JP5761091B2 - 熱間圧延ラインの温度制御方法および温度制御システム - Google Patents

Description

本発明は、熱間圧延ラインの温度制御方法および温度制御システムに関する。

熱間圧延ラインにおいて、仕上圧延機入側温度および出側温度は、所定の材質を得るために決まる他、粗バー表面のスケール疵の発生を防止する点で、可能な限り低温にすることが望ましい。粗バーの温度を下げることを目的として、粗圧延機のスタンド間に粗バーを一時的に滞留させたり、圧延パス数を増やしたりする等、種々の条件に応じて設定された温度調整パターンで粗バー冷却が行われるが、圧延時間が増えることになり、生産ロスにつながる。

この問題を解決するために、特許文献１には、圧延材を、熱間圧延ラインを構成する設備の許容最大速度で搬送したときのピッチが最大となる区間を選定し、その選定された区間を除いた区間の設備によって圧延材の温度調整を行う圧延方法が開示されている。

一方、粗圧延機により温度調整を実行する以外の粗バー冷却方法として、特許文献２には、タンデムに配置された複数の圧延スタンドにより、圧延材を粗圧延する粗圧延機と仕上げ圧延する仕上圧延機との間に冷却手段を配置し、仕上圧延機の入側の圧延材温度と出側の圧延材温度の両方を目標温度に制御する熱間圧延機の温度制御方法が開示されている。

特開２００６−２８９４０８号公報 特開２００８−２２１２３２号公報

前掲の特許文献１では、粗バーの温度調整は粗圧延工程のみで実施するものであり、温度調整のロス時間を解消する効果は小さい。

また、特許文献２では、粗バー冷却装置を設けて、仕上圧延機の入側の圧延材温度と出側の圧延材温度の両方を目標温度に制御することは開示されているが、粗圧延機による温度調整ロス時間を最短にすることについては開示されていない。

そこで本発明は、粗圧延機における温度調整時間を減らし、生産ロスを解消することを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明の第１の構成は、複数の粗圧延スタンドからなる粗圧延機と複数の仕上圧延スタンドからなる仕上圧延機との間にバー冷却装置およびバーヒーターを設置した熱間圧延ラインの温度制御方法であって、
加熱炉から抽出されたスラブの温度から、粗圧延機によるスラブの温度調整を行わずに前記粗圧延機で圧延し、仕上圧延機の入側まで搬送したときの仕上圧延入側予測温度Ｔｒを求め、
求められた前記仕上圧延入側予測温度Ｔｒから、予め設定された仕上圧延入側目標温度Ｔ₀を差し引いて必要温度調整量ΔＴｎを演算し、
演算された前記必要温度調整量ΔＴｎが許容範囲内かどうかを判定し、
ΔＴｎが許容範囲内のときは前記バー冷却装置、前記バーヒーター、および前記粗圧延機による温度調整は行わずに温度制御を終了し、
ΔＴｎが許容範囲を超えたときは、ΔＴｎが正か、負かの判定を行い、
ΔＴｎが正のときは、粗バーの板厚、通板速度に基づいて前記バー冷却装置の最大温度調整可能量ΔＴｍａｘを求め、
ΔＴｎ≦ΔＴｍａｘのときは、前記必要温度調整量ΔＴｎの値に基づいて前記バー冷却装置のみを使用して粗バーの冷却を実行し、
ΔＴｎ＞ΔＴｍａｘのときは、前記バー冷却装置での温度調整不足量ΔＴｃ＝ΔＴｎ−ΔＴｍａｘを冷却するための、前記複数の粗圧延スタンドの間に粗バーを滞留させるか、前記複数の粗圧延スタンドの圧延パス数を増やす温度調整パターンを決定して粗バーの冷却を実行し、
その後、前記バー冷却装置により前記最大温度調整可能量ΔＴｍａｘを設定値として粗バーの冷却を行い、
前記必要温度調整量ΔＴｎが負のときは、前記必要温度調整量ΔＴｎに応じた設定値で前記バーヒーターによる粗バーの加熱を行う
ことを特徴とする。

この第１の構成においては、粗圧延機と仕上圧延機との間にバー冷却装置とバーヒーターを設け、加熱炉から抽出されたスラブが仕上圧延機に入る粗バーの目標温度まで冷却するために必要な温度調整量（必要温度調整量）を算出し、その必要温度調整量分をできるだけ最短時間で温度調整するようにしたものである。すなわち、必要温度調整量のうち、バー冷却装置で冷却できる分はバー冷却装置で冷却し、冷却不足であれば、粗圧延機による冷却、すなわち温度調整を行うものである。また、必要温度調整量が負のときは、バーヒーターにより目標温度まで粗バーを加熱する。これにより、粗圧延における温度調整時間を減らし、生産ロスを解消することができる。

また、本発明の第２の構成は、複数の粗圧延スタンドからなる粗圧延機と複数の仕上圧延スタンドからなる仕上圧延機との間にバー冷却装置を設置した熱間圧延ラインの温度制御方法であって、
加熱炉において、スラブを、予め設定された仕上圧延入側目標温度Ｔ ₀ と、温度調整を行わずに前記粗圧延機で圧延し仕上圧延機入側まで搬送した時の温度低下量の絶対値とを加えた温度よりも高くなるように加熱しておき、
前記加熱炉から抽出されたスラブの温度から、温度調整を行わずに前記粗圧延機で圧延し仕上圧延機入側まで搬送したときの仕上圧延入側予測温度Ｔｒを求め、
求められた前記仕上圧延入側予測温度Ｔｒから、予め設定された仕上圧延入側目標温度Ｔ₀を差し引いて必要温度調整量ΔＴｎを演算し、
演算された前記必要温度調整量ΔＴｎが許容範囲内かどうかを判定し、
ΔＴｎが許容範囲内のときは前記バー冷却装置および前記粗圧延機による温度調整は行わずに温度制御を終了し、
ΔＴｎが許容範囲を超えるときは、粗バーの板厚、通板速度に基づいて前記バー冷却装置の最大温度調整可能量ΔＴｍａｘを求め、
ΔＴｎ≦ΔＴｍａｘのときは、前記必要温度調整量ΔＴｎの値に基づいて前記バー冷却装置のみを使用して粗バーの冷却を実行し、
ΔＴｎ＞ΔＴｍａｘのときは、前記バー冷却装置での温度調整不足量ΔＴｃ＝ΔＴｎ−ΔＴｍａｘを冷却するための、前記複数の粗圧延スタンドの間に粗バーを滞留させるか、前記複数の粗圧延スタンドの圧延パス数を増やす粗圧延機による温度調整パターンを決定して粗バーの冷却を実行し、
その後、前記バー冷却装置により前記最大温度調整可能量ΔＴｍａｘを設定値として粗バーの冷却を行う
ことを特徴とする。

この第２の構成においては、粗圧延機と仕上圧延機との間にバー冷却装置を設け、加熱炉から抽出されたスラブを仕上圧延機に入る粗バーの目標温度まで冷却するために必要な温度調整量（必要温度調整量）を算出し、その必要温度調整量分をできるだけ最短時間で冷却するようにしたものである。すなわち、必要温度調整量のうち、バー冷却装置で冷却できる分はバー冷却装置で冷却し、冷却不足であれば、粗圧延機による冷却、すなわち温度調整を行うものである。これにより、粗圧延における温度調整時間を減らし、生産ロスを解消することができる。なお、第１の構成と比較すると、第２の構成はバーヒーターを設けないので、バーヒーターによる加熱を行うことがないように、必要温度調整量ΔＴｎが正となるように、加熱炉から抽出されるスラブを加熱しておく。
なお、第１および第２の構成において、温度調整を行うかどうかは、理論的には必要温度調整量ΔＴｎが０か否かで判定するが、現実的には、設備能力等で、温度調整を行うかどうかの判定の上限値、下限値を設ける。本明細書においては、この上限値と下限値の間の範囲を「許容範囲」という。ここで、仕上圧延入側目標温度Ｔ₀の方に上限値と下限値を設けることによって許容範囲を設定することもある。

本発明の第３の構成は、前記第１の構成に係る熱間圧延ラインの温度制御方法の各ステップを実行する手段を備えた温度制御システムであり、バー冷却装置とバーヒーターを温度調整に用いることにより、粗圧延における温度調整時間を減らし、生産ロスを解消することができる。

本発明の第４の構成は、前記第２の構成に係る熱間圧延ラインの温度制御方法の各ステップを実行する手段を備えた温度制御システムであり、バー冷却装置を温度調整に用いることにより、粗圧延における温度調整時間を減らし、生産ロスを解消することができる。

本発明によれば、粗バー冷却装置が冷却可能な温度降下量分、粗圧延機による必要温度調整量を減らして、粗圧延機による温度調整パターンを決定することにより、粗圧延機における温度調整時間が減り、生産ロスを解消することができる。

本発明の実施の形態１に係る熱間圧延ラインの温度制御方法を実施するためのシステム構成を示すブロック図である。 本発明の実施の形態１に係る熱間圧延ラインの温度制御方法の手順を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態２に係る熱間圧延ラインの温度制御方法を実施するためのシステム構成を示すブロック図である。 本発明の実施の形態２に係る熱間圧延ラインの温度制御方法の手順を示すフローチャートである。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して具体的に説明する。
＜実施の形態１＞
図１に示すように、本発明の実施の形態１に係る熱間圧延ラインは、スラブを設定温度に加熱する加熱炉１と、加熱炉１から抽出されたスラブを粗圧延する粗圧延機２と、粗圧延された粗バーを仕上げ圧延する仕上圧延機３とを備え、粗圧延機２と仕上圧延機３との間にバー冷却装置４およびバーヒーター５を設置した構成となっている。粗圧延機２は、複数の粗圧延スタンドＲ１〜Ｒ４を備えている。仕上圧延機３は、複数の仕上げ圧延スタンドＦ１，Ｆ２，Ｆ３，・・・を備えている。

また、本実施の形態に係る熱間圧延ラインの温度制御システムは、加熱炉１から抽出されるスラブの温度Ｔｉを演算する抽出温度演算部１１と、加熱炉１から抽出されたスラブの温度Ｔｉから、温度調整を行わない状態で粗圧延機２で圧延し仕上圧延機入側まで搬送したときの仕上圧延入側予測温度Ｔｒを求める仕上圧延入側予測温度演算部１２と、仕上げ圧延に入る状態の粗バーの板厚、板幅、鋼種等の材料条件から、仕上圧延入側目標温度Ｔ₀を演算する仕上圧延入側目標温度演算部１３と、仕上圧延入側予測温度演算部１２で求めた仕上圧延入側予測温度Ｔｒから仕上圧延入側目標温度演算部１３で演算した仕上圧延入側目標温度Ｔ₀を差し引いて必要温度調整量ΔＴｎを演算し、また粗バーの板厚、通板速度からバー冷却装置４の冷却可能な最大温度調整可能量ΔＴｍａｘを計算する温度調整量演算部１４と、必要温度調整量ΔＴｎと最大温度調整可能量ΔＴｍａｘから粗圧延機２による温度調整パターンを演算する温度調整パターン演算部１５と、演算された温度調整パターン、例えば粗圧延機２の粗圧延スタンド間に粗バーを滞留させたり、圧延パス数を増やしたりする温度調整パターンに基づいて粗圧延機２を制御する粗圧延機制御装置１６と、温度調整量演算部１４で演算された温度調整量に基づいてバー冷却装置４を制御するバー冷却制御装置１７と、温度調整量演算部１４で演算された温度調整量に基づいてバーヒーター５を制御するバーヒーター制御装置１８とを備えている。
図１において、温度計１９は、以下に示す本発明の温度制御が計算どおりになされているかどうかを確認するために設けられている。

以上の構成を備えた温度制御システムによる温度制御の手順を、図２に示すフローチャートを参照して説明する。

ステップ１
加熱炉１から抽出されたスラブの温度Ｔｉから、温度調整を行わない状態で粗圧延機２で圧延し仕上圧延機入側まで搬送したときの仕上圧延入側予測温度Ｔｒを求める。

ステップ２
ステップ１で求められた仕上圧延入側予測温度Ｔｒから、予め設定された仕上圧延入側目標温度Ｔ₀を差し引いて必要温度調整量ΔＴｎを演算する。

ステップ３
ステップ２で演算された必要温度調整量ΔＴｎが許容範囲内かどうかにより温度調整の要否を判定する。この許容範囲は、設備能力等で、例えば±２０℃と予め設定しておく。

ステップ４
ステップ３の判定でΔＴｎが許容範囲を超えたときは、ΔＴｎが正か、負かの判定を行う。

ステップ５
ステップ３の判定でΔＴｎが正のときは、粗バーの板厚、通板速度に基づいて前記バー冷却装置で冷却可能な最大温度調整可能量ΔＴｍａｘを求める。

ステップ６
ステップ２で求めた必要温度調整量ΔＴｎとステップ５で求めた粗バー冷却装置４の最大温度調整可能量ΔＴｍａｘとを比較する。
ステップ７
ステップ６の比較でΔＴｎ≦ΔＴｍａｘのときは、必要温度調整量ΔＴｎの値に基づいてバー冷却装置４のみを使用して粗バーの冷却を実行する。

ステップ８
ステップ６の比較でΔＴｎ＞ΔＴｍａｘのときは、前記バー冷却装置での温度調整不足量ΔＴｃ＝ΔＴｎ−ΔＴｍａｘを冷却するための粗圧延機２によるスラブの温度調整パターンを決定して粗バーの冷却を実行し、その後、バー冷却装置４により最大温度調整可能量ΔＴｍａｘを設定値とする粗バーの冷却を行う。

ステップ９
ステップ３の判定でΔＴｎが許容範囲内のときはバー冷却装置４、バーヒーター５、および粗圧延機２による温度調整は行わずに温度制御を終了する。

ステップ１０
ステップ４の判定で必要温度調整量ΔＴｎが負のときは、必要温度調整量ΔＴｎに応じた設定値でバーヒーター５による粗バーの加熱を行う。

＜実施の形態２＞
上述の実施の形態１では、粗圧延機２と仕上圧延機３との間にバー冷却装置４とバーヒーター５の両方を設けた熱間圧延ラインにおける制御であるが、実施の形態２では、図３に示すように、粗圧延機２と仕上圧延機３との間にバー冷却装置４のみを設け、バーヒーター５を設けていない熱間圧延ラインを対象としている。図3に示す実施の形態２におけるその他の構成は実施の形態１と同様であるので、説明を省略する。
以下、この実施の形態２における温度制御方法を、図４を参照して説明する。

ステップ２０
加熱炉１において、予めスラブを必要温度調整量ΔＴｎが正になる温度以上になるように加熱しておく。すなわち、スラブの温度Ｔｉが、予め設定された仕上圧延入側目標温度Ｔ₀と、温度調整を行わずに粗圧延機２で圧延し、仕上圧延機入側まで搬送したときの温度低下量とを加えた温度よりも高くなるように加熱しておく。

ステップ２１
加熱炉１から抽出されたスラブの温度Ｔｉから、温度調整を行わずに粗圧延機２で圧延し仕上圧延機入側まで搬送したときの仕上圧延入側予測温度Ｔｒを求める。

ステップ２２
ステップ２１で求められた仕上圧延入側予測温度Ｔｒから、予め設定された仕上圧延入側目標温度Ｔ₀を差し引いて必要温度調整量ΔＴｎを演算する。

ステップ２３
ステップ２２で演算された必要温度調整量ΔＴｎが許容範囲内かどうかにより温度調整の要否を判定する。この許容範囲は、設備能力等で、例えば±２０℃と予め設定しておく。

ステップ２４
ステップ２３の判定でΔＴｎが許容範囲内のときはバー冷却装置４および粗圧延機２による温度調整は行わずに温度制御を終了する。

ステップ２５
粗バーの板厚、通板速度に基づいてバー冷却装置４の冷却可能な最大温度調整可能量ΔＴｍａｘを求める。

ステップ２６
ステップ２２で演算した必要温度調整量ΔＴｎとステップ２３で求めたバー冷却装置４の最大温度調整可能量ΔＴｍａｘとを比較する。

ステップ２７
ステップ２６における比較でΔＴｎ≦ΔＴｍａｘのときは、必要温度調整量ΔＴｎの値に基づいてバー冷却装置４のみを使用して粗バーの冷却を実行する。

ステップ２８
ステップ２６における比較でΔＴｎ＞ΔＴｍａｘのときは、前記バー冷却装置での温度調整不足量ΔＴｃ＝ΔＴｎ−ΔＴｍａｘを冷却するための粗圧延機２によるスラブの温度調整パターンを決定して粗バーの冷却を実行し、その後、バー冷却装置４により最大温度調整可能量ΔＴｍａｘを設定値とする粗バーの冷却を行う。

以上説明したように、本発明の実施の形態１，２によれば、粗バー冷却装置が冷却可能な温度降下量分、粗圧延機による必要温度調整量を減らし、粗圧延機による温度調整パターンを決定することにより、粗圧延における温度調整時間を減らし、生産ロスを解消することができる。

１ 加熱炉
２ 粗圧延機
３ 仕上圧延機
４ バー冷却装置
５ バーヒーター
１１ 抽出温度演算部
１２ 仕上圧延入側予測温度演算部
１３ 仕上圧延入側目標温度演算部
１４ 温度調整量演算部
１５ 温度調整パターン演算部
１６ 粗圧延機制御装置
１７ バー冷却制御装置
１８ バーヒーター制御装置
１９ 温度計

Claims (4)

1. 複数の粗圧延スタンドからなる粗圧延機と複数の仕上圧延スタンドからなる仕上圧延機との間にバー冷却装置およびバーヒーターを設置した熱間圧延ラインの温度制御方法であって、
   加熱炉から抽出されたスラブの温度から、粗圧延機によるスラブの温度調整を行わずに前記粗圧延機で圧延し、仕上圧延機の入側まで搬送したときの仕上圧延入側予測温度Ｔｒを求め、
   求められた前記仕上圧延入側予測温度Ｔｒから、予め設定された仕上圧延入側目標温度Ｔ₀を差し引いて必要温度調整量ΔＴｎを演算し、
   演算された前記必要温度調整量ΔＴｎが許容範囲内かどうかを判定し、
   ΔＴｎが許容範囲内のときは前記バー冷却装置、前記バーヒーター、および前記粗圧延機による温度調整は行わずに温度制御を終了し、
   ΔＴｎが許容範囲を超えたときは、ΔＴｎが正か、負かの判定を行い、
   ΔＴｎが正のときは、粗バーの板厚、通板速度に基づいて前記バー冷却装置の最大温度調整可能量ΔＴｍａｘを求め、
   ΔＴｎ≦ΔＴｍａｘのときは、前記必要温度調整量ΔＴｎの値に基づいて前記バー冷却装置のみを使用して粗バーの冷却を実行し、
   ΔＴｎ＞ΔＴｍａｘのときは、前記バー冷却装置での温度調整不足量ΔＴｃ＝ΔＴｎ−ΔＴｍａｘを冷却するための、前記複数の粗圧延スタンドの間に粗バーを滞留させるか、前記複数の粗圧延スタンドの圧延パス数を増やす温度調整パターンを決定して粗バーの冷却を実行し、
   その後、前記バー冷却装置により前記最大温度調整可能量ΔＴｍａｘを設定値として粗バーの冷却を行い、
   前記必要温度調整量ΔＴｎが負のときは、前記必要温度調整量ΔＴｎに応じた設定値で前記バーヒーターによる粗バーの加熱を行う
   ことを特徴とする熱間圧延ラインの温度制御方法。
2. 複数の粗圧延スタンドからなる粗圧延機と複数の仕上圧延スタンドからなる仕上圧延機との間にバー冷却装置を設置した熱間圧延ラインの温度制御方法であって、
   加熱炉において、スラブを、予め設定された仕上圧延入側目標温度Ｔ ₀ と、温度調整を行わずに前記粗圧延機で圧延し仕上圧延機入側まで搬送した時の温度低下量の絶対値とを加えた温度よりも高くなるように加熱しておき、
   前記加熱炉から抽出されたスラブの温度から、温度調整を行わずに前記粗圧延機で圧延し仕上圧延機入側まで搬送したときの仕上圧延入側予測温度Ｔｒを求め、
   求められた前記仕上圧延入側予測温度Ｔｒから、予め設定された仕上圧延入側目標温度Ｔ₀を差し引いて必要温度調整量ΔＴｎを演算し、
   演算された前記必要温度調整量ΔＴｎが許容範囲内かどうかを判定し、
   ΔＴｎが許容範囲内のときは前記バー冷却装置および前記粗圧延機による温度調整は行わずに温度制御を終了し、
   ΔＴｎが許容範囲を超えるときは、粗バーの板厚、通板速度に基づいて前記バー冷却装置の最大温度調整可能量ΔＴｍａｘを求め、
   ΔＴｎ≦ΔＴｍａｘのときは、前記必要温度調整量ΔＴｎの値に基づいて前記バー冷却装置のみを使用して粗バーの冷却を実行し、
   ΔＴｎ＞ΔＴｍａｘのときは、前記バー冷却装置での温度調整不足量ΔＴｃ＝ΔＴｎ−ΔＴｍａｘを冷却するための、前記複数の粗圧延スタンドの間に粗バーを滞留させるか、前記複数の粗圧延スタンドの圧延パス数を増やす粗圧延機による温度調整パターンを決定して粗バーの冷却を実行し、
   その後、前記バー冷却装置により前記最大温度調整可能量ΔＴｍａｘを設定値として粗バーの冷却を行う
   ことを特徴とする熱間圧延ラインの温度制御方法。
3. 複数の粗圧延スタンドからなる粗圧延機と複数の仕上圧延スタンドからなる仕上圧延機との間にバー冷却装置およびバーヒーターを設置した熱間圧延ラインの温度制御システムであって、
   加熱炉から抽出されたスラブの温度から、粗圧延機によるスラブの温度調整を行わずに前記粗圧延機で圧延し仕上圧延機入側まで搬送したときの仕上圧延入側予測温度Ｔｒを求めるステップと、
   求められた前記仕上圧延入側予測温度Ｔｒから、予め設定された仕上圧延入側目標温度Ｔ₀を差し引いて必要温度調整量ΔＴｎを演算するステップと、
   演算された前記必要温度調整量ΔＴｎが許容範囲内かどうかにより温度調整の要否を判定するステップと、
   ΔＴｎが許容範囲内のときは前記バー冷却装置、前記バーヒーター、および前記粗圧延機による温度調整は行わず温度制御を終了するステップと、
   ΔＴｎが許容範囲を超えたときは、ΔＴｎが正か、負かの判定を行うステップと、
   ΔＴｎが正のときは、粗バーの板厚、通板速度に基づいて前記バー冷却装置の最大温度調整可能量ΔＴｍａｘを求めるステップと、
   前記必要温度調整量ΔＴｎと前記バー冷却装置の最大温度調整可能量ΔＴｍａｘとを比較するステップと、
   ΔＴｎ≦ΔＴｍａｘのときは、前記必要温度調整量ΔＴｎの値に基づいて前記バー冷却装置のみを使用して粗バーの冷却を実行するステップと、
   ΔＴｎ＞ΔＴｍａｘのときは、前記バー冷却装置での温度調整不足量ΔＴｃ＝ΔＴｎ−ΔＴｍａｘを冷却するための、前記複数の粗圧延スタンドの間に粗バーを滞留させるか、前記複数の粗圧延スタンドの圧延パス数を増やす粗圧延機による温度調整パターンを決定して粗バーの冷却を実行し、
   その後、前記バー冷却装置により前記最大温度調整可能量ΔＴｍａｘを設定値として粗バーの冷却を行うステップと、
   前記必要温度調整量ΔＴｎが負のときは、前記粗圧延機およびバー冷却装置による温度調整を行わず、前記必要温度調整量ΔＴｎに応じた設定値で前記バーヒーターによる粗バーの加熱を行うステップと
   を実行する手段を備えたことを特徴とする熱間圧延ラインの温度制御システム。
4. 複数の粗圧延スタンドからなる粗圧延機と複数の仕上圧延スタンドからなる仕上圧延機との間にバー冷却装置を設置した熱間圧延ラインの温度制御システムであって、
   加熱炉において、スラブを、予め設定された仕上圧延入側目標温度Ｔ ₀ と、温度調整を行わずに前記粗圧延機で圧延し仕上圧延機入側まで搬送した時の温度低下量の絶対値とを加えた温度よりも高くなるように加熱しておくステップと、
   前記加熱炉から抽出されたスラブの温度から、粗圧延機によるスラブの温度調整を行わずに前記粗圧延機で圧延し、仕上圧延機入側まで搬送したときの仕上圧延入側予測温度Ｔｒを求めるステップと、
   求められた前記仕上圧延入側予測温度Ｔｒから、予め設定された仕上圧延入側目標温度Ｔ₀を差し引いて必要温度調整量ΔＴｎを演算するステップと、
   演算された前記必要温度調整量ΔＴｎが許容範囲内かどうかにより温度調整の要否を判定するステップと、
   ΔＴｎが許容範囲内のときは前記バー冷却装置、および前記粗圧延機による温度調整は行わず温度制御を終了するステップと、
   ΔＴｎが許容範囲を超えたときは、粗バーの板厚、通板速度に基づいて前記バー冷却装置の最大温度調整可能量ΔＴｍａｘを求めるステップと、
   前記必要温度調整量ΔＴｎと前記バー冷却装置の最大温度調整可能量ΔＴｍａｘとを比較するステップと、
   ΔＴｎ≦ΔＴｍａｘのときは、前記必要温度調整量ΔＴｎの値に基づいて前記バー冷却装置のみを使用して粗バーの冷却を実行するステップと、
   ΔＴｎ＞ΔＴｍａｘのときは、前記バー冷却装置での温度調整不足量ΔＴｃ＝ΔＴｎ−ΔＴｍａｘを冷却するための、前記複数の粗圧延スタンドの間に粗バーを滞留させるか、前記複数の粗圧延スタンドの圧延パス数を増やす粗圧延機による温度調整パターンを決定して粗バーの冷却を実行し、
   その後、前記バー冷却装置により前記最大温度調整可能量ΔＴｍａｘを設定値として粗バーの冷却を行うステップと
   を実行する手段を備えたことを特徴とする熱間圧延ラインの温度制御システム。

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