JP5781319B2

JP5781319B2 - 消音器

Info

Publication number: JP5781319B2
Application number: JP2011021417A
Authority: JP
Inventors: ヴィルトゲオルク
Original assignee: Purem GmbH
Current assignee: Eberspaecher Exhaust Technology GmbH and Co KG
Priority date: 2010-02-05
Filing date: 2011-02-03
Publication date: 2015-09-16
Anticipated expiration: 2031-02-03
Also published as: DE102010007012A1; JP2011163342A; CN102146825A; CN102146825B; US20110192676A1; EP2354483A3; US8205716B2; EP2354483B1; EP2354483A2

Description

本発明は、請求項１の前提部分の特徴を持った、特に自動車における燃焼機関の排気システム用の消音器に関するものである。また、本発明はそれに関連した製造方法に関するものである。

閉鎖円周（閉鎖環状）ジャケットの製造に関して、消音器は二つの製造方法に分けられる。すなわち、外殻設計による消音器と巻き付け設計による消音器とがある。外郭設計では、２枚の広く延伸された金属シートをその縁の部分で接合するのに対して、巻き付け設計の場合は、１枚の金属シートを、コアを中心に曲げて、閉鎖する。この後、消音器挿入体は、端部（端面）で、湾曲したジャケットの中に軸方向に挿入され、２つの底部は互いに離れた軸端に取り付けられるか、または挿入され、例えば、圧着によりジャケットに接合される。

国際公開第2006/131165号

横配置された消音器の場合、特に横配置された後部消音器の場合は、少なくとも１つのパイプ、特に吸気パイプは、側面から配置されることにより、ジャケットを通じて消音器の内部に伸長する。このことは、巻き付け設計においては問題となる。なぜならこの側面から配置されたパイプは、消音器挿入体を挿入した後でのみ、組立てることが出来るからである。動作中に発生する力を確実に吸収するためには、ジャケットを通じて側面から導入されたパイプを、内部に配置された消音器挿入体とジャケットの両方に対して支持する必要がある。しかしながら、巻き付け設計において、この消音器挿入体に対する支持を達成することは、届きにくくなるために苦労を伴う。

冒頭で述べた種類の消音器は、特許文献１によって知られている。その消音器は、互いに離れて対向する２つの端底部（端面）、閉鎖円周ジャケット、少なくとも１つの消音器挿入体、少なくとも１つの吸気パイプおよび少なくとも１つの排気パイプを備える。そこでは、少なくとも１つの上記パイプが、ジャケットを通じて消音器内部に伸長する。このパイプは、さらにジャケットに固定されている。この公知の消音器を用いれば、本パイプはさらに消音器挿入体に固定される、つまり機械的成形を通じて固定される。この公知の消音器を用い、ジャケットを介して側面から消音器挿入体に通じる上記パイプを固定することにより、例えば、広げ加工工具のパイプへの挿入が達成され、パイプが挿入される消音器挿入体の底部領域のパイプが、そのパイプが半径方向に、底部と一緒に確実に押し付けられるように広げられる。

本発明は、冒頭で述べた種類の消音器に対する改良した実施形態を示すことで、問題を処理しており、その実施形態は製造が簡単となることを特に特徴とする。

本発明によると、この問題は独立クレームの主題を通じて解決されるものである。好適な実施形態は従属クレームの主題である。

本発明は、ジャケットを介して消音器内部に突出するパイプに、内部に位置する端部において、円錐形状部を設けるという一般的概念に基づくものであり、その円錐形状部は、組み立てられた状態の消音器挿入体にパイプを支持するために、消音器挿入体上に形成されるはめ合わせ円錐形状部と相互作用する。はめ合わせ円錐形状部と係合する円錐形状部により、パイプの軸方向に対して半径方向および軸方向に、パイプと消音器挿入体との間の確実な支持を得られる。はめ合わせ円錐形状部と円錐形状部は比較的簡単に実現することが出来る。同様に、円錐形状部とはめ合わせ円錐形状部との確実な係合も、組立ての間、簡単に確立することが出来る。組み立てられた状態では、側面から（横方向に）取り付けられたパイプに対して適切な支持が得られる。つまり、一方ではジャケットに対して、他方でははめ合わせ円錐形状部と相互に作用する円錐形状部を介して消音器挿入体に対して、適切な支持が得られる。これにより、側面から（横方向に）配置されたパイプの適切な安定性を、費用効率が高い状態で達成される。

好適な実施形態によると、消音器内部に伸長するパイプは、軸方向のあらかじめ加えられる負荷を条件として、はめ合わせ円錐形状部と係合する円錐形状部を介して消音器挿入体に支持されるように、取り付けることが出来る。あらかじめ加えられる負荷により、円錐形状部とはめ合わせ円錐形状部との遊びは取り除かれ、その結果、パイプと消音器挿入体との相対運動をも回避することが出来る。これにより、それぞれのパイプへの支持効果が改善される。

特別な実施形態によると、パイプがそれ自体を消音器挿入体に支持するために使用する軸方向にあらかじめ加えられる負荷は、軸方向にあらかじめ加えられる最小の負荷が、予期される消音器の温度動作範囲を通じて維持されるように、具体的に選択することが出来る。このため、全ての動作条件で、消音器の適切な安定性を保証することが出来るように、特に温度膨張効果を考慮することが出来る。

少なくともその外部輪郭において、円錐形状部は、円錐片の形状に構成するか、または球状片の形状に構成することが出来る。これと対応して、少なくともその内部輪郭において、はめ合わせ円錐形状部は、円錐片の形状に構成するか、球状片の形状に構成するか、またはじょうご形状に構成することが出来る。もし円錐形状部が球状片の形状の外部輪郭を持つならば、製造過程において生じる位置公差を特に簡単にずらすことが出来る、なぜなら、所望の支持効果を獲得するために、パイプは、消音器挿入体のはめ合わせ円錐形状部に対して、厳密な同軸上に組み立てる必要がないためである。

本発明のさらなる重要な特徴や利点は、下位クレーム、図面、図面を用いた関連図面説明から得られる。

上記の特徴や下記で説明する特徴は、本発明の範囲を逸脱することなく、述べられたそれぞれの組合せで使用することが出来るだけではなく、他の組合せまたはそれ自身により使用することが可能であると理解すべきである。

本発明によると、燃焼機関の排気システム用の消音器を簡単に製造することができる。

大幅に簡略化した消音器の縦断面図である。図１の切断線IIに沿った消音器の断面図である。第１の実施形態における側面から（横方向に）配置されたパイプの領域における消音器の縦断面図である。第２の実施形態における側面から（横方向に）配置されたパイプの領域における消音器の縦断面図である。第３の実施形態における側面から（横方向に）配置されたパイプの領域における消音器の縦断面図である。第４の実施形態における側面から（横方向に）配置されたパイプの領域における消音器の縦断面図である。

本発明の好適な典型的実施形態を図面に示し、下記に詳細に説明する。なお、同じ参照文字とは、同じか、同種のまたは機能的に同じ部品をさす。

それぞれの例を、模式的に下記に示す。図１は大幅に簡略化した消音器の縦断面図である。図２は図１の切断線IIに沿った消音器の断面図である。図３から図６は、異なる実施形態における側面から（横方向に）配置されたパイプの領域における消音器の縦断面図である。

図面１および２によれば、消音器１は、互いに離れて対向する２つの端底部（端面）２、閉鎖円周（閉鎖環状）ジャケット３、少なくとも１つの消音器挿入体４、少なくとも１つの吸気パイプ５および少なくとも１つの排気パイプ６を備える。

消音器１は、図示しない燃焼機関の排気システムに据え付けられるのを意図しており、自動車に使用できることがより好ましい。消音器１は後部消音器であることが好ましく、後部消音器は、排気システム内において、排気ガスの流れ方向に対して、排気ガスが排気システムのそれぞれのテールパイプに達する前に、最後に流体の流れにさらされ、また、後部消音器は排気システムの口部から外部環境までを含む。消音器は組み立てられた状態で、横方向に配置されるのが、特に好都合である。消音器１が横方向に置かれると、消音器１の軸方向７は、実質的には自動車の水平横方向と平行に伸長する。自動車において、より簡単に消音器１を横方向に備え付ける目的で、少なくとも前記パイプの１つが、つまり少なくとも１つの吸気パイプ５および／または１つの排気パイプ６が、ジャケット３を介して消音器内部８に伸長する。ここに示す例においては、まさに１つのパイプ、つまり吸気パイプ５がジャケットを介して伸長している。また、１つの吸気パイプ５だけが備えられることが好ましい。これとは対照的に１つ以上の排気パイプ６を備えることも可能である。下記の説明では、吸気パイプ５だけがそれぞれのケースにおいて側面からジャケット３を貫通するパイプ５、６であるが、流れる方向が反対である別の実施形態においては、排気パイプ６が側面からジャケット３を貫通するパイプ５、６であることも可能である。同様に、少なくとも１つの吸気パイプ５および少なくとも１つの排気パイプ６の両方が側面から配置され、ジャケット３を貫通する実施形態も可能である。任意に、全ての供給または排出パイプ５、６は、側面からジャケット３に接続することも可能である。

吸気パイプ５はジャケット３に固定されている。例においては、少なくとも１つの溶接接続部９が設けられており、それにより吸気パイプ５はジャケット３に固定されている。例えば、これは環状閉鎖円周溶接圧着部であってもよく、そこでは同時にガス気密接続部が形成される。あるいは同様に、例えば消音器１の製造中に、少なくとも１つのスポット溶接部または鋲により、吸気パイプ５をジャケット３に固定することも可能である。消音器１を排気システムに備え付ける間に、それに対応した供給パイプを吸気パイプ５に接続することが出来る。供給パイプを固定する時に、円周溶接圧着部を形成できる。同時に３つの金属シートを内部接続する三シートメタル圧着部を設けることが好ましく、この場合、３つの金属シートは吸気パイプ５、ジャケット３および供給パイプである。

この目的のために、吸気パイプ５はジャケット３の側面に形成された開口部１７を貫通する。それぞれの溶接接続部９は外に向けて設けられた軸つば１８の面端部に形成することが可能であり、溶接接続部９は開口部１７を取り囲む。

内側に位置する端部に、吸気パイプ５は円錐形状部１０を有しており、円錐形状部１０に対応するようにまたは補完的に形成された、はめ合わせ円錐形状部１１に、円錐形状部１０は係合する。また、はめ合わせ円錐形状部１１は消音器挿入体４に備えられている。円錐形状部１０の、適切に形成されたはめ合わせ円錐形状部１１への確実な係合によって、吸気パイプ５に対して、そのパイプ長手軸１２を基準とした、消音器挿入体４への半径方向および軸方向への支持が確保される。これにより、吸気パイプ５は一方ではジャケット３に支持され、他方では、はめ合わせ円錐形状部１１に係合する円錐形状部１０を介して、消音器挿入体４に間隔をあけて支持される。このため、吸気パイプ５はモーメントを吸収し、動作中に発生する力を容易に支持することが出来る。

パイプ長手軸１２に対して軸方向のあらかじめ加えられる負荷を条件として、吸気パイプ５が消音器挿入体４に支持されるように取り付けられると、特に好都合である。この軸方向のあらかじめ加えられる負荷は図１において、両矢印および参照符号１３によって示される。軸方向のあらかじめ加えられる負荷１３は、消音器挿入体４とジャケット３のあいだで作用し、吸気パイプ５を介してジャケット３と消音器挿入体４の間を伝達される。つまり、円錐形状部１０を有した吸気パイプ５は、軸方向のあらかじめ加えられる負荷１３を条件として、はめ合わせ円錐形状部１１に係合する。

この場合の実施形態においては、軸方向のあらかじめ加えられる負荷１３は、任意に選択されず、所定の値を持つことが好ましい。消音器１の動作中に、予期される全ての温度範囲に対する軸方向のあらかじめ加えられる最小の負荷が保証される大きさに、軸方向のあらかじめ加えられる負荷１３が意図的に設定されることがより好ましい。後部消音器１の場合、自動車用途の温度動作範囲は、例えば、−４０℃から＋５００℃の範囲とすることが出来る。

実際には、円錐形状部１０は吸気パイプ５と一体成型される。例えば、内部に位置する吸気パイプ５の端部は円錐形状部１０を有するように形成される。しかし、基本的には、どのように形成することも可能である。

はめ合わせ円錐形状部１１は消音器挿入体４のコンソール１４上に形成される。この場合のコンソール１４は、それぞれが２つの端底部２間に配置される消音器挿入体４の２つの中間底部１５に固定される。

実際には、はめ合わせ円錐形状部１１はコンソール１４と一体成型される。例えば、コンソール１４はフォーミングにより平坦シート金属片から製造される成形シートメタル部品である。同様に、任意に形成される実施形態も可能である。実際には、コンソール１４は、はめ合わせ円錐形状部１１の領域において、曲げられてパイプ長手軸１２に弾性力を生じるように構成される。この弾性力によって、軸方向のあらかじめ加えられる負荷１３の生成が簡単になる。組立て時には、コンソール１４はあらかじめ加えられる負荷１３を生成するために、ばねのように擬似的に張力がかけられる。比較的高いあらかじめ加えられる負荷１３を生成することが出来るように、コンソール１４は比較的高いばね剛性を持つように構成される。これは、例えば、例に示したようなコンソール１４が、パイプ長手軸１２に対し横方向に伸長する底部のように構成されることにより実現することが出来る。

ジャケット３はシートメタル部分の周りに巻かれることにより形成される。よって、この消音器は、巻き付け設計に従って製造された消音器１である。例えば、図２のジャケット３は消音器長手軸７に平行に伸びる長手圧着部１６を有することが可能である。実際には、長手圧着部１６は吸気パイプ５から離れる方向に向く側に配置される。

少なくとも１つの端底部２、この場合は、図１の右側に示された端底部２は、消音器挿入体４の構成部品であってよい。消音器１の巻き付け設計に従って、消音器挿入体４は、軸方向にジャケット３に挿入される、つまり、消音器長手軸７に平行に、よって端面にて挿入される。ここで、それは実際に、挿入部４の外部寸法およびジャケット３の内部寸法に合うように、また、消音器挿入体４が、消音器長手軸７に対して半径方向にあらかじめ加えられる負荷を条件に、ジャケット３に接するまたはジャケット３上に保持されるように備えられる。

少なくとも１つの排気パイプ６は、端底部２の１つを介して、この場合は、図１の右側に示した端底部２を介して伸長し、本例では端底部２は消音器挿入体４の一部である。さらに、本例の排気パイプ６はコンソールの位置決めのために備えられた中間底部１５の１つを介してだけでなく、以前に述べられた中間底部１５とそれに対応した端底部２の間に配置されたさらなる中間底部１９を介して伸長する。ここではまた、ガス気密接続部を実現するために、排気パイプ６は少なくとも端底部２に、例えば溶接接続部２０によって固定される。決まった方法、例えば、円周圧着接続部２１を用いて、端底部２はジャケット３に対し軸方向に取り付けられるか、またはジャケット３に挿入され接続される。

図１および２によれば、円錐形状部１０は、環状に閉じられたそれ自身を、はめ合わせ円錐形状部１１上に、吸気パイプ５の円周方向に支持することが出来る。このため、消音器挿入体４への吸気パイプ５の半径方向への支持は、全ての方向に対して可能である。

図１および２から明らかなように、円錐形状部１０およびはめ合わせ円錐形状部１１はジャケット３から間隔をあけて配置されている。これはパイプ長手軸１２に対してジャケット３から間隔をあけて配置されたコンソール１４を、ジャケット３を基準として位置決めすることによって達成される。パイプ長手軸１２の横方向において、図２のコンソール１４は、ジャケット３上に支持され得る。コンソール１４は消音器内部の略中央に、つまり、パイプ長手軸１２を基準に配置されることがより好ましい。

吸気パイプ５は軸方向に開放しており、それにより排気ガスは円錐形状部１０、はめ合わせ円錐形状部１１、コンソール１４を介して流れることが出来る。従って、吸気パイプ５は、はめ合わせ円錐形状部１１に係合する円錐形状部１０を介して、流体的に消音器内部８に接続される。本例では、コンソール１４を貫通する吸気パイプ５が、消音器挿入体４を介して消音器内部８に形成されるチャンバー２２で終了する。上記チャンバー２２は、中間壁１５、コンソール１４およびジャケット３の一部によって区切られている。側壁１５および／またはコンソール１４は、ガス透過性または音透過性に、例えば、開口または穿孔によって構成可能である。本例に示された排気パイプ６は、上記チャンバー２２から始まり、消音器１から出るように通じている。排気パイプ６は、中間壁１５および１９の間に形成されたチャンバー２４と通じるように穿孔２３を有することが出来る。中間壁１９は、チャンバー２４の体積を端底部２にまで大きくするためにガス透過性または音透過性を持つように設計することもでき、それに、例えば、中間底部１９と端底部２の間に形成されるチャンバー２５を吸収チャンバーとして利用することも出来る。

ここに示した消音器挿入体４は、消音器挿入体４の個々の底部１５、１９および２を互いに軸方向７に支持する支持素子２６を、さらに備えている。このため、底部１５、１９および２の傾斜が妨げられるので、半径方向のあらかじめ加えられる負荷における消音器挿入体４のジャケット３への軸方向の挿入は促進される。

図３から６によれば、円錐形状部１０およびはめ合わせ円錐形状部１１の異なった構成または実施形態を実現できる。例えば、図３による円錐形状部１０は、円錐片の形状をした外部輪郭２７を有することが出来る。図４から６によれば、円錐形状部１０の外部輪郭を、球状片の形状に構成することも可能である。同様に、外部輪郭２７の他の形状も考えられる。

図３によれば、はめ合わせ円錐形状部１１は、円錐片の形状をした内部輪郭２８を有することが出来る。角度が互いに一致し、円錐形状部１０およびはめ合わせ円錐形状部１１が同軸上に配列されていれば、コンソール１４に対して、吸気パイプ５の特に集中的、局所的な環状に閉じた支持がなされる。

しかしながら、はめ合わせ円錐形状部１１は、図５の球状片の形状の内部輪郭２８または図６のじょうご形状の内部輪郭２８を有することも出来る。図６のじょうご形状の内部輪郭２８を、図５の球状片の形状の内部輪郭２８と、図３および４の円錐片の形状をした内部輪郭２８と比較すると、図６のじょうご形状の内部輪郭２８は、内部輪郭２８が凸状に円錐形状部１０に向けて湾曲したプロフィルを有することを特徴とする。

図４から６の実施形態では、球状片の形状をした外部輪郭２７を有する円錐形状部１０は、はめ合わせ円錐形状部１１の円錐片の形状の内部輪郭２８（図４）と接するか、または、はめ合わせ円錐形状部１１の球状片の形状の内部輪郭２８（図５）と接するか、または、はめ合わせ円錐形状部１１のじょうご形状の内部輪郭２８（図６）と接する。これらの実施形態では、円錐形状部１０とはめ合わせ円錐形状部１１の間に厳密な同軸配列がなくても、円錐形状部１０とはめ合わせ円錐形状部１１の間の線形閉接点が実現する。よって、これらの実施形態では、製造公差の補正が可能となる。ここでは、図４の実施形態が好適であり、そこでは、球状片の形状をした円錐形状部１０の外部輪郭が、円錐片の形状のはめ合わせ円錐形状部１１の内部輪郭２８と相互に作用する。この実施形態は、比較的費用対効果がよく実施することが可能である。

好ましくは、ここで述べた消音器１は、下記のように製造することが出来る。

まず、消音器長手軸７と平行な消音器挿入体４が、それぞれ、端部（端面）でジャケット３に挿入される。その後、吸気パイプ５がジャケット３の開口部１７に、側面から（横方向に）挿入される、すなわち、円錐形状部１０がはめ合わせ円錐形状部１１に係合するまで挿入される。その後、吸気パイプ５はジャケット３に固定される。

ジャケット３に吸気パイプ５を固定する前に、はめ合わせ円錐形状部１１に係合する円錐形状部１０を介して、軸方向のあらかじめ加えられる負荷１３により消音器挿入体４に、この場合の吸気パイプ５が支持されるまで、吸気パイプ５を消音器内部８に、開口部１７を介して挿入することが好ましく、また、所定の軸方向のあらかじめ加えられる負荷１３を使用することがより好ましい。吸気パイプ５のジャケット３への固定、より好ましくは溶接接続部９の提供は、軸方向のあらかじめ加えられる負荷１３を維持しながら実施される、つまり、吸気パイプ５は消音器挿入体４に軸方向に支持され、事前に負荷がかけられる。このため、詳細に述べると、あらかじめ加えられる負荷１３が保たれて好ましい。

１消音器
２端底部
３ジャケット
４消音器挿入体
５吸気パイプ
６排気パイプ
７消音器の軸方向
８消音器内部
９溶接接続部
１０円錐形状部
１１はめ合わせ円錐形状部
１２パイプ長手軸
１３軸方向のあらかじめ加えられる負荷
１４コンソール
１５中間底部
１６長手圧着部
１７開口部
１８軸つば
１９中間底部
２０溶接接続部
２１円周圧着接続部
２２チャンバー
２３穿孔
２４チャンバー
２５チャンバー
２６支持素子
２７外部輪郭
２８内部輪郭

Claims

燃焼機関の排気システム用の消音器であり、
互いに離れて対向する２つの端底部（２）と、
閉鎖円周ジャケット（３）と、
少なくとも１つの消音器挿入体（４）と、
少なくとも１つの吸気パイプ（５）と、
少なくとも１つの排気パイプ（６）とを有し、
前記パイプ（５、６）の少なくとも１つは、前記ジャケット（３）を介して前記消音器内部（８）に伸長して、前記ジャケット（３）に固定される消音器において、
前記ジャケット（３）を介して伸長する前記パイプ（５、６）は、内側に位置する端部に円錐形状部（１０）を有し、
前記消音器挿入体（４）は、前記円錐形状部を有する前記パイプ（５、６）の長手軸（１２）と平行な方向に弾性力を有するはめ合わせ円錐形状部（１１）を有し、
前記円錐形状部（１０）は、前記はめ合わせ円錐形状部（１１）と係合することを特徴とする消音器。
前記円錐形状部（１０）は、円錐片の形状をした、または球状片の形状をした外部輪郭（２７）を有し、
前記はめ合わせ円錐形状部（１１）は、円錐片の形状をした、または球状片の形状をした、またはじょうご形状をした内部輪郭を有し、
前記はめ合わせ円錐形状部（１１）は、前記円錐形状部（１０）に対して補完的に形成されることを特徴とする請求項１に記載の消音器。
前記はめ合わせ円錐形状部（１１）は、前記端底部（２）の間に配置される２つの中間底部（１５）に固定されるコンソール（１４）上に形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の消音器。
前記コンソール（１４）は、前記円錐形状部（１０）を有する前記パイプ（５、６）の前記長手軸（１２）に対して横方向に伸長する底部として構成されることを特徴とする請求項３に記載の消音器。
前記ジャケット（３）は、巻き付け設計であり、
前記消音器挿入体（４）は、前記端底部（２）から前記ジャケット（３）に挿入されていることを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれか１項に記載の消音器。
前記ジャケット（３）は、前記ジャケット（３）を貫通する前記パイプ（５、６）から離れる方向側に位置する長手圧着部（１６）を有することを特徴とする請求項５に記載の消音器。
少なくとも１つの前記パイプ（５、６）は前記端底部（２）の１つを介して伸長して、前記端底部（２）に固定されることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の消音器。
前記円錐形状部（１０）および前記はめ合わせ円錐形状部（１１）は、前記ジャケット（３）から間隔をおいて配置され、
前記円錐形状部（１０）を有するパイプ（５、６）は、前記消音器挿入体（４）に形成されるチャンバー（２２）に流体的に接続されていることを特徴とする請求項１〜７のうちのいずれか１項に記載の消音器。
燃焼機関の排気システム用の消音器（１）の製造方法であり、
少なくとも１つの消音器挿入体（４）が、閉鎖円周ジャケット（３）の端面から挿入され、
少なくとも１つのパイプ（５、６）が、前記ジャケット（３）の側面に設けられる開口部（１７）に挿入され、その挿入は、前記パイプ（５、６）の前端の円錐形状部（１０）が前記消音器挿入体（４）上に形成される弾性を備えたはめ合わせ円錐形状部（１１）に係合するまで実施され、
前記パイプ（５、６）は、前記ジャケット（３）に固定される、消音器の製造方法。
前記パイプ（５、６）が、前記はめ合わせ円錐形状部（１１）に係合する前記円錐形状部（１０）を介して、前記消音器挿入体（４）に支持されるように、前記パイプ（５、６）は挿入され、
前記パイプ（５、６）は、前記消音器挿入体（４）に支持されながら、前記閉鎖円周ジャケット（３）に固定されることを特徴とする請求項９に記載の消音器の製造方法。