JP5918701B2 - 透明フィルム及びその使用方法並びにタッチパネル - Google Patents

Description

本発明は、タッチパネルなどのディスプレイに利用され、表面のペン入力による書き味（触感）が改善された透明フィルム及びその使用方法並びにペン入力型タッチパネルに関する。

マンマシンインターフェースとしての電子ディスプレイの進歩に伴い、対話型の入力システムが普及し、なかでもタッチパネル（座標入力装置）をディスプレイと一体化した装置がＡＴＭ（現金自動受払機）、商品管理、アウトワーク（外交、セールス）、案内表示、娯楽機器などで広く使用されている。液晶ディスプレイなどの軽量・薄型ディスプレイでは、キーボードレスにでき、その特長が生きることから、モバイル機器にもタッチパネルが使用されるケースが増えている。タッチパネルは、指やペンなどの入力手段によって所定位置を押圧することにより、コンピューターなどに所定の情報等を入力する装置であり、位置検出の方法により、光学方式、超音波方式、静電容量方式、抵抗膜方式などに分類できる。これらの方式のうち、静電容量方式は、静電容量の変化を利用し、位置の検出を行う方式であるが、近年、機能性に優れる点から、ＩＴＯグリッド方式を採用する投影型静電容量方式タッチパネルが、スマートフォン、携帯電話、電子ペーパー、タブレット型パーソナルコンピュータ（ＰＣ）、ペンタブレット、遊戯機器などのモバイル機器で採用されて脚光を浴びている。なかでも、近年、入力手段としてペンを利用したペン入力型タッチパネルも普及しており、スマートフォン、電子ペーパー、タブレット型ＰＣ、ペンタブレット、遊戯機器、ＰＣなどにおいて利用が増加している。タッチパネルのディスプレイの表面には、用途に応じて、ハードコートフィルム、アンチニュートンリングフィルム、軟質フィルムなどが利用されている。

しかし、ペン入力型タッチパネルが様々な用途に普及するにつれて、ペン入力における書き味についても高度な機能が要求されており、例えば、紙に鉛筆で書くような書き味が要求されているが、軟質フィルムでは、抵抗感が大きすぎて、鉛筆のような書き味にはほど遠かった。

一方、ハードコートフィルムやアンチニュートンリングフィルムなどのフィルムにおいて、表面に凹凸構造を形成する方法で、指でのタッチ感（触感）を向上させるフィルムも提案されている。特開２０１０−１５３２９８号公報（特許文献１）には、ポリエステルフィルムからなる基材の片方の面にハードコート層が積層され、他方の面に金属酸化物からなる透明導電層が積層された積層フィルムであって、ハードコート層の領域表面平均粗さが０．０８〜０．３０μｍ、ＫＥＳ表面摩擦特性値の平均摩擦係数ＭＩＵが０．１３〜０．１７、摩擦係数の変動ＭＭＤが０．００６〜０．０１５であるタッチパネル用積層フィルムが開示されている。この文献には、アクリル系ハードコート液に、平均粒子径２〜７μｍの無機又は有機粒子を含有させたハードコート液が開示されている。さらに、前記無機又は有機粒子の割合が硬化樹脂１００重量部に対して０．５〜２０重量部であること、前記無機又は有機粒子としては、透明性の点から、細孔容積１．７ｍｌ／ｇ以上の多孔質シリカ系微粒子が好ましいことが記載されている。

しかし、このフィルムでも、ハードコート層は、微粒子と架橋性ポリマーとで形成されているため、指での触感はある程度改良されるものの、ペン入力に利用した場合、タッチペンが滑りすぎる。特に、ペン入力の書き始めと途中（書いている最中）とで書き味が一定でなく、鉛筆のような書き味にはほど遠かった。

特開２０１０−１５３２９８号公報（請求項１、段落［０００４］［００１３］［００１７］）

従って、本発明の目的は、ペン入力型タッチパネルにおいて、紙に対する鉛筆のような書き味で入力できるディスプレイ用透明フィルム及びその使用方法並びに前記フィルムを備えたペン入力型タッチパネルを提供することにある。

本発明の他の目的は、ペン入力の書き始め及び途中で書き味が略一定であるディスプレイ用透明フィルム及びその使用方法並びに前記フィルムを備えたペン入力型タッチパネルを提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、透明性及び硬度が高く、繰り返しのペン入力に対する耐久性にも優れたディスプレイ用透明フィルム及びその使用方法並びに前記フィルムを備えたペン入力型タッチパネルを提供することにある。

本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、ディスプレイの最表面に位置する透明フィルムに含まれるコート層の表面凸部形状（凹凸形状）を制御することにより、ペン入力型タッチパネルにおいて、紙に対する鉛筆のような書き味でペンを用いて情報を入力できることを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明の透明フィルムは、透明基材フィルムと、この透明基材フィルムの少なくとも一方の面に形成されたコート層とを含む透明フィルム（透明積層フィルム）であって、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠した全光線透過率が８５％以上であり、かつ前記コート層が、ＪＩＳ Ｂ０６１０に準拠した転がり円最大高さうねり（Ｗ_ＥＭ）が１５μｍ以上である表面形状を有する。前記コート層は、微粒子及びバインダー成分を含んでいてもよい。前記微粒子の平均粒径はコート層の厚みに対して１〜５倍程度であってもよい。前記微粒子の粒径のＣＶ値は２０％以下であってもよい。前記転がり円最大高さうねりは１５〜５０μｍ程度であってもよい。前記微粒子は平均粒径１０μｍ以上の架橋ポリ（メタ）アクリル酸エステル系粒子であってもよい。前記コート層は、高さ１．０μｍ以上の凸部の個数が３０〜２００個／ｍｍ^２（特に５０〜１５０個／ｍｍ^２）程度であり、かつ前記凸部の平均高さが３．５μｍ以上（特に４〜５μｍ）程度である表面形状を有していてもよい。前記バインダー成分は、熱可塑性エラストマーを含んでいてもよい。前記透明基材フィルムはポリアルキレンアリレート系樹脂で形成されていてもよい。本発明の透明フィルムは、ヘイズが８０％以下であってもよい。

本発明には、前記透明フィルムをペン入力型タッチパネルのディスプレイに使用する方法も含まれる。さらに、本発明には、前記透明フィルムを備えたペン入力型タッチパネルも含まれる。

本発明では、透明フィルムに含まれるコート層の表面凸部形状が制御されているため、ペン入力型タッチパネルのディスプレイの最表面に配設すると、ペン入力の書き始め及び途中で書き味（動作距離に対する摩擦係数のプロファイル）を一定に調整でき、紙に対する鉛筆のような書き味でペンを用いて情報を入力できる。そのため、微妙なペン入力が可能となり、高度な機能を有するペン入力型タッチパネルにも対応できる。さらに、透明性及び硬度が高く、繰り返しのペン入力に対する耐久性も向上できる。

図１は、紙に６Ｂ鉛筆を摺動させたときの動作距離に対する摩擦係数のグラフである。 図２は、紙にＨＢ鉛筆を摺動させたときの動作距離に対する摩擦係数のグラフである。 図３は、比較例１の市販のハードコートフィルムの動作距離に対する摩擦係数のグラフである。 図４は、比較例２で得られた透明フィルムの動作距離に対する摩擦係数のグラフである。 図５は、比較例３で得られた透明フィルムの動作距離に対する摩擦係数のグラフである。 図６は、比較例４で得られた透明フィルムの動作距離に対する摩擦係数のグラフである。 図７は、比較例５で得られた透明フィルムの動作距離に対する摩擦係数のグラフである。 図８は、比較例６で得られた透明フィルムの動作距離に対する摩擦係数のグラフである。 図９は、比較例７で得られた透明フィルムの動作距離に対する摩擦係数のグラフである。 図１０は、比較例８で得られた透明フィルムの動作距離に対する摩擦係数のグラフである。 図１１は、実施例１で得られた透明フィルムの動作距離に対する摩擦係数のグラフである。 図１２は、実施例２で得られた透明フィルムの動作距離に対する摩擦係数のグラフである。 図１３は、実施例３で得られた透明フィルムの動作距離に対する摩擦係数のグラフである。 図１４は、実施例４で得られた透明フィルムの動作距離に対する摩擦係数のグラフである。 図１５は、実施例５で得られた透明フィルムの動作距離に対する摩擦係数のグラフである。 図１６は、実施例６で得られた透明フィルムの動作距離に対する摩擦係数のグラフである。 図１７は、実施例７で得られた透明フィルムの動作距離に対する摩擦係数のグラフである。

［透明フィルム］
本発明の透明フィルムは、ディスプレイの最表面に配設するためのコート層を含む透明フィルムであり、通常、透明基材フィルムの少なくとも一方の面にコート層が形成された積層フィルムである。前記コート層は、ディスプレイの最表面に配設され、ペン入力の書き始め及び途中で（ペン入力の間）、動作距離に対する摩擦係数のプロファイルを略一定に調整できるため、ペン入力型タッチパネルのディスプレイに利用すると、紙に対する鉛筆のような書き味で入力できる。

（透明基材フィルム）
透明基材フィルムは、透明材料で形成されていればよく、用途に応じて選択でき、ガラスなどの無機材料であってもよいが、強度や成形性などの点から、有機材料が汎用される。有機材料としては、例えば、セルロース誘導体、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、（メタ）アクリル系樹脂などの高分子が挙げられる。これらのうち、セルロースエステル、ポリエステル樹脂などが汎用される。

セルロースエステルとしては、セルローストリアセテート（ＴＡＣ）などのセルロースアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートなどのセルロースアセテートＣ_３−４アシレートなどが挙げられる。ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリアルキレンアリレートなどが挙げられる。

これらのうち、ＰＥＴやＰＥＮなどのポリＣ_２−４アルキレンアリレートが好ましく、耐熱性の点から、ＰＥＮなどのポリＣ_２−４アルキレンナフタレート樹脂が特に好ましい。さらに、有機材料で形成された基材フィルムは、二軸延伸したフィルムであってもよい。

透明基材フィルムは、必要に応じて、安定化剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐光安定剤、熱安定化剤など）、結晶核剤、可塑剤、帯電防止剤などの添加剤を含んでいてもよい。これらの添加剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

透明基材フィルムの厚みは、用途に応じて、１０μｍ〜１ｍｍ程度の範囲から選択でき、例えば、１０〜５００μｍ、好ましくは２０〜３００μｍ、さらに好ましくは３０〜２００μｍ程度である。

（コート層）
コート層は、適度な凹凸構造が形成されており、表面において、ＪＩＳ Ｂ０６１０に準拠した転がり円最大高さうねり（Ｗ_ＥＭ）が１５μｍ以上（例えば、１５〜１００μｍ程度）であり、例えば、１５〜５０μｍ、好ましくは１６〜４５μｍ、さらに好ましくは１７〜４０μｍ（特に１７．５〜３８μｍ）程度である。本発明では、Ｗ_ＥＭがこのような範囲に調整されているため、ペン入力型タッチパネルのディスプレイにおいて、プラスチックペン（例えば、ポリオキシメチレンで形成されたペン）で入力すると、ペン先が凸部に適度に引っ掛かるためか、ペン入力の書き始め及び途中で書き味を略一定に調整できる。Ｗ_ＥＭが小さすぎると、ペン入力型タッチパネルのディスプレイにおいて、滑らずに引っ掛かりすぎて、抵抗感が発生する。

本明細書では、転がり円最大高さうねり（Ｗ_ＥＭ）は、ＪＩＳ Ｂ０６１０に準拠して測定でき、詳細には、後述の実施例に記載された方法で測定できる。

コート層（特に熱可塑性エラストマーを含むコート層）の表面において、高さ１．０μｍ以上の凸部の個数が３０〜２００個／ｍｍ^２であり、例えば、４０〜１８０個／ｍｍ^２、好ましくは４５〜１５０個／ｍｍ^２、さらに好ましくは５０〜１３０個／ｍｍ^２（特に７０〜１２０個／ｍｍ^２）程度である。本発明では、前記凸部の個数がこのような範囲に調整されているため、ペン入力型タッチパネルのディスプレイにおいて、プラスチックペン（例えば、ポリオキシメチレンで形成されたペン）で入力すると、ペン先が各凸部毎に適度な間隔で引っ掛かるためか、ペン入力の書き始め及び途中で書き味を略一定に調整できる。一方、高さ１．０μｍ以上の凸部の個数が少なすぎると、ペン入力型タッチパネルのディスプレイにおいて、滑らずに引っ掛かりすぎて、抵抗感が発生する。一方、多すぎると、ペン入力の書き始めの摩擦抵抗に対して途中の摩擦抵抗が小さくなり、滑りすぎて、微妙な入力が困難となり、高度な機能を有するタッチパネルに対応できない。

コート層（特に熱可塑性エラストマーを含むコート層）は、表面において、高さ１．０μｍ以上の凸部の平均高さが３．５μｍ以上であり、例えば、３．５〜１０μｍ、好ましくは３．６〜８μｍ（例えば、３．８〜６μｍ）、さらに好ましくは３．９〜５．５μｍ（特に４〜５μｍ）程度である。本発明では、前記凸部の個数がこのような範囲に調整されているため、ペン入力型タッチパネルのディスプレイにおいて、プラスチックペンのペン先が各凸部毎に確実にかつ適度に引っ掛かるためか、ペン入力の書き始め及び途中で書き味を略一定に調整できる。すなわち、前述の凸部個数との組み合わせにより、ペン先が各凸部毎に適度な間隔で確実にかつ適度に引っ掛かるためか、ペン入力の書き始め及び途中で書き味を略一定に調整でき、紙に対する鉛筆のような書き味を実現できる。一方、高さ１．０μｍ以上の凸部の平均高さが低すぎると、滑りすぎる傾向があり、高すぎると、引っ掛かりが大きすぎる。

コート層（特に熱可塑性エラストマーを含むコート層）の表面において、高さ２．０μｍ以上の凸部の個数は、例えば、１０〜１５０個／ｍｍ^２、好ましくは２０〜１２０個／ｍｍ^２、さらに好ましくは３０〜１００個／ｍｍ^２（特に５０〜８０個／ｍｍ^２）程度である。高さ２．０μｍ以上の凸部の個数が少なすぎると、ペン入力型タッチパネルのディスプレイにおいて、引っ掛かりが大きすぎる。一方、多すぎると、ペン入力の書き始めの摩擦抵抗に対して途中の摩擦抵抗が小さくなり、滑りすぎる。

コート層（特に熱可塑性エラストマーを含むコート層）の表面において、高さ２．０μｍ以上の凸部の平均高さは、例えば、４〜１５μｍ、好ましくは４．５〜１０μｍ、さらに好ましくは４．８〜８μｍ（特に５〜６μｍ）程度である。高さ２．０μｍ以上の凸部の平均高さが低すぎると、滑りすぎる傾向があり、高すぎると、引っ掛かりすぎる。

本明細書では、前記凸部の個数及び平均高さは、非接触表面形状計測装置を用いて閾値１μｍ又は２μｍで粒子解析することにより測定でき、詳細には、後述の実施例に記載された方法で測定できる。

コート層の厚みは、例えば、１〜１００μｍ、好ましくは１．５〜５０μｍ、さらに好ましくは２〜２０μｍ（特に３〜１５μｍ）程度である。

このような表面形状を有するコート層の製造方法は、特に限定されず、成形型を利用する方法などであってもよいが、簡便性の点から、微粒子を利用する方法が好ましい。微粒子を利用する方法で得られたコート層は、微粒子及びバインダー成分を含んでいてもよい。

（Ａ）微粒子
微粒子の形状としては、球状、楕円体状、多角体形（多角錘状、正方体状、直方体状など）、板状、棒状、不定形状などが挙げられる。これらの形状のうち、ペン先に適度に引っ掛かり、鉛筆のような書き味（触感）で入力できる点から、鋭角部を有さない形状、例えば、球状又は楕円体状が好ましく、真球状又は略真球状が特に好ましい。

微粒子の粒径は、コート層の表面に前記凹凸構造を形成するために、コート層塗布液の粘度などに応じて適宜選択でき、前記凹凸構造を容易に形成できる点から、コート層の厚みと略同一の粒径か、又はコート層の厚みよりも大きい粒径が好ましい。具体的には、微粒子の平均粒径は、コート層の厚みに対して０．５〜１０倍程度の範囲から選択でき、例えば、０．８〜５倍（例えば、１〜５倍）、好ましくは０．９〜４倍、さらに好ましくは１〜３倍（特に１．１〜２．５倍）程度であってもよい。

微粒子の平均粒径は、例えば、平均粒径１０μｍ以上（例えば、１０〜１００μｍ）、好ましくは１１〜５０μｍ、さらに好ましくは１２〜４０μｍ（特に１３〜３０μｍ）程度である。平均粒径が大きすぎると、表面粗さが大きくなり、摩擦力が増加するためか、引っ掛かりが大きくなるとともに、強度などの機械的特性も低下する。一方、小さすぎると、滑りすぎる。平均粒径は、レーザー回折を用いた方法で測定できる。

微粒子の粒径分布は、少量で目的の凹凸形状を得ることができ、透明性及び機械的強度を向上できる点から、狭い方が好ましい。微粒子の粒径分布は、ＣＶ値（相関係数：平均粒径に対する標準偏差の割合）で表され、ＣＶ値が２０％以下であってもよく、例えば、１〜１８％、好ましくは２〜１７％、さらに好ましくは３〜１５％（特に４〜１０％）程度である。

微粒子は、前記平均粒径を有し、コート層の表面で適度な凹凸形状を形成できればよく、材質は特に限定されず、無機粒子であってもよく、有機粒子であってもよい。

無機粒子としては、例えば、金属単体、金属酸化物、金属硫酸塩、金属珪酸塩、金属リン酸塩、金属炭酸塩、金属水酸化物、ケイ素化合物、フッ素化合物、天然鉱物などが挙げられる。無機粒子は、カップリング剤（チタンカップリング剤、シランカップリング剤）により表面処理されていてもよい。これらの無機粒子は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの無機粒子のうち、透明性などの点から、酸化チタンなどの金属酸化物粒子、酸化ケイ素などのケイ素化合物粒子、フッ化マグネシウムなどのフッ素化合物粒子などが好ましく、低反射化や低ヘイズ化を実現できる点から、シリカ粒子が特に好ましい。

有機粒子としては、例えば、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアセタール樹脂などの熱可塑性樹脂、架橋ポリオレフィン樹脂、架橋（メタ）アクリル系樹脂、架橋ポリスチレン系樹脂、架橋ポリウレタン系樹脂などの架橋熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂で形成された粒子が挙げられる。これらの有機粒子は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの有機粒子のうち、ポリアミド系粒子、架橋ポリ（メタ）アクリル酸エステル系粒子、架橋ポリスチレン系粒子、架橋ポリウレタン系粒子などの架橋高分子粒子などが汎用される。

これらのうち、引っ掛かり感と滑り性とのバランスに優れる点から、有機粒子が好ましく、ヘイズを抑制でき、光学特性と機械的強度とのバランスに優れる点から、架橋ポリ（メタ）アクリル酸エステル系粒子が特に好ましい。

架橋ポリ（メタ）アクリル酸エステル系粒子を構成するポリ（メタ）アクリル酸エステルとしては、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチルなどのポリ（メタ）アクリル酸Ｃ_１−６アルキル（特にＣ_２−６アルキル）を主成分（５０〜１００重量％、好ましくは７０〜１００重量％程度）とするポリ（メタ）アクリル酸アルキルエステル系樹脂などが挙げられる。架橋剤としては、慣用の架橋剤を利用でき、例えば、２以上のエチレン性不飽和結合を有する化合物（エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレートなどの（ポリ）Ｃ_２−１０アルキレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼンなどの２官能ビニル化合物、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートなどの３官能以上の多官能ビニル化合物など）などが利用できる。架橋剤の割合は、全単量体のうち０．１〜１０モル％（特に１〜５モル％）程度であってもよい。架橋ポリ（メタ）アクリル酸エステル系粒子は、摺動性を向上させるために、架橋ポリメタクリル酸メチル粒子などの架橋ポリメタクリル酸エステル粒子であってもよい。また、架橋ポリアクリル酸エステル粒子を用いて、柔軟性を向上してもよい。

微粒子の屈折率は、透明性を向上できる点から、例えば、１．４〜１．６、好ましくは１．４１〜１．５８、さらに好ましくは１．４２〜１．５５（特に１．４５〜１．５３）程度であってもよい。

微粒子の割合は、バインダー成分（例えば、ビニル系化合物及び熱可塑性エラストマーの総量）１００重量部に対して、例えば、１〜５０重量部、好ましくは１．５〜３０重量部（、さらに好ましくは２〜１５重量部（特に３〜１０重量部）程度である。微粒子の割合が少なすぎると、滑りすぎる傾向があり、多すぎると、機械的特性が低下し、ヘイズも上昇する。

（Ｂ）バインダー成分
バインダー成分としては、前記微粒子をコート層に固定できればよく、無機バインダー成分、有機バインダー成分のいずれであってもよいが、微粒子を強固に固定できる点などから、有機バインダー成分が好ましい。さらに、有機バインダー成分の中でも、成膜性に優れ、微粒子を強固に固定でき、耐擦傷性などの膜強度にも優れる点から、ビニル系化合物を少なくとも含む有機バインダー成分が特に好ましい。

（Ｂ１）ビニル系化合物
ビニル系化合物としては、分子内に２以上（例えば、２〜８程度）の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートが汎用され、例えば、２〜８官能（メタ）アクリレート、２官能以上のオリゴマー又は樹脂などが含まれる。

２官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレートなどのアルカンジオールジ（メタ）アクリレート；グリセリンジ（メタ）アクリレートなどのアルカンポリオールジ（メタ）アクリレート；ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレートなどのポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート；ビスフェノール類のＣ_２−４アルキレンオキサイド付加体のジ（メタ）アクリレート；アダマンタンジ（メタ）アクリレートなどの橋架け環式ジ（メタ）アクリレートなどが例示できる。

３官能以上（３〜８官能程度）の（メタ）アクリレートとしては、例えば、多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化物、例えば、グリセリントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート；ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート；ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート；ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。さらに、これらの多官能（メタ）アクリレートにおいて、多価アルコールは、アルキレンオキシド（例えば、エチレンオキシドなどのＣ_２−４アルキレンオキシド）の付加体であってもよい。これらの多官能（メタ）アクリレートは、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

２官能以上のオリゴマー又は樹脂としては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらのうち、コート層の機械的特性を容易に制御できる点から、ウレタン（メタ）アクリレートが汎用される。

これらのビニル系化合物のうち、微粒子を強固に固定でき、コート層表面における平坦部での滑り性を向上できる点から、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートやジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどの３官能以上（特に４〜８官能）の（メタ）アクリレートが好ましい。

ビニル系化合物の重量平均分子量は、特に限定されないが、触感を向上させる点から、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）において、ポリスチレン換算で、５００以上であってもよく、例えば、５００〜１００００、好ましくは６００〜９０００、さらに好ましくは７００〜８０００（特に１０００〜５０００）程度であってもよい。分子量が小さすぎると、触感が低下し、分子量が大きすぎると、成膜性や取り扱い性が低下する。

（Ｂ２）熱可塑性エラストマー
バインダー成分は、前記ビニル系化合物に加えて、膜の柔軟性や成膜性などを改良するために、さらに熱可塑性エラストマーを含んでいてもよい。

熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマーなどであってもよいが、接着性や可撓性などの点から、熱可塑性ポリウレタンエラストマーが好ましい。熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、ポリイソシアネート類と、ポリオール類と、必要に応じて鎖伸長剤（又は鎖延長剤）との反応により得ることができる。

ポリイソシアネート類としては、慣用のポリイソシアネート類などを使用でき、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）などの脂肪族ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、水添キシリレンジイソシアネート（水添ＸＤＩ）などの脂環族ジイソシアネートなどの無黄変性ジイソシアネート又はその誘導体、特に、脂肪族ジイソシアネートのトリマー（三量体、イソシアヌレート環を有するトリマーなど）などを好ましく使用できる。

ポリオール類としても、慣用のポリマーポリオール類などを使用でき、通常、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールが汎用される。

ポリエーテルポリオールとしては、例えば、オキシラン化合物の開環重合体又は共重合体［例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリトリメチレンエーテルグリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコールなどのポリ（Ｃ_２−４アルキレングリコール）］、ビスフェノールＡ又は水添ビスフェノールＡのアルキレンオキシド付加体などを好ましく利用できる。

ポリエステルポリオールは、ポリカルボン酸（又はその無水物）とポリオールとの反応生成物、ラクトン類を開環付加重合させた反応生成物であってもよい。

ポリカルボン酸としては、慣用のポリカルボン酸などを使用でき、例えば、脂肪族ジカルボン酸又はその無水物（アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸などのＣ_６−２０アルカンジカルボン酸など）などを好ましく利用できる。

ポリオールとしても、慣用のポリオールなどを使用でき、脂肪族ジオール［アルカンジオール（エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオールなどのＣ_２−２２アルカンジオール）など］、脂環族ジオール（１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどのシクロアルカンジオール類、水添ビスフェノールＡなどの水添ビスフェノール類、又はこれらのＣ_２−４アルキレンオキサイド付加体など）などを好ましく利用できる。

ラクトン類としても、慣用のラクトン類などを使用でき、バレロラクトンやカプロラクトンなどのＣ_４−８ラクトンなどを好ましく使用できる。

鎖伸長剤としては、慣用の鎖伸長剤を使用でき、例えば、ジオール類（エチレングリコール、１，４−ブタンジオールなどのアルカンジオールなど）、ジアミン類（テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンなど）などを好ましく利用できる。

ポリウレタンエラストマーは、短鎖ジオール類とジイソシアネート類とのポリウレタンを含むハードセグメント（ハードブロック）と、ポリマージオール（ポリエステルジオール、ポリエーテルジオール、ポリカーボネートジオールなど）とジイソシアネート類とのポリウレタンを含むソフトセグメント（ソフトブロック）とで構成されたエラストマーであってもよい。このポリウレタンエラストマーは、通常、ソフトセグメントを構成するポリマージオールの種類に応じて、ポリエステル型ポリウレタンエラストマー、ポリエーテル型ポリウレタンエラストマー、ポリカーボネート型ポリウレタンエラストマーなどに分類される。

これらの熱可塑性ポリウレタンエラストマーのうち、柔軟性や安定性などの点から、ポリエステル型ポリウレタンエラストマーやポリエーテル型ポリウレタン系エラストマー（特に、無黄変性ジイソシアネートを用いたポリエステル型ポリウレタン系エラストマー）が好ましい。

熱可塑性ポリウレタンエラストマーはシリコーン成分で変性されていてもよい。シリコーン成分は、エラストマー中に含有されていてもよく、共重合体として組み込まれていてもよい。シリコーン成分は、通常、オルガノシロキサン単位［−Ｓｉ（−Ｒ）_２−Ｏ−］（基Ｒは置換基を示す）で形成されており、基Ｒで表される置換基としては、アルキル基（メチル基など）、アリール基（フェニル基など）、シクロアルキル基などが挙げられる。シリコーン成分の割合は、シリコーン変性ポリウレタンエラストマー全体に対して６０重量％以下程度であり、例えば、０．１〜５０重量％、好ましくは１〜４０重量％、さらに好ましくは２〜３０重量％（特に３〜２０重量％）程度である。

熱可塑性エラストマー（特に熱可塑性ポリウレタンエラストマー）の数平均分子量は、ＧＰＣにおいて、ポリスチレン換算で、例えば、１０,０００〜５００,０００、好ましくは２０,０００〜３００,０００、さらに好ましくは３０,０００〜１００,０００程度であってもよい。

ビニル系化合物と熱可塑性エラストマーとの割合（重量比）は、前者／後者＝１／９９〜７０／３０程度であり、好ましくは１０／９０〜５０／５０、さらに好ましくは２０／８０〜４５／５５（特に３０／７０〜４０／６０）程度である。熱可塑性エラストマーの割合が少なすぎると、膜の柔軟性や成膜性を向上する効果が小さく、多すぎると、引っ掛かり大きく、タック性が発現する。

（Ｂ３）他の添加剤
バインダー成分がビニル系化合物を含む場合、バインダー成分は、重合開始剤を含んでいてもよい。重合開始剤は、熱重合開始剤（ベンゾイルパーオキサイドなどの過酸化物などの熱ラジカル発生剤）であってもよく、光重合開始剤（光ラジカル発生剤）であってもよい。好ましい重合開始剤は、光重合開始剤である。光重合開始剤としては、例えば、アセトフェノン類又はプロピオフェノン類、ベンジル類、ベンゾイン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、アシルホスフィンオキシド類などが例示できる。光重合開始剤には、慣用の光増感剤や光重合促進剤（例えば、第三級アミン類など）が含まれていてもよい。光重合開始剤の割合は、ビニル系化合物１００重量部に対して０．１〜２０重量部、好ましくは０．５〜１０重量部、さらに好ましくは１〜８重量部（特に１〜５重量部）程度であってもよい。

バインダー成分は、必要に応じて、さらに慣用の添加剤、例えば、他の粒子、他の熱可塑性ポリマー、安定化剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐光安定剤、熱安定化剤など）、難燃剤、難燃助剤、充填剤、可塑剤、耐衝撃改良剤、補強剤、分散剤、帯電防止剤、抗菌剤などを含んでいてもよい。これらの添加剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

バインダー成分は、塗工性などの点から、さらに溶媒を含んでいるのが好ましい。溶媒は、バインダー成分（前記ビニル系化合物や熱可塑性エラストマーなど）の種類及び溶解性に応じて選択でき、少なくとも固形分を均一に溶解できる溶媒であればよい。そのような溶媒としては、例えば、ケトン類、エーテル類、炭化水素類、エステル類、水、アルコール類、セロソルブ類、スルホキシド類、アミド類などが例示できる。これらの溶媒は、単独で又は二種以上組み合わせて使用でき、混合溶媒であってもよい。これらの溶媒のうち、イソプロパノールなどのアルコール類、トルエンなどの芳香族炭化水素類などが汎用される。

ビニル系化合物を含むバインダー成分は、熱硬化性組成物であってもよいが、短時間で硬化できる光硬化性化合物、例えば、紫外線硬化性化合物、ＥＢ硬化性化合物であってもよい。特に、実用的に有利な組成物は、紫外線硬化性樹脂である。

（透明フィルムの特性）
本発明の透明フィルムは、適度な硬度を有しており、ハードコート機能を有するともに、ペン入力型タッチパネルにおいて、紙に対する鉛筆のような書き味で入力できる。透明フィルムにおけるコート層の鉛筆硬度（荷重７５０ｇｆ）は、例えば、Ｂ以上であり、好ましくはＨＢ以上、さらに好ましくはＦ〜４Ｈ（特にＨ〜３Ｈ）程度である。コート層の硬度が高すぎると、滑りすぎる傾向があり、低すぎると、引っ掛かりすぎる。

本発明の透明フィルムは、このような表面硬度を備えることに加えて、ディスプレイに必要な透明性も保持している。すなわち、本発明の透明フィルムは、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠した全光線透過率が８５％以上であってもよく、例えば、８５〜９９．９％、好ましくは８６〜９９．５％、さらに好ましくは８８〜９９％（特に、９０〜９５％）程度である。さらに、本発明の透明フィルム（特に熱可塑性エラストマーを含む防眩層を有する透明フィルム）は、表面に適度な凹凸構造を有し、かつ高い全光線透過率を有しており、全光線透過率が９１〜９９％（例えば、９１．５〜９８％）、好ましくは９２〜９７％、さらに好ましくは９２．５〜９６％（特に９３〜９５％）程度であってもよい。

さらに、本発明の透明フィルムは、防眩性やアンチニュートンリング性なども付与可能な適度なヘイズを有しており、例えば、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠したヘイズが１〜９９％程度の範囲から選択でき、例えば、２〜９５％程度であってもよい。さらに、コート層の成分比を調整することにより、ヘイズを調整でき、透明性が重視される用途では、例えば、微粒子の割合を低下させることなどにより、５０％以下に調整してもよく、例えば、４０％以下（例えば、１〜４０％）、好ましくは５〜３５％、さらに好ましくは１０〜３０％程度である。透明性が重視されない用途では、ヘイズは、８０％以下（例えば、２０〜８０％）、好ましくは７０％以下（例えば、３０〜７０％）、さらに好ましくは６０％以下（例えば、４０〜６０％）であってもよい。

本発明の透明フィルムは、さらに他の機能層、例えば、透明導電層、アンチニュートンリング層、防眩層、光散乱層、反射防止層、偏光層、位相差層などの層と組み合わせてもよい。

本発明の透明フィルムは、タッチパネル（特に、ペン入力型タッチパネル）のディスプレイに利用でき、ペン入力の書き味（触感）に優れたコート層が、ディスプレイの最表面に位置するように配設される。前記コート層は、ペン入力の書き始め及び途中で書き味を略一定に調整でき、紙に対する鉛筆のような書き味で入力できるため、各種のペン入力型タッチパネル（特にＩＴＯグリッド方式を採用する投影型静電容量方式タッチパネル）のディスプレイの操作に適している。

ペン入力型タッチパネルで用いられるペン（接触子）は、プラスチックや金属などの硬質材料で形成されていればよく、通常、プラスチックで形成されている。プラスチックとしては、例えば、強度や耐久性などの点から、例えば、ポリアセタール樹脂、芳香族ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリスルホン系樹脂などが挙げられる。これらの樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのうち、軽量で強度が高く、耐摩耗性などの耐久性や摺動性にも優れる点から、ポリオキシメチレンなどのポリアセタール樹脂が好ましい。ペン先の形状は、特に限定されないが、通常、曲面形状（Ｒ状）である。ペン先の平均径は、特に限定されないが、例えば、０．１〜１０ｍｍ程度の範囲から選択でき、好ましくは０．３〜８ｍｍ、更に好ましくは０．３〜５ｍｍ程度であるが、通常、０．５〜３ｍｍ（特に０．６〜２ｍｍ）程度である。

［透明フィルムの製造方法］
本発明の透明フィルムは、基材フィルムの少なくとも一方の面に重合性組成物を塗布した後、硬化することにより得ることができる。

重合性組成物の塗布方法としては、慣用の方法、例えば、ロールコーター、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、リバースコーター、バーコーター、コンマコーター、ディップ・スクイズコーター、ダイコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、シルクスクリーンコーター法、ディップ法、スプレー法、スピナー法などが挙げられる。これらの方法のうち、バーコーター法やグラビアコーター法などが汎用される。なお、必要であれば、重合性組成物は複数回に亘り塗布してもよい。

重合性組成物が有機溶媒を含有する場合など、塗布後は、必要に応じて乾燥を行ってもよい。乾燥は、例えば、４０〜１５０℃、好ましくは５０〜１２０℃、さらに好ましくは６０〜１００℃程度の温度で行ってもよい。

コート層に適度な凹凸構造を形成するためには、前記重合性組成物（塗布膜）の厚みと微粒子の粒子径とを調整する方法や、塗布液の粘度を調整する方法などの方法を利用できる。塗布膜の厚みと微粒子の粒子径とを調整する方法としては、塗布膜の厚みよりも大きい粒子径を有する微粒子を用いる方法であってもよい。塗布液の粘度を調整する方法としては、例えば、熱可塑性エラストマーなどの高粘性成分を添加して、粒子が塗布液の中で沈降し難くすることにより、コート層表面に適度な凹凸構造を形成してもよい。すなわち、粘度を調整することにより、例えば、塗布膜の厚みを微粒子の粒径と略同程度の厚みであっても、適度な凹凸構造を形成でき、特に、粘度を高めに設定することにより、比較的高い凸部を有する凹凸構造も形成できる。また、前記方法を組み合わせて、微粒子の粒径と塗布液の粘度とを調整することにより、うねりの大きさや凸部の高さを調整してもよい。

硬化工程において、重合性組成物は、重合開始剤の種類に応じて加熱して硬化させてもよいが、通常、活性エネルギー線を照射することにより硬化できる。活性エネルギー線としては、例えば、放射線（ガンマー線、Ｘ線など）、紫外線、可視光線、電子線（ＥＢ）などが利用でき、通常、紫外線、電子線である場合が多い。

光源としては、例えば、紫外線の場合は、Ｄｅｅｐ ＵＶ ランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、ハロゲンランプ、レーザー光源（ヘリウム−カドミウムレーザー、エキシマレーザーなどの光源）などを用いることができる。照射光量（照射エネルギー）は、塗膜の厚みにより異なるが、例えば、５０〜１００００ｍＪ／ｃｍ^２、好ましくは７０〜７０００ｍＪ／ｃｍ^２、さらに好ましくは１００〜５０００ｍＪ／ｃｍ^２程度であってもよい。

電子線の場合は、電子線照射装置などの露光源によって、電子線を照射する方法が利用できる。照射量(線量)は、塗膜の厚みにより異なるが、例えば、１〜２００ｋＧｙ（グレイ）、好ましくは５〜１５０ｋＧｙ、さらに好ましくは１０〜１００ｋＧｙ（特に２０〜８０ｋＧｙ）程度である。加速電圧は、例えば、１０〜１０００ｋＶ、好ましくは５０〜５００ｋＶ、さらに好ましくは１００〜３００ｋＶ程度である。

なお、活性エネルギー線の照射は、必要であれば、不活性ガス（例えば、窒素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガスなど）雰囲気中で行ってもよい。

基材フィルムに対するコート層の密着性を向上させるために、コート層を表面処理に供してもよい。表面処理としては、慣用の表面処理、例えば、コロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理、オゾンや紫外線照射処理などが挙げられる。基材フィルムは、表面が易接着処理されていてもよい。

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。実施例及び比較例で得られた透明フィルムを以下の項目で評価した。

[微粒子の平均粒径]
微粒子（乾燥状態）の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真を２次元処理してイメージ化し、平均粒径を算出した。詳しくは、得られたＳＥＭ写真を用いて、写真上に少なくとも２００個の粒子が含まれるように、任意のサイズの長方形を描き、その長方形内に存在する全粒子の真球換算時の粒子径を採寸した。得られた少なくとも２００個の粒子径に基づいて平均粒子径を算出した。

［転がり円最大高さうねり（Ｗ_ＥＭ）］
ＪＩＳ Ｂ０６１０に準拠し、表面粗さ形状測定機（（株）東京精密製「サーフコム５７０Ａ」）を用いて、以下の条件で転がり円最大高さうねり（Ｗ_ＥＭ）を測定した。

測定子：うねり測定子（０１０２５０５）
測定子の仕様：８００μｍＲ、ルビー
駆動速度：３ｍｍ／ｓ
λｆ低減カットオフ値：８ｍｍ
測定長さ：１５ｍｍ。

［凸部の個数及び平均高さ］
非接触表面形状計測装置［（株）菱化システム製「ＶｅｒｔＳｃａｎ２．０」］を用いて、サンプルの表面形状を測定した。さらに、観察画像より、高さ１．０ｍ以上（閾値１μｍ）及び２．０μｍ以上（閾値２μｍ）の粒子解析を行い、凸部（凸粒子）の個数、平均面積を求め、１ｍｍ^２当たりの個数を算出し、凸部の最高度の平均値（平均高さ）を求めた。なお、対物レンズは、５倍のレンズを用いて、視野２５０７μｍ×１８８１μｍの観察を行った。

［光学特性］
ヘイズメーター（日本電色（株）製、商品名「ＮＤＨ−５０００Ｗ」）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して、ヘイズ、全光線透過率（ＴＰＰ）を測定した。

［鉛筆硬度］
ＪＩＳ Ｋ５４００に準拠し、荷重７５０ｇｆで鉛筆硬度を測定した。

［ＳＷ耐久性］
スチールウール耐久性試験機を用いて、４００ｇ荷重、直径φ２．５ｃｍのスチールウール♯００００で１０往復し、サンプルの傷の度合いを以下の基準で評価した。

○：傷が見えない
△：１〜２本傷が見える
×：３本以上傷が見える。

［ペン摺動耐久性］
タッチパネル摺動試験機を用いて、５００ｇ荷重、ＮｉｔｅｎｄｏＤＳ（登録商標）用タッチペンで１００００往復し、サンプルの傷の度合いを以下の基準で評価した。

○：傷が見えない
△：１〜２本傷が見える
×：３本以上傷が見える。

［摩擦係数］
静動摩擦測定機（（株）トリニティーラボ製「ハンディートライボマスターＴＬ２０１Ｔｓ」）を用いて、測定条件（荷重５０ｇ重、速度５０ｍｍ／秒）で摩擦力を測定した。接触子としては、ポリオキシメチレン製ペン（ペン先径０．８ｍｍφ）を使用し、フィルムに対して４５°の角度で摺動させた。なお、参考例として、紙（（株）カウネット製「コピーペーパー スタンダードタイプ」）に対して鉛筆（三菱鉛筆（株）製「ユニ６Ｂ」及び「ユニＨＢ」）を摺動させた。

［コート層の配合成分］
６官能アクリレート：６官能アクリル系ＵＶ硬化モノマー、ダイセル・サイテック（株）製「ＤＰＨＡ」
ウレタンアクリレート：３官能ウレタンアクリレート、ダイセル・サイテック（株）製「ＫＲＭ８２６４」
ウレタンエラストマー：ポリウレタンエラストマー、大日精化工業（株）製「ダイアロマーＳＰ−２１６５」
アクリル粒子（５μｍ）：東洋紡績（株）製「ＦＨ−Ｓ００５」、平均粒径５μｍ
アクリル粒子（１０μｍ）：東洋紡績（株）製「ＦＨ−Ｓ０１０」、平均粒径１０μｍ
アクリル粒子（１５μｍ）：東洋紡績（株）製「ＦＨ−Ｓ０１５」、平均粒径１５μｍ
アクリル粒子（２７μｍ）：積水化成品工業（株）製「テクポリマーＳＳＸ−１２７」、平均粒径２７μｍ
単分散アクリル粒子（１５μｍ）：綜研化学（株）製「ケミスノーＭＸ−１５００Ｈ」、平均粒径１３．５〜１６．５μｍ、ＣＶ値５．０％
単分散アクリル粒子Ａ（２０μｍ）：積水化成品工業（株）製「テクポリマーＳＳＸ１２０」、平均粒径２０μｍ、架橋ポリメタクリル酸メチル粒子
単分散アクリル粒子Ｂ（２０μｍ）：綜研化学（株）製（株）製「ケミスノーＭＸ−２０００」、平均粒径１８〜２２μｍ、ＣＶ値１７．１％
ポリウレタン粒子：大日精化工業（株）製「ダイミックビーズ５０７０Ｄ」、平均粒径７μｍ
開始剤１：光重合開始剤、チバ・ジャパン（株）製「イルガキュア（Ｉｒｇａｃｕｒｅ）１８４」
開始剤２：光重合開始剤、チバ・ジャパン（株）製「イルガキュア（Ｉｒｇａｃｕｒｅ）９０７」。

比較例１
市販のハードコートフィルム（（株）きもと製「ＫＢフィルムＮ１０」）の凸粒子個数及び平均高さ、光学特性、鉛筆硬度、ＳＷ耐久性、ペン摺動耐久性を測定した結果を表１に示す。

比較例２〜８及び実施例１〜７
表１に示す樹脂成分、樹脂粒子及び開始剤を、トルエン及びイソプロパノールの混合溶媒（トルエン／イソプロパノール＝６／４（容積比））に、表１に示す割合で溶解した。なお、開始剤は、それぞれ重合性モノマー（６官能アクリレート及び／又はウレタンアクリレート）１００重量部に対して２．５重量部の割合で配合し、固形分濃度は２５重量％に調製した。

この溶液を用いて、ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績（株）製「Ａ４３００」、厚み１２５μｍ）上にワイヤーバー＃３８を用いて流延したのち、６０℃のオーブン内で１分間放置後、コートフィルムを紫外線照射装置（ウシオ電機（株）製、高圧水銀ランプ、紫外線照射量：８００ｍＪ／ｃｍ^２）に通して、紫外線硬化処理を行い、塗工膜を硬化させてコート層（乾燥厚み１０μｍ又は１３μｍ）を形成した。

得られた透明フィルムのＷ_ＥＭ、凸粒子個数及び平均高さ、光学特性、鉛筆硬度、ＳＷ耐久性、ペン摺動耐久性を測定した結果を表１に示す。

表１の結果から明らかなように、実施例の透明フィルムは、比較例の透明フィルムに比べて、適度な表面凹凸構造を有し、光学特性及び機械的特性のバランスに優れている。

さらに、紙に鉛筆を摺動させたときの動作距離に対する摩擦係数のグラフを図１及び２に示し、比較例１〜８及び実施例１〜７の透明フィルムにペンを摺動させたときの動作距離に対する摩擦係数のグラフを図３〜１７に示す。図１〜１７の結果から明らかなように、実施例の透明フィルムは、ペン入力の書き始め及び途中で動作距離に対する摩擦係数のプロファイルが一定であり、紙に鉛筆を摺動させたときのプロファイルに類似するのに対して、比較例の透明フィルムは、初期の摩擦抵抗が大きかったり、摩擦係数の振幅が小さいなど、紙に鉛筆を摺動させたときのプロファイルとは大きく異なる。

本発明の透明フィルムは、各種の光学表示装置のディスプレイに利用でき、例えば、ＰＣ、テレビ、携帯電話（スマートフォン）、電子ペーパー、遊技機器、モバイル機器、時計、電卓などの電気・電子又は精密機器の表示部において、表示装置（液晶表示装置、プラズマディスプレイ装置、有機又は無機ＥＬ表示装置など）と組み合わせて用いられるタッチパネル、特に、ＩＴＯグリッド方式を採用する投影型静電容量方式タッチパネルのディスプレイに利用できる。なかでも、プラスチックペンでの入力を紙に対する鉛筆のような書き味で入力できるため、スマートフォン、携帯電話、電子ペーパー、タブレット型ＰＣ、ペンタブレット、遊戯機器、ＰＣなどのペン入力型タッチパネルのディスプレイに有用である。

Claims (6)

1. 透明基材フィルムと、この透明基材フィルムの少なくとも一方の面に形成されたコート層とを含む透明フィルムであって、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠した全光線透過率が８５％以上であり、かつ前記コート層が、ＪＩＳ Ｂ０６１０に準拠した転がり円最大高さうねり（Ｗ_ＥＭ）が１５μｍ以上である表面形状を有する透明フィルム。
2. コート層が、微粒子及びバインダー成分を含み、微粒子の平均粒径がコート層の厚みに対して１〜５倍である請求項１記載の透明フィルム。
3. 微粒子の粒径のＣＶ値が２０％以下である請求項２記載の透明フィルム。
4. コート層が、ＪＩＳ Ｂ０６１０に準拠した転がり円最大高さうねり（Ｗ_ＥＭ）が１５〜５０μｍである表面形状を有する請求項１〜３のいずれかに記載の透明フィルム。
5. バインダー成分が熱可塑性エラストマーを含む請求項２〜４のいずれかに記載の透明フィルム。
6. コート層が、高さ１．０μｍ以上の凸部の個数が３０〜２００個／ｍｍ^２であり、かつ前記凸部の平均高さが３．５μｍ以上である表面形状を有する請求項５記載の透明フィルム。

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