨＥＭＡから理論的に計算されるガラス転移温度（Ｔｇ）は、１５℃である。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＭＡＰＴＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ−２４−８２０１＝１：２７．３：３１．３：４０．４

[参考製造例１６]
３つ口フラスコ内、窒素雰囲気下で、イソプロパノール（ＩＰＡ）（注１）１００ｇを攪拌下、７０〜８０℃にて、ジメチル２，２−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（Ｖ−６０１）（注２）４ｇ、片末端メタクリレート置換ジメチルポリシロキサン（Ｘ−２４−８２０１）（注３）２０．２ｇ、エチルアクリレート（ＥＡ）（注４）６５．７ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）（注５）１３．１ｇ、３−トリメチルアンモニウムプロピルメタクリルアミドクロライド（ＭＡＰＴＡＣ）（注６）２ｇ、イソプロパノール（注１）５０ｇを３〜４時間かけて添加した。次いで、イソプロパノールに溶解したジメチル２，２−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（注２）１ｇを添加し、７０〜８０℃の温度範囲内で５時間反応させ、粘稠な溶液を得た。この溶液を精製水に注ぎ込み、グラフトポリマーを沈殿析出させた後、沈殿物を濾別し、８０℃にて減圧乾燥させて透明ゴム状物を８７ｇ得た。
赤外吸収スペクトルにて、得られたゴム状物が目的とする（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であることを確認した（この生成物は、赤外吸収スペクトルによりジメチルポリシロキサン、アミド結合、エステル結合、アルキル基、水酸基を有するポリマーであることが確認された）。
また、ＥＡ、ＨＥＭＡから理論的に計算されるガラス転移温度（Ｔｇ）は、−１０℃である。
モノマーの仕込割合は以下のとおりである。
ＭＡＰＴＡＣ：ＥＡ：ＨＥＭＡ：Ｘ−２４−８２０１＝１：６５．７：１３．１：２０．２

実施例１〜１０及び比較例１〜７：ヘアミスト
下記表１、２に示すヘアミストを下記製造方法により調整し、（イ）滑らかさ、（ロ）さらさら感、（ハ）しっとり感、（ニ）弾力感（ハリコシ感）、（ホ）べたつきのなさの各項目について、以下に示す評価方法及び判定基準により評価判定し、結果を合わせて表１、２に示した。上記実施例１〜１０、比較例１〜７は全て２５℃における粘度が５〜３００ｍＰａ・ｓの範囲に入るものであった。なお、粘度値は芝浦システム社製単一円筒型回転粘度計ビスメトロンＶＳ−Ａ１を用いて、１号ローターで３０回転、３０秒後の粘度値を測定した。

（※１）ＬＩＰＩＤＵＲＥ ＨＭ−６００（日油社製）
（※２）ＧＥＮＡＭＩＮ ＳＴＡＣ（クラリアント・ジャパン社製）
（※３）ＥＭＡＬＥＸ ＧＷＩＳ−１５０（日本エマルジョン社製）
（※４）ＳＭ８９０４ Ｃｏｓｍｅｔｉｃ Ｅｍｕｌｓｉｏｎ（東レ・ダウコーニング社製）
（※５）ＳＩＬＳＴＹＬＥ ４０１（東レ・ダウコーニング社製）
（※６）ＢＹ２２−０５０Ａ（東レ・ダウコーニング社製）
（※７）ＦＺ−４１８８（東レ・ダウコーニング社製）
（※８）ペリセア Ｌ−３０（旭化成ケミカルズ社製）

（製造方法）
Ａ：成分１〜２を均一に混合する。
Ｂ：成分３〜８を均一に混合する。
Ｃ：成分９〜１０を均一に混合する。
Ｄ：ＡにＢを添加し、均一に混合する。
Ｅ：ＤにＣ、１１〜１６を順次添加し、均一混合した。
Ｆ：Ｅをアトマイザー容器に充填し、ヘアミストを得た。

〔評価項目（イ）〜（ホ）の評価方法〕
化粧品評価専門パネル１０名に、実施例及び比較例のヘアミストを、洗髪後、タオルドライした髪に使用してもらい、その後ドライヤーで十分に乾燥させ、（イ）滑らかさ、（ロ）さらさら感、（ハ）しっとり感、（ニ）弾力感（ハリコシ感）、（ホ）べたつきのなさの各項目について、各自が以下の評価基準（Ｉ）に従って５段階に官能評価し、更に全パネルの評点の平均点を以下の判定基準（ＩＩ）に従って判定した。
（イ）滑らかさは仕上がりの手触り（感触）を評価し、（ロ）さらさら感は一部の毛髪の束を耳の高さ以上に持ち上げ、少しずつ手から離し、自重で下に落ちる際のほぐれ感（束感が無く、一本一本で流れ落ちる）を評価してもらった。（ハ）しっとり感は仕上がりの感触を評価し、（ニ）弾力感（ハリコシ感）は頭頂部で毛髪を左右に分けた際の分け目部分の毛髪のふんわり感及びその部分の毛髪を手で軽く押しつけた場合の毛髪の戻り具合（弾力性）を目視にて評価してもらった。（ホ）べたつきのなさについては、乾燥後の毛髪表面を手で触った際に、手にヘアミストがついてしまい、手の表面にべたつきやぬるぬる等を感じるかを評価してもらった。

評価基準（Ｉ）
[評価結果] ：[評点]
非常に良好 ： ５点
良好 ： ４点
普通 ： ３点
やや不良 ： ２点
不良 ： １点
評価基準（ＩＩ）
[評点の平均点] ：[判定]
４．５以上 ： ◎
３．５以上４．５未満 ： ○
１．５以上３．５未満 ： △
１．５未満 ： ×

表１、２の結果から明らかなように、実施例１〜１０のヘアミストは、比較例１〜７と比べ、各成分の特性が十二分に発揮されるため、全ての評価項目において優れた結果であった。
一方、成分（Ａ）を含有しなかった比較例１は、成分（Ｂ）の効果に大きく依存してしまうため、毛髪にしっとり感は出るものの、さらさら感に欠け、また弾力感（ハリコシ感）は一切感じられないものであった。
また成分（Ａ）を含有していない代わりに成分（Ｂ）を増量した比較例２は、しっとり感が出すぎてしまうためにさらさら感も無く、さらに弾力感（ハリコシ感）も重さに伴い、満足できるものが得られなかった。
成分（Ｂ）を含有しない比較例３は、しっとり感が足りずに、毛髪が乾燥しているような感触になってしまい、成分（Ｂ）を含有しない代わりに成分（Ａ）を増量した比較例４は、成分（Ａ）の感触に依存してしまうため、さらさら感、しっとり感の両方で満足できるものではなく、毛髪表面が硬く感じられてしまった。
成分（Ｂ）の代わりにジメチコン１００万ｍＰａ・ｓを含有した比較例５は、仕上がりのしっとり感はあるが、さらさら感に劣るものであり、さらに、そのジメチコン１００万ｍＰａ・ｓを増量した比較例６は、束になりやすくさらさら感に劣るもので、べたつきのなさも満足いくものではなかった。
さらに成分（Ｂ）を比較例５のジメチコンよりも低粘度のジメチコン１０万ｍＰａ・ｓに置き換えた比較例７は、滑らかさ、弾力感（ハリコシ感）については概ね良好な結果となったが、さらさら感で満足できるものではなかった。

実施例１１：ミスト状ヘアトリートメント
（成分） （％）
１．塩化ジイソステアリルジメチルアンモニウム
７５％混合物（※９） ０．２
２．塩化ステアリルトリメチルアンモニウム
８０％混合物（※２） ０．３
３．エタノール ２５
４．オクチルドデカノール ０．５
５．イソステアリン酸ポリオキシエチレン
（６０モル）硬化ヒマシ油（※１０） ０．５
６．プロピレングリコール １０
７．ミリスチン酸イソプロピル ０．１
８．Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（フィトステリル・
２−オクチルドデシル）（※１１） ０．１
９．パラオキシ安息香酸メチル ０．１
１０．ヒドロキシプロリン ０．２
１１．加水分解シルク １
１２．加水分解ダイズペプチド ０．５
１３．参考製造例１２の（メタ）アクリル
シリコーン系グラフト共重体 ０．２
１４．エタノール ５
１５．（ビスイソブチルＰＥＧ−１４／アモジメチコン）
コポリマー（※１２） ０．１
１６．精製水 残 量
１７．香料 ０．０３
（※９）アーカード２ＨＰ−７５（ライオン・アクゾ社製）
（※１０）ＥＭＡＬＥＸ ＧＷＩＳ−１６０（日本エマルジョン社製）
（※１１）エルデュウＰＳ−２０３（味の素社製）
（※１２）ＳＩＬＳＴＹＬＥ １０４（東レ・ダウコーニング社製）

（製造方法）
Ａ：成分１〜９を混合する。
Ｂ：成分１３〜１４を均一混合する。
Ｃ：成分１０〜１２、１５〜１６を均一混合する。
Ｄ：ＣにＡを添加し、混合する。
Ｅ：Ｄに成分１７、Ｂを添加し、混合する。
Ｆ：上記混合物をアトマイザー容器に充填し、ミスト状ヘアトリートメントを得た。

実施例１１のミスト状ヘアトリートメントは、「滑らかさ」、「さらさら感」、「しっとり感」、「弾力感（ハリコシ感）」、「べたつきのなさ」、の全ての項目に優れたミスト状ヘアトリートメントであり、２５℃における粘度は１０ｍＰａ・ｓであった。

実施例１２：乳液状ヘアトリートメント
（成分） （％）
１．ポリオキシエチレン（４０モル）硬化ヒマシ油（※１３） ０．５
２．セトステアリルアルコール ０．５
３．ベヘニルアルコール ０．２
４．ジメチルポリシロキサン(１０ｍＰａ・ｓ) ５
５．プロピレングリコール １０
６．パラオキシ安息香酸メチル ０．１
７．ローズヒップ油 ０．１
８．塩化アルキルトリメチルアンモニウム
８１．５％液（※１４） ０．３
９．Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジオクチル
ドデシル（※１５） ０．３
１０．Ｎ−ラウロイルサイコシンイソプロピル（※１６） ０．３
１１．塩化ステアリルトリメチルアンモニウム
８０％混合物（※２） ０．３
１２．アモジメチコン４０％水溶液（※４） ５
１３．精製水 残 量
１４．ヒドロキシプロピルメチルセルロース（※１７） ０．１
１５．魚由来コラーゲン ０．５
１６．セリン ０．２
１７．Ｎ−アセチル−Ｌ−グルタミン ０．１
１８．参考製造例９の（メタ）アクリル
シリコーン系グラフト共重体 ０．５
１９．エタノール ４
２０．香料 ０．１
（※１３）マーポンＨＣ−４０Ａ（松本油脂製薬社製）
（※１４）ＧＥＮＡＭＩＮ ＫＤＭＰ−Ｊ（クラリアント・ジャパン社製）
（※１５）アミテルＬＧＯＤ（日本エマルジョン社製）
（※１６）エルデュウＳＬ−２０５（味の素社製）
（※１７）メトローズ６５ＳＨ４０００（信越化学工業社製）

（製造方法）
Ａ：成分１〜１１を７０℃に加熱し、均一に溶解する。
Ｂ：成分１３〜１７を均一溶解する。
Ｃ：成分１８〜１９を均一に混合する。
Ｄ：ＡにＢを添加し、混合乳化する。
Ｅ：ＤにＣ、成分１２、成分２０を添加し、混合する。
Ｆ：上記乳化物をディスペンサー容器に充填し、乳液状ヘアトリートメントを得た。

実施例１２の乳液状ヘアトリートメントは、「滑らかさ」、「さらさら感」、「しっとり感」、「弾力感（ハリコシ感）」、「べたつきのなさ」、の全ての項目に優れた乳液状ヘアトリートメントであり、２５℃における粘度は４５００ｍＰａ・ｓであった。

実施例１３：スプレー状ヘアトリートメント
エアゾール原液処方
（成分） （％）
１．エタノール ３５
２．ジプロピレングリコール ０．３
３．精製水 残 量
４．イソステアリン酸ポリオキシエチレン
（５０モル）硬化ヒマシ油（※３） ０．５
５．エタノール １０
６．椿油 ０．２
７．Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（フィトステリル・
ベヘニル・２−オクチルドデシル）（※１８） ０．０５
８．香料 １
９．バリン ０．１
１０．テアニン ０．１
１１．（ビスイソブチルＰＥＧ−１４／アモジメチコン）
コポリマー（※１９） ２
１２．参考製造例４の（メタ）アクリル
シリコーン系グラフト共重体 ０．２５
１３．エタノール ５
（※１８）エルデュウＰＳ−３０４（味の素社製）
（※１９）ＳＩＬＳＴＹＬＥ ２０１（東レ・ダウコーニング社製）

（製造方法）
Ａ：成分１〜３を均一に混合する。
Ｂ：成分４〜８を均一溶解する。
Ｃ：成分１２〜１３を均一に混合する。
Ｄ：ＡにＢを添加し、均一に混合する。
Ｅ：ＤにＣ、９〜１１を順次添加し、混合する。
Ｆ：Ｅのエアゾール原液と噴射剤（ジメチルエーテル）の質量比が４５：５５になるようにエアゾール缶に充填し、スプレー状ヘアトリートメントを得た。

実施例１３のスプレー状ヘアトリートメントは、「滑らかさ」、「さらさら感」、「しっとり感」、「弾力感（ハリコシ感）」、「べたつきのなさ」、の全ての項目に優れたスプレー状ヘアトリートメントであり、エアゾール原液処方の２５℃における粘度は２０ｍＰａ・ｓであった。

実施例１４：泡沫状ヘアトリートメント
エアゾール原液処方
（成分） （％）
１．ジココイルエチルヒドロキシエチルモニウム
メトサルフェート８０％液（※２０） ０．２
２．塩化アルキルトリメチルアンモニウム
８１．５％液（※１４） ０．３
３．ジメチルポリシロキサン（１０ｍＰａ・ｓ） ２
４．１，３−ブチレングリコール ５
５．ポリクオタニウム−５１ ３．５％水溶液（※２１） ０．５
６．ポリクオタニウム−１０（※２２） ０．５
７．ジラウロイルグルタミン酸リシンＮａ
２９％水溶液（※８） ０．５
８．精製水 残 量
９．アモジメチコン４０％水溶液（※４） １．５
１０．グリシルグリシン ０．５
１１．メチルパラベン ０．３
１２．参考製造例２の（メタ）アクリル
シリコーン系グラフト共重合体 ０．０５
１３．参考製造例１６の（メタ）アクリル
シリコーン系グラフト共重合体 ０．０５
１４．エタノール ２
１５．香料 ０．１
（※２０）ＤＥＨＹＱＵＡＲＴ Ｌ８０（ＢＡＳＦ社製）
（※２１）ＬＩＰＩＤＵＲＥ−ＰＭＢ（ＢＧ）（日油社製）
（※２２）カチナールＨＣ−１００（東邦化学工業社製）

（製造方法）
Ａ：成分１〜４を均一に混合する。
Ｂ：成分５〜１０を均一溶解する。
Ｃ：成分１１〜１５を均一に混合する。
Ｄ：ＢにＡを添加し、均一に混合する。
Ｅ：ＤにＣを添加し、混合する。
Ｆ：Ｅのエアゾール原液と噴射剤（液化石油ガス）の質量比が９７：３になるようにエアゾール缶に充填し、泡沫状ヘアトリートメントを得た。

実施例１４の泡沫状ヘアトリートメントは、「滑らかさ」、「さらさら感」、「しっとり感」、「弾力感（ハリコシ感）」、「べたつきのなさ」、の全ての項目に優れた泡沫状ヘアトリートメントであり、エアゾール原液処方の２５℃における粘度は１５ｍＰａ・ｓであった。

実施例１５：本発明品のベースメイク用としての使用
次に本発明品のベースメイク用としての使用について効果を確認した。
具体的には、本発明品であるミスト状ヘアトリートメントを下記製造方法により調製し、毛髪に噴霧し、乾燥させた。その後、その上から、シリコーン含有エッセンスとして下記に示す乳液状ヘアトリートメントを塗布し、実施例１と同様の評価を行った。
[本発明品の処方・製造]：ミスト状ヘアトリートメント
（成分） （％）
１．塩化ジイソステアリルジメチルアンモニウム
７５％混合物（※９） ０．２
２．塩化ステアリルトリメチルアンモニウム
８０％混合物（※２） ０．３
３．エタノール ３０
４．コハク酸ジオクチル（※２３） ０．２
５．イソステアリン酸ポリオキシエチレン
（５０モル）硬化ひまし油（※３） ０．５
６．プロピレングリコール ５
７．Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（コレステリル・
オクチルドデシル）（※２４） ０．１
８．パラオキシ安息香酸メチル ０．１
９．Ｌ−プロリン ０．３
１０．イソステアロイル加水分解コラーゲンＡＭＰＤ
２５％水溶液（※２５） １
１１．アモジメチコン４０％水溶液（※４） ０．８
１２．精製水 残 量
１３．参考製造例５の（メタ）アクリル
シリコーン系グラフト共重合体 ０．１
１４．エタノール ３
１５．香料 ０．０５
（※２３）ＣＲＯＤＡＭＯＬ ＯＳＵ−ＬＱ−（ＪＰ）（クローダジャパン社製）
（※２４）エルデュウＣＬ−２０２（味の素社製）
（※２５）プロモイスＥＵ−１１８Ｄ（成和化成社製）

（製造方法）
Ａ：成分１〜８を均一に混合する。
Ｂ：成分９〜１２を均一に混合する。
Ｃ：成分１３〜１５を均一に混合する。
Ｄ：ＢにＡを添加し、混合する。
Ｅ：ＤにＣを添加し、混合する。
Ｆ：上記混合物をアトマイザー容器に充填し、ミスト状ヘアトリートメントを得た。

[後から用いるシリコーン含有エッセンスの処方・製造]：乳液状ヘアトリートメント
（成分） （％）
１．ポリオキシエチレン（４０モル）硬化ヒマシ油（※１３） ０．５
２．セトステアリルアルコール ０．５
３．ベヘニルアルコール ０．５
４．ジメチルポリシロキサン(１０ｍＰａ・ｓ) ５
５．プロピレングリコール １０
６．パラオキシ安息香酸メチル ０．１
７．ジフェニルジメチコン（※２６） ０．５
８．グレープシードオイル ０．２
９．塩化ジイソステアリルジメチルアンモニウム
７５％混合物（※９） ０．３
１０．塩化ステアリルトリメチルアンモニウム
８０％混合物（※２） ０．２
１１．高重合ジメチコン５５％水溶液（※２７） ５
１２．精製水 残 量
１３．クエン酸 ０．０２
１４．クエン酸ナトリウム ０．０３
１５．メチルパラベン ０．１
１６．ヒドロキシプロピルメチルセルロース（※１７） ０．１
１７．ポリクオタニウム−１０（※２８） ０．１
１８．エタノール ７
１９．香料 ０．１
（※２６）ＫＦ−５４（信越工業化学社製）
（※２７）ＢＹ２２−０５０Ａ（東レ・ダウコーニング社製）
（※２８）カチナールＨＣ−２００（東邦化学工業社製）

（製造方法）
Ａ：成分１〜１１を７０℃に加熱し、均一に溶解する。
Ｂ：成分１２〜１７を均一溶解する。
Ｃ：成分１８〜１９を均一溶解する。
Ｄ：ＢにＡを添加し、混合乳化する。
Ｅ：ＤにＣを加え、均一混合する。
Ｆ：上記乳化物をチューブ容器に充填し、乳液状ヘアトリートメントを得た。

本発明品を噴霧し、十分に乾燥させることで毛髪の「滑らかさ」、「さらさら感」、「しっとり感」、「弾力感（ハリコシ感）」、「べたつきのなさ」、の全ての項目に優れ、さらに後からシリコーン含有エッセンスである乳液状ヘアトリートメントを毛髪に塗布することにより、弾力感（ハリコシ感）及びべたつきのなさを維持したまま、滑らかさ、さらさら感、しっとり感を向上させることができた。
従って、本発明品を毛髪のベースメイク用として用いることは好適であり、後に用いるヘアトリートメントの効果をより顕著に引き出すことが可能であった。

Claims (7)

1. 次の成分（Ａ）〜（Ｂ）；
   （Ａ）（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体０．０１〜２．５質量％
   （Ｂ）アミノ基を有するシリコーン及び／又はその誘導体０．０１〜１０質量％
   を含有し、
   前記成分（Ａ）が、
   下記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）のラジカル重合性モノマーを反応させて得られる（メタ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体であり、
   （ａ）下記一般式（Ｉ）
   （式中、Ｍｅはメチル基、Ｒ１は水素原子又はメチル基、Ｒ２は１又は２個のエーテル結合を含んでいてもよい、直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１〜１０の２価の飽和炭化水素基、Ｒ３は炭素数１〜１０の飽和炭化水素基、ｍは５〜１００の整数を表す。）で表される化合物
   （ｂ）下記一般式（ＩＩ）
   （式中、Ｒ４は水素原子又はメチル基、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７は同一又は異なっていてもよく、水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基、Ｘは−Ｏ−、−ＮＨ−、−Ｏ−ＣＨ２−又は−Ｏ−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）−、Ｙは直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１〜４の２価の飽和炭化水素基、Ｚ−は対アニオンを表す。）で表される化合物、及び、
   式（ＩＩＩ）
   （式中、Ｒ８、Ｒ９は同一又は異なっていてもよく、水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ１０、Ｒ１１は同一又は異なっていてもよく、水素原子又は炭素数１〜１８のアルキル基、Ｚ−は対アニオンを表す。）で表される化合物
   から選ばれる少なくとも１種
   （ｃ）下記一般式（ＩＶ）
   （式中、Ｒ１２は水素原子又はメチル基、Ｒ１３は水素原子又は直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１〜３のアルキル基を表す。）で表される化合物
   （ｄ）下記一般式（Ｖ）
   （式中、Ｒ１４は水素原子又はメチル基、Ｒ１５は炭素数１〜４のヒドロキシアルキル基を表す。）で表される化合物；
   前記成分（Ｂ）が、
   下記式（ＶＩ）
   （式中、Ｒ１６は同一または異なってもよくＯＨ基またはメチル基を示し、ｆは０〜２０００、ｈは１〜２０００、ｊは１〜５の数を示す。Ｋは炭素原子数１〜５の炭化水素基を示す。）
   で表される化合物、及び
   下記式（ＶＩＩ）
   （式中、Ｒ１７は互いに独立して、脂肪族不飽和を含まない１価の炭化水素基、水酸基またはアルコキシ基であり、Ｖは一般式：−Ｒ１９−Ｑ（Ｒ１９は直接結合または炭素原子数１〜２０の２価炭化水素基を示し、Ｑはアミノ基含有基またはアンモニウム基含有基を示す）で表される官能基を表し、Ｒ１８は互いに独立して、Ｒ１７またはＶのいずれかを表し、ｚは２〜４の整数であり、ｒは少なくとも１以上の整数であり、ｔは少なくとも２以上の整数であり、ｕは少なくとも２以上の整数であり、ｓ×ｕは少なくとも１以上であり、Ｗは２価の有機基である。）
   で表される化合物
   から選ばれる少なくとも１種である
   ことを特徴とする毛髪化粧料。
2. さらに成分（Ｃ）としてアミノ酸及び／又は構造中にアミノ酸骨格を有する化合物を含有することを特徴とする請求項１に記載の毛髪化粧料。
3. 前記成分（Ａ）及び前記成分（Ｂ）の含有質量割合（Ｂ）／（Ａ）が０．１〜２０であることを特徴とする請求項１又は２に記載の毛髪化粧料。
4. 前記成分（Ｃ）が分子量７５〜２５０のもの及び、分子量７５０〜１５００００のものを含有することを特徴とする請求項２又は３に記載の毛髪化粧料。
5. ２５℃での粘度が、５０００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の毛髪化粧料。
6. 霧状に噴霧して使用することができる容器に収容させていることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の毛髪化粧料。
7. 整髪用であることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の毛髪化粧料。