JP5873026B2

JP5873026B2 - ペルオキシド硬化された部分的にフッ素化されたエラストマー

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Publication number: JP5873026B2
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Inventors: エル．クックジェニファー; フクシタツオ; エム．エー．グルータートワーナー; ゲー．ベルシュエールアラン
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Description

ニトリル含有硬化部位及びペルオキシド硬化剤を用いて硬化される、硬化可能な部分的にフッ素化されたエラストマー組成物が記載される。硬化方法及び硬化物品についても記載される。

例えば２２０℃〜３３０℃の温度で十分に機能する高温エラストマーに対するニーズが高まっている。Ｃ−Ｆ結合の結合エネルギーが大きいため、これらの極端な温度条件においては、ペルフルオロエラストマー（完全にフッ素化した分子）が従来用いられている。しかし、ペルフルオロエラストマーのコストのために、特定の用途及び市場においては望ましくなく、又は非常に高額となる場合がある。

部分的にフッ素化されたエラストマーは、典型的には完全フッ素化されたエラストマーよりも安く、またいくらかのフッ素を含むため、完全フッ素化されたエラストマーと同じく極端な条件の一部において、例えば耐化学性などを十分に発揮することができる。しかし、部分的にフッ素化されたエラストマーが対応する完全フッ素化されたものと同様に機能しないある領域とは、高温での封止用途であり、これは高温（例えば２３０℃超）での良好な圧縮永久歪み耐性を必要とする。

部分的にフッ素化されたエラストマーを硬化するためには、既知の３つの主な硬化系、すなわち、ジアミン、ビスフェノール、及びペルオキシドがある。ペルオキシド硬化系は、典型的にはフルオロポリマー上のヨウ素及び臭素硬化部位を利用し、時には特定のシランの存在下において、塩素硬化部位が利用され得る。有機ペルオキシドを用いてフリーラジカルを生じさせ、これが架橋助剤と反応して二次ラジカルを発生させ、続いてヨウ素、臭素、又は塩素を抽出して、フルオロポリマー鎖上にフリーラジカルを残し、これが次いで更に架橋助剤と反応して架橋ネットワークを生成する。ペルオキシド硬化系は、元々は耐化学性があるが熱安定性を欠くことで知られている。フルオロエラストマーの硬化に関する更なる考察については、Ｖ．ＡｒｃｅｌｌａａｎｄＲ．Ｆｅｒｒｏ，「ＦｌｕｏｒｏｃａｒｂｏｎＥｌａｓｔｏｍｅｒｓ」，ｉｎＭｏｄｅｒｎＦｌｕｏｒｏｐｏｌｙｍｅｒｓ，ＪｏｈｎＳｃｈｅｉｒｓ，ｅｄｉｔｏｒ，ＪｏｈｎＷｉｌｅｙ＆ＳｏｎｓＬｔｄ．，ＮｅｗＹｏｒｋ，（２０００）ｐ．７７〜８１〜３５２；「ＦｌｕｏｒｏｃａｒｂｏｎＥｌａｓｔｏｍｅｒｓ」，ｉｎＫｉｒｋ−ＯｔｈｍｅｒＥｎｃｙｌｃｏｐｅｄｉａｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，４^ｔｈｅｄ．ＪｏｈｎＷｉｌｅｙ＆ＳｏｎｓＬｔｄ．，ＮｅｗＹｏｒｋ，（１９９３）ｖ．８，ｐ．９９０〜９９５；及びＡ．Ｌｏｇｏｔｈｅｔｉｓ，「ＣｈｅｍｉｓｔｒｙｏｆＦｌｕｏｒｏｃａｒｂｏｎＥｌａｓｔｏｍｅｒｓ」ｉｎＰｒｏｇｒｅｓｓｉｎＰｏｌｙｍｅｒＳｃｉｅｎｃｅ，ｖ．１４，ｐ．２５１〜２９６（１９８９）を参照されたい。

フッ化ビニリデンをベースとするフルオロエラストマーなど、高温性能を改善する部分的にフッ素化されたエラストマー（「ＦＫＭ」又はＡＳＴＭＤ１４１８−０６の指定により呼ばれることが多い）の硬化系を同定することが望まれる。

一態様では、本開示は、（ｉ）（ａ）少なくとも１種の水素含有モノマー及び（ｂ）少なくとも１種のニトリル含有モノマー由来の共重合単位を含むフルオロエラストマーと、（ｉｉ）硬化剤と、を含み、かかる硬化剤がペルオキシド及び架橋助剤から本質的になる、硬化可能な部分的にフッ素化されたエラストマー組成物を提供する。

一実施形態では、硬化可能な部分的にフッ素化されたエラストマー組成物は、金属酸化物を本質的に含まない。

一実施形態では、ペルオキシドは、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）−ヘキサン、ジクミルペルオキシド、ジ（２−ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、及びこれらの組み合わせから選択される。

一実施形態では、少なくとも１種のニトリル含有モノマーは、ＣＦ_２＝ＣＦＯ（ＣＦ_２）_５ＣＮ、ＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＣＮ、ＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）ＯＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）ＣＮ、ＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＦ（ＣＦ_３）ＣＮ、ＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_２（ＣＦ_３）ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＣＮ、及びこれらの組み合わせから選択される。

別の態様では、（ｉ）（ａ）少なくとも１種の水素含有モノマー及び（ｂ）少なくとも１種のニトリル含有モノマー由来の共重合単位を含むフルオロエラストマーと、（ｉｉ）硬化剤と、を含み、かかる硬化剤がペルオキシド及び架橋助剤から本質的になる、硬化された部分的にフッ素化されたエラストマー組成物を含む硬化物品が提供される。

別の態様では、（ｉ）（ａ）少なくとも１種の水素含有モノマー及び（ｂ）少なくとも１種のニトリル含有モノマー由来の共重合単位を含むフルオロエラストマーを提供する工程と、（ｉｉ）前記部分的にフッ素化されたエラストマーを硬化剤で硬化する工程と、を含み、前記硬化剤が、ペルオキシド及び架橋助剤から本質的になる、部分的にフッ素化されたエラストマー組成物を硬化する方法が開示される。

上記の概要は、各実施形態を説明することを目的とするものではない。本発明の１つ以上の実施形態の詳細は以下の説明文においても記載される。他の特徴、目的、及び利点は、説明文及び「特許請求の範囲」から明らかとなるであろう。

本明細書で使用するとき、用語
「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」は、互換可能に使用され、１つ以上を意味する。

用語「及び／又は」は、述べられている生じ得る実例の一方又は両方を指すために用いられ、例えば、Ａ及び／又はＢは、（Ａ及びＢ）並びに（Ａ又はＢ）の両方を包含する。

「主鎖」は、ポリマーの主となる連続鎖を指す。

「架橋」は、２つの予め形成されたポリマー鎖を、化学結合又は化学基を用いて連結することを指す。

「硬化部位」は、架橋に関与し得る官能基を指す。

「共重合」は、モノマーが一緒に重合されてポリマー主鎖を形成することを指す。

また本明細書においては、端点によって表わされている範囲には、その範囲内に含まれている全ての数値が含まれている（例えば、１〜１０の範囲には、１．４、１．９、２．３３、５．７５、９．９８などが含まれる）。

また本明細書においては、「少なくとも１」には、１以上の全ての数値が含まれている（例えば、少なくとも２、少なくとも４、少なくとも６、少なくとも８、少なくとも１０、少なくとも２５、少なくとも５０、少なくとも１００などが含まれる）。

本開示において、ニトリル含有硬化部位を含む部分的にフッ素化されたエラストマーが、ペルオキシド／架橋助剤硬化系で硬化され得ることが見出されている。得られる部分的にフッ素化されたエラストマーは、良好な高温耐性及び圧縮永久歪みを示す。

本開示のエラストマーは部分的にフッ素化されている。本明細書に開示されるように、部分的にフッ素化されたエラストマーは、ポリマーの主鎖上に、少なくとも１つの水素及び少なくとも１つのフッ素原子を含む非晶質ポリマーである。本開示の部分的にフッ素化されたエラストマーは、少なくとも１種の水素含有モノマー及び少なくとも１種のニトリル含有硬化部位モノマー由来の共重合モノマー単位を含む。

水素含有モノマーには、当該技術分野において既知のものが挙げられる。水素含有モノマーは、フッ素原子を含有しても、しなくてもよい。代表的な水素含有モノマーとして、フッ化ビニリデン、ペンタフルオロプロピレン（例えば、２−ヒドロペンタフルオロプロピレン（hydropentafluropropylene））、フッ化ビニル、トリフルオロエチレン、プロピレン、エチレン、イソブチレン、及びこれらの組み合わせが挙げられる。

一実施形態では、部分的にフッ素化されたエラストマーはまた、完全フッ素化されたモノマー由来の共重合単位も含む。完全フッ素化された代表的なモノマーとして、ヘキサフルオロプロペン、テトラフルオロエチレン、ペルフルオロ（アルキルビニルエーテル）クロロトリフルオロエチレン、ペルフルオロメチルビニルエーテル、ＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＦ_３、ＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_２ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_３、ＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_２ＯＣＦ_２ＣＦ_３、ＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_２ＯＣＦ_３、及びこれらの組み合わせが挙げられる。

一実施形態では、部分的にフッ素化されたエラストマーは、（ｉ）ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン、及びフッ化ビニリデン、（ｉｉ）ヘキサフルオロプロピレン及びフッ化ビニリデン、（ｉｉｉ）フッ化ビニリデン及びペルフルオロメチルビニルエーテル、（ｉｖ）フッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、及びペルフルオロメチルビニルエーテル、（ｖ）フッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、及びプロピレン、（ｖｉ）テトラフルオロエチレン及びプロピレン、又は（ｖｉｉ）エチレン、テトラフルオロエチレン、及びペルフルオロメチルビニルエーテル由来のものである、共重合単位を含む。

部分的にフッ素化されたエラストマーはまた、少なくとも１種のニトリル含有モノマーも含む。部分的にフッ素化されたエラストマーは、架橋反応に対する硬化部位として機能することができる十分な量のニトリル官能基を含有していなくてはならない。ニトリル基は、ニトリル含有硬化部位モノマーの使用によって導入することができる、つまり、ニトリル基は、重合中にポリマーに導入される。例えば、完全フッ素化されたフルオロポリマーの硬化のためのニトリル含有オレフィン及び不飽和エーテルの使用について開示する、米国特許第６，２８１，２９６号（ＭａｃＬａｃｈｌａｎら）を参照されたい。しかしながら、この開示では他の導入方法も想到される。

ニトリル含有硬化部位を含むフルオロポリマーを調製するのに有用なニトリル含有基を含むモノマーの例としては、フリーラジカル重合可能なニトリルが挙げられる。

ニトリル含有モノマーは、完全フッ素化された硬化部位モノマーから選択されてよい。有用なニトリル含有硬化部位モノマーとしては、例えば、ペルフルオロ（８−シアノ−５−メチル−３，６−ジオキサ−１−オクテン）、ＣＦ_２＝ＣＦＯ（ＣＦ_２）_ＬＣＮ（式中、Ｌは、２〜１２の整数である）、ＣＦ_２＝ＣＦＯ（ＣＦ_２）_ｕＯＣＦ（ＣＦ_３）ＣＮ（式中、ｕは、２〜６の整数である）、ＣＦ_２＝ＣＦＯ［ＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）Ｏ］_ｑ（ＣＦ_２Ｏ）_ｙＣＦ（ＣＦ_３）ＣＮ（式中、ｑは、０〜４の整数であり、ｙは、０〜６の整数である）、又はＣＦ_２＝ＣＦ［ＯＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）］_ｒＯ（ＣＦ_２）_ｔＣＮ（式中、ｒは、１又は２であり、ｔは、１〜４の整数である）、並びに前述の誘導体及び組み合わせが挙げられる。

代表的なニトリル含有モノマーとしては、ＣＦ_２＝ＣＦＯ（ＣＦ_２）_５ＣＮ、ＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＣＮ、ＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）ＯＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）ＣＮ、ＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＦ（ＣＦ_３）ＣＮ、ＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＣＮ、及びこれらの組み合わせが挙げられる。

フルオロエラストマーの側鎖位置にあるニトリル含有硬化部位の量は一般に、総ポリマーに対して、約０．０５〜約５モルパーセント、又は更には０．１〜２モルパーセントである。硬化剤は、部分的にフッ素化されたエラストマーゴムに添加されて、フルオロポリマーを硬化（又は架橋）する。本開示では、ペルオキシド及び架橋助剤から本質的になる硬化剤を用いて、ニトリル硬化部位を含む部分的にフッ素化されたエラストマーを硬化する。

本開示のペルオキシド硬化剤として、有機ペルオキシドが挙げられる。多くの場合、ペルオキシ酸素に結合した三級炭素原子を有する第３ブチルペルオキシドを使用することが好ましい。

代表的なペルオキシドとして、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、ジクミルペルオキシド、ジ（２−ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、ジアルキルペルオキシド、ビス（ジアルキルペルオキシド）、２，５−ジメチル−２，５−ジ（第三ブチルペルオキシ）３−ヘキシン、ジベンゾイルペルオキシド、２，４−ジクロロベンゾイルペルオキシド、第三ブチルペルベンゾエート、α，α’−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ−ジイソプロピルベンゼン）、ｔ−ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチルペルオキシ２−エチルヘキシルカーボネート、ｔ−アミルペルオキシ２−エチルヘキシルカーボネート、ｔ−ヘキシルペルオキシイソプロピルカーボネート、ジ［１，３−ジメチル−３−（ｔ−ブチルペルオキシ）ブチル］カーボネート、ペルオキシ炭酸（carbonoperoxoic acid）、Ｏ，Ｏ’−１，３−プロパンジイルＯＯ，ＯＯ’−ビス（１，１−ジメチルエチル）エステル、及びこれらの組み合わせが挙げられる。

使用されるペルオキシド硬化剤の量は通常、フルオロポリマー１００部あたり、少なくとも０．１、０．２、０．４、０．６、０．８、１、１．２、又は更には１．５、多くとも２、２．２５、２．５、２．７５、３、３．５、４、４．５、５、又は更には５．５重量部となる。

ペルオキシド硬化系では、多くの場合、架橋助剤を含むことが望ましい。当業者は、所望の物理的性質に基づいて従来の架橋助剤を選択することができる。代表的な架橋助剤として、トリ（メチル）アリルイソシアヌレート（ＴＭＡＩＣ）、トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ）、トリ（メチル）アリルシアヌレート、ポリ−トリアリルイソシアヌレート（ポリ−ＴＡＩＣ）、トリアリルシアヌレート（ＴＡＣ）、キシリレン−ビス（ジアリルイソシアヌレート）（ＸＢＤ）、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド、ジアリルフタレート、トリス（ジアリルアミン）−ｓ−トリアジン、亜リン酸トリアリル、１，２−ポリブタジエン、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、及びこれらの組み合わせが挙げられる。別の有用な架橋助剤は、式ＣＨ_２＝ＣＨ−Ｒ_ｆ１−ＣＨ＝ＣＨ_２で表すことができ、式中、Ｒ_ｆ１は、１〜８個の炭素原子からなるペルフルオロアルキレンであり得る。このような架橋助剤は、最終硬化エラストマーの機械的強度を向上させる。これらは通常、フルオロカーボンポリマー１００部あたり、少なくとも０．５、１、１．５、２、２．５、３、４、４．５、５、５．５、又は更には６、多くとも４、４．５、５、５．５、６、７、８、９、１０、１０．５、又は更には１１重量部の量で使用される。

また、フルオロポリマー組成物は、エラストマー組成物の調製に通常用いられるタイプの様々な添加剤、例えば、顔料、充填剤（例えばカーボンブラック）、細孔形成剤、及び当該技術分野において既知のものを含有してもよい。

金属酸化物は、従来ペルオキシド硬化に用いられる。代表的な金属酸化物として、Ｃａ（ＯＨ）_２、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＺｎＯ、及びＰｂＯが挙げられる。一実施形態では、硬化可能な部分的にフッ素化されたエラストマー組成物は、本質的に金属酸化物を含まない（すなわち、組成物は、フルオロエラストマー１００部あたり１、０．５、０．２５、０．１部未満、又は更には０．０５部未満を含む）。一実施形態では、硬化可能な部分的にフッ素化されたエラストマー組成物は、金属酸化物を含む。例えば、フルオロエラストマー１００部あたり少なくとも１．５、２、４、５、又は更に６部である。

本硬化プロセスでは、必要量のペルオキシド、架橋助剤、及び他の構成成分に加え、部分的にフッ素化されたエラストマーゴムを、従来の手段、例えば２本ロールミルで、高温にて化合する。次いで、部分的にフッ素化されたエラストマーゴムを加工し、（例えばホース又はホースライニングの形状に）成形、又は（例えばＯリングの形状に）成型する。次に、成形物品を加熱して、ゴム組成物を硬化させ、硬化エラストマー物品を形成することができる。

一実施形態では、硬化可能な部分的にフッ素化されたエラストマー組成物は、フルオロエラストマーに対して、少なくとも０．１、０．２、０．４、０．５、１．０、又は更には１．５モル％、多くとも３、４、５、６、７、８、及び更には１０モル％のニトリル含有硬化部位モノマー、又はニトリル含有末端基を含む。

一実施形態では、硬化可能な部分的にフッ素化されたエラストマー組成物は、臭素、塩素、若しくはヨウ素硬化部位モノマー由来の臭素、塩素、及び／若しくはヨウ素硬化部位、又は連鎖移動剤を含んでよい。

別の実施形態では、硬化可能な部分的にフッ素化されたエラストマー組成物は、臭素及び／又はヨウ素を含まないか、又は本質的に含まない。本明細書で用いるとき、臭素及びヨウ素を本質的に含まないとは、本明細書に開示される部分的にフッ素化されたエラストマー組成物が、臭素又はヨウ素硬化部位ではなく、ペルオキシド及びニトリル硬化部位を介して主に硬化されることを意味する。

得られる硬化された部分的にフッ素化されたエラストマーは、ニトリル硬化部位により主に硬化される架橋構造を特徴とするため、際立った熱及び加水分解安定性を有するフルオロエラストマーが得られる。

別の実施形態では、二重硬化系を用いてよい。例えば、本開示のペルオキシド硬化系を、ビスフェノール硬化及び／又はトリアジン硬化と組み合わせてよい。

硬化されたフルオロエラストマーは、高温及び／又は腐食性物質に曝される系、例えばとりわけ自動車、化学処理、半導体、航空宇宙、及び石油産業用途における封止、ガスケット、及び成型品として特に有用である。このフルオロエラストマーは封止用途で使用され得るため、エラストマーが圧縮下で良好に機能することが重要である。圧縮封止は、容易に圧縮され、かつ嵌合表面上で押し戻す合成力を発達させるエラストマーの能力に基づく。この合成力を広域な環境条件に及ぶ時間に応じて維持する材料の能力は、長期安定性にとって重要である。熱膨張、応力緩和、及び熱エージングの結果、初期封止力は、時間と共に減衰するであろう。保持された封止力を測定することにより、様々な条件下、特に２００℃、２２５℃、２５０℃、及び更には２７５℃などの高温条件下におけるエラストマー材の封止力保持性を評価することができる。

以下の実施例の項に示すように、本開示の部分的にフッ素化されたエラストマーは、ペルオキシド／ニトリル硬化系で硬化されたとき、従来のペルオキシド硬化されたものよりも低い、２００℃〜２７０℃での圧縮永久歪みを提供する。ここでは、本開示の部分的にフッ素化されたエラストマーは、熱劣化中の圧縮下において永久的な変形（例えば圧縮永久歪み）を受けにくいことが証明される。したがって、従来は完全フッ素化されたエラストマーが使用され、特に耐熱性と共に耐化学性が要求される温度における一部の用途において、これらの部分的にフッ素化されたエラストマーを使用することができる。その結果、材料コストを削減でき、これらのフルオロポリマーを更に市場に投入することができる。

本開示の利点及び実施形態を以下の実施例によって更に例示するが、これら実施例において列挙される特定の材料及びそれらの量、並びに他の条件及び詳細は、本発明を不当に制限するものと解釈されるべきではない。これらの実施例では、全ての百分率、割合及び比は、特に指示しない限り重量による。

材料はいずれも、例えばＳｉｇｍａ−ＡｌｄｒｉｃｈＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ，ＷＩ）から市販されているものか、あるいは特に断らない又は明らかでない限り、当業者には周知のものである。

以下の実施例では、これらの略語を用いる：ｍｉｎ＝分、ｍｏｌ＝モル、ｃｍ＝センチメートル、ｍｍ＝ミリメートル、ｍＬ＝ミリリットル、Ｌ＝リットル、ｐｓｉ＝平方インチあたりの圧力、ＭＰａ＝メガパスカル、ｗｔ．＝重量、及びＦＴ−ＩＲ＝フーリエ変換赤外分光法。

フルオロエラストマーＡ
４リットル反応容器に、２，２５０グラムの水、３３．３グラムのＣＦ_３ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＦ_２ＣＯＯＮＨ_４の３０％水溶液、及び３．０グラムの過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ、（ＮＨ_４）_２Ｓ_２Ｏ_８）を投入した。フッ素化乳化剤ＣＦ_３ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＦ_２ＣＯＯＮＨ_４を、米国特許公開第２００７／００１５８６４号に記載されているように調製した。反応容器を排気し、真空を破り、２５ｐｓｉ（０．１７ＭＰａ）になるまで窒素を加圧した。この真空及び加圧を３回繰り返した。酸素除去後、反応容器を１６０°Ｆ（７１．１℃）まで加熱し、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）とペルフルオロエテニルオキシヘキサンニトリル（ＣＦ_２＝ＣＦＯ（ＣＦ_２）_５ＣＮ、ＭＶ５ＣＮと称される）のブレンドで６２ｐｓｉ（０．４３ＭＰａ）になるまで加圧した。ＭＶ５ＣＮはＡｎｌｅｓＰｌｕｓ（ＳａｉｎｔＰｅｔｅｒｓｂｕｒｇ，Ｒｕｓｓｉａ）から入手できる。ＨＦＰとＣＦ_２＝ＣＦＯ（ＣＦ_２）_５ＣＮのブレンドを調製するために、１リットルのステンレス鋼シリンダーを排気し、Ｎ_２で３回パージした。ＣＦ_２＝ＣＦＯ（ＣＦ_２）_５ＣＮをシリンダーに添加後、添加したＣＦ_２＝ＣＦＯ（ＣＦ_２）_５ＣＮの量を基にＨＦＰを添加した。次に、ブレンドを反応容器に取り付け、Ｎ_２ブランケットを使用して供給した。このブレンドは、９３．６重量％のＨＦＰ及び６．４重量％のＣＦ_２＝ＣＦＯ（ＣＦ_２）_５ＣＮを含有していた。次に、反応容器にフッ化ビニリデン（ＶＤＦ）及び上記ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）とＣＦ_２＝ＣＦＯ（ＣＦ_２）_５ＣＮのブレンドを投入し、反応容器の圧力を２２８ｐｓｉ（１．５７ＭＰａ）にした。ＶＤＦ及びＨＦＰとＣＦ_２＝ＣＦＯ（ＣＦ_２）_５ＣＮのブレンドの全プレチャージは、それぞれ１０２グラム及び１５１グラムであった。反応容器を６５０ｒｐｍ（１分あたりの回転数）で攪拌した。重合反応でモノマーが消費されて反応容器の圧力が低下するのに伴い、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）とＣＦ_２＝ＣＦＯ（ＣＦ_２）_５ＣＮのブレンド、及びＶＤＦを反応容器に連続的に供給して、圧力を２２８ｐｓｉ（１．５７ＭＰａ）に維持した。ＶＤＦ、ＨＦＰ、及びＣＦ_２＝ＣＦＯ（ＣＦ_２）_５ＣＮのモノマー供給量から計算したモノマー比は、それぞれモルパーセントで７７．５、２０．５、及び２．０であった。７時間後に、モノマー及びブレンドの供給を停止させ、反応容器を冷却した。得られた分散物の固体含量は約３０重量％であった。凝固のために、同量のＭｇＣｌ_２／脱イオン水溶液をラテックスに添加した。溶液は１．２５重量％のＭｇＣｌ_２・６Ｈ_２Ｏを含有していた。ラテックスを攪拌し、凝固させた。約４０００ｍＬの脱イオン水を加え、１５分間攪拌してクラムを洗浄し、次に洗浄水を排水した。暖かい脱イオン水を合計１６，０００ｍＬ使用して、クラムを４回洗浄し、１３０℃にて１６時間乾燥させた。得られたフルオロエラストマー生ゴム（表１のフルオロエラストマーＡ）は、１２１℃でのムーニー粘度ＭＬ（１＋１０）が５８であり、ポリマーは、ＦＴ−ＩＲにより２２６４ｃｍ^−１において−ＣＮ基の特徴的な吸収ピークを有した。

ムーニー粘度又はコンパウンドムーニー粘度は、ＡＳＴＭＤ１６４６−０６ＴＹＰＥＡに従って、ＭＶ２０００装置（ＡｌｐｈａＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｏｈｉｏ，ＵＳＡから入手可能）で、大型ローター（ＭＬ１＋１０）を用いて１２１℃にて測定した。結果はムーニー単位で報告されている。

フルオロエラストマーＢ
１．１グラムの過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ、（ＮＨ_４）_２Ｓ_２Ｏ_８）、８グラムのリン酸二カリウム（Ｋ_２ＨＰＯ_４）の５０％水溶液、及び２．７グラムの１，４−ジヨードオクタフルオロブタン（ＳｙｎＱｕｅｓｔＬａｂ（Ｆｌｏｒｉｄａ，ＵＳＡ）から入手）を重合用成分として用い、反応容器温度を８０℃とした以外は、「フルオロエラストマーＡ」で記載のようにポリマーを調製した。ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）と１，４−ジヨードオクタフルオロブタンのブレンドを調製するために、１リットルのステンレス鋼シリンダーを排気し、窒素で３回パージした。１，４−ジヨードオクタフルオロブタンをシリンダーに添加後、添加した１，４−ジヨードオクタフルオロブタンの量を基にＨＦＰを添加した。次に、ブレンドを反応容器に取り付け、Ｎ_２ブランケットを使用して供給した。ブレンドは、９８．３３重量％のＨＦＰ、及び１．６７重量％の１，４−ジヨードオクタフルオロブタンを含有していた。

４．７時間後に、モノマー及びブレンドの供給を停止させ、反応容器を冷却した。分散物を「フルオロエラストマーＡ」のように加工した。得られたフルオロエラストマー生ゴム（表１のフルオロエラストマーＢ）は、１２１℃でのムーニー粘度ＭＬ（１＋１０）が４．８であった。フルオロエラストマーは、８２．１ｍｏｌ％のＶＤＦ共重合単位、及び１７．１ｍｏｌ％のＨＦＰを含有していた。ヨウ素末端基−ＣＦ_２ＣＨ_２Ｉは０．３ｍｏｌ％であった。中性子活性化分析（ＮＡＡ）によるヨウ素含有量は、０．４５重量％であった。

フルオロエラストマーＣ
７９．９モル％のＶＤＦ、１８．９モル％のＨＦＰ、及び１．２モル％のＭＶ５ＣＮを用いて、水性乳化重合によりポリマーを調製した。得られたフルオロエラストマー生ゴム（表１のフルオロエラストマーＣ）のムーニー粘度は６２であった。

（実施例１）
６インチ（１５．２ｃｍ）の２本ロールミルを使用して、３０部のカーボンブラック（Ｃａｎｃａｒｂ（ＭｅｄｉｃｉｎｅＨａｔ，Ａｌｂｅｒｔａ，Ｃａｎａｄａ）から商品名「ＴＨＥＲＭＡＸＭＴ」ＡＳＴＭＮ９９０で入手）、３部の酸化亜鉛（ＺｉｎｃＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎｏｆＡｍｅｒｉｃａ（Ｍｏｎａｃａ，ＰＡ）から商品名「ＵＰＳ−１」で入手）、２部の５０％活性物質の２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）−ヘキサン（Ｒ．Ｔ．Ｖａｎｄｅｒｂｉｌｔ（Ｎｏｒｗａｌｋ，ＣＴ）から商品名「ＶＡＲＯＸＤＢＰＨ−５０」で入手）、及び３部のトリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ）架橋助剤（９８％、ＮｉｐｐｏｎＫａｓｅｉ（Ｊａｐａｎ）から商品名「ＴＡＩＣ」で入手）でフルオロエラストマーＡを化合することにより、フルオロエラストマー化合物を調製した。化合物処方を表２に示す。

ＭｏｖｉｎｇＤｉｅＲｈｅｏｍｅｔｅｒモード（ＭＤＲ、封止ねじり剪断ロータレス加硫試験機）を用いるＡｌｐｈａＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓＲｕｂｂｅｒＰｒｏｃｅｓｓＡｎａｌｙｚｅｒ（ＡｌｐｈａＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ（Ａｋｒｏｎ，ＯＨ））を用いて、ＡＳＴＭＤ５２８９−０７に記載の条件下で硬化特性を測定した。周波数を１分あたり１００サイクルとし、ひずみは０．５度とした。以下のパラメーターが記録された。

ＭＬ：ｉｎ−ｌｂ（インチ−ポンド（Ｎ−ｍ））単位での最小トルクレベル
ＭＨ：ｉｎ−ｌｂ（Ｎ−ｍ）単位での最大トルクレベル
Δトルク：最大トルク（ＭＨ）と最小トルク（ＭＬ）との間の差
ｔｓ２：２インチ−ｌｂ（０．２３Ｎ−ｍ）が生じるのにかかる分
ｔ’５０：Δトルクの５０％が生じるのにかかる分（５０％硬化時間）
ｔ’９０：Δトルクの９０％が生じるのにかかる分（９０％硬化時間）
化合物は、１７７℃にて５分間にわたって１５×１５ｃｍ、２ｍｍ厚モールドを使用して、プレス硬化した。次に、プレス硬化シートを２３０℃にて４時間にわたって後硬化した。ＡＳＴＭダイＤで、物理的性質のためのダンベルを硬化シートから切断した。プレス硬化及び後硬化させたサンプルの物理的性質をＡＳＴＭＤ４１２−０６ａに従って試験した。試験結果は表３にまとめられている。

化合物は、１７７℃にて５分間にわたって２１４Ｏ−リング（ＡＭＳＡＳ５６８）モールドを使用して、プレス硬化した。次に、プレス硬化Ｏ−リングを２３０℃にて４時間にわたって後硬化した。ＡＳＴＭＤ３９５−０３方法Ｂ及びＡＳＴＭＤ１４１４−９４に従って、後硬化させたＯ−リングの圧縮永久歪みを７０時間、２００℃、２３０℃、２５０℃、及び２７０℃にて試験した。結果は、百分率で報告されている。試験結果は表３にまとめられている。

（実施例２）
１５．２ｃｍ（６インチ）の２本ロールミルを使用して、実施例１のように、ただし表２に示す構成成分を用いてフルオロエラストマーＣを化合することにより、フルオロエラストマー化合物を調製した。「ＴＡＩＣＤＬＣ−Ａ（７２％活性）」（ＨａｒｗｉｃｋＳｔａｎｄａｒｄＤｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎＣｏｒｐ．（Ａｋｒｏｎ，ＯＨ）から市販）を実施例１のＴＡＩＣ（９８％）の代わりに用いた。

（実施例３）
１５．２ｃｍ（６インチ）の２本ロールミルを使用して、実施例２のように、ただしＺｎＯを用いてフルオロエラストマーＣを化合することにより、フルオロエラストマー化合物を調製した。

（実施例４）
１５．２ｃｍ（６インチ）の２本ロールミルを使用して、実施例３のように、ただしＴＡＩＣの代わりにトリメチルアリルイソシアネート（ＮｉｐｐｏｎＫａｓｅｉ（Ｊａｐａｎ）から商品名「ＴＭＡＩＣ」で市販）を用いてフルオロエラストマーＣを化合することにより、フルオロエラストマー化合物を調製した。

比較例１
「フルオロエラストマーＢ」を化合し、実施例１のように試験した。結果は表１及び３にまとめる。

比較例２
ＦＣ−２２６０（ＤｙｎｅｏｎＬＬＣ（Ｏａｋｄａｌｅ，ＭＮ）から市販）を化合し、実施例２のように試験した。結果は表２にまとめる。

^＊ｐｈｒ：ゴム１００重量部当たりの重量部
−：添加せず

^＊１７７℃で５分間のプレス硬化、及び２３０℃で４時間の後硬化
ｎｍ：測定せず

^＊１７７℃で１０分間のプレス硬化、及び２８２℃で２４時間の後硬化
本発明の範囲及び趣旨から逸脱することなく本発明に予測可能な修正及び変更を行い得ることは当業者には明らかであろう。本発明は、説明を目的として本出願に記載される各実施形態に限定されるべきものではない。
以下に、本願発明に関連する発明の実施形態について列挙する。
［実施形態１］
（ｉ）（ａ）少なくとも１種の水素含有モノマー及び（ｂ）少なくとも１種のニトリル含有モノマー由来の共重合単位を含むフルオロエラストマーと、
（ｉｉ）硬化剤と、
を含み、
前記硬化剤がペルオキシド及び架橋助剤から本質的になる、硬化可能な部分的にフッ素化されたエラストマー組成物。
［実施形態２］
前記硬化可能な部分的にフッ素化されたエラストマー組成物が、金属酸化物を本質的に含まない、実施形態１に記載の硬化可能な部分的にフッ素化されたエラストマー組成物。
［実施形態３］
前記硬化可能な部分的にフッ素化されたエラストマー組成物が、臭素及びヨウ素を本質的に含まない、実施形態１に記載の硬化可能な部分的にフッ素化されたエラストマー組成物。
［実施形態４］
前記硬化可能な部分的にフッ素化されたエラストマー組成物が、少なくとも１つの臭素、塩素、及びヨウ素硬化部位を更に含む、実施形態１に記載の硬化可能な部分的にフッ素化されたエラストマー組成物。
［実施形態５］
前記ペルオキシドが、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）−ヘキサン、ジクミルペルオキシド、ジ（２−ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、及びこれらの組み合わせから選択される、実施形態１に記載の硬化可能な部分的にフッ素化されたエラストマー組成物。
［実施形態６］
前記架橋助剤が、トリアリルイソシアヌレート、トリ（メチル）アリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、及びこれらの組み合わせから選択される、実施形態１に記載の硬化可能な部分的にフッ素化されたエラストマー組成物。
［実施形態７］
前記少なくとも１種のニトリル含有モノマーが、ＣＦ _２＝ＣＦＯ（ＣＦ _２） _５ＣＮ、ＣＦ _２＝ＣＦＯＣＦ _２ＣＦ（ＣＦ _３）ＯＣＦ _２ＣＦ _２ＣＮ、ＣＦ _２＝ＣＦＯＣＦ _２ＣＦ（ＣＦ _３）ＯＣＦ _２ＣＦ（ＣＦ _３）ＣＮ、ＣＦ _２＝ＣＦＯＣＦ _２ＣＦ _２ＣＦ _２ＯＣＦ（ＣＦ _３）ＣＮ、ＣＦ _２＝ＣＦＯＣＦ _２ＣＦ（ＣＦ _３）ＯＣＦ _２ＣＦ _２ＣＮ、及びこれらの組み合わせから選択される、実施形態１に記載の硬化可能な部分的にフッ素化されたエラストマー組成物。
［実施形態８］
前記少なくとも１種の水素含有モノマーが、フッ化ビニリデン、１Ｈ−ペンタフルオロプロピレン、プロピレン、エチレン、及びこれらの組み合わせから選択される、実施形態１に記載の硬化可能な部分的にフッ素化されたエラストマー組成物。
［実施形態９］
前記フルオロエラストマーが、完全フッ素化されたモノマー由来の共重合単位を更に含む、実施形態１に記載の硬化可能な部分的にフッ素化されたエラストマー組成物。
［実施形態１０］
前記完全フッ素化されたモノマーが、クロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、ペルフルオロメチルビニルエーテル、ヘキサフルオロプロピレン、ＣＦ _２＝ＣＦＯＣＦＣＦ _２ＣＦ _２ＯＣＦ _３、ＣＦ _２＝ＣＦＯＣＦ _２ＯＣＦ _２ＣＦ _２ＣＦ _３、ＣＦ _２＝ＣＦＯＣＦ _２ＯＣＦ _２ＣＦ _３、ＣＦ _２＝ＣＦＯＣＦ _２ＯＣＦ _３、及びこれらの組み合わせから選択される、実施形態９に記載の硬化可能な部分的にフッ素化されたエラストマー組成物。
［実施形態１１］
前記フルオロエラストマーが、（ｉ）ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン、及びフッ化ビニリデン、（ｉｉ）ヘキサフルオロプロピレン及びフッ化ビニリデン、（ｉｉｉ）フッ化ビニリデン及びペルフルオロメチルビニルエーテル、（ｉｖ）フッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、及びペルフルオロメチルビニルエーテル、（ｖ）フッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、及びプロピレン、（ｖｉ）テトラフルオロエチレン及びプロピレン、又は（ｖｉｉ）エチレン、テトラフルオロエチレン、及びペルフルオロメチルビニルエーテル由来のものである、実施形態１に記載の硬化可能な部分的にフッ素化されたエラストマー組成物。
［実施形態１２］
実施形態１に記載の硬化可能な部分的にフッ素化されたエラストマー組成物を含む、硬化物品。
［実施形態１３］
前記硬化物品が、金属酸化物を本質的に含まない、実施形態１に記載の硬化物品。
［実施形態１４］
（ｉ）（ａ）少なくとも１種の水素含有モノマー及び（ｂ）少なくとも１種のニトリル含有モノマー由来の共重合単位を含むフルオロエラストマーを提供する工程と、
（ｉｉ）前記部分的にフッ素化されたエラストマーを硬化剤で硬化する工程と、
を含み、
前記硬化剤が、ペルオキシド及び架橋助剤から本質的になる、部分的にフッ素化されたエラストマー組成物を硬化する方法。
［実施形態１５］
前記部分的にフッ素化されたエラストマーが、金属酸化物を本質的に含まない、実施形態１４に記載の方法。
［実施形態１６］
前記硬化可能な部分的にフッ素化されたエラストマー組成物が、臭素及びヨウ素を本質的に含まない、実施形態１４に記載の方法。
［実施形態１７］
前記ペルオキシドが、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）−ヘキサン、ジクミルペルオキシド、ジ（２−ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、及びこれらの組み合わせから選択される、実施形態１４に記載の方法。
［実施形態１８］
前記架橋助剤が、トリアリルイソシアヌレート、トリ（メチル）アリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、及びこれらの組み合わせから選択される、実施形態１４に記載の方法。
［実施形態１９］
前記少なくとも１種のニトリル含有モノマーが、ＣＦ _２＝ＣＦＯ（ＣＦ _２） _５ＣＮ、ＣＦ _２＝ＣＦＯＣＦ _２ＣＦ（ＣＦ _３）ＯＣＦ _２ＣＦ _２ＣＮ、ＣＦ _２＝ＣＦＯＣＦ _２ＣＦ（ＣＦ _３）ＯＣＦ _２ＣＦ（ＣＦ _３）ＣＮ、ＣＦ _２＝ＣＦＯＣＦ _２ＣＦ _２ＣＦ _２ＯＣＦ（ＣＦ _３）ＣＮ、ＣＦ _２＝ＣＦＯＣＦ _２ＣＦ（ＣＦ _３）ＯＣＦ _２ＣＦ _２ＣＮ、及びこれらの組み合わせから選択される、実施形態１４に記載の方法。
［実施形態２０］
前記少なくとも１種の水素含有モノマーが、フッ化ビニリデン、プロピレン、エチレン、イソブチレン、及びこれらの組み合わせから選択される、実施形態１４に記載の方法。

Claims

（ｉ）（ａ）少なくとも１種の水素含有モノマー及び（ｂ）少なくとも１種のニトリル含有モノマー由来の共重合単位を含むフルオロエラストマーと、
（ｉｉ）硬化剤と、
からなり、
前記硬化剤がペルオキシド及び架橋助剤からなり、前記架橋助剤が、トリ（メチル）アリルイソシアヌレート（ＴＭＡＩＣ）、トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ）、トリ（メチル）アリルシアヌレート、ポリ−トリアリルイソシアヌレート（ポリ−ＴＡＩＣ）、トリアリルシアヌレート（ＴＡＣ）、キシリレン−ビス（ジアリルイソシアヌレート）（ＸＢＤ）、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド、及びこれらの組み合わせから選択されるものである、硬化可能な部分的にフッ素化されたエラストマー組成物。
請求項１に記載の硬化可能な部分的にフッ素化されたエラストマー組成物を含む、硬化物品。
請求項１に記載の硬化可能な部分的にフッ素化されたエラストマー組成物を硬化する方法であって、
（ｉ）（ａ）少なくとも１種の水素含有モノマー及び（ｂ）少なくとも１種のニトリル含有モノマー由来の共重合単位を含むフルオロエラストマーを提供する工程と、
（ｉｉ）前記部分的にフッ素化されたエラストマーを硬化剤で硬化する工程と、
を含み、
前記硬化剤が、ペルオキシド及び架橋助剤からなり、前記架橋助剤が、トリ（メチル）アリルイソシアヌレート（ＴＭＡＩＣ）、トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ）、トリ（メチル）アリルシアヌレート、ポリ−トリアリルイソシアヌレート（ポリ−ＴＡＩＣ）、トリアリルシアヌレート（ＴＡＣ）、キシリレン−ビス（ジアリルイソシアヌレート）（ＸＢＤ）、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド、及びこれらの組み合わせから選択されるものである、部分的にフッ素化されたエラストマー組成物を硬化する方法。