JP5805899B1 - 窓枠及び窓 - Google Patents

Abstract

【課題】互いに平行に延びる１対の突条８，１０を溝壁部とする嵌合凹溝１２を有するサッシ５に対し窓枠１５が、サッシ５の嵌合凹溝１２に窓枠１５の枠部材１６が嵌合されて取り付けられるときに、ガタツキが生じないようにする。【解決手段】窓枠１５は、矩形状に配置された４枚の板状の枠部材１６からなり、各枠部材１６の室外側端面に、枠部材１６の室外側端部を厚さ方向に第１及び第２分割部１７，１８に分割するように有底状の切り込み溝２３を形成し、第１分割部１７は第２分割部１８よりも厚さが薄くて、切り込み溝２３の底部に対応する位置の基部１７ａを支点として枠部材１６の厚さ方向に撓み変形可能な弾性片とする。サッシ５の嵌合凹溝１２に枠部材１６が嵌合されたときに、第１分割部１７が基部１７ａを支点として撓み変形することにより、枠部材１６が両８，１０間に挟まれた状態で弾性保持されるようにする。【選択図】図６

Description

本発明は、窓枠及び窓に関するものである。

一般に、建物の窓等の開口部に施工されるサッシ（建具枠）とその周囲の壁仕上げとの間の見切りのために、サッシの室内側に額縁と呼ばれる窓枠を取り付けることが行われている。この窓枠は、例えば細長い４枚の板材からなる枠部材を矩形状に配置したものである。

このような窓枠（額縁）の取付構造として、従来、例えば特許文献１に示されるように、建物の開口部に施工されるサッシの室内側に断面コ字状のアングルを設け、そのアングル内の嵌合凹溝に窓枠の各枠部材（板材）を嵌合する構造が知られている。

特許第４５５４７１７号公報

ところで、上記特許文献１のものでは、サッシのアングルの一方に返し形状の係合部を設ける一方、窓枠（額縁）における各枠部材の厚さ方向の表面に係合凹溝を形成し、枠部材をアングルに嵌合したときに、サッシの係合部が枠部材の係合凹溝に係合して抜け止めされるようになっている。

しかし、その場合、サッシの係合部は枠部材の係合凹溝に係合するためにアングルから突出しており、その突出した係合部を枠部材において係合凹溝よりも室外側の表面に通過させる必要がある。そのため、アングル間の間隔を枠部材の厚さよりも若干小さくするようにしており、その寸法差により枠部材のサッシへの嵌合状態ではサッシと枠部材との間に隙間が形成されて、ガタツキが生じるのは避けられない。

本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、窓枠（額縁）の構造に改良を加えることにより、窓枠の枠部材がサッシの嵌合凹溝に嵌合されたときにガタツキが生じないようにして、窓枠をサッシに安定して保持できるようにすることにある。

上記の目的を達成するために、この発明では、窓枠の枠部材の端部を厚さ方向に２分割して、その一方を撓み変形可能とし、その撓み変形を利用して枠部材をサッシの嵌合凹溝内に圧接状態で嵌合するようにした。

具体的には、第１の発明は、建物の開口部に施工され、互いに平行に延びる１対の突条を溝壁部として室内側に開口する嵌合凹溝が形成された金属製のサッシ本体を有するサッシに対し、上記嵌合凹溝に嵌合されて取り付けられる窓枠であって、この窓枠は、矩形状に配置された４枚の板状の枠部材からなり、各枠部材の室外側端面には、枠部材の室外側端部を厚さ方向に第１及び第２分割部に分割するように有底状の切り込み溝が形成され、上記第１分割部は第２分割部よりも厚さが薄くて、切り込み溝の底部に対応する位置の基部を支点として枠部材の厚さ方向に撓み変形可能とされ、サッシ本体の嵌合凹溝に枠部材が嵌合されたときに、第１分割部が基部を支点として撓み変形することにより、枠部材が突条間に挟まれた状態で弾性保持されるように構成され、サッシ本体の１対の突条のうち、枠部材が嵌合凹溝に嵌合されたときに該枠部材の第１分割部側に位置する突条には、該第１分割部を他方の突条に向かう方向に押して、撓み変形させる係合部が設けられており、切り込み溝の底部は、枠部材が嵌合凹溝に嵌合された状態で、係合部が第１分割部に係合する位置よりも室内方向に深い位置に設けられていることを特徴とする。

この第１の発明では、窓枠における各枠部材の室外側端部に、その室外側端面の切り込み溝により第１及び第２分割部が形成され、第１分割部は第２分割部よりも厚さが薄くて基部を支点として撓み変形可能であるので、枠部材の室外側端部をサッシ本体の嵌合凹溝に嵌合したとき、その枠部材の端部がサッシ本体の突条（嵌合凹溝の溝壁部）により押されることで、第１分割部が基部を支点として撓み変形し、この変形により枠部材の端部の厚さが本来の厚さよりも見掛け上小さくなり、その状態で枠部材の端部が嵌合凹溝内に差し込まれて嵌合される。この嵌合状態では、第１分割部の撓み変形が戻ろうとする復元力によって枠部材の端部における第１及び第２分割部側の面がそれぞれサッシ本体の突条（嵌合凹溝の溝壁部）に圧接し、枠部材の端部が両突条間に挟まれた状態で弾性保持される。こうして枠部材が突条間に挟まれた状態で弾性保持されることにより、枠部材と嵌合凹溝の溝壁部との間に隙間が生じず、窓枠をサッシにガタツクことなく安定して保持することができる。

第２の発明は、第１の発明において、切り込み溝の深さは、サッシ本体の嵌合凹溝に枠部材が嵌合されたときの該枠部材の第１分割部側の突条の突出高さよりも大きいことを特徴とする。

この第２の発明では、切り込み溝の深さが枠部材の第１分割部側の突条の突出高さよりも大きいので、枠部材の室外側端部がサッシ本体の嵌合凹溝に嵌合されたとき、枠部材は、切り込み溝の底部の位置つまり第１分割部の基部に対し、その室外側部分がサッシ本体の嵌合凹溝に嵌合されることとなる。すなわち、逆に、切り込み溝の深さが枠部材の第１分割部側の突条の突出高さよりも小さい場合には、枠部材の室外側端部をサッシ本体の嵌合凹溝へ嵌合する際、その初期に第１分割部が撓むだけで、嵌合が進んでもそれ以上は第１分割部が撓まないようになるが、この発明では、そのようなことが生じず、枠部材のサッシ本体の嵌合凹溝への嵌合をスムーズに行うことができる。

第３の発明は、第１又は第２の発明において、枠部材の第１分割部側の面には、枠部材とサッシ本体の嵌合凹溝との嵌合状態で上記サッシ本体の係合部に係合する被係合部が形成されていることを特徴とする。

この第３の発明では、枠部材の室外側端部がサッシ本体の嵌合凹溝へ嵌合された状態では、サッシ本体の一方の突条の係合部が枠部材の被係合部に係合しているので、枠部材が嵌合凹溝から抜け出そうとしてもそれは係合部と被係合部との係合により抑制され、このことによって枠部材とサッシとの嵌合状態が安定して保持される。

第４の発明は、第３の発明において、サッシ本体の係合部は、突条の一部が相対する突条に向かうように突出する突起部であり、被係合部は、枠部材の第１分割部側の面に形成された凹溝部で、該凹溝部にサッシ本体の突起部が係合するように構成されていることを特徴とする。

この第４の発明では、枠部材の室外側端部がサッシ本体の嵌合凹溝へ嵌合された状態では、突条の突起部が枠部材の凹溝部に係合する。この場合も第３の発明と同様の作用効果が得られる。

第５の発明は、第４の発明において、被係合部は、枠部材の室外側と室内側とを結ぶ方向に沿って並んで形成された複数の凹溝部であり、上記凹溝部の１つにサッシ本体の突起部が係合するように構成されていることを特徴とする。

この第５の発明では、枠部材の第１分割部側の面に複数の凹溝部が並んで形成され、枠部材の室外側端部がサッシ本体の嵌合凹溝へ嵌合された状態では、この凹溝部の１つにサッシ本体の突条の突起部が係合する。この突起部が係合する凹溝部の位置を変えることにより、枠部材がサッシ本体の嵌合凹溝内に嵌合されるときの嵌合位置を変更することができる。

第６の発明は、第１〜第５の発明のいずれか１つにおいて、枠部材の第２分割部側の表面に、サッシ本体の他方の突条を収容する切欠き段部が、該切欠き段部に収容された突条と切欠き段部以外の表面とを面一にするように形成されていることを特徴とする。

この第６の発明では、枠部材の第２分割部側の面に切欠き段部が形成され、この切欠き段部にサッシ本体の突条が収容されたときに、その突条と切欠き段部以外の第２分割部側の表面とが面一になるので、外観上の見映えをよくすることができる。

第７の発明は窓に係り、この窓は第１〜第６の発明のいずれか１つの窓枠がサッシに取り付けられたことを特徴とする。

この第７の発明では、窓枠の枠部材がサッシの突条間に挟まれた状態で弾性保持され、枠部材と嵌合凹溝の両溝壁部との間に隙間が生じず、窓枠がサッシにガタツクことなく安定して保持された窓が得られる。

以上説明したように、本発明によると、建物の開口部に施工されるサッシに、その突条を溝壁部とする嵌合凹溝に嵌合されて取り付けられる窓枠において、その各枠部材の室外側端面に切り込み溝を形成して、枠部材の室外側端部を厚さ方向に２分割し、厚さの薄い分割部を切り込み溝の底部に対応する位置の基部を支点として枠部材の厚さ方向に撓み変形可能とし、サッシの嵌合凹溝に枠部材が嵌合されたときに、厚さの薄い分割部を撓み変形させて、枠部材をサッシの突条間に挟まれた状態で弾性保持するようにしたことにより、枠部材と嵌合凹溝の両溝壁部との間に隙間が生じず、窓枠をサッシにガタツクことなく安定して保持することができる。

図１は、本発明の実施形態１に係る窓の要部を示す水平断面図である。 図２は、実施形態１に係る枠部材の全体構成を示す断面図である。 図３は、枠部材の室外側端部を拡大して示す断面図である。 図４は、窓に取り付けられた窓枠の全体を室内側から見て遠近法で示す図である。 図５は、窓枠がサッシの嵌合凹溝に嵌合された状態を窓枠の角部にて示す斜視図である。 図６は、枠部材がサッシの嵌合凹溝に嵌合される状態を示す断面図である。 図７は、実施形態２を示す図３相当図である。 図８は、実施形態３を示す図３相当図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

（実施形態１）
図１は本発明の実施形態１に係る窓の要部を示し、この窓は建物の開口部を構成していて、左右１対の柱１，１（一方のみ図示する）と図外の上下の窓まぐさ及び窓台とで囲ま
れた部分に区画されている。尚、図１には窓の全体を示していないが、この図１は窓を上下中間部にて水平面に沿って切断した状態として示しており、図１の左側が窓の開口の中央側、上側が室外側、下側が室内側である。

窓の周縁部には建具枠としてのサッシ５が施工されている。このサッシ５は、例えばアルミニウムの押出材を窓の開口形状に合わせて矩形状に組み合わせてなり（図４及び図５参照）、窓の周縁部の上記柱１，１、窓まぐさ及び窓台に取付固定されて施工されている。図１中、２は柱１とサッシ５との間に充填された飼い木である。

図５にも示すように、上記サッシ５は、窓の周縁部に固定されるサッシ本体６を備え、このサッシ本体６は、その一部に窓の開口面に沿う方向（図１では左右方向）に延びる平面部６ａを有し、この平面部６ａ裏側の室内側面には、窓の開口の外周側（図１では右側）に位置する外周側突条８と、内周側（図１では左側）に位置する内周側突条１０とがそれぞれ室内側に向かって突設され、これら１対の突条８，１０は窓の周縁に沿って互いに平行に延びるように配置されている。外周側突条８は内周側突条１０よりも薄肉であり、そのサッシ本体６の平面部６ａ裏面からの突出高さｈは内周側突条１０よりも低くなっており、サッシ５には、これらの突条８，１０を溝壁部としかつサッシ本体６の平面部６ａを溝底部として室内側に開口する嵌合凹溝１２が形成されている。

上記サッシ５の嵌合凹溝１２の溝壁部を構成する外周側及び内周側突条８，１０のうち、外周側突条８の内周側突条１０との対向側には係合部としての突起部９が設けられている。この突起部９は、外周側突条８の先端部近傍を部分的に断面略く字状又は断面Ｌ字状に折り曲げた形状に形成されたもので、内周側突条１０に向かうように外周側突条８の他の部分よりも突出しており、この突起部９と内周側突条１０との間の距離ｓは、後述する枠部材１６における切欠き段部２０の底面２０ａと裏面１６ｂとの間の厚さｔ（図３参照）よりも所定寸法だけ小さくなっている。

図４及び図５にも示すように、上記サッシ５の嵌合凹溝１２には、本発明の実施形態１に係る窓枠１５が嵌合されて取り付けられている。この窓枠１５は額縁とも呼ばれるもので、４枚の細長い板状の枠部材１６，１６，…（図１では１枚のみ示している）からなり、それら枠部材１６，１６，…はそれぞれ幅方向の一端部が上記サッシ５の嵌合凹溝１２に嵌合されて枠状に組み立てられることによって、鉛直上下方向に延びる１対の竪枠と、水平方向に延びる上枠及び下枠とを構成している。図４は窓枠１５の全体を室内側から見て遠近法（一点透視図法）で示したものであり、図中の左右両側に配置される枠部材１６，１６により竪枠が、また上側に配置される枠部材１６により上枠が、さらに下側に配置される枠部材１６により下枠がそれぞれ構成されている。また、図１では、一方の竪枠のみが示されている。

上記４枚の枠部材１６，１６，…は、基本的に、長さが異なるだけで幅及び厚さが同じ板材であり、その幅は例えば１０４．６ｍｍであり、厚さは例えば１９．６ｍｍである。これらの枠部材１６，１６，…は、いずれも幅方向の一端部が室外側を向き、厚さ方向の一方の面である表面１６ａが窓の内周側（中央側）を、また他方の面である裏面１６ｂが窓の外周側（中央と反対側）をそれぞれ向くように配置されている。各枠部材１６は、例えばＭＤＦ、合板、ＬＶＬ、ＬＶＳ、パーティクルボード等の木質材料等からなる。

図２及び図３に示すように、各枠部材１６において窓の内周側に位置する表面１６ａ（図２では上側面）には、その室外側端部の隅角部を矩形状に切り欠いてなる切欠き段部２０が枠部材１６の長さ方向（図２及び図３で図の面と直交する方向）の全体に亘って延びるように形成され、この切欠き段部２０は枠部材１６の表面１６ａと平行な底面２０ａを有している。切欠き段部２０は、その枠部材１６の幅方向に沿った方向の寸法（枠部材１
６の室外側端面の位置から切欠き段部２０の側面までの寸法）が上記サッシ５の内周側突条１０の突出高さよりも少し短く、枠部材１６の厚さ方向に沿った方向の深さ（枠部材１６の表面１６ａの位置から切欠き段部２０の底面２０ａまでの寸法）が内周側突条１０と略同じに形成されており、図１に示すように、枠部材１６がサッシ５の嵌合凹溝１２に嵌合されたときに切欠き段部２０に内周側突条１０が収容され、その収容状態では内周側突条１０と切欠き段部２０以外の枠部材１６の表面１６ａとが面一になるように構成されている。

さらに、各枠部材１６の室外側端面には、その裏面１６ｂ近傍の位置に表裏面１６ａ，１６ｂと平行に延びる有底状の切り込み溝２３が枠部材１６の長さ方向の全体に亘って形成されている。この切り込み溝２３は、枠部材１６の室外側端面において表面１６ａから所定の寸法（例えば１４．８５ｍｍ）だけ離れた部分を鋸等により表裏面１６ａ，１６ｂに沿って切り込むことによって形成されるスリット状の有底溝で、その溝幅は例えば１．５ｍｍ、深さｄは１２．８５ｍｍとされている。この切り込み溝２３の深さｄは、上記サッシ５の外周側突条８（サッシ５の嵌合凹溝１２に枠部材１６が嵌合されたときの枠部材１６の第１分割部１７側の突条）の突出高さｈと同じかそれよりも大きいことが望ましい（ｄ≧ｈ）。

そして、この切り込み溝２３により、枠部材１６の室外側端部が厚さ方向に裏側の第１分割部１７と表側の第２分割部１８とに２分割され、第１分割部１７は切り込み溝２３と枠部材１６の裏面１６ａとの間に、また第２分割部１８は切り込み溝２３と上記切欠き段部２０との間にそれぞれ形成されている。また、切り込み溝２３が枠部材１６の室外側端面で裏側にずれた位置に形成されることによって、第１分割部１７の厚さｔ１は例えば４ｍｍで第２分割部１８の厚さｔ２（例えば１４．１ｍｍ）よりも薄く、この薄さにより、第１分割部１７は弾性片となり、切り込み溝２３の底部に対応する位置の基部１７ａを支点として枠部材１６の厚さ方向に撓み変形可能とされている。

また、図６に示すように、サッシ５の嵌合凹溝１２に各枠部材１６が嵌合されたときに、枠部材１６の第１分割部１７が基部１７ａを支点として先端部を表側に向かって移動させる（切り込み溝２３の開口側を狭くする）ように撓み変形し、このことにより、枠部材１６が嵌合凹溝１２の両溝壁部である突条８，１０間に挟まれた状態で弾性保持されるようになっている。

尚、図２に示すように、各枠部材１６には表面化粧層１９が、室外側端面の切り込み溝２３から表面１６ａないし室内側端面を経て裏面１６ｂの室内寄り側部分に至るまでの範囲に亘り一体に形成されている。

したがって、上記実施形態においては、窓にサッシ５が施工されるとともに、そのサッシ５の嵌合凹溝１２に４枚の枠部材１６，１６，…の各々の室外側端部が表面１６ａを窓の内周側に、また裏面１６ｂを窓の外周側にそれぞれ配置した状態で差し込まれて嵌合され、このことで、図４及び図５に示すように、４枚の枠部材１６，１６，…からなる窓枠１５がサッシ５に取り付けられる。窓枠１５は、サッシ５に対しては差し込まれるだけで固定されているが、周囲の壁の木下地に対し木ネジ等で固定されている。尚、４枚の枠部材１６，１６，…は、枠状に組まれて窓枠１５となった後に互いにビス止め等により固定される。

そして、各枠部材１６の室外側端部に、その室外側端面の切り込み溝２３により第１及び第２分割部１７，１８が形成され、第１分割部１７の厚さｔ１は第２分割部１８の厚さｔ２よりも薄くて、第１分割部１７は、切り込み溝２３の底部に対応する基部１７ａを支点として撓み変形可能な弾性片となっているので、図６（ａ）に示すように、枠部材１６
の室外側端部をサッシ５の嵌合凹溝１２に嵌合する際、図６（ｂ）に示すように、その枠部材１６の室外側端部が嵌合凹溝１２の溝壁部である外周側突条８の突起部９により押されることで、第１分割部１７が基部１７ａを支点として図６で反時計回り方向に向かって撓み変形し、その先端部が表側に向かって切り込み溝２３の開口側は狭くなる。この変形により枠部材１６の室外側端部の厚さが本来の厚さｔよりも見掛け上小さくなり、その状態で枠部材１６の室外側端部が突条８，１０間の嵌合凹溝１２内に差し込まれて嵌合される。この嵌合状態では、例えば、差し込まれた枠部材１６の室外側端面が嵌合凹溝１２の内底面から少し離れ、切欠き段部２０の室内側の側面がサッシ５の内周側突条１０の先端面に当接する。また同時に、第１分割部１７の撓み変形が戻ろうとする復元力によって枠部材１６の室外側端部における表裏面１６ａ，１６ｂ（具体的には切欠き段部２０の底面２０ａと裏面１６ｂ）がそれぞれサッシ５の嵌合凹溝１２の溝壁部である突条８，１０に圧接し、この枠部材１６の室外側端部が両突条８，１０間に挟まれた状態で弾性保持される。こうして枠部材１６が両突条８，１０間に挟まれた状態で弾性保持されることにより、枠部材１６と嵌合凹溝１２の両溝壁部（突条８，１１）との間に隙間が生じず、窓枠１５をサッシ５にガタツクことなく安定して保持することができる。

尚、図１、図５、図６（ｂ）では、第１分割部１７の変形を誇張して図示しており、第１分割部１７は、枠部材１６の室外側端部における表裏面１６ａ，１６ｂがそれぞれサッシ５の突条８，１０に圧接する程度に変形しさえすればよい。

そのとき、上記切り込み溝２３の深さｄをサッシ５の外周側突条８の突出高さｈと同じかそれよりも大きくすること（ｄ≧ｈ）で、次のような作用効果が得られる。すなわち、枠部材１６の室外側端部がサッシ５の嵌合凹溝１２に嵌合されたとき、枠部材１６は、切り込み溝２３の底部の位置つまり第１分割部１７の基部１７ａに対し、その室外側部分がサッシ５の嵌合凹溝１２に嵌合されることとなる。仮に、逆に、切り込み溝２３の深さｄがサッシ５の外周側突条８の突出高さｈよりも小さいｄ＜ｈの場合には、第１分割部１７は、枠部材１６の室外側端部をサッシ５の嵌合凹溝１２へ嵌合する際の初期に撓むだけであり、嵌合が進んでもそれ以上は撓まないようになり、この場合は嵌合をスムーズに行うことが困難になる。しかし、この実施形態のように、切り込み溝２３の深さｄをサッシ５の外周側突条８の突出高さｈ以上とすれば、そのようなことは生じず、枠部材１６の室外側端部の全体が嵌合凹溝１２に嵌合するまで第１分割部１７が撓むこととなり（嵌合された後の状態でも第１分割部１７が撓んだままになる）、枠部材１６のサッシ５の嵌合凹溝１２への嵌合をスムーズに行うことができる。

さらに、枠部材１６の室外側端部の表面１６ａに、サッシ５の内周側突条１０を収容する切欠き段部２０が形成され、この切欠き段部２０にサッシ５の内周側突条１０が収容されたときに、その突条１０と切欠き段部２０以外の枠部材１６の表面１６ａとが面一になる。しかも、切欠き段部２０の側面と内周側突条１０との間に隙間も生じないので、外観上の見映えをよくすることができる。

（実施形態２）
図７は本発明の実施形態２を示し（尚、以下の各実施形態では、図１〜図６と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する）、枠部材１６の裏面１６ｂに被係合部を設けたものである。

すなわち、この実施形態では、各枠部材１６の裏面１６ｂにおける室外側に断面コ字状の凹溝部２５が枠部材１６の長さ方向の全体に亘って延びるように形成され、この凹溝部２５は、枠部材１６とサッシ５の嵌合凹溝１２との嵌合状態でサッシ５の外周側突条８における突起部９（係合部）に係合するようになっており、このことで凹溝部２５が被係合部を構成している。その他の構成は実施形態１と同様である。

この実施形態の場合、各枠部材１６の室外側端部がサッシ５の突条８，１０間の嵌合凹溝１２へ嵌合された状態では、サッシ５の外周側突条８の突起部９（係合部）が枠部材１６の裏面１６ｂの凹溝部２５（被係合部）に係合する。そのため、枠部材１６が嵌合凹溝１２から抜け出そうとしても、それは係合部９と凹溝部２５との係合により抑制されるようになり、このことによって枠部材１６とサッシ５との嵌合状態が安定して保持される。

（実施形態３）
図８は本発明の実施形態３を示し、枠部材１６の裏面１６ｂに形成される凹溝部２５を複数としたものである。

すなわち、この実施形態では、枠部材１６の裏面１６ｂに、枠部材１６の長さ方向の全体に亘って延びる断面く字状又は断面Ｌ字状の複数の凹溝部２５，２５，…が室外側と室内側とを結ぶ方向に沿って波形状に連続して並んで形成されており、枠部材１６とサッシ５の嵌合凹溝１２との嵌合状態で、この凹溝部２５，２５，…の１つにサッシ５の外周側突条８における突起部９（係合部）が係合するようになっている。その他の構成は実施形態２と同様である。

この実施形態においては、枠部材１６の室外側端部がサッシ５の嵌合凹溝１２へ嵌合された状態では、嵌合凹溝１２の内側面となる外周側突条８の突起部９が枠部材１６の裏面１６ｂの複数の凹溝部２５，２５，…の１つに係合する。そして、この突起部９が係合する凹溝部２５の位置を変えることにより、枠部材１６がサッシ５の嵌合凹溝１２内に嵌合されるときの嵌合位置を変更することができる。

（その他の実施形態）
上記実施形態では、枠部材１６の室外側端面における裏面１６ｂ側（窓の外周側）に切り込み溝２３を形成しているが、表面１６ａ側（窓の内周側）に形成することもできる。

本発明は、枠部材とサッシの嵌合凹溝の両溝壁部との間に隙間が生じず、窓枠をサッシにガタツクことなく安定して保持することができるので、極めて有用である。

５ サッシ
８ 外周側突条
９ 突起部（係合部）
ｈ 突出高さ
１０ 内周側突条
１２ 嵌合凹溝
１５ 窓枠
１６ 枠部材
１７ 第１分割部
１７ａ 基部
ｔ１ 厚さ
１８ 第２分割部
ｔ２ 厚さ
２０ 切欠き段部
２３ 切り込み溝
ｄ 深さ
２５ 凹溝部（被係合部）

Claims (7)

1. 建物の開口部に施工され、互いに平行に延びる１対の突条を溝壁部として室内側に開口する嵌合凹溝が形成された金属製のサッシ本体を有するサッシに対し、上記嵌合凹溝に嵌合されて取り付けられる窓枠であって、
   矩形状に配置された４枚の板状の枠部材からなり、
   各枠部材の室外側端面には、枠部材の室外側端部を厚さ方向に第１及び第２分割部に分割するように有底状の切り込み溝が形成され、
   上記第１分割部は第２分割部よりも厚さが薄くて、切り込み溝の底部に対応する位置の基部を支点として枠部材の厚さ方向に撓み変形可能とされ、
   サッシ本体の嵌合凹溝に枠部材が嵌合されたときに、第１分割部が基部を支点として撓み変形することにより、枠部材が突条間に挟まれた状態で弾性保持されるように構成され、
   上記サッシ本体の１対の突条のうち、上記枠部材が上記嵌合凹溝に嵌合されたときに該枠部材の第１分割部側に位置する突条には、該第１分割部を他方の突条に向かう方向に押して、撓み変形させる係合部が設けられており、
   上記切り込み溝の底部は、枠部材が嵌合凹溝に嵌合された状態で、上記係合部が第１分割部に係合する位置よりも室内方向に深い位置に設けられていることを特徴とする窓枠。
2. 請求項１において、
   切り込み溝の深さは、サッシ本体の嵌合凹溝に枠部材が嵌合されたときの該枠部材の第１分割部側の突条の突出高さよりも大きいことを特徴とする窓枠。
3. 請求項１又は２において、
   枠部材の第１分割部側の面には、枠部材とサッシ本体の嵌合凹溝との嵌合状態で上記サッシ本体の係合部に係合する被係合部が形成されていることを特徴とする窓枠。
4. 請求項３において、
   サッシ本体の係合部は、突条の一部が相対する突条に向かうように突出する突起部であり、
   被係合部は、枠部材の第１分割部側の面に形成された凹溝部で、該凹溝部にサッシ本体の突起部が係合するように構成されていることを特徴とする窓枠。
5. 請求項４において、
   被係合部は、枠部材の室外側と室内側とを結ぶ方向に沿って並んで形成された複数の凹溝部であり、
   上記凹溝部の１つにサッシ本体の突起部が係合するように構成されていることを特徴とする窓枠。
6. 請求項１〜５のいずれか１つにおいて、
   枠部材の第２分割部側の面に、サッシ本体の他方の突条を収容する切欠き段部が、該切欠き段部に収容された突条と切欠き段部以外の表面とを面一にするように形成されていることを特徴とする窓枠。
7. 請求項１〜６のいずれか１つの窓枠がサッシに取り付けられたことを特徴とする窓。

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