JP5794055B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、記録ヘッドからインク滴を吐出することによって被記録媒体に画像記録を行うインクジェット記録装置に関し、より詳細にはインク供給部から記録ヘッドへインク供給管を介してインクを供給可能なインクジェット記録装置に関する。

記録ヘッドからインク滴を吐出して記録用紙などの被記録媒体に画像記録を行うインクジェット記録装置が知られている。インクジェット記録装置において、記録ヘッドは、キャリッジに搭載されており、記録ヘッド及びキャリッジなどによって記録部が構成されている。キャリッジは、モータなどの駆動源から駆動伝達されて、一定方向に往復動する。キャリッジの往復動に際して、記録ヘッドからインク滴が被記録媒体へ吐出される。これにより、被記録媒体に画像が記録される。

記録部には、記録部とは別の位置に設けられ、インクカートリッジが接続されるインク供給部からインクが供給される。インクの供給方式として、インク供給管を用いる方式がある。インク供給管は、インク供給部から記録部へインクを供給するための流路である。インク供給管は、キャリッジの往復動に追従する可撓性を有する。インク供給管は、キャリッジがインク供給部から最も離れた位置に対応する長さであり、キャリッジがインク供給部に最も近づく際には、例えば略Ｕ字形状に湾曲される。

記録部及びインク供給管が上記のように構成されているため、記録部と、キャリッジの往復動に追従して移動するインク供給管とは、キャリッジの移動に際して一定の領域を占有する。特に、インク供給管は、キャリッジの移動に追従して移動する過程において折れることのないように、湾曲部分の屈曲率を大きくする必要がある。そのため、インク供給管が占有する領域は大きくなる傾向にある。

また、インクジェット記録装置は、マイクロコンピュータなどで構成された制御部によって、全体の動作を制御されている。通常、制御部は、基板に実装されている。

特許文献１には、上述したキャリッジと、キャリッジに搭載された記録ヘッドと、上述したインク供給管に対応するチューブと、制御部を構成するメイン基板とを備えたインクジェット記録装置が開示されている。

特開２００７−１６８０９５号公報

特許文献１に開示されたインクジェット記録装置において、キャリッジは平面視において装置の幅方向に移動可能であり、インク供給管はキャリッジの前方に配置されており、メイン基板はチューブの前方に配置されている。

ここで、上述したように、キャリッジ及びインク供給管は、キャリッジの移動に際して一定の領域を占有する。また、メイン基板も、一定の領域を占有する。そのため、インク供給管がキャリッジの前方に配置され、メイン基板がインク供給管の前方に配置された場合、インクジェット記録装置は前後方向に長くなってしまう。つまり、インクジェット記録装置の設置面積が大きくなってしまう。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、インク供給部から記録部へインクを供給するためのインク供給管が配置された構造であっても、装置の設置面積の拡大を小さく抑えることができる構造を提供することにある。

(1) 本発明のインクジェット記録装置は、被記録媒体の画像記録面に沿った方向に移動可能であって、インク滴を吐出することによって被記録媒体に画像を記録する記録部と、上記記録部に接続されて上記記録部にインクを供給するインク供給管と、上記インク供給管にインクを供給するインク供給部と、を備える。上記インク供給管は、可撓性を有し、且つ、上記記録部に第１端側が接続されて第１向きに延出され、上記第１向きとは異なる第２向きに向かって湾曲されて上記インク供給部に第２端側が接続され、上記記録部の移動に追従して姿勢変化する。少なくとも一部が平面視において、姿勢変化される上記インク供給管が占有可能な領域と重なる位置に配置されており、当該装置の動作を制御する制御部が取付けられた第１基板を備える。

平面視において、第１基板が占有する領域と、姿勢変化されるインク供給管が占有可能な領域とが、共用可能である。

(2) 平面視において、上記領域と重なる位置に配置されている上記第１基板の少なくとも一部は、上記領域の上方に配置されている。

第１基板がインク供給管よりも上側にあるため、インク供給管が破損した場合に、インク供給管から漏れ出たインクが第１基板に付着する可能性を低くすることができる。

(3) 上記記録部は、移動可能範囲のうちの第１位置に位置された状態で、その少なくとも一部が平面視において上記第１基板の下方であり、上記第１位置とは異なる第２位置に位置された状態で、平面視において上記第１基板と重ならない。

平面視において、第１位置に位置された記録部の少なくとも一部が第１基板の下方にある。そのため、平面視において、記録部が占有する領域と、第１基板が占有する領域とが、共用可能である。

また、記録部が第２位置に位置されることによって、第１基板を装置から取り外すことなく、記録部を装置から取り外すことができる。

(4) 本発明のインクジェット記録装置は、上記第１基板及び上記インク供給管の間に設けられており、上記第１基板が取付けられた金属製のプレートを更に備える。

第１基板とインク供給管との間にプレートが備えられているため、インク供給管が破損した場合にインク供給管から漏れ出たインクはプレートに付着する。これにより、インク供給管から漏れ出たインクが第１基板に付着する可能性を低くすることができる。

また、プレートは金属製であるため、第１基板において発生するノイズを小さくすることができる。

(5) 本発明のインクジェット記録装置は、上記インク供給管が配置されている側から上記プレートを支持する支持部を更に備える。上記支持部は、平面視における上記領域の外側に設けられている。

記録部の移動に追従して移動するインク供給管が、支持部に接触する可能性を低くすることができる。

(6) 上記支持部は、平面視における上記インク供給管の湾曲部分よりも外側の２箇所と、平面視における上記インク供給管の湾曲部分よりも内側の１箇所とにおいて、上記プレートを支持する。

本構成によれば、支持部は３箇所においてプレートを支持している。これにより、プレートの安定した支持が実現可能である。

(7) 本発明のインクジェット記録装置は、上記プレートにおける上記インク供給管側の面に貼り付けられたフィルム部材を更に備える。

本構成によれば、記録部の移動に追従して移動するインク供給管は、プレート自体に接触するのではなく、プレートに貼り付けられたフィルム部材に接触する。ここで、フィルム部材の表面は、金属製のプレートの表面よりも滑りやすい。よって、インク供給管がフィルム部材に接触した場合に、インク供給管の移動がフィルム部材との摩擦によって妨げられることを低減することができる。

(8) 本発明のインクジェット記録装置は、上記制御部に電力を供給する電力供給部を有する第２基板を更に備える。上記第２基板は、その少なくとも一部が平面視において上記領域と重なる位置に配置されている。上記第２基板と重なる当該領域では、複数の上記インク供給管が上下方向に並んで配置されている。

電力を供給する第２基板は発熱し易い。しかし、本構成によれば、記録部の移動に追従したインク供給管の移動によって、装置内部の空間に気流が発生する。これにより、発熱による第２基板の温度上昇を低減することができる。

(9) 上記インク供給管は、上下方向において、上記第１基板と上記第２基板との間に配置されている。

熱を発する第１基板と第２基板との間には、インク供給管が配置される。これにより、第１基板と第２基板とから発せられる熱を分散させることができる。

本発明によれば、平面視において、第１基板が占有する領域と、姿勢変化されるインク供給管が占有可能な領域とが、装置の幅方向及び奥行き方向において共用可能である。よって、装置の設置面積の拡大を小さく抑えることができる。

図１は、複合機１０の外観斜視図である。 図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 図３は、プリンタ部１１の内部を前方左斜め上から見た斜視図である。 図４は、図３の分解斜視図である。 図５は、キャリッジ３８が右端付近へ移動したときのプリンタ部１１の平面図である。 図６は、キャリッジ３８が左端付近へ移動したときのプリンタ部１１の平面図である。 図７は、キャリッジ３８が右端付近へ移動したときの記録部２４とインク供給管３０とカートリッジ装着部４１とプレート７０と第１基板８０と第２基板８１との位置関係を模式的に示した図であり、（Ａ）には平面図が示されており、（Ｂ）には正面図が示されている。 図８は、キャリッジ３８が左端付近へ移動したときの記録部２４とインク供給管３０とカートリッジ装着部４１とプレート７０と第１基板８０と第２基板８１との位置関係を模式的に示した図であり、（Ａ）には平面図が示されており、（Ｂ）には正面図が示されている。 図９は、キャリッジ３８が左端付近へ移動したときの状態と右端付近へ移動したときの状態とを重ねて表示したプリンタ部１１の平面図である。 図１０は、変形例１における記録部２４とインク供給管３０とカートリッジ装着部４１とプレート７０と第１基板８０と第２基板８１との位置関係を模式的に示した正面図である。 図１１は、インクカートリッジ９０及びカートリッジ装着部４１を模式的に示す縦断面図である。 図１２は、プリンタ部１１の内部を前方右斜め上から見た斜視図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、矢印の起点から終点に向かう進みが向きと表現され、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来が方向と表現される。また、以下の説明では、複合機１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、本体開口１３が設けられている側を手前側（正面）として前後方向８が定義され、複合機１０を手前側（正面）から見て左右方向９が定義される。

［複合機１０］
図１に示されるように、複合機１０は、概ね薄型の直方体に形成されている。複合機１０は、その上部に、記録用紙などの原稿に記録された画像をイメージセンサによって読み取って画像データを取得するスキャナ部１２を備えている。また、複合機１０は、その下部に、上記画像データなどに基づいて、記録用紙１５（図２参照、本発明の被記録媒体の一例）に画像を記録するプリンタ部１１（本発明のインクジェット記録装置の一例）を備えている。複合機１０は、正面に本体開口１３が形成された筐体１４を有している。給紙トレイ２０及び排紙トレイ２１が、本体開口１３から前後方向８に挿抜可能である。給紙トレイ２０には、所望のサイズの記録用紙１５が載置される。

スキャナ部１２は、所謂フラットベッドスキャナとして構成されている。なお、ここでは、スキャナ部１２の詳細な説明は省略される。

図２に示されるように、プリンタ部１１は、記録用紙１５が通過する搬送路２３と、給紙トレイ２０に載置された記録用紙１５を搬送路２３へ給送する給紙ローラ２５と、搬送路２３に設けられており、給紙ローラ２５によって搬送路２３に給送された記録用紙１５を搬送する搬送ローラ対６３及び排出ローラ対６６と、スキャナ部１２によって原稿から読み取られた画像データなどに基づいて、記録用紙１５に画像を記録するインクジェット記録方式の記録部２４と、を備えている。

［搬送路２３］
図２に示されるように、搬送路２３は、給紙トレイ２０の後端部を基点として、下方から上方に延びつつＵターンしてから、前向きに延びて記録部２４の下方を通って排紙トレイ２１に至る通路である。搬送路２３は、所定間隔を隔てて互いに対向する外側ガイド部材５３及び内側ガイド部材５４によって区画される空間である。記録用紙１５は、搬送路２３を図２に破線の矢印で示される向きである搬送向きに搬送される。

［搬送ローラ対６３及び排出ローラ対６６］
図２に示されるように、搬送路２３における記録部２４よりも搬送向きの上流側には、搬送ローラ６１及びピンチローラ６２よりなる搬送ローラ対６３が設けられている。ピンチローラ６２は、ばねなどの弾性部材（不図示）によって搬送ローラ６１のローラ面に圧接されている。これにより、搬送ローラ対６３は、記録用紙１５を挟持可能である。

搬送路２３における記録部２４よりも搬送向きの下流側には、排出ローラ６４及び拍車６５よりなる排出ローラ対６６が設けられている。拍車６５は、ばねなどの弾性部材（不図示）によって排出ローラ６４のローラ面に圧接されている。これにより、排出ローラ対６６は、記録用紙１５を挟持可能である。

搬送ローラ６１及び排出ローラ６４は、搬送モータ（不図示）の回転駆動力が遊星ギヤなどから構成されている駆動伝達機構（不図示）を介して伝達されることによって、駆動される。回転駆動力が伝達された搬送ローラ６１及び排出ローラ６４は、ピンチローラ６２及び拍車６５との間に記録用紙１５を挟持しつつ搬送向きへ搬送する。

［記録部２４］
図２に示されるように、搬送路２３の上側には、記録部２４（本発明の記録部の一例）が配置されている。記録部２４は、インクジェット方式の記録ヘッド３７と、記録ヘッド３７を搭載するキャリッジ３８とを備えている。

図３〜図６に示されるように、キャリッジ３８は、記録用紙１５の搬送方向である前後方向８と直交する左右方向９に移動可能に以下で説明するガイドレール４３、４４に支持されている。換言すると、キャリッジ３８は、記録用紙１５の画像記録面に沿った方向に移動可能に一対のガイドレール４３、４４に支持されている。

ガイドレール４３、４４は、前後方向８において対向して配置されると共に、左右方向９に延設されている。ガイドレール４３、４４は、プリンタ部１１を構成する各部材を支持するフレーム７２に取り付けられている。キャリッジ３８は、ガイドレール４３、４４を跨ぐようにして左右方向９に移動可能に載置されている。

ガイドレール４４の上面には、駆動プーリ４７（図６参照）と従動プーリ４８（図５参照）と無端環状のベルト４９（図５及び図６参照）とが配置されている。駆動プーリ４７及び従動プーリ４８は、ガイドレール４４の左右方向９の両端付近に設けられている。駆動プーリ４７及び従動プーリ４８を架け渡すように、無端環状のベルト４９が張架されている。駆動プーリ４７の軸に、キャリッジ３８を駆動させるためのキャリッジモータ（不図示）の駆動軸が連結されている。キャリッジモータの回転駆動力が駆動プーリに伝達されると、駆動プーリの回転によりベルト４９が周運動する。

キャリッジ３８は、その底面側においてベルト４９に連結されている。これにより、ベルト４９が周運動すると、キャリッジ３８がガイドレール４３、４４上を左右方向９に移動する。つまり、キャリッジ３８及びキャリッジ３８に搭載された記録ヘッド３７が左右方向９に移動される。

図２に示されるように、記録ヘッド３７は、キャリッジ３８の下面に配置されている。記録ヘッド３７の下面には、複数個のノズルが形成されている。ノズルは、キャリッジ３８の下面に露出されている。つまり、記録ヘッド３７は、ノズルが形成されたノズル面３６を有している。

後述するカートリッジ装着部４１（図３〜図６参照）に装着されたインクカートリッジ９０から各色のインクが、後述するインク供給管３０（本発明のインク供給管の一例）を介して、記録部２４へ供給される。キャリッジ３８がスライドされる間に、各ノズルから各色インクが微小なインク滴として選択的に吐出される。これにより、プラテン６７（図２参照）上を搬送される記録用紙１５に画像が記録される。

［カートリッジ装着部４１］
図１、図３、図４、及び図１２に示されるように、プリンタ部１１の前面５２（図１参照）の右下部には、カートリッジ装着部４１が設けられている。図１に示されるように、プリンタ部１１の前面５２の右下には、プリンタ部１１の前面５２の下端を軸として矢印５５の方向に回動することによって開閉可能なカバー５１が設けられている。カバー５１が開かれることによって、図３、図４、及び図１２に示されるように、カートリッジ装着部４１は露出される。

図１１に示されるように、カートリッジ装着部４１には、インクカートリッジ９０が挿抜可能である。インクカートリッジ９０は、略直方体形状である。詳細には、インクカートリッジ９０は、幅方向に細く、高さ方向と奥行き方向が幅方向よりも大きい扁平形状である。

インクカートリッジ９０の内部には、空間であるインク室９１が形成されている。インク室９１には、インクが貯留される。インクカートリッジ９０がカートリッジ装着部４１に挿抜される際、インクカートリッジ９０は、幅方向を左右方向９、高さ方向を上下方向７、且つ奥行き方向を前後方向８として挿抜される。

インクカートリッジ９０の奥側の奥壁には、インク室９１と連通されたインク供給口９２が形成されている。インク供給口９２は、インク供給バルブ９３によって開閉可能に構成されている。

図３、図４、及び図１２に示されるように、カートリッジ装着部４１は、開口４２を有する略直方体の箱状の部材である。カートリッジ装着部４１は、開口４２を前側として、プリンタ部１１の筐体１４の本体開口１３の右側に取り付けられている。

インクカートリッジ９０が開口４２を通じてカートリッジ装着部４１内へ挿抜される。カートリッジ装着部４１の天面と底面とには、ガイド溝４５が形成されている。インクカートリッジ９０は、ガイド溝４５に沿って挿抜される。本実施形態において、ガイド溝４５は、カートリッジ装着部４１の天面と底面とに、それぞれ４つずつ形成されている。本実施形態において、カートリッジ装着部４１には、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色に対応する４つのインクカートリッジ９０が挿抜可能である。

図１１及び図１２に示されるように、カートリッジ装着部４１の奥面（後側の面）には、インクニードル９４が形成されている。インクニードル９４は、奥面において、カートリッジ装着部４１に装着された各インクカートリッジ９０のインク供給口９２に対応する位置にそれぞれ配置されている。

図１１に示されるように、インクニードル９４は、カートリッジ装着部４１の奥面と表裏をなす外面側でインク供給管３０と接続されている。後述するように、各インクニードル９４から後側へ引き出された各インク供給管３０は、記録部２４と連通されている。

インクカートリッジ９０がカートリッジ装着部４１に装着されると、カートリッジ装着部４１に設けられたインクニードル９４が、インクカートリッジ９０に設けられたインク供給口９２に挿入されてインク供給バルブ９３を開く。これにより、インク室９１に貯留されたインクが、インクニードル９４へ流出され、インク供給管３０を通って記録部２４へ供給される。

［インク供給管３０］
上述したように、各色インクを収容したインクカートリッジ９０は、プリンタ部１１のカートリッジ装着部４１に装着されている。そして、図４〜図８に示されるように、カートリッジ装着部４１からキャリッジ３８へは、各色インクに対応した４本のインク供給管３０が引き回されている。キャリッジ３８へ引き回されたインク供給管３０は、キャリッジ３８に搭載された記録ヘッド３７へ各色インクを供給する。

インク供給管３０は、合成樹脂製であって、ストレート形状に形成されたチューブである。インク供給管３０は、ストレート形状を保持する適度な腰（曲げ剛性）を有し、外力が付加されることにより撓む可撓性と、その外力が解除されたときに元の形状に復元する弾性とを有する。この可撓性及び弾性によって、インク供給管３０は、キャリッジ３８の往復動に追従して姿勢変化する。

図５及び図６に示されるように、カートリッジ装着部４１の後側（図５の破線で囲まれた符号４０で示された部分）から導出された各色のインク供給管３０は、プリンタ部１１に設けられたクリップ３５に一旦固定されている。各インク供給管３０は、クリップ３５からキャリッジ３８までの部分がプリンタ部１１のフレーム７２などに固定されずに自由に撓むことができ、この部分がキャリッジ３８の往復動に追従して姿勢変化する。

インク供給管３０は、クリップ３５からキャリッジ３８までの部分を、クリップ３５から左向きに延びてから右向きに反転する略Ｕ字形状をなすように引き回されている。また、図４に示されるように、４本のインク供給管３０は、上下方向７に積み重ねられている。換言すると、４本のインク供給管３０は、上下方向７に並んで配置されている。

なお、４本のインク供給管３０は、少なくとも図９において後述するインク供給管３０の占有領域７６のうち、第１基板８０の下方に位置する領域において、上下方向７に並んで配置されていればよい。

以下の説明では、図５及び図６に示されるように、略Ｕ字形状に湾曲されたインク供給管３０において、キャリッジ３８に接続された第１端側９４（本発明の第１端側の一例）から左向き（本発明の第１向きの一例）へ延出された部分が第１部分３１と称され、第１部分３１から右向き（本発明の第２向きの一例）へ向かって弾性的に湾曲された部分が第２部分３２と称され、第２部分３２から右向きへ延出されてクリップ３５に固定された箇所までの部分が第３部分３３と称され、第３部分３３からカートリッジ装着部４１のインクニードルに接続された第２端側９５（本発明の第２端側の一例）までの部分が第４部分３４と称される。

キャリッジ３８が往復動すると、インク供給管３０の第１部分３１、第２部分３２、及び第３部分３３が追従して姿勢変化する。その姿勢変化によって、インク供給管３０において第１部分３１、第２部分３２、及び第３部分３３がそれぞれ占める領域が変化する。例えば、図５及び図７（Ａ）に示されるように、キャリッジ３８が図５における右端付近へ移動すると、第１部分３１が占める領域が長くなり、第３部分３３が占める領域が短くなる。一方、図６及び図８（Ａ）に示されるように、キャリッジ３８が図６における左端付近へ移動すると、第１部分３１が占める領域が短くなり、第３部分３３が占める領域が長くなる。

以上より、図９に示されるように、姿勢変化されるインク供給管３０が占有可能な領域は、図９においてハッチングされた占有領域７６（本発明の領域の一例）である。

キャリッジ３８において、各インク供給管３０の第１端側９４はジョイント（不図示）に接続されている。なお、ジョイントはキャリッジ３８の上カバー３９（図３〜図６参照）に隠されて現れていない。ジョイントは、記録部２４の内部において記録ヘッド３７と連通されている。

以上より、本実施形態においては、インク供給管３０の第２端側９５が接続されるカートリッジ装着部４１が、インク供給管３０にインクを供給する本発明のインク供給部の一例である。

なお、本実施形態においては、カートリッジ装着部４１にインクカートリッジ９０が装着されることによって、インクが記録部２４に供給可能となった。しかし、インクを記録部２４に供給するための構成は、上述した構成に限らない。例えば、カートリッジ装着部４１が配置されている位置に、カートリッジ装着部４１の代わりに、インク供給管３０と連通されたインクタンクが配置されてもよい。この場合、インク供給管３０の第２端側９５は当該インクタンクに接続される。よって、この場合、当該インクタンクが本発明のインク供給部の一例である。

［プレート７０］
図３及び図４に示されるように、プリンタ部１１には、鉄やステンレスなどの金属で構成されたプレート７０（本発明のプレートの一例）が配置されている。プレート７０は、前後方向８及び左右方向９の長さが上下方向７の長さよりも長い薄板形状の部材である。また、本実施形態において、プレート７０には切り欠き７１（図４参照）が形成されているが、プレート７０は概ね矩形である。

プレート７０における切り欠き７１よりも左側の上面には、後述する第１基板８０が取り付けられている。プレート７０は、インク供給管３０を上方から覆うように配置されている。つまり、図７及び図８に示されるように、プレート７０は、インク供給管３０の上側に配置されている。以上より、プレート７０は、第１基板８０及びインク供給管３０の間に設けられている。

なお、本実施形態においてプレート７０は概ね矩形であるが、矩形以外の形状であってもよい。また、プレート７０には、切り欠き７１の他、開口が形成されていたり、折り曲げが形成されていたりしてもよい。

プレート７０には、少なくとも３箇所に孔が形成されている。本実施形態においては、３箇所に孔が形成されている。図４には、３つの孔のうちの２つ（孔２７、２８）が示されている。残りの１つの孔２９（図９参照）は、図４に符号２６で示された部分の隠れた位置に形成されている。詳述すると、図４に示されるように、プレート７０には上側からカバー板８３が被せられており、孔２９はプレート７０におけるカバー板８３の下側に形成されている。なお、図９には、３つの孔２７、２８、２９の全てが示されている。３つの孔２７、２８、２９には、上側からビス（不図示）が貫通される。貫通されたビスは、後述するプリンタ部１１のフレーム７２に形成された凸部７３、７４、７５（図４〜図６、及び図９参照）に形成された穴に螺合される。

［凸部７３、７４、７５］
図４〜図６に示されるように、プリンタ部１１のフレーム７２には、上向きに突出する凸部７３、７４、７５が設けられている。本実施形態では、図９に示されるように、凸部７３、７４、７５は、前後方向８及び左右方向９において、つまり平面視において、占有領域７６の外側に設けられている。

詳細には、図９に示されるように、凸部７３、７４は、平面視におけるインク供給管３０の湾曲部分である第２部分３２（本発明の湾曲部分の一例）よりも外側に設けられている。ここで、インク供給管３０の湾曲部分よりも外側とは、湾曲部分が円弧である場合に当該円の中心が存在しない側である。つまり、本実施形態におけるインク供給管３０の湾曲部分よりも外側とは、第２部分３２の左側である。

また、凸部７５は、平面視におけるインク供給管３０の湾曲部分である第２部分３２よりも内側に設けられている。ここで、インク供給管３０の湾曲部分よりも内側とは、湾曲部分が円弧である場合に当該円の中心が存在する側である。つまり、本実施形態におけるインク供給管３０の湾曲部分よりも内側とは、第２部分３２の右側である。

以下に、本実施形態における凸部７３、７４、７５によるプレート７０の支持が説明される。また、凸部７３、７４、７５の相対的な位置関係は、プレート７０に形成された孔と同一である。また、凸部７３、７４、７５の上面には、穴が形成されている。上側からプレート７０の孔に貫通されたビスは、フレーム７２の凸部７３、７４，７５の上面に形成された穴に螺合される。

これにより、プレート７０は、プリンタ部１１のフレーム７２の凸部７３、７４、７５に支持される。換言すると、凸部７３、７４、７５は、インク供給管３０が配置されている側、つまり下側からプレート７０を支持する。また、詳細には、凸部７３、７４、７５は、平面視におけるインク供給管３０の第２部分３２よりも外側の２箇所（凸部７３、７４）と、平面視におけるインク供給管３０の第２部分３２よりも内側の１箇所（凸部７５）とにおいて、プレート７０を支持する。以上より、フレーム７２の凸部７３、７４、７５は、本発明の支持部３２の一例である。

［第１基板８０］
図３及び図４に示されるように、金属製のプレート７０の上側には、第１基板８０（本発明の第１基板の一例）がビスなどによって固定されている。第１基板８０は、電子部品などを実装可能な公知のプリント基板である。制御部（不図示、本発明の制御部の一例）は、複合機１０の動作を制御するものであり、基板８０に取付けられたマイクロコンピュータや種々の電子部品により構成されている。

以下、制御部による複合機１０の動作の制御の一例について説明する。複合機１０の動作は、例えば、給紙ローラ２５による記録用紙１５の給送、搬送ローラ対６３及び排出ローラ対６６による記録用紙１５の搬送、及びキャリッジ３８の左右方向９への移動などである。上記の例の場合、制御部は、以下を実行することによって、複合機１０の動作を制御する。つまり、制御部は、給紙ローラ２５を回転させるための給紙モータ（不図示）を駆動させて、給紙ローラ２５を回転させる。また、制御部は、上述した搬送モータを駆動させて、各ローラ対６３、６６を構成する搬送ローラ６１及び排出ローラ６４を回転させる。また、制御部は、上述したキャリッジモータを駆動させて、キャリッジ３８を移動させる。

図４、図７、及び図８に示されるように、第１基板８０は、左右方向９において、プレート７０に形成された切り欠き７１よりも左側に配置されている。また、第１基板８０は、前後方向８において、概ねプレート７０の前端から後端に亘って配置されている。

［フィルム部材９６］
図７（Ｂ）及び図８（Ｂ）に示されるように、プレート７０におけるインク供給管３０側の面（本実施形態ではプレート７０の下面）には、ポリエチレンやポリ塩化ビニルなどを材質とする薄膜状のフィルム部材９６（本発明のフィルム部材の一例）が貼り付けられている。フィルム部材９６の表面の摩擦は、小さいことが好ましい。なお、上に例示したポリエチレンやポリ塩化ビニルなどの表面の摩擦は、一般的に鉄やステンレスなどの金属の表面の摩擦よりも小さい。

［第２基板８１］
図３及び図４に示されるように、プリンタ部１１の左端部且つ前端部には、第２基板８１（本発明の第２基板の一例）が配置されている。なお、図３及び図４には、第２基板８１は、公知のプリント基板である基板本体（不図示）と、基板本体を覆うカバー体８２とで構成されている。基板本体には、第１基板８０と同様に、電子部品などが取り付けられている。詳述すると、基板本体には、第１基板８０に取り付けられた制御部を始め複合機１０に搭載されている電動部品に電力を供給するために必要なコンデンサなどの電子部品（不図示）が取り付けられている。また、基板本体に取り付けられた電子部品は、第１基板８０に取り付けられた電子部品や上記の電動部品と接続されている。これにより、基板本体に取り付けられた電子部品は、第１基板８０に取り付けられた電子部品や上記の電動部品に電力を供給可能である。以上より、第２基板８１の基板本体に取り付けられた電子部品は、本発明の電力供給部の一例である。

［記録部２４、インク供給管３０、第１基板８０、及び第２基板８１の配置位置］
図３、図４、図７（Ｂ）、及び図８（Ｂ）に示されるように、第１基板８０はプレート７０の上側に配置されている。また、図７（Ｂ）及び図８（Ｂ）に示されるように、プレート７０はインク供給管３０の上側に配置されている。つまり、第１基板８０は、インク供給管３０の上側に配置されている。また、上述したように、プレート７０はインク供給管３０の占有領域７６を覆うように配置されている（図３、図７（Ａ）、図８（Ａ）、及び図９参照）。

以上より、図７（Ｂ）、図８（Ｂ）、及び図９に示されるように、第１基板８０は、インク供給管３０の占有領域７６の上方に配置されている。本実施形態では、平面視において、第１基板８０の左前の縁部がインク供給管３０の占有領域７６の外側に配置され、第１基板８０のその他の部分がインク供給管３０の占有領域７６の上方に配置されている。しかし、平面視において、第１基板８０の全面が、インク供給管３０の占有領域７６の上方に配置されていてもよい。つまり、第１基板８０の少なくとも一部は、インク供給管３０の占有領域７６の上方に配置されている。

図３に示されるように、プレート７０の左端はプリンタ部１１の左端付近に配置されている一方、プレート７０の右端はプリンタ部１１の右端から所定の間隔を空けて配置されている。

これにより、図３及び図７に示されるように、キャリッジ３８が右端付近の第２位置（本発明の第２位置に相当）へ移動すると、記録部２４は、平面視でプレート７０及びプレート７０に支持された第１基板８０と重ならない。つまり、記録部２４は、上方に露出されている。

一方、キャリッジ３８が第２位置よりも左側の第１位置（本発明の第１位置に相当）へ移動すると、例えば、図８に示されるように、キャリッジ３８が左端付近へ移動すると、記録部２４の前側、つまり記録部２４の一部は、平面視でプレート７０及びプレート７０に支持された第１基板８０の下方に位置する。つまり、記録部２４の一部は、上方をプレート７０及び第１基板８０に覆われている。

なお、本実施形態では、第１位置へ移動した記録部２４の一部が平面視においてプレート７０及び第１基板８０に覆われているが、第１位置へ移動した記録部２４の全部が平面視においてプレート７０及び第１基板８０に覆われていてもよい。以上より、記録部２４は、第１位置に位置された状態で、その少なくとも一部が平面視において第１基板８０の下方であり、第２位置に位置された状態で、平面視において第１基板８０と重ならない。

図８に示されるように、第２基板８１の一部は、平面視においてインク供給管３０の占有領域７６の下方に配置されている。本実施形態においては、第２基板８１の後側の部分が、平面視においてインク供給管３０の占有領域７６の下方に配置されている。なお、本実施形態では、第２基板８１の一部が平面視において占有領域７６の下方に配置されているが、第２基板８１の全部が平面視において占有領域７６の下方に配置されていてもよい。

以上より、第２基板８１は、その少なくとも一部が平面視において占有領域７６の下方に配置されている。つまり、本実施形態では、図７（Ｂ）及び図８（Ｂ）に示されるように、インク供給管３０は、上下方向７において、第１基板８０と第２基板８１との間に配置されている。

［実施形態の効果］
本実施形態によれば、平面視において、第１基板８０が占有する領域と、姿勢変化されるインク供給管３０が占有可能な占有領域７６とが、共用可能である。よって、複合機１０の設置面積の拡大を小さく抑えることができる。

また、本実施形態によれば、第１基板８０がインク供給管３０よりも上側にあるため、インク供給管３０が破損した場合に、インク供給管３０から漏れ出たインクが第１基板８０に付着する可能性を低くすることができる。

また、本実施形態によれば、平面視において、第１位置に位置された記録部２４の少なくとも一部が第１基板８０の下方にある。そのため、平面視において、記録部２４が占有する領域と、第１基板８０が占有する領域とが、共用可能である。

また、本実施形態によれば、記録部２４が第２位置に位置されることによって、第１基板８０を複合機１０から取り外すことなく、記録部２４を複合機１０から取り外すことができる。

また、本実施形態によれば、第１基板８０とインク供給管３０との間にプレート７０が備えられているため、インク供給管３０が破損した場合にインク供給管３０から漏れ出たインクはプレート７０に付着する。これにより、インク供給管３０から漏れ出たインクが第１基板８０に付着する可能性を低くすることができる。

また、本実施形態によれば、プレート７０は金属製であるため、第１基板８０において発生するノイズを小さくすることができる。

また、本実施形態によれば、凸部７３、７４、７５は平面視におけるインク供給管３０の占有領域の外側に設けられている。これにより、記録部２４の移動に追従して移動するインク供給管３０が、凸部７３、７４、７５に接触する可能性を低くすることができる。

また、本実施形態によれば、凸部７３、７４、７５は３箇所においてプレート７０を支持している。これにより、プレート７０の安定した支持が実現可能である。

また、本実施形態によれば、記録部２４の移動に追従して移動するインク供給管３０は、プレート７０自体に接触するのではなく、プレート７０に貼り付けられたフィルム部材９６に接触する。ここで、フィルム部材９６の表面は、金属製のプレート７０の表面よりも摩擦が小さく滑りやすい。よって、インク供給管３０がフィルム部材９６に接触した場合に、インク供給管３０の移動がフィルム部材９６との摩擦によって妨げられることを低減することができる。

電力を供給する第２基板８１は発熱し易い。しかし、本実施形態によれば、記録部２４の移動に追従したインク供給管３０の移動によって、複合機１０内部の空間に気流が発生する。これにより、発熱による第２基板８１の温度上昇を低減することができる。

また、本実施形態によれば、熱を発する第１基板８０と第２基板８１との間には、インク供給管３０が配置される。これにより、第１基板８０と第２基板８１とから発せられる熱を分散させることができる。

［変形例１］
上述の実施形態においては、プレート７０及び第１基板８０は、図７（Ｂ）及び図８（Ｂ）に示されるように、インク供給管３０よりも上側に配置されていたが、プレート７０及び第１基板８０は、図１０（Ａ）に示されるように、インク供給管３０よりも下側に配置されていてもよい。

また、上述の実施形態においては、第２基板８１は、図７（Ｂ）及び図８（Ｂ）に示されるように、インク供給管３０よりも下側に配置されていたが、第２基板８１は、図１０（Ａ）に示されるように、インク供給管３０よりも上側に配置されていてもよい。

また、例えば、図１０（Ｂ）に示されるように、第１基板８０及び第２基板８１の双方が、インク供給管３０よりも下側に配置されていてもよい。

上述の実施形態及び変形例１より、第１基板８０及び第２基板８１の少なくとも一部は、平面視において、インク供給管３０の占有領域７６と重なる位置に配置されている。

変形例１によれば、平面視において、第１基板８１が占有する領域と、インク供給管３０が占有する領域とが、複合機１０の前後方向８及び左右方向９において共用可能である。

１０・・・複合機
１１・・・プリンタ部
２４・・・記録部
３０・・・インク供給管
４１・・・カートリッジ装着部
７０・・・プレート
７３・・・凸部
７４・・・凸部
７５・・・凸部
８０・・・第１基板
８１・・・第２基板
９６・・・フィルム部材

Claims (8)

1. 被記録媒体の画像記録面に沿った方向に移動可能であって、インク滴を吐出することによって被記録媒体に画像を記録する記録部と、
   上記記録部に接続されて上記記録部にインクを供給するインク供給管と、
   上記インク供給管にインクを供給するインク供給部と、を備え、
   上記インク供給管は、可撓性を有し、且つ、上記記録部に第１端側が接続されて第１向きに延出され、上記第１向きとは異なる第２向きに向かって湾曲されて上記インク供給部に第２端側が接続され、上記記録部の移動に追従して姿勢変化し、
   少なくとも一部が平面視において、姿勢変化される上記インク供給管が占有可能な領域と重なる位置に配置されており、当該装置の動作を制御する制御部が取付けられた第１基板と、
   上記第１基板及び上記インク供給管の間に設けられており、上記第１基板が取付けられた金属製のプレートと、
   上記プレートにおける上記インク供給管側の面に貼り付けられたフィルム部材と、を備えたインクジェット記録装置。
2. 平面視において、上記領域と重なる位置に配置されている上記第１基板の少なくとも一部は、上記領域の上方に配置されている請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 上記記録部は、移動可能範囲のうちの第１位置に位置された状態で、その少なくとも一部が平面視において上記第１基板の下方であり、上記第１位置とは異なる第２位置に位置された状態で、平面視において上記第１基板と重ならない請求項２に記載のインクジェット記録装置。
4. 上記インク供給管が配置されている側から上記プレートを支持する支持部を更に備え、
   上記支持部は、平面視における上記領域の外側に設けられている請求項１から３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
5. 上記支持部は、平面視における上記インク供給管の湾曲部分よりも外側の２箇所と、平面視における上記インク供給管の湾曲部分よりも内側の１箇所とにおいて、上記プレートを支持する請求項４に記載のインクジェット記録装置。
6. 上記制御部に電力を供給する電力供給部を有する第２基板を更に備え、
   上記第２基板は、その少なくとも一部が平面視において上記領域と重なる位置に配置されており、
   上記第２基板と重なる当該領域では、複数の上記インク供給管が上下方向に並んで配置されている請求項１から５のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
7. 上記インク供給管は、上下方向において、上記第１基板と上記第２基板との間に配置されている請求項６に記載のインクジェット記録装置。
8. 被記録媒体の画像記録面に沿った方向に移動可能であって、インク滴を吐出することによって被記録媒体に画像を記録する記録部と、
   上記記録部に接続されて上記記録部にインクを供給するインク供給管と、
   上記インク供給管にインクを供給するインク供給部と、を備え、
   上記インク供給管は、可撓性を有し、且つ、上記記録部に第１端側が接続されて第１向きに延出され、上記第１向きとは異なる第２向きに向かって湾曲されて上記インク供給部に第２端側が接続され、上記記録部の移動に追従して姿勢変化し、
   少なくとも一部が平面視において、姿勢変化される上記インク供給管が占有可能な領域と重なる位置において、当該領域の上方に配置されており、当該装置の動作を制御する制御部が取付けられた第１基板と、
   上記第１基板及び上記インク供給管の間に設けられており、上記第１基板が取付けられた金属製のプレートと、を備え、
   上記プレートは、少なくとも一部が平面視において、上記記録部の移動位置に関わらず、上記インク供給管と重なっているインクジェット記録装置。
   

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