JP5923473B2 - 緑色発光蛍光体 - Google Patents

Description

本発明は、緑色発光蛍光体に関し、特に、ＳｒＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕで表される緑色発光蛍光体に関する。

ＳｒＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ（以下、ＳＧＳと表記する。）蛍光体は、近紫外〜青色領域の光で励起されるため、青色ＬＥＤ励起用の緑色発光蛍光体として注目されている。ＳＧＳ蛍光体は、色純度が高く、発光効率が高いことが特徴である。また、ＳＧＳ蛍光体のＳｒサイトをＣａで置換することで、約５６０ｎｍ付近まで長波長化可能である（例えば、非特許文献１参照。）。

特許文献１には、ユウロピウム化合物とストロンチウム化合物とを含む溶液から、ユウロピウム及びストロンチウムを含む粉体を得た後、粉体と粉体ガリウム化合物とを混合し、焼成することにより、（Ｓｒ，Ｂａ，Ｃａ）_１−ｘＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ_ｘ（但し、０．１０≦ｘ≦０．２０、好ましくは、０．１０≦ｘ≦０．１８）かつ（内部量子効率／吸収効率）の値が０．７以上である緑色発光蛍光体を得ることができることが開示されている。

また、特許文献２には、Ｃａ、Ｇａ及びＳを含有する母体結晶とする蛍光体において、ＣｕＫα線を用いたＸＲＤパターンが開示されている。

しかしながら、上述した従来の蛍光体は、青色ＬＥＤ励起用の緑色発光蛍光体として十分な変換効率が得られておらず、さらに高い変換効率を有する緑色蛍光体が望まれている。

特開２０１１−２３６３１０号公報 ＷＯ２０１１／０３３８３０号公報

Journal of MMIJ Vol.126 P.456-459 (2010)

本発明は、上述した従来技術における課題を解決するものであり、高い変換効率を有する緑色蛍光体を提供することを目的とする。

本件発明者は、鋭意検討を行った結果、ＸＲＤパターンの（４２２）面の回折ピークの半値幅が、所定値未満のとき、高い変換効率が得られ、上述の目的を達成できることを見出し、本発明を完成させるに至った。

上述した課題を解決するために、本発明に係る緑色蛍光体は、（Ｓｒ_１−ｙＣａ_ｙ）_１−ｘＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ_ｘ（０．０３≦ｘ≦０．２０、０＜ｙ≦１）の組成式で示され、ＸＲＤパターンの（４２２）面の回折ピークの半値幅が、０．１８未満であることを特徴とする。

また、本発明に係る蛍光体シートは、水蒸気バリアフィルムと、前記水蒸気バリアフィルムに挟持された蛍光体層とを備え、前記蛍光体層が、（Ｓｒ_１−ｙＣａ_ｙ）_１−ｘＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ_ｘ（０．０３≦ｘ≦０．２０、０＜ｙ≦１）の組成式で示され、ＸＲＤパターンの（４２２）面の回折ピークの半値幅が、０．１８未満である緑色蛍光体と赤色蛍光体とを含有することを特徴とする。

また、本発明に係る照明装置は、前述の蛍光体シートを備えることを特徴とする。

また、本発明に係る緑色蛍光体の製造方法は、ユウロピウム化合物とストロンチウム化合物とカルシウム化合物とを含む混合溶液を、粉末ガリウム化合物を加えた亜硫酸塩溶液中に滴下し、Ｅｕ、Ｓｒ、Ｃａ、及びＧａを含む亜硫酸塩の粉体混合物を得た後、該粉体混合物を焼成し、（Ｓｒ_１−ｙＣａ_ｙ）_１−ｘＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ_ｘ（０．０３≦ｘ≦０．２０、０＜ｙ≦１）の組成式で示される緑色蛍光体を得ることを特徴とする。

本発明によれば、ＸＲＤパターン（４２２）面の回折ピークの半値幅が、０．１８未満であり、結晶性が良好であるため、高い変換効率を得ることができる。

蛍光体シートの構成例を示す概略断面図である。 蛍光体シートの製造方法の一例を説明するための模式図である。 エッジライト型の照明装置を示す概略断面図である。 直下型の照明装置を示す概略断面図である。

以下、本発明の実施の形態（以下、本実施の形態と称する。）について、図面を参照しながら下記順序にて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更が可能であることは勿論である。また、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることがある。具体的な寸法等は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
１．緑色蛍光体
２．緑色蛍光体の製造方法
３．蛍光体シート及び蛍光体シートの製造方法
４．照明装置
５．実施例

＜１．緑色蛍光体＞
本実施の形態に係る緑色蛍光体は、（Ｓｒ_１−ｙＣａ_ｙ）_１−ｘＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ_ｘ（０．０３≦ｘ≦０．２０、０＜ｙ≦１）の組成式で示され、ＸＲＤパターンの（４２２）面の回折ピークの半値幅が、０．１８未満である。これにより、蛍光体の高い変換効率を得ることができる。ここで、蛍光体の変換効率とは、励起光を吸収する効率（吸収率）、吸収した励起光を蛍光に変更する効率（内部量子効率）、及びそれらの積である励起光を蛍光に変換する効率（外部量子効率）をいう。

また、緑色蛍光体は、ＰＬピークの半値幅が、４６ｎｍ〜５１ｎｍであることが好ましい。これにより、高い色純度を得ることができる。

また、緑色蛍光体は、ＰＬピーク波長が、５３０ｎｍ〜５７０ｎｍであることが好ましく、５４０ｎｍ〜５５０ｎｍであることがより好ましい。これにより、色純度の良好な緑色を得ることができる。

また、緑色蛍光体は、上記組成式において、０．０５≦ｘ≦０．１８、０．２５≦ｙ≦０．５０であることが好ましい。これにより、色純度の良好な緑色を得ることができるとともに、高い変換効率を得ることができる。

また、緑色蛍光体は、ユウロピウム化合物とストロンチウム化合物とカルシウム化合物とを含む混合溶液を、粉末ガリウム化合物を加えた亜硫酸塩溶液中に滴下し、Ｓｒ、Ｃａ、Ｅｕ及びＧａを含む亜硫酸塩の粉体混合物を得た後、該粉体混合物を焼成してなることが好ましい。これにより、良好な結晶性を有するとともに、高い変換効率を得ることができる。

＜２．緑色蛍光体の製造方法＞
本実施の形態に係る緑色蛍光体の製造方法は、ユウロピウム化合物とストロンチウム化合物とカルシウム化合物とを含む混合溶液を、粉末ガリウム化合物を加えた亜硫酸塩溶液中に滴下し、Ｅｕ、Ｓｒ、Ｃａ、及びＧａを含む亜硫酸塩の粉体混合物を得た後、該粉体混合物を焼成し、（Ｓｒ_１−ｙＣａ_ｙ）_１−ｘＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ_ｘ（０．０３≦ｘ≦０．２０、０＜ｙ≦１）の組成式で示される緑色蛍光体を得る。すなわち、本実施の形態に係る緑色蛍光体の製造方法は、出発物質を液相にて生成させる湿式法を用いる。

ユウロピウム化合物としては、硝酸ユウロピウム［Ｅｕ（ＮＯ_３）_３・ｘＨ_２Ｏ］、蓚酸ユウロピウム［Ｅｕ_２（Ｃ_２Ｏ_４）_３・ｘＨ_２Ｏ］、炭酸ユウロピウム［Ｅｕ_２（ＣＯ_３）_３・ｘＨ_２Ｏ］、硫酸ユウロピウム［Ｅｕ_２（ＳＯ_４）_３］、塩化ユウロピウム［ＥｕＣｌ_３・ｘＨ_２Ｏ］、フッ化ユウロピウム［ＥｕＦ_３］、水素化ユウロピウム［ＥｕＨ_ｘ］、硫化ユウロピウム［ＥｕＳ］、トリ−i−プロポキシユウロピウム［Ｅｕ（Ｏ−ｉ−Ｃ_３Ｈ_７）_３］、酢酸ユウロピウム［Ｅｕ（Ｏ−ＣＯ−ＣＨ_３）_３］等を用いることができる。

ストロンチウム化合物としては、硝酸ストロンチウム［Ｓｒ（ＮＯ_３）_２］、酸化ストロンチウム［ＳｒＯ］、臭化ストロンチウム［ＳｒＢｒ_２・ｘＨ_２Ｏ］、塩化ストロンチウム［ＳｒＣｌ_２・ｘＨ_２Ｏ］、炭酸ストロンチウム［ＳｒＣＯ_３］、蓚酸ストロンチウム［ＳｒＣ_２Ｏ_４・Ｈ_２Ｏ］、フッ化ストロンチウム［ＳｒＦ_２］、ヨウ化ストロンチウム［ＳｒＩ_２・ｘＨ_２Ｏ］、硫酸ストロンチウム［ＳｒＳＯ_４］、水酸化ストロンチウム［Ｓｒ（ＯＨ）_２・ｘＨ_２Ｏ］、硫化ストロンチウム［ＳｒＳ］等を用いることができる。

カルシウム化合物としては、硝酸カルシウム［Ｃａ（ＮＯ_３）_２］、酸化カルシウム［ＣａＯ］、臭化カルシウム［ＣａＢｒ_２・ｘＨ_２Ｏ］、塩化カルシウム［ＣａＣｌ_２・ｘＨ_２Ｏ］、炭酸カルシウム［ＣａＣＯ_３］、蓚酸カルシウム［ＣａＣ_２Ｏ_４・Ｈ_２Ｏ］、フッ化カルシウム［ＣａＦ_２］、ヨウ化カルシウム［ＣａＩ_２・ｘＨ_２Ｏ］、硫酸カルシウム［ＣａＳＯ_４］、水酸化カルシウム［Ｃａ（ＯＨ）_２］、硫化カルシウム［ＣａＳ］等を用いることができる。

ユウロピウム化合物とストロンチウム化合物とカルシウム化合物を含む混合溶液を得るための溶媒としては、純水、硝酸水溶液、アンモニア水溶液、塩酸水溶液、水酸化ナトリウム水溶液、これらの混合水溶液を用いることができる。

また、粉状ガリウム化合物としては、酸化ガリウム［Ｇａ_２Ｏ_３］、硫酸ガリウム［Ｇａ_２（ＳＯ_４）_３・ｘＨ_２Ｏ］、硝酸ガリウム［Ｇａ（ＮＯ_３）_３・ｘＨ_２Ｏ］、臭化ガリウム［ＧａＢｒ_３］、塩化ガリウム［ＧａＣｌ_３］、ヨウ化ガリウム［ＧａＩ_３］、硫化ガリウム（ＩＩ）［ＧａＳ］、硫化ガリウム（ＩＩＩ）［Ｇａ_２Ｓ_３］、オキシ水酸化ガリウム［ＧａＯＯＨ］等を用いることができる。

粉状ガリウム化合物を加える亜硫酸塩としては、亜硫酸アンモニウム、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウムを用いることができる。また、亜硫酸塩以外にも、炭酸塩（具体的には、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸マグネシウム）を用いることも可能である。

また、前述した製造方法に限らず、ユウロピウム化合物とストロンチウム化合物とカルシウム化合物とを含む混合溶液に粉末ガリウム化合物を加え、Ｅｕ、Ｓｒ、Ｃａ、及びＧａを含む混合溶液を亜硫酸塩溶液中に滴下し、Ｅｕ、Ｓｒ、Ｃａ及びＧａを含む亜硫酸塩の粉体混合物を得た後、該粉体混合物を焼成し、（Ｓｒ_１−ｙＣａ_ｙ）_１−ｘＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ_ｘ（０．０３≦ｘ≦０．２０、０＜ｙ≦１）の組成式で示される緑色蛍光体を得るようにしてもよい。

＜３．蛍光体シート及び蛍光体シートの製造方法＞
本実施の形態に係る蛍光体シートは、水蒸気バリアフィルムと、水蒸気バリアフィルムに挟持された蛍光体層とを備え、蛍光体層が、（Ｓｒ_１−ｙＣａ_ｙ）_１−ｘＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ_ｘ（０．０３≦ｘ≦０．２０、０＜ｙ≦１）の組成式で示され、ＸＲＤパターンの（４２２）面の回折ピークの半値幅が、０．１８未満である緑色蛍光体と赤色蛍光体とを含有する。これにより、青色ＬＥＤや近紫外ＬＥＤを用いて広い色域を可能とする白色光を得ることができる。

図１は、蛍光体シート端部の構成例を示す概略断面図である。この蛍光体シートは、蛍光体層１１が、第１の水蒸気バリアフィルム１２と第２の水蒸気バリアフィルム１３とに挟持されている。

蛍光体層１１は、青色励起光の照射により波長５３０〜５７０ｎｍ、好ましくは波長５４０〜５５０ｎｍの緑色蛍光を発する緑色蛍光体と、青色励起光の照射により波長６２０〜６６０ｎｍの赤色蛍光を発する赤色蛍光体とを含有し、照射された青色光を白色光に変換する。

緑色蛍光体として、（Ｓｒ_１−ｙＣａ_ｙ）_１−ｘＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ_ｘ（０．０３≦ｘ≦０．２０、０＜ｙ≦１）の組成式で示され、ＸＲＤパターンの（４２２）面の回折ピークの半値幅が、０．１８未満であるものが用いられる。また、緑色蛍光体は、上記組成式において、０．０５≦ｘ≦０．１８、０．２５≦ｙ≦０．５０であることが好ましい。これにより、色純度の良好な緑色を得ることができるとともに、高い変換効率を得ることができる。

また、前述した緑色蛍光体以外の他の緑色蛍光体として、Ｚｎ_２ＳｉＯ_４：Ｍｎ、Ｙ_３Ａｌ_５Ｏ_１２：Ｃｅ^３＋、（Ｙ，Ｇｄ）Ａｌ_３（ＢＯ_３）_４：Ｔｂ^３＋、Ｃａ_３Ｓｃ_２Ｓｉ_３Ｏ_１２：Ｃｅ、ＣａＳｃ_２Ｏ_４：Ｃｅ、Ｂａ_３Ｓｉ_６Ｏ_１２Ｎ_２：Ｅｕ、β-サイアロン：Ｅｕ^２＋等から１種又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。

赤色蛍光体は、特に限定されるものではなく、硫化物系蛍光体、酸化物系蛍光体、窒化物系蛍光体、フッ化物系蛍光体等から、蛍光体の種類、吸収帯域、発光帯域等に応じて、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

赤色蛍光体の具体例としては、（ＭＥ：Ｅｕ）Ｓ、（Ｍ：Ｓｍ）_ｘ（Ｓｉ，Ａｌ）_１２（Ｏ，Ｎ）_１６、ＭＥ_２Ｓｉ_５Ｎ_８：Ｅｕ、（ＭＥ：Ｅｕ）ＳｉＮ_２、（ＭＥ：Ｅｕ）ＡｌＳｉＮ_３、（ＭＥ:Ｅｕ）_３ＳｉＯ_５、（Ｃａ：Ｅｕ）ＳｉＮ_２、（Ｃａ：Ｅｕ）ＡｌＳｉＮ_３、Ｙ_２Ｏ_３：Ｅｕ、ＹＶＯ_４：Ｅｕ、Ｙ（Ｐ，Ｖ）Ｏ_４：Ｅｕ、３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ_２・Ｇｅ_２：Ｍｎ、ＣａＳｉＯ_３：Ｐｂ，Ｍｎ、Ｍｇ_６ＡｓＯ_１１：Ｍｎ、（Ｓｒ，Ｍｇ）_３（ＰＯ_４）_３：Ｓｎ、Ｌａ_２Ｏ_２Ｓ：Ｅｕ、Ｙ_２Ｏ_２Ｓ：Ｅｕ等を挙げることができる。これらの赤色蛍光体の中でも、広い色域を実現可能なＣａＳ：Ｅｕ、又は（Ｂａ，Ｓｒ）_３ＳｉＯ_５：Ｅｕが好ましく用いられる。ここで、「ＭＥ」は、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａから成る群から選択された少なくとも１種類の原子を意味し、「Ｍ」は、Ｌｉ、Ｍｇ及びＣａから成る群から選択された少なくとも１種類の原子を意味する。また、「：」の前は母体を示し、「：」の後は付活剤を示す。

また、緑色蛍光体及び赤色蛍光体は、その表面が被覆されていることが好ましい。これにより、蛍光体の特性の劣化を防止することができる。表面を被覆するのに用いる化合物としては、酸化ケイ素、酸化イットリウム、酸化アルミニウム、または酸化ランタン等の酸化物を挙げることができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。

蛍光体層１１は、粉末状の緑色蛍光体と赤色蛍光体とを含有する樹脂組成物を成膜したものである。蛍光体層１１を形成する樹脂組成物には、ポリオレフィン共重合体成分又は光硬化性（メタ）アクリル樹脂成分のいずれかの樹脂成分を含むことが好ましい。

ポリオレフィン共重合体としては、スチレン系共重合体又はその水添物を挙げることができる。このようなスチレン系共重合体又はその水添物としては、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体又はその水添物、スチレン−エチレン−プロピレンブロック共重合体又はその水添物を好ましく挙げることができる。これらの中でも透明性やガスバリア性の点から、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体の水添物を特に好ましく使用することができる。このようなポリオレフィン共重合体成分を含有させることにより、優れた耐光性と低い吸水性を得ることができる。

光硬化型（メタ）アクリレート樹脂成分としては、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレートなどを挙げることができ、これらの中でも、光硬化後の耐熱性の観点から、ウレタン（メタ）アクリレートを好ましく使用することができる。このような光硬化型（メタ）アクリレート樹脂成分を含有させることにより優れた耐光性と低い吸水性を得ることができる。

また、樹脂組成物には、必要に応じ、本発明の効果を損なわない範囲で、他の光透過性樹脂、着色顔料、溶媒等を配合しても構わない。

水蒸気バリアフィルム１２，１３は、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）等のプラスチック基板やフィルムの表面に、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化珪素等の金属酸化物薄膜を形成したガスバリア性フィルムである。また、ＰＥＴ／ＳｉＯｘ／ＰＥＴ等の多層構造のものを用いても良い。

また、蛍光体シートは、第１の水蒸気バリアフィルム１２の端部と第２の水蒸気バリアフィルム１３の端部とが、１ｇ／ｍ^２／ｄａｙ以下の水蒸気透過率を有するカバー部材１４で封止されていることが好ましい。

カバー部材１４としては、１ｇ／ｍ^２／ｄａｙ以下の水蒸気透過率を有する基材１４１に粘着剤１４２が塗布された粘着テープを用いることができる。基材１４１としては、アルミ箔等の金属箔や、水蒸気バリアフィルム１２，１３を用いることができる。アルミ箔は、光沢の白アルミ又は非光沢の黒アルミのいずれを用いても良いが、蛍光体シート端部の良好な色合いが必要な場合、白アルミを用いることが好ましい。また、水蒸気バリアフィルム上に貼り付けられるカバー部材１４の幅Ｗは、水蒸気バリア性や強度の観点から１ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましく、１ｍｍ〜５ｍｍであることがより好ましい。このような構成からなるカバー部材１４によれば、水蒸気バリアフィルムの端部から蛍光体層への水蒸気の侵入を防止することができ、蛍光体層中の蛍光体の劣化を防止することができる。

図２は、蛍光体シートの製造方法の一例を説明するための模式図である。具体例として示す蛍光体シートの製造方法は、図２に示すように、攪拌工程（Ａ）と、ラミネート工程（Ｂ）と、抜き加工工程（Ｃ）と、封止工程（Ｄ）とを有する。

攪拌工程（Ａ）では、例えば溶剤により溶解された樹脂ペースト中に、赤色蛍光体２１と緑色蛍光体２２とを予め決定された配合比で混合し、蛍光体含有樹脂ペーストを得る。ラミネート工程（Ｂ）では、第１の水蒸気バリアフィルム１２上の蛍光体樹脂ペースト塗布し、バーコータ２３を用いて蛍光体樹脂ペーストの膜厚を均一にし、オーブン２４にて蛍光体樹脂ペーストを乾燥させ、蛍光体層１１を形成する。そして、熱ラミネータ２５を用いて蛍光体層１１上に第２の水蒸気バリアフィルム１３を貼り合わせ、蛍光体層１１が第１，第２の水蒸気バリアフィルム１２，１３に挟持された蛍光体シートの原反を得る。抜き加工工程（Ｃ）では、蛍光体シートの原反をプレス機２６にて抜き加工し、端部側面に蛍光体層が露出した所定のサイズの蛍光体シートを得る。封止工程（Ｄ）では、例えばカバー部材１４としてアルミ箔テープを用いて、第１の水蒸気バリアフィルムと第２の水蒸気バリアフィルムとの間に露出した蛍光体層を封止する。

以上の工程（Ａ）〜（Ｄ）により、第１，第２の水蒸気バリアフィルム１２，１３の端部が、カバー部材１４で封止された蛍光体シートを得ることができる。

＜４．照明装置＞
次に、前述の蛍光体シートを用いた照明装置について説明する。図３は、エッジライト型の照明装置を示す概略断面図である。図３に示すように、照明装置は、青色ＬＥＤ３１と、側面から入射される青色ＬＥＤ３１の青色光を拡散させ、表面に均一の光を出す導光板３２と、青色光から白色光を得る蛍光体シート３３と、光学フィルム３４とを備える、所謂“エッジライト型バックライト”を構成する。

青色ＬＥＤ３１は、青色発光素子として例えばＩｎＧａＮ系のＬＥＤチップを有する、所謂“ＬＥＤパッケージ”を構成する。導光板３２は、アクリル板等の透明基板の端面より入れた光を均一に面発光させる。蛍光体シート３３は、青色発光素子の青色光から白色光を得る粉末状の蛍光体を含有する。蛍光体の粉末は、平均粒径が数μｍ〜数十μｍのものを用いる。これにより蛍光体シート３３の光散乱効果を向上させることができる。光学フィルム３４は、例えば液晶表示装置の視認性を向上させるための反射型偏光フィルム、拡散フィルムなどで構成される。

また、図４は、直下型の照明装置を示す概略断面図である。図４に示すように、照明装置は、青色ＬＥＤ４１が二次元配置された基板４２と、青色ＬＥＤ４１の青色光を拡散させる拡散板４３と、基板４２と離間して配置され、青色光から白色光を得る蛍光体シート３３と、光学フィルム３４とを備える、所謂“直下型バックライト”を構成する。

青色ＬＥＤ４１は、青色発光素子として例えばＩｎＧａＮ系のＬＥＤチップを有する、所謂“ＬＥＤパッケージ”を構成する。基板４２は、フェノール、エポキシ、ポリイミドなどの樹脂を利用したガラス布基材から構成され、基板４２上には、所定ピッチで等間隔に青色ＬＥＤ４１が、蛍光体シート３３の全面に対応して二次元に配置される。また、必要に応じて、基板４２上の青色ＬＥＤ４１の搭載面に反射処理を施してもよい。基板４２と蛍光体シート３３とは約１０〜５０ｍｍ程度離間して配置され、照明装置は、所謂“リモート蛍光体構造”を構成する。基板４２と蛍光体シート３３との間隙は、複数の支持柱や反射板によって保持され、基板４２と蛍光体シート３３とがなす空間を支持柱や反射板が四方で囲むように設けられている。拡散板４３は、青色ＬＥＤ４１からの放射光を光源の形状が見えなくなる程度に広範囲に拡散するものであり、例えば２０％以上８０％以下の全光線透過率を有する。

このような構成の照明装置において、蛍光体シート３３の蛍光体層は、（Ｓｒ_１−ｙＣａ_ｙ）_１−ｘＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ_ｘ（０．０３≦ｘ≦０．２０、０＜ｙ≦１）の組成式で示され、ＸＲＤパターンの（４２２）面の回折ピークの半値幅が、０．１８未満である緑色蛍光体と赤色蛍光体とを含有するため、広い色域を可能とする白色光を出射することができる。

なお、本発明は、前述の実施の形態にのみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々更新を加え得ることは勿論である。例えば、前述の実施の形態では、照明装置を表示装置用のバックライト光源に適用した例を示したが、照明用光源に適用してもよい。照明用光源に適用する場合、光学フィルム３４は不要である場合が多い。また、蛍光体含有樹脂は、平面のシート形状であるだけでなく、カップ型形状等の立体的な形状を持っていてもよい。
＜５．実施例＞

以下、本発明の実施例について説明する。本実施例では、各種の緑色蛍光体を作製し、Ｘ線回折（ＸＲＤ：X‐ray diffraction）、ＰＬ（Photoluminescence）スペクトル、発光効率について評価した。なお、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。

［Ｘ線回折の測定］
粉末Ｘ線解析計（株式会社リガク製）を用いて、ＣｕＫα線のＸ線回折（ＸＲＤ）パターンにおける回折ピークの位置（２θ）及び半値幅を測定した。

［ＰＬスペクトルの測定］
分光蛍光光度計ＦＰ−６５００（日本分光社製）を用いてＰＬスペクトルにおけるＰＬピーク波長、ＰＬピーク強度、及びＰＬピーク半値幅を測定した。

［変換効率の算出］
蛍光体の変換効率として、励起光を吸収する効率（吸収率）、吸収した励起光を蛍光に変更する効率（内部量子効率）、及びそれらの積である励起光を蛍光に変換する効率（外部量子効率）を算出した。量子効率は、分光蛍光光度計ＦＰ−６５００（日本分光社製）を用いて測定した。専用セルに蛍光体粉末を充填し、波長４５０ｎｍの青色励起光を照射させて、蛍光スペクトルを測定した。その結果を、分光蛍光光度計付属の量子効率測定ソフトを用いて、緑色の量子効率を算出した。

［実施例１］
先ず、Ｇａ_２Ｏ_３（純度６Ｎ）、Ｓｒ（ＮＯ_３）_２（純度３Ｎ）、Ｃａ（ＮＯ_３）_２・４Ｈ_２Ｏ（純度２Ｎ）、及びＥｕ（ＮＯ_３）_３・ｎＨ_２Ｏ（純度３Ｎ、ｎ＝６．０６）、並びに、亜硫酸アンモニウム一水和物を準備した。

次いで、表１に示すように、組成式（Ｓｒ_１−ｙＣａ_ｙ）_１−ｘＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ_ｘで表される蛍光体において、ｘ＝０．０３、ｙ＝０．３５とする組成比（Ｅｕ濃度：３ｍｏｌ％、Ｃａ置換割合：３５％）で、０．２モル量となるように各原料の秤量値を算出した。実施例１の場合、ユウロピウム化合物（Ｅｕ（ＮＯ_３）_３・ｎＨ_２Ｏ）２．６８３ｇ、ストロンチウム化合物（Ｓｒ（ＮＯ_３）_２）２５．３１１ｇ、及びカルシウム化合物（Ｃａ（ＮＯ_３）_２・４Ｈ_２Ｏ）１５．２０８ｇである。

ユウロピウム化合物と、ストロンチウム化合物と、カルシウム化合物とを１００ｍｌの純水に添加し、溶け残りが無くなるまで十分に攪拌し、Ｅｕ、Ｓｒ、及びＣａを含有する混合溶液を得た。

次に、Ｅｕ、Ｓｒ、及びＣａのモル数の合計の１．１５倍のモル数の亜硫酸アンモニウム３０．９７４ｇを１００ｍｌの純水に溶解させた溶液に、粉状ガリウム化合物（粉状Ｇａ_２Ｏ_３）３６．５５０ｇを加え、十分攪拌して、亜硫酸塩混合溶液を作製した。

この亜硫酸塩混合溶液に、先のＥｕ、Ｓｒ、及びＣａを含有する混合溶液を滴下することで析出・沈殿物を得た。この析出・沈殿物は、亜硫酸ユウロピウム・ストロンチウム・カルシウム粉体と、酸化ガリウム粉体の混合物である。

そして、伝導率が０．１ｍＳ／ｃｍ以下になるまで、析出・沈殿物を純水で洗浄、濾過し、１２０℃で６時間、乾燥させた。その後、公称目開き１００μｍの金網を通すことで、Ｅｕ、Ｓｒ、Ｃａ、及びＧａを含有する粉体混合品を得た。この粉体混合品は、亜硫酸ユウロピウム・ストロンチウム・カルシウム粉体［（Ｓｒ，Ｃａ，Ｅｕ）ＳＯ_３から成る粉体］と酸化ガリウム粉体とを含有する混合物である。

次いで、粉体混合品を電気炉で焼成した。焼成条件を以下のとおりとした。１．５時間で９２５℃まで昇温し、その後、１．５時間、９２５℃を保持し、次いで、２時間で室温まで降温させた。焼成中、０．３リットル／分の割合で電気炉に硫化水素を流した。その後、公称目開き２５μｍのメッシュを通し、（Ｓｒ_１−ｙＣａ_ｙ）_１−ｘＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ_ｘ（ｘ＝０．０３、ｙ＝０．３５）から成る蛍光体粒子を得た。以上の試料作製方法を、表１中、湿式法１と表記する。

表１に、実施例１の蛍光体の評価結果を示す。Ｘ線回折パターンを測定した結果、回折角２θ＝２４．２２°に（４２２）面に帰属する回折ピークが現れ、その半値幅は０．１３０ｄｅｇであった。（４２２）面に帰属する回折ピークが、Ｘ線回折パターンの最大ピークであった。また、ＰＬスペクトルを測定した結果、波長５４５ｎｍにＰＬピークが現れ、ＰＬピーク強度は２．９７（ＹＡＧ比）、半値幅は４８．４６ｎｍであった。また、変換効率を算出した結果、吸収率は７０．７％、内部量子効率は７９．４％、内部量子効率／吸収率は１．１２、及び外部量子効率は５６．１％であった。

［実施例２］
表１に示すように、組成式（Ｓｒ_１−ｙＣａ_ｙ）_１−ｘＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ_ｘで表される蛍光体において、ｘ＝０．０５、ｙ＝０．３５とする組成比（Ｅｕ濃度：５ｍｏｌ％、Ｃａ置換割合：３５％）で、０．２モル量となるように各原料の秤量値を算出した。これ以外は、実施例１と同様にして、（Ｓｒ_１−ｙＣａ_ｙ）_１−ｘＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ_ｘ（ｘ＝０．０５、ｙ＝０．３５）から成る蛍光体粒子を得た。

表１に実施例２の蛍光体の評価結果を示す。Ｘ線回折パターンを測定した結果、回折角２θ＝２４．２７°に（４２２）面に帰属する回折ピークが現れ、その半値幅は０．１３８ｄｅｇであった。（４２２）面に帰属する回折ピークが、Ｘ線回折パターンの最大ピークであった。また、ＰＬスペクトルを測定した結果、波長５４５ｎｍにＰＬピークが現れ、ＰＬピーク強度は３．５１（ＹＡＧ比）、半値幅は４７．７１ｎｍであった。また、変換効率を算出した結果、吸収率は８０．６％、内部量子効率は７８．４％、内部量子効率／吸収率は０．９７、及び外部量子効率は６３．２％であった。

［実施例３］
表１に示すように、組成式（Ｓｒ_１−ｙＣａ_ｙ）_１−ｘＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ_ｘで表される蛍光体において、ｘ＝０．０８、ｙ＝０．３５とする組成比（Ｅｕ濃度：８ｍｏｌ％、Ｃａ置換割合：３５％）で、０．２モル量となるように各原料の秤量値を算出した。これ以外は、実施例１と同様にして、（Ｓｒ_１−ｙＣａ_ｙ）_１−ｘＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ_ｘ（ｘ＝０．０８、ｙ＝０．３５）から成る蛍光体粒子を得た。

表１に、実施例３の蛍光体の評価結果を示す。Ｘ線回折パターンを測定した結果、回折角２θ＝２４．２５°に（４２２）面に帰属する回折ピークが現れ、その半値幅は０．１３６ｄｅｇであった。（４２２）面に帰属する回折ピークが、Ｘ線回折パターンの最大ピークであった。また、ＰＬスペクトルを測定した結果、波長５４５ｎｍにＰＬピークが現れ、ＰＬピーク強度は３．６７（ＹＡＧ比）、半値幅は４７．５３ｎｍであった。また、変換効率を算出した結果、吸収率は８３．１％、内部量子効率は７９．１％、内部量子効率／吸収率は０．９５、及び外部量子効率は６５．８％であった。

［実施例４］
表１に示すように、組成式（Ｓｒ_１−ｙＣａ_ｙ）_１−ｘＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ_ｘで表される蛍光体において、ｘ＝０．１０、ｙ＝０．３５とする組成比（Ｅｕ濃度：１０ｍｏｌ％、Ｃａ置換割合：３５％）で、０．２モル量となるように各原料の秤量値を算出した。これ以外は、実施例１と同様にして、（Ｓｒ_１−ｙＣａ_ｙ）_１−ｘＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ_ｘ（ｘ＝０．１０、ｙ＝０．３５）から成る蛍光体粒子を得た。

表１に、実施例４の蛍光体の評価結果を示す。Ｘ線回折パターンを測定した結果、回折角２θ＝２４．２３°に（４２２）面に帰属する回折ピークが現れ、その半値幅は０．１３７ｄｅｇであった。（４２２）面に帰属する回折ピークが、Ｘ線回折パターンの最大ピークであった。また、ＰＬスペクトルを測定した結果、波長５４５ｎｍにＰＬピークが現れ、ＰＬピーク強度は３．７１（ＹＡＧ比）、半値幅は４６．９７ｎｍであった。また、変換効率を算出した結果、吸収率は８４．０％、内部量子効率は７９．５％、内部量子効率／吸収率は０．９５、及び外部量子効率は６６．８％であった。

［実施例５］
表１に示すように、組成式（Ｓｒ_１−ｙＣａ_ｙ）_１−ｘＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ_ｘで表される蛍光体において、ｘ＝０．１３、ｙ＝０．３５とする組成比（Ｅｕ濃度：１３ｍｏｌ％、Ｃａ置換割合：３５％）で、０．２モル量となるように各原料の秤量値を算出した。これ以外は、実施例１と同様にして、（Ｓｒ_１−ｙＣａ_ｙ）_１−ｘＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ_ｘ（ｘ＝０．１３、ｙ＝０．３５）から成る蛍光体粒子を得た。

表１に、実施例５の蛍光体の評価結果を示す。Ｘ線回折パターンを測定した結果、回折角２θ＝２４．２５°に（４２２）面に帰属する回折ピークが現れ、その半値幅は０．１４５ｄｅｇであった。（４２２）面に帰属する回折ピークが、Ｘ線回折パターンの最大ピークであった。また、ＰＬスペクトルを測定した結果、波長５４５ｎｍにＰＬピークが現れ、ＰＬピーク強度は３．６３（ＹＡＧ比）、半値幅は４７．１４ｎｍであった。また、変換効率を算出した結果、吸収率は８４．１％、内部量子効率は７６．９％、内部量子効率／吸収率は０．９１、及び外部量子効率は６４．７％であった。

［実施例６］
表１に示すように、組成式（Ｓｒ_１−ｙＣａ_ｙ）_１−ｘＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ_ｘで表される蛍光体において、ｘ＝０．１５、ｙ＝０．３５とする組成比（Ｅｕ濃度：１５ｍｏｌ％、Ｃａ置換割合：３５％）で、０．２モル量となるように各原料の秤量値を算出した。これ以外は、実施例１と同様にして、（Ｓｒ_１−ｙＣａ_ｙ）_１−ｘＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ_ｘ（ｘ＝０．１５、ｙ＝０．３５）から成る蛍光体粒子を得た。

表１に、実施例６の蛍光体の評価結果を示す。Ｘ線回折パターンを測定した結果、回折角２θ＝２４．２５°に（４２２）面に帰属する回折ピークが現れ、その半値幅は０．１４５ｄｅｇであった。（４２２）面に帰属する回折ピークが、Ｘ線回折パターンの最大ピークであった。また、ＰＬスペクトルを測定した結果、波長５４６ｎｍにＰＬピークが現れ、ＰＬピーク強度は３．７５（ＹＡＧ比）、半値幅は４７．２６ｎｍであった。また、変換効率を算出した結果、吸収率は８４．８％、内部量子効率は７８．６％、内部量子効率／吸収率は０．９３、及び外部量子効率は６６．６％であった。

［実施例７］
表１に示すように、組成式（Ｓｒ_１−ｙＣａ_ｙ）_１−ｘＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ_ｘで表される蛍光体において、ｘ＝０．１８、ｙ＝０．３５とする組成比（Ｅｕ濃度：１８ｍｏｌ％、Ｃａ置換割合：３５％）で、０．２モル量となるように各原料の秤量値を算出した。これ以外は、実施例１と同様にして、（Ｓｒ_１−ｙＣａ_ｙ）_１−ｘＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ_ｘ（ｘ＝０．１８、ｙ＝０．３５）から成る蛍光体粒子を得た。

表１に、実施例７の蛍光体の評価結果を示す。Ｘ線回折パターンを測定した結果、回折角２θ＝２４．２２°に（４２２）面に帰属する回折ピークが現れ、その半値幅は０．１３９ｄｅｇであった。（４２２）面に帰属する回折ピークが、Ｘ線回折パターンの最大ピークであった。また、ＰＬスペクトルを測定した結果、波長５４５ｎｍにＰＬピークが現れ、ＰＬピーク強度は３．６８（ＹＡＧ比）、半値幅は４６．８８ｎｍであった。また、変換効率を算出した結果、吸収率は８４．８％、内部量子効率は７８．１％、内部量子効率／吸収率は０．９２、及び外部量子効率は６６．２％であった。

［実施例８］
表１に示すように、組成式（Ｓｒ_１−ｙＣａ_ｙ）_１−ｘＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ_ｘで表される蛍光体において、ｘ＝０．２０、ｙ＝０．３５とする組成比（Ｅｕ濃度：２０ｍｏｌ％、Ｃａ置換割合：３５％）で、０．２モル量となるように各原料の秤量値を算出した。これ以外は、実施例１と同様にして、（Ｓｒ_１−ｙＣａ_ｙ）_１−ｘＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ_ｘ（ｘ＝０．２０、ｙ＝０．３５）から成る蛍光体粒子を得た。

表１に、実施例８の蛍光体の評価結果を示す。Ｘ線回折パターンを測定した結果、回折角２θ＝２４．２２°に（４２２）面に帰属する回折ピークが現れ、その半値幅は０．１４２ｄｅｇであった。（４２２）面に帰属する回折ピークが、Ｘ線回折パターンの最大ピークであった。また、ＰＬスペクトルを測定した結果、波長５４５ｎｍにＰＬピークが現れ、ＰＬピーク強度は３．３８（ＹＡＧ比）、半値幅は４６．６９ｎｍであった。また、変換効率を算出した結果、吸収率は８５．０％、内部量子効率は７１．１％、内部量子効率／吸収率は０．８４、及び外部量子効率は６０．４％であった。

［実施例９］
表１に示すように、組成式（Ｓｒ_１−ｙＣａ_ｙ）_１−ｘＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ_ｘで表される蛍光体において、ｘ＝０．１０、ｙ＝０．２５とする組成比（Ｅｕ濃度：１０ｍｏｌ％、Ｃａ置換割合：２５％）で、０．２モル量となるように各原料の秤量値を算出した。これ以外は、実施例１と同様にして、（Ｓｒ_１−ｙＣａ_ｙ）_１−ｘＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ_ｘ（ｘ＝０．１０、ｙ＝０．２５）から成る蛍光体粒子を得た。

表１に、実施例９の蛍光体の評価結果を示す。Ｘ線回折パターンを測定した結果、回折角２θ＝２４．２１°に（４２２）面に帰属する回折ピークが現れ、その半値幅は０．１３７ｄｅｇであった。（４２２）面に帰属する回折ピークが、Ｘ線回折パターンの最大ピークであった。また、ＰＬスペクトルを測定した結果、波長５４４ｎｍにＰＬピークが現れ、ＰＬピーク強度は３．５７（ＹＡＧ比）、半値幅は４７．０４ｎｍであった。また、変換効率を算出した結果、吸収率は８２．４％、内部量子効率は７７．９％、内部量子効率／吸収率は０．９５、及び外部量子効率は６４．１％であった。

［実施例１０］
表１に示すように、組成式（Ｓｒ_１−ｙＣａ_ｙ）_１−ｘＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ_ｘで表される蛍光体において、ｘ＝０．１０、ｙ＝０．５０とする組成比（Ｅｕ濃度：１０ｍｏｌ％、Ｃａ置換割合：５０％）で、０．２モル量となるように各原料の秤量値を算出した。これ以外は、実施例１と同様にして、（Ｓｒ_１−ｙＣａ_ｙ）_１−ｘＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ_ｘ（ｘ＝０．１０、ｙ＝０．５０）から成る蛍光体粒子を得た。

表１に、実施例１０の蛍光体の評価結果を示す。Ｘ線回折パターンを測定した結果、回折角２θ＝２４．３１°に（４２２）面に帰属する回折ピークが現れ、その半値幅は０．１４８ｄｅｇであった。（４２２）面に帰属する回折ピークが、Ｘ線回折パターンの最大ピークであった。また、ＰＬスペクトルを測定した結果、波長５４７ｎｍにＰＬピークが現れ、ＰＬピーク強度は３．４９（ＹＡＧ比）、半値幅は４８．２３ｎｍであった。また、変換効率を算出した結果、吸収率は８２．４％、内部量子効率は７７．８％、内部量子効率／吸収率は０．９４、及び外部量子効率は６４．１％であった。

［実施例１１］
表１に示すように、組成式（Ｓｒ_１−ｙＣａ_ｙ）_１−ｘＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ_ｘで表される蛍光体において、ｘ＝０．１０、ｙ＝０．７５とする組成比（Ｅｕ濃度：１０ｍｏｌ％、Ｃａ置換割合：７５％）で、０．２モル量となるように各原料の秤量値を算出した。これ以外は、実施例１と同様にして、（Ｓｒ_１−ｙＣａ_ｙ）_１−ｘＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ_ｘ（ｘ＝０．１０、ｙ＝０．７５）から成る蛍光体粒子を得た。

表１に、実施例１１の蛍光体の評価結果を示す。Ｘ線回折パターンを測定した結果、回折角２θ＝２４．５５°に（４２２）面に帰属する回折ピークが現れ、その半値幅は０．１５７ｄｅｇであった。（４２２）面に帰属する回折ピークが、Ｘ線回折パターンの最大ピークであった。また、ＰＬスペクトルを測定した結果、波長５５８ｎｍにＰＬピークが現れ、ＰＬピーク強度は２．８６（ＹＡＧ比）、半値幅は５０．０４ｎｍであった。また、変換効率を算出した結果、吸収率は７６．５％、内部量子効率は７０．６％、内部量子効率／吸収率は０．９２、及び外部量子効率は５４．０％であった。

［実施例１２］
表１に示すように、組成式（Ｓｒ_１−ｙＣａ_ｙ）_１−ｘＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ_ｘで表される蛍光体において、ｘ＝０．１０、ｙ＝１．００とする組成比（Ｅｕ濃度：１０ｍｏｌ％、Ｃａ置換割合：１００％）で、０．２モル量となるように各原料の秤量値を算出した。これ以外は、実施例１と同様にして、（Ｓｒ_１−ｙＣａ_ｙ）_１−ｘＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ_ｘ（ｘ＝０．１０、ｙ＝１．００）から成る蛍光体粒子を得た。

表１に、実施例１２の蛍光体の評価結果を示す。Ｘ線回折パターンを測定した結果、回折角２θ＝２４．６６°に（４２２）面に帰属する回折ピークが現れ、その半値幅は０．１５１ｄｅｇであった。また、Ｘ線回折パターンの最大ピークは、回折角２θ＝１７．６４°に現れ、（０２２）面に帰属する回折ピークであった。また、ＰＬスペクトルを測定した結果、波長５６２ｎｍにＰＬピークが現れ、ＰＬピーク強度は２．８６（ＹＡＧ比）、半値幅は５０．２７ｎｍであった。また、変換効率を算出した結果、吸収率は７７．８％、内部量子効率は７０．０％、内部量子効率／吸収率は０．９０、及び外部量子効率は５４．１％であった。

［実施例１３］
表１に示すように、組成式（Ｓｒ_１−ｙＣａ_ｙ）_１−ｘＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ_ｘで表される蛍光体において、ｘ＝０．１０、ｙ＝０．２５とする組成比（Ｅｕ濃度：１０ｍｏｌ％、Ｃａ置換割合：２５％）で、０．２モル量となるように各原料の秤量値を算出した。実施例１３の場合、ユウロピウム化合物（Ｅｕ（ＮＯ_３）_３・ｎＨ_２Ｏ）８．９４３ｇ、ストロンチウム化合物（Ｓｒ（ＮＯ_３）_２）２８．５７０ｇ、及びカルシウム化合物（Ｃａ（ＮＯ_３）_２・４Ｈ_２Ｏ）１０．６３７ｇである。

ユウロピウム化合物と、ストロンチウム化合物と、カルシウム化合物とを１００ｍｌの純水に添加し、溶け残りが無くなるまで十分に攪拌し、粉状ガリウム化合物（粉状Ｇａ_２Ｏ_３）３６．５５０ｇを加え、Ｅｕ、Ｓｒ、Ｃａ、及びＧａを含有する混合溶液を得た。

次に、Ｅｕ、Ｓｒ、及びＣａのモル数の合計の１．１５倍のモル数の亜硫酸アンモニウム３０．９７４ｇを１００ｍｌの純水に溶解させ、亜硫酸塩溶液を作製した。

この亜硫酸塩溶液に、先のＥｕ、Ｓｒ、Ｃａ、及びＧａを含有する混合溶液を滴下することで析出・沈殿物を得た。この析出・沈殿物は、亜硫酸ユウロピウム・ストロンチウム・カルシウム粉体と、酸化ガリウム粉体の混合物である。

以降の工程は、実施例１と同様にして、（Ｓｒ_１−ｙＣａ_ｙ）_１−ｘＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ_ｘ（ｘ＝０．１０、ｙ＝０．２５）から成る蛍光体粒子を得た。以上の試料作製方法を、表１中、湿式法２と表記する。

表１に、実施例１３の蛍光体の評価結果を示す。Ｘ線回折パターンを測定した結果、回折角２θ＝２４．１３°に（４２２）面に帰属する回折ピークが現れ、その半値幅は０．１３１ｄｅｇであった。（４２２）面に帰属する回折ピークが、Ｘ線回折パターンの最大ピークであった。また、ＰＬスペクトルを測定した結果、波長５４１ｎｍにＰＬピークが現れ、ＰＬピーク強度は２．９４（ＹＡＧ比）、半値幅は４６．６１ｎｍであった。また、変換効率を算出した結果、吸収率は７９．１％、内部量子効率は６９．２％、内部量子効率／吸収率は０．８８、及び外部量子効率は５４．７％であった。

［実施例１４］
表１に示すように、組成式（Ｓｒ_１−ｙＣａ_ｙ）_１−ｘＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ_ｘで表される蛍光体において、ｘ＝０．１３、ｙ＝０．２５とする組成比（Ｅｕ濃度：１３ｍｏｌ％、Ｃａ置換割合：２５％）で、０．２モル量となるように各原料の秤量値を算出した。これ以外は、実施例１３と同様にして、（Ｓｒ_１−ｙＣａ_ｙ）_１−ｘＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ_ｘ（ｘ＝０．１３、ｙ＝０．２５）から成る蛍光体粒子を得た。

表１に、実施例１４の蛍光体の評価結果を示す。Ｘ線回折パターンを測定した結果、回折角２θ＝２４．１８°に（４２２）面に帰属する回折ピークが現れ、その半値幅は０．１５３ｄｅｇであった。（４２２）面に帰属する回折ピークが、Ｘ線回折パターンの最大ピークであった。また、ＰＬスペクトルを測定した結果、波長５４２ｎｍにＰＬピークが現れ、ＰＬピーク強度は３．３０（ＹＡＧ比）、半値幅は４８．０２ｎｍであった。また、変換効率を算出した結果、吸収率は８０．８％、内部量子効率は７３．４％、内部量子効率／吸収率は０．９１、及び外部量子効率は５９．３％であった。

［比較例１］
先ず、Ｇａ_２Ｏ_３（純度６Ｎ）、ＣａＣＯ_３（純度４Ｎ）、ＳｒＣＯ_３（純度３Ｎ）、及びＥｕ_２Ｏ_３（純度３Ｎ）を準備した。

次いで、表１に示すように、組成式（Ｓｒ_１−ｙＣａ_ｙ）_１−ｘＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ_ｘで表される蛍光体において、ｘ＝０．１０、ｙ＝０．２５とする組成比（Ｅｕ濃度：１０ｍｏｌ％、Ｃａ置換割合：２５％）で、１．０モル量となるように各原料の秤量値を算出した。比較例１の場合、ユウロピウム化合物（Ｅｕ_２Ｏ_３）３．５１９ｇ、ストロンチウム化合物（ＳｒＣＯ_３）９．９６５ｇ、カルシウム化合物（ＣａＣＯ_３）２．２５２ｇ、及びガリウム化合物（Ｇａ_２Ｏ_３）１８．２７５ｇである。

ユウロピウム化合物と、ストロンチウム化合物と、カルシウム化合物と、ガリウム化合物とをボールミルを用いてエタノール中で混合した。混合終了後、混合物を吸引濾過し、８０℃で６時間、乾燥させた。その後、公称目開き１００μｍの金網を通すことで、Ｅｕ、Ｓｒ、Ｃａ、及びＧａを含有する粉体混合品を得た。

次に、アルミナ焼成ボートに粉体混合品２５ｇセットし電気炉で焼成した。焼成条件を以下のとおりとした。１．５時間で９２５℃まで昇温し、その後、１．５時間、９２５℃を保持し、次いで、２時間で室温まで降温させた。焼成中、０．３リットル／分の割合で電気炉に硫化水素を流した。その後、公称目開き２５μｍのメッシュを通し、（Ｓｒ_１−ｙＣａ_ｙ）_１−ｘＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ_ｘ（ｘ＝０．１０、ｙ＝０．２５）から成る蛍光体粒子を得た。以上の試料作製方法を、表１中、乾式法と表記する。

表１に、比較例１の蛍光体の評価結果を示す。Ｘ線回折パターンを測定した結果、回折角２θ＝２４．２２°に（４２２）面に帰属する回折ピークが現れ、その半値幅は０．２２２ｄｅｇであった。（４２２）面に帰属する回折ピークが、Ｘ線回折パターンの最大ピークであった。また、ＰＬスペクトルを測定した結果、波長５４５ｎｍにＰＬピークが現れ、ＰＬピーク強度は２．２７（ＹＡＧ比）、半値幅は４９．３０ｎｍであった。また、変換効率を算出した結果、吸収率は８０．４％、内部量子効率は５２．０％、内部量子効率／吸収率は０．６５、及び外部量子効率は４１．８％であった。

比較例１は、Ｘ線回折パターンにおける（４２２）面の回折ピークの半値幅が０．２２２ｄｅｇと大きく、結晶性が悪く、外部量子効率が５０％未満であった。

一方、実施例１〜１４は、Ｘ線回折パターンにおける（４２２）面の回折ピークの半値幅が０．１８０未満と小さく、結晶性が良好であり、外部量子効率も５０％以上であった。

また、上記組成式においてｘ及びｙの値が同一の比較例１と実施例９と実施例１３とを比較すると、前駆体の製法として、湿式法１，２を用いることにより、結晶性が良好となり、優れたＸＲＤ回折ピーク半値幅、ＰＬピーク強度、及び変換効率を得ることができた。また、湿式法２を用いるよりも湿式法１を用いた方が、高い変換効率を有する蛍光体を得ることができた。

また、湿式法１を用いた実施例において、組成式が０．０５≦ｘ≦０．１８、０．２５≦ｙ≦０．５０である実施例２〜７、９、１０は、内部量子効率／吸収率が０．９０以上、且つ、外部量子効率が６０％以上の優れた変換効率を得ることができた。

１１ 蛍光体層、 １２ 第１の水蒸気バリアフィルム、 １３ 第２の水蒸気バリアフィルム、 １４ カバー部材、 ２１ 赤色蛍光体、 ２２ 緑色蛍光体、 ２３ バーコータ、 ２４ オーブン、 ２５ 熱ラミネータ、 ２６ プレス機、 ３１ 青色ＬＥＤ、 ３２ 導光板、 ３３ 蛍光体シート、 ３４ 光学フィルム、 ４１ 青色ＬＥＤ、 ４２ 基板、 ４３ 拡散板

Claims (8)

1. （Ｓｒ_１−ｙＣａ_ｙ）_１−ｘＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ_ｘ（０．０３≦ｘ≦０．２０、０＜ｙ≦１）の組成式で示され、
   ＸＲＤパターンの（４２２）面の回折ピークの半値幅が、０．１８未満である緑色蛍光体。
2. ＰＬピークの半値幅が、４６ｎｍ〜５１ｎｍである請求項１記載の緑色蛍光体。
3. ＰＬピーク波長が、５４０ｎｍ〜５５０ｎｍである請求項１又は２記載の緑色蛍光体。
4. ＰＬピーク波長が、５３０ｎｍ〜５７０ｎｍである請求項１又は２記載の緑色蛍光体。
5. 前記組成式において、０．０５≦ｘ≦０．１８、０．２５≦ｙ≦０．５０である請求項１乃至４のいずれか１項に記載の緑色蛍光体。
6. 水蒸気バリアフィルムと、
   前記水蒸気バリアフィルムに挟持された蛍光体層とを備え、
   前記蛍光体層が、（Ｓｒ_１−ｙＣａ_ｙ）_１−ｘＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ_ｘ（０．０３≦ｘ≦０．２０、０＜ｙ≦１）の組成式で示され、ＸＲＤパターンの（４２２）面の回折ピークの半値幅が、０．１８未満である緑色蛍光体と赤色蛍光体とを含有する蛍光体シート。
7. 請求項６に記載の蛍光体シートを備える照明装置。
8. ユウロピウム化合物とストロンチウム化合物とカルシウム化合物とを含む混合溶液を、粉末ガリウム化合物を加えた亜硫酸塩溶液中に滴下し、
   Ｅｕ、Ｓｒ、Ｃａ、及びＧａを含む亜硫酸塩の粉体混合物を得た後、該粉体混合物を焼成し、（Ｓｒ_１−ｙＣａ_ｙ）_１−ｘＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ_ｘ（０．０３≦ｘ≦０．２０、０＜ｙ≦１）の組成式で示される緑色蛍光体を得る緑色蛍光体の製造方法。
   

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