JP5948270B2

JP5948270B2 - Fixing apparatus and image forming apparatus

Info

Publication number: JP5948270B2
Application number: JP2013065498A
Authority: JP
Inventors: 庄司幸田; 健一笠間
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2013-03-27
Filing date: 2013-03-27
Publication date: 2016-07-06
Anticipated expiration: 2033-03-27
Also published as: JP2014191137A

Description

本発明は、記録媒体にトナー像を定着させる定着装置と、この定着装置を備えた画像形成装置に関する。 The present invention relates to a fixing device that fixes a toner image on a recording medium, and an image forming apparatus including the fixing device.

従来、複写機やプリンターなどの電子写真方式の画像形成装置は、用紙などの記録媒体にトナー像を定着させる定着装置を備えている。この定着装置には、熱効率や安全性などの観点から「熱ローラー方式」が広く使われている。熱ローラー方式とは、一対のローラーを用いて定着ニップを形成する方式である。一方で、ウォームアップ時間の短縮や省エネルギー化などの要請から、「ベルト方式」が近年注目されている。ベルト方式とは、熱源によって加熱される定着ベルトを用いて定着ニップを形成する方式である。 2. Description of the Related Art Conventionally, electrophotographic image forming apparatuses such as copying machines and printers include a fixing device that fixes a toner image onto a recording medium such as paper. For this fixing device, a “heat roller method” is widely used from the viewpoint of thermal efficiency and safety. The hot roller method is a method of forming a fixing nip using a pair of rollers. On the other hand, in recent years, the “belt method” has attracted attention due to demands for shortening the warm-up time and energy saving. The belt method is a method of forming a fixing nip using a fixing belt heated by a heat source.

このようなベルト方式の定着装置においては、定着ベルトの温度を検知部（温度センサー）によって検出し、この検知部の検出値に基づいて熱源を制御することで、定着ベルトの異常発熱を防止するのが通常である。 In such a belt-type fixing device, the temperature of the fixing belt is detected by a detection unit (temperature sensor), and the heat source is controlled based on the detection value of the detection unit, thereby preventing abnormal heat generation of the fixing belt. It is normal.

例えば、特許文献１においては、熱源（特許文献１の「励磁コイル１１０」参照）の電磁誘導作用により発熱する発熱体を定着ベルトの内側に配置し、上記の発熱体に形成した切欠部に検知部（特許文献１の「温度センサ１２４」参照）を配置している。この従来技術においては、定着ベルトのうちの熱源と対向する領域の温度を検知部が検出している。 For example, in Patent Document 1, a heating element that generates heat due to the electromagnetic induction action of a heat source (see “Excitation coil 110” in Patent Document 1) is disposed inside the fixing belt, and is detected by a notch formed in the heating element. (See “Temperature sensor 124” in Patent Document 1). In this prior art, the detection unit detects the temperature of the region of the fixing belt facing the heat source.

特開２００９−２２３０４４号公報JP 2009-223044 A

特許文献１においては、定着ニップの反対側に検知部が配置されている。そのため、記録媒体にトナー像を定着させるのに適した温度に定着ニップがなっているかを、検知部の検出値に基づいて正確に把握することは困難であった。また、特許文献１においては、定着ベルトの異常発熱の原因となる定着ベルトの走行不良（定着ベルトが回転していない状態）を、検知部の検出値に基づいて検知することは困難であった。 In Patent Document 1, a detection unit is disposed on the opposite side of the fixing nip. For this reason, it is difficult to accurately determine whether the fixing nip is at a temperature suitable for fixing the toner image on the recording medium based on the detection value of the detection unit. Further, in Patent Document 1, it is difficult to detect a running failure of the fixing belt (a state in which the fixing belt is not rotating) that causes abnormal heat generation of the fixing belt based on a detection value of the detection unit. .

そこで、本発明は上記の事情を考慮し、定着ベルトの温度を検出するための検知部を用いて、定着ベルトの走行不良を検知することを目的とする。 In view of the above, an object of the present invention is to detect a running failure of a fixing belt using a detection unit for detecting the temperature of the fixing belt.

本発明の定着装置は、所定の回転方向に回転する定着ベルトと、該定着ベルトに圧接して該定着ベルトとの間に定着ニップを形成する加圧部材と、前記定着ベルトを加熱する熱源と、前記定着ベルトの温度を検出する検知部と、を備え、前記定着ベルトは、前記熱源と対向する第１領域と、前記回転方向における位置が前記第１領域とは異なる第２領域と、を備え、前記検知部は、前記第２領域の内面に接触することを特徴とする。 The fixing device of the present invention includes a fixing belt that rotates in a predetermined rotation direction, a pressure member that presses against the fixing belt and forms a fixing nip with the fixing belt, and a heat source that heats the fixing belt. A detection unit that detects a temperature of the fixing belt, and the fixing belt includes a first region that faces the heat source, and a second region that is different in position in the rotation direction from the first region. And the detection unit is in contact with an inner surface of the second region.

このような構成を採用した場合、定着ベルトが回転している時には、第１領域の熱が第２領域に移るため、第２領域の温度も上昇する。これに対して、定着ベルトが停止している時には、第１領域の熱が第２領域に移らないため、第２領域の温度が上昇しないか、又は、定着ベルトが回転している時よりも第２領域の温度が上昇しにくくなる。従って、定着ベルトが停止している時には、定着ベルトが回転している時よりも検知部によって検出される第２領域の温度が低くなる。そのため、検知部の検出値に基づいて、定着ベルトの走行不良を検知することが可能となる。 When such a configuration is employed, when the fixing belt is rotating, the heat in the first region is transferred to the second region, and thus the temperature in the second region also rises. On the other hand, when the fixing belt is stopped, the heat of the first region does not transfer to the second region, so the temperature of the second region does not increase or when the fixing belt is rotating. It becomes difficult for the temperature of the second region to rise. Therefore, when the fixing belt is stopped, the temperature of the second region detected by the detection unit is lower than when the fixing belt is rotating. Therefore, it is possible to detect a running failure of the fixing belt based on the detection value of the detection unit.

また、検知部を第２領域の内面に接触させることで、検知部を第２領域の外面に接触させる場合や検知部を第２領域に対して非接触とする場合と比較して、より正確に第２領域の温度を検出することが可能となる。 In addition, by bringing the detection unit into contact with the inner surface of the second region, it is more accurate than when the detection unit is brought into contact with the outer surface of the second region or when the detection unit is not in contact with the second region. In addition, the temperature of the second region can be detected.

前記第２領域は、前記定着ニップの前記回転方向上流側に形成されていても良い。 The second area may be formed upstream of the fixing nip in the rotation direction.

このような構成を採用することで、定着ニップに進入する直前の定着ベルトの温度を、検知部によって検出することができる。そのため、記録媒体にトナー像を定着させるのに適した温度に定着ニップがなっているかを正確に把握し、定着ニップに適切な熱量を供給することが可能となる。 By adopting such a configuration, the temperature of the fixing belt immediately before entering the fixing nip can be detected by the detection unit. Therefore, it is possible to accurately grasp whether the fixing nip is at a temperature suitable for fixing the toner image on the recording medium, and to supply an appropriate amount of heat to the fixing nip.

前記熱源は、前記定着ベルトの外側に配置され、前記第１領域は、前記定着ニップの反対側且つ前記第２領域の前記回転方向上流側に形成されていても良い。 The heat source may be disposed outside the fixing belt, and the first region may be formed on the opposite side of the fixing nip and on the upstream side in the rotation direction of the second region.

このような構成を採用することで、熱源によって加熱された直後の定着ベルトの温度を、検知部によって検出することができる。そのため、定着ベルトの異常発熱を精度よく検知することが可能となる。 By adopting such a configuration, the temperature of the fixing belt immediately after being heated by the heat source can be detected by the detection unit. Therefore, it is possible to accurately detect abnormal heat generation of the fixing belt.

前記熱源は、ＩＨコイルであっても良い。 The heat source may be an IH coil.

このような構成を採用することで、熱源が定着ベルトの外側に配置されていても、熱源によって定着ベルトを迅速且つ効率的に加熱することが可能となる。 By adopting such a configuration, the fixing belt can be quickly and efficiently heated by the heat source even when the heat source is disposed outside the fixing belt.

前記熱源は、前記定着ベルトの内側に配置され、前記第１領域は、前記定着ニップの周辺領域であっても良い。 The heat source may be disposed inside the fixing belt, and the first region may be a peripheral region of the fixing nip.

このような構成を採用することで、熱源によって定着ニップの周辺領域を集中的に加熱することができ、記録媒体にトナー像を定着させるのに適した温度に定着ニップを保持しやすくなる。 By adopting such a configuration, the peripheral area of the fixing nip can be intensively heated by the heat source, and the fixing nip can be easily held at a temperature suitable for fixing the toner image on the recording medium.

前記第１領域側の空間である第１空間と、前記第２領域側の空間である第２空間と、に前記定着ベルトの内部空間を区画する仕切部材を更に備え、前記熱源は、前記第１空間に配置され、前記検知部は、前記第２空間に配置されても良い。 The heat source further includes a partition member that divides an internal space of the fixing belt into a first space that is a space on the first region side and a second space that is a space on the second region side. Arranged in one space, the detector may be arranged in the second space.

このような構成を採用することで、熱源によって第１領域をより集中的に加熱することが可能となり、これに伴って、定着ベルトが回転している時と定着ベルトが停止している時の第２領域の温度差が一層大きくなる。そのため、定着ベルトの走行不良をより確実に検知することが可能となる。 By adopting such a configuration, it becomes possible to heat the first region more intensively by the heat source, and accordingly, when the fixing belt is rotating and when the fixing belt is stopped. The temperature difference in the second region is further increased. Therefore, it is possible to more reliably detect the running failure of the fixing belt.

前記熱源は、ヒーターであっても良い。 The heat source may be a heater.

このような構成を採用することで、熱源を容易に製造することが可能となる。 By adopting such a configuration, the heat source can be easily manufactured.

前記定着ベルトは、第１サイズの記録媒体が通過する第１サイズ通過領域と、該第１サイズ通過領域の外側で、前記第１サイズの記録媒体より幅が大きい第２サイズの記録媒体が通過する第１サイズ非通過領域と、を備え、前記検知部は、前記第１サイズ非通過領域の内面に接触しても良い。 The fixing belt passes through a first size passing area through which the first size recording medium passes, and a second size recording medium having a width wider than the first size recording medium outside the first size passing area. A first size non-passing area, and the detection unit may contact an inner surface of the first size non-passing area.

このような構成を採用することで、第１サイズ非通過領域の温度に基づいて、熱源による第１領域に対する加熱を制御することが可能となる。これに伴って、第１サイズ非通過領域の温度が第１サイズ通過領域の温度に対して過度に上昇するのを抑制することが可能となる。 By adopting such a configuration, it is possible to control the heating of the first region by the heat source based on the temperature of the first size non-passing region. Along with this, it is possible to suppress the temperature of the first size non-passing region from excessively increasing with respect to the temperature of the first size passing region.

本発明の画像形成装置は、上記したいずれかの定着装置を備えていることを特徴とする。 The image forming apparatus of the present invention includes any one of the fixing devices described above.

本発明によれば、定着ベルトの温度を検出するための検知部を用いて、定着ベルトの走行不良を検知することが可能になる。 According to the present invention, it is possible to detect a running failure of the fixing belt by using the detection unit for detecting the temperature of the fixing belt.

本発明の第１の実施形態に係るカラープリンターの構成の概略を示す模式図である。1 is a schematic diagram illustrating an outline of a configuration of a color printer according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施形態に係るカラープリンターの定着装置を示す断面図である。1 is a cross-sectional view illustrating a fixing device of a color printer according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施形態に係るカラープリンターの定着装置を示す斜視図である。1 is a perspective view showing a fixing device of a color printer according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施形態に係るカラープリンターの定着装置において、温度センサーの配置を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing the arrangement of temperature sensors in the fixing device of the color printer according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施形態に係るカラープリンターの定着装置において、定着ベルト、磁気遮蔽板及びガイド板を取り除いた状態を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view illustrating a state where a fixing belt, a magnetic shielding plate, and a guide plate are removed in the fixing device of the color printer according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施形態に係るカラープリンターの定着装置において、定着ベルトを取り除いた状態を示す斜視図である。1 is a perspective view illustrating a state where a fixing belt is removed in a fixing device of a color printer according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施形態に係るカラープリンターの定着装置を示すブロック図である。1 is a block diagram illustrating a fixing device of a color printer according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第２の実施形態に係るカラープリンターにおいて、定着装置を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a fixing device in a color printer according to a second embodiment of the present invention. 本発明の第３の実施形態に係るカラープリンターにおいて、定着装置を示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating a fixing device in a color printer according to a third embodiment of the present invention.

＜第１の実施形態＞
まず、図１を用いてカラープリンター１（画像形成装置）の全体の構成について説明する。 <First Embodiment>
First, the overall configuration of the color printer 1 (image forming apparatus) will be described with reference to FIG.

カラープリンター１は、箱型形状のプリンター本体２を備えており、プリンター本体２の下部には用紙（記録媒体）を収納した給紙カセット３が設けられ、プリンター本体２の上部には排紙トレイ４が設けられている。 The color printer 1 includes a box-shaped printer main body 2, a paper feed cassette 3 that stores paper (recording medium) is provided in the lower part of the printer main body 2, and a paper discharge tray is provided in the upper part of the printer main body 2. 4 is provided.

プリンター本体２の中央部には、中間転写ベルト６が複数のローラー間に架設され、中間転写ベルト６の下方には、レーザー・スキャニング・ユニット（ＬＳＵ）で構成される露光装置７が配置されている。中間転写ベルト６の下側には、４個の画像形成部８がトナーの色（例えば、マゼンタ、シアン、イエロー、ブラックの４色）ごとに設けられている。各画像形成部８には、感光体ドラム９が回転可能に設けられており、感光体ドラム９の周囲には、帯電器１０と、現像器１１と、一次転写部１２と、クリーニング装置１３と、除電器１４とが、一次転写のプロセス順に配置されている。現像器１１の上方には、各画像形成部８と対応するトナーコンテナ１５が、トナーの色（例えば、マゼンタ、シアン、イエロー、ブラックの４色）ごとに設けられている。 An intermediate transfer belt 6 is installed between a plurality of rollers in the center of the printer main body 2, and an exposure device 7 composed of a laser scanning unit (LSU) is disposed below the intermediate transfer belt 6. Yes. Below the intermediate transfer belt 6, four image forming units 8 are provided for each toner color (for example, four colors of magenta, cyan, yellow, and black). Each image forming unit 8 is rotatably provided with a photosensitive drum 9, and around the photosensitive drum 9, a charger 10, a developing unit 11, a primary transfer unit 12, and a cleaning device 13 are provided. The static eliminator 14 is arranged in the order of the primary transfer process. Above the developing unit 11, a toner container 15 corresponding to each image forming unit 8 is provided for each toner color (for example, four colors of magenta, cyan, yellow, and black).

プリンター本体２の一側（図面上右側）には、用紙の搬送経路１６が設けられている。搬送経路１６の上流端には給紙部１７が設けられ、搬送経路１６の中流部には中間転写ベルト６の一端（図面上右端）に二次転写部１８が設けられ、搬送経路１６の下流部には定着装置１９が設けられ、搬送経路１６の下流端には排紙口２０が設けられている。 A paper transport path 16 is provided on one side (right side in the drawing) of the printer body 2. A paper feed unit 17 is provided at the upstream end of the conveyance path 16, and a secondary transfer unit 18 is provided at one end (right end in the drawing) of the intermediate transfer belt 6 at a middle portion of the conveyance path 16, and downstream of the conveyance path 16. A fixing device 19 is provided in the section, and a paper discharge port 20 is provided at the downstream end of the transport path 16.

次に、このような構成を備えたカラープリンター１の画像形成動作について説明する。カラープリンター１に電源が投入されると、各種パラメーターが初期化され、定着装置１９の温度設定等の初期設定が実行される。そして、カラープリンター１に接続されたコンピューター等から画像データが入力され、印刷開始の指示がなされると、以下のようにして画像形成動作が実行される。 Next, an image forming operation of the color printer 1 having such a configuration will be described. When the color printer 1 is turned on, various parameters are initialized, and initial settings such as temperature setting of the fixing device 19 are executed. When image data is input from a computer or the like connected to the color printer 1 and an instruction to start printing is given, an image forming operation is executed as follows.

まず、帯電器１０によって感光体ドラム９の表面が帯電された後、露光装置７からのレーザー光（矢印Ｐ参照）により感光体ドラム９の表面に静電潜像が形成される。次に、この静電潜像を、トナーコンテナ１５から供給されるトナーによって現像器１１が対応する色のトナー像に現像する。このトナー像は、一次転写部１２において中間転写ベルト６の表面に一次転写される。以上の動作を各画像形成部８が順次繰り返すことによって、中間転写ベルト６上にフルカラーのトナー像が形成される。なお、感光体ドラム９上に残留したトナーと電荷は、クリーニング装置１３と除電器１４によってそれぞれ除去される。 First, after the surface of the photosensitive drum 9 is charged by the charger 10, an electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum 9 by laser light (see arrow P) from the exposure device 7. Next, the electrostatic latent image is developed into a toner image of a corresponding color by the developing device 11 with the toner supplied from the toner container 15. This toner image is primarily transferred to the surface of the intermediate transfer belt 6 in the primary transfer portion 12. Each image forming unit 8 sequentially repeats the above operation, whereby a full-color toner image is formed on the intermediate transfer belt 6. The toner and charge remaining on the photosensitive drum 9 are removed by the cleaning device 13 and the static eliminator 14, respectively.

一方、給紙部１７によって給紙カセット３又は手指しトレイ（図示せず）から取り出された用紙は、上記した画像形成動作とタイミングを合わせて二次転写部１８へと搬送され、二次転写部１８において、中間転写ベルト６上のフルカラーのトナー像が用紙に二次転写される。トナー像を二次転写された用紙は、搬送経路１６を下流側へと搬送されて定着装置１９に進入し、この定着装置１９において用紙にトナー像が定着される。トナー像が定着された用紙は、排紙口２０から排紙トレイ４上に排出される。 On the other hand, the paper taken out from the paper feed cassette 3 or the hand tray (not shown) by the paper feed unit 17 is conveyed to the secondary transfer unit 18 in synchronization with the above-described image forming operation, and is subjected to secondary transfer. In the portion 18, the full-color toner image on the intermediate transfer belt 6 is secondarily transferred to the paper. The sheet on which the toner image has been secondarily transferred is conveyed downstream in the conveyance path 16 and enters the fixing device 19, where the toner image is fixed on the sheet. The sheet on which the toner image is fixed is discharged from the discharge port 20 onto the discharge tray 4.

次に、定着装置１９について説明する。以下、説明の便のため、図２における紙面手前側を定着装置１９の前側（正面側）とする。図３〜図６に付される矢印Ｆｒは、定着装置１９の前側（正面側）を示している。 Next, the fixing device 19 will be described. Hereinafter, for convenience of explanation, the front side in FIG. 2 is defined as the front side (front side) of the fixing device 19. Arrows Fr attached to FIGS. 3 to 6 indicate the front side (front side) of the fixing device 19.

図２に示されるように、定着装置１９は、定着ベルト２１と、定着ベルト２１の右側に設けられる加圧ローラー２２（加圧部材）と、定着ベルト２１の左側に設けられるＩＨ定着ユニット２３と、定着ベルト２１の内側に設けられる支持部材２４と、定着ベルト２１の内側において支持部材２４の右側に設けられる押圧パッド２５（押圧部材）と、定着ベルト２１の内側において支持部材２４の左側に設けられる前後一対の温度センサー２６ａ、２６ｂ（検知部）と、定着ベルト２１の内側において温度センサー２６ａ、２６ｂの左側に設けられる磁気遮蔽板２７と、定着ベルト２１の内側において磁気遮蔽板２７の左側に設けられるガイド板２８と、を備えている。なお、図２では後側の温度センサー２６ｂのみが表示されている。 As shown in FIG. 2, the fixing device 19 includes a fixing belt 21, a pressure roller 22 (pressure member) provided on the right side of the fixing belt 21, and an IH fixing unit 23 provided on the left side of the fixing belt 21. A support member 24 provided inside the fixing belt 21, a pressing pad 25 (pressing member) provided on the right side of the support member 24 inside the fixing belt 21, and a left side of the support member 24 inside the fixing belt 21. A pair of front and rear temperature sensors 26 a and 26 b (detecting unit), a magnetic shielding plate 27 provided on the left side of the temperature sensors 26 a and 26 b inside the fixing belt 21, and a left side of the magnetic shielding plate 27 inside the fixing belt 21. And a guide plate 28 provided. In FIG. 2, only the rear temperature sensor 26b is displayed.

図２、図３に示されるように、定着ベルト２１は、無端状のベルトであり、前後方向に長い略円筒状を成している。図２に示されるように、定着ベルト２１は、回転方向Ｘ（本実施形態では、正面視で反時計方向）に回転するように構成されている。以下、単に「上流側」「下流側」と記載する場合には、回転方向Ｘにおける「上流側」「下流側」を指す。定着ベルト２１は、前後方向に延びる回転軸Ｙを中心に回転するように構成されている。つまり、本実施形態では、前後方向が定着ベルト２１の回転軸方向である。 2 and 3, the fixing belt 21 is an endless belt and has a substantially cylindrical shape that is long in the front-rear direction. As shown in FIG. 2, the fixing belt 21 is configured to rotate in the rotation direction X (in this embodiment, counterclockwise when viewed from the front). Hereinafter, when simply described as “upstream side” and “downstream side”, they indicate “upstream side” and “downstream side” in the rotation direction X. The fixing belt 21 is configured to rotate around a rotation axis Y extending in the front-rear direction. That is, in the present embodiment, the front-rear direction is the rotation axis direction of the fixing belt 21.

定着ベルト２１は、例えば、基材層と、この基材層に周設される弾性層と、この弾性層を被覆する離型層と、によって構成されている。定着ベルト２１の基材層は、例えばニッケルや銅等の金属にメッキ処理や圧延処理を施すことによって形成されている。定着ベルト２１の弾性層は、例えば、シリコンゴムによって形成されている。定着ベルト２１の離型層は、例えば、ＰＦＡ等のフッ素系樹脂によって形成されている。なお、各図において、定着ベルト２１の各層（基材層、弾性層、離型層）は、特に区別されずに表示されている。 The fixing belt 21 includes, for example, a base material layer, an elastic layer provided around the base material layer, and a release layer that covers the elastic layer. The base material layer of the fixing belt 21 is formed by, for example, plating or rolling a metal such as nickel or copper. The elastic layer of the fixing belt 21 is made of, for example, silicon rubber. The release layer of the fixing belt 21 is formed of a fluorine resin such as PFA, for example. In each figure, each layer (base material layer, elastic layer, release layer) of the fixing belt 21 is displayed without being particularly distinguished.

図２に示されるように、定着ベルト２１の左側部には第１領域Ｒ１が形成され、定着ベルト２１の下部には第２領域Ｒ２が形成されている。第１領域Ｒ１は、第２領域Ｒ２の上流側に形成されている。第２領域Ｒ２は、回転方向Ｘにおける位置が第１領域Ｒ１とは異なっている。 As shown in FIG. 2, a first region R 1 is formed on the left side of the fixing belt 21, and a second region R 2 is formed below the fixing belt 21. The first region R1 is formed on the upstream side of the second region R2. The second region R2 is different in position in the rotation direction X from the first region R1.

図４に示されるように、定着ベルト２１の前部から後部に亘る部分には、第１サイズの用紙（例えばＢ５サイズの用紙）が通過する第１サイズ通過領域Ｌ１が形成されている。第１サイズ通過領域Ｌ１の前後両側（第１サイズ通過領域Ｌ１の外側）には、第１サイズの用紙より前後幅が大きい第２サイズの用紙（例えばＡ４サイズの用紙）が通過する第１サイズ非通過領域Ｌ２が形成されている。 As shown in FIG. 4, a first size passage region L 1 through which a first size sheet (for example, B5 size sheet) passes is formed in a portion from the front part to the rear part of the fixing belt 21. A first size through which a second size paper (for example, A4 size paper) having a front and rear width larger than that of the first size paper passes through both front and rear sides of the first size passage area L1 (outside the first size passage area L1). A non-passing region L2 is formed.

図２、図３に示されるように、加圧ローラー２２は、前後方向に長い略円筒状を成している。図２に示されるように、加圧ローラー２２は、定着ベルト２１に圧接しており、定着ベルト２１との間に定着ニップ３０を形成している。定着ニップ３０の反対側には、定着ベルト２１の第１領域Ｒ１が形成されている。定着ニップ３０の上流側には、定着ベルト２１の第２領域Ｒ２が形成されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the pressure roller 22 has a substantially cylindrical shape that is long in the front-rear direction. As shown in FIG. 2, the pressure roller 22 is in pressure contact with the fixing belt 21, and forms a fixing nip 30 with the fixing belt 21. A first region R 1 of the fixing belt 21 is formed on the opposite side of the fixing nip 30. A second region R 2 of the fixing belt 21 is formed on the upstream side of the fixing nip 30.

加圧ローラー２２は、例えば、円筒状の芯材３１と、この芯材３１に周設される弾性層３２と、この弾性層３２を被覆する離型層（図示せず）と、によって構成されている。 The pressure roller 22 includes, for example, a cylindrical core member 31, an elastic layer 32 provided around the core member 31, and a release layer (not shown) that covers the elastic layer 32. ing.

加圧ローラー２２の芯材３１は、例えばステンレスやアルミニウム等の金属によって形成されている。図３等に示されるように、加圧ローラー２２の芯材３１の前後両端部には、ベアリング３３ａ、３３ｂが装着されている。各ベアリング３３ａ、３３ｂは、定着フレーム（図示せず）に取り付けられている。これにより、図２に示されるように、加圧ローラー２２が回転方向Ｚ（本実施形態では、正面視で時計方向）に回転するように構成されている。 The core material 31 of the pressure roller 22 is formed of a metal such as stainless steel or aluminum. As shown in FIG. 3 and the like, bearings 33 a and 33 b are attached to both front and rear ends of the core material 31 of the pressure roller 22. Each bearing 33a, 33b is attached to a fixing frame (not shown). Accordingly, as shown in FIG. 2, the pressure roller 22 is configured to rotate in the rotation direction Z (in this embodiment, clockwise when viewed from the front).

図３等に示されるように、加圧ローラー２２の芯材３１の後端部には、後側のベアリング３３ｂよりも更に後側に、駆動ギア３４が固定されている。加圧ローラー２２の弾性層３２は、例えばシリコンゴムやシリコンスポンジによって形成されている。加圧ローラー２２の離型層は、例えばＰＦＡ等のフッ素系樹脂によって形成されている。 As shown in FIG. 3 and the like, a drive gear 34 is fixed to the rear end portion of the core 31 of the pressure roller 22 further to the rear side than the rear bearing 33b. The elastic layer 32 of the pressure roller 22 is formed of, for example, silicon rubber or silicon sponge. The release layer of the pressure roller 22 is formed of, for example, a fluorine resin such as PFA.

図２、図３に示されるように、ＩＨ定着ユニット２３は、定着ベルト２１の外周に沿って円弧状に設けられるＩＨ（Induction Heating）コイル３５（熱源）と、ＩＨコイル３５の外周に沿って設けられるアーチコア３６と、を備えている。つまり、本実施形態の定着装置１９は、誘導加熱方式（ＩＨ方式）である。なお、ＩＨ定着ユニット２３は、図２、図３を除いて記載が省略されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the IH fixing unit 23 includes an IH (Induction Heating) coil 35 (heat source) provided in an arc along the outer periphery of the fixing belt 21, and the outer periphery of the IH coil 35. And an arch core 36 provided. That is, the fixing device 19 of this embodiment is an induction heating method (IH method). The IH fixing unit 23 is not shown except for FIGS.

ＩＨコイル３５は、定着ベルト２１の外側に配置されている。図２に示されるように、ＩＨコイル３５には、定着ベルト２１の第１領域Ｒ１が対向しており、ＩＨコイル３５が発生させる磁界によって定着ベルト２１の第１領域Ｒ１が発熱するように構成されている。一方で、定着ベルト２１の第２領域Ｒ２は、ＩＨコイル３５には対向しておらず、ＩＨコイル３５から離間している。 The IH coil 35 is disposed outside the fixing belt 21. As shown in FIG. 2, the first region R1 of the fixing belt 21 faces the IH coil 35, and the first region R1 of the fixing belt 21 generates heat by the magnetic field generated by the IH coil 35. Has been. On the other hand, the second region R2 of the fixing belt 21 does not face the IH coil 35 and is separated from the IH coil 35.

図２に示されるように、支持部材２４は、一枚の板金を屈曲させることで形成されており、略矩形の断面形状を有している。支持部材２４は、側壁部３７と、側壁部３７の上下両端から左側に向かって屈曲される上下両壁部３８ａ、３８ｂと、上下両壁部３８ａ、３８ｂの左端から上下方向内側（上壁部３８ａについては下側、下壁部３８ｂについては上側）に向かって屈曲される上下一対の第１補強壁部３９ａ、３９ｂと、上下一対の第１補強壁部３９ａ、３９ｂの上下方向内側の端部（上側の第１補強壁部３９ａについては下端部、下側の第１補強壁部３９ｂについては上端部）から右側に向かって屈曲される上下一対の第２補強壁部４０ａ、４０ｂと、を備えている。 As shown in FIG. 2, the support member 24 is formed by bending a single sheet metal and has a substantially rectangular cross-sectional shape. The support member 24 includes a side wall portion 37, upper and lower wall portions 38a and 38b bent toward the left side from the upper and lower ends of the side wall portion 37, and an inner side (upper wall portion) from the left ends of the upper and lower wall portions 38a and 38b. A pair of upper and lower first reinforcing wall portions 39a and 39b bent toward the lower side for 38a and an upper side for the lower wall portion 38b, and the inner ends in the vertical direction of the pair of upper and lower first reinforcing wall portions 39a and 39b. A pair of upper and lower second reinforcing wall portions 40a, 40b bent toward the right side from the upper portion (the lower end portion for the upper first reinforcing wall portion 39a and the upper end portion for the lower first reinforcing wall portion 39b); It has.

側壁部３７の上部には、右側に向かって突起部４１が設けられている。突起部４１は、側壁部３７の一部を右側に向かって切り起こすことで形成されている。上壁部３８ａと下壁部３８ｂには、上下方向外側（上壁部３８ａについては上側、下壁部３８ｂについては下側）に向かって突起部４５が設けられている。図５等に示されるように、突起部４５は、前後に間隔をおいて複数個（例えば、１０個〜２０個）設けられている。上壁部３８ａと下壁部３８ｂには、突起部４５の形成間隔に、孔部４６が設けられている。孔部４６は、前後に間隔をおいて複数個（例えば、１０個〜２０個）設けられている。支持部材２４の上側の第２補強壁部４０ａと下側の第２補強壁部４０ｂの間には、開口部４７が形成されている。 A protrusion 41 is provided on the upper portion of the side wall 37 toward the right side. The protruding portion 41 is formed by cutting a part of the side wall portion 37 toward the right side. The upper wall portion 38a and the lower wall portion 38b are provided with protrusions 45 toward the outside in the vertical direction (upper side for the upper wall portion 38a and lower side for the lower wall portion 38b). As shown in FIG. 5 and the like, a plurality (for example, 10 to 20) of protrusions 45 are provided at an interval in the front-rear direction. Holes 46 are provided in the upper wall portion 38 a and the lower wall portion 38 b at the formation interval of the protrusions 45. A plurality (for example, 10 to 20) of hole portions 46 are provided at an interval in the front-rear direction. An opening 47 is formed between the upper second reinforcing wall portion 40 a and the lower second reinforcing wall portion 40 b of the support member 24.

図５に示されるように、支持部材２４には、前後一対のブラケット５０が取り付けられている。各ブラケット５０は、例えば板金によって構成されている。各ブラケット５０は、水平方向に延びる取付板５１と、取付板５１の左端から下方に向かって屈曲され、鉛直方向に延びる固定板５２と、を備えている。 As shown in FIG. 5, a pair of front and rear brackets 50 are attached to the support member 24. Each bracket 50 is made of, for example, a sheet metal. Each bracket 50 includes a mounting plate 51 extending in the horizontal direction and a fixing plate 52 bent downward from the left end of the mounting plate 51 and extending in the vertical direction.

各ブラケット５０の取付板５１には、前後一対の位置決め穴５３が設けられており、各位置決め穴５３を支持部材２４の上壁部３８ａに設けられた突起部４５に係合させることで、各ブラケット５０が支持部材２４に対して位置決めされている。各ブラケット５０の取付板５１には、前後一対の位置決め穴５３の間に取付穴５４が設けられており、この取付穴５４と支持部材２４の上壁部３８ａに設けられた孔部４６とを貫通する締結部材（図示せず）によって、各ブラケット５０が支持部材２４に固定されている。各ブラケット５０の固定板５２は、支持部材２４の開口部４７の一部を覆うように設けられている。 A pair of front and rear positioning holes 53 are provided in the mounting plate 51 of each bracket 50, and each positioning hole 53 is engaged with a protrusion 45 provided on the upper wall portion 38 a of the support member 24. The bracket 50 is positioned with respect to the support member 24. The mounting plate 51 of each bracket 50 is provided with a mounting hole 54 between a pair of front and rear positioning holes 53. The mounting hole 54 and a hole 46 provided in the upper wall portion 38a of the support member 24 are connected to each other. Each bracket 50 is fixed to the support member 24 by a fastening member (not shown) penetrating therethrough. The fixing plate 52 of each bracket 50 is provided so as to cover a part of the opening 47 of the support member 24.

図２等に示されるように、支持部材２４の下壁部３８ｂの下面（外面）には、押圧パッド支持板５５が固定されている。押圧パッド支持板５５の右端部は、支持部材２４よりも右側に突出している。支持部材２４の前後両端部には、固定片５６（図３参照）が固定されている。各固定片５６は、定着フレーム（図示せず）に固定されている。各固定片５６には、切り欠き部５７が形成されている。 As shown in FIG. 2 and the like, a pressing pad support plate 55 is fixed to the lower surface (outer surface) of the lower wall portion 38 b of the support member 24. The right end portion of the pressing pad support plate 55 protrudes to the right side of the support member 24. Fixing pieces 56 (see FIG. 3) are fixed to both front and rear ends of the support member 24. Each fixing piece 56 is fixed to a fixing frame (not shown). Each fixed piece 56 is formed with a notch 57.

図２に示されるように、押圧パッド２５は、正面視で略縦長矩形状を成している。押圧パッド２５は、前後方向に長い形状を成している。押圧パッド２５は、支持部材２４の側壁部３７の右面（外面）に固定されている。押圧パッド２５は、支持部材２４の側壁部３７に設けられた突起部４１と押圧パッド支持板５５とによって上下から挟み込まれている。 As shown in FIG. 2, the pressing pad 25 has a substantially vertically long rectangular shape when viewed from the front. The pressing pad 25 has a long shape in the front-rear direction. The pressing pad 25 is fixed to the right surface (outer surface) of the side wall portion 37 of the support member 24. The pressing pad 25 is sandwiched from above and below by a protrusion 41 provided on the side wall 37 of the support member 24 and a pressing pad support plate 55.

押圧パッド２５の右側面は、定着ベルト２１の内周面に接触し、定着ベルト２１を加圧ローラー２２側（本実施形態では右側）に押圧している。そして、定着ベルト２１が回転すると、定着ベルト２１が押圧パッド２５に対して摺動するように構成されている。つまり、本実施形態の定着装置１９は、「摺動ベルト方式」である。押圧パッド２５の右側面（定着ベルト２１の内周面に接触する面）は、下流側に向かって加圧ローラー２２側に傾斜している。押圧パッド２５は、定着ベルト２１の内周面の右側部分（定着ニップ３０側の部分）にのみ接触している。 The right side surface of the pressing pad 25 is in contact with the inner peripheral surface of the fixing belt 21 and presses the fixing belt 21 to the pressure roller 22 side (right side in the present embodiment). The fixing belt 21 is configured to slide with respect to the pressing pad 25 when the fixing belt 21 rotates. That is, the fixing device 19 of this embodiment is a “sliding belt type”. The right side surface of the pressing pad 25 (the surface that contacts the inner peripheral surface of the fixing belt 21) is inclined toward the pressure roller 22 toward the downstream side. The pressing pad 25 is in contact only with the right side portion (the portion on the fixing nip 30 side) of the inner peripheral surface of the fixing belt 21.

図５に示されるように、温度センサー２６ａ、２６ｂは、支持部材２４に取り付けられた各ブラケット５０の固定板５２に固定されている。温度センサー２６ａ、２６ｂには、配線（図示せず）が接続されており、各固定片５６（図３参照）に設けられた切り欠き部５７を介して、上記の配線を定着ベルト２１の外側に引き出すようになっている。 As shown in FIG. 5, the temperature sensors 26 a and 26 b are fixed to a fixing plate 52 of each bracket 50 attached to the support member 24. Wirings (not shown) are connected to the temperature sensors 26 a and 26 b, and the above wirings are connected to the outside of the fixing belt 21 through notches 57 provided in the respective fixing pieces 56 (see FIG. 3). To come out.

図２に示されるように、温度センサー２６ａ、２６ｂ（図２では後側の温度センサー２６ｂのみ表示）は、定着ベルト２１の内側に配置されている。温度センサー２６ａ、２６ｂは、ベース部６５と、ベース部６５に一端部が取り付けられる板バネ６６と、板バネ６６の他端部に取り付けられるスポンジ６７（弾性部材）と、スポンジ６７に取り付けられるサーミスター６８（検知素子）と、を備えている。 As shown in FIG. 2, the temperature sensors 26 a and 26 b (only the temperature sensor 26 b on the rear side is shown in FIG. 2) are arranged inside the fixing belt 21. The temperature sensors 26 a and 26 b include a base portion 65, a plate spring 66 having one end attached to the base portion 65, a sponge 67 (elastic member) attached to the other end of the plate spring 66, and a server attached to the sponge 67. Mr. 68 (detection element).

温度センサー２６ａ、２６ｂのサーミスター６８は、定着ベルト２１の第２領域Ｒ２の内面に接触している。そのため、温度センサー２６ａ、２６ｂは、定着ベルト２１の第２領域Ｒ２の温度を検出可能となっている。温度センサー２６ａ、２６ｂのサーミスター６８は、定着ニップ３０の入口（定着ニップ３０の上流側端部）の近傍に配置されている。温度センサー２６ａ、２６ｂのサーミスター６８は、押圧パッド２５の近傍に配置されている。 The thermistors 68 of the temperature sensors 26a and 26b are in contact with the inner surface of the second region R2 of the fixing belt 21. Therefore, the temperature sensors 26a and 26b can detect the temperature of the second region R2 of the fixing belt 21. The thermistors 68 of the temperature sensors 26a and 26b are disposed in the vicinity of the inlet of the fixing nip 30 (the upstream end of the fixing nip 30). The thermistors 68 of the temperature sensors 26 a and 26 b are disposed in the vicinity of the pressing pad 25.

図４に示されるように、後側の温度センサー２６ｂのサーミスター６８は、定着ベルト２１の第１サイズ通過領域Ｌ１の内面に接触している。そのため、後側の温度センサー２６ｂは、定着ベルト２１の第１サイズ通過領域Ｌ１の温度を検出可能となっている。前側の温度センサー２６ａのサーミスター６８は、定着ベルト２１の第１サイズ非通過領域Ｌ２の内面に接触している。そのため、前側の温度センサー２６ａは、定着ベルト２１の第１サイズ非通過領域Ｌ２の温度を検出可能となっている。 As shown in FIG. 4, the thermistor 68 of the rear temperature sensor 26 b is in contact with the inner surface of the first size passage region L 1 of the fixing belt 21. Therefore, the rear temperature sensor 26b can detect the temperature of the first size passage region L1 of the fixing belt 21. The thermistor 68 of the front temperature sensor 26a is in contact with the inner surface of the first size non-passing region L2 of the fixing belt 21. Therefore, the front temperature sensor 26a can detect the temperature of the first size non-passing region L2 of the fixing belt 21.

図２に示されるように、磁気遮蔽板２７は、支持部材２４の左側を覆う側板６０と、側板６０の上下両端から右側に向かって屈曲される上下両板６１ａ、６１ｂと、を備えている。磁気遮蔽板２７は、支持部材２４に固定されている。磁気遮蔽板２７は、例えば、無酸素銅等の非磁性で導電性の良い材料から形成されている。磁気遮蔽板２７は、ＩＨコイル３５が発生させる磁界が支持部材２４を貫くのを防止している。 As shown in FIG. 2, the magnetic shielding plate 27 includes a side plate 60 that covers the left side of the support member 24, and upper and lower plates 61 a and 61 b that are bent from the upper and lower ends of the side plate 60 toward the right side. . The magnetic shielding plate 27 is fixed to the support member 24. The magnetic shielding plate 27 is made of a non-magnetic and highly conductive material such as oxygen-free copper. The magnetic shielding plate 27 prevents the magnetic field generated by the IH coil 35 from penetrating the support member 24.

図６等に示されるように、ガイド板２８は、磁気遮蔽板２７を覆うように設けられている。ガイド板２８は、例えば、磁性体によって形成されており、ＩＨコイル３５が発生させる磁界の作用によって発熱し、定着ベルト２１を加熱する機能を有している。図２に示されるように、ガイド板２８は、磁気遮蔽板２７の上板６１ａに取り付けられる上側取付部６２と、磁気遮蔽板２７の下板６１ｂに取り付けられる下側取付部６３と、上側取付部６２と下側取付部６３を接続し、左側に向かって円弧状に湾曲する湾曲部６４と、を備えている。湾曲部６４は、定着ベルト２１の内周面の左側部分に沿って配置されており、定着ベルト２１を内側からガイド（張架）している。 As shown in FIG. 6 and the like, the guide plate 28 is provided so as to cover the magnetic shielding plate 27. The guide plate 28 is formed of, for example, a magnetic material, and has a function of heating the fixing belt 21 by generating heat by the action of a magnetic field generated by the IH coil 35. As shown in FIG. 2, the guide plate 28 includes an upper attachment portion 62 attached to the upper plate 61 a of the magnetic shielding plate 27, a lower attachment portion 63 attached to the lower plate 61 b of the magnetic shielding plate 27, and an upper attachment. A curved portion 64 that connects the portion 62 and the lower mounting portion 63 and curves in an arc shape toward the left side is provided. The curved portion 64 is disposed along the left side portion of the inner peripheral surface of the fixing belt 21 and guides (stretches) the fixing belt 21 from the inside.

次に、図７を用いて、定着装置１９の制御システムについて説明する。 Next, a control system of the fixing device 19 will be described with reference to FIG.

定着装置１９には、制御部７１（ＣＰＵ）が設けられている。制御部７１は、ＲＯＭ、ＲＡＭ等の記憶装置で構成される記憶部７２と接続されており、記憶部７２に格納された制御プログラムや制御用データに基づいて、制御部７１が定着装置１９の各部の制御を行うように構成されている。記憶部７２には、温度センサー２６ａ、２６ｂによって検出される定着ベルト２１の第２領域Ｒ２の温度の閾値（例えば、Ｔ_１とＴ_２）が記憶されている。 The fixing device 19 is provided with a control unit 71 (CPU). The control unit 71 is connected to a storage unit 72 composed of a storage device such as a ROM or a RAM. Based on the control program and control data stored in the storage unit 72, the control unit 71 is connected to the fixing device 19. It is configured to control each part. The storage unit 72 stores temperature threshold values (for example, T ₁ and T ₂ ) of the second region R 2 of the fixing belt 21 detected by the temperature sensors 26 a and 26 _b .

制御部７１は、温度センサー２６ａ、２６ｂと接続されている。そして、温度センサー２６ａ、２６ｂが定着ベルト２１の第２領域Ｒ２の温度を検出すると、その検出値が制御部７１に出力されるように構成されている。 The control unit 71 is connected to the temperature sensors 26a and 26b. When the temperature sensors 26 a and 26 b detect the temperature of the second region R 2 of the fixing belt 21, the detected value is output to the control unit 71.

制御部７１は、ＩＨコイル３５と接続されている。そして、制御部７１からの信号に基づいてＩＨコイル３５に電流が流れると、ＩＨコイル３５が磁界を発生させ、この磁界の作用によって定着ベルト２１の第１領域Ｒ１とガイド板２８が発熱するように構成されている。つまり、制御部７１は、ＩＨコイル３５による定着ベルト２１に対する加熱を制御している。 The control unit 71 is connected to the IH coil 35. When a current flows through the IH coil 35 based on a signal from the control unit 71, the IH coil 35 generates a magnetic field, and the first region R1 of the fixing belt 21 and the guide plate 28 generate heat by the action of the magnetic field. It is configured. That is, the control unit 71 controls heating of the fixing belt 21 by the IH coil 35.

制御部７１は、駆動モーター７３（駆動源）に接続されており、駆動モーター７３は、駆動ギア３４を介して加圧ローラー２２に接続されている。そして、制御部７１からの信号に基づいて、駆動モーター７３が加圧ローラー２２を回転させるようになっている。 The controller 71 is connected to a drive motor 73 (drive source), and the drive motor 73 is connected to the pressure roller 22 via the drive gear 34. Based on a signal from the control unit 71, the drive motor 73 rotates the pressure roller 22.

上記のように構成されたものにおいて、コンピューター（図示せず）等から制御部７１にプリント信号が送信されると、制御部７１からの信号に基づいて、ＩＨコイル３５に電流が流れる。これにより、ＩＨコイル３５が磁界を発生させ、この磁界の作用によって定着ベルト２１の第１領域Ｒ１とガイド板２８が発熱する。また、上記のようにコンピューター（図示せず）等から制御部７１にプリント信号が送信されると、制御部７１からの信号に基づいて、駆動モーター７３が加圧ローラー２２を回転方向Ｚ（図２参照）に回転させる。このように加圧ローラー２２が回転方向Ｚに回転すると、加圧ローラー２２に圧接する定着ベルト２１が回転方向Ｘ（図２参照）に回転する。この状態で、搬送経路１６に沿って用紙が搬送されてくると、この用紙が定着ニップ３０を通過する。これに伴って、用紙上のトナー像が加熱及び加圧されて、用紙にトナー像が定着される。 In the configuration as described above, when a print signal is transmitted to the control unit 71 from a computer (not shown) or the like, a current flows through the IH coil 35 based on the signal from the control unit 71. As a result, the IH coil 35 generates a magnetic field, and the first region R1 of the fixing belt 21 and the guide plate 28 generate heat by the action of the magnetic field. Further, when a print signal is transmitted from the computer (not shown) or the like to the control unit 71 as described above, the drive motor 73 causes the pressure roller 22 to rotate in the rotation direction Z (see FIG. 5) based on the signal from the control unit 71. 2). When the pressure roller 22 rotates in the rotation direction Z in this way, the fixing belt 21 that is in pressure contact with the pressure roller 22 rotates in the rotation direction X (see FIG. 2). In this state, when the sheet is conveyed along the conveyance path 16, the sheet passes through the fixing nip 30. As a result, the toner image on the paper is heated and pressurized, and the toner image is fixed on the paper.

このように用紙にトナー像を定着させる際には、温度センサー２６ａ、２６ｂが定着ベルト２１の第２領域Ｒ２の温度を検出し、その検出値を制御部７１に随時出力する。制御部７１は、温度センサー２６ａ、２６ｂの検出値に基づいて、ＩＨコイル３５による定着ベルト２１に対する加熱を制御する。その際、本実施形態では、定着ベルト２１の第２領域Ｒ２が定着ニップ３０の上流側に形成されているため、定着ニップ３０に進入する直前の定着ベルト２１の温度を、温度センサー２６ａ、２６ｂによって検出することが可能となる。そのため、用紙にトナー像を定着させるのに適した温度に定着ニップ３０がなっているかを正確に把握し、定着ニップ３０に適切な熱量を供給することが可能となる。 Thus, when fixing the toner image on the paper, the temperature sensors 26 a and 26 b detect the temperature of the second region R 2 of the fixing belt 21 and output the detected value to the control unit 71 as needed. The controller 71 controls heating of the fixing belt 21 by the IH coil 35 based on the detection values of the temperature sensors 26a and 26b. At this time, in this embodiment, since the second region R2 of the fixing belt 21 is formed on the upstream side of the fixing nip 30, the temperature of the fixing belt 21 immediately before entering the fixing nip 30 is determined by the temperature sensors 26a and 26b. Can be detected. Therefore, it is possible to accurately grasp whether the fixing nip 30 is at a temperature suitable for fixing the toner image on the paper, and to supply an appropriate amount of heat to the fixing nip 30.

また、本実施形態では、温度センサー２６ａ、２６ｂのサーミスター６８を定着ベルト２１の第２領域Ｒ２の内面に接触させている。そのため、温度センサー２６ａ、２６ｂのサーミスター６８を定着ベルト２１の第２領域Ｒ２の外面に接触させる場合や温度センサー２６ａ、２６ｂのサーミスター６８を定着ベルト２１の第２領域Ｒ２に対して非接触とする場合と比較して、より正確に定着ベルト２１の第２領域Ｒ２の温度を検出することが可能となる。 In the present embodiment, the thermistors 68 of the temperature sensors 26 a and 26 b are brought into contact with the inner surface of the second region R 2 of the fixing belt 21. Therefore, when the thermistors 68 of the temperature sensors 26a and 26b are brought into contact with the outer surface of the second region R2 of the fixing belt 21, the thermistors 68 of the temperature sensors 26a and 26b are not in contact with the second region R2 of the fixing belt 21. Compared with the case where it becomes, it becomes possible to detect the temperature of 2nd area | region R2 of the fixing belt 21 more correctly.

また、本実施形態では、温度センサー２６ａのサーミスター６８が定着ベルト２１の第１サイズ非通過領域Ｌ２の内面に接触しているため、定着ベルト２１の第１サイズ非通過領域Ｌ２の温度に基づいて、ＩＨコイル３５による定着ベルト２１に対する加熱を制御することが可能となる。これに伴って、第１サイズ非通過領域Ｌ２の温度が第１サイズ通過領域Ｌ１の温度に対して過度に上昇するのを抑制することが可能となる。本実施形態では更に、温度センサー２６ｂのサーミスター６８が定着ベルト２１の第１サイズ通過領域Ｌ１の内面に接触しているため、定着ベルト２１の第１サイズ通過領域Ｌ１の温度にも基づいてＩＨコイル３５を制御することが可能となる。 Further, in the present embodiment, the thermistor 68 of the temperature sensor 26 a is in contact with the inner surface of the first size non-passing region L 2 of the fixing belt 21, so that the temperature sensor 26 a is based on the temperature of the first size non-passing region L 2 of the fixing belt 21. Thus, the heating of the fixing belt 21 by the IH coil 35 can be controlled. Accordingly, it is possible to suppress the temperature of the first size non-passing region L2 from excessively increasing with respect to the temperature of the first size passing region L1. Further, in the present embodiment, the thermistor 68 of the temperature sensor 26b is in contact with the inner surface of the first size passage region L1 of the fixing belt 21, so that the IH is also based on the temperature of the first size passage region L1 of the fixing belt 21. The coil 35 can be controlled.

また、ＩＨコイル３５を熱源としているため、熱源によって定着ベルト２１を迅速且つ効率的に加熱することが可能となる。 Further, since the IH coil 35 is used as a heat source, the fixing belt 21 can be quickly and efficiently heated by the heat source.

また、制御部７１は、温度センサー２６ａ、２６ｂの検出値に基づいて、定着ベルト２１の異常発熱を検知する。例えば、制御部７１は、温度センサー２６ａ、２６ｂの検出値が記憶部７２に記憶された閾値Ｔ_１以下である場合には、定着ベルト２１が異常発熱していないと判断する。これに対して、制御部７１は、温度センサー２６ａ、２６ｂの検出値が記憶部７２に記憶された閾値Ｔ_１を超えている場合には、定着ベルト２１が異常発熱していると判断する。その際、本実施形態では、定着ベルト２１の第１領域Ｒ１が定着ベルト２１の第２領域Ｒ２の上流側に形成されているため、ＩＨコイル３５によって加熱された直後の定着ベルト２１の温度を温度センサー２６ａ、２６ｂによって検出することができる。そのため、定着ベルト２１の異常発熱を精度よく検知することが可能となる。 Further, the control unit 71 detects abnormal heat generation of the fixing belt 21 based on the detection values of the temperature sensors 26a and 26b. For example, when the detected values of the temperature sensors 26 a and 26 b are equal to or less than the threshold value T ₁ stored in the storage unit 72, the control unit 71 determines that the fixing belt 21 does not generate abnormal heat. In contrast, the control unit 71, if the temperature sensor 26a, the detected value of 26b exceeds the thresholds T ₁ stored in the storage unit 72, the fixing belt 21 is determined to be abnormal heating. At this time, in this embodiment, since the first region R1 of the fixing belt 21 is formed on the upstream side of the second region R2 of the fixing belt 21, the temperature of the fixing belt 21 immediately after being heated by the IH coil 35 is set. The temperature can be detected by the temperature sensors 26a and 26b. Therefore, it is possible to detect abnormal heat generation of the fixing belt 21 with high accuracy.

次に、上記のように構成されたものにおいて、定着ベルト２１の走行不良を検知する方法について説明する。 Next, a method for detecting a running failure of the fixing belt 21 in the configuration configured as described above will be described.

制御部７１からの信号に基づいて駆動モーター７３が駆動している間、温度センサー２６ａ、２６ｂが定着ベルト２１の第２領域Ｒ２の温度を検出し、その検出値を制御部７１に随時出力する。駆動モーター７３の駆動に伴って定着ベルト２１が回転している時（定着ベルト２１の正常走行時）には、定着ベルト２１の第１領域Ｒ１の熱が定着ベルト２１の第２領域Ｒ２に移るため、第２領域Ｒ２の温度も上昇する。これに対して、駆動モーター７３を駆動させても定着ベルト２１が停止している時（定着ベルト２１の走行不良時）には、定着ベルト２１の第１領域Ｒ１の熱が定着ベルト２１の第２領域Ｒ２に移らないため、第２領域Ｒ２の温度が上昇しないか、又は、定着ベルト２１が回転している時よりも第２領域Ｒ２の温度が上昇しにくくなる。従って、駆動モーター７３を駆動させても定着ベルト２１が停止している時（定着ベルト２１の走行不良時）には、駆動モーター７３の駆動に伴って定着ベルト２１が回転している時（定着ベルト２１の正常走行時）よりも、温度センサー２６ａ、２６ｂによって検出される定着ベルト２１の第２領域Ｒ２の温度が低くなる。このように、温度センサー２６ａ、２６ｂの検出値に基づいて、定着ベルト２１の走行不良を検知することが可能となる。 While the drive motor 73 is driven based on the signal from the control unit 71, the temperature sensors 26 a and 26 b detect the temperature of the second region R 2 of the fixing belt 21 and output the detected value to the control unit 71 as needed. . When the fixing belt 21 is rotating as the drive motor 73 is driven (when the fixing belt 21 is running normally), the heat in the first region R1 of the fixing belt 21 is transferred to the second region R2 of the fixing belt 21. For this reason, the temperature of the second region R2 also increases. On the other hand, when the fixing belt 21 is stopped even when the drive motor 73 is driven (when the fixing belt 21 does not run properly), the heat in the first region R1 of the fixing belt 21 is increased by Since the temperature does not move to the second region R2, the temperature of the second region R2 does not increase, or the temperature of the second region R2 is less likely to increase than when the fixing belt 21 rotates. Accordingly, when the fixing belt 21 is stopped even when the drive motor 73 is driven (when the fixing belt 21 is in a poor running state), when the fixing belt 21 is rotated as the drive motor 73 is driven (fixing). The temperature of the second region R2 of the fixing belt 21 detected by the temperature sensors 26a and 26b is lower than that during normal running of the belt 21). As described above, it is possible to detect a running failure of the fixing belt 21 based on the detection values of the temperature sensors 26a and 26b.

例えば、制御部７１は、温度センサー２６ａ、２６ｂの検出値が記憶部７２に記憶された閾値Ｔ_２（Ｔ_２＜Ｔ_１）以上である場合には、定着ベルト２１の走行不良が発生していないと判断する。一方で、温度センサー２６ａ、２６ｂの検出値が記憶部７２に記憶された閾値Ｔ_２未満である場合には、定着ベルト２１の走行不良が発生していると判断する。このように、定着ベルト２１の温度制御用の温度センサー２６ａ、２６ｂを用いて、定着ベルト２１の走行不良を検知することができる。 For example, when the detected values of the temperature sensors 26 a and 26 _b are equal to or greater than the threshold value T ₂ (T ₂ <T ₁ ) stored in the storage unit 72, the control unit 71 has a running failure of the fixing belt 21. Judge that there is no. On the other hand, when the detected values of the temperature sensors 26 a and 26 _{b are} less than the threshold value T ₂ stored in the storage unit 72, it is determined that a running failure of the fixing belt 21 has occurred. In this manner, the running failure of the fixing belt 21 can be detected using the temperature sensors 26 a and 26 b for controlling the temperature of the fixing belt 21.

本実施形態では、定着ベルト２１の第２領域Ｒ２が定着ニップ３０の上流側に形成される場合について説明したが、他の異なる実施形態では、定着ベルト２１の第２領域Ｒ２が定着ニップ３０の下流側に形成されても良い。 In the present embodiment, the case where the second region R2 of the fixing belt 21 is formed on the upstream side of the fixing nip 30 has been described. However, in another different embodiment, the second region R2 of the fixing belt 21 is formed on the fixing nip 30. It may be formed on the downstream side.

本実施形態では、ガイド板２８が定着ベルト２１を加熱する機能を有する場合について説明した。一方で、熱源としてＩＨコイル３５ではなくヒーターを用いる場合（第２、第３の実施形態参照）には、ガイド板２８が定着ベルト２１を加熱する機能を有しなくても良い。 In the present embodiment, the case where the guide plate 28 has a function of heating the fixing belt 21 has been described. On the other hand, when a heater is used instead of the IH coil 35 as a heat source (see the second and third embodiments), the guide plate 28 may not have a function of heating the fixing belt 21.

本実施形態では、駆動モーター７３（駆動源）が加圧ローラー２２に接続される場合について説明したが、他の異なる実施形態では、駆動モーター７３が定着ベルト２１に接続されても良い。 In this embodiment, the case where the drive motor 73 (drive source) is connected to the pressure roller 22 has been described. However, in another different embodiment, the drive motor 73 may be connected to the fixing belt 21.

本実施形態では、カラープリンター１に本発明の構成を適用する場合について説明したが、他の異なる実施形態では、モノクロプリンター、複写機、ファクシミリ、複合機等の他の画像形成装置に本発明の構成を適用しても良い。 In this embodiment, the case where the configuration of the present invention is applied to the color printer 1 has been described. However, in other different embodiments, the present invention is applied to other image forming apparatuses such as a monochrome printer, a copier, a facsimile machine, and a multifunction machine. A configuration may be applied.

＜第２の実施形態＞
次に、本発明の第２の実施形態に係る定着装置８１について、図８を用いて説明する。なお、第１の実施形態と同様の部分については、第１の実施形態と同一の番号を図８に付し、説明を省略する。以下、単に「上流側」「下流側」と記載する場合には、定着ベルト２１の回転方向Ｘにおける「上流側」「下流側」を指す。 <Second Embodiment>
Next, a fixing device 81 according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In addition, about the part similar to 1st Embodiment, the number same as 1st Embodiment is attached | subjected to FIG. 8, and description is abbreviate | omitted. Hereinafter, when simply described as “upstream side” and “downstream side”, they indicate “upstream side” and “downstream side” in the rotation direction X of the fixing belt 21.

定着ベルト２１の右側部には、第１領域Ｒ１が形成されている。第１領域Ｒ１は、定着ニップ３０の周辺領域である。定着ベルト２１の下部には、第２領域Ｒ２が形成されている。第２領域Ｒ２は、第１領域Ｒ１及び定着ニップ３０の上流側に配置されている。第２領域Ｒ２は、回転方向Ｘにおける位置が第１領域Ｒ１とは異なっている。 A first region R 1 is formed on the right side of the fixing belt 21. The first region R1 is a peripheral region of the fixing nip 30. A second region R 2 is formed below the fixing belt 21. The second region R2 is arranged on the upstream side of the first region R1 and the fixing nip 30. The second region R2 is different in position in the rotation direction X from the first region R1.

支持部材２４の側壁部３７の右面（外面）には、押圧パッド８２が固定されている。押圧パッド８２には、収容空間８３が形成されており、この収容空間８３には、ヒーター８４（熱源）が収容されている。ヒーター８４は、例えば、セラミックヒーターやハロゲンヒーターによって構成されている。ヒーター８４は、定着ベルト２１の内側に配置されている。ヒーター８４は、定着ベルト２１の第１領域Ｒ１に対向しており、押圧パッド８２を介して定着ベルト２１の第１領域Ｒ１を加熱するように構成されている。 A pressing pad 82 is fixed to the right surface (outer surface) of the side wall 37 of the support member 24. A housing space 83 is formed in the pressing pad 82, and a heater 84 (heat source) is housed in the housing space 83. The heater 84 is configured by, for example, a ceramic heater or a halogen heater. The heater 84 is disposed inside the fixing belt 21. The heater 84 is opposed to the first region R1 of the fixing belt 21, and is configured to heat the first region R1 of the fixing belt 21 via the pressing pad 82.

このような構成を採用することで、ヒーター８４によって定着ニップ３０の周辺領域を集中的に加熱することができ、用紙にトナー像を定着させるのに適した温度に定着ニップ３０を保持しやすくなる。また、ヒーター８４を熱源としているため、熱源を容易に製造することができる。 By adopting such a configuration, the area around the fixing nip 30 can be intensively heated by the heater 84, and the fixing nip 30 can be easily held at a temperature suitable for fixing the toner image on the paper. . Moreover, since the heater 84 is used as a heat source, the heat source can be easily manufactured.

＜第３の実施形態＞
次に、本発明の第３の実施形態に係る定着装置９１について、図９を用いて説明する。なお、第１の実施形態と同様の部分については、第１の実施形態と同一の番号を図９に付し、説明を省略する。以下、単に「上流側」「下流側」と記載する場合には、定着ベルト２１の回転方向Ｘにおける「上流側」「下流側」を指す。 <Third Embodiment>
Next, a fixing device 91 according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In addition, about the part similar to 1st Embodiment, the number same as 1st Embodiment is attached | subjected to FIG. 9, and description is abbreviate | omitted. Hereinafter, when simply described as “upstream side” and “downstream side”, they indicate “upstream side” and “downstream side” in the rotation direction X of the fixing belt 21.

定着ベルト２１の左側部には、第１領域Ｒ１が形成されている。定着ベルト２１の下部には、第２領域Ｒ２が形成されている。第２領域Ｒ２は、第１領域Ｒ１の下流側且つ定着ニップ３０の上流側に配置されている。第２領域Ｒ２は、回転方向Ｘにおける位置が第１領域Ｒ１とは異なっている。 A first region R 1 is formed on the left side of the fixing belt 21. A second region R 2 is formed below the fixing belt 21. The second region R2 is disposed downstream of the first region R1 and upstream of the fixing nip 30. The second region R2 is different in position in the rotation direction X from the first region R1.

定着ベルト２１の内側には、仕切部材９２が設けられている。仕切部材９２は、第１領域Ｒ１側の空間である第１空間Ｓ１と、第２領域Ｒ２側の空間である第２空間Ｓ２と、に定着ベルト２１の内部空間を区画している。仕切部材９２の左側面（第１領域Ｒ１側の面）には、反射面９３が形成されている。 A partition member 92 is provided inside the fixing belt 21. The partition member 92 divides the internal space of the fixing belt 21 into a first space S1 that is a space on the first region R1 side and a second space S2 that is a space on the second region R2 side. A reflective surface 93 is formed on the left side surface of the partition member 92 (the surface on the first region R1 side).

第１空間Ｓ１の中央には、ヒーター９４（熱源）が配置されている。ヒーター９４は、例えば、セラミックヒーターやハロゲンヒーターによって構成されている。ヒーター９４は、定着ベルト２１の内側に配置されている。ヒーター９４は、定着ベルト２１の第１領域Ｒ１に対向しており、定着ベルト２１の第１領域Ｒ１を加熱するように構成されている。第２空間Ｓ２には、温度センサー２６ａ、２６ｂ（図９では、温度センサー２６ｂのみ表示）が配置されている。 A heater 94 (heat source) is arranged in the center of the first space S1. The heater 94 is composed of, for example, a ceramic heater or a halogen heater. The heater 94 is disposed inside the fixing belt 21. The heater 94 faces the first region R1 of the fixing belt 21, and is configured to heat the first region R1 of the fixing belt 21. In the second space S2, temperature sensors 26a and 26b (only the temperature sensor 26b is displayed in FIG. 9) are arranged.

このような構成を採用することで、ヒーター９４によって第１領域Ｒ１をより集中的に加熱することが可能となり、これに伴って、定着ベルト２１が回転している時と定着ベルト２１が停止している時の第２領域Ｒ２の温度差が一層大きくなる。そのため、定着ベルト２１の走行不良をより確実に検知することが可能となる。また、ヒーター９４を熱源としているため、熱源を容易に製造することができる。 By adopting such a configuration, it becomes possible to heat the first region R1 more intensively by the heater 94, and accordingly, the fixing belt 21 stops and the fixing belt 21 stops. The temperature difference in the second region R2 during the operation is further increased. For this reason, it is possible to more reliably detect the running failure of the fixing belt 21. Moreover, since the heater 94 is used as a heat source, the heat source can be easily manufactured.

本実施形態では、仕切部材９２の左側面（第１領域Ｒ１側の面）に反射面９３が形成される場合について説明したが、他の異なる実施形態では、反射面９３を有しない仕切部材９２を用いても良い。 In the present embodiment, the case where the reflective surface 93 is formed on the left side surface (the surface on the first region R1 side) of the partition member 92 has been described. However, in another different embodiment, the partition member 92 that does not have the reflective surface 93. May be used.

第１の実施形態では、定着ベルト２１の外側に配置されるＩＨコイルを熱源として使用し、第２、第３の実施形態では、定着ベルト２１の内側に配置されるヒーターを熱源として使用した。一方で、他の異なる実施形態では、第１の実施形態の構成においてＩＨコイルの代わりにヒーターを熱源として使用しても良いし、第２、第３の実施形態の構成においてヒーターの代わりにＩＨコイルを熱源として使用しても良い。また、第１の実施形態の構成で熱源を定着ベルト２１の内側に配置しても良いし、第２、第３の実施形態の構成で熱源を定着ベルト２１の外側に配置しても良い。このように、熱源の種類や配置は、適宜変更することが可能である。 In the first embodiment, an IH coil arranged outside the fixing belt 21 is used as a heat source, and in the second and third embodiments, a heater arranged inside the fixing belt 21 is used as a heat source. On the other hand, in other different embodiments, a heater may be used as a heat source instead of the IH coil in the configuration of the first embodiment, and IH instead of the heater in the configurations of the second and third embodiments. A coil may be used as a heat source. Further, the heat source may be arranged inside the fixing belt 21 in the configuration of the first embodiment, or the heat source may be arranged outside the fixing belt 21 in the configurations of the second and third embodiments. Thus, the kind and arrangement of the heat source can be changed as appropriate.

１カラープリンター（画像形成装置）
１９定着装置
２１定着ベルト
２２加圧ローラー（加圧部材）
２６ａ、２６ｂ温度センサー（検知部）
３０定着ニップ
３５ＩＨコイル（熱源）
８１定着装置
８４ヒーター
９１定着装置
９２仕切部材
９４ヒーター
Ｒ１第１領域
Ｒ２第２領域
Ｌ１第１サイズ通過領域（定着ベルト）
Ｌ２第１サイズ非通過領域（定着ベルト）
Ｓ１第１空間
Ｓ２第２空間
Ｘ回転方向 1 Color printer (image forming device)
19 Fixing Device 21 Fixing Belt 22 Pressure Roller (Pressure Member)
26a, 26b Temperature sensor (detection unit)
30 Fixing nip 35 IH coil (heat source)
81 Fixing Device 84 Heater 91 Fixing Device 92 Partition Member 94 Heater R1 First Region R2 Second Region L1 First Size Passing Region (Fixing Belt)
L2 First size non-passing area (fixing belt)
S1 1st space S2 2nd space X Rotation direction

Claims

A fixing belt rotating in a predetermined rotation direction;
A pressure member that presses against the fixing belt to form a fixing nip with the fixing belt;
A pressing member that presses the fixing belt toward the pressing member;
A support member to which the pressing member is fixed;
A heat source for heating the fixing belt;
A detection unit for detecting the temperature of the fixing belt;
A bracket to which the detection unit is fixed;
A control unit connected to the detection unit ,
The fixing belt is
A first region facing the heat source;
A second region having a position in the rotational direction different from the first region;
The detector is in contact with the inner surface of the second region ;
The heat source is disposed outside the fixing belt;
The first region is formed on the opposite side of the fixing nip and on the upstream side of the second region in the rotational direction.
The second region is formed on the upstream side in the rotation direction of the fixing nip,
The support member is provided with a plurality of protrusions spaced from each other in the rotation axis direction of the fixing belt, and a positioning hole provided in the bracket is used as a part of the protrusions of the plurality of protrusions. The bracket is positioned with respect to the support member by engaging with a portion,
When the detection value of the detection unit is equal to or greater than a predetermined threshold value, the control unit determines that the fixing belt has not run bad and the detection value of the detection unit is less than the threshold value. In the fixing device, it is determined that a running failure of the fixing belt has occurred .

The fixing device according to claim 1 , wherein the heat source is an IH coil.

The fixing belt is
A first size passage area through which a first size recording medium passes;
A first size non-passing area through which a second size recording medium having a width larger than the first size recording medium passes outside the first size passing area;
The detection unit, a fixing device according to claim 1 or 2, characterized in that contact with the inner surface of the first size non-passing region.

An image forming apparatus characterized in that it comprises a fixing device according to any one of claims 1-3.