JP5915942B2 - 電気接続箱 - Google Patents

Description

本発明は、自動車等に搭載される電気接続箱に係り、特に、高圧電線が接続される高圧回路を備えた電気接続箱に関するものである。

従来から、自動車等の車両において、例えばジャンクションボックス等の電気接続箱が用いられている。そして、バッテリや車体に設けられた各種の電気部品と繋がる電線が電気接続箱に接続されることにより、車体内の電気回路の配索スペース効率の向上や、メンテナンス性の向上が図られている。

ところで、近年では、例えば電気自動車等のように、より高電圧の電流を使用する車両があり、電気接続箱には、高圧電線が接続されて、高電圧の電流が流される高圧回路が設けられたものがある。例えば、特開２００２−３０１９９８号公報（特許文献１）に記載のものがそれであり、高圧電線が芯線と、シールドとしての例えば編組が撚られて形成されたアース線とに分離されて、それぞれコネクタで接続されるようになっている。

ところが、特許文献１に記載の電気接続箱においては、高圧電線をコネクタを介して接続することから、電気接続箱にコネクタを設ける必要があり、電気接続箱の大型化を招いていた。また、特許文献１には明記されていないが、電気接続箱のコネクタは箱本体と別体形成されて、箱本体にスタッドボルト等を用いて固定されることが多く、部品点数が増加すると共に、組立工数が増加するという問題もあった。

そこで、実開平７−４１９５１号公報（特許文献２）や特開２００６−４４４４３号公報（特許文献３）に記載のように、高圧回路の端子部材をケースの表面に露出して設け、該端子部材に高圧電線を直接に接続することが考えられる。しかし、高い電圧の電流が流される高圧電線に特許文献２や特許文献３に記載の構造を採用すると、端子部材や高圧電線の金属線を含む高圧回路の金属材がケースの表面に露出することから、例えば車両への電気接続箱の交換時等に、作業者の手がケース表面の高圧回路の金属材に触れて感電するおそれがある。それ故、特許文献２や特許文献３に記載の構造を、そのまま高圧回路を備えた電気接続箱に採用することは困難であった。なお、特許文献２には、ケース表面の全体を覆うカバーが設けられているが、このような大型のカバーを設けると、電気接続箱の大型化を招くという問題があった。

特開２００２−３０１９９８号公報 実開平７−４１９５１号公報 特開２００６−４４４４３号公報

本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、高圧電線が接続される電気接続箱において、感電を防止しつつ、部品点数の削減と小型化を図ることの出来る、新規な構造の電気接続箱を提供することにある。

本発明の第一の態様は、高圧電線が接続される高圧回路がケース内に収容されてなる電気接続箱において、前記ケース表面の一部に前記高圧回路の接続部を構成する露出金属材が前記表面上に露呈された接続領域が設けられている一方、前記ケース表面の他の一部に前記高圧回路に接続される電気部品が装着されることにより金属部品が前記表面上に露呈されない電気部品装着部が設けられており、前記接続領域において、前記高圧電線の端末を含む接続部品が前記接続部に直接接続されるようになっており、前記ケースと別体に設けられて前記ケースに組み付けられることにより前記ケース表面の一部である前記接続領域を覆うカバーによって、前記接続領域において前記ケース表面に露出される前記高圧回路の接続部や前記高圧電線の端末を含む露出金属材が、外部から覆われている一方、前記ケース表面の前記他の一部に設けられた前記電気部品装着部は前記カバーによって覆われていないと共に、前記接続領域には、前記高圧電線の端末を収容する電線収容部が形成されていると共に、該電線収容部には、前記露出金属材としての前記高圧回路の接続部を構成する端子部材が配設されており、前記高圧電線の端末に設けられた接続端子が前記端子部材にボルト固定されている一方、前記電線収容部における前記ケースの側面には切欠状の電線取出口が形成されており、前記電線収容部に収容された前記高圧電線が、前記電線取出口を通じて前記ケースの側面から取り出されており、前記カバーに形成された電線保持部が、前記電線取出口に挿入されて前記電線取出口の内周面と前記電線保持部との間で、前記高圧電線が挟まれるようになっていることを、特徴とする。

本発明に従う構造とされた電気接続箱においては、高圧電線の端末を、ケース表面の接続領域に露出された高圧回路の接続部に直接に接続することが出来る。これにより、コネクタを不要とすることが出来て、部品点数の削減と、電気接続箱の小型化を図ることが出来る。さらに、本態様では、高圧電線の端末を電線収容部に収容してボルト固定することにより、高圧電線とケース内の高圧回路との接続強度を有効に確保することが出来る。そして、接続領域に露出された高圧回路の端子部材や、高圧電線の端末およびボルト固定に用いるボルトをカバーで覆うことにより、感電を防止することが出来る。さらに、ケース側面に形成された電線取出口から高圧電線を取り出すことによって、高圧電線を屈曲させることなくケースから取り出すことが出来る。これにより、高圧電線の屈曲回数を削減して、高圧電線の配索スペースを小さくすることが出来る。また、高圧電線を高圧回路との接続部分において屈曲させずに配索することによって、高圧回路との接続信頼性を向上することも出来る。さらに、電線収容部に収容された高圧電線をカバーと電線収容部の底面で挟むことにより、高圧電線の電線収容部からの浮き出しを阻止することが出来る。これにより、高圧電線の高圧回路との接続信頼性を向上することが出来る。

そして、ケースの接続領域にカバーを組み付けて、接続領域に露出された高圧回路の接続部や高圧電線の端末を含む露出金属材をカバーで覆うことにより、感電を防止することが出来る。特に、露出金属材を、ケース表面上の一部領域である接続領域に限定して配設することによって、カバーで覆う領域を、ケース表面の部分領域に限定することが出来る。その結果、カバーを小型化して、電気接続箱を小型化することが出来る。

なお、露出金属材としては、高圧電線の芯線やシールド等の金属線、および金属線の端部に設けられた金属製の接続端子や、高圧回路の接続部を構成する端子金具等を含む。また、接続領域に露呈された高圧回路の接続部に接続される接続部品は、高圧電線のみでも良いし、高圧電線以外のヒューズ等の部品を更に含んでいても良い。

本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記高圧電線が、芯線の外側にシールドが設けられた構造とされており、前記芯線が前記接続端子と接続されて前記電線収容部の前記端子部材と接続される一方、前記電線収容部には、アース接続される前記露出金属材としてのグランドバスバーが設けられており、前記高圧電線の前記電線収容部への収容状態で前記シールドが前記グランドバスバーと接触されるものである。

本態様においては、アース接続されたグランドバスバーを設け、高圧電線のシールドをグランドバスバーと接触させることにより、高圧電線をアース接続して、ノイズを軽減することが出来る。これにより、簡易な構成でノイズ対策を行うことが可能となり、部品点数の削減や、電気接続箱の小型化、およびアース接続作業の簡素化を図ることが出来る。

なお、グランドバスバーは、ケース表面の接続領域に露出して配設される露出金属材であっても良い。また、グランドバスバーは、高圧電線のシールドに対して間接的に接触されていても良い。例えば、高圧電線のシールドが編組である場合には、編組の解れを防止するために、編組の端部が金属製の外嵌金具で固定されることが多い。このような場合には、外嵌金具にグランドバスバーを接触させて、外嵌金具を介してシールドとしての編組にグランドバスバーを接触させても良いし、外嵌金具とグランドバスバーが、接続領域に露出して配設される露出金属材とされて、カバーで覆われるようにしても良い。

本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に記載のものにおいて、前記カバーには、前記ケースの周壁を挟む挟持部が形成されているものである。

本態様においては、カバーの挟持部でケースの周壁を挟むことにより、カバーをケースにより強固に組み付けて、カバーのガタつきを阻止することが出来る。更に、カバーでケースの周壁を補強して、ケースの変形を防止することにより、接続領域における高圧電線の接続信頼性を向上することができる。なお、本態様において、より好適には、ケースにおいて対向する一対の周壁が、カバーに設けられた一対の挟持部でそれぞれ挟まれる態様が採用され得る。このようにすれば、ケースにおいて対向する周壁をカバーで相互に連結することにより、ケースをカバーでより強固に補強することが出来、ケースの変形をより効果的に防止することが出来る。特に前記第四の態様のように、ケースの側面に切欠状の電線取出口が形成される場合には、電線取出口が形成された側面の両側に位置する一対の周壁をカバーで相互に連結することにより、電線取出口が形成されて強度が低下するおそれのある側面を補強することが出来る。

本発明の第四の態様は、前記第一〜第三の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記ケースにおける前記接続領域において、前記高圧回路の前記接続部に対して前記接続部品としてのヒューズが接続されており、前記露出金属材は前記ヒューズのヒューズ端子を含み、該ヒューズ端子が前記カバーで覆われるものである。

本態様においては、高圧電線の高圧回路との接続部のみならず、ヒューズにおいて高圧回路と接続部されるヒューズ端子もカバーで覆われる。これにより、ヒューズ端子がケース表面に露出されている場合でも、カバーで覆うことにより、感電を防止することが出来る。

本発明においては、ケース表面の一部に高圧回路の接続部が露呈された接続領域を設け、該接続領域において高圧電線を高圧回路の接続部と直接に接続すると共に、接続領域を覆うカバーにより、接続領域に露出される露出金属材を覆うようにした。これにより、高圧電線をコネクタ等を介することなく高圧回路に直接に接続して、部品点数の削減や、電気接続箱の小型化、および高圧電線の接続作業の簡素化を図ることが出来る。更に、ケース表面に露出される露出金属材をケース表面の部分領域である接続領域に限定してカバーで覆うことにより、感電を防止すると共に、カバーを小型化して、電気接続箱の小型化を図ることが出来る。

本発明の第一の実施形態としての電気接続箱の分解斜視図。 箱本体の上面図。 図２に示した箱本体の側面図。 グランドバスバーの斜視図。 シールド電線の説明図。 カバーの側面図。 図６に示したカバーの下面図。 図１に示した電気接続箱の上面図。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

先ず、図１に、本発明の一実施形態としての電気接続箱１０を示す。電気接続箱１０は、アッパケース１２とロアケース１４が相互に組み付けられることにより箱本体１６が構成されており、箱本体１６にカバー１８が組み付けられる構造とされている。なお、図２および図３に、箱本体１６を示す。

アッパケース１２は、合成樹脂からなる長手矩形の箱体形状とされている。アッパケース１２において、ロアケース１４と反対側の表面２０上には、電気部品装着部としてのリレー装着部２２、抵抗装着部２４、コネクタ装着部２６が形成されている。リレー装着部２２には、電気部品としてのリレー２８が装着される一方、抵抗装着部２４には、電気部品としての抵抗３０が装着される。また、コネクタ装着部２６には、図示しないコネクタが装着されるようになっている。図２から明らかなように、リレー装着部２２、抵抗装着部２４、コネクタ装着部２６は、アッパケース１２の表面２０における、長手方向の一方の側（図２中、左側）に集中して配設されている。

さらに、アッパケース１２の表面２０において、リレー装着部２２等と反対側（図２中、右側）には、接続領域３２が設けられている。接続領域３２は、アッパケース１２の表面２０の略半分を占める凹所形状とされている。接続領域３２には、複数（本実施形態においては、４つ）の電線収容部３４ａ〜３４ｄと、ヒューズ装着部３６が形成されている。

電線収容部３４ａ〜３４ｄは、アッパケース１２においてロアケース１４と反対側に開口する凹所形状とされており、アッパケース１２において長手方向の一方（図２中、右方）の側面を形成する周壁３８ａに沿って並列して形成されている。電線収容部３４ａ〜３４ｄにおいて、アッパケース１２の内側の端部には、端子固定部４０が形成されている。端子固定部４０には貫通孔が形成されており、ロアケース１４に突設された後述する端子固定ボルト８０が突出されるようになっている。また、電線収容部３４ａ〜３４ｄにおいて、端子固定部４０の周壁３８ａ側には、電線収容部３４ａ〜３４ｄの幅寸法（図２中、上下方向寸法）が小さくされた差込部４２が形成されている。更に、周壁３８ａにおいて、電線収容部３４ａ〜３４ｄの形成位置には、ロアケース１４の反対側に開口する切欠状の電線取出口４４がそれぞれ形成されており、各電線収容部３４ａ〜３４ｄが、電線取出口４４を通じてアッパケース１２の周壁３８ａ側の外部と連通されている。

また、アッパケース１２において、電線収容部３４ａと電線収容部３４ｂの間、および電線収容部３４ｃと電線収容部３４ｄの間には、バスバー固定部４６，４６がそれぞれ設けられている。バスバー固定部４６，４６には貫通孔が形成されており、ロアケース１４に突設された後述するバスバー固定ボルト８６が突出されるようになっている。

一方、ヒューズ装着部３６は、接続領域３２において、アッパケース１２の内側の端部に設けられている。ヒューズ装着部３６は、アッパケース１２においてロアケース１４の反対側に開口する凹所形状とされている。ヒューズ装着部３６の両端部には、略円形状とされたヒューズ固定部４８，４８が形成されている。ヒューズ固定部４８，４８には貫通孔が形成されており、ロアケース１４に組み付けられた後述するバスバー８２が露出されるようになっている。

そして、これら電線収容部３４ａ〜３４ｄとヒューズ装着部３６が、アッパケース１２の表面２０において、長手方向の一方の側（図２中、右側）に設けられた接続領域３２に集中して形成されている。一方、リレー装着部２２、抵抗装着部２４、コネクタ装着部２６が、アッパケース１２の表面２０において、接続領域３２と反対側（図２中、右側）に形成されている。

また、接続領域３２において、ヒューズ装着部３６の外側には溝部５０が形成されている。そして、溝部５０の内面の両端部と、周壁３８ａの外面の中間部分の３箇所に、ロック突部５２がそれぞれ形成されている。更に、アッパケース１２の周壁３８ａ，３８ｂ，３８ｃにおいて、接続領域３２の外周縁部を形成する上端縁部は、厚さ寸法が小さくされた薄肉部５３とされている。

さらに、アッパケース１２には、取付ブラケット５４ａ，５４ｂが一体形成されている。取付ブラケット５４ａ，５４ｂは、アッパケース１２において長手方向に延びる一方の周壁３８ｂから長手方向の両側に突出して形成されている。取付ブラケット５４ａ，５４ｂには、ボルト穴５６がそれぞれ貫設されている。また、接続領域３２側に形成された取付ブラケット５４ａには、接続領域３２と同方向に開口するスリット状の差込孔５８が形成されており、差込孔５８が、接続領域３２内に連通されている。なお、差込孔５８の両端縁部６０ａ，６０ｂは、クランク形状に形成されている。

更にまた、アッパケース１２において、ロアケース１４側の端縁部には、周上の適当な位置に、複数の係合片６２が形成されている。詳細な図示は省略するが、係合片６２におけるアッパケース１２の内側面には、係止爪が形成されている。

このようなアッパケース１２の電線収容部３４ａ〜３４ｄには、グランドバスバー６４が配設される。図４に、グランドバスバー６４を示す。グランドバスバー６４は、金属板から形成された一体成形品とされており、アッパケース１２への組付け状態で電線収容部３４ａ〜３４ｄに亘って延びる延出部６６と、延出部６６の一方の端縁部から、延出部６６と直交して延びる取付部６８とを有している。

延出部６６において、各電線収容部３４ａ〜３４ｄと対応する位置には、半円形状に湾曲されて、電線収容部３４ａ〜３４ｄ側に突出する接触部７０がそれぞれ形成されている。また、延出部６６において、アッパケース１２のバスバー固定部４６，４６と対応する位置には、円環板形状のボルト固定部７２，７２がそれぞれ形成されている。更に、延出部６６において、取付部６８と反対側の端縁部は、アッパケース１２側に屈曲されて、係合穴７４が貫設されている。

一方、取付部６８は、延出部６６の一方の端縁部において、延出部６６から立ち上げられると共に、延出部６６と直交して突出する板形状とされている。取付部６８の長手方向の両端縁部７６ａ，７６ｂは、アッパケース１２における差込孔５８の両端縁部６０ａ，６０ｂのクランク形状に対応して、クランク状に屈曲されている。また、取付部６８において、アッパケース１２における取付ブラケット５４ａのボルト穴５６と対応する位置には、ボルト穴７８が貫設されている。更に、取付部６８における延出部６６と反対側の端縁部で、上面視（図２参照）で延出部６６を挟む両側には、延出部６６側に楔状に突出する係止部７９，７９が一体形成されている。

図１に示したように、ロアケース１４は、合成樹脂から形成されており、アッパケース１２に内挿される略矩形の板形状とされている。ロアケース１４において、アッパケース１２に形成された電線収容部３４ａ〜３４ｄの端子固定部４０と対応する位置には、金属製のスタッドボルトからなる端子固定部材としての端子固定ボルト８０がそれぞれ突設されている。詳細な図示は省略するが、端子固定ボルト８０は、ロアケース１４に形成された凹状部に基端部が嵌め入れられて固定されている。更に、ロアケース１４には、金属板からなる複数のバスバー８２が載置されており、これら複数のバスバー８２を含んで、高圧回路８４が形成されている。そして、各端子固定ボルト８０が、バスバー８２に形成された貫通孔に挿通されることにより、各端子固定ボルト８０の基端部にバスバー８２が重ね合わされると共に、各端子固定ボルト８０の周囲にバスバー８２が配設されている。

また、ロアケース１４において、アッパケース１２に形成されたバスバー固定部４６，４６と対応する位置には、金属製のスタッドボルトからなるバスバー固定ボルト８６，８６がそれぞれ突設されている。バスバー固定ボルト８６，８６は、ロアケース１４において、アッパケース１２の組付け方向と直交する方向（図２中の左右方向）に開口された差込スリット８８，８８に基端部が差し込まれることにより、ロアケース１４に固定されている。

このようなロアケース１４は、端子固定ボルト８０やバスバー固定ボルト８６、バスバー８２等が組み付けられた状態で、アッパケース１２に内挿される。そして、アッパケース１２に形成された各係合片６２が、ロアケース１４の外周面において対応する位置に形成された係合突起９０と係合されることにより、アッパケース１２とロアケース１４が相互に組み付けられて、箱本体１６が形成される。ロアケース１４がアッパケース１２に組み付けられることにより、バスバー８２を含んで構成された高圧回路８４がアッパケース１２とロアケース１４の間に収容される。また、ロアケース１４に突設された各端子固定ボルト８０が、電線収容部３４ａ〜３４ｄの端子固定部４０にそれぞれ突出されると共に、端子固定ボルト８０の周囲に配設されたバスバー８２が、端子固定部４０においてアッパケース１２の表面２０上に露出される。これにより、端子固定ボルト８０によって、高圧回路８４の接続部が構成されている。更に、各バスバー固定ボルト８６，８６が、バスバー固定部４６，４６にそれぞれ突出される。更にまた、ヒューズ装着部３６のヒューズ固定部４８，４８において、ロアケース１４に組み付けられたバスバー８２ａ，８２ｂがアッパケース１２の表面２０上に露出されるようになっており、本実施形態においては、バスバー８２ａ，８２ｂも、高圧回路８４の接続部とされている。

このような箱本体１６には、高圧電線としての複数（本実施形態においては、４本）のシールド電線９２が接続される。シールド電線９２は、図５（ａ）に示すように、金属線からなる芯線９４の外側が絶縁体９６で覆われると共に、絶縁体９６の外側が、シールドとしての金属製の編組９８で覆われて、絶縁被覆１００で被覆された構造とされている。シールド電線９２の端部は、図５（ａ）に示したように、絶縁被覆１００が剥がされると共に芯線９４が絶縁体９６から延び出すように処理される。そして、図５（ｂ）に示すように、絶縁被覆１００から露出された編組９８の端部は反対側に折り返されると共に、筒状の外嵌金具１０２が外挿されてかしめられることにより、外嵌金具１０２で覆われて固定される。更に、金属製の円環板形状を有する接続端子１０４のかしめ部１０６が絶縁体９６の端部にかしめ固定されると共に、絶縁体９６から露出された芯線９４が接続端子１０４に重ね合わされて、接続端子１０４の接続片１０８でかしめ固定される。このようにして、シールド電線９２の端末に、芯線９４と接続する接続端子１０４が設けられており、接続端子１０４を含んで、接続部品が構成されている。

そして、図１〜図３に示したように、箱本体１６の各電線収容部３４ａ〜３４ｄに、シールド電線９２の端末がそれぞれ収容されて、接続端子１０４が、端子固定部４０に突出された端子固定ボルト８０に外挿されてナット１１０で固定される。これにより、接続端子１０４が、端子固定部４０に露出されたバスバー８２と接触されて、シールド電線９２の芯線９４が、接続端子１０４を介して端子固定ボルト８０と接続されると共に、箱本体１６内のバスバー８２を含んで構成された高圧回路８４と電気的に接続される。なお、シールド電線９２は、アッパケース１２の周壁３８ａに形成された電線取出口４４を通じて、周壁３８ａから箱本体１６の外部に取り出される。

電線収容部３４ａ〜３４ｄにシールド電線９２が収容された後に、グランドバスバー６４が、アッパケース１２に固定される。グランドバスバー６４は、取付部６８が、取付ブラケット５４ａの差込孔５８に差し込まれて取付ブラケット５４ａ内に配設されると共に、延出部６６が電線収容部３４ａ〜３４ｄに重ね合わされる。詳細な図示は省略するが、差込孔５８において、取付部６８の係止部７９（図４参照）が配設される部分は、係止部７９が入り込む凹所形状とされており、差込孔５４に差し込まれた係止部７９が上壁１１２で係止されることにより、取付部６８の抜け出しが阻止されると共に、取付部６８が差込孔５８内で位置決めされて、取付部６８のボルト穴７８が取付ブラケット５４ａのボルト穴５６と位置合わせされるようになっている。

一方、延出部６６のボルト固定部７２，７２が、バスバー固定部４６，４６に突出されたバスバー固定ボルト８６，８６に外挿されてナット１１４で固定される。また、延出部６６の端縁部に設けられた係合穴７４（図４参照）が、アッパケース１２の周壁３８ｃの内面に突出された固定突起１１６（図２参照）と係合される。これにより、グランドバスバー６４がアッパケース１２に固定される。なお、シールド電線９２の接続端子１０４を端子固定ボルト８０に外挿すると共に、グランドバスバー６４のボルト固定部７２をバスバー固定ボルト８６に外挿した後に、接続端子１０４のボルト固定と、グランドバスバー６４のボルト固定を同一工程で実施しても良い。

図３に示したように、グランドバスバー６４がアッパケース１２に固定されることにより、グランドバスバー６４の各接触部７０が電線収容部３４ａ〜３４ｄ内に配設されて、シールド電線９２の端部に設けられた外嵌金具１０２と接触される。これにより、グランドバスバー６４の接触部７０が、外嵌金具１０２を介してシールド電線９２の編組９８と接触されて、電気的に接続されている。また、各シールド電線９２が、電線収容部３４ａ〜３４ｄの底面１１８（図２参照）と、グランドバスバー６４の接触部７０で挟まれることにより、電線収容部３４ａ〜３４ｄからの抜け出しが阻止されている。

さらに、ヒューズ装着部３６に接続部品としてのヒューズ１２０が収容されて、ヒューズ１２０のヒューズ端子１２２ａ、１２２ｂが、ヒューズ装着部３６のヒューズ固定部４８，４８に露出されたバスバー８２ａ，８２ｂにねじ止めされる。これにより、高圧回路８４の接続部としてのバスバー８２ａ，８２ｂに、ヒューズ１２０が接続される。また、リレー装着部２２、抵抗装着部２４、コネクタ装着部２６に、リレー２８、抵抗３０、および図示しないコネクタがそれぞれ装着される。

これにより、接続領域３２において、アッパケース１２の表面２０に、端子固定ボルト８０とこれに螺合されるナット１１０や、シールド電線９２の端末に設けられた接続端子１０４および外嵌金具１０２、グランドバスバー６４、バスバー８２、ヒューズ１２０のヒューズ端子１２２ａ，１２２ｂ等が露出されている。このように、本実施形態においては、端子固定ボルト８０、ナット１１０、シールド電線９２の接続端子１０４および外嵌金具１０２、グランドバスバー６４、バスバー８２、ヒューズ１２０のヒューズ端子１２２ａ，１２２ｂ等が、アッパケース１２の表面２０上に露出される露出金属材とされている。一方、接続領域３２の外に設けられたリレー装着部２０、抵抗装着部２２、コネクタ装着部２４には、リレー２６、抵抗２８、および図示しないコネクタがそれぞれ装着されることにより、金属部品が露出しないようにされている。このようにして、箱本体１６が形成されている。

そして、金属部品が露出された接続領域３２には、カバー１８が組み付けられるようになっている。図６および図７に、カバー１８を示す。カバー１８は、アッパケース１２およびロアケース１４と別体とされた、合成樹脂からなる一体成形品とされている。カバー１８には、接続領域３２を覆う大きさの天板部１２４が形成されている。天板部１２４の外面１２６は略平坦面とされている一方、内面１２８には、Ｘ字形状の複数の補強リブ１３０が形成されている。また、カバー１８の外周縁部１３１ａ，１３１ｃにおいて、接続領域３２のロック突部５２とそれぞれ対応する位置には、弾性変形可能とされたロック枠１３２が形成されており、本実施形態においては、外周縁部１３１ａの中央部分に１つ、外周縁部１３１ａと反対側の外周縁部１３１ｃの両端部に１つずつ形成されている。

さらに、図７に示すように、天板部１２４の外周縁部１３１ｂ，１３１ｄには、挟持部１３４，１３４がそれぞれ形成されている。挟持部１３４，１３４は、アッパケース１２側（図６中、下側）に開口する略コの字の断面形状をもって、外周縁部１３１ｂ，１３１ｄの全長に亘って延伸する溝形状とされている。

また、天板部１２４の外周縁部１３１ａには、アッパケース１２側（図６中、下側）に突出する電線保持部１３６ａ〜１３６ｄが形成されている。電線保持部１３６ａ〜１３６ｄは、外周縁部１３１ａにおいて、アッパケース１２の各電線収容部３４ａ〜３４ｄとそれぞれ対応する位置に形成されており、天板部１２４からの突出先端縁部１３８は、シールド電線９２の外形に沿うように、天板部１２４に向けて凹となる湾曲形成とされている。

このような構造とされたカバー１８が、箱本体１６における接続領域３２に被せられる。カバー１８は、外周縁部１３１ｃに形成されたロック枠１３２，１３２が、接続領域３２の外側に形成された溝部５０に挿し入れられて溝部５０内に設けられたロック突部５２，５２と係合されると共に、外周縁部１３１ａに形成されたロック枠１３２が、周壁３８ａの外面に重ね合わされて、周壁３８ａに形成されたロック突部５２と係合されることにより、アッパケース１２に組み付けられる。また、カバー１８の挟持部１３４，１３４に、アッパケース１２の対向する周壁３８ｂ，３８ｃに形成された薄肉部５３，５３が圧入されて、薄肉部５３，５３が、挟持部１３４，１３４でそれぞれ挟まれるようになっている。カバー１８がアッパケース１２に組み付けられることにより、図８に示すように、接続領域３２の全体がカバー１８で覆われるようになっており、接続領域３２においてアッパケース１２の表面２０に露出されていた、端子固定ボルト８０、ナット１１０、シールド電線９２の接続端子１０４および外嵌金具１０２、グランドバスバー６４、バスバー８２、ヒューズ端子１２２ａ，１２２ｂ等（図２参照）の露出金属材が、カバー１８で外部から覆われるようになっている。また、図示は省略するが、カバー１８に形成された各電線保持部１３６ａ〜１３６ｄが、アッパケース１２における各電線収容部３４ａ〜３４ｄの電線取出口４４にそれぞれ挿入されることにより、電線収容部３４ａ〜３４ｄの底面１１８の一部を構成する電線取出口４４の内周面と、電線保持部１３６ａ〜１３６ｄの突出先端縁部１３８との間で、シールド電線９２が挟まれるようになっている。

このような電気接続箱１０は、取付ブラケット５４ａ，５４ｂが図示しない車体パネルに重ね合わされると共に、取付ブラケット５４ａ，５４ｂのボルト穴５６，５６に図示しないボルトが挿通されて車体パネルに螺着されることにより、車体に組み付けられる。そして、取付ブラケット５４ａのボルト穴５６と共に、取付ブラケット５４ａ内に収容されたグランドバスバー６４の取付部６８のボルト穴７８に図示しないボルトが挿通されて取付ブラケット５４ａと共に車体パネルにボルト固定されることにより、グランドバスバー６４がアース接続されて、各電線収容部３４ａ〜３４ｄに収容されたシールド電線９２の編組９８が、外嵌金具１０２およびグランドバスバー６４を介して車体パネルにアース接続される。

本実施形態に従う構造とされた電気接続箱１０においては、シールド電線９２の端部を収容する電線収容部３４ａ〜３４ｄが設けられていると共に、電線収容部３４ａ〜３４ｄに、シールド電線９２の接続端子１０４を直接にボルト固定する端子固定ボルト８０が突設されている。更に、アース接続されるグランドバスバー６４を備え、シールド電線９２の編組９８がグランドバスバー６４に接触されるようになっている。これにより、コネクタを介することなく、シールド電線９２を箱本体１６内に設けられた高圧回路８４と直接に接続することが出来、電気接続箱１０の小型化と、部品点数および組立工数の削減を図ることが出来る。

特に、グランドバスバー６４の接触部７０をシールド電線９２の編組９８と接触させるという簡易な構造でシールド電線９２をアース接続することが可能とされており、従来のように、編組９８を撚ってアース線を形成する必要もなく、シールド電線９２の接続作業を簡易にすることが出来る。また、特に本実施形態においては、編組９８の解れを防止するために用いられる外嵌金具１０２をグランドバスバー６４の接触部７０との接点として利用することにより、特別な部材を要することなく、編組９８とグランドバスバー６４との電気的な接続信頼性を向上することが出来る。

さらに、グランドバスバー６４に取付部６８が一体形成されている。これにより、グランドバスバー６４を車体パネルに直接にアース接続することが出来る。そして、グランドバスバー６４から直接にノイズをアースに落とし込めることから、より優れたノイズ低減効果を得ることが出来る。加えて、取付部６８がアッパケース１２の取付ブラケット５４ａに収容されることにより、電気接続箱１０の車体パネルへの固定と同時にグランドバスバー６４のアース接続を行なうことが可能とされており、組立工数の削減を図ることも出来る。

そして、シールド電線９２やヒューズ１２０が接続された接続領域３２をカバー１８で覆うことにより、接続領域３２に露出されたシールド電線９２の接続端子１０４やこれと接続される端子固定ボルト８０、ヒューズ１２０のヒューズ端子１２２ａ，１２２ｂやこれと接続されるバスバー８２ａ，８２ｂ等の露出金属材をカバー１８で外部から覆うことが出来、感電を防止することが出来る。特に、カバー１８で覆う領域をアッパケース１２の部分領域である接続領域３２に限定することによって、カバー１８を小型化することが出来、電気接続箱１０を小型化することが出来る。即ち、本実施形態においては、アッパケース１２の表面２０に金属材が露出される電線収容部３４ａ〜３４ｄやヒューズ装着部３６を、アッパケース１２の一部分領域である接続領域３２に集中且つ限定して配設することで、電線収容部３４ａ〜３４ｄの端子固定ボルト８０やヒューズ装着部３６のバスバー８２ａ，８２ｂ、およびこれらと接続されるシールド電線９２の接続端子１０４やヒューズ１２０のヒューズ端子１２２ａ，１２２ｂを含む露出金属材が、アッパケース１２の一部分領域である接続領域３２に集中且つ限定して配設することが出来、それら露出金属材を覆うカバー１８を小型化することが出来る。

また、アッパケース１２の周壁３８ａに電線取出口４４が形成されていることにより、電線収容部３４ａ〜３４ｄに接続されたシールド電線９２を屈曲させることなく電気接続箱１０の外部に取り出すことが出来、シールド電線９２の配索スペースを小さくすることが出来る。そして、カバー１８の電線保持部１３６ａ〜１３６ｄと、電線取出口４４の内周面を含んで構成された各電線収容部３４ａ〜３４ｄの底面１１８との間でシールド電線９２を挟むことにより、シールド電線９２の変位を抑制して、箱本体１２内の高圧回路８４との接続信頼性を向上することもできる。また、カバー１８の挟持部１３４，１３４で周壁３８ｂ，３８ｃをそれぞれ挟持することにより、カバー１８のアッパケース１２に対するガタつきを抑制することが出来る。更に、周壁３８ｂ，３８ｃをカバー１８で補強して、アッパケース１２の変形を防止することが出来、接続領域３２におけるシールド電線９２の接続信頼性を向上することが出来る。特に本実施形態においては、電線取出口４４が切欠状に形成されて、強度が低下するおそれのある周壁３８ａの両側に接続して対向する周壁３８ｂ，３８ｃをカバー１８で連結することにより、電線取出口４４が形成された周壁３８ａを、カバー１８で補強することも出来る。

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、電線収容部の数は、接続されるシールド電線の本数等を考慮して任意に設定されるものであり、１つのみでも良い。また、接続領域に配設される露出金属材は前記実施形態のものに限定されないのであって、例えばコネクタが接続される雄端子等であっても良いし、前記実施形態のヒューズ装着部３６は、必ずしも必要ではない。

さらに、接続領域を覆うカバーの具体的形状についても、前記実施形態のものに限定されない。例えば、前記実施形態において、アッパケース１２の周壁３８ｂ，３８ｃを挟む挟持部１３４，１３４は必ずしも必要ではなく、カバー１８を周壁３８ｂ，３８ｃに外挿して組み付ける等しても良い。また、カバー１８の電線保持部１３６ａ〜１３６ｄについても、必ずしも必要ではない。

更にまた、前記実施形態においては、グランドバスバーの接触部が、シールド電線の編組を覆う外嵌金具を介して編組と接触されていたが、外嵌金具は必ずしも必要ではなく、グランドバスバーの接触部が、編組に直接接触されていても良い。更にまた、シールド電線は、シールドとして編組を有するものに限定されず、シールドとして金属製の被膜を有するもの等でも良い。

１０：電気接続箱、１２：アッパケース、１４：ロアケース、１６：箱本体、１８：カバー、２０：表面、２８：リレー、３０：抵抗、３２：接続領域、３４ａ〜ｄ：電線収容部、３６：ヒューズ装着部、４４：電線取出口、５３：薄肉部、６４：グランドバスバー（露出金属材）、７０：接触部、８０：端子固定ボルト（接続部、露出金属材）、８２：バスバー（露出金属材）、８４：高圧回路、９２：シールド電線（高圧電線）、９４：芯線（露出金属材）、９８：編組（シールド）、１０２：外嵌金具（露出金属材）、１０４：接続端子（接続部品、露出金属材）、１１０：ナット（露出金属材）、１１８：底面、１２０：ヒューズ（接続部品）、１２２ａ，ｂ：ヒューズ端子（露出金属材）、１３４：挟持部、１３６ａ〜ｄ：電線保持部

Claims (4)

1. 高圧電線が接続される高圧回路がケース内に収容されてなる電気接続箱において、
   前記ケース表面の一部に前記高圧回路の接続部を構成する露出金属材が前記表面上に露呈された接続領域が設けられている一方、前記ケース表面の他の一部に前記高圧回路に接続される電気部品が装着されることにより金属部品が前記表面上に露呈されない電気部品装着部が設けられており、
   前記接続領域において、前記高圧電線の端末を含む接続部品が前記接続部に直接接続されるようになっており、
   前記ケースと別体に設けられて前記ケースに組み付けられることにより前記ケース表面の一部である前記接続領域を覆うカバーによって、前記接続領域において前記ケース表面に露出される前記高圧回路の接続部や前記高圧電線の端末を含む露出金属材が、外部から覆われている一方、前記ケース表面の前記他の一部に設けられた前記電気部品装着部は前記カバーによって覆われていないと共に、
   前記接続領域には、前記高圧電線の端末を収容する電線収容部が形成されていると共に、該電線収容部には、前記露出金属材としての前記高圧回路の接続部を構成する端子部材が配設されており、前記高圧電線の端末に設けられた接続端子が前記端子部材にボルト固定されている一方、
   前記電線収容部における前記ケースの側面には切欠状の電線取出口が形成されており、前記電線収容部に収容された前記高圧電線が、前記電線取出口を通じて前記ケースの側面から取り出されており、
   前記カバーに形成された電線保持部が、前記電線取出口に挿入されて前記電線取出口の内周面と前記電線保持部との間で、前記高圧電線が挟まれるようになっている
   ことを特徴とする電気接続箱。
2. 前記高圧電線が、芯線の外側にシールドが設けられた構造とされており、前記芯線が前記接続端子と接続されて前記電線収容部の前記端子部材と接続される一方、前記電線収容部には、アース接続される前記露出金属材としてのグランドバスバーが設けられており、前記高圧電線の前記電線収容部への収容状態で前記シールドが前記グランドバスバーと接触される
   請求項１に記載の電気接続箱。
3. 前記カバーには、前記ケースの周壁を挟む挟持部が形成されている
   請求項１又は２に記載の電気接続箱。
4. 前記ケースにおける前記接続領域において、前記高圧回路の前記接続部に対して前記接続部品としてのヒューズが接続されており、前記露出金属材は前記ヒューズのヒューズ端子を含み、該ヒューズ端子が前記カバーで覆われる
   請求項１〜３の何れか１項に記載の電気接続箱。

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