JP5747569B2 - Card and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
本発明は、装飾性に優れたＩＣカード、磁気カード等のカードに関する。 The present invention relates to a card such as an IC card or a magnetic card having excellent decorativeness.
従来、装飾性に優れたカードとして、引用文献１にあるような、カード基材上に設けた絵柄層にエンボス加工を施すことにより立体的に見える装飾カードが知られている。
また、引用文献２にあるような、印刷画像を設けたカードにおいて、印刷画像とカード基材の間に鏡面印刷層を設けることにより、印刷画像を立体的に見せる装飾カードについても知られている。
2. Description of the Related Art Conventionally, a decorative card that is three-dimensionally visible by embossing a pattern layer provided on a card substrate, as disclosed in Citation 1, is known as a card having excellent decorativeness.
In addition, in a card provided with a print image as disclosed in the cited document 2, a decorative card that displays the print image in three dimensions by providing a mirror print layer between the print image and the card base is also known. .
引用文献１の装飾カードは、表面が凹凸になるため、ＪＩＳ規格を満たさない可能性があり、また平滑性を求められる用途に用いることが出来ないなど、用途が限定されるという問題がある。さらに表面にゴミがたまる等の問題もある。
また、引用文献２の方法であると、印刷画像の下層に鏡面印刷層を有するため、印刷画像が鏡面印刷層上にのっているように見え、立体感を出すことが出来るものである。しかし、印刷画像が層全体として浮いているように見えるに過ぎず、印刷画像自体が立体的に見えるものではない。
The decorative card of the cited document 1 has a problem that its application is limited, for example, since the surface is uneven, it may not satisfy the JIS standard and cannot be used for applications requiring smoothness. There is also a problem such as accumulation of dust on the surface.
Moreover, in the method of the cited document 2, since the mirror print layer is provided in the lower layer of the print image, the print image appears to be on the mirror print layer, and a three-dimensional effect can be obtained. However, the printed image only appears to float as an entire layer, and the printed image itself does not look three-dimensional.
本発明は、上記従来までの技術とは異なり、画像自体が立体的に見える装飾性に優れたカードとすることを課題とする。 An object of the present invention is to provide a card having an excellent decorativeness in which an image itself can be seen three-dimensionally, unlike the above conventional techniques.
本発明は、単層からなるカード基材又は１層以上のコア基材と外装基材からなるカード基材と、カード基材上に反射層を有し、該反射層上に光透過性パターンを有するカードであって、該反射層が該光透過性パターンに追従する凹凸形状を有することを特徴とするカードとする。 The present invention includes a card base composed of a single layer or a card base composed of one or more core bases and an exterior base, a reflective layer on the card base, and a light-transmitting pattern on the reflective layer. The card is characterized in that the reflective layer has a concavo-convex shape following the light transmissive pattern.
また、さらに最上層に保護層を有することを特徴とする。 Further, the protective layer is further provided as the uppermost layer.
また、前記光透過性パターンが樹脂材料からなり、光透過性パターンの樹脂材料のガラス転移点温度（Ｔｇ）が、単層からなるカード基材又は外装基材のガラス転移温度（Ｔｇ）より高いことを特徴とする。 Moreover, the said light transmissive pattern consists of resin materials, and the glass transition point temperature (Tg) of the resin material of a light transmissive pattern is higher than the glass transition temperature (Tg) of the card | curd base material or exterior base material which consists of a single layer. It is characterized by that.
また、前記光透過性パターンの樹脂材料のガラス転移点温度（Ｔｇ）が、単層からなるカード基材又は外装基材のガラス転移温度（Ｔｇ）より１０℃以上高いことを特徴とする。 Further, the glass transition point temperature (Tg) of the resin material of the light transmissive pattern is higher by 10 ° C. or more than the glass transition temperature (Tg) of the card base material or exterior base material made of a single layer.
また、単層からなるカード基材又は１層以上のコア基材と外装基材からなるカード基材上に反射層を形成する工程、反射層上に光透過性パターンを形成する工程、プレスすることにより光透過性パターンを反射層と共にカード基材に押し込む工程、を有することを特徴とするカードの製造方法とする。 Also, a step of forming a reflective layer on a card substrate composed of a single layer or a card substrate composed of one or more core substrates and an exterior substrate, a step of forming a light-transmitting pattern on the reflective layer, and pressing And a step of pushing the light transmissive pattern into the card substrate together with the reflective layer.
また、さらに最上層に保護層を有することを特徴とする。 Further, the protective layer is further provided as the uppermost layer.
また、前記光透過性パターンが樹脂材料からなり、光透過性パターンの樹脂材料のガラス転移点温度（Ｔｇ）が、単層からなるカード基材又は外装基材のガラス転移温度（Ｔｇ）より高いことを特徴とする。 Moreover, the said light transmissive pattern consists of resin materials, and the glass transition point temperature (Tg) of the resin material of a light transmissive pattern is higher than the glass transition temperature (Tg) of the card | curd base material or exterior base material which consists of a single layer. It is characterized by that.
前記光透過性パターンの樹脂材料のガラス転移点温度（Ｔｇ）が、単層からなるカード基材又は外装基材のガラス転移温度（Ｔｇ）より１０℃以上高いことを特徴とする。 The glass transition point temperature (Tg) of the resin material of the light transmissive pattern is higher by 10 ° C. or more than the glass transition temperature (Tg) of a card base material or exterior base material made of a single layer.
本発明によれば、画像自体が立体的に見える装飾性に優れたカードとすることができる。 According to this invention, it can be set as the card | curd which was excellent in the decorativeness in which the image itself can be seen three-dimensionally.
以下、本発明を詳細に説明する。
図１は本発明のカードの一例を示す概略図で、図２は図１のＡ−Ａ’における断面を示す断面図である。図２において、コア基材２ａと外装基材２ｂからなるカード基材２と、このカード基材２上に反射層３が形成され、反射層３上には光透過性パターン層が部分的に設けられている。この光透過性パターン層上には保護層５が形成され、光透過性パターン層は、反射層３と共にカード基材に埋設され、保護層５との界面が平滑なものとなっている。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
FIG. 1 is a schematic view showing an example of the card of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing a cross section taken along the line AA ′ of FIG. In FIG. 2, a card base 2 composed of a core base 2a and an exterior base 2b, a reflective layer 3 is formed on the card base 2, and a light transmissive pattern layer is partially formed on the reflective layer 3. Is provided. A protective layer 5 is formed on the light transmissive pattern layer, and the light transmissive pattern layer is embedded in the card substrate together with the reflective layer 3 so that the interface with the protective layer 5 is smooth.
本発明のカード基材としては、白色または光透過性の単層からなるカード基材、又は１層以上の白色または光透過性のコア基材と白色または光透過性の外装基材を積層したカード基材を用いることができる。
カード基材、コア基材、外装基材に用いる材料としては、塩化ビニル材料、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体材料、テレフタル酸とシクロヘキサンジメタノール及びエチレングリコールとの共重合体材料、または前述の共重合体とポリカーボネート及び／又はポリアリレートとのポリマーアロイからなる非晶質ポリエステル材料、ポリエチレンテレフタレート材料、ポリブチレンテレフタレート材料、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合合成樹脂（ＡＢＳ）材料、紙材料、含浸紙材料等を用いることができる。
As the card substrate of the present invention, a card substrate composed of a white or light transmissive single layer, or one or more white or light transmissive core substrates and a white or light transmissive exterior substrate are laminated. A card substrate can be used.
The materials used for the card substrate, core substrate, and exterior substrate include vinyl chloride materials, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer materials, copolymer materials of terephthalic acid, cyclohexanedimethanol and ethylene glycol, or the above-mentioned materials Amorphous polyester material comprising polymer alloy of copolymer and polycarbonate and / or polyarylate, polyethylene terephthalate material, polybutylene terephthalate material, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer synthetic resin (ABS) material, paper material, impregnated paper Materials and the like can be used.
本発明では、カード基材上に反射層を設ける。
反射層は、光を正反射する性質を有するものであればよい。このようなものであれば、後述する光透過性パターン層に追従する凹凸形状を有する反射層に光が入射した際に、凹凸の頂点と底辺からの反射光の差により光透過性パターンが立体的に視認できるものとなる。なお、反射層が散乱性の場合は、前述のように凹凸の頂点と底辺からの反射光がそれぞれ散乱した光となるため、凹凸形状に起因する立体感が視認されにくくなる。
In the present invention, a reflective layer is provided on the card substrate.
The reflection layer only needs to have a property of regularly reflecting light. If it is such, when light injects into the reflective layer which has the uneven | corrugated shape which follows the light transmissive pattern layer mentioned later, a light transmissive pattern will become three-dimensional by the difference of the reflected light from the peak and the bottom of an unevenness | corrugation. Can be visually recognized. When the reflective layer is scattering, the reflected light from the top and bottom of the unevenness is scattered light as described above, so that the stereoscopic effect due to the uneven shape is difficult to be visually recognized.
反射層としては、正反射性を有するものであれば特に限定するものではないが、例えば金属又は金属化合物薄膜、金属粉を含むインキを用いた塗膜、マイカ顔料等を含むインキを用いた塗膜などを用いることができる。 The reflective layer is not particularly limited as long as it has specular reflectivity. For example, a coating using an ink containing a metal or metal compound thin film, an ink containing metal powder, an mica pigment, or the like is used. A film or the like can be used.
金属又は金属化合物薄膜としては、アルミニウム、鉄、クロム、コバルト、ニッケル、金、銀などの金属またはこれらの化合物を用いることができる。金属又は金属化合物薄膜は、カード基材上に真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、メッキ法等の方法により形成することができる。
また、他の転写フィルムに形成したものをカード基材上に転写してもよい。転写方法は熱転写、冷間転写のいずれも用いることができ、接着剤はそれぞれに適したものを用いることができる。
As the metal or metal compound thin film, a metal such as aluminum, iron, chromium, cobalt, nickel, gold, silver, or a compound thereof can be used. The metal or metal compound thin film can be formed on the card substrate by a method such as vacuum deposition, sputtering, ion plating, or plating.
Moreover, you may transfer what was formed in the other transfer film on a card | curd base material. Either a thermal transfer or a cold transfer can be used as a transfer method, and an adhesive suitable for each can be used.
金属粉を含むインキを用いた塗膜としては、扁平な金属粉、透過性樹脂バインダー等を含むインキを用いて塗布することにより形成することができる。
金属粉としては、鱗片状のアルミニウム、真鍮などを好適にもちいることができるがこれに限られるものではない。
金属粉の粒径は１〜２００μｍ、好ましくは１〜１００μｍであることが好ましい。この範囲であれば印刷適性、反射特性の点で有利となる。また、金属粉の扁平性はアスペクト比で５以上であることが好ましく、さらには１０以上であることが好ましい。
透過性樹脂バインダーとしては、塩化ビニル、酢酸ビニル、ビニルアルコール、ポリエステル、ポリウレタン、アクリル等の樹脂やその共重合体、混合物等の一般的なメジウムとして用いられている樹脂を用いることができる。
また、インキに含まれる溶剤は、樹脂バインダーとの相性などに応じて公知の溶剤を用いることができる。
塗布された塗膜中に含まれる金属粉は、扁平であるため塗布面に対し平行に配置されやすく、外部からの光に対して正反射性を有するものとなる。金属粉はインキ中に均一に分散してもよく、表層に偏って配置されても良い。
塗膜は、グラビア印刷法、マイクログラビア印刷法、オフセット印刷法等公知の印刷法を用いて塗布することができる。
As a coating film using the ink containing metal powder, it can form by apply | coating using the ink containing a flat metal powder, a permeable resin binder, etc.
As the metal powder, scaly aluminum, brass, or the like can be suitably used, but is not limited thereto.
The particle size of the metal powder is 1 to 200 μm, preferably 1 to 100 μm. This range is advantageous in terms of printability and reflection characteristics. Further, the flatness of the metal powder is preferably 5 or more in terms of aspect ratio, and more preferably 10 or more.
As the permeable resin binder, a resin used as a general medium such as a resin such as vinyl chloride, vinyl acetate, vinyl alcohol, polyester, polyurethane, and acrylic, or a copolymer or mixture thereof can be used.
Moreover, the solvent contained in ink can use a well-known solvent according to compatibility with a resin binder.
Since the metal powder contained in the coated film is flat, it is easy to be placed in parallel with the coated surface and has regular reflection with respect to light from the outside. The metal powder may be uniformly dispersed in the ink, or may be arranged in a biased manner on the surface layer.
The coating film can be applied using a known printing method such as a gravure printing method, a micro gravure printing method, and an offset printing method.
マイカ顔料等を含むインキを用いた塗膜としては、マイカ顔料、透過性樹脂バインダー等を含むインキを用いて塗布することにより形成することができる。
マイカ顔料としては人工マイカ、天然マイカ等を用いることができ、特にマイカに酸化チタンをコーティングしたパール顔料を好適に用いることができる。
透過性樹脂バインダーとしては、塩化ビニル、酢酸ビニル、ビニルアルコール、ポリエステル、ポリウレタン、アクリル等の樹脂やその共重合体、混合物等の一般的なメジウムとして用いられている樹脂を用いることができる。
また、インキに含まれる溶剤は、樹脂バインダーとの相性などに応じて公知の溶剤を用いることができる。
塗膜は、グラビア印刷法、マイクログラビア印刷法、オフセット印刷法等公知の印刷法を用いて塗布することができる。
A coating film using an ink containing a mica pigment or the like can be formed by applying using an ink containing a mica pigment or a transparent resin binder.
As the mica pigment, artificial mica, natural mica and the like can be used, and in particular, a pearl pigment obtained by coating mica with titanium oxide can be preferably used.
As the permeable resin binder, a resin used as a general medium such as a resin such as vinyl chloride, vinyl acetate, vinyl alcohol, polyester, polyurethane, and acrylic, or a copolymer or mixture thereof can be used.
Moreover, the solvent contained in ink can use a well-known solvent according to compatibility with a resin binder.
The coating film can be applied using a known printing method such as a gravure printing method, a micro gravure printing method, and an offset printing method.
反射層として金属又は金属化合物薄膜を用いた場合は、カード基材に形成後の表面粗さが、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に規定される算術平均粗さＲａにおいて１μｍ以下、より好ましくは０．５μｍ以下とすると、反射層における必要とされる正反射光を得ることができる。
また、反射層としてマイカ顔料等を含むインキを用いた塗膜を用いた場合は、膜厚を０．５μｍ以上、樹脂バインダーに対して１〜５０ｗｔ％のマイカ顔料を含む組成のものを用いると反射層における必要とされる正反射光を得ることができる。これより少ないと正反射光を得ることができず、これより多いと印刷が困難である。
さらに、反射層として金属粉を含むインキを用いた塗膜を用いた場合は、膜厚を０．５μｍ以上、樹脂バインダーに対して０．５〜５０ｗｔ％以上金属粉を含む組成のものを用いると反射層における必要とされる正反射光を得ることができる。これより少ないと正反射光を得ることができず、これより多いと印刷が困難である。
When a metal or metal compound thin film is used as the reflective layer, the surface roughness after formation on the card substrate is 1 μm or less, more preferably 0.5 μm or less, in the arithmetic average roughness Ra specified in JIS B0601: 2001. Then, the regular reflection light required in the reflection layer can be obtained.
Further, when a coating film using an ink containing a mica pigment or the like is used as the reflective layer, a film thickness of 0.5 μm or more and a composition containing 1 to 50 wt% of mica pigment with respect to the resin binder are used. The required regular reflection light in the reflection layer can be obtained. If it is less than this, regular reflection light cannot be obtained, and if it is more than this, printing is difficult.
Furthermore, when a coating film using an ink containing metal powder is used as the reflective layer, a film thickness of 0.5 μm or more and a composition containing metal powder of 0.5 to 50 wt% or more with respect to the resin binder is used. Therefore, the required regular reflection light in the reflection layer can be obtained. If it is less than this, regular reflection light cannot be obtained, and if it is more than this, printing is difficult.
また、反射層は、磁気カードや接触式のＩＣカードとする場合等機械に挿入して使う場合や、非接触式のＩＣカードなど電磁的な通信を行う場合、低導電性であることが好ましい。また低導電性であると生産時の粉塵の付着や機械のスパークの発生を抑止することができる点でも好ましい。具体的には、表面抵抗値が１０７Ω以上、好ましくは１０８Ω以上が適している。
金属又は金属化合物薄膜を用いる場合は、海島状に蒸着する方法や、金属を蒸着後に部分的に除去することにより海島状に形成する方法、ハーフ蒸着と言われる膜厚が数ｎｍ〜十数ｎｍ程度の半透過性薄膜にする方法が挙げられる。
In addition, the reflective layer preferably has a low conductivity when used by inserting in a machine such as a magnetic card or a contact IC card, or when performing electromagnetic communication such as a non-contact IC card. . Moreover, it is preferable that it is low electroconductivity also at the point which can suppress the adhesion of the dust at the time of production and generation | occurrence | production of a mechanical spark. Specifically, a surface resistance value of 10 7 Ω or more, preferably 10 8 Ω or more is suitable.
In the case of using a metal or metal compound thin film, a method of vapor-depositing in the shape of a sea island, a method of forming a sea-island shape by partially removing the metal after vapor deposition, a film thickness called half vapor deposition is several nm to several tens of nm The method of making a semi-permeable thin film of a grade is mentioned.
本発明で用いる光透過性パターン層は、反射層上に形成する。
光透過性パターン層は厚みが厚い程、立体感が強調されるが、厚すぎるとカード加工、ハンドリングに影響がある。また、反射層の正反射性が大きいものであれば、薄くても効果を発揮することができる。
厚みとしては好ましくは２５μｍ以下、より好ましくは５μｍ以下であるとよい。この範囲内であればカード加工、ハンドリングの点で好ましいものとなる。
光透過性パターン層としては、透過性樹脂を印刷によりパターン状に形成する方法や、パターン状に加工された透過性フィルムを配置する方法があげられる。
The light transmissive pattern layer used in the present invention is formed on the reflective layer.
As the thickness of the light-transmitting pattern layer increases, the stereoscopic effect is enhanced. However, if the thickness is too large, card processing and handling are affected. Moreover, if the regular reflection property of the reflective layer is large, the effect can be exhibited even if it is thin.
The thickness is preferably 25 μm or less, more preferably 5 μm or less. Within this range, it is preferable in terms of card processing and handling.
Examples of the light transmissive pattern layer include a method of forming a transmissive resin into a pattern by printing and a method of arranging a transmissive film processed into a pattern.
透過性樹脂を印刷によりパターン状に形成する方法としては、透過性の樹脂材料と溶剤を含むインキを、グラビア印刷法、マイクログラビア印刷法、オフセット印刷法等公知の印刷法を用いて印刷する方法があげられる。
透過性の樹脂材料は、単層からなるカード基材又は外装基材のガラス転移点温度（Ｔｇ）より高いことが好ましい。このようにすることで後述する光透過性パターン層の押し込み、保護層等の張り合わせ時のラミネート時にかかる熱による光透過性パターン層の形状変化を抑えることができ、歪みのない立体画像を視認できるカードとすることができる。
具体的には、透過性の樹脂材料のガラス転移点温度（Ｔｇ）が、単層からなるカード基材又は外装基材のガラス転移点温度（Ｔｇ）より１０℃以上、特に１０℃以上高いことが好ましい。
透過性の樹脂材料としては、カード基材との組み合わせに応じ適宜選択できるが、例えばアクリル系やポリエステル系などのＴｇの高い高分子系樹脂や、紫外線硬化性樹脂や、ポリオール・イソシアネートを用いた熱硬化性樹脂等を用いることができる。
また、さらに微量の顔料を加えても良い。
As a method of forming a transparent resin into a pattern by printing, a method of printing an ink containing a transparent resin material and a solvent using a known printing method such as a gravure printing method, a micro gravure printing method, an offset printing method, etc. Can be given.
The permeable resin material is preferably higher than the glass transition temperature (Tg) of the card substrate or exterior substrate made of a single layer. By doing so, it is possible to suppress a change in the shape of the light-transmitting pattern layer due to heat applied when laminating the light-transmitting pattern layer, which will be described later, and a protective layer or the like, and a stereoscopic image without distortion can be visually recognized. It can be a card.
Specifically, the glass transition temperature (Tg) of the transparent resin material is 10 ° C. or more, particularly 10 ° C. or more higher than the glass transition temperature (Tg) of the card base material or exterior base material made of a single layer. Is preferred.
The permeable resin material can be appropriately selected according to the combination with the card base material. For example, a polymer resin having a high Tg such as acrylic or polyester, an ultraviolet curable resin, or a polyol / isocyanate is used. A thermosetting resin or the like can be used.
Further, a trace amount of pigment may be added.
透過性フィルムを配置する方法としては、透過性のあるフィルムを型抜き等によりパターン状に加工し、配置する方法があげられる。
このようなフィルム材料としてはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等があげられる。また、フィルム材料のガラス転移点温度（Ｔｇ）が、単層からなるカード基材又は外装基材のガラス転移点温度（Ｔｇ）より１０℃以上、特に１０℃以上高いことが好ましい。
As a method for arranging the permeable film, there is a method in which a permeable film is processed into a pattern by die cutting or the like and arranged.
Examples of such a film material include polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), and polycarbonate (PC). Moreover, it is preferable that the glass transition temperature (Tg) of film material is 10 degreeC or more especially higher than the glass transition point temperature (Tg) of the card | curd base material which consists of a single layer, or an exterior base material.
本発明ではさらに保護層を設けることができる。
保護層としては、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂やそれらの共重合体、ポリマーアロイ等があげられるがこの限りでない。
また、添加剤を加えても良い。添加剤としては、ポリエチレンワックスやＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）ワックス等のワックス類、マイカ、タルク、シリカなどがあげられる。
In the present invention, a protective layer can be further provided.
Examples of the protective layer include, but are not limited to, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyvinyl alcohol, polyester resin, polyurethane resin, acrylic resin, copolymers thereof, polymer alloy, and the like.
Moreover, you may add an additive. Examples of the additive include waxes such as polyethylene wax and PTFE (polytetrafluoroethylene) wax, mica, talc, and silica.
保護層は上述の材料からなる樹脂を塗布することにより形成することができる。
樹脂の塗布はグラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷などの公知の印刷手法を用いることができるがこれに限られるものではない。
The protective layer can be formed by applying a resin made of the above materials.
The application of the resin can be performed by a known printing method such as gravure printing, flexographic printing, screen printing, and offset printing, but is not limited thereto.
また、膜厚が厚い場合、均一に形成することが困難になるため、上述の材料からなるフィルムを貼り合わせたり、転写により形成しても良い。
保護層を転写により形成する場合は、剥離層が形成された支持体または剥離性支持体上に保護層、接着層を形成した転写箔を用意し、カード基材に転写することにより形成できる。
保護層、接着層はグラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷などの公知の印刷手法を用いることができるがこれに限られるものではない。
保護層のカード基材への転写は、転写箔をカード基材に貼り合わせ、プレスにより熱圧を加えその後、剥離することにより形成できる。このプレス時に同時に表面の平滑化を行っても良い。プレスの条件としては、１００〜１６０℃、１．０〜３．０ＭＰａ、１〜３０ｍｉｎ程度で行うことができる。
Further, when the film thickness is large, it is difficult to form the film uniformly. Therefore, a film made of the above-described material may be attached or transferred.
When the protective layer is formed by transfer, it can be formed by preparing a transfer foil in which a protective layer and an adhesive layer are formed on a support on which a release layer is formed or a peelable support, and transferring it to a card substrate.
For the protective layer and the adhesive layer, known printing techniques such as gravure printing, flexographic printing, screen printing, and offset printing can be used, but are not limited thereto.
Transfer of the protective layer to the card substrate can be formed by laminating the transfer foil to the card substrate, applying hot pressure with a press, and then peeling. The surface may be smoothed simultaneously with the pressing. The pressing conditions can be 100 to 160 ° C., 1.0 to 3.0 MPa, and about 1 to 30 minutes.
本発明では光透過性パターン層を形成した後、光透過性パターン層を埋め込み平滑化しても良い。具体的にはプレスなどの熱成形により埋め込むことができる。プレスの条件としては、１００〜１６０℃、１．０〜３．０ＭＰａ、１〜３０ｍｉｎ程度で行うことができる。
保護層を設ける場合は、保護層の形成と同時に光透過性パターン層を埋め込む平滑化処理を行っても良い。
また、最表面の表面粗さＲａは０．２μｍ以下であることが好ましい。この範囲内であれば鏡面性が高くなり、光透過性パターンの輪郭を認識でき、また立体感を認識しやすくなる。
In the present invention, after the light transmissive pattern layer is formed, the light transmissive pattern layer may be embedded and smoothed. Specifically, it can be embedded by thermoforming such as a press. The pressing conditions can be 100 to 160 ° C., 1.0 to 3.0 MPa, and about 1 to 30 minutes.
When providing a protective layer, you may perform the smoothing process which embeds a light transmissive pattern layer simultaneously with formation of a protective layer.
Further, the surface roughness Ra of the outermost surface is preferably 0.2 μm or less. If it is within this range, the specularity will be high, the outline of the light-transmitting pattern can be recognized, and the stereoscopic effect can be easily recognized.
本発明のカードには、接触及び／又は非接触のＩＣ機能を持たせても良い。
非接触のＩＣカードとする場合は、複数のコアカード基材を用いて、アンテナとＩＣを有するインレットを挟み込んだ構成をもちいることができる。
接触式のＩＣカードとする場合は、反射層や保護層を設けたカード基材の最表面に接触端子付きＩＣをザグリ加工により形成した開口部に埋設配置したものを用いることができる。
The card of the present invention may have a contact and / or non-contact IC function.
In the case of a non-contact IC card, a configuration in which an antenna and an inlet having an IC are sandwiched using a plurality of core card base materials can be used.
In the case of a contact type IC card, an IC with contact terminals embedded in an opening formed by counterboring on the outermost surface of a card base provided with a reflective layer or a protective layer can be used.
また、本発明のカードには、磁気機能を持たせても良い。
磁気カードとする場合には、単層からなるカード基材又は、外装基材に磁気テープを埋設配置したものを用いることができる。磁気テープの埋設は、例えば磁気テープを仮貼りした後に熱圧などにより埋設する公知の手法を用いることができる。
The card of the present invention may have a magnetic function.
In the case of a magnetic card, a card base made of a single layer or a magnetic tape embedded in an exterior base can be used. For embedding the magnetic tape, for example, a well-known method of embedding by magnetic pressure after temporarily attaching the magnetic tape can be used.
また本発明のカードには、絵柄層を形成しても良い。絵柄層は最上層や各層の層間に適宜設けることができる。
絵柄層の形成方法としては、公知の印刷手法を用いて形成することができる。
Moreover, you may form a pattern layer in the card | curd of this invention. The pattern layer can be provided as appropriate between the uppermost layer and each layer.
As a method for forming the pattern layer, it can be formed using a known printing technique.
本発明のカードは、一枚ごとに枚葉で作製しても良いし、多面付けしたシート基材を用いて、最後に打ち抜き・切り出し加工等によりカードサイズに個片化してもよい。
打ち抜き・切り出し加工としては、雄雌金型、刃物などを用いて行うことができる。
The card of the present invention may be produced as a single sheet, or may be singulated into a card size by stamping / cutting out and the like using a multi-sided sheet base material.
The punching / cutting process can be performed using a male / female mold, a blade or the like.
また、最後に、印字加工、エンボス加工等の後加工を施しても良い。これらの加工は公知の方法を用いて行うことができる。 Finally, post-processing such as printing and embossing may be performed. These processes can be performed using a known method.
＜実施例１＞
厚み０．５４ｍｍの塩化ビニル樹脂材料（三菱樹脂株式会社製、Ｔｇ＝６０〜７０℃）からなる白色センターコア基材と、表裏に厚み０．１１ｍｍの塩化ビニル樹脂材料（三菱樹脂株式会社製、Ｔｇ＝６０〜７０℃）からなる白色外装基材を用い、一方の外装基材上に磁気テープ（ＤＩＣ株式会社製ＤＳ−７０４）を仮貼りした後に１５０℃でプレスすることにより一体化してカード基材を得た。
このカード基材上にパールインキ（下記組成参照）を用いて、反射層をスクリーン印刷により厚み２μｍとなるように形成し、その上に、紫外線硬化型透明樹脂インキ（下記組成参照）により光透過性パターンをスクリーン印刷により厚み１０μｍになるように形成した。光透過性パターンは、直径３ｃｍ程の三日月パターンを３つ、磁気テープに重ならないように配置形成した。
<Example 1>
A white center core substrate made of a vinyl chloride resin material having a thickness of 0.54 mm (manufactured by Mitsubishi Plastics Co., Ltd., Tg = 60 to 70 ° C.), and a vinyl chloride resin material having a thickness of 0.11 mm on both sides (made by Mitsubishi Plastics, Tg = 60 to 70 ° C.) Using a white exterior base material, a magnetic tape (DS-704 manufactured by DIC Corporation) was temporarily attached on one exterior base material, and then integrated by pressing at 150 ° C. A substrate was obtained.
A pearl ink (see the composition below) is used on the card substrate to form a reflective layer with a thickness of 2 μm by screen printing, and light is transmitted through the UV curable transparent resin ink (see the composition below). The characteristic pattern was formed to a thickness of 10 μm by screen printing. The light transmissive pattern was formed by arranging three crescent moon patterns having a diameter of about 3 cm so as not to overlap the magnetic tape.
（パールインキ）
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂を主成分とするＳＳ８ＷＡＣワニス（東洋インキ株式会社製）・・・９０％
パールインキ Ｉｒｉｏｄｉｎ １００（メルク社製）・・・１０％
（樹脂に対するパール顔料の比率＝２５％）
（紫外線硬化型透明樹脂インキ）
ＴＵ５０４ＦＤＳＳ盛り上げワニス
（東洋インキ株式会社製、紫外線硬化後のＴｇ＝１１０〜１３０℃）
(Pearl ink)
SS8WAC varnish (manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.) consisting mainly of vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin ... 90%
Pearl ink Iriodin 100 (Merck) 10%
(Ratio of pearl pigment to resin = 25%)
(UV curable transparent resin ink)
TU504FDSS excitement varnish
(Toyo Ink Co., Ltd., Tg after UV curing = 110-130 ° C.)
その後、アクリル樹脂からなる保護層と接着層が形成された転写箔を用いて、保護層を転写形成し、本発明のカードを得た。転写はＲａ０．１μｍの金属板を用い、１２０℃、２．０ＭＰａ、３０分の条件でラミネートプレスすることにより行った。 Thereafter, the protective layer was transferred and formed using a transfer foil on which a protective layer made of an acrylic resin and an adhesive layer were formed, thereby obtaining a card of the present invention. The transfer was performed by laminating and pressing under a condition of 120 ° C., 2.0 MPa, and 30 minutes using a Ra 0.1 μm metal plate.
＜実施例２＞
反射層に用いるアルミ粉顔料を含むパールインキを銀色インキに変更した以外は実施例１と同様の方法で作製した。最表面の表面粗さは実施例１と同様になった。
（アルミニウム顔料からなる銀色インキ）
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂を主成分とするＳＳ８ＷＡＣワニス（東洋インキ株式会社製）・・・６０％
アルミペーストを含むＳＳ８シンパギン（東洋インキ株式会社製）・・・４０％
（樹脂に対するアルミ顔料の比率＝４５％）
<Example 2>
It was produced in the same manner as in Example 1 except that the pearl ink containing the aluminum powder pigment used for the reflective layer was changed to silver ink. The surface roughness of the outermost surface was the same as in Example 1.
(Silver ink made of aluminum pigment)
SS8WAC varnish mainly composed of vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin (Toyo Ink Co., Ltd.) ... 60%
SS8 sympagin containing aluminum paste (Toyo Ink Co., Ltd.) 40%
(Ratio of aluminum pigment to resin = 45%)
＜実施例３＞
光透過性パターンに用いる紫外線硬化型透明樹脂インキを下記組成に変更し、オフセット印刷により厚み０．５μｍで形成した以外は実施例１と同様に作製した。
（紫外線硬化型透明樹脂インキ）
ＦＤＯ多色ＯＰニス（東洋インキ株式会社製）
<Example 3>
It was produced in the same manner as in Example 1 except that the ultraviolet curable transparent resin ink used for the light transmissive pattern was changed to the following composition and formed to a thickness of 0.5 μm by offset printing.
(UV curable transparent resin ink)
FDO Multicolor OP Varnish (Toyo Ink Co., Ltd.)
＜実施例４＞
光透過性パターンを厚み２５μｍのＰＥＴフィルム（ルミラー２５Ｓ１０ 株式会社東レ製）に変更し、手動で配置した以外は実施例１と同様に作製した
<Example 4>
The light-transmitting pattern was prepared in the same manner as in Example 1 except that it was changed to a PET film having a thickness of 25 μm (Lumirror 25S10 manufactured by Toray Industries, Inc.) and manually placed.
＜実施例５＞
反射層をＡｌ蒸着箔（クルツ社製）を用いて転写形成したものに変更した以外は実施例１と同様の方法で作製した。なお転写形成は１２０℃、２．０ＭＰａ、１５分の条件で熱転写することにより行った。
<Example 5>
The reflective layer was produced in the same manner as in Example 1 except that the reflective layer was changed to one formed by transfer using an Al vapor-deposited foil (manufactured by Kurz). The transfer formation was performed by thermal transfer at 120 ° C., 2.0 MPa, and 15 minutes.
＜比較例１＞
反射層を形成しない以外は実施例１と同様に作製した。
<Comparative Example 1>
It was produced in the same manner as in Example 1 except that no reflective layer was formed.
＜比較例２＞
反射層を形成せず、保護層の転写時に用いる金属板をＲａ５μｍの金属板に変更した以外は実施例１と同様に作製した。
<Comparative Example 2>
It was produced in the same manner as in Example 1 except that the reflective layer was not formed and the metal plate used for transferring the protective layer was changed to a Ra 5 μm metal plate.
＜評価＞
作製したサンプルを以下の方法で評価した。
結果を表１に示す。
（立体感）
目視により立体感を確認した。
◎：立体感がはっきり出ている
○：立体感を認識できる
×：立体感を認識できない
（再現性）
◎：輪郭がくっきり出る
○：輪郭がぼやけるが形状は認識できる
×：認識できない
（表面粗さ）
最表面の表面粗さ（Ｒａ）を表面粗さ計を用いて測定した。
<Evaluation>
The produced sample was evaluated by the following method.
The results are shown in Table 1.
(Three-dimensional effect)
The three-dimensional effect was confirmed visually.
◎: Three-dimensional effect is clear ○: Three-dimensional effect can be recognized ×: Three-dimensional effect cannot be recognized (reproducibility)
◎: The contour is sharp. ○: The contour is blurred but the shape can be recognized. ×: Cannot be recognized (surface roughness)
The surface roughness (Ra) of the outermost surface was measured using a surface roughness meter.
実施例１、２、４、５は立体感がはっきり出ており、実施例３は立体感を認識できたが、比較例１、２は立体感を認識できないものとなった。
また、実施例３、４、５は輪郭をくっきり出ており、実施例１、２、比較例１は輪郭を認識できたが、比較例２は輪郭を認識できないものとなった。
In Examples 1, 2, 4, and 5, the three-dimensional effect clearly appeared, and in Example 3, the three-dimensional effect could be recognized, but in Comparative Examples 1 and 2, the three-dimensional effect could not be recognized.
Further, Examples 3, 4, and 5 have sharp outlines, and Examples 1 and 2 and Comparative Example 1 were able to recognize the outline, but Comparative Example 2 was not able to recognize the outline.
１・・・・カード
２・・・・カード基材
２ａ・・・コア基材
２ｂ・・・外装基材
３・・・・反射層
４・・・・光透過性パターン層
５・・・・保護層
６・・・・アンテナ
７・・・・ＩＣチップ（ＩＣモジュール）
８・・・・磁気層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Card 2 ... Card base material 2a ... Core base material 2b ... Exterior base material 3 ... Reflective layer 4 ... Light-transmitting pattern layer 5 ... Protective layer 6 ... Antenna 7 ... IC chip (IC module)
8. Magnetic layer
Claims (8)
反射層上に光透過性パターンを形成する工程、
プレスすることにより光透過性パターンを反射層と共にカード基材に押し込む工程、 を有することを特徴とするカードの製造方法。 A step of forming a reflective layer on a card substrate comprising a single layer or a card substrate comprising one or more core substrates and an exterior substrate,
Forming a light transmissive pattern on the reflective layer;
And a step of pressing the light-transmitting pattern into the card substrate together with the reflective layer by pressing.
光透過性パターンの樹脂材料のガラス転移点温度（Ｔｇ）が、単層からなるカード基材又は外装基材のガラス転移温度（Ｔｇ）より高いことを特徴とする請求項５または６に記載のカードの製造方法。 The light transmissive pattern is made of a resin material,
The glass transition point temperature (Tg) of the resin material of the light transmissive pattern is higher than the glass transition temperature (Tg) of the card base material or exterior base material made of a single layer. Card manufacturing method.
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