JP5854835B2 - 細穀粉及び／又は粗穀粉を製造する装置及び方法 - Google Patents

Description

本発明は、穀物から細穀粉及び／又は粗穀粉を製造する分野に関する。

明細書において、粗穀粉というのは、ドイツ語のGriess（粒子サイズ３００〜１０００μｍ）を意味し、中穀粉というのはDunst（粒子サイズ１５０〜３００μｍ）を意味し、細穀粉というのはMehl（粒子サイズ１５０μｍ未満）のことを意味する。

ＥＰ０３３５９２５Ｂ１に基づいて、高製粉業（Hochmuellerei）の原理によって、例えば細穀粉（Mehl）、粗穀粉（Griess）又は中穀粉（Dunst）のような穀物製粉製品を製造する方法及び装置が公知である。製粉製品はこの場合多数回、有利には１２回〜２０回、ローラによって製粉もしくは粉砕され、繰り返し篩いにかけられる。製粉製品はこの場合少なくとも２回、ダブルローラ製粉段を介して篩い分けなしに、ダブル粉砕の個々の段の間を案内され、ダブル粉砕に続けてそれぞれ分級される。

このような装置及び方法には、粉砕される材料が製粉装置において製粉過程もしくは粉砕過程中に強く加熱される、という欠点がある。このことは特に、穀物を細穀粉に製粉する際に不都合である。それというのは、穀物にもたらされる熱によって、穀物中のタンパク質が変化又は損傷してしまうからである。特にグルテンは、熱不安定なので、もたらされた熱によって変化してしまう。グルテンは、細穀粉と一緒に焼かれるパンのパン品質に対して極めて大きな影響を有しているので、製粉プロセスによるグルテンの変化によって、パン品質は変化し、このようなパン品質の変化は、例えばパン屋において、製造された細穀粉からのパンの製造プロセス時に補償されねばならない。

穀物から細穀粉を製造する公知の方法及び装置の別の欠点としては、細穀粉製造のために連続した複数の製粉機を使用しなくてはならず、このような複数の製粉機の使用はコストがかかり、かつ運転のために多くのエネルギを要する、ということが挙げられる。さらにこのような複数の製粉機を使用することによって、製粉のために大きな建造物が必要となり、これにより、製粉のために必要な装置に対するコストがさらに高騰する。

公知の方法及び装置にはさらに、穀物から細穀粉及び／又は粗穀粉を製造するために高いエネルギ需要が要求される、という欠点がある。例えば従来技術では、一般的な自由度の細穀粉、つまり一般的な粒子サイズの細穀粉を製造するために、少なくとも２５〜２７ｋＷｈ／ｔ又はそれどころか３３ｋＷｈ／ｔを要する。

ＤＥ２７０８０５３に基づいて公知の、ストックベッド式ローラミルを用いた鉱物を細かく又は微細に粉砕する方法では、この粉砕作業は、強い圧力負荷下で行われるが、過度に大きな圧力負荷及び圧力ピークに対する保護のために制限されている。

ゆえに本発明の１つの課題は、公知の装置及び方法における欠点を排除すること、特に、製粉過程中において僅かな熱しかもたらさずに、穀物から細穀粉を製造することができる装置及び方法を提供することである。本発明の別の課題は、穀物から細穀粉を安価にかつ有利なエネルギ消費で製造することができる装置及び方法を提供することである。

これらの課題は、独立請求項に記載された本発明による装置及び方法によって解決されている。

本発明による装置は、穀物、特にパン用小麦、デューラム小麦、とうもろこし又は蕎麦から、細穀粉を製造する製粉装置であって、少なくとも１つの供給開口と少なくとも１つの排出開口とを備えた少なくとも１つの製粉機、特にストックベッド式ローラミルと、製粉製品を細かい製粉製品と粗い製粉製品とに分離する少なくとも１つの分離段と、粗い製粉製品のうちの少なくとも一部を製粉機の供給開口に戻すための戻し装置とが設けられていることを特徴とする。

パン用小麦は、通常小麦（Triticum aevestivum）と呼ばれ、デューラム小麦は、マカロニ小麦（Durumweizen）とも呼ばれる。

本願明細書では、米もまた穀物に含まれる。

ローラミルは、多くの場合、互いに異なった速度で回転する２つのローラを有していて、両方のローラの間においてローラ間隙ひいては粉砕力が調節可能であり、該ローラ間隙を通して穀物が搬送され、ひいては粉砕される。粉砕率、つまり製粉製品の得られる粒子サイズは、特にローラ間隙の大きさによって決定される。製粉過程中にローラ間隙は一定である。製粉される穀物は、このローラミル内に供給される。このようなローラミルによって穀物を製粉できるようにするために、ローラ間隙は、穀物の粒子サイズに調節されねばならない。このような粉砕もしくは製粉時には、機械による製粉プロセス及びローラ間隙における圧力によって、特にローラ間隙幅が小さい場合には、多くの熱が穀物にもたらされ、その結果穀物は強く加熱される。穀物はローラミル内に、特に個々の粒子として供給されるので、処理量は、ローラ間隙が小さな場合には、特に閉鎖式の、微粉製粉段（Feinmahlenstufe）では、極めて小さい。

本明細書において、ストックベッド式ローラミルというのは、力を制御されるローラミルのことを意味する。例えば機械式に予負荷されたばね又は液圧式に連結されたガス蓄圧器が力発生のために使用される。圧力がローラに対してローラ間隙に向かって加えられ、その結果ローラの間のローラ間隙は、該ローラ間隙において粉砕される穀物の量及び種類並びに調節される圧力に関連して、調節される。例えば、ローラ直径の約０.５％〜２％の間隙を調節することができる。結果として生じる粉砕間隙は、特に摩擦に関連した穀物の引込み時に、ローラによって生ぜしめられる。この場合粒子の一部は、間隙よりも大きくて良い。しかしながら典型的には粒子は、生じる間隙よりも小さい。ローラの間における引込み領域においては、ストックベッド式ローラミルが、例えば穀物を満たされた材料シャフト又はホッパを用いた穀物の過剰供給状態から、穀物を引き込むことができる場合に、ストックベッド（Gutbett）が生じる。このストックベッドの粉砕は、粉砕間隙において挟み込まれる粒子の注入（Partikelschuettung）に基づく。粉砕力の調節は、ローラミルにおけるエネルギ供給を制御するために働く。エネルギ供給は、材料及び穀粒に関連して、ストックベッドにおける細かい製粉製品の発生を規定し、かつ最適な範囲への調節を可能にする。

特に、ストックベッド式ローラミルによる処理量は、例えばローラの回転数に関連している。一般に、高回転数によって高い処理量が得られる。例えばローラの周速度、つまり粉砕過程中に穀物と係合する表面における速度が、１ｍ／ｓ〜１.５ｍ／ｓの範囲、特に１ｍ／ｓ未満、特に有利には０.１ｍ／ｓ未満である。一般的に、細かい製粉製品のためには、遅い周速度が調節される。ストックベッド式ローラミルへの穀物の引込みが、例えば摩擦の不足に基づいて不十分であり、その結果いわゆる流動現象（Fluidisierungserscheinung）が発生するような場合には、コンプレッサ、例えばスクリュ式コンプレッサを使用することができ、このコンプレッサは、例えば重力を助成して、ローラ間隙内に穀物を搬送する。

ストックベッド式ローラミルはつまり、粉砕もしくは製粉中における可変のローラ間隙と、粉砕間隙における圧力の調節と、粉砕間隙の増大を生ぜしめる、ローラ間隙内における穀物容量の上昇とによって、特徴付けられている。

ストックベッド式ローラミルのローラが互いに異なった速度で回転すると有利である。これによってローラ間隙内における穀物の剪断作用が高められ、ひいてはふすま及び粗穀粉における粉砕作用が改善される。

糠（Kleie）というのは、本明細書では、米や小麦に限らず、穀物全般の皮部分と糠もしくはふすまのようなものとの混合物をも意味する。

さらに、分離段というのは本発明では、穀物を種々異なったサイズ、形状又は密度に分離するための装置のことであり、この場合分離は、これらのパラメータのうちの１つに基づいて、又はこれらのパラメータの任意の組合せに基づいて行うことができる。例えば最初に、粉砕もしくは製粉された穀物を異なった粒子サイズに分離することができる。次いでさらに例えば、１つのサイズ範囲の粒子を異なった密度に分離することができる。例えば、粉砕もしくは製粉された穀物は、第１のステップにおいて２８０μｍ〜５６０μｍの粒子サイズを有する粒子と、５６０μｍ〜１１２０μｍの粒子サイズを有する粒子とに分離されることができる。次いで第２の分離ステップにおいて、例えば２８０μｍ〜５６０μｍの粒子サイズを有する粒子を、粒子の密度及び／又は形状に相応して分級することができ、これに対して５６０μｍ〜１１２０μｍの粒子サイズを有する粒子を再度、粉砕もしくは製粉することができる。

製粉製品を細かい製粉製品と粗い製粉製品とに分離するというのは、本明細書においては、製粉製品の粒子サイズに従って行われる相対的な分離のことである。例えば製粉製品を１００μｍ〜２００μｍの粒子サイズを有する粒子と２００μｍ〜３００μｍの粒子サイズを有する粒子とに、つまり２つの粒群に、分離する場合には、第１のサイズ範囲における製粉製品が細かい製粉製品であり、第２のサイズ範囲における製粉製品が粗い製粉製品である。さらに、２つ、３つ、４つ又は５つ以上の粒群への分離も可能である。

本発明による製粉装置には、次のような利点がある。すなわち本発明による製粉装置では、粗い製粉製品の少なくとも一部を、戻し装置を用いて製粉機の供給開口に戻すことによって、規定された製粉率もしくは粉砕率を得るために必要な製粉機の数、つまり製粉後に得られる規定の粒子サイズを得るために必要な製粉機の数が減じられる。それというのは、製粉製品は、規定の製粉率が得られるまで、再度、製粉機を通して案内されるからである。これによって、製粉機の数及び製粉装置全体の構造寸法が減じられることに基づいて、従来技術に比べてコストパフォーマンスの良い製粉装置を得ることができる。

特にストックベッド式ローラミルを使用した場合における、製粉装置の別の利点としては、製粉機における穀物の選択的な製粉が挙げられ、つまり糠は、胚乳（Endosperm）とも呼ばれる穀粉体（Mehlkoerper）よりも僅かな強さでしか粉砕されず、言い換えれば、糠は、粉砕された穀粉体よりも大きな粒子サイズを有しており、これによって糠を分離段において容易に分離することができる。

戻された製粉製品は例えば、製粉機における新たな粉砕過程の前に、まだ粉砕されていない穀物と混合され、これによって、穀物と戻された製粉製品とから成る混合物の、製粉機における処理量は、可能な限り一定に保たれる。このことは、まだ粉砕もしくは製粉されていない穀物のための調整機構によって達成されることができる。

製粉装置の有利な構成では、製粉機の比粉砕力は、穀物が粉砕過程中に、それぞれの粉砕前における穀物の温度に比べて、３０℃以下しか、有利には１５℃以下しか、特に有利には１０℃以下しか、さらに特に有利には５℃以下しか加熱されないように、調整可能である。

比粉砕力Ｓというのは、本明細書では、ローラに対して穀物に向かって加えられる力、つまり圧着力Ｆと、ローラ直径Ｄと、穀物と係合する有効なロール長さＬとの関係が、式Ｓ＝Ｆ／ＬＤで表されるものである。

粉砕動作による穀物の加熱が制限されるように、製粉機の比粉砕力を調節できることには、穀物中のプロテイン、特にグルテンの変化もしくは損傷が減じられるという利点がある。これによって、本発明によって製造される細穀粉の特性を、良好に再現することが可能になる。特殊な使用例では、例えばローラ又は穀物又はローラ及び穀物を冷却することもできる。

比粉砕力は有利にはつまり次のように、すなわち穀物が製粉過程中に強く加熱されることなしに、所望の製粉結果が得られるように、つまり細かい製粉製品が高い割合で得られるように、調節される。これによって、穀物があまり強く加熱されないことに基づき、製粉装置のエネルギ消費を従来技術に比べてさらに減じることができる。

また製粉装置の製粉機の２つのローラの間におけるローラ間隙が、該ローラ間隙に装入可能な穀物に対する比粉砕力を一定に保った状態で、可変であると、有利である。

この場合、比粉砕力を、例えば粒子サイズ、発生する粒子の数、又は穀物の加熱に関連して、手によって又は制御装置もしくは調整装置を用いて、調節可能又は調整可能にすることも可能である。

ローラ間隙における穀物に一定の比粉砕力を加えることには、穀物が一定の条件下で、つまり製粉動作による穀物へのほぼ一定の熱供給下で、製粉もしくは粉砕される、という利点がある。このことは、製粉機の２つのローラの間におけるローラ間隙が可変であることによって達成され、例えばローラ間隙内における穀物の量が高まった場合には、ローラ間隙が拡大され、ひいては穀物に対して作用する比粉砕力が一定に保たれる。ローラ間隙における穀物の量が減じられた場合には、ローラ間隙もまた減じられ、これにより穀物に対して作用する比粉砕力は一定に保たれる。

しかしながらまた、ローラ間隙の増大時に比粉砕力が相応に上昇することも可能である。これを可能にする構成では、例えば力発生のために機械的に予負荷されたばねが使用されている場合に、ローラ間隙の増大によってばねはさらに伸び、これによってばねのばね特性線に基づいて高められた比粉砕力が調節される。穀物の処理量はローラ間隙の増大によって高められるので、このように比粉砕力が同時に高められる場合には、単位穀物量当たりのエネルギ供給はほぼ一定に保たれ、その結果粉砕条件もしくは製粉条件も同様に一定なままである。

まったく驚くべきことであるが、ローラ間隙において凝集された穀物への熱供給を制限することによって、穀物を丁寧に製粉した場合でも、澱粉核（Staerkekern）、つまり胚乳の主成分は損傷する、ということが示されている。このような損傷は特に、例えば比粉砕力の調節や穀物のコンディショニングの調節によって、調節することができる。

製粉装置の分離段の特に有利な構成では、２ｇ／ｃｍ³未満の密度、特に１.５ｇ／ｃｍ³未満の密度を有する穀物が、細かい製粉製品と粗い製粉製品とに分離可能であり、この場合両方の製粉製品は２ｇ／ｃｍ³未満の密度、特に１.５ｇ／ｃｍ³未満の密度を有している。

このように構成されていると、分離段は、細かい製粉製品と粗い製粉製品への穀物の分離に合わせられ、ひいては製粉製品の密度に応じた良好な分離が可能になり、有利である。このことは、例えば空気流を用いて分離を行う分離段では、分離段のジオメトリと空気流とを材料の密度範囲に正確に合わせることによって、可能になる。

本発明の特に有利な構成では、製粉装置において比粉砕力が、３Ｎ／ｍｍ²よりも小さく、有利には２Ｎ／ｍｍ²よりも小さく、特に有利には１Ｎ／ｍｍ²と２Ｎ／ｍｍ²との間に、さらに特に有利には１Ｎ／ｍｍ²に、調節されている。

比粉砕力をこのように制限することには次のような利点がある。すなわちこのようになっていると、製粉過程によって穀物内にもたらされる熱がさらに減じられ、その結果タンパク質、特にグルテンの損傷もしくは変化をさらに減じることができる。

本発明のさらに有利な構成では、製粉装置の分離段が、ジグザグ分級機、粗穀粉除去機、平面分級機、ターボ分級機、皿形ストロー分級機及び横方向流式分級機のうちの少なくとも１つの装置を有している。分離段は有利には、これらの装置のうちの２つ、特に有利には少なくとも２つの装置を有している。

ジグザグ分級機は、従来技術に基づいて公知であり、例えばＧＢ４６８２１２及びＤＥ１９７１３２１０７Ｃ２又は、H. Rumpf 及びK. Leschonski 共著のテキスト「Prinzipien und neuere Verfahren der Windsichtung」（ＣＩＴ ３９（１９６７）２１，１２６１ｆｆ）に基づいて公知である。

粗穀粉除去機は、従来技術に基づいて公知であり、例えばＤＥ６１２６３９Ｃ１、ＤＥ３４１０５７３Ａ１又は、A. W. Rohner 著のテキスト「Maschinenkunde fuer Mueller」（１９８６）に基づいて公知であり、例えばＦｉｒｍａ Ｂｕｅｈｌｅｒ ＡＧ において入手することができる。

篩い装置として形成されている平面分級機もまた同様に、従来技術に基づいてこうちであり、例えばA. W. Rohner 著のテキスト「Maschinenkunde fuer Mueller」（１９８６）に基づいて公知であり、例えばＦｉｒｍａ Ｂｕｅｈｌｅｒ ＡＧ において製造されている。

ターボ分級機もまた同様に従来技術に基づいて公知であり、例えばH. Schubert 著のテキスト「Handbuch der Verfahrenstechnik」（Wiley-Verlag）に基づいて公知であり、例えばＨｏｓｏｋａｗａ Ａｌｐｉｎｅ ＡＧ（アウグスブルク在）によって、Ｔｕｒｂｏｐｌｅｘ又はＳｔａｔｏｐｌｅｘのシリーズで提供されている。

上記装置のうちの少なくとも１つを有する分離段のこのような構造には、粒子サイズ、粒子形状又は密度に応じたその都度の分離作業のために、その都度適した装置、例えばジグザグ分級機、粗穀粉除去機、平面分級機又はターボ分級機を分離段に組み込むことができる、という利点がある。例えば２段階式の分離のためには、最初に粒子サイズに応じて、次いで粒子の密度に応じて分離を行うことができる。第１の分離ステップのためには例えば平面分級機が使用され、第２の分離ステップのためには例えばジグザグ分級機又は粗穀粒除去機が使用される。この場合平面分級機によって穀物は最初に細かい製粉製品と粗い製粉製品とに分離され、例えばその後で細かい製粉製品は、ジグザグ分級機を用いて、密度の異なった成分に、つまり特に粗穀粒と糠とに分離される。また別の構成では、平面分級機が穀物を複数の粒群に分離し、次いでこれらの粒群は、つまり粗い製粉製品もまた、それぞれ個別のジグザグ分級機に搬送され、これらのジグザグ分級機内においてそれぞれ形状及び／又は密度に応じて分離される。

粗穀粒というのは、本明細書では、糠部分を僅かしか有していない製粉された穀物、つまり精白された粗穀粒のことである。

しかしながらまた、分離段が１つの平面分級機と、少なくとも２つ以上の相前後して配置されたジグザグ分級機とを有しているような構成も、可能である。

製粉装置は、２つの製粉機、有利には３つの製粉機、特に有利には４つの製粉機、さらに特に有利には少なくとも４つの製粉機を有していると、有利である。

このような構成には、例えば同一構造の製粉機を、直列に相前後して配置することができ、各製粉機において粉砕力もしくは製粉力を、得られる製粉結果のためにそれぞれ個々に調節できる、という利点がある。さらに例えば異なった構造形式の製粉機を、つまりストックベッド式ローラミルと一定のローラ間隙を有するローラミルとを、組み合わせることも可能である。

特に有利には製粉装置は、２つの分離段を有している。この製粉装置は、有利には３つの分離段、特に有利には４つの分離段、さらに特に有利には４つ以上の分離段を有している。

この構成には、例えば製粉装置が複数の製粉機を有している場合に、これらの製粉機のそれぞれに１つの分離段を後置することができる、という利点がある。さらに、２つの分離段が相前後して順番に配置されていて、これらの分離段がそれぞれ、異なったパラメータに基づいて製粉製品の分離を行うと、有利である。

さらに、流れに基づいて働く分離段が、特に空気流を用いて、部分循環空気式、又は循環空気式の分離段として、特にジグザグ分級機を備えて、構成されていると、特に有利である。

このように構成されていると、例えば密度に基づいて、つまり例えば粗穀粉と糠とに基づいて製粉製品を分離するために、分離段を流れる空気の少なくとも一部が、再び分離段に戻される、という利点が得られる。これによって、特に分離段の空気消費量が低下するので、分離段のエネルギ消費を減じることができる。

本発明の別の有利な構成では、製粉装置が、細かい製粉製品から糠を分離排出するための少なくとも１つの分離段を有している。

この構成には、例えばなお細かい製粉製品内に存在する糠が除去されるという利点があり、このことは特に、精白の穀粉を製造するために有利である。

択一的に有利な構成では、製粉機は、平滑ローラ、溝付ローラ（Riffel-Walzen）及び特定パターン付ローラ（Profil-Walzen）のうちの、少なくとも１つのローラ型式を有している。特定パターン付ローラは、例えば規定された特定の表面粗さを有している。

この構成には、製粉機をその都度製粉される穀物及び得られる製粉結果に合わせることができる、という利点がある。この場合、製粉機が２つの平滑ローラ又は２つの溝付ローラを有することが可能であり、しかしながらまた平滑ローラ、溝付ローラ及び特定パターン付ローラの組合せを有することも可能である。

製粉装置の少なくとも１つの製粉機に、コンディショニング装置が前置及び／又は後置されていると有利である。このコンディショニング装置によって、温度、湿度、粒子サイズ及び糠の割合といった、穀物のパラメータのうちの少なくとも１つが調節可能である。

このように構成されていると、穀物を製粉機における製粉の前及び／又は後でコンディショニングもしくは調整して、それぞれの使用目的のために最適な製粉結果を得ることができる、という利点が得られる。コンディショニング装置は例えば粗挽き段として形成されていてもよく、この粗挽き段において穀物は、一定のローラ間隙を備えたローラミルによって製粉もしくは粉砕される。この場合には、糠と胚乳とから成る製粉製品が製造される。コンディショニング段において例えば第１のステップにおいて、糠の一部を分離し、これによって穀物における糠の配分を調節することができる。粗挽き段における製粉機の調節によって、後続の製粉機に搬送される穀物の粒子サイズを調節することができる。

コンディショニング装置は例えば、種々異なった粒子サイズを分離するため又は糠の一部を分離するための平面分級機をも有していることができる。さらにコンディショニング装置は、製粉過程の前に穀物を加熱又は冷却するための温度調整装置を有していること、及び穀物の水分量を調節するための装置を有していることも可能である。

製粉装置が少なくとも１つのセンサを有していると有利であり、このセンサは、製粉された穀物、特に細かい製粉製品及び／又は粗い製粉製品の灰分、水分量、温度及び／又は粒子サイズを測定するために働く。しかしながらまた、分離段、特にジグザグ分級機から流出する空気の温度及び／又は湿度を、前記センサによって測定することも可能である。少なくとも１つのこのセンサは、有利には分離段に設けられている。

このような構成には特に、分離された製粉製品、つまり細かい製粉製品及び／又は粗い製粉製品の灰分又は水分量が、例えば分離段における分離後に測定可能である、という利点がある。その後で製粉製品は例えばコンディショニング装置において、粉砕もしくは製粉のために最適な水分量に調整されることができる。

分離段から流出する空気の温度及び／又は湿度を測定することにも、利点がある。このような測定に基づいて、例えば分離段、特にジグザグ分級機を、分離段における最適な条件に、つまり最適な流れ状態が得られるように、調整することができる。

センサはこの場合、近赤外線分光計（Nahinfrarot-Spektorometer）、つまりＮＩＲ分光計、及びカラーセンサである。カラーセンサは特に、製粉製品の灰分を測定するために適している。ＮＩＲ分光計は特に、製粉製品及び／又は空気の水分量もしくは湿度を測定するために適している。

本発明はさらに、穀物、有利にはパン用小麦、デューラム小麦、とうもろこし又は蕎麦から、細穀粉を製造する方法に関する。この方法は特に、上に述べた製粉装置を用いて実施される。方法ステップにおいて、穀物の製粉は製粉機、この場合特にストックベッド式ローラミルにおいて行われる。この製粉機は、少なくとも１つの供給開口と少なくとも１つの排出開口とを有している。穀物の製粉は特に次のような比粉砕力で、すなわち穀物が製粉過程中に、それぞれの粉砕前における穀物の温度に比べて、３０℃以下しか加熱されないような、比粉砕力で実施される。穀物は有利には、製粉過程中に、それぞれの粉砕前における穀物の温度に比べて、１５℃以下しか、特に有利には１０℃以下しか、さらに特に有利には５℃以下しか加熱されないような比粉砕力で、製粉される。穀物は特に有利には、３Ｎ／ｍｍ²未満の比粉砕力で、有利には２Ｎ／ｍｍ²未満の、特に有利には１Ｎ／ｍｍ²と２Ｎ／ｍｍ²との間、さらに特に有利には１Ｎ／ｍｍ²未満の比粉砕力で、製粉される。次の方法ステップでは、製粉もしくは粉砕された穀物は、搬送装置を用いて分離段に搬送される。さらに次の方法ステップにおいて、製粉もしくは粉砕された穀物は、分離段において細かい製粉製品と粗い製粉製品とに分離される。この場合特に、２ｇ／ｃｍ³未満の密度、特に１.５ｇ／ｃｍ³未満の密度を有する穀物が、細かい製粉製品と粗い製粉製品とに分離され、この場合両方の製粉製品は２ｇ／ｃｍ³未満の密度、特に１.５ｇ／ｃｍ³未満の密度を有している。そして次の方法ステップにおいて、粗い製粉製品のうちの少なくとも一部が、戻し装置を用いて、製粉機の供給開口に戻される。さらに、細かい製粉製品は分離段から排出される。

この方法は、上に述べた装置によって有利に実施され、従って上に述べた装置の利点をすべて有している。

一方では、製粉機における製粉もしくは粉砕時における比粉砕力の選択によって、穀物の澱粉の損傷は有利に調節される。他方では、比粉砕力をこのように相応に調節することによって、穀物への熱供給が制限される。

穀物の澱粉の損傷というのは、本明細書では、胚乳における澱粉核の損傷を意味しており、その結果損傷すると、澱粉核は例えば容易に水を吸収することができ、又は酵素に対しても容易に接近可能になる。

上述のように比粉砕力の選択によって穀物の澱粉損傷を調節できることには、穀物の澱粉損傷をそれぞれの市場の要求に適合できるという利点がある。例えば英国におけるパン製造時には、強い澱粉損傷が必要になる。それというのは、英国におけるパン製造時には細穀粉が多くの水を吸収することが望まれるからである。これに対してアジアでは、僅かな澱粉損傷が望まれるので、細穀粉は僅かな水しか吸収しない。それというのは、アジアにおける多くの製品は、乾燥状態において販売されるので、製品の製造プロセス後に、澱粉損傷によって吸収が多くなる水を、再び除去しなくてはならず、これには多くのエネルギを要し、ひいては価格の高騰に繋がるからである。

特に有利な方法では、穀物を、２回、製粉機を通過させることによって、穀物全体の少なくとも９０％を、細かい製粉製品に製粉する。穀物を、有利には３回、特に有利には４回、さらに特に有利には少なくとも４回、製粉機を通過させることによって、穀物全体の少なくとも９０％を、細かい製粉製品に製粉すると、有利である。

このような方法には、９０％の割合の細かい製粉製品を少ない通過回数で得られると、製粉装置による処理量が高められる、という利点がある。しかしながらそのためには、大きな被粉砕力が必要である。これによって、粉砕もしくは製粉中において穀物は強く加熱され、穀物の澱粉損傷も大きくなる。製粉装置が、９０％の細かい製粉製品を得るために、製粉機を複数回通過させることが必要であるように調節されると、同じ製粉装置による処理量は減じられ、この場合にはしかしながら、処理される穀物が同じ場合に、被粉砕力は小さくなる。これによって穀物の澱粉損傷は僅かになり、製粉過程中における穀物の加熱も僅かになる。

本発明の方法において１つの方法ステップで、糠を穀物の製粉製品から、分離段においてほぼ完全に分離させると、特に有利である。

また、分離段に、細かい製粉製品をさらに粉砕するために別の製粉機が後置されていると、特に有利である。

この方法には、細かい製粉製品の分離後に、該製粉製品を、別の製粉機において製粉して、例えば特殊な、つまり例えば微細な細穀粉を製造できる、という利点がある。

さらに、第１の分離段に、細かい製粉製品をさらに分離するために別の分離段が後置されていると、特に有利である。

このような構成には、各分離段をそれぞれ固有の分離結果に合わせて調節することができる、という利点がある。例えば分離段は、分離される粒子の密度に関して、互いに異なった分離能を有することができる。

少なくとも１つの製粉機に、製粉機における製粉後に穀物の塊を解すために解凝集機が後置されていると、さらに有利である。このようにすると、製粉機において穀物が圧縮もしくは凝集された場合に、製粉製品は解凝集機によって個々の粒子に解され、これによって分離段における細かい製粉製品と粗い製粉製品とへの分離が、初めて可能になる。

解凝集機としては、実地では、有利にはインパクト解凝集機が使用されるが、しかしながらまた、当業者に公知のドラム式解凝集機、攪拌機又はアトリションミルもしくは磨細機を使用することも可能である。

また、温度、湿度、粒子サイズ及び糠の割合といった、穀物のパラメータのうちの少なくとも１つを、コンディショニング装置において、製粉の前及び／又は後で調節すると、特に有利である。

コンディショニング装置は特に、特に粗挽き段として形成されている。

さらに請求項１記載の本発明による方法を実施するのに適したジグザグ分級機について付言すると、このジグザグ分級機は、２ｇ／ｃｍ³未満の密度、特に１.５ｇ／ｃｍ³未満の密度を有する穀物が、細かい製粉製品と粗い製粉製品とに分離可能であるように、構成されている。両方の製粉製品はこの場合２ｇ／ｃｍ³未満の密度、特に１.５ｇ／ｃｍ³未満の密度を有している。ジグザグ分級機はさらに、製粉された穀物の灰分、水分量、温度及び／又は粒子サイズを測定するための少なくとも１つのセンサを有している。

このジグザグ分級機は有利には、上に述べた製粉装置において使用され、従ってジグザグ分級機の上に述べたすべての利点を有している。

本発明はさらにまた、ストックベッド式ローラミル、特に、上に述べた方法を実施するのに適したストックベッド式ローラミルに関する。

このストックベッド式ローラミルは有利には、上に述べた製粉装置において使用され、従ってこの製粉装置の上に述べたすべての利点を有している。

穀物は、ストックベッド式ローラミルにおいて有利に細かい製粉製品と粗い製粉製品とに粉砕もしくは製粉可能である。比粉砕力は、３Ｎ／ｍｍ²未満、有利には２Ｎ／ｍｍ²未満、特に有利には１Ｎ／ｍｍ²と２Ｎ／ｍｍ²との間、さらに特に有利には１Ｎ／ｍｍ²である。

本発明はさらに、穀物、特にパン用小麦、デューラム小麦、とうもろこし又は蕎麦から、細穀粉及び／又は粗穀粉を製造するためのストックベッド式ローラミルの使用に関する。

ストックベッド式ローラミルは、製粉中における可変のロール間隙と、粉砕間隙における圧力の調節と、ロール間隙における穀物容量の増大に起因する粉砕間隙の増大とによって、特徴付けられている。

さらにまた、穀物、有利にはパン用小麦、デューラム小麦、とうもろこし又は蕎麦を、製粉機における製粉過程後に、細かい製粉製品と粗い製粉製品とに分離するためにジグザグ分級機を使用すると有利であり、この場合ジグザグ分級機は、製粉された穀物の灰分、水分量、温度及び／又は粒子サイズを測定するための少なくとも１つのセンサを有している。

有利には、２ｇ／ｃｍ³未満の密度、特に１.５ｇ／ｃｍ³未満の密度を有する穀物が、細かい製粉製品と粗い製粉製品とに分離される。この場合両方の製粉製品は２ｇ／ｃｍ³未満の密度、特に１.５ｇ／ｃｍ³未満の密度を有している。

細かい製粉製品及び／又は粗い製粉製品から糠を分離するために、ジグザグ分級機が使用されると、特に有利である。

次に図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。

ストックベッド式ローラミルと分離装置とを備えた本発明による製粉装置の１実施形態を示す図である。 ローラミルと分離装置とを備えた本発明による製粉装置の別の実施形態を示す図である。 ストックベッド式ローラミルと別の分離装置とを備えた本発明による製粉装置の別の実施形態を示す図である。 本発明による方法を示すフローチャートである。 ストックベッド式ローラミルと解凝集機とを備えた本発明による製粉装置の別の実施形態を示す図である。 本発明による方法の別の実施形態を示すフローチャートである。 ストックベッド式ローラミル、解凝集機、平面分級機、ジグザグ分級機及びサイクロン分離器を備えた製粉装置を示す図である。 コンピュータ制御されて穀物が供給され、かつ一定の間隙を有するローラミルを備えた、本発明による製粉装置の別の実施形態を示す図である。 ストックベッド式ローラミルをローラ間隙内における穀物と共に示す図である。 ジグザグ分級機を示す図である。 インパクト解凝集機を示す図である。 平面分級機を示す図である。

図１には、本発明による製粉装置１が略示されている。

この製粉装置は、製粉機として、例えば図９に示されているような、同直径の２つのロールの間に装入された材料を板状に押し固めて粉砕するストックベッド式ローラミル（Gutbettwalzenmuehle）１６を有している。このストックベッド式ローラミル１６は、穀物２０のための供給開口３と排出開口４とを有している。さらに製粉装置１は分離装置５を有しており、この分離装置５は、例えば図１０に示されているようなジグザグ分級機１３と、図１２に示されているような平面分級機１５とを有している。粗い製粉製品２１と細かい製粉製品２２と糠２３とを含有する粉砕された穀物２０が、搬送装置９を用いてストックベッド式ローラミル１６から分離段５に搬送される。図１には図示されていない、ストックベッド式ローラミル１６のローラは、２５０ｍｍの直径を有している。搬送装置９はこの場合降下管として形成されているので、粉砕された穀物２０は重力によって分離段５内に搬送される。分離段５は、粗い製粉製品２１、細かい製粉製品２２及び糠２３を受容するための入口開口６を有している。分離段５はさらに３つの出口開口７を有しており、これらの出口開口７によってそれぞれ、粗い製粉製品２１と細かい製粉製品２２と糠２３とを別個に排出することができる。粗い製粉製品２１は、戻し装置８を用いて製粉機２に戻される。戻し装置として、ここではチェーンコンベヤが使用される。しかしながらまた択一的に、バケットコンベヤを戻し装置として使用することも可能である。

穀物２０は供給開口３を通してストックベッド式ローラミル１６内に搬送され、この場合穀物２０はストックベッド式ローラミル１６内において、粗い製粉製品２１と細かい製粉製品２２と糠２３とに砕かれる。そのために、ストックベッド式ローラミル１６においては１Ｎ／ｍｍ²の最大比粉砕力が調節され、これによって供給される穀物２０の量に関連して、典型的には、１.２５ｍｍ〜５ｍｍのローラ間隙が形成される。製粉製品は、排出開口４と搬送装置９とを介して、かつ入口開口６を通して分離段５内に搬送される。この分離段５において製粉製品は、第１段階においてサイズに応じて、粗い製粉製品２１と、細かい製粉製品２２と糠２３とから成る混合物とに選別される。この選別のためには平面分級機１５が使用される。粗い製粉製品２１は、出口開口７のうちの１つを通して、戻し装置８内に運ばれて、新たな粉砕のために製粉機２に戻される。分離段５内に存在する、細かい製粉製品２２と糠２３とから成る混合物は、ジグザグ分級機１３を用いて糠２３と細かい製粉製品２２とに分離される。細かい製粉製品２２は、側部の出口開口７を介して排出され、糠２３は上方の出口開口７を介して排出される。

ストックベッド式ローラミル１６はここでは、２５０ｍｍのローラ直径と４４ｍｍの長さとをもつローラを有している。そしてローラには２２ｋＮの力が加えられる。粉砕は、２ｍｍの間隙幅を有するローラ間隙で、２Ｎ／ｍｍ²の比粉砕力（spezifische Mahlkraft）によって行われる。製粉製品における細穀粉収量（Mehlausbeute）は１２.５％であり、この場合ジグザグ分級機１３によって約５.３％の糠が選別される。ミルにおける比エネルギ吸収は、１.６ｋＷｈ／ｔだけであり、相応に完成した細穀粉の生産のためには約１.６ｋＷｈ／ｔを使用することができる。

循環路に供給される穀物は、ここでは０.５２％の灰分を有し、製造される細穀粉の灰分は０.４７％である。

図２には、本発明による製粉装置１の択一的な構成が略示されている。図１及び図２において同一符号は、同一のものを示している。

図２に示された製粉装置１は、図１に示された製粉装置１と異なり、互いの間に固定の間隔ｓを有する２つのローラ１０を備えた製粉機２を有している。この固定の間隔ｓは、調節可能であり、穀粒サイズに合わせられ、例えば１ｍｍにすることができる。

図１に示された実施形態とは異なり、図２の実施形態では粗い製粉製品２１は、製粉機２の供給開口３には戻されない。その代わりに粗い製粉製品２１は例えば、図示されていない別の製粉機に搬送されることができる。

図３には、本発明による製粉装置１の択一的なさらにべつの構成が示されている。図２及び図３において同一符号は、ここでも同一のものを示している。

図２に示された製粉装置１とは異なり、図３に示された製粉装置１は、ジグザグ分級機１３と粗穀粉除去機１４とを備えた分離装置５を有している。分離段５において粗い製粉製品２１と細かい製粉製品２２と糠２３とから成る混合物は、ジグザグ分級機１３を用いて、粗い製粉製品２１と、細かい製粉製品２２と糠２３とから成る混合物とに分離される。次いで第２のステップで粗穀粉除去機１４において、細かい製粉製品２２が糠２３から分離される。

穀物２０を粉砕して、粗い製粉製品２１と細かい製粉製品２２と糠２３とから成る製粉製品を分離する方法は、その他の点では、ほとんど図１について記載したように行われる。

図４には、本発明による方法のフローチャートが示されている。穀物２０は、粗挽き段（Schrotstufe）を有するコンディショニング装置１１内に搬送され、そこで糠２３と粗穀粉（２１；２２）とから成る混合物に予備粉砕される。さらに穀物はコンディショニング装置１１内において２０℃の温度に温度調整される。このような調整の後で、調整された穀物２０は、ストックベッド式ローラミル１６内に搬送され、そこで粉砕される。この場合ここでは粉砕の前に、戻された粗い製粉製品２１が混合される。この場合粉砕中に温度は、５℃を若干下回る温度だけ高められる。言い換えれば、戻された粗い製粉製品２１を混合された後でも粉砕の前において約２０℃の温度を有している、調整された穀物２０は、ストックベッド式ローラミル１６における製粉過程中に２５℃を越えて加熱されない。ストックベッド式ローラミル１６における粉砕後に、製粉製品は、平面分級機１５とジグザグ分級機１３とを有する分離装置５内に搬送される。そしてこの分離装置５において、製粉製品は、粗い製粉製品２１と細かい製粉製品２２と糠２３とに分離され、分離装置５から個別に排出される。

さらに、穀物を複数の製粉段の間において冷却すること、又はローラ自体を冷却することも可能である。さらにまた両方の冷却可能性を組み合わせることも可能である。

図５には、本発明による製粉装置１の択一的な実施形態が示されている。穀物２０は、ストックベッド式ローラミル１６内に搬送され、このストックベッド式ローラミル１６内において製粉される。製粉過程によって製粉製品の圧縮による凝集化が行われ、その結果製粉製品は、平面分級機１５において個々の粒子サイズに分離される前に、塊を解す解凝集機（Aufloeser）１２に搬送される。この解凝集機１２は個々では図１１に示されているようにインパクト解凝集機（Prallaufloeser）として形成されている。この解凝集機１２において、凝集された製粉製品は、ほぼ個々の粒子に解され、次いで図１２に示された平面分級機１５に搬送される。この平面分級機１５は製粉製品を、粗い製粉製品２１と細かい製粉製品２２とに分離する。粗い製粉製品２１は戻し装置８を用いてストックベッド式ローラミルに搬送される。細かい製粉製品２２は製粉装置１から搬出される。戻し装置としてはバケットコンベヤが使用される。しかしながらまた択一的に、チェーンコンベヤを戻し装置として使用することも可能である。

図６には、細穀粉２４を製造するための本発明による方法の別の実施形態のフローチャートが示されている。穀物２０は、図９に示されたストックベッド式ローラミル１６に搬送され、そこで粉砕もしくは製粉される。次いで粉砕された穀物２０は、図１２に示された平面分級機１５に搬送され、そこで粗い製粉製品２１と、細かい製粉製品２２と糠２３とから成る混合物とに分離される。粗い製粉製品２１は、新たな粉砕のために再びストックベッド式ローラミル１６に戻される。細かい製粉製品２２と糠２３とから成る混合物は、別のストックベッド式ローラミル１６において新たに粉砕される。製粉製品はその後で、Buehler AG 社の粗穀粉除去機１４（製品番号：ＭＱＲＦ−３０／２００）に搬送され、そこで粗い製粉製品２１と糠２３と細穀粉２４とに分離される。第１の製粉段の後で細かい製粉製品２２として分離された、粗い製粉製品２１は、ここで再び新たな粉砕のためにストックベッド式ローラミル１６に戻し搬送される。

図７には、本発明による製粉チャート図が略示されている。穀物２０は、粉砕のために図９に示されたストックベッド式ローラミル１６に搬送され、ここでは図１１に示されたインパクト解凝集機として形成された解凝集機１２に搬送される。次いで製粉製品は別のストックベッド式ローラミル１６に搬送され、そこで新たに粉砕される。その後で製粉製品は、図１２に示された平面分級機１５に搬送され、この平面分級機１５は製粉製品を４つの粒群（Fraktion）に分離し、これらの粒群はそれぞれ、規定されたサイズ範囲の粒子を有している。これら４つの粒群はそれぞれ、図１０に示された別体のジグザグ分級機１３に搬送され、各ジグザグ分級機１３において糠が、製粉製品から除去される。そして残った製粉製品は次いでストックベッド式ローラミル１６において粉砕され、別の解凝集機１２に供給され、その後で別の平面分級機１５において、少なくとも２つ、３つ、４つ又は５つの粒群に分離される。これらの粒群は新たにストックベッド式ローラミル１６において粉砕もしくは製品されるか、又はしかしながらまた糠を分離するためにジグザグ分級機１３に搬送されることができる。さらにこの製粉チャート図には、サイクロン分離器１８が示されており、このサイクロン分離器１８は、ジグザグ分級機１３の空気流から糠をさらに分離するために働く。

図８には、本発明による製粉装置１のさらに別の実施形態が略示されている。図１及び図８において同一符号は、同じものを示している。

この製粉装置は、ほぼ図１に示された製粉装置に相当しているが、付加的に、間隙幅ｓを有するローラ間隙Ｗにおける穀物２０によってローラ１０に加えられる力を測定するためのセンサ３１と、コンプレッサ１９とを有している。センサ３１は、測定された力を調整装置３０に伝達するために、調整装置３０と接続されている。調整装置３０はさらに、ローラの回転速度を調節するために、ローラ１０の駆動装置と接続されている。製粉過程によって穀物２０が強く加熱されることを回避するために、ローラ間隙Ｗにおける穀物２０の量によってローラ１０に対して加えられる力が、測定される。ローラ１０に対して作用する測定された力が、例えばコンプレッサ１９からの高められた穀物２０の供給によって、高くなると、より多くの熱が製粉機２における製粉過程によって穀物２０内にもたらされ、これによって、穀物２０内におけるタンパク質、特にグルテンが変化もしくは損傷することがある。センサ３１によって測定された力に基づいて、ローラの回転速度を調整装置３０によって減じることができ、これにより、ローラ１０に対して作用する測定された力は、再び目標値になる。これにより、製粉過程によって過度に多くの量の熱が穀物２０内にもたらされること、及び製粉機２が損傷することを、確実に回避することができる。

細穀粉を製造するための別の方法は、図１に既に記載した方法に相当している。

図９には、２つのローラ１０を備えたストックベッド式ローラミル１６が略示されている。このストックベッド式ローラミル１６において穀物２０は、両方のローラ１０の逆向きの回転ｒによって引き込まれ、その結果ローラ間隙Ｗにおいて穀物はベッド状もしくは帯状に押し固められる（材料ベッド状態）。２５０ｍｍの直径Ｄと１０００ｍｍの長さとを有するローラ１０には、３００ｋＮの力Ｆが加えられ、その結果１.２Ｎ／ｍｍ²の比粉砕力が得られる。粉砕された穀物２０は、粗い製粉製品２１と細かい製粉製品２２と糠２３とになる。この製粉製品は、ストックベッド式ローラミル１６における粉砕によって凝集されるので、その結果製粉製品は、図示されていない分離段における分離の前に、例えば図１１に示したような解凝集機において個々の粒子に解されることができる。

図１０にはジグザグ分級機１３が示されており、このジグザグ分級機１３は、細かい製粉製品２２と糠２３とから成る分離される混合物のための入口４１を有している。空気流４０はジグザグ分級機１３の軸線に沿って方向付けられ、かつ次のように、すなわち細かい製粉製品２２よりも小さな密度を有する糠２３が糠出口４２を通って吹き出されるように、調節されている。これに対して重い製粉製品２２はジグザグ分級機１３内において降下し、粗穀粉出口を通してジグザグ分級機１３から搬出される。空気流４０の上昇流速度（Aufstromgeschwindigkeit）はここでは、分離される材料に関連して、０.７ｍ／ｓ〜２.５ｍ／ｓの範囲である。

図１１には、インパクト解凝集機入口５０とロータ５１とインパクト解凝集機出口５２とを備えたインパクト解凝集機が示されている。凝集された穀物５３がインパクト解凝集機内に搬送され、そこで、凝集された穀物を特に衝撃によって分解するロータ５１に衝突し、その結果ほぼ個々の粒子に解された穀物５４が形成される。このような凝集穀物の分解は、複数の段において、相前後して配置されたロータ５１、例えば２つ〜６つのロータによって行うことができ、図１１の実施形態では２つのロータ５１が示されていて、両ロータ５１は１つの軸５５に取り付けられている。そして両ロータ５１は、穀物がインパクト解凝集機出口５２に搬送されるような形状を有している。

図１２には、目の粗い篩い６１と中位の篩い６２と細かい篩い６３とを備えた平面分級機１５が示されている。粗い製粉製品２１、細かい製粉製品２２及び糠２３を含んでいる、製粉もしくは粉砕された穀物２０が、平面分級機１５に搬送され、その結果、粉砕された穀物２０はサイズの異なった複数の粒群に分離されることができる。目の粗い篩い６１は１１２０μｍの網目サイズを有し、中位の篩い６２は５６０μｍの網目サイズを有し、かつ細かい篩い６３は２８０μｍの網目サイズを有している。粉砕された穀物２０はつまり３つの粒群に分けられ、この場合第１の粒群は、１１６０μｍ〜５６０μｍのサイズ範囲を有し、第２の粒群は、５６０μｍよりも小さくかつ２８０μｍまでのサイズ範囲を有して、第３の粒群は、２８０μｍよりも小さなサイズ範囲を有している。第１の粒群と第２の粒群とは、ここでは粗い製粉製品２１として分級され、糠２３を含んでいる。これら両方の粒群はその後で図１に示したように、例えばストックベッド式ローラミルに搬送される。細かい製粉製品２２と糠２３とを含む第３の粒群は、図１に示したように例えば、糠を分離するためにジグザグ分級機（図１０参照）に搬送される。

Claims (16)

1. 穀物（２０）から細穀粉を製造する方法であって、下記のステップ、すなわち：
   - 穀物（２０）を、少なくとも１つの供給開口（３）とローラ（１０）と引込み領域と、ローラ（１０）の間における粉砕間隙（Ｗ）と少なくとも１つの排出開口（４）とを備えたストックベッド式ローラミル（１６）において、ストックベッドの粉砕により粉砕し、この際に穀物（２０）を、該穀物を満たされた材料シャフト又はホッパからローラ（１０）によって引き込み、これによって引込み領域にストックベッドが生じ、この場合粉砕間隙（Ｗ）を典型的な穀物粒子よりも大きくし、
   - 粉砕された穀物（２０）を、搬送装置（９）を用いて分離段（５）に搬送し、
   - 粉砕された穀物（２０）を、分離段（５）において細かい製粉製品（２２）と粗い製粉製品（２１）とに分離し、
   - 粗い製粉製品（２１）のうちの少なくとも一部を、戻し装置（８）を用いて、ストックベッド式ローラミル（１６）の供給開口（３）に戻し、
   - 細かい製粉製品（２２）を分離段（５）から排出する、
   というステップを特徴とする、穀物から細穀粉を製造する方法。
2. ストックベッド式ローラミル（１６）における製粉もしくは粉砕時における比粉砕力の選択によって、穀物（２０）の澱粉の損傷を調節する、請求項１記載の方法。
3. 穀物（２０）を、少なくとも４回、ストックベッド式ローラミル（１６）を通過させることによって、穀物全体の少なくとも９０％を、細かい製粉製品（２２）に製粉する、請求項１又は２記載の方法。
4. 糠（２３）を穀物（２０）から、分離段（５）においてほぼ完全に分離させる、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
5. 分離段（５）に、細かい製粉製品（２２）をさらに粉砕するために別の製粉機（２）が後置されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
6. 第１の分離段（５）に、細かい製粉製品（２２）をさらに分離するために別の分離段（５）が後置されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
7. 少なくとも１つの製粉機（２）に、製粉機（２）における製粉後に穀物（２０）の塊を解すために解凝集機（１２）が後置されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
8. 温度、水分量、粒子サイズ及び糠（２３）の割合といった、穀物（２０）のパラメータのうちの少なくとも１つを、コンディショニング装置（１１）において、製粉の前及び／又は後で調節する、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
9. ストックベッド式ローラミル（１６）における穀物（２０）の製粉過程を、穀物（２０）が粉砕過程中に、それぞれの粉砕前における穀物（２０）の温度に比べて、３０℃以下しか加熱されないような比粉砕力で行う、請求項１記載の方法。
10. ストックベッド式ローラミル（１６）における穀物（２０）の製粉過程を、３Ｎ／ｍｍ²未満の比粉砕力で行う、請求項１記載の方法。
11. 分離段（５）における粉砕された穀物（２０）の分離時に、２ｇ／ｃｍ³未満の密度を有する穀物（２０）を、細かい製粉製品（２２）と粗い製粉製品（２１）とに分離して、両方の製粉製品（２１；２２）が２ｇ／ｃｍ³未満の密度を有するようにする、請求項１記載の方法。
12. 分離段（５）がジグザグ分級機（１３）を有していて、該ジグザグ分級機（１３）は、製粉された穀物の灰分、水分量、温度及び／又は粒子サイズを測定するための少なくとも１つのセンサを有している、請求項１１記載の方法。
13. 穀物をストックベッドの粉砕により粉砕する穀物用ストックベッド式ローラミル（１６）であって、穀物用ストックベッド式ローラミル（１６）が、少なくとも１つの供給開口（３）とローラ（１０）と引込み領域と、ローラ（１０）の間における粉砕間隙（Ｗ）と少なくとも１つの排出開口（４）とを備え、この場合穀物（２０）が、該穀物を満たされた材料シャフト又はホッパからローラ（１０）によって引込み可能であり、これによって引込み領域にストックベッドが生じ、この場合粉砕間隙（Ｗ）が典型的な穀物粒子よりも大きく設定されており、
    穀物用ストックベッド式ローラミル（１６）の比粉砕力が、穀物（２０）が粉砕過程中に、それぞれの粉砕前における穀物（２０）の温度に比べて、３０℃以下しか加熱されないように、調節可能であることを特徴とする穀物用ストックベッド式ローラミル。
14. 穀物（２０）が細かい製粉製品（２２）と粗い製粉製品（２１）とに製粉もしくは粉砕可能であり、かつ３Ｎ／ｍｍ²未満の比粉砕力が、穀物用ストックベッド式ローラミル（１６）において調節されている、請求項１３記載の穀物用ストックベッド式ローラミル。
15. ストックベッドの粉砕によって穀物（２０）から、細穀粉及び／又は粗穀粉を製造するためのストックベッド式ローラミル（１６）の使用であって、ストックベッド式ローラミルが、少なくとも１つの供給開口（３）とローラ（１０）と引込み領域と、ローラ（１０）の間における粉砕間隙（Ｗ）と少なくとも１つの排出開口（４）とを備え、この場合穀物（２０）が、該穀物を満たされた材料シャフト又はホッパからローラ（１０）によって引き込まれ、これによって引込み領域にストックベッドが生じ、この場合粉砕間隙（Ｗ）が典型的な穀物粒子よりも大きい、ストックベッド式ローラミル（１６）の使用。
16. ストックベッド式ローラミル（１６）の比粉砕力が、穀物（２０）が粉砕過程中に、それぞれの粉砕前における穀物（２０）の温度に比べて、３０℃以下しか加熱されないように、調節される、請求項１５記載の使用。

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