JP5836810B2

JP5836810B2 - 電気接続箱のねじ締めブロック組付構造

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Publication number: JP5836810B2
Application number: JP2012004860A
Authority: JP
Inventors: 信崇金子; 裕貴田代; 利博寺西; 健永新間
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2012-01-13
Filing date: 2012-01-13
Publication date: 2015-12-24
Anticipated expiration: 2032-01-13
Also published as: US20140335724A1; JP2013146123A; EP2803250A2; WO2013105674A3; CN104041201A; US9564703B2; CN104041201B; WO2013105674A2

Description

本発明は、車両等に搭載される電気接続箱内に、バスバーや電線付き端子をねじ締め接続させるためのねじ締めブロックを組み付ける電気接続箱のねじ締めブロック組付構造に関するものである。

従来、電気接続箱内に立設されたボルトに電気接続箱内の導電金属製のバスバーと外部の電線付き端子とをナットで締付接続させるために種々の電気接続箱構造が提案されている。

例えば、特許文献１（図示せず）には、電気接続箱の合成樹脂製の有底の接続箱本体の垂直な側壁にプロテクタ付設部を形成し、プロテクタ付設部の上端部を切欠し、切欠内（接続箱本体内）に左右一対のバスバーを並列に配置し、各バスバーはボルト挿通孔を有し、合成樹脂製のプロテクタ内に一対の電線付き端子を収容し、電線付き端子の板状の電気接触部をプロテクタから外部に突出させた状態で、各電気接触部を各バスバーにボルトでねじ締め接続させることが記載されている。

また、特許文献２（図示せず）には、電気接続箱の上下に貫通した合成樹脂製のケース本体（フレーム）内にバスバーやリレーやヒューズやヒュージブルリンクを収容・搭載し、外部の電線付き端子を端子カバーで覆い、端子カバーから突出した端子の電気接触部をバスバーの端子部にねじ締め接続し、ケース本体にアッパカバーとロアカバーを装着することが記載されている。

上記以外の電気接続箱構造として、図１０に示す電気接続箱のねじ締めブロック組付構造が存在する。このねじ締めブロック組付構造は、金属製の上向きのボルト７１と、ボルト７１の下部を固定した合成樹脂製のブロック本体７２とを備えるボルトブロック（ねじ締めブロック）７３を、合成樹脂製の部品装着ブロック７４の上下に貫通した空室７５内に下方から上向きに挿入して係止させるものである。

部品装着ブロック７４の空室７５内には不図示の係止アームが上向きに突設され、ボルトブロック７３が係止アームを外向きに撓ませつつ空室７５内に進入し、係止アームが内向きに復帰してボルトブロック７２の例えば底面を係止する。部品装着ブロック７４はボルトブロック７３と共に合成樹脂製の不図示のフレームの内側に下方から上向きに組み付けられる。フレーム内に予め組み付けられた導電金属製のバスバーのボルト挿通孔にボルト７１が下方から上向きに貫通し、外部の不図示の電線付き端子をボルト７１に挿通させて上方から不図示のナットでバスバーと電線付き端子を締付接続する。

特開２００４−２３６４４９号公報（図７〜図８）特開２００８−１５４４１２号公報（図１〜図２）

しかしながら、上記した図１０の電気接続箱のねじ締めブロック組付構造にあっては、ボルトブロック（ねじ締めブロック）７３を部品装着ブロック７４の縦方向の空室（孔部）７５に下方から上向きに挿入して、部品装着ブロック７４内の係止アーム等の係止手段で係止させるために、ボルトブロック７３の挿入係止作業が面倒であるという懸念や、ボルトブロック７３が部品装着ブロック７４内に確実に挿入され、且つ部品装着ブロック内の係止アーム等の係止手段で確実に係止されたか否かを確認する作業が面倒であるという懸念があった。

また、ボルトブロック（ねじ締めブロック）７３のボルト（一方のねじ部材）７１にバスバーと外部の電線付き端子をナット（他方のねじ部材）で締付接続する際に、ねじ締め用のレンチでボルトブロック７３を上方から下向きに必要以上に強く押圧した場合に、空室７５内の係止アームが外向きに撓んでボルトブロック７３の係止が不意に解除されて、ボルトブロック７３が下方に脱落し兼ねないという懸念があった。

本発明は、上記した点に鑑み、部品装着ブロック内にねじ締めブロックを容易に且つ確実に組み付けることができ、しかも、ねじ締め用のレンチでねじ締めブロックを上方から下向きに縦方向に強く押圧した場合でも、不意な係止解除を起こさずに、ねじ締めブロックの下方への脱落を確実に防止することができ、それに加えて、ねじ締めブロックにバスバーや電線付き端子等といった接続体をしっかりと確実に締付接続させることのできる電気接続箱のねじ締めブロック組付構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る電気接続箱のねじ締めブロック組付構造は、電気接続箱の部品装着ブロックにおけるねじ締めブロック収容空間を有するねじ締めブロック装着部に、ねじ締めブロックを組み付けて、該部品装着ブロックを該ねじ締めブロックごとフレームの内側に収容し、該ねじ締めブロックの縦方向の軸心を有するねじ部材にバスバー等の接続体をねじ締め接続する電気接続箱のねじ締めブロック組付構造において、前記ねじ締めブロック装着部に横方向の側部開口が設けられ、該側部開口から前記ねじ締めブロック収容空間に前記ねじ締めブロックが横向きに組み付けられることを特徴とする。

上記構成により、ねじ締めブロック装着部が側部開口で外部に開放され、作業者の目視のもとでねじ締めブロックが側部開口から横方向にねじ締めブロック装着部内にスムーズ且つ容易に且つ確実に組み付けられる。また、ねじ締めブロックの一方のねじ部材（例えばボルト）に外部の他方のねじ部材（例えばナット）でバスバー等の接続体を締付接続する際に、ねじ締め用のレンチを上方から下向きに（縦方向に）他方のねじ部材（例えばナット）に係合させることで、ねじ締めブロックに下向きの押圧力が作用するが、部品装着ブロックへのねじ締めブロックの組付方向が横方向（ねじ締めブロックに作用する押圧力とは直交する方向）であるので、ねじ締めブロック装着部内にねじ締めブロックに対する強固な受け部ないし支持部（例えばねじ締めブロックの横方向のスライド係合部に対する横方向のガイド部）を設けることができ、下向きの強い押圧力を受けてもねじ締めブロックの脱落が確実に防止される。

請求項２に係る電気接続箱のねじ締めブロック組付構造は、請求項１記載の電気接続箱のねじ締めブロック組付構造において、前記ねじ締めブロック装着部内にガイド部が横向きに設けられ、該ガイド部にスライド係合する横向きのスライド係合部が前記ねじ締めブロックに設けられたことを特徴とする。

上記構成により、ねじ締めブロックが側部開口からねじ締めブロック装着部内に横方向にスライド式にスムーズに組み付けられる。ねじ締めブロックの横方向の（水平な）スライド係合部がねじ締めブロック装着部内の横方向（水平な）ガイド部にスライド係合する。また、ねじ締めブロックに下向きの押圧力が作用した際に、ねじ締めブロックの横方向のスライド係合部がブロック装着部内の横方向のガイド部でしっかりと受け止められて、ねじ締めブロックの脱落が確実に防止される。

請求項３に係る電気接続箱のねじ締めブロック組付構造は、請求項２記載の電気接続箱のねじ締めブロック組付構造において、左右一対のねじ締めブロックが隣接して各ねじ締めブロック装着部に組み付けられ、各ねじ締めブロック装着部の間の共通隔壁に、各ねじ締めブロックの対向する側の前記スライド係合部に対する前記ガイド部が高さ方向に交互に設けられたことを特徴とする。

上記構成により、左側のねじ締めブロックの右側のスライド係合部が共通隔壁の左側のガイド部にスライド係合し、右側のねじ締めブロックの左側のスライド係合部が同じく共通隔壁の右側のガイド部にスライド係合し、各ガイド部が上下方向に重なって配置されたことで、ねじ締めブロックの組付構造がねじ締めブロックの並び方向に省スペース化・コンパクト化される。

請求項４に係る電気接続箱のねじ締めブロック組付構造は、請求項１〜３の何れかに記載の電気接続箱のねじ締めブロック組付構造において、前記側部開口が前記フレームの側壁で塞がれることを特徴とする。

上記構成により、フレームの側壁がねじ締めブロック装着部の側壁を兼ねて、ねじ締めブロックがフレームの側壁で外部から隔離されて干渉や短絡等から保護される。また、ねじ締めブロックがねじ締めブロック装着部の三方の壁部とフレームの一側壁とで四方を囲まれて、しっかりと支持される。これにより、ねじ締め時の回転トルクでねじ締めブロックが回転方向に移動することが阻止される。

請求項５に係る電気接続箱のねじ締めブロック組付構造は、請求項４記載の電気接続箱のねじ締めブロック組付構造において、前記側部開口において前記フレームの側壁の内面が前記ねじ締めブロックの外面に近接ないし接触することを特徴とする。

上記構成により、ねじ締めブロック装着部の側部開口においてねじ締めブロックの外面がフレームの側壁の内面で支持され、ねじ締めブロック装着部の三方の壁部と共に四方を囲まれて保持され、ねじ締め時の回転トルクでねじ締めブロックが回転方向に移動することが阻止される。

請求項６に係る電気接続箱のねじ締めブロック組付構造は、請求項４記載の電気接続箱のねじ締めブロック組付構造において、前記フレームの側壁の内面に縦方向のリブが設けられ、前記側部開口において該リブが前記ねじ締めブロックの外面に接触することを特徴とする。

上記構成により、ねじ締めブロック装着部の側部開口においてねじ締めブロックの外面がフレームの側壁の内面のリブでガタ付きなく支持されて、ねじ締めブロック装着部の三方の壁部と共に四方を囲まれて、ねじ締め時の回転トルクでねじ締めブロックが回転方向に移動することが確実に阻止される。また、ねじ締めブロックを組み付けた部品装着ブロックをフレーム内に縦方向に組み付ける際に、縦方向のリブがフレームの側壁の内面にスムーズに摺接して、部品装着ブロックの組付摺動抵抗を低減させる。

請求項１記載の発明によれば、作業者がねじ締めブロック収容空間を側部開口から容易に目視確認することができるので、ねじ締めブロックを側部開口からねじ締めブロック装着部内に容易に且つ確実に組み付けることができる。また、ねじ締め用のレンチでねじ締めブロックを縦方向に強く押圧した場合でも、押圧方向とねじ締めブロックの組付方向とは直交する方向であるので、従来のねじ締めブロック装着部内の縦方向の係止アームが不要となり、ねじ締めブロック装着部内にねじ締めブロックを受ける横方向の強固なガイド部を設けることができ、それによって、不意な係止解除とそれに伴うねじ締めブロックの脱落を確実に防止することができる。

請求項２記載の発明によれば、ねじ締めブロックを側部開口からねじ締めブロック装着部内に横方向にスライド式に作業性良くスムーズに組み付けることができる。また、ねじ締め時にねじ締めブロックに下向きの押圧力が作用した際に、ねじ締めブロックの横方向のスライド係合部をブロック装着部内の横方向のガイド部でしっかりと受け止めて、ねじ締めブロックの脱落を確実に防止することができる。

請求項３記載の発明によれば、左右のねじ締めブロックの対向する壁部側の各スライド係合部を共通隔壁の各ガイド部に沿って高さ(縦)方向に重ねて並列に配置することで、ねじ締めブロックの組付構造をねじ締めブロックの並び方向に省スペース化・コンパクト化することができる。

請求項４記載の発明によれば、ねじ締めブロックをねじ締めブロック装着部の三方の壁部とフレームの側壁とで四方を囲んでしっかりと支持することで、ねじ締め時の回転トルクでねじ締めブロックを回転方向に移動させることを阻止して、ねじ締めブロックにバスバーや電線付き端子等といった接続体をしっかりと確実に締付接続させることができる。

請求項５記載の発明によれば、ねじ締めブロック装着部の側部開口においてねじ締めブロックの外面をフレームの側壁の内面で支持して、ねじ締め時の回転トルクでねじ締めブロックを回転方向に移動させることを阻止することができる。

請求項６記載の発明によれば、ねじ締めブロック装着部の側部開口においてねじ締めブロックの外面をフレームの側壁の内面のリブでガタ付きなく支持して、ねじ締め時の回転トルクでねじ締めブロックを回転方向に移動させることを確実に阻止することができる。また、ねじ締めブロックを組み付けた部品装着ブロックをフレーム内に縦方向に組み付ける際に、縦方向のリブをフレームの側壁の内面にスムーズに摺接させて、部品装着ブロックの組付摺動抵抗を低減させることができる。

本発明に係る電気接続箱のねじ締めブロック組付構造の一実施形態を示すボルトブロックと部品装着ブロックの分解斜視図である。ボルトブロックを組み付けた部品装着ブロックをフレーム内に収容した状態を示す斜視図である。ボルトブロックを組み付けた部品装着ブロックをフレーム内に収容した状態を示す平面図である。（ａ）（ｂ）は左右の各ボルトブロックを示す正面図である。ボルトブロックを背面側から見た状態の斜視図である。（ａ）（ｂ）は部品装着ブロックのボルトブロック装着部を斜め右側と斜め左側から見た状態を示す斜視図である。フレームを示す平面図である。フレーム内に部品装着ブロックを収容した状態を示す平面図である。（ａ）はボルトブロックを部品装着ブロックに組み付けた状態の平面図、（ｂ）はボルトブロックを組み付けた部品装着ブロックをフレーム内に収容した状態の平面図である。従来の電気接続箱のねじ締めブロック組付構造の一形態を示す分解斜視図である。

図１〜図９は、本発明に係る電気接続箱のねじ締めブロック組付構造の一実施形態を示すものである。

図１の如く、このねじ締めブロック組付構造は、合成樹脂製の部品装着ブロック１に、上下方向に貫通したボルトブロック収容空間（ねじ締めブロック収容空間）２を設けると共に（ボルトブロック収容空間２の上下の開口を符号２ａ，２ｂで示す）、ボルトブロック収容空間２の一側部を外部に開放した側部開口３を設けて、ボルトブロック装着部（ねじ締めブロック装着部）４を構成し、ボルトブロック（ねじ締めブロック）５を側部開口３から横方向に（前方から後向きに水平に）ボルトブロック収容空間２に挿入して組み付けるようにしたものである。

図２，図３の如く、部品装着ブロック１の左右一対のボルトブロック装着部４に各ボルトブロック５を組み付けた状態で、部品装着ブロック１の外側（側部）に合成樹脂製のフレーム６が配置され（フレーム６の内側に部品装着ブロック１を下方から上向きに挿入して組み付け）、部品装着ブロック１の各ボルトブロック収容空間２の側部開口３がフレーム６の垂直な側壁７で塞がれて各ボルトブロック装着部４の一側壁（７）が構成される。フレーム６の側壁７が各ボルトブロック装着部４の側壁を兼ねている。

図１，図２の如く、部品装着ブロック１に左右一対のボルトブロック装着部４が隣接して設けられ、各ボルトブロック収容空間２の側部開口３から各ボルトブロック５が横方向に（前方から後向きに水平に）挿入される。各ボルトブロック収容空間２の上部には予め導電金属製の各バスバー（接続体）８の平面視略コの字状の端子部９が水平に突出して設けられ、各バスバー８は各ボルトブロック装着部４から部品装着ブロック１の内側を通って後方に延長配置されている。

各バスバー８の端子部９はフレーム６の一側壁７の上側の切欠部１０の上端よりも少し上方に位置している。本例の各ボルトブロック５は上下方向に少し段違いに配置されている（右側のボルトブロック５が低く、左側のボルトブロック５が高く配置されている）。各バスバー８の端子部９も同様である。

図１の如く、本例のボルトブロック５は、合成（絶縁）樹脂製の矩形状のブロック本体１１と、ブロック本体１１の上面から上向きに垂直に突出した金属製のボルト１２と、ブロック本体１１の上面と前面に沿ってＬ字状に屈曲配置され、上面にボルト挿通孔１３ａを有する導電金属製のバスバー１３とを備えている。ブロック本体１１の下半側の不図示の空室内にバスバー１３の不図示の端子部が突出して、不図示の電源分配用の電線付きコネクタを下方から接続可能となっている。

ボルト１２には不図示の電源入力用の電線付き端子（接続体）が部品装着ブロック１側のバスバー８の端子部９と共に不図示のナットで締付接続される。左右の各ボルトブロック５はほぼ同じ構成のものである。左右の各ボルトブロック５のボルト１２に締付接続された電源入力用の不図示の各電線付き端子には、例えば車両のバッテリからの電源とオルタネータからの電源が別々に入力される。

図１，図４（ａ）の如く、左側のボルトブロック５（５₁）のブロック本体１１には、右壁１４の外面に、上側の大きな断面コの字状のスライド係合部１５と、下側の上下二条の平行なリブのスライド係合部１６とがそれぞれ水平に設けられ、左壁２１の外面に、上側の上下二条の平行なリブ状のスライド係合部１７が水平に設けられている。

図４（ｂ）の如く、右側のボルトブロック５（５₂）のブロック本体１１には、右壁２２の外面に、上側の上下二条の平行な板状のスライド係合部１８が水平に設けられ、左壁２３の外面に、上側の小さな断面コの字状のスライド係合部１９と、下側の大きな断面コの字状のスライド係合部２０とがそれぞれ水平に設けられている。

左右の各ボルトブロック５において各スライド係合部１５〜２０の形状大きさが異なることで、部品装着ブロック１（図２）の左右のボルトブロック収容空間２に対する左右の各ボルトブロック５の誤組付（例えば左用のボルトブロック５₁を左側に組み付けたり、各ボルトブロック５を前後（表裏）反転して組み付けたりすること）が防止されている。

図５の如く、ボルトブロック５のブロック本体１１の後壁（裏壁）２４の外面の上部には、部品装着ブロック１（図６）に対する左右一対の可撓性の係止用の爪部（係止手段）２５が左右対称に突設されている。各爪部２５は平行な可撓性の各板片２５ａの突出先端に外向きの爪本体２５ｂを有し、爪本体２５ｂは傾斜面と略垂直な係止面を有している。

図６の如く、左右の各ボルトブロック装着部４の各ボルトブロック収容空間２は、垂直な左右の各壁部２６，２７，２９と各後壁２８，３０とで囲まれて横断面略コの字状に構成されている。両ボルトブロック収容空間２の間の隔壁（共通隔壁）２７は共通で使用されている。左右のボルトブロック５（図４）の各スライド係合部１５〜２０に対応して部品装着ブロック１の左右のボルトブロック収容空間２に各ガイド部（受け部ないし支持部）３１〜３６が水平に設けられている。

図６（ａ）の如く、左側のボルトブロック収容空間２の左側の垂直な壁部２６の内面に、図４（ａ）の左側の上下一対のスライド係合部１７の間に係合する水平なガイドリブ（ガイド部）３３が設けられ、図６（ｂ）の如く、左側のボルトブロック収容空間２の右側の垂直な壁部（隔壁）２７に、図４（ａ）の右側の上下の各スライド係合部１５，１６を係合させる上下の水平な各ガイド溝（ガイド部）３１，３２が設けられている。

図６（ａ）の如く、右側のボルトブロック収容空間２の左側の壁部（隔壁）２７に、図４（ｂ）の左側の上下の各スライド係合部１９，２０を係合させる水平な上下のガイド溝（ガイド部）３５，３６が設けられ、上下のガイド溝３５，３６は左側のボルトブロック収容空間２の右側の上下のガイド溝（ガイド部）３１，３２と互い違いに矩形波形に配置形成されている。このように、共通隔壁２７を用いて左右の各ボルトブロック５に対するガイド部３１，３２，３５，３６を形成することで、ボルトブロック５の組付構造が省スペース化されている。

右側のボルトブロック収容空間２の下部において左右の壁部２７，２９は短い垂直な前壁３７で連結補強されている。図６（ｂ）の如く右側のボルトブロック収容空間２の右側の壁部２９に、図４（ｂ）の右側の上下一対のスライド係合部１８の間に係合する水平なガイドリブ（ガイド部）３４が設けられている。

図６（ａ）の如く、左右の各ボルトブロック収容空間２の垂直な後壁２８，３０と、後壁２８，３０の前面（内面）に沿う各バスバー（接続体）８の垂直板部３８とに、図５のボルトブロック５の後壁２４の左右一対の爪部２５を貫通係合させる矩形状の各孔部３９が貫通して設けられている。爪部２５は各孔部３９を貫通して後壁２８，３０の後面（背面）に係止される。

バスバー８の垂直板部３８は一側端の後方の延長部（図示せず）と上端の水平な端子部９とに続いている。端子部９は中央にボルト挿通用のスロット孔９ａを有する。右側のボルトブロック収容空間２の右側の壁部２９の外面と、図１の左側のボルトブロック収容空間２の左側の壁部２６の外面に一体に設けられたリレー装着部４２の左側の外壁とに、フレーム６（図７）に対する垂直な横断面Ｌ字状の前後一対の各スライド係合部４０とその中間の各係止アーム（係止部）４１とが設けられている。

図１の矢印Ａの如く、各ボルトブロック５の左右の壁部の水平な各スライド係合部１５〜２０が部品装着ブロック１の各ボルトブロック装着部４内の水平なガイド部３１〜３６に沿って横方向にスライド係合することで、図２の如く、部品装着ブロック１をフレーム６内に組み付けた状態で、各ボルトブロック５の上部のボルト１２に、バスバー１３の上板部１３ｂと、バスバー８の端子部１２と外部の不図示の電線付き端子とをナットで締付接続する際に、矢印Ｂの如くねじ締め用の不図示のレンチでボルトブロック５に下向きの押圧荷重がかかっても、水平な各スライド係合部１５〜２０が水平な各ガイド部３１〜３６でしっかりと受け止められて、ボルトブロック装着部４からのボルトブロック５の脱落が確実に阻止される。

図７は、フレーム６の一部分（要部）を示し、図８は、フレーム６内に部品装着ブロック１を下方から上向きに組み付けた状態（ボルトブロック５の未装着の状態）を示すものであり、実際には、図３の如く、ボルトブロック５を装着した状態の部品装着ブロック１がフレーム６内に組み付けられる。

図７の如く、フレーム６は前側の垂直な壁部（一側壁）と左右の垂直な壁部４３，４４と後側の上部の水平な壁部４５とで囲まれた矩形状の空間４６を上下に貫通して有している（空間４６は上下の開口を有している）。図８の如く、フレーム６の空間４６内に下方から上向きに図６の部品装着ブロック１の両ボルトブロック装着部４が、図３の如く両ボルトブロック５を組み付けた状態で挿入されて係止手段４１，４８で係止される。

図７の如く、空間４６の左右の壁部４３，４４の内面に垂直な一対の横断面逆Ｌ字状の各ガイドレール４７とその間の係止突起４８とが設けられ、ボルトブロック装着部４の左右両側の各ガイドレール４０と係止アーム４１（図６）が、ガイドレール４７と係止突起４８にスライド係合し、これら係止アーム４１と係止突起４８で係止手段が構成されている。

本例の部品装着ブロック１は、左右のボルトブロック装着部４と、複数のリレー装着部４２と複数のヒューズ装着部４９（図２）と複数のヒュージブルリンク装着部５０と、各ヒューズ装着部４９とヒュージブルリンク装着部５０の下半側に設けられた縦方向の不図示のバスバー装着部（装着溝）と下側のコネクタ装着部とで一体に構成されている。バスバー装着溝内に装着されたバスバー８の不図示の垂直板部には、ボルトブロック装着部４の後方において不図示の一対の電線付き端子がボルト締めで接続される。

図７の如く、フレーム６の前側の壁部７の内面には、図８の左右のボルトブロック装着部４の収容空間２に対向して、複数（本例で各三本）の垂直なリブ５１が設けられ、右側のボルトブロック装着部４₂が左側のボルトブロック装着部４₁よりも少し後退して配置された関係で、右側の収容空間２に対応するリブ５１は厚肉の突出壁５２を介して突出壁５２の内面に設けられている。突出壁５２は前側の壁部７の内面に設けられている。

図３，図９（ｂ）の如く、各リブ５１は各ボルトブロック５のブロック本体１１（図４）の前壁面１１ａに接触当接する。各ボルトブロック５を横方向（図１の矢印Ａ方向）から装着した部品装着ブロック１をフレーム６内に下方から上向きに組み付ける際に、フレーム６の前壁７側の内面の各リブ５１が各ボルトブロック５のブロック本体１１の前壁面１１ａに低摩擦で摺接して、各ボルトブロック装着部４をスムーズにフレーム６の矩形状の空間４６内に挿入可能となる。図９は右側のボルトブロック５₂を示し、図９（ａ）はフレーム装着前の状態、図９（ｂ）はフレーム６の装着後の状態をそれぞれ示している。

図３の如く、左側のボルトブロック装着部４₁内に横方向に挿入された左側のボルトブロック５₁のブロック本体１１の前壁面１１ａは、左側のボルトブロック装着部４₁の左右の垂直な壁部２６，２７の前端面２６ａ，２７ａと同一垂直面上に位置する。また、図３，図９（ａ）の如く、右側のボルトブロック５₂のブロック本体１１の前壁面１１ａは、右側のボルトブロック装着部４₂の右側の垂直な壁部２９の前端面２９ａと同一垂直面上に位置する。これは、フレーム６を組み付ける前（図９（ａ））においても同様である。

そして、フレーム６を組み付けることで、図３，図８の如く、左側のボルトブロック装着部４₁の左右の壁部２６，２７の前端面２６ａ，２７ａがフレーム６の前壁７の内面に若干の隙間を存して近接し、図３の如く、フレーム６の前壁７の内面のリブ５１が左側のボルトブロック５₁のブロック本体１１の前壁面（外面）１１ａに接触当接して、ボルトブロック５₁を後方に（図６のボルトブロック装着部４₁の後壁２８に沿うバスバー８の垂直部３８に向けて）押し付けてしっかりと支える。

左側のボルトブロック５₁よりも少し後方に位置した右側のボルトブロック５₂に対しては、図９（ａ）のフレーム未装着の状態から（符号３７はボルトブロック装着部４₂の下方の連結壁、符号３は側部開口を示す）、図９（ｂ）のフレーム６の装着によって、フレーム６の前壁７側の突出壁５２の内面のリブ５１が右側のボルトブロック装着部４₂の左右の壁部２７，２９の間においてボルトブロック５₂のブロック本体１１の前壁面（外面）１１ａに接触当接して、ボルトブロック５₂を後方に（図６のボルトブロック装着部４₂の後壁３０に沿うバスバー８の垂直部３８に向けて）押し付けてしっかりと支える。

これにより、図９（ｂ）の矢印Ｃの如く、ねじ締め用のレンチを用いてボルトブロック５のボルト１２に不図示のナットを螺合して、バスバー１３の上面１３ｂと、バスバー８の端子部９と外部の不図示の電線付き端子とを締付接続する際に、ボルトブロック５₂に矢印Ｃの右回り（時計回り）の大きなトルクがかかっても、ボルトブロック５₂を前後左右の壁部７（５２），３０，２７，２８すなわちボルトブロック装着部４₂の左右の壁部２７，２９と後壁３０とフレーム６の前壁７の突出壁５２とで四方から囲んで支持しているので（左側のボルトブロック５₁は突出壁５２のない前壁７で囲まれて支持され）、各ボルトブロック５の矢印Ｃ方向（回転方向）の動きが阻止されて、ナットの締付作業すなわちボルトブロック５の上面のバスバー１３ｂと部品装着ブロック１側のバスバー８の端子部９と外部の不図示の電線付き端子との相互接続がスムーズ且つ確実に行われる。

なお、フレーム６の前壁７側の内面にリブ５１を設けずに、フレーム６の前壁７側の内面を直接、ボルトブロック５のブロック本体１１の外面に接触ないし近接させることも可能である。フレーム６の前壁７側の内面とは、左側のボルトブロック５₁に対するフレーム６の前壁７の内面と、右側のボルトブロック５₂に対するフレーム６の前壁７内側の突出壁５２の内面を言う。

外部の不図示の各端子付き電線は、例えば図２の各ボルトブロック５の前側においてフレーム６の前壁７の外面に沿って上から下向きないし横向きに配索される。各電線付き端子は合成樹脂製のサイドカバー（図示せず）の内側に収容されることが好ましく、サイドカバーのスリット状の各孔部から電線付き端子の板状の電気接触部がボルト１２に向けて水平に突出する。図２で符号５３はサイドカバーに対する左側の係止部を示す。

図２のフレーム６は、ボルトブロック装着部４を有する部品装着ブロック１以外にも、不図示のリレー装着部を有する部品装着ブロック等といった複数の部品装着ブロックを収容する。これら複数の部品装着ブロックを収容したフレーム６の上下端には不図示の上下の各カバーが装着され、各部品装着ブロックに装着されたヒューズやヒュージブルリンクやリレー等の端子に接続された電線が下カバーの口部から外部に導出されて、電気接続箱が構成される。図３で符号５４は下カバーに対するフレーム６の下側の係止部を示す。

なお、上記実施形態においては、ねじ締めブロックとして、絶縁樹脂製のブロック本体１１にボルト１２を立設固定したボルトブロック５を用いたが、ボルト１２に代えて不図示のナットをブロック本体内に固定したナットブロックを用い、ナットに不図示のボルトをその頭部を上向きにした状態で螺合させることも可能である。

その場合は、ナットにボルトを仮締めした状態で、バスバー８の端子９や不図示の電線付き端子をボルトに組み付けセットし、ボルトを本締めしてナットブロック側のバスバー１３とこれら接続体８，９を相互接続させる）。これらボルト１２又は不図示のナットを有するものをねじ締めブロック５と総称する。ボルト１２又は不図示のナットの軸心が縦方向になるように、ボルト１２又は不図示のナットがねじ締めブロック５に配置される。

また、上記実施形態においては、バスバー１３を有するボルトブロック５を用いたが、ボルトブロック５のバスバー１３や下半のコネクタ部を排除して、絶縁樹脂製のブロック本体１１にボルト１２を立設したのみのボルトブロックを用いて、部品装着ブロック１側のバスバー８と外部の電線付き端子とを相互に接続させることも可能である。ナットブロックの場合も同様である。また、明細書で前後左右の方向性は説明の便宜上のものであり、必ずしもねじ締めブロック５の組付方向と一致するとは限らない。

本発明に係る電気接続箱のねじ締めブロック組付構造は、部品装着ブロック内にねじ締めブロックを簡単且つ確実に組み付けると共に、ねじ締め用のレンチでねじ締めブロックを上方から下向きに強く押圧した場合における、ねじ締めブロックの下方への脱落を確実に防止し、それに加えてねじ締めブロックにバスバーや電線付き端子を確実且つ強固に締付接続させるために利用することができる。

１部品装着ブロック
２ボルトブロック収容空間（ねじ締めブロック収容空間）
３側部開口
４ボルトブロック装着部（ねじ締めブロック装着部）
５ボルトブロック（ねじ締めブロック）
６フレーム
７側壁
８バスバー（接続体）
１２ボルト（ねじ部材）
１５〜２０スライド係合部
２７共通隔壁
３１〜３５ガイド部
５１リブ

Claims

電気接続箱の部品装着ブロックにおけるねじ締めブロック収容空間を有するねじ締めブロック装着部に、ねじ締めブロックを組み付けて、該部品装着ブロックを該ねじ締めブロックごとフレームの内側に収容し、該ねじ締めブロックの縦方向の軸心を有するねじ部材にバスバー等の接続体をねじ締め接続する電気接続箱のねじ締めブロック組付構造において、
前記ねじ締めブロック装着部に横方向の側部開口が設けられ、該側部開口から前記ねじ締めブロック収容空間に前記ねじ締めブロックが横向きに組み付けられることを特徴とする電気接続箱のねじ締めブロック組付構造。
前記ねじ締めブロック装着部内にガイド部が横向きに設けられ、該ガイド部にスライド係合する横向きのスライド係合部が前記ねじ締めブロックに設けられたことを特徴とする請求項１記載の電気接続箱のねじ締めブロック組付構造。
左右一対のねじ締めブロックが隣接して各ねじ締めブロック装着部に組み付けられ、各ねじ締めブロック装着部の間の共通隔壁に、各ねじ締めブロックの対向する側の前記スライド係合部に対する前記ガイド部が高さ方向に交互に設けられたことを特徴とする請求項２記載の電気接続箱のねじ締めブロック組付構造。
前記側部開口が前記フレームの側壁で塞がれることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の電気接続箱のねじ締めブロック組付構造。
前記側部開口において前記フレームの側壁の内面が前記ねじ締めブロックの外面に近接ないし接触することを特徴とする請求項４記載の電気接続箱のねじ締めブロック組付構造。
前記フレームの側壁の内面に縦方向のリブが設けられ、前記側部開口において該リブが前記ねじ締めブロックの外面に接触することを特徴とする請求項４記載の電気接続箱のねじ締めブロック組付構造。