JP5917809B2

JP5917809B2 - 共重合体及びその製造方法、並びに、ゴム組成物、架橋ゴム組成物、及びタイヤ

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Publication number: JP5917809B2
Application number: JP2011023403A
Authority: JP
Inventors: 堀川　泰郎; 泰郎堀川; 会田　昭二郎; 昭二郎会田; タルディフオリビエ; 純子松下
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2010-11-30
Filing date: 2011-02-04
Publication date: 2016-05-18
Anticipated expiration: 2031-02-04
Also published as: JP2012131965A

Description

本発明は、共役ジエン化合物と非共役オレフィンとの共重合体及び該共重合体の製造方法、並びに、ゴム組成物、架橋ゴム組成物、及びタイヤに関し、特には、ウェット性と低温特性に優れたゴムを製造するのに用いられ、共役ジエン化合物部分の１，２−ビニル結合量が１０ｍｏｌ％以上である共重合体及び該共重合体の製造方法、並びに、該共重合体を含むゴム組成物、該ゴム組成物を架橋して得られた架橋ゴム組成物、及び、前記ゴム組成物又は前記架橋ゴム組成物を用いたタイヤに関するものである。

２種類以上の単量体を同一の反応系で重合すると、１本の重合体鎖中にそれらの単量体
単位を繰り返し単位として含む共重合体が生成される。しかしながら、共役ジエン化合物
と非共役オレフィンとの重合反応によって得られた共重合体中の共役ジエン化合物部分の
１，２−ビニル結合量については、報告されていない。

例えば、特開２０００−１５４２１０号公報（特許文献１）には、シクロペンタジエン
環構造を有する周期律表第ＩＶ族遷移金属化合物を含む共役ジエン重合用触媒が開示され
ており、該共役ジエンと共重合可能な単量体として、エチレン等のα−オレフィンが例示
されているが、共重合体中の共役ジエン化合物部分の１，２−ビニル結合量については、
全く言及されていない。また、特開２００６−２４９４４２号公報（特許文献２）には、
α−オレフィンと共役ジエン化合物との共重合体が開示されるものの、共重合体中の共役
ジエン化合物部分の１，２−ビニル結合量については、全く言及されていない。また、特
表２００６−５０３１４１号公報（特許文献３）には、特殊な有機金属錯体を触媒成分と
して用いて合成したエチレンとブタジエンとの共重合体が開示されるものの、単量体であ
るブタジエンがトランス−１，２−シクロヘキサンの形態で共重合体中に挿入されることのみが記載されており、共重合体中の共役ジエン化合物部分の１，２−ビニル結合量については、全く言及されていない。また、特許文献１〜３には、共役ジエン化合物部分の１，２ビニル結合量が１０ｍｏｌ％以上である共重合体を用いて、ウェット性及び低温特性が優れたゴムを製造することが記載も示唆もされていない。

また、特開平１１−２２８７４３号公報（特許文献４）には、不飽和性オレフィン系共重合体とゴムとからなる不飽和性エラストマー組成物が開示され、１，２付加体（３，４付加体を含む）に由来する側鎖の２重結合と、１，４付加体に由来する主鎖の２重結合との量比について言及されているものの、共役ジエン化合物部分の１，２−ビニル結合量が１０ｍｏｌ％以上である共重合体を用いて、ウェット性と低温特性が優れたゴムを製造することについては、特開平１１−２２８７４３号公報（特許文献４）には記載も示唆もされていない。

また、特開２０００−８６８５７号公報（特許文献５）には、ビニル含有量（ビニル結合量）が６％であり、シス含有量％が９２％であり、エチレン含有量が３％又は９％のブタジエン重合体が開示されている。しかしながら、共役ジエン化合物部分の１，２−ビニル結合量が１０ｍｏｌ％以上である共重合体を用いて、ウェット性と低温特性が優れたゴムを製造することについては、特開２０００−８６８５７号公報（特許文献５）には記載も示唆もされていない。

さらに、特開２０００−１５４２７９号公報（特許文献６）には、シス含有量％が４０％で以上ある共役ジエン系重合体セグメントを含む共役ジエン系ゴム組成物が開示され、また、実施例には、１，２結合量が９０％であるポリブタジエンが開示されている。しかしながら、共役ジエン化合物部分の１，２−ビニル結合量が１０ｍｏｌ％以上である共重合体を用いて、ウェット性と低温特性が優れたゴムを製造することについては、特開２０００−１５４２７９号公報（特許文献６）には記載も示唆もされていない。

特開２０００−１５４２１０号公報特開２００６−２４９４４２号公報特表２００６−５０３１４１号公報特開平１１−２２８７４３号公報特開２０００−８６８５７号公報特開２０００−１５４２７９号公報

そこで、本発明の目的は、ウェット性と低温特性に優れたゴムを製造するのに用いられ、共役ジエン化合物と非共役オレフィンとの共重合体であって、該共重合体における共役ジエン化合物部分の１，２−ビニル結合量が１０ｍｏｌ％以上である共重合体及び該共重合体の製造方法、並びに、該共重合体を含むゴム組成物、該ゴム組成物を架橋して得られた架橋ゴム組成物、及び、前記ゴム組成物又は前記架橋ゴム組成物を用いたタイヤを提供することにある。

本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、特定の触媒の存在下、共役ジエン化合物と非共役オレフィンとを重合させることにより、該共重合体における共役ジエン化合物部分の１，２−ビニル結合量が１０ｍｏｌ％以上である共重合体が得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。

即ち、本発明の共重合体は、共役ジエン化合物と、非共役オレフィンとの共重合体であって、
前記共重合体は、Ｓｃ［Ｎ（ＳｉＨＭｅ _２） _２］ _３又は（２−ＭｅＣ_９Ｈ_６）_２Ｓｃ（ＭｅＡｌＭｅ_３）の存在下、前記共役ジエン化合物と前記非共役オレフィンとを重合させてなり、
共役ジエン化合物に由来する共役ジエン単位（共役ジエン化合物由来部分）の総量に対する１，２−ビニル結合量が１０ｍｏｌ％以上で且つシス−１，４結合量が５０〜９０ｍｏｌ％であり、
共重合体中の非共役オレフィンに由来する非共役オレフィン単位（非共役オレフィン由来部分）の含有量が１８ｍｏｌ％〜４５ｍｏｌ％であり、
前記非共役オレフィンがα−オレフィンであることを特徴とする。

本発明の共重合体は、ポリスチレン換算重量平均分子量が１０，０００〜１０，０００，０００である。

本発明の共重合体は、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１０以下であることが好ましい。

本発明の共重合体の他の好適例において、前記非共役オレフィンは、炭素数が２〜１０である。ここで、前記非共役オレフィンとしては、エチレン、プロピレン及び１−ブテンよりなる群から選択される少なくとも一種が好ましく、エチレンが更に好ましい。

本発明の共重合体の他の好適例において、前記共役ジエン化合物は、炭素数が４〜８である。ここで、前記共役ジエン化合物としては、１，３−ブタジエン及びイソプレンよりなる群から選択される少なくとも一種が好ましい。

また、本発明の共重合体の製造方法は、Ｓｃ［Ｎ（ＳｉＨＭｅ _２） _２］ _３又は（２−ＭｅＣ_９Ｈ_６）_２Ｓｃ（ＭｅＡｌＭｅ_３）の存在下、共役ジエン化合物と、非共役オレフィンとを重合させる工程を含むことを特徴とする。

ここで、メタロセン錯体は、一つ又は二つ以上のシクロペンタジエニル又はその誘導体が中心金属に結合した錯体化合物であり、特に、中心金属に結合したシクロペンタジエニル又はその誘導体が一つであるメタロセン錯体を、ハーフメタロセン錯体と称することがある。

本発明のゴム組成物は、本発明の共重合体を含むことを特徴とする。

本発明のゴム組成物は、ゴム成分１００質量部に対し、補強性充填剤５質量部〜２００質量部と、架橋剤０．１質量部〜２０質量部とを含むことが好ましい。

本発明の架橋ゴム組成物は、本発明のゴム組成物を架橋して得られたことを特徴とする。

本発明のタイヤは、本発明のゴム組成物、又は、本発明の架橋ゴム組成物を用いたことを特徴とする。

本発明によれば、ウェット性と低温特性に優れたゴムを製造するのに用いられ、共役ジエン化合物と非共役オレフィンとの共重合体であって、共役ジエン化合物部分の１，２−ビニル結合量が１０ｍｏｌ％以上である共重合体及び該共重合体の製造方法、並びに、該共重合体を含むゴム組成物、該ゴム組成物を架橋して得られた架橋ゴム組成物、及び、前記ゴム組成物又は前記架橋ゴム組成物を用いたタイヤを提供することができる。

（共重合体）
以下に、本発明を詳細に説明する。本発明の共重合体は、共役ジエン化合物と非共役オレフィンとの共重合体であり、また、Ｓｃ［Ｎ（ＳｉＨＭｅ _２） _２］ _３又は（２−ＭｅＣ_９Ｈ_６）_２Ｓｃ（ＭｅＡｌＭｅ_３）の存在下、前記共役ジエン化合物と前記非共役オレフィンとを重合させてなり、共役ジエン化合物に由来する共役ジエン単位（共役ジエン化合物由来部分）の総量に対する１，２−ビニル結合量が１０ｍｏｌ％以上（共役ジエン化合物由来部分における共役ジエン化合物の１，２付加体部分（３，４付加体部分を含む）含量が１０ｍｏｌ％以上）で且つシス−１，４結合量が５０〜９０ｍｏｌ％であり、共重合体中の非共役オレフィンに由来する非共役オレフィン単位（非共役オレフィン由来部分）の含有量が１８ｍｏｌ％〜４５ｍｏｌ％であり、前記非共役オレフィンがα−オレフィンであることを特徴とする。

本発明の共重合体は、共役ジエン化合物部分の１，２−ビニル結合量が１０ｍｏｌ％以上（共役ジエン化合物由来部分における共役ジエン化合物の１，２付加体部分（３，４付加体部分を含む）含量が１０ｍｏｌ％以上）であるため、他のゴム成分や、配合剤との親和性が向上する。また、ラジカル反応性に優れたビニル基が１０ｍｏｌ％以上主鎖に配置されている（共役ジエン化合物由来部分における共役ジエン化合物の１，２付加体部分（３，４付加体部分を含む）含量が１０ｍｏｌ％以上である）ことで、ゴム製品全般、特に低温性／ウェット性と他性能の両立が可能となる。
本共重合体は、例えば、ＨＩＰＳ（高衝撃性ポリスチレン）、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエンスチレン樹脂）、過酸化物架橋による配合物などに適している。
前記１，２−ビニル結合量（１，２付加体部分（３，４付加体部分を含む）含量）は、前記共役ジエン化合物由来部分中の量であって、共重合体全体に対する割合ではない。
なお、前記共役ジエン化合物部分の１，２付加体部分（３，４付加体部分を含む）含量（共役ジエン化合物由来部分の共役ジエン化合物の１，２付加体部分（３，４付加体部分を含む）含量）は、共役ジエン化合物がブタジエンの場合、１，２−ビニル結合量と同じ意味である。

本発明の共重合体は、共役ジエン化合物部分（共役ジエン化合物由来部分）のシス−１，４結合量が５０〜９０ｍｏｌ％であり、７０〜９０ｍｏｌ％が好ましい。共役ジエン化合物部分（共役ジエン化合物由来部分）のシス−１，４結合量が上記の範囲内であれば、ガラス転移温度（Ｔｇ）が低く、耐亀裂成長性が良好である。
シス−１，４結合量は、前記共役ジエン化合物由来部分中の量であって、共重合体全体に対する割合ではない。

本発明の共重合体は、低分子量化の問題が起こることも無く、その重量平均分子量（Ｍｗ）は特に限定されるものでもないが、高分子構造材料への適用の観点から、該共重合体のポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）は１０，０００〜１０，０００，０００が好ましく、１０，０００〜１，０００，０００が好ましく、５０，０００〜６００，０００が特に好ましい。また、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比で表される分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、１０以下が好ましく、５以下が更に好ましい。ここで、平均分子量及び分子量分布は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によりポリスチレンを標準物質として求めることができる。

本発明の共重合体は、共重合体中の非共役オレフィンに由来する非共役オレフィン単位（非共役オレフィン由来部分）の含有量が１８ｍｏｌ％〜４５ｍｏｌ％である。非共役オレフィン（非共役オレフィン由来部分）の含有量が上記の特定した範囲内にあれば、破断強度等の機械的性質をより確実に向上させることができる。また、共重合体の相分離を起こすことなく、破断強度等の機械的性質を向上させる観点からも、上記非共役オレフィンに由来する非共役オレフィン単位（非共役オレフィン由来部分）の含有量は１８ｍｏｌ％〜４５ｍｏｌ％である。

一方、本発明の共重合体は、共役ジエン化合物（共役ジエン化合物由来部分）の含有量が０ｍｏｌ％を超え且つ１００ｍｏｌ％未満であることが好ましく、５０ｍｏｌ％以上で且つ１００ｍｏｌ％未満であることが更に好ましい。共役ジエン化合物（共役ジエン化合物由来部分）の含有量が上記の特定した範囲内にあれば、本発明の共重合体は、エラストマーとして均一にふるまうことが可能となる。

なお、単量体として用いる共役ジエン化合物は、炭素数が４〜１２であることが好ましく、４〜８であることが更に好ましい。該共役ジエン化合物として、具体的には、１，３−ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチルブタジエン等が挙げられ、これらの中でも、１，３−ブタジエン及びイソプレンが好ましい。また、これら共役ジエン化合物は、単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
上述した共役ジエン化合物の具体例のいずれを用いても、同様のメカニズムで本発明の共重合体を調製することができる。

一方、単量体として用いる非共役オレフィンは、優れた耐熱性や、共重合体の主鎖中に占める二重結合の割合を減らし、結晶性を低下させることでエラストマーとしての設計自由度を高めることが可能となる。また、上記オレフィンは、α−オレフィンである。更に、該非共役オレフィンの炭素数は２〜１０であることが好ましい。従って、上記非共役オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−へキセン、１−へプテン、１−オクテン等が好適に挙げられ、これらの中でも、エチレン、プロピレン及び１−ブテンがより好ましく、エチレンが特に好ましい。これら非共役オレフィンは、単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、オレフィンは、脂肪族不飽和炭化水素で、炭素−炭素二重結合を１個以上有する化合物を指す。

次に、本発明の共重合体の製造方法を詳細に説明する。本発明の共重合体の製造方法は、Ｓｃ［Ｎ（ＳｉＨＭｅ _２） _２］ _３又は（２−ＭｅＣ_９Ｈ_６）_２Ｓｃ（ＭｅＡｌＭｅ_３）の存在下、共役ジエン化合物と、非共役オレフィンとを重合させる工程を含むことを特徴とする。本発明者らは、配位アニオン重合に用いる触媒系に関し、希土類元素化合物又は該希土類元素化合物とルイス塩基との反応物について検討した結果、希土類元素としてスカンジウムを選択することにより、１，２−ビニル結合量が１０ｍｏｌ％以上である共重合体が合成できることを見出した。

本発明の共重合体の製造方法によれば、触媒としてＳｃ［Ｎ（ＳｉＨＭｅ _２） _２］ _３又は（２−ＭｅＣ_９Ｈ_６）_２Ｓｃ（ＭｅＡｌＭｅ_３）を用いる以外は、特に限定されず、通常の配位イオン重合触媒による重合体の製造方法と同様にして、単量体である共役ジエン化合物と非共役オレフィンを共重合させることができる。なお、重合方法としては、溶液重合法、懸濁重合法、液相塊状重合法、乳化重合法、気相重合法、固相重合法等の任意の方法を用いることができる。また、重合反応に溶媒を用いる場合、用いられる溶媒は重合反応において不活性であればよく、例えば、トルエン、ヘキサン、シクロヘキサン、またそれらの混合物等が挙げられる。

また、本発明の共重合体の製造方法においては、Ｓｃ［Ｎ（ＳｉＨＭｅ _２） _２］ _３、（２−ＭｅＣ_９Ｈ_６）_２Ｓｃ（ＭｅＡｌＭｅ_３）（以下、（Ａ）成分ともいう）を、非配位性アニオンとカチオンとからなるイオン性化合物（Ｂ−１）、アルミノキサン（Ｂ−２）、並びにルイス酸、金属ハロゲン化物とルイス塩基との錯化合物及び活性ハロゲンを含む有機化合物のうち少なくとも一種のハロゲン化合物（Ｂ−３）よりなる群から選択される少なくとも一種の（Ｂ）成分と組み合わせてなる触媒系を用いてもよい。なお、（Ｂ）成分の合計の使用量は、（Ａ）成分に対して０．１〜５０倍モルであることが好ましい。

上記（Ｂ−１）で表されるイオン性化合物は、非配位性アニオンとカチオンとからなり
、上記（Ａ）成分であるスカンジウム化合物又はそのルイス塩基との反応物と反応してカチオン性遷移金属化合物を生成できるイオン性化合物等を挙げることができる。ここで、非配位性アニオンとしては、例えば、テトラフェニルボレート、テトラキス（モノフルオロフェニル）ボレート、テトラキス（ジフルオロフェニル）ボレート、テトラキス（トリフルオロフェニル）ボレート、テトラキス（テトラフルオロフェニル）ボレート、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、テトラキス（テトラフルオロメチルフェニル）ボレート、テトラ（トリル）ボレート、テトラ（キシリル）ボレート、（トリフェニル，ペンタフルオロフェニル）ボレート、［トリス（ペンタフルオロフェニル），フェニル］ボレート、トリデカハイドライド−７，８−ジカルバウンデカボレート等が挙げられる。一方、カチオンとしては、カルボニウムカチオン、オキソニウムカチオン、アンモニウムカチオン、ホスホニウムカチオン、シクロへプタトリエニルカチオン、遷移金属を有するフェロセニウムカチオン等を挙げることができる。カルボニウムカチオンの具体例としては、トリフェニルカルボニウムカチオン、トリ（置換フェニル）カルボニウムカチオン等の三置換カルボニウムカチオン等が挙げられ、トリ（置換フェニル）カルボニルカチオンとして、より具体的には、トリ（メチルフェニル）カルボニウムカチオン、トリ（ジメチルフェニル）カルボニウムカチオン等が挙げられる。アンモニウムカチオンの具体例としては、トリメチルアンモニウムカチオン、トリエチルアンモニウムカチオン、トリプロピルアンモニウムカチオン、トリブチルアンモニウムカチオン（例えば、トリ（ｎ−ブチル）アンモニウムカチオン）等のトリアルキルアンモニウムカチオン；Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムカチオン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリニウムカチオン、Ｎ，Ｎ−２，４，６−ペンタメチルアニリニウムカチオン等のＮ，Ｎ−ジアルキルアニリニウムカチオン；ジイソプロピルアンモニウムカチオン、ジシクロへキシルアンモニウムカチオン等のジアルキルアンモニウムカチオン等が挙げられる。ホスホニウムカチオンの具体例としては、トリフェニルホスホニウムカチオン、トリ（メチルフェニル）ホスホニウムカチオン、トリ（ジメチルフェニル）ホスホニウムカチオン等のトリアリールホスホニウムカチオン等が挙げられる。従って、イオン性化合物としては、上述の非配位性アニオン及びカチオンからそれぞれ選択し組み合わせた化合物が好ましく、具体的には、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、トリフェニルカルボニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート等が好ましい。また、これらのイオン性化合物は、１種単独で使用することも、２種以上を混合して用いることもできる。なお、上記イオン性化合物の使用量は、（Ａ）成分に対して０．１〜１０倍モルであることが好ましく、約１倍モルであることが更に好ましい。

上記（Ｂ−２）で表されるアルミノキサンは、有機アルミニウム化合物と縮合剤とを接
触させることによって得られる化合物であり、例えば、一般式：（−Ａｌ（Ｒ'）Ｏ−）で示される繰り返し単位を有する鎖状アルミノキサン又は環状アルミノキサン（式中、Ｒ'は炭素数１〜１０の炭化水素基であり、一部の炭化水素基はハロゲン原子及び／又はアルコキシ基で置換されてもよく、繰り返し単位の重合度は、５以上が好ましく、１０以上が更に好ましい）を挙げることができる。ここで、Ｒ'として、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、イソブチル基等が挙げられ、これらの中でも、メチル基が好ましい。また、アルミノキサンの原料として用いられる有機アルミニウム化合物としては、例えば、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム等のトリアルキルアルミニウム及びその混合物等が挙げられ、トリメチルアルミニウムが特に好ましい。例えば、トリメチルアルミニウムとトリブチルアルミニウムとの混合物を原料として用いたアルミノキサンを好適に用いることができる。なお、上記アルミノキサンの使用量は、（Ａ）成分を構成するスカンジウムＳｃと、アルミノキサンのアルミニウム元素Ａｌとの元素比率Ａｌ／Ｓｃが、１０〜１０００程度となるようにすることが好ましい。

上記（Ｂ−３）で表されるハロゲン化合物は、ルイス酸、金属ハロゲン化物とルイス塩
基との錯化合物及び活性ハロゲンを含む有機化合物のうち少なくとも一種からなり、例え
ば、上記（Ａ）成分であるスカンジウム化合物又はそのルイス塩基との反応物と反応して、ハロゲン化遷移金属化合物や遷移金属中心が電荷不足の化合物を生成することができる。なお、上記ハロゲン化合物の合計の使用量は、（Ａ）成分に対して１〜５倍モルであることが好ましい。

上記ルイス酸としては、Ｂ（Ｃ_６Ｆ_５）_３等のホウ素含有ハロゲン化合物、Ａｌ（Ｃ_６Ｆ_５）_３等のアルミニウム含有ハロゲン化合物を使用できる他、周期律表中の第ＩＩＩ，ＩＶ，Ｖ，ＶＩ又はＶＩＩＩ族に属する元素を含有するハロゲン化合物を用いることもできる。好ましくはアルミニウムハロゲン化物又は有機金属ハロゲン化物が挙げられる。また、ハロゲン元素としては、塩素又は臭素が好ましい。上記ルイス酸として、具体的には、メチルアルミニウムジブロマイド、メチルアルミニウムジクロライド、エチルアルミニウムジブロマイド、エチルアルミニウムジクロライド、ブチルアルミニウムジブロマイド、ブチルアルミニウムジクロライド、ジメチルアルミニウムブロマイド、ジメチルアルミニウムクロライド、ジエチルアルミニウムブロマイド、ジエチルアルミニウムクロライド、ジブチルアルミニウムブロマイド、ジブチルアルミニウムクロライド、メチルアルミニウムセスキブロマイド、メチルアルミニウムセスキクロライド、エチルアルミニウムセスキブロマイド、エチルアルミニウムセスキクロライド、ジブチル錫ジクロライド、アルミニウムトリブロマイド、三塩化アンチモン、五塩化アンチモン、三塩化リン、五塩化リン、四塩化錫、四塩化チタン、六塩化タングステン等が挙げられ、これらの中でも、ジエチルアルミニウムクロライド、エチルアルミニウムセスキクロライド、エチルアルミニウムジクロライド、ジエチルアルミニウムブロマイド、エチルアルミニウムセスキブロマイド、エチルアルミニウムジブロマイドが特に好ましい。

上記金属ハロゲン化物とルイス塩基との錯化合物を構成する金属ハロゲン化物としては
、塩化ベリリウム、臭化ベリリウム、ヨウ化ベリリウム、塩化マグネシウム、臭化マグネ
シウム、ヨウ化マグネシウム、塩化カルシウム、臭化カルシウム、ヨウ化カルシウム、塩
化バリウム、臭化バリウム、ヨウ化バリウム、塩化亜鉛、臭化亜鉛、ヨウ化亜鉛、塩化カ
ドミウム、臭化カドミウム、ヨウ化カドミウム、塩化水銀、臭化水銀、ヨウ化水銀、塩化
マンガン、臭化マンガン、ヨウ化マンガン、塩化レニウム、臭化レニウム、ヨウ化レニウ
ム、塩化銅、ヨウ化銅、塩化銀、臭化銀、ヨウ化銀、塩化金、ヨウ化金、臭化金等が挙げ
られ、これらの中でも、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化バリウム、塩化マンガ
ン、塩化亜鉛、塩化銅が好ましく、塩化マグネシウム、塩化マンガン、塩化亜鉛、塩化銅
が特に好ましい。

また、上記金属ハロゲン化物とルイス塩基との錯化合物を構成するルイス塩基としては
、リン化合物、カルボニル化合物、窒素化合物、エーテル化合物、アルコール等が好まし
い。具体的には、リン酸トリブチル、リン酸トリ−２−エチルへキシル、リン酸トリフェニル、リン酸トリクレジル、トリエチルホスフィン、トリブチルホスフィン、トリフェニルホスフィン、ジエチルホスフィノエタン、ジフェニルホスフィノエタン、アセチルアセトン、ベンゾイルアセトン、プロピオニトリルアセトン、バレリルアセトン、エチルアセチルアセトン、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸フェニル、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、マロン酸ジフェニル、酢酸、オクタン酸、２−エチル−ヘキサン酸、オレイン酸、ステアリン酸、安息香酸、ナフテン酸、バーサチック酸、トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、テトラヒドロフラン、ジフェニルエーテル、２−エチル−ヘキシルアルコール、オレイルアルコール、ステアリルアルコール、フェノール、ベンジルアルコール、１−デカノール、ラウリルアルコール等が挙げられ、これらの中でも、リン酸トリ−２−エチルへキシル、リン酸トリクレジル、アセチルアセトン、２−エチルヘキサン酸、バーサチック酸、２−エチルへキシルアルコール、１−デカノール、ラウリルアルコールが好ましい。

上記ルイス塩基は、上記金属ハロゲン化物１モル当り、０．０１〜３０モル、好ましくは０．５〜１０モルの割合で反応させる。このルイス塩基との反応物を使用すると、ポリマー中に残存する金属を低減することができる。

上記活性ハロゲンを含む有機化合物としては、ベンジルクロライド等が挙げられる。

なお、上記（Ｂ）成分がイオン性化合物（Ｂ−１）及びハロゲン化合物（Ｂ−３）の少なくとも一種である場合、上記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分に対して、更に
（Ｃ）成分：下記一般式（ＶＩ）：
ＹＲ^１ _ａＲ^２ _ｂＲ^３ _ｃ・・・（ＶＩ）
［式中、Ｙは、周期律表第１族、第２族、第１２族及び第１３族から選択される金属であ
り、Ｒ^１及びＲ^２は、同一又は異なり、炭素数１〜１０の炭化水素基又は水素原子で、Ｒ^３は炭素数１〜１０の炭化水素基であり、但し、Ｒ^３は上記Ｒ^１又はＲ^２と同一又は異なっていてもよく、また、Ｙが周期律表第１族から選択される金属である場合には、ａは１で且つｂ及びｃは０であり、Ｙが周期律表第２族及び第１２族から選択される金属である場合には、ａ及びｂは１で且つｃは０であり、Ｙが周期律表第１３族から選択される金属である場合には、ａ、ｂ及びｃは１である］で表される有機金属化合物を組み合わせることを要する。イオン性化合物（Ｂ−１）及びハロゲン化合物（Ｂ−３）は、（Ａ）成分へ供給するための炭素原子が存在しないため、該（Ａ）成分への炭素供給源として、（Ｃ）成分が必要となる。なお、（Ｂ）成分がアルミノキサン（Ｂ−２）であっても、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分に対して（Ｃ）成分を組み合わせることができる。また、（Ａ）成分には、通常の希土類元素化合物系の触媒系に含有される他の成分、例えば助触媒等を含んでいてもよい。

また、上記（Ｃ）成分は、下記一般式（ＶＩＩ）：
ＡｌＲ^１Ｒ^２Ｒ^３・・・（ＶＩＩ）
［式中、Ｒ^１及びＲ^２は、同一又は異なり、炭素数１〜１０の炭化水素基又は水素原子で、Ｒ^３は炭素数１〜１０の炭化水素基であり、但し、Ｒ^３は上記Ｒ^１又はＲ^２と同一又は異なっていてもよい］で表される有機アルミニウム化合物であることが好ましい。式（ＶＩＩ）の有機アルミニウム化合物としては、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリ−ｎ−プロピルアルミニウム、トリイソプロピルアルミニウム、トリ−ｎ−ブチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリ−ｔ−ブチルアルミニウム、トリペンチルアルミニウム、トリヘキシルアルミニウム、トリシクロへキシルアルミニウム、トリオクチルアルミニウム；水素化ジエチルアルミニウム、水素化ジ−ｎ−プロピルアルミニウム、水素化ジ−ｎ−ブチルアルミニウム、水素化ジイソブチルアルミニウム、水素化ジへキシルアルミニウム、水素化ジイソへキシルアルミニウム、水素化ジオクチルアルミニウム、水素化ジイソオクチルアルミニウム；エチルアルミニウムジハイドライド、ｎ−プロピルアルミニウムジハイドライド、イソブチルアルミニウムジハイドライド等が挙げられ、これらの中でも、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、水素化ジエチルアルミニウム、水素化ジイソブチルアルミニウムが好ましい。以上に述べた（Ｃ）成分としての有機金属化合物は、１種単独で使用することも、２種以上を混合して用いることもできる。なお、上記有機金属化合物の使用量は、（Ａ）成分に対して１〜５０倍モルであることが好ましい。

本発明の共重合体の製造方法は、上記した通り、重合触媒として上述した（Ａ）成分からなる触媒系を用いること以外は、従来の配位イオン重合触媒を用いる重合反応による重合体の製造方法と同様とすることができる。ここで、本発明の共重合体の製造方法は、例えば、（１）単量体として共役ジエン化合物及び非共役オレフィンを含む重合反応系中に、触媒系の構成成分を別個に提供し、該反応系中において触媒系としてもよいし、（２）予め調製された触媒系を重合反応系中に提供してもよい。なお、（Ａ）成分の使用量は、共役ジエン化合物及び非共役オレフィンの合計に対して、０．０００１〜０．０１倍モルの範囲が好ましい。

本発明の共重合体の製造方法において、共役ジエン化合物及び該共役ジエン化合物以外
のオレフィンの重合反応は、不活性ガス、好ましくは窒素ガスやアルゴンガスの雰囲気下
において行われることが好ましい。上記重合反応の重合温度は、特に制限されないが、例
えば−１００℃〜２００℃の範囲が好ましく、室温程度とすることもできる。なお、重合温度を上げると、重合反応のシス−１，４選択性が低下することがある。また、上記重合反応の圧力は、共役ジエン化合物及び非共役オレフィンを十分に重合反応系中に取り込むため、０．１〜５．０ＭＰａの範囲が好ましい。また、上記重合反応の反応時間も特に制限されず、例えば１秒〜１０日の範囲が好ましいが、重合される単量体の種類、触媒の種類、重合温度等の条件によって適宜選択することができる。

（ゴム組成物）
本発明のゴム組成物としては、本発明の共重合体を含む限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、本発明の共重合体以外のゴム成分、無機充填剤、カーボンブラック、架橋剤、などを含むことが好ましい。

＜共重合体＞
本発明の共重合体のゴム成分中の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、３質量％以上が好ましい。
前記共重合体のゴム成分中の含有量が、３質量％未満であると、本発明の特徴が小さかったり、またはその特徴を発揮しなかったりすることがある。

＜ゴム成分＞
前記ゴム成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、本発明の共重合体、天然ゴム、各種ブタジエンゴム、各種スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム、イソブチレンとｐ−メチルスチレンの共重合体の臭化物、ハロゲン化ブチルゴム、アクリロニトリロブタジエンゴム、クロロプレンゴム、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム、スチレン−イソプレン共重合体ゴム、スチレン−イソプレン−ブタジエン共重合体ゴム、イソプレン−ブタジエン共重合体ゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、多硫化ゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記ゴム組成物には、必要に応じて補強性充填剤を配合することができる。前記補強性充填剤としては、カーボンブラック、無機充填剤、などを挙げることができ、カーボンブラック及び無機充填剤から選択される少なくとも一種が好ましい。
＜無機充填剤＞
前記無機充填剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シリカ、水酸化アルミニウム、クレー、アルミナ、タルク、マイカ、カオリン、ガラスバルーン、ガラスビーズ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、チタン酸カリウム、硫酸バリウム、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
なお、無機充填剤を用いる時は適宜シランカップリング剤を使用してもよい。

前記補強性充填剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、ゴム成分１００質量部に対し、５質量部〜２００質量部が好ましい。
前記補強性充填剤の含有量が、５質量部未満であると、補強性充填剤を入れる効果があまりみられないことがあり、２００質量部を超えると補強性充填剤が混ざり込まなくなる傾向があり、ゴム組成物としての性能を低下させることがある。

＜架橋剤＞
前記架橋剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、硫黄系架橋剤、有機過酸化物系架橋剤、無機架橋剤、ポリアミン架橋剤、樹脂架橋剤、硫黄化合物系架橋剤、オキシム−ニトロソアミン系架橋剤硫黄などが挙げられるが、中でもタイヤ用ゴム組成物としては硫黄系架橋剤がより好ましい。

前記架橋剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、ゴム成分１００質量部に対し、０．１質量部〜２０質量部が好ましい。
前記架橋剤の含有量が０．１質量部未満では、架橋がほとんど進行しなかったり、２０質量部を超えると一部の架橋剤により混練り中に架橋が進んでしまう傾向があったり、加硫物の物性が損なわれたりすることがある。

＜その他の成分＞
その他に加硫促進剤を併用することも可能であり、加硫促進剤としては、グアジニン系、アルデヒド−アミン系、アルデヒド−アンモニア系、チアゾール系、スルフェンアミド系、チオ尿素系、チウラム系、ジチオカルバメート系、ザンテート系等の化合物が使用できる。
また必要に応じて、補強剤、軟化剤、充填剤、加硫助剤、着色剤、難燃剤、滑剤、発泡剤、可塑剤、加工助剤、酸化防止剤、老化防止剤、スコーチ防止剤、紫外線防止剤、帯電防止剤、着色防止剤、その他の配合剤など公知のものをその使用目的に応じて使用することができる。

（架橋ゴム組成物）
本発明の架橋ゴム組成物は、本発明のゴム組成物を架橋して得られたものである限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記架橋の条件としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、温度１２０℃〜２００℃、加温時間１分間〜９００分間が好ましい。

（タイヤ）
本発明のタイヤは、本発明のゴム組成物、又は、本発明の架橋ゴム組成物を用いたものである限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
本発明のゴム組成物、又は、本発明の架橋ゴム組成物のタイヤにおける適用部位としては、例えば、トレッド、ベーストレッド、サイドウォール、サイド補強ゴム及びビードフィラーなどが挙げられるが、これに限定されない。
前記タイヤを製造する方法としては、慣用の方法を用いることができる。例えば、タイヤ成形用ドラム上に未加硫ゴムからなるカーカス層、ベルト層、トレッド層等の通常タイヤ製造に用いられる部材を順次貼り重ね、ドラムを抜き去ってグリーンタイヤとする。次いで、このグリーンタイヤを常法に従って加熱加硫することにより、所望のタイヤを製造することができる。

（タイヤ以外の用途）
タイヤ用途以外にも、防振ゴム、免震ゴム、ベルト（コンベアベルト）、ゴムクローラ、各種ホース、モランなどに本発明のゴム組成物、又は、本発明の架橋ゴム組成物を使用することができる。

以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に何ら
限定されるものではない。

＜Ｓｃ［Ｎ（ＳｉＨＭｅ_２）_２］_３・（ｔｈｆ）_２および（２−ＭｅＣ_９Ｈ_６）_２Ｓｃ｛Ｎ（ＳｉＨＭｅ_２）_２｝の合成＞
Ｓｃ［Ｎ（ＳｉＨＭｅ_２）_２］_３・（ｔｈｆ）_２および（２−ＭｅＣ_９Ｈ_６）_２Ｓｃ｛Ｎ（ＳｉＨＭｅ_２）_２｝は、ＤａｌｔｏｎＴｒａｎｓ．，２００８，２５３１−２５３３を参考に合成した。ここで、ｔｈｆは、配位溶媒としてのテトラヒドロフランを意味する。

＜（２−ＭｅＣ_９Ｈ_６）_２Ｓｃ（ＭｅＡｌＭｅ_３）の合成＞
窒素雰囲気下のもと、（２−ＭｅＣ_９Ｈ_６）_２Ｓｃ｛Ｎ（ＳｉＨＭｅ_２）_２｝（０．３７ｇ，０．８５ｍｍｏｌ）とＡｌＭｅ_３（２．０ｍｍｏｌ、アルドリッチ社製）をヘキサン２０ｍＬ中、室温で１６時間攪拌し反応させた。その後、溶媒を減圧留去したのち、残留物をヘキサンで数回洗浄し、その後ヘキサンをゆっくり減圧留去したところ黄色粉末である（２−ＭｅＣ_９Ｈ_６）_２Ｓｃ（ＭｅＡｌＭｅ_３）（０．１５ｇ，４５％）を得た。

＜（Ｃ_５Ｍｅ_４ＳｉＭｅ_３）Ｓｃ（ＣＨ_２ＳｉＭｅ_３）_２（ｔｈｆ）の合成＞
（Ｃ_５Ｍｅ_４ＳｉＭｅ_３）Ｓｃ（ＣＨ_２ＳｉＭｅ_３）_２（ｔｈｆ）は、Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，２００４，１２６（４３）１３９１０−１３９１１を参考に合成した。

（実施例１）
十分に乾燥した４００ｍＬ耐圧ガラス反応器に、１，３−ブタジエン２３．７６ｇ（０．４４ｍｏｌ）を含むトルエン溶液３００ｍＬを添加した後、エチレンを０．８ＭＰａで導入した。一方、窒素雰囲気下のグローブボックス中で、ガラス製容器にトリスビスジメチルシリルアミドスカンジウムＳｃ［Ｎ（ＳｉＨＭｅ_２）_２］_３・（ｔｈｆ）_２を５００μｍｏｌ、Ｍｅ_２ＮＨＰｈＢ（Ｃ_６Ｆ_５）_４、６００μｍｏｌ、及びジイソブチルアルミニウムハイドライド１０．０ｍｍｏｌを仕込み、トルエン２５ｍＬに溶解させて触媒溶液とした。その後、グローブボックスから触媒溶液を取り出し、スカンジウム換算で４４０μｍｏｌとなる量をモノマー溶液へ添加し、室温で１８０分間重合を行った。重合後、ＮＳ−５、５質量％のイソプロパノール溶液１ｍＬを加えて反応を停止させ、さらに大量のメタノールで共重合体を分離し、７０℃で真空乾燥し共重合体Ａを得た。得られた共重合体Ａの収量は３７．４０ｇであった。

（参考例１）
十分に乾燥した４００ｍＬ耐圧ガラス反応器に、１，３−ブタジエン３．１２ｇ（０．０５８ｍｏｌ）を含むトルエン溶液２００ｍＬを添加した後、エチレンを０．８ＭＰａで導入した。一方、窒素雰囲気下のグローブボックス中で、ガラス製容器に（２−ＭｅＣ₉Ｈ₆）₂Ｓｃ（ＭｅＡｌＭｅ₃）２１．０μｍｏｌ、トリフェニルカルボニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（Ｐｈ₃ＣＢ（Ｃ₆Ｆ₅）₄）２１．０μｍｏｌ、及びトリイソブチルアルミニウム０．３０ｍｍｏｌを仕込み、トルエン５ｍＬに溶解させて触媒溶液とした。その後、グローブボックスから触媒溶液を取り出し、モノマー溶液へ添加し、２５℃で９０分間重合を行った。重合後、２，２’−メチレン−ビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）（ＮＳ−５）５質量％のイソプロパノール溶液１ｍＬを加えて反応を停止させ、さらに大量のメタノールで共重合体を分離し、７０℃で真空乾燥し共重合体Ｂを得た。得られた共重合体Ｂの収量は９．６０ｇであった。

（実施例３）
１，３−ブタジエン９．３６ｇ（０．１７３ｍｏｌ）、エチレン圧０．６ＭＰａ、トリイソブチルアルミニウム０．２５ｍｍｏｌを用い、重合時間を５０分間とすること以外は参考例１と同様に反応を行ったところ、共重合体Ｃを収量９．３０ｇで得た。

（実施例４）
１，３−ブタジエン８．４０ｇ（０．１５６ｍｏｌ）、エチレン圧０．８ＭＰａ、トリイソブチルアルミニウム０．６１ｍｍｏｌを用い、重合温度３５℃で５０分間とすること以外は参考例１と同様に反応を行ったところ、共重合体Ｄを収量８．１０ｇで得た。

（参考例２）
十分に乾燥した４００ｍＬ耐圧ガラス反応器に、１，３−ブタジエン１０．７０ｇ（０．１９８ｍｏｌ）を含むトルエン溶液２００ｍＬを添加した後、エチレンを０．８ＭＰａで導入した。一方、窒素雰囲気下のグローブボックス中で、ガラス製容器に（Ｃ₅Ｍｅ₄ＳｉＭｅ₃）Ｓｃ（ＣＨ₂ＳｉＭｅ₃）₂（ｔｈｆ）１７．０μｍｏｌ、トリフェニルカルボニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（Ｐｈ₃ＣＢ（Ｃ₆Ｆ₅）₄）１７．０μｍｏｌ、及びトリエチルアルミニウム０．３０ｍｍｏｌを仕込み、トルエン５ｍＬに溶解させて触媒溶液とした。その後、グローブボックスから触媒溶液を取り出し、モノマー溶液へ添加し、２５℃で３分間重合を行った。重合後、２，２’−メチレン−ビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）（ＮＳ−５）５質量％のイソプロパノール溶液１ｍＬを加えて反応を停止させ、さらに大量のメタノールで共重合体を分離し、７０℃で真空乾燥し共重合体Ｅを得た。得られた共重合体Ｅの収量は１１．３０ｇであった。

（比較例１）
十分に乾燥した４００ｍＬ耐圧ガラス反応器に、１，３−ブタジエン１３．５８ｇ（０．２５ｍｏｌ）を含むトルエン溶液３２５ｍＬを添加した後、エチレンを０．４ＭＰａで導入した。一方、窒素雰囲気下のグローブボックス中で、ガラス製容器にビス（２−フェニルインデニル）ガドリニウムビス（ジメチルシリルアミド）［（２−ＰｈＣ_９Ｈ_６）_２ＧｄＮ（ＳｉＨＭｅ_２）_２］１８．０μｍｏｌ、ジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（Ｍｅ_２ＮＨＰｈＢ（Ｃ_６Ｆ_５）_４）３６．０μｍｏｌ、及びジイソブチルアルミニウムハイドライド０．９０ｍｍｏｌを仕込み、トルエン１０ｍＬに溶解させて触媒溶液とした。その後、グローブボックスから触媒溶液を取り出し、ガドリニウム換算で１７．５μｍｏｌとなる量をモノマー溶液へ添加し、室温で１８０分間重合を行った。重合後、２，２'−メチレン−ビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）（ＮＳ−５）５質量％のイソプロパノール溶液１ｍＬを加えて反応を停止させ、さらに大量のメタノールで共重合体を分離し、７０℃で真空乾燥し共重合体Ｆを得た。得られた共重合体Ｆの収量は１２．００ｇであった。

（比較例２）
特開２０００−８６８５７号公報の製造例１と同様に、内容積１５０ｍｌの密封型耐圧ガラスアンプルに、窒素雰囲気下で、トルエン２６．０ｇとメチルアルミノサン６．７ｍｍｏｌのトルエン溶液（東ソー・アクゾ社製）を仕込んだ。エージング温度（２５℃）にアンプルを保持し、２−メトキシカルボニルメチルシクロペンタジエニルトリクロロチタン〔ＭｅＯ（ＣＯ）ＣＨ_２ＣｐＴｉＣｌ_３〕（ＴｉＥＳ）０．００６７ｍｍｏｌのトルエン溶液を滴下しエージング時間（５分間）保持した。その後、−２５℃としてブタジエン２．０ｇとトルエン６．０ｇの溶液を添加してこの温度にて３０分間重合させた。引き続きこの容器にエチレンで５ｋｇｆ／ｃｍ^２の圧力をかけ、約１時間反応させた。その後、少量の酸性メタノール溶液で重合反応を停止し、次いで重合溶液を大量の酸性メタノールに注ぎ込み、析出した白色固体をろ取、乾燥し、共重合体Ｇを得た。

上記のようにして製造した実施例１、参考例１、実施例３〜４、参考例２の共重合体Ａ〜Ｅ及び比較例１及び２の共重合体Ｆ、Ｇについて、ミクロ構造、エチレン含有率、重量平均分子量（Ｍｗ）、及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を下記の方法で測定・評価した。

（１）ミクロ構造
共重合体中のブタジエン部分のミクロ構造を、^１Ｈ−ＮＭＲスペクトル（１，２−ビニル結合の結合量）及び^１３Ｃ−ＮＭＲスペクトル（シス−１，４結合とトランス−１，４結合の含有量比）の積分比より求めた。シス−１，４結合量（ｍｏｌ％）及び１，２−ビニル結合量（ｍｏｌ％）の計算値を表１に示す。
（２）エチレンの含有率
共重合体中のエチレン部分の含有率（ｍｏｌ％）を^１３Ｃ−ＮＭＲスペクトル（１００℃、ｄ−テトラクロロエタン標準：７３．８ｐｐｍ）により全体のエチレン結合成分（２８．５−３０．０ｐｐｍ）と全体のブタジエン結合成分（２６．５−２７．５ｐｐｍ＋３１．５−３２．５ｐｐｍ）の積分比より求めた。エチレン部分の含有率（ｍｏｌ％）を表１に示す。
（３）重量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー［ＧＰＣ：東ソー製ＨＬＣ−８１２１ＧＰＣ
／ＨＴ、カラム：東ソー製ＧＭＨ_ＨＲ−Ｈ（Ｓ）ＨＴ（２本直列）、検出器：示差屈折率
計（ＲＩ）］で単分散ポリスチレンを基準として、重合体のポリスチレン換算の重量平均
分子量（Ｍｗ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を求めた。

実施例４、参考例２および比較例１、２については表２に示す配合処方のゴム配合物を調製し、１６０℃で２０分間加硫して得た加硫ゴムに対し、下記の方法に従って、低温特性、ウェット性及び耐侯性を測定した。

※１：Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ’−ｐ−フェニレンジアミン、大内新興化学（株）製、ノックラック６Ｃ
※２：Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、大内新興化学（株）製、ノクセラーＣＺ−Ｇ
※３：ジベンゾチアジルジスルフィド、大内新興化学（株）製、ノクセラーＤＭ−Ｐ

《低温特性》
動的スペクトロメーター（米国レオメトリックス社製）を使用し、引張動歪１％、周波数１５Ｈｚの条件で０℃における弾性率Ｇ‘を測定した。表３においては、比較例１を１００として指数表示した。指数値が小さい程、低温特性に優れることを示す。

《ウェット性》
ポータブルウェットスキッドテスターを用い、表面を水で濡らしたコンクリート路面上で、室温にて滑り抵抗を測定した表３においては、比較例１を１００として指数表示した。指数が大きい程ウェット性が良好であることを示す。

本発明の共重合体は、エラストマー製品全般、特にタイヤ部材に用いることができる。

Claims

共役ジエン化合物と非共役オレフィンとの共重合体であって、
前記共重合体は、Ｓｃ［Ｎ（ＳｉＨＭｅ _２） _２］ _３又は（２−ＭｅＣ_９Ｈ_６）_２Ｓｃ（ＭｅＡｌＭｅ_３）の存在下、前記共役ジエン化合物と前記非共役オレフィンとを重合させてなり、
共役ジエン化合物に由来する共役ジエン単位の総量に対する１，２−ビニル結合量が１０ｍｏｌ％以上で且つシス−１，４結合量が５０〜９０ｍｏｌ％であり、
共重合体中の非共役オレフィンに由来する非共役オレフィン単位の含有量が１８ｍｏｌ％〜４５ｍｏｌ％であり、
前記非共役オレフィンがα−オレフィンであることを特徴とする共重合体。
ポリスチレン換算重量平均分子量が１０，０００〜１０，０００，０００であることを特徴とする請求項１に記載の共重合体。
分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１０以下であることを特徴とする請求項１に記載の共重合体。
前記非共役オレフィンが、炭素数が２〜１０であることを特徴とする請求項１に記載の共重合体。
前記非共役オレフィンが、エチレン、プロピレン及び１−ブテンよりなる群から選択される少なくとも一種であることを特徴とする請求項４に記載の共重合体。
前記非共役オレフィンが、エチレンであることを特徴とする請求項５に記載の共重合体。
前記共役ジエン化合物が、炭素数が４〜８であることを特徴とする請求項１に記載の共重合体。
前記共役ジエン化合物が、１，３−ブタジエン及びイソプレンよりなる群から選択される少なくとも一種であることを特徴とする請求項７に記載の共重合体。
Ｓｃ［Ｎ（ＳｉＨＭｅ _２） _２］ _３又は（２−ＭｅＣ_９Ｈ_６）_２Ｓｃ（ＭｅＡｌＭｅ_３）の存在下、共役ジエン化合物と、非共役オレフィンとを重合させる工程を含むことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の共重合体の製造方法。
請求項１に記載の共重合体を含むことを特徴とするゴム組成物。
ゴム成分１００質量部に対し、補強性充填剤５質量部〜２００質量部と、架橋剤０．１質量部〜２０質量部とを含むことを特徴とする請求項１０に記載のゴム組成物。
請求項１０に記載のゴム組成物を架橋して得られたことを特徴とする架橋ゴム組成物。
請求項１０に記載のゴム組成物、又は、請求項１２に記載の架橋ゴム組成物を用いたことを特徴とするタイヤ。