JP5759792B2 - Mold clamping device, molding machine, mold platen, mold clamping device control method, and mold platen control method - Google Patents
Mold clamping device, molding machine, mold platen, mold clamping device control method, and mold platen control method Download PDFInfo
- Publication number
- JP5759792B2 JP5759792B2 JP2011120915A JP2011120915A JP5759792B2 JP 5759792 B2 JP5759792 B2 JP 5759792B2 JP 2011120915 A JP2011120915 A JP 2011120915A JP 2011120915 A JP2011120915 A JP 2011120915A JP 5759792 B2 JP5759792 B2 JP 5759792B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- board
- platen
- unit
- angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 39
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 12
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 63
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 6
- OOYGSFOGFJDDHP-KMCOLRRFSA-N kanamycin A sulfate Chemical group OS(O)(=O)=O.O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CN)O[C@@H]1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O[C@@H]2[C@@H]([C@@H](N)[C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)[C@H](N)C[C@@H]1N OOYGSFOGFJDDHP-KMCOLRRFSA-N 0.000 claims 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 3
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000012951 Remeasurement Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は、例えば射出成形機やダイカストマシンなどの成形機に用いられる型締装置または型盤、及びそれらの制御方法に関する。 The present invention relates to a mold clamping device or a platen used in a molding machine such as an injection molding machine or a die casting machine, and a control method thereof.
例えば近年のプラスチックレンズ成形では、従来に比べて一段高いレベルの精度が要求される。例えばレンズの光学的精度を維持するためには、固定金型と移動金型の同芯度が重要となる。これら要求を満足させるためには、金型の精度向上も重要であるが、金型の工夫だけでなく、型締装置の精度までレベルアップさせる必要がある。 For example, in recent plastic lens molding, a level of accuracy that is one step higher than before is required. For example, in order to maintain the optical accuracy of the lens, the concentricity of the fixed mold and the movable mold is important. In order to satisfy these requirements, it is important to improve the precision of the mold, but it is necessary not only to devise the mold but also to improve the precision of the mold clamping device.
特許文献１には、固定プラテン１の中央底部に設けられた倒れ防止用の脚部４に、固定プラテン１の金型取付け面の鉛直軸に対する傾きを調整するための傾き調整ボルト６が設けられた型締機構が開示されている。上記脚部４は、固定プラテン１の背面側（射出装置側）に設けられている。
In Patent Document 1, an inclination adjusting bolt 6 for adjusting the inclination of the die mounting surface of the fixed platen 1 with respect to the vertical axis is provided on the
特許文献２には、１枚プレート方式で、移動プラテン３の下部に設けられたローラ１２を前後に移動させることで、移動プラテン３の傾斜を修正することができる平行度調整機構が開示されている。
特許文献３には、可動プラテン３１に自動調芯ベアリング３５が設けられ、可動金型３５が取り付けられるフローティングプレート８１が自動調芯ベアリング３５を介して可動プラテン３１に取り付けられた型締装置が開示されている。
型締装置や型盤は、さらなる精度の向上が要望されている。 There is a demand for further improvement in accuracy of the mold clamping device and the mold platen.
本発明の目的は、高精度に調整可能な型締装置、成形機、型盤、型締装置の制御方法、及び型盤の制御方法を提供することである。 An object of the present invention is to provide a mold clamping device, a molding machine, a mold platen, a mold clamping device control method, and a mold platen control method that can be adjusted with high accuracy.
前記目的を達成するために、本発明の一つの形態に係る型締装置は、金型が取り付けられる盤面部材と、この盤面部材を支持した支持部材と、この支持部材と前記盤面部材の間に設けられ、前記盤面部材の端部を略水平方向に移動させて、前記金型の傾きを調整可能な駆動部と、前記盤面部材または前記金型の角度に関する情報を検出する測定部と、前記測定部からの情報に基づいて前記駆動部を動作させる制御部とを備える。 In order to achieve the above object, a mold clamping device according to one embodiment of the present invention includes a panel member to which a mold is attached, a support member that supports the panel member, and a gap between the support member and the panel member. Provided , a drive unit capable of adjusting an inclination of the mold by moving an end portion of the panel surface member in a substantially horizontal direction, a measurement unit for detecting information on an angle of the panel surface member or the mold, And a control unit that operates the driving unit based on information from the measurement unit.
前記目的を達成するために、本発明の一つの形態に係る型締装置の制御方法は、金型が取り付けられる盤面部材と、この盤面部材を支持した支持部材と、前記支持部材と前記盤面部材の間に設けられ、前記盤面部材の端部を略水平方向に移動させて、前記金型の傾きを調整可能な駆動部と、前記盤面部材または前記金型の角度に関する情報を検出する測定部と、を備える型締装置において、前記測定部からの情報に基づいて前記駆動部を制御する。 In order to achieve the above object, a method of controlling a mold clamping device according to one aspect of the present invention includes a panel member to which a mold is attached, a support member that supports the panel member, the support member, and the panel member. And a measuring unit that detects the information about the angle of the panel member or the mold by moving the end of the panel member in a substantially horizontal direction and adjusting the inclination of the mold. And controlling the drive unit based on information from the measurement unit.
本発明によれば、型締装置が高精度に調整可能になる。 According to the present invention, the mold clamping device can be adjusted with high accuracy.
以下、実施の形態について、図面を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings.
（第１の実施形態）
図１乃至図４は、本発明の第１の実施形態に係る型締装置１を開示している。図１に示すように、型締装置１は、フレーム２と、固定盤３と、移動盤４とを備えている。フレーム２は、型締装置１の土台を形成する。フレーム２の上には、リニアガイド５が設けられている。
(First embodiment)
1 to 4 disclose a mold clamping device 1 according to a first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the mold clamping device 1 includes a
固定盤３は、第１の型盤（第１のプラテン）の一例である。固定盤３には、固定金型１１が取り付けられる。固定金型１１は、第１の金型の一例である。固定盤３は、フレーム２の上に固定されている。固定盤３は、例えば２枚プレート方式の型盤であり、支持部材１２（第１のダイプレート）と、盤面部材１３（第２のダイプレート）とを有する。盤面部材１３は、金型固定部材の一例である。
The
支持部材１２は、フレーム２の上に固定されている。支持部材１２は、フレーム２に対して略直立した第１の部分１４と、この第１の部分１４の下端部から移動盤４に向いて突出した第２の部分１５とを有する。第１の部分１４は、略鉛直に起立し、移動盤４に向かい合う第１の面１４ａと、この第１の面１４ａとは反対側に位置された第２の面１４ｂとを有する。第１の面１４ａには、盤面部材１３が取り付けられている。第２の部分１５の一部は、盤面部材１３の下方に位置している。
The
図１に示すように、盤面部材１３は、支持部材１２の第１の部分１４に取り付けられ、フレーム２から浮かされた状態で、支持部材１２に片持ち支持されている。盤面部材１３は、移動盤４に向かい合っている。盤面部材１３は、支持部材１２の第２の部分１５の上方に位置する。盤面部材１３と、支持部材１２の第２の部分１５との間には、空間（隙間）が設けられている。
As shown in FIG. 1, the
なお、支持部材１２は、図１では第１の部分１４と第２の部分１５とが一体に形成されているが、後述する移動盤４と同様に、第１の部分１４と、第２の部分１５との２つに分離した構成で形成されていてもよい。また、固定盤３は、支持部材１２の第２の部分１５を有しなくてもよい。すなわち、第２の部分１５を無くして、駆動部３１を直接フレーム２に支持するようにしてもよい。
In FIG. 1, the
盤面部材１３は、移動盤４に向かい合う第１の面１３ａと、この第１の面１３ａとは反対側に位置され、支持部材１２に向かう合う第２の面１３ｂとを有する。第１の面１３ａは、金型取付面の一例である。固定金型１１は、盤面部材１３の第１の面１３ａに取り付けられ、移動盤４に向かい合っている。
The
移動盤４は、第２の型盤（第２のプラテン）の一例である。移動盤４には、移動金型２１が取り付けられる。移動金型２１は、第２の金型の一例である。移動盤４は、リニアガイド５の上に載置され、リニアガイド５に沿って、固定盤３に近付く方向と固定盤３から離れる方向とに進退可能である。移動盤４は、例えば型締シリンダやトグル機構などによって、固定盤３に対して進退させられる。
The
移動金型２１は、固定金型１１に対向する。移動金型２１は、移動盤４が固定盤３に向いて移動されることで、固定金型１１と合わされる。移動金型２１と固定金型１１とが合わされることで、移動金型２１と固定金型１１との間に製品形状に対応した空間（キャビティ）が形成される。
The moving
移動盤４は、固定盤３と略同様に２枚プレート方式の型盤であり、支持部材２２（第１のダイプレート）と、盤面部材２３（第２のダイプレート）とを有する。盤面部材２３は、金型固定部材の一例である。支持部材２２は、第１の部材２４と、第２の部材２５とを有する。説明の便宜上、順序が逆になるが、第１の部材２４は、支持部材２２の第２の部分の一例である。第２の部材２５は、支持部材２２の第１の部分の一例である。
The
図１に示すように、第１の部材２４は、リニアガイド５に沿って設けられ、リニアガイド５に摺動可能に取り付けられている。第２の部材２５は、第１の部材２４の上に載置され、第１の部材２４に対して略直立している。第２の部材２５は、略鉛直に起立し、固定盤３に向かい合う第１の面２５ａと、この第１の面２５ａとは反対側に位置された第２の面２５ｂとを有する。第１の面２５ａには、盤面部材２３が取り付けられている。第１の部材２４の一部は、盤面部材２３の下方に位置している。なお第１及び第２の部材２４，２５は、一体に形成されてもよい。
As shown in FIG. 1, the
盤面部材２３は、支持部材２２の第２の部材２５に取り付けられ、フレーム２及びリニアガイド５から浮かされた状態で、支持部材２２に片持ち支持されている。盤面部材２３は、固定盤３に向かい合っている。盤面部材２３は、支持部材２２の第１の部材２４の上方に位置する。盤面部材２３と、支持部材２２の第１の部材２４との間には、空間（隙間）が設けられている。
The
盤面部材２３は、固定盤３に向かい合う第１の面２３ａと、この第１の面２３ａとは反対側に位置され、支持部材２２に向かう合う第２の面２３ｂとを有する。第１の面２３ａは、金型取付面の一例である。移動金型２１は、盤面部材２３の第１の面２３ａに取り付けられ、固定盤３に向かい合っている。
The
図１に示すように、型締装置１は、さらに、第１の駆動部３１、第２の駆動部３２、測定部３３、制御部３４、及び設定部３５を有する。
As shown in FIG. 1, the mold clamping device 1 further includes a
第１の駆動部３１は、固定盤３に設けられ、固定盤３の傾きを調整可能に構成されている。第１の駆動部３１は、例えば盤面部材１３の下方に設けられている。詳しく述べると、第１の駆動部３１は、支持部材１２の第２の部分１５と、盤面部材１３との間に設けられ、盤面部材１３を下方から支持している。第１の駆動部３１は、例えば制御部３４によって自動で制御されるアクチュエータである。また、第１の駆動部３１は、フレーム２と、盤面部材１３との間に設けられ、盤面部材１３を下方から支持するようにしてもよい。
The
図２は、第１の駆動部３１の一例を示す。第１の駆動部３１は、本体部４１（固定部）と、この本体部４１に設けられ、本体部４１に対して移動可能な可動子４２（可動部）とを有する。本実施形態では、本体部４１は、支持部材１２の第２の部分１５に固定されている。可動子４２の先端部は、盤面部材１３に下方から当接し、盤面部材１３を下方から支持している。可動子４２は、略鉛直方向（すなわち上下方向）に移動可能である。例えば、可動子４２が盤面部材１３に向いて移動すると、盤面部材１３が持ち上げられる。本実施形態での第１の駆動部３１は、可動子４２が盤面部材１３の下方から上下方向に移動することで固定盤３の傾きの調整を可能としている。すなわち、第１の駆動部３１は、盤面部材１３の一方の端部を上方向または下方向に移動させることで、固定盤３の傾きを調整可能にする。
FIG. 2 shows an example of the
なお第１の駆動部３１は、本実施形態とは上下逆に設置されてもよい。すなわち、本体部４１が盤面部材１３に固定されるとともに、可動子４２の先端部が支持部材１２に上方から当接してもよい。この場合、可動子４２が支持部材１２に向いて移動すると、盤面部材１３が持ち上げられる。第１の駆動部３１の一例は、ピエゾ式のアクチュエータであり、遠隔操作可能である。
The
図１に示すように、固定盤３（すなわち支持部材１２及び盤面部材１３の両方またはいずれか一方）は、固定金型１１が取り付けられると、固定金型１１の自重により固定金型１１側に傾く（図１の矢印Ａ参照）。第１の駆動部３１は、支持部材１２に対して、盤面部材１３と同じ側に設けられている。第１の駆動部３１は、固定盤３に取り付けられた固定金型１１の自重により固定金型１１側に傾く固定盤３（すなわち支持部材１２及び盤面部材１３の両方またはいずれか一方）を、その傾く側から支持している。
As shown in FIG. 1, when the fixed
第２の駆動部３２は、移動盤４に設けられ、移動盤４の傾きを調整可能に構成されている。第２の駆動部３２は、例えば盤面部材２３の下方に設けられている。詳しく述べると、第２の駆動部３２は、支持部材２２の第１の部材２４と、盤面部材２３との間に設けられ、盤面部材２３を下方から支持している。第２の駆動部３２は、例えば制御部３４によって自動で制御されるアクチュエータである。
The
第２の駆動部３２の構成は、第１の駆動部３１の構成と略同じである。すなわち、第２の駆動部３２は、本体部４１（固定部）と、この本体部４１に設けられ、本体部４１に対して移動可能な可動子４２（可動部）とを有する。本実施形態では、本体部４１は、支持部材２２の第１の部材２４に固定されている。可動子４２の先端部は、盤面部材２３に下方から当接し、盤面部材２３を下方から支持している。可動子４２は、盤面部材２３に向いて、略鉛直方向（すなわち上下方向）に移動可能である。例えば、可動子４２が盤面部材２３に向いて移動すると、盤面部材２３が持ち上げられる。本実施形態での第２の駆動部３２は、可動子４２が盤面部材２３の下方から上下方向に移動することで移動盤４の傾きの調整を可能としている。すなわち、第２の駆動部３２は、盤面部材２３の一方の端部を上方向または下方向に移動させることで、移動盤４の傾きを調整可能にする。
The configuration of the
なお第２の駆動部３２は、本実施形態とは上下逆に設置されてもよい。すなわち、本体部４１が盤面部材２３に固定されるとともに、可動子４２の先端部が支持部材２２に上方から当接してもよい。この場合、可動子４２が支持部材２２に向いて移動すると、盤面部材２３が持ち上げられる。第２の駆動部３２の一例は、ピエゾ式のアクチュエータであり、遠隔操作可能である。
The
図１に示すように、移動盤４（すなわち支持部材２２及び盤面部材２３の両方またはいずれか一方）は、移動金型２１が取り付けられると、移動金型２１の自重により移動金型２１側に傾く（図１の矢印Ｂ参照）。第２の駆動部３２は、支持部材２２に対して、盤面部材２３と同じ側に設けられている。第２の駆動部３２は、移動盤４に取り付けられた移動金型２１の自重により移動金型２１側に傾く移動盤４（すなわち支持部材２２及び盤面部材２３の両方またはいずれか一方）を、その傾く側から支持している。
As shown in FIG. 1, the movable platen 4 (that is, either or both of the
図１に示すように、型締装置１は、固定盤３の角度（または固定金型１１の角度）及び移動盤４の角度（または移動金型２１の角度）に関する情報を検出する測定部３３を有する。なお、「固定盤３の角度」と「固定金型１１の角度」は実質的に同じであるため（実質的に対応するため）、以下の角度に関する説明は「固定盤３の角度」のみを用いて説明するが、これらは「固定金型１１の角度」と読み替えて適用することもできる。同様に、「移動盤４の角度」と「移動金型２１の角度」は実質的に同じであるため(実質的に対応するため)、以下の角度に関する説明は「移動盤４の角度」のみを用いて説明するが、これらは「移動金型２１の角度」と読み替えて適用することもできる。
As shown in FIG. 1, the mold clamping device 1 is configured to detect information related to the angle of the fixed platen 3 (or the angle of the fixed die 11) and the angle of the movable platen 4 (or the angle of the movable die 21). Have Since “the angle of the
また、「固定盤３の角度」とは、本実施形態では盤面部材１３の角度のことであるが、これに代えて、支持部材１２の角度を用いてもよい。同様に、「移動盤４の角度」とは、本実施形態では盤面部材２３の角度のことであるが、これに代えて、支持部材２２の角度を用いてもよい。
In addition, the “angle of the fixed
測定部３３は、固定盤３の角度及び移動盤４の角度を直接又は間接的に測るものでもよく、若しくは、固定盤３及び移動盤４の動きに関する別の要素を検出し、その要素から固定盤３の角度及び移動盤４の角度を割り出す（算出する）ものでもよい。
The measuring
すなわち「角度に関する情報」とは、固定盤３および移動盤４の角度そのものに限らず、固定盤３および移動盤４の位置情報や、動きの情報（角速度、角加速度、力）などでもよく、その情報に基づいて制御部３４が固定盤３及び移動盤４の傾きに関する状態を知ることができる情報であればよい。
That is, the “information relating to the angle” is not limited to the angles of the fixed
測定部３３は、第１の測定装置５１と、第２の測定装置５２とを有する。第１の測定装置５１は、固定盤３に取り付けられた角度センサ（傾きセンサ）であり、固定盤３の角度に関する情報を検出する。より具体的には、第１の測定装置５１は、固定盤３の盤面部材１３に取り付けられ、盤面部材１３の傾き（盤面部材１３の角度情報、すなわち固定金型１１の傾き）を測る。また、第１の測定装置５１は、固定金型１１に取り付けるようにしてもよい。
The
第２の測定装置５２は、移動盤４に取り付けられた角度センサ（傾きセンサ）であり、移動盤４の角度に関する情報を検出する。より具体的には、第２の測定装置５２は、移動盤４の盤面部材２３に取り付けられ、盤面部材２３の傾き（盤面部材２３の角度情報、すなわち移動金型２１の傾き）を測る。また、第２の測定装置５２は、移動金型２１に取り付けるようにしてもよい。第１及び第２の測定装置５１，５２は、それぞれ制御部３４に電気的に接続されており、それぞれが計測した固定盤３及び移動盤４の傾きに関する情報を制御部３４に送る。
The
設定部３５は、例えばヒューマンマシンインターフェイス（ＨＭＩ）である。操作者は、設定部３５の例えばコントローラ画面などを通じて、第１及び第２の駆動部３１，３２の動作に関する指令などを制御部３４に入力可能である。設定部３５を通じて入力可能な情報の一例は、例えば第１及び第２の駆動部３１，３２のアクチュエータの変位量や、製品に応じた金型平行度や同芯度の許容値などであるが、これらに限定されるものではない。
The setting
図１に示すように、制御部３４は、第１及び第２の駆動部３１，３２に電気的に接続されている。制御部３４は、第１及び第２の駆動部３１，３２に駆動信号を送り、第１及び第２の駆動部３１，３２を動作させる。制御部３４は、例えば固定金型１１及び移動金型２１を固定盤３及び移動盤４にそれぞれ取り付けた後で、例えば固定金型１１及び移動金型２１の自重による固定盤３及び移動盤４の倒れを解消するように、測定部３３から得られた情報に基づいて第１及び第２の駆動部３１，３２を動作させる。
As shown in FIG. 1, the
より具体的には、制御部３４は、例えば測定部３３から得られた固定盤３の傾きと移動盤４の傾きに関する情報から、固定金型１１と移動金型２１の平行度を算出する。制御部３４は、算出された平行度と、例えば予め入力されている製品に応じた平行度の許容値とを比較する。制御部３４は、固定金型１１と移動金型２１の平行度を保つように、すなわち固定金型１１と移動金型２１の平行度が製品に応じた所定の許容値に収まるように、第１及び第２の駆動部３１，３２を制御する。
More specifically, the
また制御部３４は、例えば測定部３３から得られた固定盤３の傾きと移動盤４の傾きに関する情報から、固定金型１１と移動金型２１の同芯度を算出する。また、同芯度の精度を向上させるため、別途同芯度用の検出器を備えるようにしてもよい。その場合には、制御部３４は、例えば測定部３３から得られた固定盤３の傾きと移動盤４の傾きに関する情報と同芯度用の検出器から得られた測定値から、固定金型１１と移動金型２１の同芯度を算出する。制御部３４は、算出された同芯度と、例えば予め入力されている製品に応じた同芯度の許容値とを比較する。制御部３４は、固定金型１１と移動金型２１の同芯度が製品に応じた所定の許容値に収まるように、第１及び第２の駆動部３１，３２を制御する。
For example, the
次に、型締装置１の作用の一例について説明する。
固定盤３に固定金型１１を取り付けると、固定金型１１の自重により固定盤３が傾く（図１中の矢印Ａ参照）。また、移動盤４に移動金型２１を取り付けると、移動金型２１の自重により移動盤４が傾く（図１中の矢印Ｂ参照）。また、固定金型１１及び移動金型２１を、重さが異なる別の金型に取り替えた時には、固定盤３及び移動盤４の傾きが変化する。
Next, an example of the operation of the mold clamping device 1 will be described.
When the fixed
固定盤３及び移動盤４の傾きは、第１及び第２の測定装置５１，５２によって計測される。固定盤３及び移動盤４の傾きに関する情報は、第１及び第２の測定装置５１，５２から制御部３４に送られる。制御部３４は、第１及び第２の測定装置５１，５２から得られた情報に基づいて、第１及び第２の駆動部３１，３２を動作させる。第１及び第２の駆動部３１，３２は、固定盤３及び移動盤４の傾き（倒れ）を無くすように、可動子４２を上下方向に移動させる（図１中の矢印Ｃ，Ｄ参照）。すなわち、金型を新しく取り付けた時や、それまでよりも重い金型に交換した時は、固定盤３，４は矢印Ａ，Ｂの向きに傾くので、可動子４２を上方向に移動させ、盤面部材１３，２３を持ち上げる動作を行う。一方で、それまでよりも軽い金型に交換した時は、可動子４２を下方向に移動させ、盤面部材１３，２３の傾きを調整する動作を行う。
The inclinations of the fixed
第１及び第２の駆動部３１，３２の可動子４２が上下方向に移動すると、固定盤３及び移動盤４の傾きが変化する。この変化後の固定盤３及び移動盤４の傾きは、第１及び第２の測定装置５１，５２によって再び計測され、その計測情報は制御部３４に送られる。制御部３４は、第１及び第２の測定装置５１，５２から得られた再計測の情報に基づいて、第１及び第２の駆動部３１，３２を再び駆動し、固定盤３及び移動盤４の傾きを調整する。
When the
より詳しく述べると、制御部３４は、固定盤３の傾きと移動盤４の傾き、または固定盤３の傾きと移動盤４の傾きと同芯度用の検出器から得られた測定値から、固定金型１１と移動金型２１に対する平行度及び同芯度の両方またはいずれか一方を算出する。制御部３４は、この算出された平行度及び同芯度の両方またはいずれか一方を、当該制御部３４に予め設定されている許容値と比較する。制御部３４は、固定盤３の傾きと移動盤４の傾きから算出された平行度及び同芯度の両方またはいずれか一方が所定の許容値以下になるまで、上記一連の動作を繰り返す。そして、固定盤３の傾きと移動盤４の傾きから算出された平行度及び同芯度の両方またはいずれか一方が所定の許容値以下になると、第１及び第２の駆動部３１，３２の駆動を停止する。これにより、固定盤３及び移動盤４の傾きの自動補正が成される。
More specifically, the
また、以上までは、第１及び第２の駆動部３１，３２が盤面部材１３，２３の下方に設けられている場合について述べたが、本実施形態はこれに限るものではない。第１の駆動部３１は、図４に示すように、例えば支持部材１２の第１の部分１４の上方（端部）または下方（端部）で、盤面部材１３と支持部材１２の第１の部分１４との間に設けられてもよい。第１の駆動部３１は、例えば、支持部材１２の第１の部分１４の下方（端部）で、盤面部材１３と支持部材１２の第１の部分１４との間に設けられている場合には、第１の駆動部３１の可動子４２は、上述と同様に、盤面部材１３と支持部材１２の第１の部分１４との間に取り付けられ、略水平方向（型開閉方向（左右方向））に移動可能となる。
In addition, the case where the first and
固定盤３に、固定金型１１を取り付けると、固定盤３の傾きは、第１の測定装置５１によって測定され、該測定情報が制御部３４に送られる。制御部３４は該測定情報に基づいて、第１の駆動部３１を固定盤３の傾き（倒れ）を無くすように（特に固定盤３の盤面部材１３の傾き（倒れ）を無くすように）可動子４２を水平方向（型開閉方向）に移動させる。これにより、固定盤３（特に固定盤３の盤面部材１３）の傾きの自動補正が成される。また、第１の駆動部３１は、例えば、支持部材１２の第１の部分１４の上方（端部）で、盤面部材１３と支持部材１２の第１の部分１４との間に設けられている場合も同様である。
When the fixed
また、同様に、第２の駆動部３２は、例えば支持部材２２の第２の部材２５の上方（端部）または下方（端部）で、盤面部材２３と支持部材２２の第２の部材２５との間に設けられていてもよく、作用についても、第１の駆動部３１と同様の動作をさせることで、移動盤４（特に移動盤４の盤面部材２３）の傾きの自動補正が成される。
Similarly, the
なお、上記のように駆動部３１，３２を略水平方向に配置する変形例は、後述する第２及び第３の実施形態においてもそれぞれ適用可能である。
In addition, the modification which arrange | positions the
このような構成の型締装置１によれば、例えば金型１１，２１の平行度や同芯度などを高精度に調整することができる。すなわち本実施形態に係る型締装置１は、金型１１，２１が取り付けられる型盤３，４と、型盤３，４の傾きを調整可能な駆動部３１，３２と、型盤３，４の角度に関する情報を検出する測定部３３と、測定部３３から得られた情報に基づいて駆動部３１，３２を動作させる制御部３４とを備える。
According to the mold clamping apparatus 1 having such a configuration, for example, the parallelism and concentricity of the
この構成によれば、測定部３３の測定情報に基づいて駆動部３１，３２が動作され、型盤３，４の傾き（倒れ）が例えば自動で補正される。すなわち、測定部３３により測定した結果に基づいて調整が行われるため、金型１１，２１の平行度や同芯度などを高精度に調整することができる。上記構成によれば、例えば型盤３，４の傾きを手動で調整する場合に比べて、金型１１，２１の平行度や同芯度などの精度を向上させることができる。上記構成によれば、金型１１，２１の平行度、同芯度を例えばナノレベルで調整することができる。さらに、駆動部３１，３２により型盤３，４の傾きが例えば自動で調整されるので、運転中（成形稼働中）の調整が可能である。
According to this configuration, the
本実施形態では、固定金型１１が取り付けられる固定盤３と、移動金型２１が取り付けられる移動盤４と、固定盤３の傾きを調整可能な第１の駆動部３１と、移動盤４の傾きを調整可能な第２の駆動部３２と、固定盤３の角度及び移動盤４の角度に関する情報を検出する測定部３３と、制御部３４とを有する。制御部３４は、固定金型１１及び移動金型２１を固定盤３及び移動盤４にそれぞれ取り付けた後で、固定金型１１及び移動金型２１の自重による固定盤３及び移動盤４の倒れを解消するように、測定部３３から得られた情報に基づいて第１の駆動部３１及び第２の駆動部３２を動作させる。
In the present embodiment, the
このような構成によれば、金型１１，２１の重さによらず、移動盤４及び固定盤３の傾きを補正することができる。さらに、固定盤３及び移動盤４の両方の傾きを調整することで、より高い精度で、固定金型１１と移動金型２１の平行度や同芯度を調整することができる。
According to such a configuration, the inclination of the
また、本発明は、金型の自重による型盤の倒れを抑制するものに限定されるものではない。本発明は、例えば成形稼働中に固定金型１１または固定盤３の熱膨張などにより固定金型１１または固定盤３が傾いた場合にも適用することができ、成形稼働中に固定金型１１または固定盤３の傾きの自動補正を行うことができる。その結果、本実施形態では、成形稼働中に固定金型１１及び固定盤３の熱膨張などによる影響を抑制することができる。また、移動盤４及び移動金型２１に対して、略同じ効果を期待できる。
Further, the present invention is not limited to one that suppresses the collapse of the mold platen due to its own weight. The present invention can also be applied to the case where the
本実施形態では、駆動部３１，３２は、金型取付部材（盤面部材１３，２３）の傾きを直接に調整することができるため、例えば特開２００７−２５３５３２号公報のような構成に比べて、平行度や同芯度を出しやすい。なおこれは、第１及び第２の駆動部３１，３２を図４のように盤面部材１３，２３と支持部材１２，２２との間に取り付けた場合も同様である。
In the present embodiment, since the
また、特開２００７−２５３５３２号公報の構成では、固定プラテン１の背面側に調整ボルト６が設けられているが、固定プラテン１の背面側にはノズルタッチ用の機構が装着されることが多く、リブ（脚部）を設けると邪魔になる可能性がある。また、強度が必要になる。 In the configuration disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2007-253532, the adjustment bolt 6 is provided on the back side of the fixed platen 1, but a nozzle touch mechanism is often mounted on the back side of the fixed platen 1. If ribs (legs) are provided, there is a possibility that they will get in the way. In addition, strength is required.
これに対して本実施形態では、プラテンの前面側（金型側）に調整手段が設けられているので、傾き調整装置を小型化することができる。また盤面部材１３，２３を直接に支持するため、プラテンにリブ（脚部）を設ける必要がない。
On the other hand, in this embodiment, since the adjustment means is provided on the front side (die side) of the platen, the tilt adjustment device can be reduced in size. Further, since the
本実施形態では、固定盤３は、固定金型１１が取り付けられる盤面部材１３を有する。第１の駆動部３１は、略鉛直方向に移動可能な可動子４２を有するとともに、盤面部材１３の下方に設けられ、盤面部材１３を下方から支持している。この構成によれば、下方に向いて倒れようとする盤面部材１３を、その倒れ方向とは反対方向に向いて第１の駆動部３１で直接に押し上げる（持ち上げる）ことができるので、固定盤３の傾きをより高い精度で調整することができる。なお本実施形態では、移動盤４に関しても略同じ効果を期待することができる。
In the present embodiment, the fixed
本実施形態では、固定盤３は、固定金型１１が取り付けられる盤面部材１３を有する。第１の駆動部３１は、略水平方向に移動可能な可動子４２を有するとともに、盤面部材１３の少なくとも上方または下方のどちらか一方から支持している。この構成によれば、第１の駆動部３１を自動制御することで、下方に向いて倒れようとする盤面部材１３を、倒れないようにすることができるため、固定盤３の傾き（特に固定盤３の盤面部材１３の傾き）をより高い精度で調整することができる。その結果、固定金型１１の平行度を保つようにすることができる。なお、本実施形態では、移動盤４に関しても略同じ効果を期待することができる。
In the present embodiment, the fixed
本実施形態では、固定盤３は、盤面部材１３と、フレーム２の上に載置され、盤面部材１３を支持した支持部材１２とを有した２枚プレート方式である。ここで、固定金型１１の自重により、固定盤３自体も一定の弾性変形をするため、固定金型１１が直接取り付けられていない支持部材１２の傾きに比べて、固定金型１１が直接に取り付けられる盤面部材１３の傾きが大きくなる。本実施形態では、第１の駆動部３１が、支持部材１２に比べて傾きが大きくなる盤面部材１３を直接に支持しているので、固定盤３の傾きをより高い精度で調整することができる。なお本実施形態では、移動盤４に関しても略同じ効果を期待することができる。また、２枚プレート方式にすることで、盤面部材の下側に支持するスペースを設けることができる。
In the present embodiment, the fixed
本実施形態では、第１の駆動部３１は、支持部材１２に対して盤面部材１３と同じ側に設けられている。支持部材１２は、固定金型１１の自重により、固定金型１１側に傾く。このため第１の駆動部３１は、固定盤３を、その傾く側から支持することができる。このため、固定盤３の傾きをより高い精度で調整することができる。なお本実施形態では、移動盤４に関しても略同じ効果を奏することができる。
In the present embodiment, the
本実施形態では、第１及び第２の測定装置５１，５２がそれぞれ角度センサである。この構成によれば、固定盤３の傾き及び移動盤４傾きを測る測定部３３を、比較的簡単な構成にすることができる。
In the present embodiment, the first and
また、本実施形態の型盤３は、金型１１が取り付けられる盤面部材１３と、盤面部材１３を支持する支持部材１２と、支持部材１２に設けられ、盤面部材１３の傾きを調整可能な駆動部３１と、盤面部材１３または金型１１の傾きに関する情報を検出する測定部３３と、測定部３３からの情報に基づいて駆動部３１を動作させる制御部３４を有する。
The
同様に、本実施形態の型盤４では、金型２１が取り付けられる盤面部材２３と、盤面部材２３を支持する支持部材２２と、支持部材２２に設けられ、盤面部材２３の傾きを調整可能な駆動部３２と、盤面部材２３または金型２１の傾きに関する情報を検出する測定部３３と、測定部３３からの情報に基づいて駆動部３２を動作させる制御部３４を有する。
Similarly, in the
このような構成の型盤３，４によれば、測定部３３の測定情報に基づいて駆動部３１，３２が各々独立的に動作され、型盤３，４の傾き（倒れ）が例えば各々独立的に自動で補正される。すなわち、測定部３３により測定した結果に基づいて型盤３，４各々の調整が行われるため、金型１１，２１の各々の平行度などが高精度に調整することができる。上記構成によれば、例えば型盤３，４の傾きを各々手動で調整する場合に比べて、金型１１，２１各々の平行度などの精度を向上させることができる。上記構成によれば、金型１１，２１各々の平行度を例えばナノレベルで調整することができる。さらに、駆動部３１，３２により型盤３，４の傾きが例えば自動で調整されるので、運転中（成形稼動中）の調整が可能である。また、他の効果についても型締装置の場合と同様の効果が得られる。
According to the
固定盤３、移動盤４の各々に対して、傾きを無くすように制御することができるため、例えば、金型１１，２１の平行度などを高精度に調整することができる。
Since each of the fixed
なお、図３は、第１及び第２の駆動部３１，３２の一つの変形例を示す。図３に示すように、第１及び第２の駆動部３１，３２は、アクチュエータに代えて、固定盤３または移動盤４を支持したジャッキでもよい。このジャッキは、図示しない別途のモータ等を用いて、制御部３４から送られた駆動信号を基に、図示しない別途のモータ等を介してジャッキを自動的に動作させることも可能である。すなわちジャッキを用いた形態においても、運転中（成形稼働中）の調整が可能となる。また、ジャッキの駆動方式としては、機械式（ねじ式）、液体作動式（油圧式）、空気式と色々あるが、本発明では特に限定されず、どの駆動方式を採用してもよい。
FIG. 3 shows one modification of the first and
また、第１及び第２の測定装置５１，５２は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば角度センサに代えて、レベル計、角速度が測れる速度センサ、角加速度が測れる加速度センサ、力センサなどでもよい。すなわち、測定部３３は、角度全般の情報（角度、角速度、各加速度、力）の少なくとも一つから、角度が得られる測定部であればよい。ただし、第１及び第２の測定装置５１，５２として、速度センサ、加速度センサ、力センサを用いる場合には、第１及び第２の測定装置５１，５２から得られた情報を制御部３４内で積分などの演算処理を行い、扱いやすい角度情報に変換するなどの操作をしてから、第１及び第２の駆動部３１，３２を駆動するようにしてもよい。
The first and
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係る型締装置１について、図５を参照して説明する。なお上記第１の実施形態の構成と同一または類似の機能を有する構成は、同一の符号を付してその説明を省略する。また下記に説明する以外の構成は、上記第１の実施形態と同じである。
(Second Embodiment)
Next, a mold clamping device 1 according to a second embodiment will be described with reference to FIG. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure which has the same or similar function as the structure of the said 1st Embodiment, and the description is abbreviate | omitted. The configurations other than those described below are the same as those in the first embodiment.
本実施形態に係る型締装置１の測定部３３は、角度センサに代えて、ビジョンセンサを有する。詳しく述べると、測定部３３は、第１の測定装置５１と、第２の測定装置５２とを有する。第１の測定装置５１は、固定盤３に対応したビジョンセンサ（例えばカメラやビデオカメラ）であり、固定盤３の角度に関する情報を検出する。より具体的には、第１の測定装置５１は、固定盤３の盤面部材１３の状態を撮影し、盤面部材１３の傾き（すなわち固定金型１１の傾き）を測る。
The measuring
第２の測定装置５２は、移動盤４に対応したビジョンセンサ（例えばカメラやビデオカメラ）であり、移動盤４の角度に関する情報を検出する。より具体的には、第２の測定装置５２は、移動盤４の盤面部材２３の状態を撮影し、盤面部材２３の傾き（すなわち移動金型２１の傾き）を測る。第１及び第２の測定装置５１，５２は、それぞれ制御部３４に電気的に接続されており、それぞれが計測した固定盤３及び移動盤４の傾きに関する情報を制御部３４に送る。制御部３４は、ビジョンセンサによって得られた情報を用いて、固定盤３及び移動盤４の傾きの自動補正を行う。
The
このような構成によれば、上記第１の実施形態と同様に、例えば金型１１，２１の平行度や同芯度などを高精度に調整することができる。なお本実施形態においても、第１及び第２の駆動部３１，３２は、アクチュエータに代えて、固定盤３または移動盤４を支持したジャッキでもよい。
According to such a configuration, as in the first embodiment, for example, the parallelism and concentricity of the
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態に係る型締装置１について、図６を参照して説明する。なお上記第１の実施形態の構成と同一または類似の機能を有する構成は、同一の符号を付してその説明を省略する。また下記に説明する以外の構成は、上記第１の実施形態と同じである。
(Third embodiment)
Next, a mold clamping device 1 according to a third embodiment will be described with reference to FIG. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure which has the same or similar function as the structure of the said 1st Embodiment, and the description is abbreviate | omitted. The configurations other than those described below are the same as those in the first embodiment.
図６に示すように、本実施形態に係る第１及び第２の駆動部３１，３２は、ピエゾ式のアクチュエータに代えて、ねじ式のアクチュエータを有する。ねじ式のアクチュエータの変位の調整は、例えば手動で行うようにしてもよく、例えば図示しないモータなどに連動させることで、制御部３４からの信号に基づいて自動で行うようにしてもよい。
As shown in FIG. 6, the first and
このような構成によれば、上記第１の実施形態と同様に、例えば金型１１，２１の平行度や同芯度などを高精度に調整することができる。なお本実施形態においても、第１及び第２の駆動部３１，３２は、アクチュエータに代えて、固定盤３または移動盤４を支持したジャッキでもよく、ジャッキの場合でも手動と自動の両方の動作を行わせることができる。また、本実施形態でも、第２の実施形態のように、測定部３３を角度センサに代えて、ビジョンセンサを採用することができることは言うまでもない。
According to such a configuration, as in the first embodiment, for example, the parallelism and concentricity of the
上述した第１乃至第３の実施形態に係る型締装置１は、射出成形機だけでなく、ダイカストマシンや、圧縮成形機（プレス成形機）、トランスファ成形機などにも広く採用することができる。 The mold clamping apparatus 1 according to the first to third embodiments described above can be widely used not only for injection molding machines but also for die casting machines, compression molding machines (press molding machines), transfer molding machines, and the like. .
以上、本発明の第１乃至第３の実施形態に係る構成ついて説明したが、本発明はこれらに限られるものではない。各実施形態に係る構成要素は、適宜組み合わせて実施することができる。また、本発明は、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。 The configuration according to the first to third embodiments of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to these. The components according to each embodiment can be implemented in appropriate combination. Further, the present invention can be embodied by modifying the constituent elements without departing from the scope of the invention in the implementation stage.
例えば、第１及び第２の駆動部３１，３２に設けられるアクチュエータやジャッキは、それぞれ１つでもよく、複数個でもよい。固定盤３及び移動盤４のいずれか一方のみの傾きの調整で十分な平行度や同芯度が得られる場合は、移動盤４及び固定盤３のどちらか一方のみにその傾きを調整する駆動部を設けてもよい。第１及び第２の駆動部３１，３２は、固定盤３及び移動盤４の下部に設けられるものに限定されず、他の場所に設けられるものでもよい。固定盤３及び移動盤４は、２枚プレート方式のものに限定されず、それぞれ１枚プレート方式のものでもよい。
For example, the number of actuators and jacks provided in the first and
この１枚プレート方式の場合には、例えば、金型１１，２１は、固定盤３の支持部材１２の第１の部分１４、または移動盤４の支持部材２２の第２の部材２５に取り付けられる。そのため、１枚プレート方式の場合には、駆動部３１，３２は、一端を固定盤３の支持部材１２の第２の部分１５、または移動盤４の支持部材２２の第１の部材２４に支持し、他端を固定金型１１または移動金型２１に当接し、金型１１，２１の傾きを直接的に調整するように構成してもよい。なお、金型保護の観点から、金型１１，２１にプレートのような保護部材を取り付け、保護部材が駆動部３１，３２と当接するようにしてもよい。また、反対に駆動部３１，３２の可動子４２側にプレートのような保護部材を取り付け、その保護部材が固定金型１１または移動金型２１に当接するようにしてもよい。
In the case of this single plate method, for example, the
また、測定部３３の第１の測定装置５１、第２の測定装置５２は、固定盤３の支持部材１２の第１の部分１４、または、移動盤４の支持部材２２の第２の部材２５、あるいは、金型１１，２１に取り付けるように構成してもよい。すなわち、１枚プレート方式の場合の型盤３は、金型１１と、金型１１を支持する支持部材１２と、金型１１の傾きを調整可能な駆動部３１と、支持部材１２または金型１１の傾きに関する情報を検出する測定部３３と、測定部３３からの情報に基づいて駆動部３１を動作させる制御部３４を有する。また、１枚プレート方式の場合の型盤４も、同様な構成が可能である。このような構成にすれば、上述した２枚プレート方式の場合での型盤と、同様の効果を有することが可能である。また、２枚プレート方式の場合で示した第１の実施形態、第２の実施形態、第３の実施形態に対して、上述した１枚プレートの場合における変更点を採用することができる。また、１枚プレート方式の場合における第１の実施形態の変形例に対しては、例えば、固定盤３の支持部材１２の第１の部分１４、または、移動盤４の支持部材２２の第２の部材２５に突出部を設ければよい。すなわち、金型１１，２１は、固定盤３の支持部材の第１の部分１４の突出部、または、移動盤４の支持部材２２の第２の部材２５の突出部に取り付けてもよい。そして、駆動部３１，３２は、例えば、突出部によって設けられた固定盤３の支持部材１２の第１の部分１４と金型１１との間、または移動盤４の支持部材２２の第２の部材２５と金型２１との間に設けるようにすればよい。また、１枚プレート方式の場合の型締装置の場合も、本発明を適用した各々の型盤３，４を用いることにより、２枚プレート方式の場合の型締装置と同様の効果を有することができる。
The
以上のように、１枚プレート方式の場合の型盤、型締装置において、第１の実施形態、第１の実施形態の変形例、第２の実施形態、第３の実施形態で示すものと同様な構成を適用でき、結果、１枚プレート方式の場合でも同様にこれまで上述した２枚プレート方式の場合に得られるそれぞれの効果を得ることができる。 As described above, in the mold platen and the mold clamping device in the case of the single plate method, those shown in the first embodiment, the modified example of the first embodiment, the second embodiment, and the third embodiment A similar configuration can be applied, and as a result, even in the case of the single plate method, the respective effects obtained in the case of the above-described two plate method can be obtained.
第１及び第２の測定装置５１，５２は、少なくともその一方が角度センサやビジョンセンサであればよく、両方が角度センサやビジョンセンサである必要はない。なお、第１及び第２の測定装置５１，５２は、それぞれ角度センサやビジョンセンサ以外のセンサであってもよい。測定部３３は、第１及び第２の測定装置５１，５２が明確に分かれている必要はなく、ひとつの測定装置によって固定盤３の傾きと移動盤４の傾きとを同時に測ることができるものでもよい。また、本明細書では、説明の便宜上、固定盤及び固定金型側にある部材を第１側の部材、移動盤及び移動金型側にある部材を第２側の部材としているが、本発明はこれに限定されない。すなわち、本発明は、移動盤及び移動金型側にある部材を第１側の部材、固定盤及び固定金型側にある部材を第２側の部材として適用してもよい。つまり、移動盤４は「第１の型盤」の一例であり、移動金型２１は「第１の金型」の一例であり、駆動部３２は「第１の駆動部」の一例である。また、固定盤３は「第２の型盤」の一例であり、固定金型１１は「第２の金型」の一例であり、駆動部３１は「第２の駆動部」の一例である。
以下、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］
第１の金型が取り付けられる第１の型盤と、
前記第１の金型に対向する第２の金型が取り付けられる第２の型盤と、
前記第１の型盤に設けられ、前記第１の型盤の傾きを調整可能な第１の駆動部と、
前記第２の型盤に設けられ、前記第２の型盤の傾きを調整可能な第２の駆動部と、
前記第１の型盤または前記第１の金型の角度及び前記第２の型盤または前記第２の金型の角度に関する情報を検出する測定部と、
前記第１の型盤及び前記第２の型盤の倒れを解消するように、前記測定部からの情報に基づいて前記第１の駆動部及び前記第２の駆動部を動作させる制御部と、
を備えることを特徴とする型締装置。
［２］
［１］の記載において、
前記制御部は、前記第１の金型と前記第２の金型の平行度を保つように前記第１の駆動部及び前記第２の駆動部を制御することを特徴とする型締装置。
［３］
［１］または［２］の記載において、
少なくとも前記第１の型盤は、前記第１の金型が取り付けられる盤面部材を有し、
少なくとも前記第１の駆動部は、略鉛直方向に移動可能な可動部を有するとともに、前記盤面部材の下方に設けられ、前記盤面部材の一方の端部を上方向または下方向に移動させることで前記第１の型盤の傾きを調整可能にすることを特徴とする型締装置。
［４］
［１］または［２］の記載において、
少なくとも前記第１の型盤は、前記第１の金型が取り付けられる盤面部材を有し、
少なくとも前記第１の駆動部は、略水平方向に移動可能な可動部を有するとともに、前記盤面部材に設けられ、前記盤面部材の少なくとも一方の端部を略水平方向に移動させることで前記第１の型盤の傾きを調整可能にすることを特徴とする型締装置。
［５］
［３］または［４］の記載において、
リニアガイドが設けられたフレームを備え、
少なくとも前記第１の型盤は、前記盤面部材と、前記フレームまたは前記リニアガイドの上に載置され、前記盤面部材を支持した支持部材とを有した２枚プレート方式であり、
少なくとも前記第１の駆動部は、前記支持部材に対して前記盤面部材と同じ側に設けられ、前記第１の金型側に傾く前記第１の型盤を、その傾く側から支持したことを特徴とする型締装置。
［６］
［１］乃至［５］のいずれかの記載において、
前記測定部は、前記第１の型盤または前記第１の金型の角度に関する情報を検出する第１の測定装置と、前記第２の型盤または前記第２の金型の角度に関する情報を検出する第２の測定装置とを有し、前記第１の測定装置及び前記第２の測定装置の少なくとも一方は、角度センサであることを特徴とする型締装置。
［７］
［１］乃至［５］のいずれかの記載において、
前記測定部は、前記第１の型盤または前記第１の金型の角度に関する情報を検出する第１の測定装置と、前記第２の型盤または前記第２の金型の角度に関する情報を検出する第２の測定装置とを有し、前記第１の測定装置及び前記第２の測定装置の少なくとも一方は、ビジョンセンサであることを特徴とする型締装置。
［８］
［１］乃至［７］のいずれかの記載において、
前記第１の駆動部及び前記第２の駆動部の少なくとも一方は、前記第１の型盤または前記第２の型盤に当接した可動部を有したアクチュエータであることを特徴とする型締装置。
［９］
［１］乃至［７］のいずれかの記載において、
前記第１の駆動部及び前記第２の駆動部の少なくとも一方は、前記第１の型盤または前記第２の型盤を支持したジャッキであることを特徴とする型締装置。
［１０］
金型が取り付けられる型盤と、
前記型盤に設けられ、前記型盤の傾きを調整可能な駆動部と、
前記型盤または前記金型の角度に関する情報を検出する測定部と、
前記測定部からの情報に基づいて前記駆動部を動作させる制御部と、
を備えることを特徴とする型締装置。
［１１］
［１］乃至［１０］のいずれかに記載の型締装置を備えたことを特徴とする成形機。
［１２］
金型が取り付けられる盤面部材と、
前記盤面部材を支持する支持部材と、
前記支持部材に設けられ、前記盤面部材の傾きを調整可能な駆動部と、
前記支持部材、前記盤面部材または前記金型の角度に関する情報を検出する測定部と、
前記測定部からの情報に基づいて前記駆動部を動作させる制御部と、
を備えることを特徴とする型盤。
［１３］
［１２］の記載において、
前記駆動部は、略鉛直方向に移動可能な可動部を有するとともに、前記盤面部材の下方に設けられ、前記盤面部材の一方の端部を上方向または下方向に移動させることで前記盤面部材の傾きを調整可能にすることを特徴とする型盤。
［１４］
［１２］の記載において、
前記駆動部は、略水平方向に移動可能な可動部を有するとともに、前記盤面部材に設けられ、前記盤面部材の少なくとも一方の端部を略水平方向に移動させることで前記盤面部材の傾きを調整可能にすることを特徴とする型盤。
［１５］
［１２］乃至［１４］のいずれかの記載において、
前記測定部は、角度センサであることを特徴とする型盤。
［１６］
［１２］乃至［１４］のいずれかの記載において、
前記測定部は、ビジョンセンサであることを特徴とする型盤。
［１７］
金型が取り付けられる支持部材と、
前記金型の傾きを調整可能な駆動部と、
前記支持部材または前記金型の角度に関する情報を検出する測定部と、
前記測定部からの情報に基づいて前記駆動部を動作させる制御部と、
を備えることを特徴とする型盤。
［１８］
第１の金型が取り付けられる第１の型盤と、
前記第１の金型に対向する第２の金型が取り付けられる第２の型盤と、
前記第１の型盤に設けられ、前記第１の型盤の傾きを調整可能な第１の駆動部と、
前記第２の型盤に設けられ、前記第２の型盤の傾きを調整可能な第２の駆動部と、
前記第１の型盤または前記第１の金型の角度及び前記第２の型盤または前記第２の金型の角度に関する情報を検出する測定部と、
を備える型締装置において、
前記第１の型盤及び前記第２の型盤の倒れを解消するように、前記測定部からの情報に基づいて前記第１の駆動部及び前記第２の駆動部を制御することを特徴とする型締装置の制御方法。
［１９］
［１８］の記載において、
前記第１の金型と前記第２の金型の平行度を保つように前記第１の駆動部及び前記第２の駆動部を制御することを特徴とする型締装置の制御方法。
［２０］
［１８］または［１９］の記載において、
少なくとも前記第１の型盤は、前記第１の金型が取り付けられる盤面部材を有し、
少なくとも前記第１の駆動部は、略鉛直方向に移動可能な可動部を有するとともに、前記盤面部材の下方に設けられ、前記盤面部材の一方の端部を上方向または下方向に移動させることで前記第１の型盤の傾きを調整可能にすることを特徴とする型締装置の制御方法。
［２１］
［１８］または［１９］の記載において、
少なくとも前記第１の型盤は、前記第１の金型が取り付けられる盤面部材を有し、
少なくとも前記第１の駆動部は、略水平方向に移動可能な可動部を有するとともに、前記盤面部材に設けられ、前記盤面部材の少なくとも一方の端部を略水平方向に移動させることで前記第１の型盤の傾きを調整可能にすることを特徴とする型締装置の制御方法。
［２２］
［２０］または［２１］の記載において、
前記型締装置は、リニアガイドが設けられたフレームを備え、
少なくとも前記第１の型盤は、前記盤面部材と、前記フレームまたは前記リニアガイドの上に載置され、前記盤面部材を支持した支持部材とを有した２枚プレート方式であり、
少なくとも前記第１の駆動部は、前記支持部材に対して前記盤面部材と同じ側に設けられ、前記第１の金型側に傾く前記第１の型盤を、その傾く側から支持したことを特徴とする型締装置の制御方法。
［２３］
［１８］乃至［２２］のいずれかの記載において、
前記測定部は、前記第１の型盤または前記第１の金型の角度に関する情報を検出する第１の測定装置と、前記第２の型盤または前記第２の金型の角度に関する情報を検出する第２の測定装置とを有し、前記第１の測定装置及び前記第２の測定装置の少なくとも一方は、角度センサであることを特徴とする型締装置の制御方法。
［２４］
［１８］乃至［２２］のいずれかの記載において、
前記測定部は、前記第１の型盤または前記第１の金型の角度に関する情報を検出する第１の測定装置と、前記第２の型盤または前記第２の金型の角度に関する情報を検出する第２の測定装置とを有し、前記第１の測定装置及び前記第２の測定装置の少なくとも一方は、ビジョンセンサであることを特徴とする型締装置の制御方法。
［２５］
［１８］乃至［２４］のいずれかの記載において、
前記第１の駆動部及び前記第２の駆動部の少なくとも一方は、前記第１の型盤または前記第２の型盤に当接した可動部を有したアクチュエータであることを特徴とする型締装置の制御方法。
［２６］
［１８］乃至［２４］のいずれかの記載において、
前記第１の駆動部及び前記第２の駆動部の少なくとも一方は、前記第１の型盤または前記第２の型盤を支持したジャッキであることを特徴とする型締装置の制御方法。
［２７］
金型が取り付けられる型盤と、
前記型盤に設けられ、前記型盤の傾きを調整可能な駆動部と、
前記型盤または前記金型の角度に関する情報を検出する測定部と、
を備える型締装置において、
前記測定部からの情報に基づいて前記駆動部を動作させることを特徴とする型締装置の制御方法。
［２８］
金型が取り付けられる盤面部材と、
前記盤面部材を支持する支持部材と、
前記支持部材に設けられ、前記盤面部材の傾きを調整可能な駆動部と、
前記支持部材、前記盤面部材または前記金型の角度に関する情報を検出する測定部と、
を備える型盤において、
前記測定部からの情報に基づいて前記駆動部を動作させることを特徴する型盤の制御方法。
［２９］
［２８］の記載において、
前記駆動部は、略鉛直方向に移動可能な可動部を有するとともに、前記盤面部材の下方に設けられ、前記盤面部材の一方の端部を上方向または下方向に移動させることで前記盤面部材の傾きを調整可能にすることを特徴とする型盤の制御方法。
［３０］
［２８］の記載において、
前記駆動部は、略水平方向に移動可能な可動部を有するとともに、前記盤面部材に設けられ、前記盤面部材の少なくとも一方の端部を略水平方向に移動させることで前記盤面部材の傾きを調整可能にすることを特徴とする型盤の制御方法。
［３１］
［２８］乃至［３０］のいずれかの記載において、
前記測定部は、角度センサであることを特徴とする型盤の制御方法。
［３２］
［２８］乃至［３０］のいずれかの記載において、
前記測定部は、ビジョンセンサであることを特徴とする型盤の制御方法。
［３３］
金型が取り付けられる支持部材と、
前記金型の傾きを調整可能な駆動部と、
前記支持部材または前記金型の角度に関する情報を検出する測定部と、
を備える型盤において、
前記測定部からの情報に基づいて前記駆動部を動作させることを特徴とする型盤の制御方法。
At least one of the first and
Hereinafter, the invention described in the scope of claims at the beginning of the application of the present application will be added.
[1]
A first mold plate to which a first mold is attached;
A second mold plate to which a second mold facing the first mold is attached;
A first driving unit provided on the first template and capable of adjusting an inclination of the first template;
A second driving unit provided on the second template and capable of adjusting an inclination of the second template;
A measuring unit for detecting information on the angle of the first mold plate or the first mold and the angle of the second mold plate or the second mold;
A control unit that operates the first drive unit and the second drive unit based on information from the measurement unit so as to eliminate the falling of the first template and the second template; and
A mold clamping device comprising:
[2]
In the description of [1],
The mold clamping apparatus, wherein the control unit controls the first drive unit and the second drive unit so as to maintain parallelism between the first mold and the second mold.
[3]
In the description of [1] or [2],
At least the first mold platen has a plate surface member to which the first mold is attached,
At least the first drive unit has a movable unit movable in a substantially vertical direction, is provided below the panel surface member, and moves one end of the panel surface member upward or downward. A mold clamping apparatus, wherein the inclination of the first mold platen is adjustable.
[4]
In the description of [1] or [2],
At least the first mold platen has a plate surface member to which the first mold is attached,
At least the first drive unit includes a movable unit that is movable in a substantially horizontal direction, is provided on the panel surface member, and moves at least one end of the panel surface member in a substantially horizontal direction. A mold clamping device which makes it possible to adjust the inclination of the mold platen.
[5]
In the description of [3] or [4],
It has a frame with a linear guide,
At least the first platen is a two-plate system having the board member and a support member that is placed on the frame or the linear guide and supports the board member.
At least the first drive unit is provided on the same side as the plate surface member with respect to the support member, and supports the first platen inclined to the first mold side from the inclined side. A mold clamping device.
[6]
In any one of [1] to [5],
The measurement unit includes a first measurement device that detects information about the angle of the first mold plate or the first mold, and information about the angle of the second mold plate or the second mold. And a second measuring device for detection, wherein at least one of the first measuring device and the second measuring device is an angle sensor.
[7]
In any one of [1] to [5],
The measurement unit includes a first measurement device that detects information about the angle of the first mold plate or the first mold, and information about the angle of the second mold plate or the second mold. And a second measuring device for detection, wherein at least one of the first measuring device and the second measuring device is a vision sensor.
[8]
In any one of [1] to [7],
At least one of the first drive part and the second drive part is an actuator having a movable part in contact with the first pattern board or the second pattern board. apparatus.
[9]
In any one of [1] to [7],
At least one of the first driving unit and the second driving unit is a jack that supports the first pattern board or the second pattern board.
[10]
A mold plate to which the mold can be attached;
A drive unit provided on the template and capable of adjusting the inclination of the template;
A measuring unit for detecting information on the angle of the mold plate or the mold;
A control unit for operating the drive unit based on information from the measurement unit;
A mold clamping device comprising:
[11]
[1] A molding machine comprising the mold clamping device according to any one of [10].
[12]
A panel member to which the mold is attached;
A support member for supporting the board member;
A drive unit provided on the support member and capable of adjusting the inclination of the panel member;
A measurement unit for detecting information on the angle of the support member, the board surface member or the mold;
A control unit for operating the drive unit based on information from the measurement unit;
A stencil characterized by comprising.
[13]
In the description of [12],
The drive unit has a movable unit movable in a substantially vertical direction, and is provided below the panel surface member, and moves one end of the panel surface member upward or downward to move the panel surface member. A stencil that features adjustable tilt.
[14]
In the description of [12],
The drive unit has a movable unit movable in a substantially horizontal direction, and is provided on the panel surface member, and adjusts the inclination of the panel surface member by moving at least one end of the panel surface member in a substantially horizontal direction. A stencil characterized by making it possible.
[15]
In any one of [12] to [14],
The measuring plate is an angle sensor.
[16]
In any one of [12] to [14],
The pattern board, wherein the measuring unit is a vision sensor.
[17]
A support member to which the mold is attached;
A drive unit capable of adjusting the inclination of the mold;
A measurement unit for detecting information on the angle of the support member or the mold;
A control unit for operating the drive unit based on information from the measurement unit;
A stencil characterized by comprising.
[18]
A first mold plate to which a first mold is attached;
A second mold plate to which a second mold facing the first mold is attached;
A first driving unit provided on the first template and capable of adjusting an inclination of the first template;
A second driving unit provided on the second template and capable of adjusting an inclination of the second template;
A measuring unit for detecting information on the angle of the first mold plate or the first mold and the angle of the second mold plate or the second mold;
In a mold clamping device comprising:
The first drive unit and the second drive unit are controlled based on information from the measurement unit so as to eliminate the falling of the first template and the second template. Method for controlling mold clamping device.
[19]
[18] In description,
A method for controlling a mold clamping device, comprising: controlling the first drive unit and the second drive unit so as to maintain parallelism between the first mold and the second mold.
[20]
In the description of [18] or [19],
At least the first mold platen has a plate surface member to which the first mold is attached,
At least the first drive unit has a movable unit movable in a substantially vertical direction, is provided below the panel surface member, and moves one end of the panel surface member upward or downward. A method for controlling a mold clamping device, wherein the inclination of the first mold platen is adjustable.
[21]
In the description of [18] or [19],
At least the first mold platen has a plate surface member to which the first mold is attached,
At least the first drive unit includes a movable unit that is movable in a substantially horizontal direction, is provided on the panel surface member, and moves at least one end of the panel surface member in a substantially horizontal direction. A method for controlling a mold clamping device, characterized in that the inclination of the mold platen can be adjusted.
[22]
In the description of [20] or [21],
The mold clamping device includes a frame provided with a linear guide,
At least the first platen is a two-plate system having the board member and a support member that is placed on the frame or the linear guide and supports the board member.
At least the first drive unit is provided on the same side as the plate surface member with respect to the support member, and supports the first platen inclined to the first mold side from the inclined side. A method for controlling a mold clamping device.
[23]
In any one of [18] to [22],
The measurement unit includes a first measurement device that detects information about the angle of the first mold plate or the first mold, and information about the angle of the second mold plate or the second mold. And a second measuring device for detection, wherein at least one of the first measuring device and the second measuring device is an angle sensor.
[24]
In any one of [18] to [22],
The measurement unit includes a first measurement device that detects information about the angle of the first mold plate or the first mold, and information about the angle of the second mold plate or the second mold. A mold clamping device control method, comprising: a second measuring device to detect, wherein at least one of the first measuring device and the second measuring device is a vision sensor.
[25]
In any one of [18] to [24],
At least one of the first drive part and the second drive part is an actuator having a movable part in contact with the first pattern board or the second pattern board. Control method of the device.
[26]
In any one of [18] to [24],
At least one of the first drive unit and the second drive unit is a jack that supports the first mold plate or the second mold plate.
[27]
A mold plate to which the mold can be attached;
A drive unit provided on the template and capable of adjusting the inclination of the template;
A measuring unit for detecting information on the angle of the mold plate or the mold;
In a mold clamping device comprising:
A method for controlling a mold clamping device, wherein the drive unit is operated based on information from the measurement unit.
[28]
A panel member to which the mold is attached;
A support member for supporting the board member;
A drive unit provided on the support member and capable of adjusting the inclination of the panel member;
A measurement unit for detecting information on the angle of the support member, the board surface member or the mold;
In a pattern board provided with
A method for controlling a platen, wherein the drive unit is operated based on information from the measurement unit.
[29]
[28] In description,
The drive unit has a movable unit movable in a substantially vertical direction, and is provided below the panel surface member, and moves one end of the panel surface member upward or downward to move the panel surface member. A method for controlling a platen, wherein the inclination is adjustable.
[30]
[28] In description,
The drive unit has a movable unit movable in a substantially horizontal direction, and is provided on the panel surface member, and adjusts the inclination of the panel surface member by moving at least one end of the panel surface member in a substantially horizontal direction. A method for controlling a platen characterized by being made possible.
[31]
In any one of [28] to [30],
The method for controlling a platen, wherein the measuring unit is an angle sensor.
[32]
In any one of [28] to [30],
The method for controlling a platen, wherein the measuring unit is a vision sensor.
[33]
A support member to which the mold is attached;
A drive unit capable of adjusting the inclination of the mold;
A measurement unit for detecting information on the angle of the support member or the mold;
In a pattern board provided with
A method for controlling a platen, wherein the driving unit is operated based on information from the measuring unit.
１…型締装置、２…フレーム、３…固定盤（第１の型盤）、４…移動盤（第２の型盤）、５…リニアガイド、１１…固定金型（第１の金型）、１２…支持部材、１３…盤面部材、２１…移動金型（第２の金型）、２２…支持部材、２３…盤面部材、３１…第１の駆動部、３２…第２の駆動部、３３…測定部、３４…制御部、５１…第１の測定装置、５２…第２の測定装置。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Mold clamping apparatus, 2 ... Frame, 3 ... Fixed platen (1st mold platen), 4 ... Moving board (2nd mold platen), 5 ... Linear guide, 11 ... Fixed mold (1st metal mold | die) , 12 ... Support member, 13 ... Board surface member, 21 ... Moving mold (second mold), 22 ... Support member, 23 ... Board surface member, 31 ... First drive unit, 32 ... Second drive unit , 33... Measurement unit, 34... Control unit, 51... First measurement device, 52.
Claims (18)
この第１の盤面部材を支持した第１の支持部材と、
前記第１の金型に対向する第２の金型が取り付けられる第２の盤面部材と、
この第２の盤面部材を支持した第２の支持部材と、
前記第１の支持部材と前記第１の盤面部材の間に設けられ、前記第１の盤面部材の端部を略水平方向に移動させて、前記第１の金型の傾きを調整可能な第１の駆動部と、
前記第２の支持部材と前記第２の盤面部材の間に設けられ、前記第２の盤面部材の端部を略水平方向に移動させて、前記第２の金型の傾きを調整可能な第２の駆動部と、
前記第１の盤面部材または前記第１の金型の角度及び前記第２の盤面部材または前記第２の金型の角度に関する情報を検出する測定部と、
前記第１の盤面部材及び前記第２の盤面部材の倒れを解消するように、前記測定部からの情報に基づいて前記第１の駆動部及び前記第２の駆動部を動作させる制御部と、
を備えることを特徴とする型締装置。 A first board member to which the first mold is attached;
A first support member supporting the first board member;
A second panel member to which a second mold facing the first mold is attached;
A second support member that supports the second board member;
A first support member provided between the first support member and the first board member , wherein an end of the first board member is moved in a substantially horizontal direction to adjust the inclination of the first mold ; 1 drive unit;
Provided between the second support member and the second plate surface member, and is capable of adjusting an inclination of the second mold by moving an end portion of the second plate surface member in a substantially horizontal direction . Two drive units;
A measuring unit for detecting information on the angle of the first board member or the first mold and the angle of the second board member or the second mold;
A control unit that operates the first drive unit and the second drive unit based on information from the measurement unit so as to eliminate the falling of the first board surface member and the second board surface member ;
A mold clamping device comprising:
前記制御部は、前記第１の金型と前記第２の金型の平行度を保つように前記第１の駆動部及び前記第２の駆動部を制御することを特徴とする型締装置。 In the description of claim 1,
The mold clamping apparatus, wherein the control unit controls the first drive unit and the second drive unit so as to maintain parallelism between the first mold and the second mold.
前記測定部は、前記第１の盤面部材または前記第１の金型の角度に関する情報を検出する第１の測定装置と、前記第２の盤面部材または前記第２の金型の角度に関する情報を検出する第２の測定装置とを有し、前記第１の測定装置及び前記第２の測定装置の少なくとも一方は、角度センサであることを特徴とする型締装置。 In any Kano claimed in claim 1 or claim 2,
The measuring unit detects information relating to the angle of the first board member or the first mold, and information relating to the angle of the second board member or the second mold. And a second measuring device for detection, wherein at least one of the first measuring device and the second measuring device is an angle sensor.
前記測定部は、前記第１の盤面部材または前記第１の金型の角度に関する情報を検出する第１の測定装置と、前記第２の盤面部材または前記第２の金型の角度に関する情報を検出する第２の測定装置とを有し、前記第１の測定装置及び前記第２の測定装置の少なくとも一方は、ビジョンセンサであることを特徴とする型締装置。 In any Kano claimed in claim 1 or claim 2,
The measuring unit detects information relating to the angle of the first board member or the first mold, and information relating to the angle of the second board member or the second mold. And a second measuring device for detection, wherein at least one of the first measuring device and the second measuring device is a vision sensor.
前記第１の駆動部及び前記第２の駆動部の少なくとも一方は、前記第１の盤面部材または前記第２の盤面部材に当接した可動部を有したアクチュエータであることを特徴とする型締装置。 In the description of any one of claims 1 to 4 ,
At least one of the first drive part and the second drive part is an actuator having a movable part in contact with the first board surface member or the second board surface member. apparatus.
前記第１の駆動部及び前記第２の駆動部の少なくとも一方は、前記第１の盤面部材または前記第２の盤面部材を支持したジャッキであることを特徴とする型締装置。 In the description of any one of claims 1 to 4 ,
At least one of said 1st drive part and said 2nd drive part is the jack which supported the said 1st board surface member or the said 2nd board surface member , The mold clamping apparatus characterized by the above-mentioned.
この盤面部材を支持した支持部材と、
この支持部材と前記盤面部材の間に設けられ、前記盤面部材の端部を略水平方向に移動させて、前記金型の傾きを調整可能な駆動部と、
前記盤面部材または前記金型の角度に関する情報を検出する測定部と、
前記測定部からの情報に基づいて前記駆動部を動作させる制御部と、
を備えることを特徴とする型締装置。 A panel member to which the mold is attached;
A support member that supports the board member;
A drive unit that is provided between the support member and the board surface member, and is capable of adjusting the inclination of the mold by moving an end of the board surface member in a substantially horizontal direction ;
A measurement unit for detecting information on the angle of the panel member or the mold;
A control unit for operating the drive unit based on information from the measurement unit;
A mold clamping device comprising:
この第１の盤面部材を支持した第１の支持部材と、
前記第１の金型に対向する第２の金型が取り付けられる第２の盤面部材と、
この第２の盤面部材を支持した第２の支持部材と、
前記第１の支持部材と前記第１の盤面部材の間に設けられ、前記第１の盤面部材の端部を略水平方向に移動させて、前記第１の金型の傾きを調整可能な第１の駆動部と、
前記第２の支持部材と前記第２の盤面部材の間に設けられ、前記第２の盤面部材の端部を略水平方向に移動させて、前記第２の金型の傾きを調整可能な第２の駆動部と、
前記第１の盤面部材または前記第１の金型の角度及び前記第２の盤面部材または前記第２の金型の角度に関する情報を検出する測定部と、
を備える型締装置において、
前記第１の盤面部材及び前記第２の盤面部材の倒れを解消するように、前記測定部からの情報に基づいて前記第１の駆動部及び前記第２の駆動部を制御することを特徴とする型締装置の制御方法。 A first board member to which the first mold is attached;
A first support member supporting the first board member;
A second panel member to which a second mold facing the first mold is attached;
A second support member that supports the second board member;
A first support member provided between the first support member and the first board member , wherein an end of the first board member is moved in a substantially horizontal direction to adjust the inclination of the first mold ; 1 drive unit;
Provided between the second support member and the second plate surface member, and is capable of adjusting an inclination of the second mold by moving an end portion of the second plate surface member in a substantially horizontal direction . Two drive units;
A measuring unit for detecting information on the angle of the first board member or the first mold and the angle of the second board member or the second mold;
In a mold clamping device comprising:
The first drive unit and the second drive unit are controlled based on information from the measurement unit so as to eliminate the tilting of the first board surface member and the second board surface member. Method for controlling mold clamping device.
前記第１の金型と前記第２の金型の平行度を保つように前記第１の駆動部及び前記第２の駆動部を制御することを特徴とする型締装置の制御方法。 In the description of claim 9 ,
A method for controlling a mold clamping device, comprising: controlling the first drive unit and the second drive unit so as to maintain parallelism between the first mold and the second mold.
前記測定部は、前記第１の盤面部材または前記第１の金型の角度に関する情報を検出する第１の測定装置と、前記第２の盤面部材または前記第２の金型の角度に関する情報を検出する第２の測定装置とを有し、前記第１の測定装置及び前記第２の測定装置の少なくとも一方は、角度センサであることを特徴とする型締装置の制御方法。 In any one of Claim 9 or Claim 10 ,
The measuring unit detects information relating to the angle of the first board member or the first mold, and information relating to the angle of the second board member or the second mold. And a second measuring device for detection, wherein at least one of the first measuring device and the second measuring device is an angle sensor.
前記測定部は、前記第１の盤面部材または前記第１の金型の角度に関する情報を検出する第１の測定装置と、前記第２の盤面部材または前記第２の金型の角度に関する情報を検出する第２の測定装置とを有し、前記第１の測定装置及び前記第２の測定装置の少なくとも一方は、ビジョンセンサであることを特徴とする型締装置の制御方法。 In any one of Claim 9 or Claim 10 ,
The measuring unit detects information relating to the angle of the first board member or the first mold, and information relating to the angle of the second board member or the second mold. A mold clamping device control method, comprising: a second measuring device to detect, wherein at least one of the first measuring device and the second measuring device is a vision sensor.
前記第１の駆動部及び前記第２の駆動部の少なくとも一方は、前記第１の盤面部材または前記第２の盤面部材に当接した可動部を有したアクチュエータであることを特徴とする型締装置の制御方法。 In the description of any one of claims 9 to 12 ,
At least one of the first drive part and the second drive part is an actuator having a movable part in contact with the first board surface member or the second board surface member. Control method of the device.
前記第１の駆動部及び前記第２の駆動部の少なくとも一方は、前記第１の盤面部材または前記第２の盤面部材を支持したジャッキであることを特徴とする型締装置の制御方法。 In the description of any one of claims 9 to 12 ,
At least one of the first driving unit and the second driving unit is a jack that supports the first board surface member or the second board surface member .
この盤面部材を支持した支持部材と、
前記支持部材と前記盤面部材の間に設けられ、前記盤面部材の端部を略水平方向に移動させて、前記金型の傾きを調整可能な駆動部と、
前記盤面部材または前記金型の角度に関する情報を検出する測定部と、
を備える型締装置において、
前記測定部からの情報に基づいて前記駆動部を動作させることを特徴とする型締装置の制御方法。 A panel member to which the mold is attached;
A support member that supports the board member;
A drive unit that is provided between the support member and the board surface member, and is capable of adjusting the inclination of the mold by moving an end of the board surface member in a substantially horizontal direction ;
A measurement unit for detecting information on the angle of the panel member or the mold;
In a mold clamping device comprising:
A method for controlling a mold clamping device, wherein the drive unit is operated based on information from the measurement unit.
前記盤面部材を支持する支持部材と、
前記支持部材と前記盤面部材の間に設けられ、前記盤面部材の端部を略水平方向に移動させて、前記金型の傾きを調整可能な駆動部と、
前記盤面部材または前記金型の角度に関する情報を検出する測定部と、
を備える型盤において、
前記測定部からの情報に基づいて前記駆動部を動作させることを特徴する型盤の制御方法。 A panel member to which the mold is attached;
A support member for supporting the board member;
A drive unit that is provided between the support member and the board surface member, and is capable of adjusting the inclination of the mold by moving an end of the board surface member in a substantially horizontal direction ;
A measuring unit for detecting information about the angle of the front Symbol board member or the mold,
In a pattern board provided with
A method for controlling a platen, wherein the drive unit is operated based on information from the measurement unit.
前記測定部は、角度センサであることを特徴とする型盤の制御方法。 In the description of claim 16 ,
The method for controlling a platen, wherein the measuring unit is an angle sensor.
前記測定部は、ビジョンセンサであることを特徴とする型盤の制御方法。 In the description of claim 16 ,
The method for controlling a platen, wherein the measuring unit is a vision sensor.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011120915A JP5759792B2 (en) | 2011-05-30 | 2011-05-30 | Mold clamping device, molding machine, mold platen, mold clamping device control method, and mold platen control method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011120915A JP5759792B2 (en) | 2011-05-30 | 2011-05-30 | Mold clamping device, molding machine, mold platen, mold clamping device control method, and mold platen control method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012245744A JP2012245744A (en) | 2012-12-13 |
| JP5759792B2 true JP5759792B2 (en) | 2015-08-05 |
Family
ID=47466676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011120915A Expired - Fee Related JP5759792B2 (en) | 2011-05-30 | 2011-05-30 | Mold clamping device, molding machine, mold platen, mold clamping device control method, and mold platen control method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5759792B2 (en) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6054227B2 (en) * | 2013-03-29 | 2016-12-27 | 住友重機械工業株式会社 | Injection molding machine |
| JP5989587B2 (en) * | 2013-03-29 | 2016-09-07 | 住友重機械工業株式会社 | Injection molding machine |
| JP5705931B2 (en) * | 2013-08-29 | 2015-04-22 | ファナック株式会社 | Molding device for injection molding machine with center position adjustment function of mold platen |
| JP5770249B2 (en) * | 2013-11-25 | 2015-08-26 | ファナック株式会社 | Injection molding machine provided with means for measuring tilt of driven mechanism using image measuring device |
| JP6727838B2 (en) * | 2015-02-18 | 2020-07-22 | 芝浦機械株式会社 | Movable plate, opening/closing device, and molding device |
| KR101730390B1 (en) | 2016-11-15 | 2017-04-26 | 대일몰드텍 주식회사 | Horizontal sensing device for mold base |
| KR101703556B1 (en) * | 2016-11-15 | 2017-02-08 | 대일몰드텍 주식회사 | Precision control device of guide pin for mold base |
| AT520602B1 (en) * | 2017-10-23 | 2019-12-15 | Engel Austria Gmbh | Method of moving a platen |
| DE102018125919A1 (en) | 2017-10-23 | 2019-04-25 | Engel Austria Gmbh | Method for moving a movable platen |
| JP7618472B2 (en) | 2020-03-31 | 2025-01-21 | 株式会社ユーシン精機 | Method and system for estimating normal vector of mold and attachment |
| CN114951569B (en) * | 2022-04-21 | 2023-08-15 | 江苏迈盛新材料有限公司 | Double-roller amorphous nanocrystalline strip processing device |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61261017A (en) * | 1985-05-15 | 1986-11-19 | Hitachi Ltd | Mold-clamping device of injection molding machine |
| JPS63286316A (en) * | 1987-05-19 | 1988-11-24 | Fanuc Ltd | Mold clamping device provided with control mechanism for parallelism of platen |
| GB9121309D0 (en) * | 1991-10-08 | 1991-11-20 | Inventive Plastic Products Lim | Injection molding machine |
| JP4546268B2 (en) * | 2004-01-30 | 2010-09-15 | 東芝機械株式会社 | Moving mold support device and mold clamping device |
| JP2008162103A (en) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Toshiba Mach Co Ltd | Mold clamping device and injection molding machine equipped therewith |
| US7753668B2 (en) * | 2007-01-24 | 2010-07-13 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Platen assembly, molding system and method for platen orientation and alignment |
| JP5203625B2 (en) * | 2007-04-16 | 2013-06-05 | 東芝機械株式会社 | Attitude control device for moving mold in injection molding machine |
| JP5220471B2 (en) * | 2008-05-08 | 2013-06-26 | 住友重機械工業株式会社 | Mold clamping device measurement system and mold clamping device measurement method |
| JPWO2011040150A1 (en) * | 2009-09-29 | 2013-02-28 | コニカミノルタアドバンストレイヤー株式会社 | Mold aligning device, molding machine, and molding method |
-
2011
- 2011-05-30 JP JP2011120915A patent/JP5759792B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2012245744A (en) | 2012-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5759792B2 (en) | Mold clamping device, molding machine, mold platen, mold clamping device control method, and mold platen control method | |
| JP6002205B2 (en) | Cushion pad tilt confirmation device and method | |
| JP5031867B2 (en) | Injection molding method and apparatus | |
| WO2017164423A1 (en) | Injection molding machine | |
| JP5002229B2 (en) | Clamping device | |
| EP1201416A1 (en) | Bottom dead center correction device for servo press machine | |
| JP6088668B2 (en) | Mold positioning device | |
| JP2006122944A (en) | Die cushion control device | |
| JP2006312280A (en) | Resin molding machine | |
| KR101823671B1 (en) | Laser type 3D scanner and method for fast scanning thereof | |
| JP2004314110A (en) | Press-forming machine | |
| JP2001121297A (en) | Slide inclination correction apparatus of press machine | |
| CN109693349A (en) | Method for moving moveable die clamping plate | |
| JP2013026360A (en) | Resin sealing device | |
| JP2006305945A (en) | Injection molding machine | |
| JP2014004776A (en) | Processing device of substrate | |
| JP2002192399A (en) | Bottom dead center correction method for servopress | |
| EP1537988B1 (en) | Bottom dead centre correction device for servo press machines | |
| JP6840615B6 (en) | How to operate an electric press machine and an electric press machine | |
| JP4516926B2 (en) | Injection compression molding method of disk substrate by toggle type mold clamping device | |
| JP2012130940A (en) | Press | |
| JP2022013727A (en) | Imprint device | |
| KR20190024074A (en) | Apparatus for controlling mold position | |
| JP5649133B2 (en) | Press machine | |
| JP2008200953A (en) | Electric power vertical injection molding machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140311 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150121 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150203 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150406 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150512 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150608 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5759792 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |